电气自控施工方案

XX分输站电气自控施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位：XXTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据 3\o"CurrentDocument"2工程概况 3\o"CurrentDocument"3施工工期及质量目标 5\o"CurrentDocument"4项目组织机构 55.电气、自控专业安装施工技术措施 5\o"CurrentDocument"6施工人员、主要施工机具及设备进场计划 17\o"CurrentDocument"7质量保证措施 18\o"CurrentDocument"8安全保证措施及管理 19\o"CurrentDocument"9文明施工措施 19\o"CurrentDocument"10环境保护管理 20\o"CurrentDocument"11外部依托 20电气自控施工方案1编制依据1.1XX-荣昌成品油管道工程设计图纸。1.2《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010；1.3《电气装置工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006；1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；1.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；1.6《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50063-2013；2工程概况XX分输站位于重庆市XX区广兴镇，有乡村水泥路与G210国道相连，交通便利。XX分输站包括综合楼、500m3储罐两座、消防泵房、配电间、预留输油泵棚、预留10kV变电所、阀组区、围墙、道路、挡土墙等部分。电气自控专业相关工程量具体如下：主要工作量序号专业名称数量备注1自控差压变送器4台图纸量2压力变送器14台图纸量3隔暴热电阻PT1003支图纸量4音叉液位开关3台图纸量5磁致伸缩液位计2台图纸量6流量开关1图纸量7可燃性气体探测器4台图纸量8多频红外火焰探测器4台图纸量9防爆手动报警按钮2个图纸量10声光报警器2个图纸量11配套报警控制器1台图纸量12模块箱1个图纸量13电动调节阀2台图纸量14电液联动调节阀3台图纸量

15泄压阀1台图纸量16质量流量计3台图纸量17超声波流量计2台图纸量18计算机数据采集监控系统1套图纸量19工业用计算机操作台4台图纸量20ESD按钮1个图纸量21防爆ESD操作柱2个图纸量22火焰探测器实验灯1台图纸量23镀锌管材2902米图纸量24电缆18065米图纸量25电气动力配电箱3面图纸量26路灯14盏图纸量27路灯控制箱2台图纸量28防爆操作柱1个图纸量29防爆动力配电箱4面图纸量30防爆动力检修箱2面图纸量31电缆6935米图纸量32镀锌扁钢1000米图纸量33镀锌角钢586米图纸量34镀锌钢管1528米图纸量35配电变压器1台图纸量36接线柜12面图纸量37柴油发电机组1套图纸量38交流电源屏1面39低压配电屏12面40激光打印机1台41移动编程器1台4210KV保护装置10

43弧光主保护装置2套44弧光扩展保护装置2套45在线式模拟屏1台46真空度测试仪1台47福安特性测试仪1台3施工工期及质量目标3.1质量目标本工程质量目标：合格率100%。4项目组织机构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管5.1控制室的电缆进线由控制室墙外经电缆沟进入室内，进线处做密封隔离、防水、防鼠处理。电缆进入控制室后分类敷设至相应机柜、操作台。5.2工程所用电缆及其附件，均应符合国家现行技术标准规定，要与设计相符，并应有合格证件。电缆施放之前和接线前，应分别检查其绝缘，对于控制电缆，采用500V表摇绝缘，不应低于1MQ，对于1kV电缆，采用1000VMQ摇绝缘，不应低于50MQ/km。5.3电缆过墙、沿墙内敷设、过设备基础、穿路及出地面时均应穿钢管保护，保护管端头应做成嗽叭形，管内径不小于电缆外径1.5倍，电缆弯曲时，保护管弯扁程序不宜大于管外径10%，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，若是交联电缆，则不小于其外径的15倍。保护管管口应将电缆周围的逢隙封堵，已穿电缆的保护管严禁再进行电、火焊施工。5.4电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，应加以固定并挂标志牌，标志牌字迹清晰，规格一致，并能防腐不能脱落。电缆支架固定距离不宜大于800mm，电力电缆与控制电缆不应在同一层支架上敷设，高、低压电力电缆及控制电缆应按顺序分层配置，为由上向下配置。5.5铠装电缆进入盘柜和设备后应剥开电缆，去除钢铠且钢铠按规范要求做接地。5.6电缆采用直埋敷设时，电缆沟开挖深度0.8m。电缆并列敷设时，电力电缆间、电力电缆与控制电缆间的净距不小于100mm。电缆上下均铺100mm厚的沙子保护，上加电缆盖板保护，回填土中不应有石块、杂物，回填土应分层夯实且应高出地坪面300mm。5.7技术人员应按实际给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑低压电缆、控制电缆分开布置。5.8电缆敷设完毕后两端宜留足够余量，电缆敷设应尽量减少接头，确无法避免时，应保证良好的密封性，防止受潮，保证电缆的绝缘性能。5.9电缆进出防爆设备接线盒处应保证密封。并且使用防爆挠性管的电机设备的电缆接线也要在管口处堵塞防爆胶泥。5.10敷设记录、隐蔽工程记录、绝缘电阻检查记录均应及时、准确。施工中其他可能遇到的现场障碍应与甲方及监理协商处理。5.11站内电缆沟在开挖前应用标识画线，并与站内值班人员或甲方负责人进行结合，明确电缆沟开挖位置符合要求、准确无误并保证破坏地坪时不影响周围设备等。5.12由于室内所有埋地电缆都要穿电缆保护管，施工过程中多数电缆保护管需要进行连接。电缆保护管的连接要按规范或标准图集的要求进行连接。5.13电缆保护5.13.1电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；不应有严重锈蚀。5.13.2电缆管的加工应符合下列要求：⑴管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。⑵电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑶金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。⑷电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。⑸每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.13.3电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间距离，当设计无规定时，不宜超过3m。5.13.4电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。5.13.5引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。5.13.6利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。5.14电缆支架的加工应符合下列要求：⑴钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。⑵支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。⑶金属电缆支架必须刷防锈漆进行防腐处理。5.15电缆敷设前应按下列要求进行检查：⑴电缆型号、电压、规格应符合设计。⑵电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；电缆应经试验合格。⑶电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。⑷敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免产生电缆接头。5.16电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.17电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，且标志牌的装设应符合下列要求：⑴在电缆终端头、电缆接头等地方，电缆上应装设标志牌。⑵标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。⑶标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。5.18电缆的排列，应符合下列要求：⑴电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。⑵强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；5.19并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5.20电缆在支架上的敷设应符合下列要求：⑴控制电缆在普通支架上，不宜超过1层。⑵交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层。5.21电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。5.22直埋电缆直埋电缆埋置深度应为电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5.23电缆接法电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。在室外制做1kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材。室内中施工应有临时电源。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2〜1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。电缆终端接地线截面电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120及以下16150及以上25(5)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。5.24接地安装接地角钢使用镀锌角钢L50x50x5预制成2.5米一根，接地母线为镀锌扁钢一40X4。配电室保护接地不大于1欧姆，其余接地不大于1欧姆。进入引出建筑物金属管道在进出处应与接地装置可靠连接，对架空金属管道尚应在据建筑物约25m处接地一次，其接地电阻不大于1欧姆。接地体顶面埋设深度应符合施工蓝图规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应用沥青或沥青漆作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。5.25明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5〜1.5m；垂直部分宜为1.5〜3m；转弯部分宜为0.3〜0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250〜300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10〜15mm。（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。5.26明敷接地线的表面应涂以用15〜100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。5.27接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应涂电力复合脂处理。5.28接地体（线）的焊接应用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。（1）圆钢为其直径的6倍。（3） 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4） 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。5.29避雷针（线、带、网）的接地除应符合本章上述有关规定外，尚应遵守下列规定：⑴避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。⑵避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。⑶建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5〜1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。5.30仪表单体调校：仪表单体调校通用条件：（1） 仪表的单体调校应在安装前进行。（2） 表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：⑴清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。⑵室内温度在10〜35°C之间，空气湿度不大于85%，无腐蚀气体。⑶有上、下水设施。仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5.31调校单位：（1） 椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。（2） 压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。（3） 磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。（4） 仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。5.32校验方法：（1） 外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。（2） 试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。（3） 量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。从信号发生端输入相应零点及满量程信号，检查仪表显示应满足精度要求，否则反复调整零点及满量程，直到满足精度要求为止。（4） 五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被校表的显示数值并记录。（5） 计算：算出最大绝对误差、回差，两项指标都不大于仪表最大允许误差为合格。（6） 结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。5.33仪表线路安装：5.33.1一般规定：（1） 电缆敷设前应进行下列准备工作：⑴根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。⑵汇线槽或桥架应在线缆敷设前安装完毕、清扫干净、内部平整、光洁、无杂物、无毛刺。⑶电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。⑷采用万用表检查电缆导通性合格，采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。⑸密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。⑹制作电缆临时终端保护头。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。（2） 线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道。线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm,与其它设备和管道表面之间的距离应大于150mm。线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆盒高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线和标号，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量，其电阻值不应小于5MQ。测量电线电缆的绝缘电阻时，必须将已经连接上的仪表设备及部件断开。在线路终端处应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。5.33.2支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。安装支架时，应符合下列规定：⑴在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接方式固定。⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。⑶在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。⑷在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备(管道)与支架不是同一种材质时，应先在设备(管道)上加焊一块与设备(管道)材质相同的加强板，然后在加强板上焊接支架。⑸支架不应与高温或低温管道直接接触。⑹支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架的间距应均匀。电线槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其它需要的位置应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。5.33.3电缆槽的安装电缆槽安装前应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽的开孔应采用机械加工方法。电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。5.33.4保护管的安装保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯管的加工制作应符合下列规定：⑴保护管弯曲后的角度不应小于90°。⑵保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。⑷单根保护管的直角弯不宜超过2个。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。当保护管的直线长度超过30m，或过建筑物的伸缩缝时，应采取膨胀补偿措施。保护管的两端管口应带护线箍或做成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：⑴采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。⑵镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。⑶在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。保护管与检测元件或就地仪表之间，应采用金属挠性软管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点的间距应均匀。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。5.33.5电线、电缆的敷设敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列值：塑料绝缘电缆为0°C；橡皮绝缘电缆为—15°C。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适当。塑料电缆、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。控制电缆与电力电缆距离的最低要求为：电力电缆等级到仪表电缆的最少距离(mm)220V或380V250〜500大于1000V1500如电力电缆与控制电缆交叉时，则应90度交叉在同一电缆槽内，交流电力线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。明敷的控制电缆与具有强磁场或强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆敷设后，两端应做电缆头。设备附带的专用电缆应按产品说明书的要求敷设。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.33.6仪表线路的配线从外部进入仪表盘、柜、箱内的电线电缆应在其导通检查和绝缘电阻检查合格后再进行配线。仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电线电缆束应采用绝缘的扎带扎牢，扎带间距宜为100〜200mm。仪表的接线应符合下列规定：⑴接线前应校线，线端应有标号。⑵剥绝缘层时不应损伤线芯。⑶电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。⑷多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。-14-仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。仪表盘、柜、箱内接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱的底部时，距基础面的距离不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔距离不宜小于200mm。每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余量。备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计要求标注备用线号。5.34一次仪表安装：仪表的安装应根据仪表产品说明书和设计蓝图(仪表配管图)进行施工。5.35直接在工艺管线上安装的仪表(1)调节阀、流量仪表等在线仪表应由工艺专业安装，由现场仪表工程师监督检查。直接安装在工艺管线或设备上的仪表，其安装工作应在工艺管线或容器吹扫完成之后进行。否则，应在吹扫时拆下仪表，用短管代替。对于法兰连接的仪表，安装前应特别注意：⑴法兰的方向及仪表的水平度。⑵仪表与管道或容器结合面的尺寸。⑶垫片(圈)、螺栓、螺帽的直径、材质、长度。⑷双法兰连接时，注意法兰的距离是否合适，其轴线是否与工艺管道重合。⑸顺序拧紧螺栓。5.36执行机构的安装：5.36.1调节阀安装应垂直，阀体上箭头的指向应与介质流向一致，阀体周围要有足够的空间以便于安装定位器及配制管线。执行机构安装应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，其机械传动应灵活、无松动和卡涩现象。5.36.2带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。5.36.3执行器的输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止挡限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。5.36.4气动或液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。5.36.5当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置不变。5.37仪表系统的接地5.37.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电线槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不做接地。5.37.2在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。5.37.3仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。5.37.4在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。5.37.5仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地。接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计规定。5.37.6仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。5.37.7各仪表回路只应有一个信号回路接地点。接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。3.37.8仪表电线电缆的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地。同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。5.37.9当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。5.37.10仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。5.37.11接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。5.37.12接地线的颜色应符合设计规定，并设置绿、黄色标志。5.37.13防静电接地应符合设计文件的要求，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。5.38系统调试5.38.1回路测试：所有机柜间连接回路、电源回路等都需要测试。拆下所有接线端子(一次仪表侧)，用500伏MQ表测量回路绝缘电阻，大于或等于5MQ为合格。在现场一次仪表侧短接回路，用万用表测量回路电阻，在30Q以内为合格。测试不合格的回路及时检查整改。测试合格的回路，按原位置连接各回路。5.38.2系统上电：通电前检查：再次核对全部电源线路，确保连接无误，固定牢固。再次测试保护接地电阻，确保不大于4Q。检查保险等保护措施完好无损。检查各硬件安装无误。各电源开关(主开关、分支开关，回路开关)等都处于切断状态。通电检查：UPS电源系统投入运行，检查工作状态及输出电压是否正常。合上各机柜风扇开关，检查各机柜风扇运转是否正常。24V电源送电，检查电源工作状况。各部件送电，检查电源指示状况。进行电源冗余试验，正常使用电源断开时，备用电源应能及时投入运行。5.38.3系统测试：报警测试：根据设计整定各报警参数。模拟报警条件、死区等参数，从操作站观察报警状态一一灯光、音响等应与组态情况一致。安排专人在各联锁点(紧急切断阀等处)观察联锁动作情况，是否与设计要求一致。5.39系统投产及工程验交回路试验和系统试验合格后即可同工艺流程一起投入运行，运行过程中应注意调整因实际工艺介质参数与设计计算不符而引起的仪表误差。调整完毕，连续正常运行48小时即可认为合格。6施工人员、主要施工机具及设备进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下表：6.1主要施工人员主要施工人员进场计划表序号工种人数备注1仪表安装工42电工43测量工24机修工45其它人员14合计286.2主要施工机具及设备主要施工机具及设备名称规格型号单位数量备注工程指挥车小型越野车台2吊车16吨台1交直流电流表42L6台4万用表UT398B台47质量保证措施7.1开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。7.2现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。7.3施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。7.4按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。7.5认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。7.6施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。7.7施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。7.8项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。7.9公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。8安全保证措施及管理8.1安全保证措施8.1.1工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.1.2进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。8.1.3严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。8.1.4全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。8.1.5电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。8.