曲柄连杆机构课件

本章内容：介绍曲柄连杆机构的功用与组成；机体组中缸体的结构形式、冷却方式、排列形式以及缸套的种类，气缸盖及燃烧室的结构；活塞结构和冷却方式；气环和油环的种类及工作原理；活塞销结构及连接方式；连杆和曲轴的结构，飞轮的作用；发动机的平衡结构。

曲轴飞轮组概述机体组活塞连杆组第三章曲柄连杆机构14235【2023/4/2】§3.1概述曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的重要工作机构。其功用是把燃气作用在活塞顶面上的压力转变为曲轴的转矩，并向工作机械输出机械能。曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成，参见图3-1。1—活塞2—活塞销3—连杆4—连杆大头5—连杆轴承6—曲轴主轴颈7—连杆轴颈8—曲柄9—平衡重10—连杆盖轴承11—连杆盖12—飞轮

图3-1曲柄连杆机构

【2023/4/2】§3.2机体组机体组是发动机的骨架，是发动机各机构和系统的装配基体。机体组主要由气缸体、气缸盖、汽缸盖罩、气缸衬垫、气缸套和油底壳等组成，如图3-2所示。

图3-2机体组

【2023/4/2】2、按照气缸的排列方式不同，气缸体还可以分成以下三种形式:如图3-4所示。●直列式：发动机各气缸排成一直列，其特点是结构简单，加工容易，发动机的平衡性最好，但发动机高度和长度大，多用于六缸以下的发动机。例如，一汽红旗CA7220、宝来、捷达和大众波罗等型轿车。●V形：发动机气缸排成两列，左右两列气缸中心线的夹角小于180º。气缸体的长度和高度缩短了，刚度增加了；但发动机的宽度增加了，且形状复杂，加工较困难。多用于6缸以上大功率发动机，如奥迪A6、广州08款雅阁轿车均装备V6发动机。●对置式：气缸排成两列，左右两列气缸中心线的夹角为180º。其优点是气缸体的高度小，重心低，总体布置方便，风冷效果好，发动机平衡性较好，如保时捷2.5L6。图3-4机体的排列形式

【2023/4/2】【2023/4/2】3、冷却：为了能够使气缸内表面在高温下正常工作，必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却。冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷（图3-5）。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套，并且气缸体和气缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对气缸和气缸盖起冷却作用。

图3-5机体及缸盖的冷却

【2023/4/2】三、气缸盖（材料：灰铸铁、合金铸铁、铝合金铸造）1、气缸盖结构（如图3-7所示）气缸盖安装在气缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。水冷发动机的气缸盖有整体式、分块式和单体式3种结构形式。●整体式气缸盖：在多缸发动机中，全部气缸共有一个气缸盖（多用于缸径<105mm的发动机）。●分块式气缸盖：每两缸一盖或三缸一盖。●单体式气缸盖：每缸一盖（多用于气缸直径≥140mm的发动机）风冷发动机均为单体式气缸盖。图3-7气缸盖进气道接废气涡轮增压器排气连接管排气管凸轮轴EGR接口【2023/4/2】2、燃烧室

汽油机的燃烧室由活塞顶部和气缸盖上相应的凹坑组成（见图3-8）。柴油机的分隔式燃烧室中，主燃烧室在活塞顶部，副燃烧室铸在气缸盖中（见图3-9）。燃烧室结构对燃烧质量和发动机性能有重要影响。对燃烧室基本要求有；一是结构紧凑，面容比（燃烧室表面积与其容积之比）小，减少热损失；二是增大进气门直径或进气道通过面积，提高充气效率；三是产生适当的涡流，保证混合气及时、充分地混合燃烧。此外，汽油机燃烧室还应保证火焰传播距离短，防止发生不正常燃烧（如爆震）。柴油机燃烧室形状还应与燃油喷射、空气涡流运动进行良好的配合。图3-8典型的汽油机燃烧室【2023/4/2】四、气缸垫气缸垫装在气缸盖和气缸体之间，功用是保证气缸盖与气缸体接触面的密封，防止漏气，水和漏油，见图3-10。对气缸垫的要求：1、要有足够强度，在高温高压燃气作用下不易损坏。2、耐热和耐腐蚀，不烧损不变质。3、具有一定的弹性，能补偿接合面的表面粗糙度、不平度以及发动机工作时反复出现的变形。4、拆装方便，能重复使用，寿命长。图3-9柴油机分隔式燃烧室【2023/4/2】六、曲轴箱和油底壳气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳（见图3-11）。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。图3-11油底壳七、发动机的支撑发动机一般采用三点支承和四点支承两种方式，通过机体和飞轮壳或变速器壳体上的支承支撑在车架上。为消除汽车行驶中车架的扭转变形对发动机的影响，发动机在车架上的支承是弹性的，这样也能减少发动机传给底盘和乘员的振动和噪声。为防止汽车制动或加速时由于弹性元件变形而产生发动机的纵向位移，一般还设纵向拉杆，纵向拉杆的一端与车架纵梁相连，另一端与发动机连接，两端连接处有橡胶垫。

【2023/4/2】§3.3活塞连杆组

活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销和连杆等组成，如图3-12所示。

图3-12活塞连杆组结构及装配【2023/4/2】图3-13活塞结构汽油机一般采用共晶(亚/过)铝硅合金，采用铸造、锻造和液态模锻；柴油机一般采用铸铁或耐热合金钢。2、活塞结构：活塞由活塞顶部、活塞头部（环槽部）和裙部三部分组成，如图3-13所示。一、活塞1、活塞的工作条件及材料：活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作，条件十分恶劣，要承受很大的热应力和机械应力。活塞在气缸内高速往复运动（平均速度：汽油机18m/s，柴油机13m/s左右），与缸套之间有很大的摩擦力，工作时直接接触周期变化的高温（最高达2500K以上）、高压（最高达15MPa)燃气，且承受很的往复惯性力。要求：(1)要有足够的刚度和强度，传力可靠；(2)导热性能好，要耐高压、耐高温、耐磨损(3)质量小，重量轻，尽可能地减小往复惯性力。【2023/4/2】（2）活塞头部（环槽部）：是活塞环槽以上的部分。传力、密封、导热作用：①承受气体压力，并传给连杆。②与活塞环一起实现气缸的密封，防止可燃混合气漏到曲轴箱内或机油窜到燃烧室中。③将活塞顶部所吸收热量的70～80%通过活塞环传递给汽缸壁。它有数道环槽，用以安装活塞环，起密封作用，又称为防漏部。柴油机压缩比高，一般有四道环槽，上部三道安装气环，下部安装油环。汽油机一般有三道环槽，其中有两道气环槽和一道油环槽，在油环槽底面上钻有许多径向小孔，使被油环从气缸壁上刮下的机油经过这些小孔流回油底壳。第一道环槽工作条件最恶劣，一般应离顶部较远些（一般开隔热槽）。注：应尽可能降低活塞高度，以提高活塞运行速度降低惯性力。故在满足基本要求的情况下，尽量减少活塞环数，如汽油机采用一道气环和一道油环；柴油机采用两道气环和一道油环。【2023/4/2】图3-15裙部侧压力（3）活塞裙部：活塞头部以下的部分为活塞裙部。裙部的形状应该保证活塞在气缸内得到良好的导向，气缸与活塞之间在任何工况下都应保持均匀的、适宜的间隙。间隙过大，活塞敲缸；间隙过小，活塞可能被气缸卡住。此外，裙部应有足够的实际承压面积，以承受侧向力。活塞裙部承受膨胀侧向力的一面称主推力面，承受压缩侧向力的一面称次推力面，如图3-15所示。现代发动机活塞裙部有3种类型，即全裙式、半拖板式和拖板式。裙部的基本形状为薄壁圆筒，裙部完整的称为全裙式活塞。在保证裙部有足够承压面积的条件下，将不受侧向力作用的两侧（沿销座孔轴线方向）裙部完全去掉或部分去掉的活塞为拖板式或半拖板式活塞。现代轿车发动机广泛采用拖板式或半拖板式活塞。拖板式活塞的质量小，裙部具有一定的弹性，运动中不会与曲轴平衡块产生干涉，这样能减短连杆长度，降低发动机高度。对于一些重型发动机，为保证活塞的强度，一般采用全裙式活塞。图3-16半拖板和拖板式活塞【2023/4/2】发动机工作时，活塞销座孔位置的金属量多，受热后产生的膨胀量最大，由此会引起活塞变形（图3-17a）；在侧压力作用下会发生挤压变形（图3-17b）；活塞在缸内气体压力作用下，会发生弯曲变形（图3-17c）。上述变形的综合结果，使得活塞裙部断面变成长轴在活塞销方向上的椭圆（3-17d）。此外，活塞沿高度方向的温度很不均匀，活塞的温度是上部高、下部低，膨胀量也相应是上部大、下部小。3、活塞工作时的变形图3-17活塞裙部变形4、对应变形的结构措施（1）在制作时将活塞裙部的横断面加工成椭圆形，椭圆的长轴与活塞销孔轴线垂直，如图3-18所示。（2）把活塞制成上小下大的阶梯形、锥形，如图3-19所示。【2023/4/2】（4）采用双金属活塞（图3-21）在活塞裙部或销座内嵌入钢片，限制活塞的变形量。这是国内外广泛采用的一种措施。双金属活塞由于结构和作用原理不同，可分为恒范钢片式、自动调节式和筒形钢片式等。图3-21双金属活塞（a）恒范钢片活塞（b）自动调节式活塞（c）镶筒形钢片活塞【2023/4/2】5、活塞的冷却高强化发动机尤其是活塞顶上有燃烧室凹坑的柴油机，为了减轻活塞顶部和头部的热负荷而采用油冷活赛。用机油冷却活塞的方法有：(1)自由喷射冷却法：从连杆小头上的喷油孔或从安装在机体上的喷油嘴向活塞顶内壁喷射机油，如图3-22a、b.(2)振荡冷却法：从连杆小头上的喷油孔将机油喷入活塞内壁的环形油槽中，由于活塞的运动使机油在槽中产生振荡而冷却活塞，如图3-22c。

(3)强制冷却法：在活塞头部铸出冷却油道或铸入冷却油管，使机油在其中强制流动以冷却活塞。强制冷却法广为增压发动机所采用，如图3-22d.。图3-22活塞冷却【2023/4/2】6、活塞销座将活塞顶部气压力通过活塞销座传递给活塞销，然后再传递到连杆和曲轴。有的高速汽油机上，活塞销孔中心线是偏离活塞中心线平面的（图3-23），向作功行程中受主侧压力的一方偏移了1～2mm。这种结构可使活塞在从压缩行程到作功行程中较为柔和地从压向气缸的一面过渡到压向气缸的另一面，以减小敲缸的声音。在安装时，这种活塞销偏置的方向不能装反，否则换向敲击力会增大，使裙部受损。

（a）对中布置（b）偏置

图3-23活塞销对中和偏置时的工作情况【2023/4/2】●气环的断面形状气环的断面形状多种多样，根据发动机的结构特点和强化程度，选择不同断面形状的气环组合，可以得到最好的密封效果和使用性能。常见的气环断面形状如图3-27。矩形环：产生泵油作用扭曲环：可防止泵油作用，常用于二、三到气环锥形环：用于高速发动机的二、三到气环梯形环：用于柴油机的第一道气环桶面环：用在高速、大负荷强化柴油机第一道气环图3-26●气环开口形状（图3-26）开口形状对漏气量有一定影响。直开口工艺性好，但密封性差；阶梯形开口密封性好，工艺性差；斜开口的密封性和工艺性介于前两种开口之间，斜角一般为30°或45°。●

切口间隙0.25-0.8mm（第一道气环温度最高，故切口间隙值最大）。过大，漏气严重；过小，受热膨胀后可能卡死或折断。【2023/4/2】图3-27【2023/4/2】2、油环（图3-28）（1）作用：涂油和刮油（2）类型：整体式和组合式（3）材料：合金铸铁组合式油环

1-钢片；2-衬簧；3-径向衬簧；4-轴向衬簧；5-活塞

整体式油环

1-槽；2-回油孔图3-28油环【2023/4/2】三、活塞销及卡环1、作用：连接活塞和连杆，并传递活塞的力给连杆。2、结构：用低碳钢或低碳合金钢制成的厚壁管状体（图3-29）。3、连接方式

（1）全浮式：在发动机正常工作温度下，活塞销在连杆小头孔和活塞销座孔中都能转动。

（2）半浮式：销与销座孔和连杆小头两处，一处固定，一处浮动（一般固定连杆小头）。图3-29活塞销卡环：对活塞销进行轴向定位【2023/4/2】四、连杆1、组成：连杆小头、杆身、连杆大头（包括连杆盖），如图3-30所示。2、功能：连接活塞与曲轴。连杆小头通过活塞销与活塞相连，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。并把活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动。3、工作条件：连杆工作时，承受活塞顶部气体压力和惯性力的作用，而这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此，连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。4、材料：要求强度高、刚度好、抗疲劳强度高且柔韧性好。一般用中碳钢或中碳合金钢，如45、40Cr、42CrMo或40MnB等模锻或辊锻而成。连杆螺栓通常用优质合金钢40Cr或35CrMo制造。一般均经喷丸处理以提高连杆组零件的强度。图3-30连杆又称连杆盖【2023/4/2】5、连杆大头剖分形式：●平切口：结合面与连杆轴线垂直的为平切口连杆。汽油机均采用平切口●斜切口：结合面与连杆轴线成30°～60°夹角的为斜切口连杆。柴油机连杆既有平切口的也有斜切口的。一般柴油机由于曲柄销直径较大，因此连杆大头的外形尺寸相应较大，欲在拆卸时能从气缸上端取出连杆体，必须采用斜切口连杆。●斜切口连杆常用的定位方法：止口定位、套筒定位、锯齿定位，如图3-31所示。6、V型发动机连杆：如图3-32所示。●并列连杆●叉形连杆●主副连杆图3-31斜切口连杆大头的定位方式图3-32V型发动机连杆【2023/4/2】五、连杆轴瓦（上瓦和下瓦）：如右图3-33所示。为了减小摩擦阻力和曲轴连杆轴颈的磨损，连杆大头孔内装有瓦片式滑动轴承，简称连杆轴瓦。轴瓦分上、下两个半片，目前多采用薄壁钢背轴瓦，在其内表面浇铸有耐磨合金层4。耐磨合金层具有质软，容易保持油膜，磨合性好，摩擦阻力小，不易磨损等特点。耐磨合金常采用的有巴氏合金，铜铝合金，高锡铝合金。连杆轴瓦的背面1有很高的光洁度。半个轴瓦在自由状态下不是半圆形，当它们装入连杆大头孔内时，由于过盈，故能均匀地紧贴在大头孔壁上，具有很好的承受载荷和导热的能力，并可以提高工作可靠性和延长使用寿命。为防止连杆轴瓦转动或轴向移动，在两个连杆轴瓦的剖分面上分别冲出两个定位凸键3。在连杆轴瓦内表面上还加工有油槽2，用于储存润滑油，保证可靠润滑。图3-33连杆轴瓦【2023/4/2】§3.4曲轴飞轮组主要由曲轴、皮带轮、曲轴正时齿轮、扭转减振器和飞轮等组成，如图3-34所示。图3-34曲轴飞轮组【2023/4/2】2、材料：要求疲劳强度、冲击韧性和耐磨性好。一般用中碳钢或镍铬、铬钼、铬钒等合金钢模锻，如45、40Cr、35Mn2或高强度球墨铸铁铸成。主轴颈、曲柄销表面进行高频淬火或氮化处理，曲柄销与曲柄臂的过渡圆角出采用滚压喷丸等硬化处理。现代汽车发动机广泛采用球墨铸铁曲轴，如CA488-3、奥迪100、捷达EA827、TJ376Q、富康TU和切诺基等汽油机，以及6120、6135Q、YC6105Q等柴油机均采用球墨铸铁曲轴。球墨铸铁价格便宜，耐磨性能好，轴颈不需硬化处理，同时金属消耗量少，机械加工量也少。一、曲轴1、作用：曲轴的功用是把活塞连杆组传来的气体压力转变为转矩，一部分通过汽车传动系驱动汽车行驶，另一部分驱动发动机的配气机构以及其他辅助装置。【2023/4/2】3、组成:

前端、后端、曲拐（由主轴颈2、曲柄3、曲柄销4又称连杆轴颈组成）和平衡重等(见图3-35)。曲拐的数目取决于发动机的气缸数和排列方式。直列式发动机的曲拐数等于气缸数；V形发动机的曲拐数等于气缸数的一半。

1－曲轴前端；2－主轴径；3－曲柄；4－曲柄销；5－平衡重；6－曲轴后端；7－单元曲拐图3-35曲轴各部名称曲轴有整体式和组合式之分。整体式：一般采用滑动轴承组合式：一般采用滚动轴承，且与隧道式气缸体配合。（1）前端：前端轴是第一道主轴颈之前的部分，通过键槽和螺栓安装驱动配气凸轮轴的正时齿轮、驱动风扇和水泵的带轮、挡油盘、橡胶油封以及止推片等。有的轿车发动机上，前端轴上装有减振器以减少曲轴扭振。中小型发动机的曲轴前端装有起动爪。（2）曲拐：由主轴颈2、曲柄3、曲柄销4又称连杆轴颈组成。根据主轴颈的数目，曲轴可分为全支承曲轴和非全支承曲轴，见图3-36。【2023/4/2】●全支承曲轴：曲轴的主轴颈数比气缸数目多一个，即每一个连杆轴颈两边都有一个主轴颈。如六缸发动机全支承曲轴有七个主轴颈。四缸发动机全支承曲轴有五个主轴颈。这种支承，曲轴的强度和刚度都比较好，并且减轻了主轴承载荷，减小了磨损。柴油机和大部分汽油机多采用这种形式。●非全支承曲轴：曲轴的主轴颈数比气缸数目少或与气缸数目相等。这种支承方式叫非全支承曲轴，虽然这种支承的主轴承载荷较大，但缩短了曲轴的总长度，使发动机的总体长度有所减小。有些汽油机，承受载荷较小可以采用这种曲轴型式。图3-36曲轴的支承（3）曲轴轴承（主轴瓦）：有上、下瓦。由瓦背和合金层组成，用定位舌定位。瓦背用低碳钢制，合金层有锡基和铅基白合金（汽油机），铜基、铝锑镁和铝锡合金（柴油机）。（结构见连杆轴瓦）（4）平衡重：平衡发动机不平衡的离心力和离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力。（5）后端轴：曲轴后端是指最后一道主轴颈之后的部分，一般在其后端为安装飞轮的曲轴凸缘盘。【2023/4/2】4、常见的曲拐排列与发火顺序：如图3-37布置原则：1.使连续作功的两缸相距尽可能远，以减轻主轴承的载荷；同时避免进气过程中可能发生的抢气现象。

2.发火间隔应力求均匀，以保证发动机运转平稳。如：三缸机(单列)：三个曲拐互成120∘夹角，发火间隔为720∘/3=240∘,发火顺序为1-2-3

四缸机(单列)：四曲拐布置在同一平面,发火间隔720∘/4=180∘,发火顺序1-3-4-2/1-2-4-3

五缸机(单列)：五个曲拐沿圆周均匀布置在五个平面内,各平面夹角为72∘,发火间隔为720∘/5=144∘,发火顺序为1-2-4-5-3

六缸机(单列)：六个曲拐分别布置在三个平面内,各平面夹角为120∘,发火间隔为720∘/6=120∘,发火顺序为1-5-3-6-2-4

六缸机(V型)：曲拐布置和单列三缸机相同,三个曲拐互成120∘夹角,V型夹角为90∘,采用交替式发火,发火顺序为1-4-2-5-3-6

八缸机(V型)：V型夹角为90∘,发火间隔720∘/8=90∘,四个曲拐可布置在同一平面,采用交替式发火,发火顺序为1-8-3-6-4-5-2-7或1-5-3-7-4-8-2-6；四个曲拐也可布置在互相错开90∘的平面内(空间曲拐布置),发火顺序为1-5-4-2-6-3-7-8等【2023/4/2】图3-37曲拐布置形式【2023/4/2】5、曲轴前、后端密封（图3-38）（1）曲轴前端的密封：借助甩油盘和橡胶油封实现密封。发动机工作时，落在甩油盘上的机油，在离心力的作用下被甩到定时传动室盖的内壁上，再沿壁面流回油底壳。即使有少量机油落到甩油盘前面的曲轴上，也会被装在定时传动室盖上的自紧式橡胶油封挡住。（2）曲轴后端的密封：由于近年来橡胶油封的耐油、耐热和耐老化性能的提高，在现代汽车发动机上曲轴后端的密封越来越多地采用与曲轴前端一样的自紧式橡胶油封。自紧式油封由金属保持架、氟橡胶密封环和拉紧弹簧构成。图3-38曲轴前后端密封【2023/4/2】回油螺纹:是在曲轴后端加工出的矩形或梯形右螺纹，其螺旋的方向应为右旋。当曲轴旋转时，进入回油螺纹槽内的机油被曲轴带动旋转，并受到密封填料的磨擦阻力Fr。Fr可分解为平行于螺纹的分力Fr1和垂直于螺纹的分力Fr2。机油在Fr1的作用下沿着螺纹槽被推送向前，流回油底壳。许多国产汽车发动机如BJ492Q、SH680Q和EQ6100-1等均采用图3-39所示的回油螺纹密封结构。图3-39回油螺纹密封原理【2023/4/2】6、曲轴的轴向定位：曲轴的轴向定位可通过翻边轴瓦、半圆环止推片和止推轴承环等止推装置实现，见图3-40。汽车行驶时由于踩踏离合器而对曲轴施加轴向推力，使曲轴发生轴向窜动，窜动过大将影响活塞连杆组的正常运动和其它机件的正常工作。因此曲轴必须有轴向定位装置。但为了保证曲轴在受热膨胀时有一定的自由伸长量，所以曲轴上只能有一处轴向定位。图3-40曲轴的轴向定位二、曲轴扭振

(扭振减振器常放在扭振振幅最大的曲轴自由端)曲轴是一种扭转弹性系统，其本身具有一定的自振频率。在发动机工作过程中，经连杆传给连杆轴颈的作用力的大小和方向都是周期性变化的，所以曲轴各个曲拐的旋转速度也是忽快忽慢呈周期性变化。安装在曲轴后端的飞轮转动惯量最大，可以认为是匀速旋转，由此造成曲轴各曲拐相对于飞轮就会发生大小和方向作周期性变化的相对扭转振动，这种现象称之为曲轴的扭转振动。【2023/4/2】一般低速发动机不易达到临界转速。但曲轴刚度小、旋转质量大、缸数多及转速高的发动机，由于自振频率低，强迫振动频率高，容易达到临界转速而发生强烈的共振。当振动强烈时甚至会扭断曲轴。为防止曲轴在工作转速范围内出现过大的扭振，发动机上常装有曲轴扭转减振器。扭转减振器的功用就是吸收曲轴扭转振动的能量，消减扭转振动，避免发生强烈的共振及其引起的严重恶果。常用的有橡胶减振器和硅油（粘性）减振器。1.橡胶扭转减振器减振器壳体与曲轴连接，减振器壳体与扭转振动惯性质量粘结在硫化橡胶层上（图3-41a）。当曲轴发生扭转振动时，减振器壳体与曲轴一起振动，但转动惯量较大的惯性质量的振动滞后于减振器壳体的振动，因而在两者之间产生相对运动，使橡胶层来回揉搓，振动能量被橡胶的内摩擦阻尼吸收，使曲轴的扭振得以消减，避免曲轴产生共振。图3-41b所示为带轮与扭转减振器的组合件，类似的结构用于东风EQ6100-1和YC6105QC等型发动机上。图3-41c所示为复合惯性质量减振器，它是在原扭转减振器的基础上，轴向增加了一个橡胶减振器，由此既能消减曲轴的扭转振动振幅，又能消减曲轴的弯曲振动振幅。(a)橡胶扭转减振器(b)带轮-橡胶扭转减振器(c)复合惯性质量减振1-减振器壳体；2-硫化橡胶层；3-扭转振动惯性质量；4-带轮毂；5-带轮；6-紧固螺栓；7-弯曲振动惯性质量图3-41橡胶扭转减振器【2023/4/2】2.硅油扭转减振器由钢板冲压而成的减振器壳体与曲轴连接。侧盖与减振器壳体组成封闭腔，其中