第四章 确保工程质量和工期的措施

第四章确保工程质量和工期的措施1.确保工程质量的措施1.1.技术保证措施1.1.1.影响开通时达到设计速度的关键因素根据类似工程施工经验，线下工程影响开通时行车速度的主要因素有：结构物的沉降，包括路基、桥梁、涵洞；结构物的刚度，指桥梁台尾与路基、洞顶填土较低的涵洞与路基之间高刚度段向低刚度段过渡处理，及过渡段处理；线路的平纵线形、平整度等；其中影响最大，最难以控制的是结构物的沉降。造成结构沉降的主要原因是：地基沉降、结构物自身的压缩量。因此，对于线下工程来说，控制地基沉降、控制结构物自身的压缩量，是保证开通速度的关键因素。1.1.2.针对地基沉降采取的技术措施及方法1.1.2.1.针对路基工程地基沉降采取的技术措施及方法对于一般地基，地表清理完成后，对原始地基进行检测，达不到规范要求的，应将地基土翻挖、分层回填压实，或采取其他加固措施，压实密度与路堤相应部位的要求相同。路基挖台阶自下而上进行，随开挖、随填筑，以保持台阶梯坎稳定。土质地基碾压后做成不小于2%的排水坡。对于软土地基，根据设计要求采用排水疏干、挖除淤泥，或换填沙砾等措施进行地基处理。达到规范要求后，再开始路基填筑。严格执行《铁路工程路基规范》，采用K30、灌砂法等检测手段，按双指标控制路基压实。路基工程自检检测合格率达到100%。1.1.2.2.针对桥涵工程地基沉降采取的技术措施及方法桥涵工后沉降以明挖基础下沉和钻孔桩基础下沉为主。(1)桩基础沉降的技术保证措施及方法施工中采取有效措施防止塌孔、缩孔保证桩径，控制孔底沉渣满足规范要求，合理安排群桩的施工顺序，保证桩身质量，为了防止断桩，施工时要备足备用发电机，并且要通知相邻的混凝土拌合站做好准备，一旦发生意外，立即启动备用设备。对于摩擦桩采用先进的施工钻机，加快成孔速度，单桩成孔一般控制在72小时之内，可以避免地层与桩壁之间的摩阻力减小，减小沉降。(2)明挖基础沉降的技术保证措施及方法基坑开挖至设计高程，经检查地质情况符合设计要求后及时进行基础施工。基础浇筑、砌筑前不得泡水。当发生泡水情况时，应复查地基承载力，并根据情况对地基表层进行处理，使地基承载力满足设计要求。施工中采取可靠的降排水措施，保证混凝土浇筑和砌体砌筑在无水条件下施工，并保证混凝土和水泥砂浆在终凝前不得浸水。1.1.3.控制路基压缩量的施工技术措施路基压实采用双控标准进行控制。细料土和黏砂土采用压实系数和地基系数控制；砂类土(黏砂土、粉砂土除外)采用相对密度和地基系数控制；砾石、碎石类土采用孔隙率和地基系数作为控制指标；块石类混合料采用地基系数控制。1.1.3.1.严格控制填料及料源开工前进行土质调查试验，根据填料的土工试验结果，获取足够的数据信息，按设计选择合格填料。基床填料上路前，进行理化性质试验，各项指标必须符合规范要求。严格控制填料含水量，填筑前必须对选用填料含水量及时进行检测，控制含水量在规范要求的范围内。用不同填料填筑路基，不得使用各类填料混合填筑；渗水土置于非渗水土之上时，非渗水土表面应有向两侧不小于4%的横坡。路堑基床表层0.5m范围换填A组填料，其下填筑0.1m中粗砂，中粗砂下部铺一层两布一膜土工膜。基床底层上部0.3m范围换填水泥或消石灰改良土。1.1.3.2.优化机械组合选用大吨位、大功率、重型施工机械。基床填料摊铺采用推土机粗平，平地机精平，碾压采用重型压实设备振动压路机。路基本体、基床填筑的最佳机械组合通过试验段确定。1.1.3.3.控制碾压程序填料摊铺和整平后，按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。碾压分为初压、复压两步。初压采用压路机静压1～2遍，然后采用振动碾压。碾压时从外侧面向内侧，由低向高碾压，碾压带应重叠30cm。为确保边坡的密实度，填筑时每侧超填50cm，碾压合格路基成型后再刷掉多余部分。1.1.4.针对不同刚度的结构物的处理措施在路堤与桥台、路堤与涵洞、路堤与路堑等连接地段，由于刚度不同，设置过渡段进行过渡。过渡段采用渗水料进行填筑。桥台及涵洞基坑和过渡段基底等，必须在隐蔽工程验收合格后方可进行回填和填筑施工。台后基坑应以混凝土回填或以渗水料分层填筑压实。大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不大于20cm，碾压遍数应由试验确定。1.2.施工准备阶段的质量保证措施做好施工准备工作，熟悉设计文件并进行认真核对，同时进行现场施工调查，然后编制实施性施工组织设计和质量计划。项目总工程师组织项目技术人员对图纸进行会审，召开会审会议，发现问题及时与设计单位沟通解决。项目测量班对全线导线点及水准点进行复测，复测完成后上报复测结果，经监理复核确认后方可用于指挥施工。对关键工序的工作人员，进行技术培训，经考试合格后持证上岗。做好工序技术交底工作，对工班人员进行全面交底，对工程情况、施工方法、工序操作要求、技术标准、质量要求做好详细交底。1.3.各分项工程质量保证措施1.3.1.路基工程施工前按《测规》规定恢复中线，复测中线，复测横断面，发现与设计图纸不符处及时报监理工程师处理。首先必须对路基填料进行试验，对于有机质含量、液限、塑性指数超过规范标准的填料、不能用于填方的风化石，均禁止往路基上填筑。对土质地基段路基均应进行地基条件(包括承载力和沉降)检测，检测满足规范和设计要求后，对原地面进行平整夯实处理并经监理工程师认可后，方可进行路堤填筑。对基床及基床以下路堤施工，应严格执行《技术规范》要求。土质路堤填筑前，严格按照规范要求做好基底处理。严格执行《铁路路基施工规范》、《铁路工程质量检验评定标准》并通过工地压实试验段，确定合适的压实机具、铺筑和压实方法、碾压遍数和速度、含水量的控制、松铺厚度和施工程序等。填筑中，土石一般不混合填筑，采取分段分层填筑。每层填土时路堤两侧采用宽填25～50cm的方法以确保路堤边缘的压实密度。填石路堤的填料如岩性相差较大，应将不同岩性的填料分层或分段填筑。无论采用何种填料作为路基填料，都必须分层填筑，分层夯实，严禁进行倾填。土的压实控制在接近最佳含水量时进行，使用快速测定仪及时测试土壤含水量。若填土的含水量不符合要求时，要进行洒水或晾晒处理，使其达到经压实试验确定的界限范围内，再用平地机摊平，压路机碾压。土方压实采用重型振动碾压机械压实，严格控制压实质量，检查密实度，并按规范要求取样试验，发现不足，及时处理，并及时采取改进措施。半填半挖地段，自线路中心线靠山一侧宽度不小于2.0m，路基面下1.0m范围内予以挖除换填，换填与路堤相同填料。填挖交界处，每填一层前都需将交界坡面上的舒松覆盖层清理掉，漏出原地面；坡度较陡时，则挖成台阶，防止因摊料太厚等原因造成压实质量达不到要求，导致路基不均匀沉降。软土及软土路基处理路段应先进行试验段施工，并注意设置沉降观测标志进行沉降观测。路堑开挖应分段分台阶进行施工，光面爆破时要严格控制炮眼深度、位置及倾斜度，保证路堑边坡符合设计要求。高路堑及湿陷性黄土地段路堑施工前应做好堑顶截水沟的施工，防止雨水冲刷边坡。高路堑及湿陷性黄土地段路堑施工应避开冬季施工，并注意排水和防护工程应同步施工。高路堑及湿陷性黄土地段路堑边坡坡率不应陡于设计坡度。浸水路堤路段应设置2m宽护坡道，护坡道应采用满砌防护；路堤防护高程下填筑渗水料，施工前排除路段浸水，分层填筑分层压实。风沙路基段采用圆砾沙作填料，做好防风措施，在路床下30cm处加粘土填筑压实和在路床上增加填筑高度的方法减少风沙对路基的沙化。基床表层、路堤与桥台过渡段、路堤与横向结构物(立交框架、箱涵等)过渡段、路堤与路堑过渡段采用级配碎石或级配砂砾石进行填筑，并分层填筑分层夯实，密实度达到规范要求。级配碎石的生产工艺采用厂拌法，灰土改良的生产工艺采用路拌法，施工时严格控制配合比，控制好成料的含水量。路基施工前或施工过程中，做好防排水措施，以确保施工质量。路基附属工程应严格把好原材料关，做到结构几何尺寸满足设计及规范要求，克服质量通病。路基加固中使用的土工合成材料，如复合土工膜等，其材料的允许拉伸强度、延伸率等主要技术指标必须满足规范要求。铺筑时宽度及搭接长度应符合设计及规范要求。1.3.2.涵洞工程涵洞基底挖至设计标高，应采用触探等方法测定地基承载力，检测其承载力是否满足设计要求，如与设计不符或者软硬不均，要及时提出变更，避免由于地基不符合设计要求，造成不均匀沉降引起墙身开裂或坍塌。当涵洞地基为软弱底层时，应设置沉降观测标志观测涵洞的沉降，其工后沉降量应不超过规范允许值。涵洞基础施工时，先拟定好临时过水、过路等过渡措施，做好排水防护工作，防止浸泡基底和塌方。严禁带水开挖和砌筑。工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检验合格之后方可使用。涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用坐浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝，达到砌体表面平整，无瞎缝、通缝，洁净平顺。砌体洒水养生。砂浆计量配料，搅拌机拌制。涵洞盖板在拌合站集中预制，混凝土在拌合站集中拌和。防水层材料检验合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，粘接牢固，沉降缝填塞密实。麻布、麻筋和木板须沥青浸制后使用。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。涵背填土密实度不得低于路基填土要求，必须两侧对称夯填，盖板顶填土厚度大于1m时，盖板顶方可允许施工机械通过。涵内排水沟，出入口锥体等附属工程应及时施工，顺渠顺路，根据涵洞功能及周围环境及时予以顺接，任何情况不得滞后三个月，防止雨水冲刷涵身及基础。1.3.3.防护工程施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程师批准。对所有用于防护工程的材料进行检测，不同来源的细集料分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。砂、石料的进场要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。砂浆采用机械拌合，浆砌施工使用坐浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足《技术规范》及《验标》要求。砌筑时随时检查砌体几何尺寸及高程，应符合设计及规范要求。对已完砌体覆盖洒水养生。1.3.4.桥梁工程1.3.4.1.钻孔桩质量保证措施(1)陆上钻孔桩质量保证措施钻孔桩位必须定位准确，经过校核后方可施工。成孔设备平整稳固，确保在施工过程中不发生倾斜和移动。护筒在粘土层中埋深不小于l米，在砂土层中不小于1.5米，护筒内的液面水位高于地下水位2米以上，确保孔壁不坍塌。护壁泥浆制备选用高塑性粘土，在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要性能指标，并及时调节，以确保孔壁稳定。钻孔桩成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔结束提钻后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写好成孔验收单。灌注桩清孔过程中，必须补给足够的泥浆以保持孔内浆面的稳定。清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值，摩擦桩不得大于20mm。钢筋笼搭接，应用电弧焊或闪光对焊，保证桩身受力时钢筋笼接头处的坚固牢靠。在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑混凝土的要求，并合同监理工程师验收和填好成桩验收单。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过实验确定，坍落度宜为180～220mm。灌注成桩用的导管应密封良好，防止在浇筑中因漏水造成混凝土离析引发堵管，造成断桩事故。混凝土浇筑要保持连续性，加强混凝土面深度的测量工作，严禁将导管拔空，造成混凝土质量缺陷。水下混凝土浇筑中，控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好水下混凝土浇筑记录。浇筑应连续进行，不得中断。(2)水上钻孔桩质量保证措施桩基施工根据水深、水流选择不同的施工平台，分别采用草袋围堰或尼龙袋围堰、钢板桩围堰、钻孔平台或是栈桥进行施工。草袋围堰施工时先清除堰底河床上的树根、石块等，自上游开始填筑到下游合龙。用草袋或尼龙编织袋装粘性土，施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m，粘土层填筑时注意夯实，填后不能灌进水。为便于钻孔桩施工，在围堰内回填粘土，做钻孔作业平台。围堰高出施工水位0.75m以上。钻孔平台整体稳定要好，增加钢护筒下沉时导向长度。上层导向架设加强支架，支架与平台间采用螺栓连接，导向架顶、底角部四个方向各设1个10t手拉葫芦，确保架体稳定。下导向架与钻孔平台平联之间采用型钢固定。上、下导向架之间用螺栓连接，以便于装拆。护筒下沉前测放出导向架的平面位置，然后导向架就位，调整导向架垂直度。将钻机与平台固定、限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。水中桩基施工时，为保证泥浆和钻碴不排入河流中，污染水质，在钻孔施工平台上设置3.5×3.5×2m钢制沉渣桶，钻孔时泥浆循坏系统用400mm钢管连通，泥浆用泥浆泵泵送，钻渣等沉淀物运至环保部门指定地点排弃。(3)水下混凝土质量保证措施浇筑混凝土时导管始终插入混凝土中，其埋深大于2m，一般埋深为2～6m。严格控制导管埋深及拆除长度，禁止将混凝土导管拔出混凝土面，以免发生质量事故，混凝土浇筑时认真做好浇筑记录。每小时混凝土浇筑量控制为20～30m3，混凝土到工地后，先测定坍落度，坍落度符合规定值后再灌注。混凝土浇筑顶面高出设计标高800mm左右，自成桩至浇筑完混凝土的累计时间一般不超过24h。导管接口密封良好，拆除方便，避免因导管接口漏浆造成管内混凝土离析而引发堵管造成质量事故。(4)桩基工后沉降质量控制措施施工中要按照设计要求对桥梁墩台基础工后沉降量及相邻墩台沉降差进行严格沉降控制。eq\o\ac(○,1)严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉碴厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。具体控制措施如下：a严格成孔，一次清孔，灌注前进行孔深检测，尽量缩短终孔到灌注的时间；b配备必须的、足够的检测仪器，完善检测手段；c严格控制泥浆比重、含砂率、稠度等性能指标，保证成孔质量；d在一定范围内，保保证施工工工艺的稳定定性，以控控制相邻墩墩台的工后后沉降差。eq\o\ac(○,2)制定严密的试桩桩方案，通通过对桩基基础单桩静静载试验和和群桩持荷荷沉降试验验研究，获获取桩基的的极限承载载力和荷载载传递规律律，了解桩桩基沉降随随荷载与时时间的变化化规律；通通过不同地地质、桩径径、桩长、不不同钻孔桩桩施工设备备下的钻孔孔桩工艺试试验，以指指导并规范范全桥钻孔孔桩施工工工艺以及桥桥梁各部分分工程沉降降差调整。eq\o\ac(○,3)加强施工沉降观观测，为分分阶段对沉沉降差进行行调整提供供准确依据据。1.3.4.22.墩台身质质量保证措措施墩台身的质量直直接影响到到桥梁的最最终质量水水平，尤其其是外观质质量，要充充分重视并并加大投入入，确保墩墩台身质量量的高标准准。采用整整体大块钢钢模，由专专业性生产产厂家生产产加工，具具有足够的的刚度、强强度，且拆拆装方便、接接缝严密不不漏浆，混混凝土养护护期间应注注意采取保保温措施，防防止混凝土土表面温度度受环境因因素影响而而发生剧烈烈变化，控控制混凝土土内外温差差满足要求求。墩身高高度小于20米时，一一次立模到到顶，整体体浇注成型型，减少施施工缝。墩墩高大于20米时，分分两次浇筑筑成型。同同一墩台混混凝土采用用同一厂家家、同一型型号、同一一批号的水水泥，砂石石料也采用用同一产地地、相同级级配的原材材料，保证证混凝土的的颜色一致致。对于空心墩，采采用翻模施施工，墩身身外模采用用大块钢模模板，内模模采用组合合刚模板。要注意混凝土的强度达到一定强度时，才可进行。1.3.4.33.现浇梁施施工质量保保证措施⑴支架法现浇梁施施工技术措措施支架采用预压消消除支架的的非弹性变变形，克服服支架变形形产生不利利影响。支支架在主梁梁底模支承承位置加设设滑板或其其它有效措措施，以保保证主梁预预应力施加加时在支架架上能够纵纵向自由变变形。为确保主桥施工工线形符合合设计要求求，对各施施工过程前前后的梁面面高程进行行量测、记记录，再根根据记录总总结出实际际线形变化化规律，及及时做出调调整修正。⑵悬臂箱梁施工质质量保证措措施每套挂篮需试拼拼合格后方方可进场，进进场后应做做超载试验验，检验挂挂篮受力状状况，测取取挂篮自身身的弹性变变形和非弹弹性变形值值，供悬灌灌梁段立模模时参考。悬灌混凝土选定定梁体混凝凝土的配合合比时，除除混凝土的的强度必须须达到设计计强度外，其其弹性模量量Eh及容重γ还应分别别满足桥梁梁设计规范范和设计图图纸的要求求。悬臂梁段混凝土土强度达到到设计张拉拉强度后，及及时进行预预应力筋张张拉，预应应力筋张拉拉顺序应符符合设计及及规范要求求。预应力力施工采用用双控法，以以应力控制制为主，伸伸长值作校校核。张拉拉完成及时时进行压浆浆，水泥浆浆设计强度度应不低于于梁段设计计强度，并并掺入适量量膨胀剂。悬臂梁施工时每每段梁体均均应埋设变变形观测片片，顶板4点，底板2点，提供供梁体线性性变化数据据，指导下下段梁体测测量数据的的控制。合龙段施工应选选在一天气气温最低的的时候进行行灌注，拌拌制的混凝凝土应提高高一个等级级，并掺入入适量膨胀胀剂。箱梁浇筑完成后后，应注意意箱内外同同时养护，箱箱外覆盖洒洒水，箱内内安装PVC管喷水装装置进行养养护。1.3.5.隧隧道工程1.3.5.11.隧道开挖挖保证措施施开挖是隧道工程程的重要环环节，针对对不同的情情况采取切切实有效的的措施是保保证开挖质质量的关键键。坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测”的原则；黄黄土隧道坚坚持“先治水、短短开挖、非非爆破、强强支护、勤勤测量、快快成环、早早衬砌”的原则。积积极应用隧隧道施工的的新技术、新新工艺，机机械设备配配套施工，形形成开挖、出出碴、及时时喷锚支护护与混凝土土衬砌相配配合的流水水作业。开挖过程中严格格按设计控控制开挖断断面，严格格控制超挖挖，径向超超挖应小于于10cmm。当出现现超挖时，采采用喷锚等等永久支护护体系时，多多次复喷，直直至大面平平顺。洞身开挖后，每每隔10～20m实测一个个断面尺寸寸。质量保证措施：：测量是控控制开挖轮轮廓线精度度的关键，每5米标出开挖轮廓和隧道中线位置，超前支护前用油漆绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线。根据隧道的围岩特点合理安排施工工序，根据地质预报了解的前方围岩情况，选择采用钻爆还是人工配合机械进行隧道开挖。加强对工人进行开挖及开挖后轮廓线的整修技术方面的培训和指导。每循环开挖进尺不大于设计的钢拱架间距。开挖过程中钢架或临时支撑，根据现场具体情况进行增设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定，确保下一个工序的安全施工，要及早封闭成环，必要时增设临时仰拱，保护基底。1.3.5.22.砂浆锚杆杆施工措施施采用锚杆钻机钻钻孔，钻孔孔直径大于于锚杆直径径15mmm，然后采采用砂浆锚锚杆专用注注浆泵往孔孔内压注水水泥砂浆锚锚杆，注浆浆管随水泥泥浆的注入入缓缓匀速速拔出，随随即迅速将将杆体插入入。砂浆锚杆长度根根据围岩状状况及设计计确定，锚锚杆呈梅花花形布置。要要求锚孔内内砂浆饱满满，灌浆工工作连续不不中断，保保证锚杆、砂砂浆、围岩岩间的粘结结力。1.3.5.33.喷射混凝凝土施工措措施为保证喷射混凝凝土的厚度度和质量，喷喷射混凝土土分为初喷喷和复喷。喷喷射混凝土土采用湿喷喷工艺。喷喷射料由洞洞外的混凝凝土拌合站站拌合。初初喷在清帮帮、找顶后后立即进行行，初喷混混凝土厚度度4～5cm，及早快快速封闭围围岩。复喷喷在初喷混混凝土层及及加固后的的围岩保护护下，完成成立拱架、挂挂网、锚杆杆工序的作作业后进行行。1.3.5.44.衬砌混凝凝土施工措措施二次混凝土衬砌砌采用衬砌砌台车进行行。混凝土土衬砌施工工采用输送送泵灌注，拌拌合站集中中拌和，混凝土土输送车输输送，挡头头模板采用用钢模，确确保施工缝缝质量。当衬砌混凝土强强度达到拆拆模设计强强度时，方方可拆模。1.3.5.55.衬砌混凝凝土防开裂裂措施隧道衬砌前，必必须将隧道道底部和墙墙脚的虚碴碴、浮碴清清除干净，确确保仰拱及及隧道的拱拱墙衬砌置置于坚实的的基础上，避避免衬砌不不均匀下沉沉开裂。衬砌前对防水层层的铺设质质量进行检检查，确认认防水层与与初期支护护基面密贴贴，避免混混凝土灌注注到拱部时时，因防水水层张紧形形成外模，导导致衬砌与与基面不密密贴，影响响结构受力力性能。采用泵送混凝土土工艺，周周密组织混混凝土运输输，最大限限度的缩减减混凝土运运输时间和和浇筑间歇歇时间，并并加强混凝凝土灌注过过程中捣固固，确保混混凝土捣固固质量，保保证衬砌混混凝土的密密实度。1.3.5.66.黄土隧道道质量保证证措施严格喷射混凝土土工艺，按按配合比拌拌制混凝土土料，特别别要严格控控制外加剂剂掺量。新新旧混凝土土面要清洗洗至露出混混凝土的本本色，没有有泥土或杂杂物。分层层喷射，以以保证喷射射混凝土的质质量。保证立拱质量。注注意螺栓松松紧程度和和连接筋的的焊接质量量。确保钢筋网与围围岩紧密相相贴，钢筋筋网必须连连接牢固，否否则喷射混混凝土时会振动动钢筋网，从从而降低喷喷射混凝土土质量。清除拱脚积水与与淤泥，通通过打拱脚脚锚杆或扩扩大拱脚认认真加固拱拱脚，加强强纵向联结结等，使初初期支护与与围岩形成成完整体系系。尽量单侧落底或或双侧交错错落底，避避免上半断断面两侧拱拱脚同时悬悬空；控制制落底长度度，视围岩岩情况采用用1-3m，不不大于6mm。减少上、下台阶阶施工的相相互干扰，并并及时封闭闭成环。找出每道工序的的合理施工工时间，各各工序严格格按标定时时间进行控控制，从而而缩短循环环作业时间间，减少开开挖面土体体的暴露时时间。及时监控量测围围岩，观察察拱顶，拱拱脚的收敛敛情况，据据此调整初初期支护参参数。1.3.6.保保证房屋建建筑质量的的技术措施施建筑物定位放线线，必须由由技术负责责人严格把把关，并会会同监理单单位共同验验线，轴线线桩和标准准高程点进进行有效保保护。机械开挖基坑接接近基底标标高时，预预留10ccm由人工工开挖，以以防超挖。混凝土的配制必必须严格执执行试验室室给出的配配合比，砂砂石料车车车过秤，水水泥定量抽抽查，严格格控制用水水量。浇筑筑混凝土时，振振捣棒应做做到快插慢慢拔，插点点均匀排列列，以保证证混凝土的密密实，浇筑筑完的混凝凝土及时进进行养护。模板要支撑牢固固，拼缝严严密，以防防漏浆，隔隔离剂涂刷刷均匀，不不得有漏涂涂现象。拆拆模时不得得强砸硬撬撬，以防损损坏混凝土土结构。钢筋在绑扎完毕毕后，不得得随意踩踏踏钢筋网，以以防钢筋移移位、变形形。砌墙用的砖必须须提前浇水水，以水浸浸入砖面1/4为宜，在在砌筑过程程中严格执执行“一块砖、一一铲灰、一一挤揉”的“三一”砌砖法。吊装预制梁等构构件时，必必须弹出吊吊装线，严严格按规范范要求控制制好轴线位位置，做好好吊装记录录。铺贴屋面卷材防防水层时，找找平层必须须平整并每每隔6m留一道道通气槽，待其完全干燥后方可铺卷材防水层，檐口根部以及出屋面管道根部等处按设计要求先做附加层，防水工程做完后要做蓄水试验。抹灰前做好抹灰灰面的基层层处理，混混凝土表面面要提前进进行“毛化处理”，杜绝空空鼓、开裂裂等现象发发生。地面施工前，先先对基层进进行认真处处理，基底底要夯实，垫垫层要平整整，厚度均均匀，面层层施工前，用用清水将垫垫层冲洗干干净，刷出出水泥浆结结合层一道道，砂浆配配比准确、和和易性适度度，面层完完成后做好好养护和成成品保护。电器预埋管在结结构施工时时，配合土土建同步进进行，严禁禁事后剔槽槽，管道穿穿楼板或墙墙按规定预预埋套管，严严禁在已完完成的楼板板或墙上开开洞。准确预埋开关、灯灯具盒及预埋套管管，并预留留装饰面层层厚度，使使其与墙面面齐平，防防止里出外外进。管道安装要按照照设计标高高和坡度拉拉通线安装装，防止倒倒坡，管道道支架要安安装牢固、整整齐划一。管道安装后，管管道口及时时用编织布布包扎，防防止混凝土土、砂浆等等杂物堵塞塞管道。电气安装完成后后，对灯具具、插座等等逐一进行行接地及通通电检查，检检查无误后后进行设备备调试，符符合设计要要求后方可可投入使用用。1.3.7.保保证室外给给排水工程程质量技术术措施管沟应分段开挖挖，并应合合理确定开开挖顺序和和分层开挖挖深度。若若有坡度，应应由低向高高处进行，当当接近地下下水时，应应先开挖最最低处土方方，以便于于在最低处处排水。开开挖的管沟沟，如不能能立即铺管管应在沟底底留0.15～0.2mm的一层暂暂不挖出，待待铺管时再再挖至设计计标高。雨季开挖管沟时时防止地面面水流入管管沟，应在在管沟两侧侧设制排水水沟；为防防止水浸管管沟，每隔隔100～200mm，应留设设1m长的管管沟不挖，于于铺设管道道时挖通。钢筋混凝土排水水管进场后后，应进行行外观质量量检查，管管内外壁应应光滑，不不得有露筋筋、开裂现现象，两端端不得有严严重的碰伤伤和掉角。给水铸铁管应检检查管材有有无裂缝、砂砂眼和破伤伤，检查壁壁厚是否均均匀，防腐腐层是否完完整，如有有破伤应补补齐。镀锌钢管应检查查表面有无无裂缝、折折皱、撕破破及壁厚不不匀等缺陷陷；锌层是是否完整均均匀，否则则应退场重重进。PVC管在施工工中需切断断时，须将将插口处倒倒角，锉成成坡口后再再连接。用用毛刷涂刷刷粘接剂时时，先涂承承口，后涂涂插口，且且轴向涂刷刷，涂刷要要迅速、均均匀、适量量。金属管道试压一一般不宜大大于10000m，非非金属管道道不宜超过过500mm，特殊地地段可单独独进行试压压。试压管段分段时时，应考虑虑管段两端端的堵头、试试压泵安装装、管内充充水和放水水等条件。充充水时，应应能自由放放气；排水水时，应排排尽试压用用水，且不不致冲毁管管沟。雨季砌筑井室，一一次砌起，防防止雨水、泥泥土流入井井室内造成成堵塞。多多雨季节井井室砌筑时时按有地下下水考虑，并并加大井壁壁外侧填土土，增加土土壤密实度度来防止雨雨水流入井井内。管沟回填时管沟沟内不得有有积水，分分段回填时时回填土交交接处应做做成踏步形形。回填土土虚铺厚度度，用动力力打夯机械械，不超过过0.3mm；用人工工打夯不超超过0.22m。2.确保工期的措施施2.1.工期保保证体系从影响工期的人人员、机械械设备、材材料、方法法、环境及及计量、网网络控制等等方面建立立工期保证证体系，工工期保证体体系详见图图4-2--1。图4-2--1工期保证证体系图2.2.工期保保证措施2.2.1.管管理措施2.2.1.11.加强组织织领导，选选派精良施施工队伍成立精干高效的的工程项目目经理部，选选派具有丰丰富铁路施施工经验的的项目经理理参加本标标段工程的的建设，在在本工程建建设期间，不不兼任其它它项目的项项目经理。根据本工程特点点，我单位位将投入足足量的专业业化施工队队伍进行施施工，减少少中间环节节，科学组组织施工。上上场的管理理力量、劳劳动力数量量和技术素素质满足工工程需要，控控制工期的的工程采用用倒班施工工、多开工工作面等非非常措施。2.2.1.22.认真编制制实施性施施工组织设设计和进度度计划中标后，项目经经理部将组组织编写详详细的“实施性施施工组织设设计”、“分项工程程施工组织织设计”和“工程总体体网络进度度计划”，实行网网络计划管管理，并把把总体施工工计划细划划到每年度度，每季度度，每个月月，每旬，甚甚至每个星星期，明确确里程碑进进度计划目目标；施工工中，严格格按照施工工组织设计计和网络进进度计划展展开工序流流水作业，保保证各分项项、分部工工程协调配配合，全面面展开施工工；每周一一总结，摆摆出问题，查查出原因，提提出措施，确确保每月/每季工期期兑现。2.2.1.33.配备适宜宜施工机械械设备，提提高机械化化施工水平平调配性能良好、数数量足够的的机械设备备投入施工工，提高机机械化作业业程度和劳劳动生产率率，同时在在施工中加加强机械设设备的维修修和保养，提提高机械设设备完好率率，保证主主要机械设设备出勤率率90％以上，确确保工程施施工顺利进进行。2.2.1.44.成立专门门小组，做做好“三通一平”和征地拆拆迁工作根据工程特点和和工期要求求，成立专专门协调小小组，主抓抓“三通一平”和征地拆拆迁工作，提提前与业主主、地方政政府进行协协商沟通，做做到“三通一平”和征地拆拆迁工作在在15天之内完完成，确保保各项工程程施工按计计划进行。2.2.1.55.提供强有有力的后勤勤保障，保保证物资供供应成立精干高效的的物流领导导小组，按按施工计划划做好主材材供应，并并及时送货货至现场，满满足本标段段施工正常常需要；工工程所需其其它物资设设备按计划划提前组织织进场，并并有一定的的储备量。加强施工水电保保障，在本本标段配置置足够的带带有自动计计量系统的的混凝土拌拌合站、并并配足发电电机，满足足外部电源源停电时施施工用电需需要；施工工用水利用用当地水源源，埋设管管道、建贮贮水池及水水车运输的的方式，保保证工程施施工的连续续性。成立防汛组织机机构，指定定专人加强强同当地气气象部门的的联系，准准确掌握天天气预报及及汛情，及及时反馈信信息，以便便采取措施施；汛期准准备足够数数量的草袋袋、麻袋、塑塑料袋、木木桩等防洪洪物资器材材放置在工工地上，加加强监控，发发现险情苗苗头立即采采取措施，确确保施工安安全渡汛。编制施工总进度计划监理单位审批编制年、季、月进度计划监理单位审批按计划组织实施对实施情况进行检查、分析实现计划目标严重偏离计划目标编制下一期计划采取纠正调整措施图4-2-2进度监控程序图2.2.1.66.对施工进进度进行科科学监控，保保证施工有有序进行编制施工总进度计划监理单位审批编制年、季、月进度计划监理单位审批按计划组织实施对实施情况进行检查、分析实现计划目标严重偏离计划目标编制下一期计划采取纠正调整措施图4-2-2进度监控程序图针对本标段的重重点工程制制定目标责责任管理办办法，分片片分区、分分项责任到到人，严格格奖惩兑现现。运用“投资指标监控法法、形象进进度监控法法、单项进进度指标监监控法、关关键线路网网络监控法法”等多种方方法对全过过程进行进进度监控管管理。进度度监控程序序见图4--2-2。围绕网络图关健健线路上的的控制工期期工程，严严密组织施施工，合理理安排顺序序，实行分分段平行流流水作业，加加强工序衔衔接，实现现资源的最最佳配置；；对施工进进度实行动动态管理，根根据工程实实际情况及及时调整生生产要素，保保证全线均均衡生产，做做到附属工工程与主体体工程均衡衡同步跟进进，以日进进度保月进进度，以月月进度保总总工期目标标实现。2.2.1.77.严格质量量监控，确确保一次检检验合格建立建全质量管管理体系，加加强质量管管理和施工工环节及每每道工序的的质量监控控，确保每每道工序质质量一次检检验合格，减减少返工，杜杜绝因返工工耽误工期期现象。2.2.1.88.实行信息息化管理，科学调度，保证工程均衡施工成立自动化化信信息管理系系统，并与与业主、监监理通过网网络联结，实实现管理自自动化，将将进度、质质量、物资资、设备等等信息通过过网络快速速传输，为为项目实施施的决策与与资源配置置提供参考考依据，使使关键线路路得以在控控制下实施施。工程管理部对施施工进度实实行动态管管理。建立立自上而下下的调度网网络，采取取垂直管理理，减少中中间环节，全全面及时掌掌握施工动动态，迅速速、准确处处理影响施施工进度的的各种问题题；对工程程交叉和施施工干扰严严重的工程程进行超前前研究对策策，制定措措施，及时时调整生产产要素，保保证施工均均衡连续进进行。2.2.2.施施工组织保保证措施合同签订后，立立即组织队队伍、设备备上场，并并做好开工工前的准备备工作，一一是做好技技术准备，熟熟悉设计文文件，领会会设计意图图，办理交交接桩，搞搞好复测和和材料取样样鉴定，编编制好实施施性施工组组织设计，搞搞好技术交交底。二是是搞好物资资准备，做做好材料计计划，疏通通供应渠道道。三是抓抓好施工力力量及时到到位。四是是办理征(租)地手续，做做好施工便便道及临时时房屋的修修建工作。架架设、配备备、修建电电力、通讯讯线路和供供水设备。保保证做到“四快”，即进场场快、安家家快、开工工快、形成成生产规模模快。施工中做到统筹筹规划，周周密安排，全全方位有序序协调。进进一步完善善指导性施施工组织设设计编制，编编制实施性性施组，强强化计划管管理、网络络管理、目目标管理和和成本管理理。把握战战机，适时时组织施工工准备、攻攻坚、决战战和收尾配配套的阶段段性会战。协调社会及周边边关系保证证工期的措措施施工前，调查附附近地区居居民、企业业、少数民民族分布状状况及作息息时间、生生活习惯和和交通情况况。施工时时做好安排排，减少对对交通、居居民、机关关干扰，得得到他们的的支持，确确保工程顺顺利进行。积极主动同当地地各级政府府，有关部部门和企业业单位取得得联系，共共同协商，在在开工前办办理好申请请、审批或或签订合同同、协议等等手续，以以免引起有有关部门的的强制停工工，造成工工期损失。2.2.3.技技术措施2.2.3.11.桥涵工程程施工保证证工期措施施(1)桥涵施工工前，由工工程管理部部施工技术人员，结结合现场情情况核对设设计文件，提提前发现问问题，及时时报告和纠纠正，保证证施工用图图无“差、错、碰碰、漏”现象。(2)当基础开开挖时，认认真核对地地质资料，若若发现与设设计资料不不符，则及及时与监理理和建设单单位联系，提提出变更处处理方案，避避免影响施施工。(3)钻孔桩施施工采用先先进的旋挖挖回旋、冲冲击钻机，提提高工效，加加快进度。在在桩基施工工中，分岩岩层地质状状况选用合合适的钻机机，遇有差差异大的地地质，可以以选用不同同钻机穿过过不同岩层层面，以加加快施工进进度。(4)在桩基施施工完成后后，立即开开始承台、墩墩身的施工工技术、测测量放样等等工作。每每完成一个个墩台的桩桩基工作立立即进入承承台、墩身身施工中。由由于墩的外外形多样，在在施工前制制定出每种种墩台的模模板数量计计划，做到到模板提前前到位。(5)墩身混凝凝土模板采采用整体钢钢模，200m以下一一次立模，整整体灌筑。混混凝土采取取拌合站集集中拌和，混凝土土输送泵浇浇筑，确保保灌筑质量量和速度。(6)悬灌梁施施工作业面面多，且每每一个的施施工工序多多，由具有有施工经验验的队伍承承担，在施施工过程中中遵照网络络技术，发发现工期偏偏差立即分分析原因，及及时采取纠纠偏措施进进行纠偏。2.2.3.22.路基工程程施工保证证工期措施施(1)开工前，编编制浸水路路堤、湿陷陷性黄土路路基、采空空区路基、软软土路基及及风沙路基基等特殊路路基地段工工程的施工工方法及安安全措施，配配备精良施施工机械，指指定专人负负责，严格格按制定的的施工顺序序、施工工工艺及安全全措施组织织施工，确确保路基工工程的施工工质量和工工期。(2)组织好路基基填料的运运输工作，并并备用一定定的填料，确确保料源满满足工程使使用。(3)依据调配配方案配备备充足的机机械、设备备和人员，使使所配设备备精良，在在路基挖、运运、平、压压等工序组组成机械化化施工作业业线。同时时健全机械械使用与保保养制度，定定期对各种种施工机械械检修，保保证机械的的完好率与与出勤率。(4)严格按“三阶段、四四区段、八八流程”水平分层层填筑法组组织实施。严严把质量关关，一次交交验合格率率100%，将返工工返修缩小小到最低程程度压缩工工期。(5)协调好路路基与桥涵涵结构物的的关系，加加快涵洞施施工进度，使使路基尽快快形成大段段落工作面面。2.2.3.33.隧道工程程施工保证工工期措施采用科学合理的的施工工艺艺，先进的的施工机械械设备，组组织科学先先进的作业业生产线，对对隧道钻孔孔、通风排排烟、出碴碴运输、支支护、衬砌砌等主要工工序的进度度指标有效效控制，尽尽量缩短各各关键工序序的耗时，压压