岩锚梁混凝土施工交流稿

岩锚梁混凝土施工交流稿第1页/共52页一、工程概况

大岗山地下主厂房岩锚梁混凝土位于主厂房第Ⅲ层上下游边墙，全长206m，高3.3m，岩锚梁底部距离厂房第Ⅲ层底板高程EL967.2m为4.7m。

厂房岩锚梁结构由Ⅰ期混凝土、Ⅱ期混凝土、永久伸缩缝、施工缝键槽、排水沟、排风排水钢管、吊车梁轨道及其他埋件等组成。岩锚梁Ⅰ期砼和实体墙砼采用C30混凝土。第2页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）1、组织保证措施监理中心及时成立QC小组，承包人成立了QC小组和领导保障小组。监理中心组织监理人员认真学习清水混凝土施工规范和岩锚梁混凝土施工措施，并内部实施技术交底。承包人同步组织了相关规范规程的学习，并向各协作部门和操作人员进行技术交底工作。第3页/共52页参加714联营体组织的技术交底第4页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）2、技术保证措施2.1对施工措施方案的研究：①模板采用WISA板+钢模板+刚背带组合（下图）。②采用吊罐入仓方式。③增加支撑系统排架垫层混凝土。④仓体内预埋循环冷却水管。第5页/共52页模板组合设计第6页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）2.2对岩锚梁混凝土配合比的研究①在配合比选型时，掺加10%的二级粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。②配合比原材料产地统一，水泥采用同一厂家同一批次，砂、石骨料色泽、颗粒级配均匀。第7页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）2.3爆破监测研究在进行主厂房Ⅲ层中部拉槽和保护层开挖时，通过爆破震动监测确定K、α值，据以测算厂房Ⅳ层

及邻近洞室最大安全单响药量。第8页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）3、施工组织保证3.1选择成建制的混凝土施工队伍，并确保人员充足、队伍稳定。3.2各协作部门加强横向联系，及时互通信息。第9页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）4、物资、设备保证4.1岩锚梁混凝土所用材料均准备充足、到位，并考虑备用，提前协调水泥、粉煤灰等甲供材料。4.2吊罐、汽车吊、混凝土运输车等满足正常浇筑需求，同时各配备1台套以备应急使用。同时配备“三一泵”作为辅助入仓设备。第10页/共52页二、施工准备阶段控制（事前控制）5、资金保证为确保岩锚梁混凝土浇筑，承包人设立专项奖励基金，并拨专款用于岩锚梁的各项保证、保障工作上。第11页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）1、开挖和系统支护要求4条母线洞应全部开挖进厂房，相应的支护应全部完成。所有的系统支护（包括锚索）全部完成。对应部位安全监测设施全部安装完成，测值稳定。厂房Ⅳ层预裂及拉槽开挖完成。第12页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）2、工艺试验设置上游S1#仓为工艺试验仓，明确试验目的、试验内容。第13页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）3、工序控制验收3.1排架搭设与验收支撑体系由排架和型钢三角架两部分组成。排架采用φ48×3.5mm钢管进行搭设，共布设五排钢管，靠边墙侧三排为承重排架，靠厂房中心线侧两排为施工排架，间排距分别为75×44cm和75×90cm，步距为90cm。排架采用纵横向剪刀撑和φ12拉筋与岩锚梁下拐点以下边墙系统锚杆焊接进行加固。第14页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）垫层施工完成后，进行垫脚槽钢的安设，再在其上部进行承重架的搭设。承重架顶部支撑底模型钢三脚架则采用调节托撑+工字钢（工18），顶部在安放型钢三脚架前利用测量放线精确控制高程，调平工字钢，然后再安装型钢三脚架。第15页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）承包人在对支撑系统排架自检验收合格后，监理工程师再行组织联合验收，验收合格后悬挂验收合格牌，允许底模安装。支撑系统排架见下图：第16页/共52页支撑系统排架设计第17页/共52页支撑系统排架搭设效果第18页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）3.2钢筋制安与验收钢筋弯折等均在C场地钢筋加工厂进行，监理工程师对照设计图纸检查无误后，允许承包人出场运至现场安装。第19页/共52页岩锚梁钢筋现场安装第20页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）4、联合验收建基面、钢筋、模板、轨道埋件、监测设施等工序验收合格后，由监理中心组织专业监理工程师、大岗山公司、设代处、监测项目部联合对隐蔽仓号进行验收，验收合格会签后，监理工程师签发开仓证。第21页/共52页仓号联合验收第22页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）5、浇筑控制岩锚梁混凝土采用分层浇筑法，浇筑层厚控制在30～40cm之间，下料孔采用自制铁皮溜管伸至混凝土浇筑层面，防止混凝土出现离析现象。单仓混凝土布设4个下料孔，间距为2～3m，下料孔避开岩壁梁结构锚杆、结构钢筋及混凝土梁体内预埋件。第23页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）在浇筑过程的仓号外部，由714联营体测量组对模板变形情况进行监测，直至仓号浇筑结束。监理工程师及714联营体质检人员、值班主任全程旁站浇筑过程，第24页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）6、拌和站及现场混凝土控制为确保混凝土质量，监理工程师在拌和站出机口位置，对每一罐混凝土料均进行现场坍落度检测并量测温度。罐车运至施工现场后，在卸料的同时再对混凝土温度和坍落度进行检查，以对比运输期间的混凝土温度温升和坍落度损失。第25页/共52页入仓前坍落度和温度检测第26页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）7、温控及初期养护控制混凝土初凝后，现场即安排养护人员在仓顶充水养护。冷却循环水管在收仓后开始通水。侧面模板拆除后，在侧面顶部设置水管，对侧面采用淋水养护措施。第27页/共52页三、施工阶段控制（事中控制）在浇筑顶面最后一层时，现场人员及时对预埋在仓内的温度量测管进行注水（一般仓号内预埋3根量测管），收仓后开始量测内部温度。温度量测频率按收仓后48小时内每2小时量测一次，第3-7天调整为4~6小时量测一次，7天以后调整为12小时量测一次，一直跟踪量测至第10天。据不完全统计，岩锚梁内部温度采集不低于5000次。第28页/共52页四、岩锚梁混凝土总结（事后控制）1、一仓一总结制度在每仓浇筑完成，侧模拆除并统计相关数据后，监理中心或承包人组织召开“一仓一总结”会议，并兑现奖励或者处罚。目的是将浇筑中存在的问题进行认真分析，将优势提出并继续发挥，同时将上一仓存在问题作为下一仓号的质量控制的目标，通过该制度的实施，有效避免了相关问题的发生，全面提高了混凝土施工质量。第29页/共52页拆模后现场观摩第30页/共52页“一仓一总结”会议第31页/共52页四、岩锚梁混凝土总结（事后控制）2、爆破控制引水下平洞、母线洞、主变室等附近洞室需要爆破作业的，在岩锚梁开仓前先行爆破，岩锚梁开仓后直至收仓12小时内上述部位不允许爆破。收仓12小时后的爆破作业，需根据已经测得的K、α值计算最大安全单响药量。第32页/共52页四、岩锚梁混凝土总结（事后控制）3、岩锚梁模板拆除梁体侧面模板收仓后第3天进行松动，但不完全拆除，在一定程度上起到保温作用。底面模板在其梁体混凝土达到设计强度等级后且养护时间不低于14天后进行拆模。第33页/共52页四、岩锚梁混凝土总结（事后控制）4、岩锚梁后期养护控制岩锚梁进入后期养护后，派专人负责实施养护工作，同时将淋水养护措施调整为表面洒水措施。第34页/共52页后期洒水养护第35页/共52页四、岩锚梁混凝土总结（事后控制）5、岩锚梁体防护岩锚梁浇筑完成后，为避免爆破飞石对岩锚梁混凝土造成破坏，监理中心督促承包人按照措施及时完成了防护工作。第36页/共52页上游岩锚梁后期防护第37页/共52页五、评价1、外观质量评价①表面平整度评价：拆模后，监理工程师联合承包人质检人员对梁体侧面进行平整度检查，检查工具为2m靠尺和塞尺，所测典型数据如下：第38页/共52页五、评价第39页/共52页五、评价35块浇筑段外观平整度量测点共计1783点，检测点小于3mm的点共计1459点，占总检测点数的81.8%；介于3~4mm的点共计203点，占总检测点的11.3%；检测点大于4mm的点共计121点，占总检测点的6.8%。按照《清水混凝土应用技术规程》（行业标准）中允许偏差评判标准，岩锚梁外观平整度满足合同约定的普通清水混凝土标准，且已经达到饰面清水混凝土的效果。第40页/共52页五、评价第41页/共52页五、评价②色差评价：养护28天后，距梁体侧面5m设置观测点，无砂带和黑斑，表面平整、清洁、色泽一致。③表面质感评价：拆模后无明显蝉缝，模板拼缝和施工缝处无错台、掉边和挂帘现象，棱角方正、线条顺直。但表面局部有少量气泡存在。第42页/共52页五、评价2、混凝土性能质量评价承包人抽检7天抗压强度试件64组；28天抗压强度试件70组，抗压强度均满足设计要求；监理中心抽检28天抗压强度试件12组，抗压强度均满足设计要求。第43页/共52页岩锚梁混凝土性能评价第44页/共52页五、评价评价：以承包人取样70组试件值作为评价基础，混凝土抗压强度保证率>95%，抗压强度标准差<4.0，离差系数<0.14。混凝土综合评价优良，满足《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。第45页/共52页五、评价3、管理评价①各方高度重视。②技术方案先进。③施工准备充分。④工序控制严格。⑤成品保护得当。第46页/共52页六、经验与建议1、提高质量意识，认真主动开展控制工作，落实技术交底。2、严格工序控制，不具备条件，坚决不开仓浇筑。3、开展“