湖南大桥工程空心高墩施工方案

XX承台、空心高墩施工技术方案一、编制依据及原则1、编制依据《XX（XX）两阶段施工图设计》《XX高整公路精细化施工实施细则》招、投标文件及合同《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004现场调查资料我单位以往类似工程中积累的丰富经验。2、编制原则。1．严格执行基本建设程序和施工程序。2．采用先进施工技术，确保安全、质量、工期。3．科学组织施工，优化施工方案4．采取切实可行的质量、安全、进度、环保等措施、合理配置资源，降低工程成本。二、工程概况XX，左幅：XX，全桥长821.882m；右幅：XX，全桥长819.439m。孔径布置为：3×40m（预应力混凝土结构连续T梁）+3×40m（预应力混凝土结构连续T梁）+(52+3×90+52)m(预应力混凝土连续钢构箱梁)+5×40m（预应力混凝土结构连续T梁）。全桥位于缓和曲线接直线接缓和曲线上，缓直点桩号XX，直缓点桩号XX。全桥位于2.85%的纵坡（上坡）上。主线桥横桥向上设2%的超高（左低右高）。1、承台、空心高墩结构形式（1）7号、10号空心墩墩柱高57m，壁厚60cm；8号空心墩墩柱高95m，壁厚100cm；9号空心墩墩柱高90m，壁厚100cm；7－10号桥墩墩身采用等截面700cm×650cm（顺桥向×横桥向），墩柱全高壁厚保持不变。承台尺寸为纵向长1360cm，横向宽940cm，承台高设计为400cm。单个承台基础设计为6根D200cm桩基。（2）40mT梁与钢构箱梁边跨过渡墩6、11号墩设计为单肢变截面空心墩，墩高35m左右，壁厚为60cm。承台纵横尺寸为730×800cm，高350cm；基础采用4根D180cm桩基。（3）40m预应力砼结构连续T梁4号墩设计为等截面空心薄壁墩，壁厚50cm，墩柱高约为48m，每个承台高3m，纵横向均为7.5m，两个承台基础设计均为4根D180cm桩基。2、水文地质、气候⑴水系特征本桥处地表水系发育一般,山坡地表水汇水面积大，易形成地表径流，由坡顶流向地势低洼地带在冲沟内聚集形成暂时性流水,洪水位受季节性影响大,降雨量集中在4-8月,雨季山洪易爆发。每年10月-来年3月为枯水期。⑵地下水特征地下水有孔隙潜水以及岩溶水。孔隙潜水主要颁分布在第四系覆盖层中，由于覆盖层为含碎块石，以及碎石、块石，厚度不均，覆盖层土质不均匀，透水性较好，富水性差，主要接受大气降水补给，受雨季影响明显，地下水位随季节变化而变化。岩溶水主要赋存于泥盆系中统棋子桥组灰岩的溶槽及溶蚀裂隙中，水量不大，主要接受大气降雨的补给，因上部覆盖层储水性差，透水率高，岩溶水主要以潜蚀作用，通过地下径流形式向地势低洼处或冲沟中排泄。项目区有亚热带温带过度型气候特征，四季分明，年平均气温17.1℃，日极端最高气温38.8℃，极端最低气温-11.9℃，年平均风力0.6-2级，年平均降雨量1619mm，其中汝城为全省降雨中心，降水集中在4～6月，占全年降水量的40～45%，雨量集中。雨季及台风季节易引发各种地质灾害的产生。3、主要设计指标全线采用四车道高速公路标准设计速度为80km/h，路基宽度24.5m（整体式）桥面净宽：整体式2*净11m设计荷载:公路-Ⅰ级设计洪水频率:1/100桥位区地震动峰值加速度小于0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s4、主要工程量C30钢筋混凝土承台5208ｍ3/14座；C40和C55空心墩13979ｍ3/14根；钢筋9141T；钢绞线889T；5、工期目标本桥计划工期约10个月，2010年11月28日开工，2011年9月28日完工。6、质量目标⑴单项工程一次验收合格率达到100%。⑵分部、分项工程验收优良率达到95%以上。⑶在施工过程中不发生重大质量责任事故。⑷各项指标符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）及其它相关质量检验评定标准的要求，并符合国家和本省（含XX、省交通厅、省高管局）有关法律法规等的规定。7、工程特点①本桥4＃、6＃、7＃、8＃、9＃、10＃、11＃墩位于山谷中，深基高墩；上部结构为预应力钢筋混凝土T梁，跨径大，梁长体重；施工有一定难度，要求结构尺寸精度、质量标准及施工工艺水平高，必须强化施工技术指导、测量与试验工作及质量监控力度。②施工现场地处山区，场地狭窄；构件制安量大，物料运输量大，高空与地下、水下作业多，挖孔桩及深基坑尚须爆破作业，潜在着诸多不安全因素；施工中要求严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆等不得危害村民健康、安全及污染环境。③自然条件及施工条件较差，只有一条村路可以到达工地，工期比较紧。二、施工总体布置及规划1、总体主导思路对于本工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工；分区分段同步展开，突出桥梁重点工程；网络管理紧密流水，阶段目标限期完成；严把深基高空安全，材料工艺质量保证；精工细作创芙蓉奖，确保按期提前竣工。2、项目管理组织我项目部高度重视本桥工程，项目部设第一桥梁施工队全权负责组织实施，设施工队长一名，施工负责人一名，技术负责人一名，测量员两名，试验检测员一名，质检员一名，材料采购员一名，安保员一名。①项目组织机构框图：见附表1②施工管理人员：见附表2③施工人员：本分部工程施工高峰期投入各类施工人员75人。3、施工任务划分施工任务划分表队别施工项目钢筋班负责钢筋的制作作与安装架子班支架搭设、拆除除、维护木工班负责模板支拆、维维护混凝土班混凝土浇注吊装班现场建筑材料吊吊装就位、施工人员员的升降就就位张拉班体系转换、钢绞绞线张拉运输班负责各种施工材材料从外地地运输到施工工现场4、劳动力计划安排（见附表3）5、主要施工机械设备配备（见附表4）6、主要材料供应进度计划根据施组进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压；适度提前贮备（水泥、砂石料7～10d，钢材10～15d）；大宗料综合备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、钢束10%、锚具1%、砂与碎石2%；选择质优价宜且有质保书的产品，经业主及监理确认的厂家保持供货固定；据实际施工进度情况进行动态调整月计划。主要材料进场计划材料名称单位总数量2010年第四季度2011年第一季度2011年第二季度2011年第三季度备注水泥吨6000500200020001500钢筋吨400040012001500900钢绞线吨碎石m3=SUM(LEEFT)1850001000600060005500中砂m3=SUM(LEEFT)930005003000300028007、总体施工方案结合本工程特点，按基础、承台系梁、墩柱、盖梁、T梁预制安装、桥面系等分部分项，展开平行流水作业施工，部署专业队伍与施工机械，确保本年5月1日进场施工；抓紧完成开工前的技术、物资、“四通一平”等准备工作，以4＃、6＃、7＃、8＃、9＃、10＃、11＃墩空心墩施工为重点，实行网络计划与目标管理，建立与保持良好的连续、均衡施工秩序，加快总体施工进度，确保按工期完成本桥全部工程。8、施工程序先施工8＃、9＃、7＃、10＃承台和高墩，6＃、11＃、4＃承台和高墩，依次向桥两侧施工，其他下部结构同步施工。9、施工顺序施工准备→定位放线→基坑开挖→浇筑承台→从低到高分节浇筑高墩墩身等。10、重点项目施工方法①混凝土工程：在XX路线左侧300m设置150m3/h砼搅拌站，集中制备砼，采用混凝土运输车运送混凝土，输送泵泵送入模浇筑，振动器捣固，罩塑膜养护。②钢筋（钢束、波纹管、铁件）工程：在本桥各空心高墩场外就近空地设制作场，采用配套的专业机具加工，就位绑扎骨架（钢筋笼就位安装）。主筋接长直径d＜20㎜钢筋均采用焊接连接，焊缝长度单面焊不小于10ｄ，双面焊不小于5ｄ，同一截面钢筋焊接接头数量不超过钢筋数量的50%，直径d≥20㎜钢筋采用镦粗直螺纹接头连接，钢筋机械连接接头选用Ⅱ级接头，同一连接区段内（按35ｄ计算）接头数量不超过全部钢筋数量的50%。③空心高墩（承台）：采用钢模板大板组拼模板，用钢架与细钢绳支顶、牵拉牢固；高墩柱分节立模，分次浇筑砼，低位＞2m时设串筒或溜槽，高位＞3.5m时模板开窗分段浇砼；采用轮扣式脚手架支架。采用吊车或塔吊吊装方式进行施工作业。配3套墩柱模板。高墩采用翻模施工技术，塔吊吊运材料，电梯运送工人。泵送砼入模分层浇筑，插入式振捣器振捣。11、施工总平面布置施工临时设施本着施工便利、流程顺畅、安全可靠、经济实用、利用既有、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。①施工便道、便桥施工便道将进场村路拓宽，并在顺桥向的左侧打通宽6m的便道。②施工用电、水及通讯施工（生活）用电由业主协助解决的电源接引，用水就地打井取水，采取现场设高架水罐蓄水。③拌和站设在XX路线左侧300米处，设两台JS1000型搅拌站。④钢筋加工场及办公室、宿舍设在XX路线左侧50米处。12、施工工期目标规划在确保实现质量、安全目标的前提下，计划安排10个月完成本桥高墩工程项目。13、工程质量目标规划贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，按ISO9001质量管理程序进行质量管理，分项合格率达到100％、优良率达95％以上，，保证资料得分率达到100％，各项指标符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）及其它相关质量检验评定标准的要求，并符合国家和本省（含XX、省交通厅、省高管局）有关法律法规等的规定。14、施工安全、文明施工及环境保护目标规划贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故，无机械设备重大事故，无火灾与爆炸事故，无交通肇事责任事故。执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行标准化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无居民投诉，确保创市级文明施工工地。四、施工进度计划安排1、工期计划安排本分部工程计划2010年11月28日施工，2011年9月28日完工，工期10个月。2、主要项目阶段性目标计划主要项目阶段性目标计划表项目内容工期施工准备2010.111.28~－20100.11..30承台施工2010.12空心高墩墩身2010.122.25－2011五、分项工程施工方法㈠承台施工方法通过平整场地后，承台施工位于陆地上。1、承台施工⑴施工放样开挖前，先精确放出承台中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。⑵开挖基坑及临时排水根据本合同的地质条件，我项目部采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上40cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于承台平面尺寸60cm～100cm。如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。⑶桩头的凿除桩基超声检测.检测合格后,组织人员与设备进行桩头破除。采用一部空压机带风镐由人凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底20㎝，但必须保证凿线均匀.密实的砼面。⑷垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C20低标号砼，厚度5-10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护72小时后进行下一道工序施工。⑸钢筋与冷却管施工①施工方法：承台轮廓线放样后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。②钢筋施工顺序：承台底层钢筋→承台架立钢筋→冷却管→承台侧面钢筋→墩柱预埋钢筋→承台顶层钢筋→施工预埋件③钢筋现场施工控制要点基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。墩柱预埋钢筋为为保证预埋埋位置准确确，先校准准墩柱钢筋筋位置，点点焊固定在在承台钢筋筋上，然后后再绑扎。当当墩柱钢筋筋与承台钢钢筋位置冲冲突时，可可适量调整整承台钢筋筋，但必须须保证承台台钢筋顺直直。④主筋钢筋采用镦镦粗直螺纹纹连接，钢钢筋表面应应洁净，如如有油污锈锈蚀等应清清除。镦粗粗直螺纹接接头的钢筋筋面积，在在受拉区不不应超过钢钢筋总面积积的50％。⑤钢筋镦粗套丝后后，在距丝丝头1/2套筒长度度位置用油油漆做出明明显标记，以以检查进入入套筒的丝丝头长度。镦镦粗直螺纹纹接头拼接接时要用管管钳扳手拧拧紧，使两两个丝头在在套筒中央央位置相互互顶紧⑥根据图纸要求及及尺寸安装装冷却水管管，安装时时注意管道道畅通，冷冷却水管接接头要接牢牢固可靠、不漏水，冷冷却水管与承台台钢筋绑扎扎。冷却水水管和出水水管引出承承台外。当当冷却管与与墩柱预埋埋钢筋有矛矛盾时，可可适量调整整冷却管位位置。⑹模板支立承台侧模板，采采用大块钢钢模板，木木工字梁做做支撑，外外侧用型钢钢做背带，模模板与模板板之间以及及模板与封封底混凝土土之间接缝缝贴海绵条条密封。⑺混凝土施工优化混凝土配合合比，掺加加适量优质质粉煤灰，减减少水泥用用量，即减减少混凝土土水化热。考考虑到承台台底层钢筋筋密集，该该部位采用用1-2㎝碎石混凝凝土浇筑，其其它采用正正常配合比比混凝土施施工。混凝土浇筑：采采用一辆汽汽车式泵车车与一部拖拖式泵结合合，汽车泵泵车自行布布料，拖式式泵前端软软管接长，前前端接串筒筒，串筒出出料口处混混凝土堆积积高度不宜宜超过1.0米。①钢筋及模板经监监理工程师师验收合格格后即可浇浇筑砼。砼砼由拌和站站拌制，砼砼运输车运运输至现场场。②砼浇筑前做好各各项准备工工作，模板板内杂质、污污物清扫干干净。③XX#承台尺寸寸为7.5mm×7.55m×3mm，由于每每个承台混混凝土量为为168..75m33，分两层层浇注，每每一浇注层层厚度为1.55m，每浇注注一层间歇歇7－12天再浇注注第二层，每每层分三次次每次约50㎝厚在初凝凝时间范围围内分层浇浇注。④混凝土振捣密实实的标志是是混凝土停停止下沉、不不冒气泡、泛泛浆、表面面平坦。⑤混凝土浇筑完后后，立即进进行混凝土土裸露面修修整、抹平平，待收浆浆后再抹第第二遍并压压光处理。砼砼顶面用塑塑料布覆盖盖及浇水，以以达到保湿湿养生的效效果。⑻温度控制为避免冷却管周周围混凝土土温差过大大，采用循循环水冷却却，在工作作平台上设设置一个8m3蓄水桶，蓄蓄水桶高出出承台顶面面约3m，保证水水压满足要要求，同时时进水口处处设置阀门门，调控水水流量大小小，控制混混凝土内外外温差在25℃内。承台台外表采取取保温措施施，保证承承台混凝土土内外温差差不超过25℃，以防止止承台混凝凝土产生裂裂缝。设置置冷却管的的该层混凝凝土自浇注注时起，冷冷却管内立立即灌入冷冷却水，连连续通水12天，每个个出水口流流量为10－20升/分，为增增加冷却效效果，进出出水流方向向每天更换换两次，且且在开始7天内冷却却水温控制制在5－10℃内。通水水过程中要要对水管流流量，进出出口水温度度，测温孔孔温度每隔隔1－2小时测量量，记录一一次。冷却却管停止通通水后，每每隔12小时在测测温孔内测测量一次混混凝土的温温度，当混混凝土内外外温差不超超过25℃，最后用用小石子混混凝土将测测温孔填实实封孔为止止，冷却管管灌浆封孔孔，并裁除除伸出承台台的冷却管管。混凝土土顶面用塑塑料布覆盖盖。⑼拆除模板因为模板需要周周转使用，所所以在混凝凝土强度达达到设计强强度的25％后拆模模，拆模后后及时将混混凝土裸露露面进行覆覆盖保温，并并且继续循循环水降温温，当承台台中心温度度基本恒定定，并与外外界温差小小于20℃时，停止止冷却循环环水，继续续温度观测测12小时，当当混凝土内内外温差不不超过25℃，可进行行下道工序序施工。⑽质量控制重点控制混凝土土外观，采采用大面积积钢模板，模模板接缝严严密，用海海绵条塞缝缝；另外，加加强混凝土土振捣工艺艺，同时提提高混凝土土的和易性性，确保混混凝土的外外观。配合比优化：选选用水泥用用量较少、碎碎石粒径较较大的混凝凝土配合比比，骨料在在拌和前洒洒水降温。通通过多组混混凝土配合合比试验，选选择和易性性、稳定性性、坍落度度优良，以以及水化热热低的配合合比进行施施工。混凝土水化热：：一方面优优化配合比比，选择低低热水泥和和通过掺加加粉煤灰及及高效外加加剂减少水水泥用量；；另外通过过设置循环环水冷却减减小混凝土土内外温差差，避免出出现温度裂裂缝。㈡空心高墩施工方方法本合同段XXXXX4号桥墩高左左幅46.881m、右幅47.002m，6号桥墩高34m，7号桥墩高57m，8号桥墩高90m，9号桥墩高95m，10号桥墩高57m，11号桥墩高35m。以上7个编号的高高墩共14个墩身，均为矩形形薄壁空心心结构，且且均为钢筋筋混凝土结结构，其混凝土标号号为C55混凝土，混混凝土运输输车运送混混凝土，混混凝土输送送泵浇注砼砼。针对本桥桥墩身身墩高、壁壁薄等特点点，墩柱空空心段采用用滑升组合合模板和翻翻升组合模模板施工，对对墩顶端实实心段采用用箱内悬拼拼支架立模模配合外翻翻模完成该该段施工。设置升降降电梯提供供施工人员员上下，设设置塔吊提升物物料辅助施施工，确保保安全。高高桥墩施工工必须在塔塔吊、施工工电梯及桥桥梁拌和场场适当位置置设置视频频监控系统统，对混凝凝土搅拌及及浇注施工工的全过程程进行监控控。当遇到到5级以上大大风时，不不得进行高高墩作业。⑴翻模模板、施工工平台设计计①模板高度的选定定：因墩身身较高，综综合考虑了了节段施工工时间、机机具长度及及钢筋配料料和减少砼砼施工缝的的数量的目目的，共加加工3层模板，每每层2m，总共6m。施工时时，每次浇浇注2节模板的的高度，即即每次翻2层模板，浇浇筑4m高的砼。②模板构造的设计计：薄壁空空心墩身采采用内外两两套模板，外外模采用整整体钢模板板，内模采采用定型钢钢模板。由由于墩身高高，模板倒倒用次数多多，钢外模模面板使用用6mm厚钢钢板制作，模模板设有[16槽钢竖肋肋及[12槽钢后架架，竖肋和和后架皆组组焊而成，后后架为施工工提供较为为宽阔的操操作平台,同时多层层后架通过过螺栓连接接后组成空空间桁架，保保证了翻模模模板的空空间刚度，能能有效的减减少模板对对拉杆的使使用，提高高墩身混凝凝土的外观观质量。该桥薄壁墩身的的四个拐角角设计为直直角，但直直角的砼容容易发生掉掉角、漏浆浆的质量通通病，因此此在设计模模板时，我我们把墩身身的直角改改为直径2cm的小圆角角，这样既既不用变更更钢筋的位位置，又能能保证拐角角处砼的质质量。③模板翻升：翻模模施工时，落落模后需要要将模板向向外滑出再再起吊，在在每块模板板后架底横横杆上设有有简易滚轮轮滑轨，滑滑出后再利利用塔吊向向上翻升。翻模时，保留最最顶上一层层模板，作作为翻升下下层模板的的持力部分分，然后，把把最下二层层模板拆开开并滑出，利利用塔机将将模板吊起起，并放置置于顶层模模板相应平平面位置上上，将模板板与周围模模板联接。重重复以上操操作至墩身身浇筑完成成。④墩身空心顶部的的模板设计计：主墩顶顶部1.5米范围和和过渡墩顶顶部1米范围为为实心段。在在进行该实实心段砼施施工时，考考虑在墩身身内部预埋埋钢板，焊焊上牛腿，铺铺上工子钢钢、方木和和竹胶板作作为支架，然然后绑扎钢钢筋，浇筑筑砼。支架架放在墩身身内不再取取出。⑤模板的脱模剂：：为了保证证砼的外观观质量模板的脱脱模剂无色色长效专用用脱模剂。⑥施工平台施工系统由提升升机构（塔塔吊）、工工作平台、模模板系统、和和安全设施施组成。提升机构采用塔塔式起重机机。工作平台在模板板外侧自带带，模板外外侧用桁架架加固，其其上可搭设设木板主要要提供人员员工作和小小型机具的的平台。工作平台由竖向向槽钢、底底部横向角角钢和木板板组成，设设上下两层层。主要提提供模板组组装、拆模模作业空间间。分为内内外两部分分。均与模模板固定在在一起，随随模板一起起向上翻升升。模板系统由内模模和外模、拉拉杆组成。外外模为自制制大块模板板，每节高高度为2m，每套3节。模板板面板采用用4mm钢板，以以减低重量量，利于模模板翻动。内内模采用定定型模板进进行拼装。内内外模板均均采用塔吊吊进行翻升升。安全设施由上部部平台围栏栏、安全网网等组成。人人员的上下下通过旁边边的塔吊与与工作平台台搭设临时时水平通道道。⑦模板的架设墩柱安装第一次次模板，须须精确放样样墩柱的外外框尺寸线线即模板安安装线，并并用墨线标标示，按墨墨线焊接模模板定位钢钢筋，通常常焊4根，以保保证模板定定位精确。将模板按墩柱截截面拼装成成型，检查查其断面的的几何尺寸寸及模板缝缝和垂直度度，若符合合规范要求求，且模板板内无污物物，砂浆及及其它杂物物，则涂上上脱模剂，并并调整其平平面位置，达达到设计要要求。在墩柱封顶时，注注意预留进进人洞，拆拆除模板和和支架，以以便重复利利用。为保证模板的加加工精度和和墩柱的施施工质量，模模板统一由由专业模板板厂家加工工，加工后后模板的接接缝，表面面的平整光光洁度，模模板的垂直直度，以及及模板的同同心度，强强度、刚度度、稳定性性等都能得得到很好的的保证。实实施作业时时平台就位位后再进行行立模，立立模先内后后外，内模模调整到位位后再立外外模，外模模通过撑木木和对拉螺螺栓定位。施施工期间穿穿插进行顶顶杆接长和和混凝土养养护等作业业。模板拼缝要平整整，堵缝措措施要整齐齐牢固，不不得漏浆。与与混凝土接接触面清理理干净，隔隔离剂涂刷刷均匀。翻翻模组装后后，必须按按照设计要要求对组装装质量进行行全面检查查，及时纠纠正偏差并并经监理人人认可。翻升模板层层进进行清理、层层层涂刷隔隔离剂，每每隔5－8层进行一一次大清理理，将模板板后退500mm左右右彻底清理理一次，并并对模板及及相关部件件进行检查查、校正、紧紧固和修理理。⑵塔吊设置XX8号桥墩高高95m，9号桥墩高90m，施工时考考虑在各墩墩分别设置置塔吊，施施工时利用用塔吊安装装、拆卸模模板和向上上运送钢筋筋。计划安装2台塔塔吊，在上上述各墩左左右墩之间间各安装一一台塔吊。⑶上下安全通道的的设置墩身施工时，人人员上下的的安全通道道采用载人人电梯，电电梯设置在在两个主墩墩中间，为为了保持电电梯的稳定定，每5米高与墩墩身加固一一次，通过过墩身的通通气孔把电电梯固定在在墩身上，以以利于施工工和检查人人员上下行行走、安全全便捷。⑷钢筋的制作和绑绑扎为了便于绑扎薄薄壁墩身的的钢筋，在在薄壁墩身身的中间空空心处搭设设钢管支架架，作为存存放钢筋的的平台，同同时在墩身身四个角的的位置及墩墩身的长边边中间位置置预埋6根7.5**7.5的角铁，角角铁与中间间的钢管支支架连成一一个整体，作作为绑扎钢钢筋的依托托支架，在在浇筑砼时时，把角铁铁直接浇在在墩身中，不不再取出。钢筋在加工前，首首先将钢筋筋表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净，对对弯曲变形形的钢筋进进行调直。依依据图纸设设计进行下下料，弯制制加工，并并按图纸钢钢筋编号对对钢筋分类类编号存放放。在钢筋的绑扎中中，钢筋的的交叉点应应用铁丝绑绑扎结实，必必要时可用用点焊焊牢牢。部分纵纵横水平钢钢筋可预放放在绑扎位位置，留出出下人振捣捣砼的空间间，边浇注注砼边定位位绑扎。①预埋钢筋（型钢钢）的设置置墩柱预埋钢筋（型型钢）的长长度按设计计长度预埋埋，为保证证同一截面面的钢筋接接头不超过过50%，预埋钢钢筋可按两两种长度分分别截取，依依据精确的的放样，将将钢筋交错错定位于承承台钢筋内内，然后浇浇注承台混混凝土到设设计标高。②劲性骨架的安装装劲性骨架依据设设计按每次次浇筑墩柱柱的长度分分段在墩位位旁平地加加工预制成成型，然后后整体吊装装安放到位位，为保证证安装的精精度，需进进行跟踪测测量调整。③墩柱钢筋制作安安装为保证新老混凝凝土良好的的结合，在在安装钢筋筋前，对承承台（或前前段已浇注注的砼）进进行凿毛处处理。墩柱钢筋笼在钢钢筋棚中统统一加工成成型，运到到工地现场场焊接安装装。受力主主筋接长采采用冷压套套筒连接。接接头位置相相互错开50%，挤压之之前进行如如下工作：：钢筋端头头锈皮、泥泥沙、油污污等杂物应应清理干净净，清理后后进行矫正正、打磨，使使之安装顺顺利；在钢钢筋端划出出定位标记记，确保在在挤压时和和挤压后钢钢筋伸入套套筒内的长长度。挤压压操作应符符合以下要要求：按定定位标记检检查钢筋插插入套筒内内深度，钢钢筋端头离离套筒长度度中点不宜宜超过100mm；挤挤压时挤压压力与钢筋筋轴线要保保持垂直；；径向挤压压宜从套筒筒中央开始始，并依次次向端部挤挤压，宜先先挤压一端端套筒，在在施工作业业区插入待待接钢筋后后，再挤压压另一端套套筒。其它它钢筋采取取电弧焊接接，焊缝长长度和焊缝缝质量应符符合设计要要求，必要要时可在现现场截取样样品，通过过试验来验验证焊接的的质量。焊焊接时应保保持墩柱端端与预埋钢钢筋过渡平平顺处在同同一直线上上。为保证钢筋的安安放精度，先先在劲性骨骨架上精确确放样，并并焊好架立立钢筋，钢钢筋外按设设计厚度绑绑扎塑料垫垫块，确保保钢筋的保保护层厚度度。⑸砼搅拌、运输砼在拌合站集中中拌和，施施工时采用用5台砼搅拌拌运输车运运送砼，垂垂直运输用用2台输送泵泵。对砼倾倾注高度超超过2m的，采采用串筒下下料，防止止砼骨料分分离。砼输输送泵的管管道依托塔塔吊搭设和和固定。⑹墩身砼浇筑及养养生①砼拌合及运输砼在拌合站集中中拌和，砼砼搅拌运输输车运输，用12吨的吊车吊料斗送砼入模。②浇筑前准备工作作混凝土浇筑前应应检查模板板的标高、尺尺寸、位置置、强度、刚刚度、牢固固性、平整整度、内侧侧的光洁度度等内容是是否满足要要求，不得得有缝隙和和孔洞。模模板接缝是是否严密，隔隔离剂是否否涂抹均匀匀，模板中中的垃圾应应清理干净净；钢筋及及预埋件的的数量、型型号、规格格、摆放位位置、保护护层厚度等等是否满足足要求，并并做好隐蔽蔽工程验收收记录。③混凝土振捣⑹混凝土的浇注砼的拌和采用集集中拌和站站，电子自自动计量、配配料、强制制式搅拌机机拌和，浇浇筑高墩混混凝土采用用输送泵施施工，超过过一台泵的的工作高度度时，允许许接力泵送送，做好接接力储料斗斗的设置，尽尽量降低接接力站台的的高度。采采用插入式式振捣器振振捣，混凝凝土浇注连连续进行，浇浇注过程中中因故中断断，则中断断时间不得得超过前层层混凝土的的初凝时间间，否则按按施工缝处处理。施工时严格控制制墩身的竖竖直度，控控制浇筑处处桥墩顶面面的偏心，发发现偏差立立即予以纠纠正。砼的的浇筑过程程中，要按按一定的顺顺序和方向向分层进行行，分层厚厚度以20－30㎝为宜，各各段浇筑到到距模板上上口不少于于100－150mmm的位置为为止。由于于模板高度度大于2mm，若将混混凝土直接接倾倒于墩墩柱底部，混混凝土有可可能产生离离析，影响响混凝土的的质量，因因此应用导导管或串筒筒将混凝土土卸落到墩墩柱底部，导导管或串筒筒与混凝土土面高差控控制在2mm左右。砼砼浇注过程程须有专人人检查支架架模板、钢钢筋和预埋埋件等稳固固情况，当当发现有移移动、变形形、移位时时应及时处处理；浇注注过程作好好施工记录录。沿浇筑筑的顺序方方向，采用用斜向振捣捣法，振捣捣棒与水平平面倾角约约30°左右。棒棒头朝前进进方向，插插棒间距以以50cm为宜，防防止漏振。依依自动滑动动的混凝土土坡面循序序进行，不不得进行跳跳跃式振捣捣。有倾斜斜面时，从从低处开始始，逐层扩扩展升高，并并保持水平平分层。在在折角处，应应作为一层层处理。用用插入式振振捣器应快快插慢拔，插插点应均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到振捣密密实。振动棒棒与模板保保持5cmm-10ccm距离；；每一处振振捣完成后后边振动边边慢慢的提提出振动棒棒，避免振振动棒碰撞撞到模板、钢钢筋及其他他预埋件，对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止，密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡，表表面呈现平平坦、泛浆浆。分层浇注时对先先浇注的混混凝土表面面进行严格格的凿毛处处理，浇注注下一层的的混凝土前前将顶面的的浮浆、油油污清除干干净，保证证新老混凝凝土的良好好结合。在浇注上节混凝凝土时，用用于下节已已浇筑混凝凝土养生的的塑料薄膜膜不拆除，需需保湿养生生又可保护护其不受浇浇筑上一节节混凝土时时漏浆的污污染。严禁利用钢筋振振动进行振振捣。施工工中注意各各种钢筋及及铁件的预预埋。④振捣时间每次振捣的时间间要严格掌掌握。插入入式振捣器器，一般只只要15-330s。混凝土土振捣到浆浆体停止下下沉，无明明显气泡上上升。表面面平坦泛浆浆，呈现薄薄层水泥浆浆的状态为为止，然后后慢提振捣捣器。振捣捣时间不宜宜过长，否否则会产生生离析现象象。砼养生采用无色色塑料薄膜膜包裹，自自然蒸养的的方法，但但必须保证证要有足够够的水份以以及塑料膜膜无破损、无无透气。⑺0#块托架牛腿的预预埋在高墩施工到距距顶部3米左右时时，要注意意预埋0#块托架的的牛腿钢板板。⑻拆模混凝土脱模时的的强度宜为为0.2－0.5MMpa。模板翻翻升进程中中注意清除除障碍，在在确认对拉拉螺栓全部部拆除、模模板及翻模模装置上部部无障碍进进方可提升升。⑼质量控制要点①由于工作平台空空间有限，考考虑墩身模模板的安装装调整，要要求工作平平台搭设要要牢固、稳稳定。②每节砼浇注前要要进行墩位位的纵横轴轴线的测量量以防轴线线的偏移。③模板接缝采用双双面胶带处处理以防漏漏浆，由于于模板上下下倒运很容容易碰撞要要及时检查查模板平整整度，及时时整修校核核，确保墩墩身的几何何尺寸及外外观质量。④施工中注意新老老砼的结合合面的清洗洗和凿毛。⑽安全保证措施①作业高空临空面面，布设安安全护栏，保保护施工人人员安全。②在整个工作平台台四周及底底部设安全全网。③内模施工必须有有足够照明明。④上高墩作业的工工人必须系系带安全绳绳，穿防滑滑安全鞋。⑤严格执行持证上上岗，定期期检查复核核。⑥加强机械设备的的检查、维维修、保养养工作，做做到使用前前检查，使使用后复查查。⑦制订安全操作规规程及安全全技术措施施，认真进进行安全技技术交底，提提出安全生生产的具体体要求。翻模法施工空心心高墩的施施工工艺浇筑砼浇筑砼预埋件安全防护放样找平封底检查轴线绑扎钢筋浇筑砼预埋件绑扎钢筋拆除并翻升一、二节模板组装三节模板（6m）㈤台帽及盖梁施施工盖梁现浇施工采采用埋设托托架，即墩墩柱上预留留水平孔，待待墩柱混凝凝土六、冬、雨、夏季季施工保证证措施冬季施工保证措措施（一）、砼的冬季施工工1、冬期施工砼对对原材料的的要求⑴水泥优先选用硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸水泥，应应注意其中中掺合材料料对砼抗冻冻、抗渗等等性能的影影响，水泥泥标号不应应低于425号，砼的的水泥最小小用量不少少于3000kg／m3，水灰比比不大于0.6。掺用防冻冻剂的砼，严严禁使用高高铅水泥。⑵砼所用骨料必须须清洁，不不得含有冰冰雪等冻结结物及易冻冻裂的矿物物质。在掺掺用含有钾钾、钠离子子防冻剂的的砼中，骨骨料中不得得混有活性性材料，以以免发生碱碱－－骨料料反应。⑶在冬季浇筑的砼砼工程，根根据施工方方法，合理理选用各种种外加剂，注注意含氯盐盐外加剂对对钢筋的锈锈蚀作用，宜宜使用无氯氯盐防冻剂剂，对非承承重结构的的砼使用氯氯盐外加剂剂中应有氯氯盐阻锈剂剂这类的保保护措施。氯氯盐掺量不不得超过水水泥重量的的1%，素砼中氯氯盐掺量不不得大于水水泥重量的的3%。外加剂剂的种类、用用途见附表表。⑷拌合水，一般饮饮用的自来来水及洁净净的天然水水都可作为为拌制砼用用水，但污污水、工业业废水、ph值小的酸酸性水、硫硫酸盐含量量(按so4)超过水重重约1％的水，不不得用于混混凝土中。为为了减少冻冻害，应将将配合比中中的用水量量降低至最最低限度。办办法是：控控制塌落度度，加入减减水剂，优优先选用高高效减水剂剂。2、砼的拌制⑴外加剂①外加剂的选择冬期施工中，从从本工程的的结构类型型、性质、施施工部位以以及外加剂剂使用的目目的来选择择外加剂。选选择中应考考虑：改善善砼或砂浆浆的和易性性，减少用用水量，提提高拌合物物的品质，提提高砼的早早期强度；；降低拌合合物的冻结结冰点，促促使水泥在在低温或负负温下加速速水化；促促进早中期期强度的增增长，减少少干缩性，提提高抗冻融融性；在保保证质量的的情况下，提提高模板的的周转速度度，缩短工工期，缩短短或取消加加热养护，降降低成本；；外加剂的的选择时要要注意其对对砼后期强强度的影响响、对钢筋筋的锈蚀作作用及对环环境的影响响，如含氨氨的砼外加加剂；冬期期施工尽量量不使用水水化热较小小的矿渣水水泥等。②外加剂的试验冬期施工所有的的外加剂，其其技术指标标必须符合合相应的质质量标准。对对已进场外外加剂性能能有疑问时时，须补做做试验，确确认合格后后方可使用用。外加剂剂成分的检检验内容包包括：成分分、含量、纯纯度、浓度度等。常用用外加剂的的掺加量在在一般情况况下，可按按有关规定定使用。遇遇特殊情况况时要根据据结构类型型、使用要要求、气候候情况、养养护方法通通过试验，确确定外加剂剂掺加量。③外加剂的管理冬期施工搅拌砼砼和砂浆使使用的外加加剂配置和和掺加设专专人负责，认认真做好记记录。外加加剂溶液事事先配成标标准浓度，再再根据使用用要求配成成混合溶液液。各种外外加剂要分分置于标识识明显的容容器内，不不得混淆。每每配置一批批溶液，最最少满足一一天的使用用量。外加剂使用时要要经常测定定浓度，注注意加强搅搅拌，保持持浓度均匀匀。⑵砼的拌制砼搅拌站严格按按照试验室室发出的配配合比通知知单进行生生产，不得得擅自修改改配合比。搅搅拌前先用用热水冲洗洗搅拌机10miin，搅拌时时间为47.55±2.55s（为常温温搅拌时间间的1.5倍）。搅搅拌时投料料顺序为石石→砂→水→水泥和掺掺合料→外加剂。生生产期间，派派专职负责责骨料仓的的下料，以以清除砂石石冻块。保保证水灰比比不大于0.6，从拌和和水中扣除除由骨料及及防冻剂溶溶液中带入入的水分，严严格控制粉粉煤灰的最最大取代值值。搅拌站站要与气象象单位保持持密切联系系，对预报报气温仔细细分析取保保险值，分分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂剂试验，严严格控制其其掺量。必必须随时测测量拌和水水的温度，水水温控制在在50±10℃，砂子温温度控制在在20～40℃，保证水水泥不与温温度≥80℃的水直接接接触。保保证砼的坍坍落度不超超过2000mm。3、砼的运输泵送砼的管道采采取保温材材料包裹，保保证砼在运运输中，不不得有表层层冻结、砼砼离析、水水泥砂浆流流失、坍落落度损失等等现象。保保证运输中中砼降温度度速度不得得超过5℃/h，保证砼砼的入模温温度不得低低于5℃。严禁使使用有冻结结现象的砼砼。4、砼的浇筑⑴入模温度验算在砼浇注前要对对入模温度度进行验算算。⑵砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎扎钢筋，绑绑好钢筋的的部分加盖盖塑料布，减减少集雪清清理难度。浇浇筑砼前及及时将模板板上的冰、雪雪清理干净净。做好准准备工作，提提高砼的浇浇筑速度。在在砼泵体料料斗、泵管管上包裹阻阻燃草帘被被。⑶砼的养护养护措施十分关关键，正确确的养护能能避免砼产产生不必要要的温度收收缩裂缝和和受冻。在在冬施条件件下必须采采取冬施测测温，监测测砼表面和和内部温差差不超过225℃。砼养护采取多种种措施，如如蓄热法养养护和综合合蓄热法养养护等方法法。可采用用塑料薄膜膜加盖保温温草帘养护护，防止受受冻并控制制砼表面和和内部温差差。综合蓄热法即采采用少量防防冻剂与蓄蓄热保温相相结合，以以下为供参参考的综合合蓄热法具具体实施的的办法。①柱砼养护：钢柱模板在模板板背楞间用用50mmm厚聚苯板板填塞，模模板支设完完成后用铁铁丝将阻燃燃毡帘固定定在外侧，转转角地方必必须保证有有塔接。②养护时注意事项项：测量放线必须掀掀开保温材材料（5℃以上）时时，放完线线要立即覆覆盖；在新新浇筑砼表表面先铺一一层塑料薄薄膜，再严严密加盖阻阻燃毡帘被被。对墙、柱柱上口保温温最薄弱部部位先覆盖盖一层塑料料布，再加加盖两层小小块毡帘被被压紧填实实、周圈封封好。拆模模后砼采用用刷养护液液养护。砼砼初期养护护温度，不不得低于--15℃，不能满满足该温度度条件时，必必须立即增增加覆盖毡毡帘被保温温。拆模后后砼表面温温度与外界界温差大于于15℃时，在砼砼表面，必必须继续覆覆盖毡帘被被；在边角角等薄弱部部位，必须须加盖毡帘帘被并密封封严实。5、拆模将试块及时送交交项目经理理部试验室室，进行试试块强度检检验。当砼砼未达到受受冻临界强强度均不得得拆除保温温加热设备备。砼冷却却到5℃，且超过过临界强度度并满足常常温砼拆模模要求时方方可拆模。当当同条件试试验达到5MPa时，工长长根据试验验结果填写写砼拆模申申请，报项项目总工程程师和相关关人员批准准，重点部部位或有特特殊要求的的结构拆模模要特加批批准。6、冬期施工记录录⑴冬期施工资料分分类①冬期施工日报表表；②冬期施工砼入模模温度统计计表；③冬施砼养护测温温记录表。⑵冬期施工资料分析、收集、编目①冬期施工期间每每日平均温温度、每日日各时间段段温度对砼砼测温、拆拆模、制定定并采取紧紧急措施等等都有很大大的决定作作用，为了了更好的保保证冬期施施工的工程程质量，对对冬期施工工期间每日日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室室外百叶箱箱测定室外外温度，计计算其平均均值，制作作冬施日报报表，建立立冬期施工工日报制度度，以便随随时把握冬冬期施工日日气温情况况，采取必必要措施，冬冬期施工日日报表同时时注明当天天天气预报报情况，便便于技术人人员查对、比比较。②冬期施工期间砼砼入模温度度是预控砼砼质量的一一个很重要要的内在因因素，建立立冬期施工工砼入模温温度统计表表，随时统统计掌握砼砼入模温度度。③砼养护测温记录录表按部位位和日期编编目，并附附测温点平平面布置图图，测温人人员必须在在当天9：00前将砼养养护测温记记录反馈到到、工程部部。如遇气气温突降等等情况及时时反馈工程程部或项目目值班人员员，以便及及时采取有有效措施。测测温记录完完成后测温温人员、审审核人、技技术负责人人必须签字字齐全，归归档至施工工记录中。（二）、钢筋冬期施工工1、钢筋的冷拉和冷冷弯⑴钢筋冷拉温度不不宜低于－－20℃，预应力钢钢筋张拉温温度不宜低低于-15℃。⑵钢筋负温冷拉方方法可采用用控制应力力方法或控控制冷拉率率方法。用用作预应力力砼结构的的预应力筋筋，宜采用用控制应力力方法；不能分炉炉批的热轧轧钢筋冷拉拉，不宜采采用控制冷冷拉率的方方法。⑶在负温条件下采采用控制应应力方法冷冷拉钢筋时时，由于伸伸长率随温温度降低而而减少，如如控制应力力不变，则则伸长率不不足，钢筋筋强度将达达不到设计计要求，因因此在负温温下冷拉的的控制应力力要较常温温提高。而而由冷拉率率的确定时时与常温施施工相同。⑷钢筋冷拉设备仪仪表和液压压工作系统统油液根据据环境温度度选用，并并在使用温温度条件下下进行配套套校验。⑸当温度低于－220℃时，严禁禁对低合金金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进进行冷弯操操作，以避避免在钢筋筋弯点处发发生强化，造造成钢筋脆脆断。2、钢筋焊接⑴冬季在负温条件件下焊接钢钢筋，尽量量安排在室室内进行。如如必须在室室外焊接，其其环境温度度不宜低于于－20℃，风力超超过3级时应有有挡风措施施。焊后未未冷却的接接头，严禁禁碰到冰雪雪。⑵负温闪光对焊。负温闪光光对焊宜采采用预热闪闪光焊或闪闪光－－预预热－－闪闪光焊工艺艺。钢筋端端面比较平平整时，宜宜采用预热热闪光焊；；端面不平平整时，宜宜采用闪光光－－预热热－－闪光光焊。负温温闪光对焊焊与常温焊焊接相比，采采取以下措措施：调伸长度增加110%～20%，以利于于增大加热热范围，增增加预热留留量、预热热次数、预预热间歇时时间和预热热接触压力力，降低冷冷却速度，改改善接头性性能。控制热影响区长长度。热影影响区长度度随钢筋级级别、直径径的增加而而适当增加加。变压器级数应降降低1～２级，以以能保证闪闪光顺利为为准。在闪光过程开始始以前，可可将钢筋接接触几次，使使钢筋温度度上升，以以利于闪光光过程顺利利进行。烧烧化过程中中期的速度度适当减慢慢。冬季钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，经试验合合格后，方方可正式施施焊。⑶负温电弧焊。钢钢筋负温电电弧焊时，必须防止止产生过热热、烧伤、咬咬肉和裂纹纹等缺陷，在在构造上应应防止在接接头处产生生偏心受力力状态。⑷负温自动电渣压压力焊。负负温自动电电渣压力焊焊的焊接步步骤与常温温相同，但但焊接参数数需做适当当调整。其其中焊接电电流的大小小，根据钢钢筋直径和和焊接时的的环境温度度而定。它它影响渣池池温度、粘粘度、电渣渣过程的稳稳定性和钢钢筋熔化速速度。焊接接通电时间间也要根据据钢筋直径径和环境温温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故要适当加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。⑸环境温度达到--5℃时，即为为钢筋“低温焊接”，严格执执行钢筋低低温焊接工工艺，严禁禁焊接过程程直接接触触到冰雪。风风雪天气时时，焊接操操作部位需需采取封闭闭围挡保温温措施，使使焊接部位位缓慢冷却却，防止焊焊接完毕后后接头温度度下降过快快，造成冷冷脆，影响响焊接质量量。3、如遇雨雪天气，需需将模板内内（上）的的冰雪打扫扫干净，模模板内（上上）难于清清理的雨雪雪及其它杂杂物，可采采用暖风机机、吸尘器器及汽油喷喷灯清理。最最好在雨雪雪天气来临临之前，采采用塑料薄薄膜覆盖模模板、钢筋筋工程施工工操作面，尽尽量减少大大量的清理理工作。雨季施工保证措措施（一）、施工前的准备备雨季施工前应做做好下列准准备工作：：1、对选择的的雨季施工工地段进行行详细的现现场调查研研究，编制制实施性的的雨季施工工组织计划划；2、雨季前先完成路路基排水沟沟、截水沟沟及弃土场场的排水设设施，确保保施工现场场排水设施施通畅；对对影响路基基施工的运运输道路，进进行必要的的改善，整整修和加固固，并保证证晴雨畅通通；3、住地、仓库、车车辆机具停停放场地、生生产设施都都应设在最最高洪水位位以上地点点，并与泥泥石流沟槽槽冲积堆保保持一定的的安全距离离。4、修建临时排水设设施，保证证雨季作业业的场地不不被洪水淹淹没并能及及时排除地地面水；5、贮备足够的工程程材料和生生活物资。6、施工中注意钢筋筋的锈蚀及及模板和支支架的变形形、下沉，做做好水泥等等材料的保保管工作。7、在基坑周围设土土坎或排水水沟，避免免雨水流入入基坑内，已开挖的基坑槽及时施工，并配备排灌用的抽水机以防止基坑槽被雨水浸泡。基础完成后及时回填夯实严防浸泡造成基础下沉。8、桩基施工前，除除整平场地地外，还需需碾压密，四四周做好排排水沟，防防止下雨时时造成地表表松软，致致使打桩机机械倾斜影影响桩垂直直度。钻孔孔桩基础要要随钻、随随盖、随灌灌混凝土。每每天下班前前不得留有有桩孔，防防止灌水塌塌孔。重型型土方机械械、挖土机机械、运输输机械要防防止场地下下面有暗沟沟、暗洞造造成施工机机械沉陷。9、混凝土及砌石施施工尽量避避免雨天进进行。特别别情况下在在雨天施工工时用蓬布布等材料及及时覆盖，避避免雨水对对混凝土、砂砂浆质量的的影响。10、注意事项项雨季期间安排计计划，根据据施工现场场情况，对对因雨易翻翻浆地段优优先安排施施工。对地地下水丰富富及地形低低洼处等不不良地段，优优先施工的的同时，还还应集中人人力、机具具，采取分分段突击的的方法，完完成一段再再开一段，切切忌在全线线大挖大填填。施工坚持“两及及时”，即遇雨雨要及时检检查，发现现路基积水水尽快排除除；雨后及及时检查，发发现翻浆要要彻底处理理，挖出全全部软泥，大大片翻浆地地段尽量利利用推土机机等机械铲铲除，小片片翻浆相距距较近时，应应一次挖能能处理。填填筑透水性性好的砂石石材料并压压实。（二）、雨季施施工防汛措措施1、成立防洪渡讯安安全生产领领导小组，全全面负责本本工程施工工的防洪渡渡讯工作。建建立防汛应应急预案措措施，在雨雨季施工时时要组织防防洪抢险突突击队，设设专人观察察险情为防防洪领导小小组提供决决策依据，同同时对排洪洪处进行疏疏导，保证证水流畅通通及路基、边坡、构构筑物的安安全。2、在雨季到来之前前，做好各各种临时工工程场地排排水设施，施施工现场所所有场地四四周均设置置排水沟，挖挖沟土方弃弃于场地内内并筑成连连续土坝，雨雨季内土坝坝积水采用用抽水机排排水，同时时对施工便便道加强雨雨季的养护护工作。进进场的物资资及怕水的的材料要下下垫上盖，用用蓬布盖好好。3、在施工中，要与与当地气象象部门取得得联系，定定期获取天天气变化资资料，随时时掌握气象象情况以便便合理安排排各项生产产。4、在雨季到来之前前，将本工工程之内的的排水沟与与当地水网网沟通，保保证水流通通畅。5、加强天气预报，提提前了解天天气变化情情况，尽量量避开雨天天浇筑砼，作作好施工现现场、钢筋筋加工厂等等施工排水水措施。6、混凝土施工中如如遇大雨天天，须通仓仓搭设防雨雨棚方可继继续施工。7、水泥、预应力钢钢筋、波纹纹管仓库要要垫离地面面20cmm以上防潮潮。8、塔吊上布设避雷雷针装置，接接地良好。9、炸药仓库进行重重点加固并并好防潮处处理，并做做好防雷准准备。夏季施工保证措措施1、夏季覆盖、遮遮挡砂石集集料避免阳阳光直接照照射，每天天下午进行行冲洗砂石石子，以利利降低骨料料温度；避避开中午高高温时段浇浇筑，泵管管用保温被被包裹保护护，尽量在在夜间浇筑筑完工。2、贮水槽避免阳光光直射，混混凝土搅拌拌用水取用用贮水槽时时加冰屑、温温度低的深深井水或配配置制冷机机生产5℃的冷水，并并用此水来来拌制混凝凝土。3、砼浇筑前对模模板浇水降降温,。4、砼浇筑时采用用低水化热热的水泥，并并加强现场场监督控制制，对现场场混凝土配配制、拌合合过程、骨骨料计量增增加检测力力度，根据据砂、石含含水量即时时调整施工工配合比；；缩短浇筑筑时间，使使砼坍落度度不低于原原坍落度的的90％。掺缓缓凝剂改善善和易性，以以利振捣密密实。5、在已浇注墩身身混凝土面面上喷涂养养护剂或用用保温被、塑塑料膜围护护加强洒水水保湿养护护。七、质量保证措施施1、质量管理目标标和依据⑴单项工程一次验验收合格率率达到100%。⑵分部、分项工程程验收优良良率达到95%以上。⑶在施工过程中不不发生重大大质量责任任事故。⑷各项指标符合《公公路工程质质量检验评评定标准》（JTGF80/1-2004）及其它相关质量检验评定标准的要求，并符合国家和本省（含XX、省交通厅、省高管局）有关法律法规等的规定。2、质量保证运作作程序本项目部实行四四级检验制制度，建立立以总工程程师、项目目质检部、队队质检员及及班组质量量员组成的的分级管理理网络，加加强工程质质量控制。⑴工序质量监控流流程⑵质量检验总程序序图⑶质保体系组织机机构框图项目经理项目经理项目总工工程部测量队试验室机料部质检部各队队长、专职质检员⑷质量保证体系及及质量目标标的实现A.组织保障措措施①本项目成立公司司项目部，代代表公司履履行合同并并列入公司司创优计划划和重点管管理项目，组组织所属单单位施工，从从根本上建建立起有效效的质量保保证体系，充充分保障企企业全面质质量管理措措施的全面面落实到位位。②队以上成立全面面质量小组组和创优管管理委员会会，第一管管理者亲自自抓，配齐齐专职质检检工程师，从从组织措施施上保障创创优计划的的真正落实实。③严抓重点，确保保整体，针针对不同的的工程项目目，制订相相应的质量量保证细则则。将工程程质量创优优成绩纳入入项目经理理考核的主主要内容，实实行质量一一票否决，对对工程质量量达不到创创优计划的的责任人进进行重罚。④明确各部门质量量职责，责责任到人。B.质量管理制制度对本项目的管理理严格执行行公司ISO99001有关制度度文件，在在施工的不不同阶段按按照公司的的制度及规规程对施工工实施过程程控制。⑶明确管理人员质质量职责我公司将对本工工程项目推推行ISO99001标准质量量管理，建建立质量管管理体系，完完善技术责责任制，对对各级技术术人员建立立明确的职职责范围，充充分调动各各级技术人人员的积极极性和创造造性。认真真贯彻国家家技术政策策，搞好技技术管理。对对促进生产产技术的发发展和保证证工程质量量都有着极极为重要的的作用。⑸质量保证总体措措施①组织保证建立以项目经理理、总工程程师、质检检部、项目目经理部质质检员及班班组质量员员组成的分分级管理网网络，加强强对质量工工作的组织织领导和检检查落实。②制度保证技术负责人组织织各专业技技术人员，按按照技术规规范要求，完完善各工序序，同时按按照各专业业的各种规规范和条例例，加强对对上岗人员员专业技术术和质量意意识的教育育、培训，严严格按招标标文件关于于现场人员员培训的规规定执行，积积极参加培培训。③建立一套公正的的奖惩制度度对违反操作规程程，影响工工程质量的的除坚决返返工外并给给当事人以以处罚、对对严格按照照操作规程程施工，工工程质量优优良的给予予奖励（按按照本公司司奖罚制度度执行），各各质检主管管人员有职职有权保证证其贯彻实实施。④做好技术交底每道工序开工和和员工上岗岗前，进行行一次简短短的质量要要求和技术术交底，由由各专业工工程人员负负责实施，质质检工程师师讲明质量量要求和奖奖罚规定，使使每个员工工上岗前人人人做到心心中有数，以以确保工程程质量。⑤落实交接班制度度各分项工程的每每一道施工工工序，特特别是隐蔽蔽工程，必必须经驻地地监理人员员的验收合合格，方准准进行下一一道工序的的施工。充充分发挥内内部各级质质量检查人人员的作用用，消除隐隐患，保证证隐蔽工程程受检一次次合格。⑹分项工程质量保保证措施A.模板制作与与安装①模板的设计做到到不漏浆并并在敲松和和拆卸时不不致损坏砼砼，除内拉拉杆外，模模板的固定定形式或支支撑物不得得设置在已已完成的砼砼中。②为保证模板具有有足够的强强度，刚度度和稳定性性：钢模厚厚度不小于于6mm，模板需需设置一定定数量的纵纵横肋并设设置足够的的支撑。同同时模板主主设计应考考虑到砼的的震动影响响。③为避免漏浆，金金属模板接接缝做成搭搭接缝或在在拼缝处镶镶嵌方木或或软橡皮等等。并在接接缝与砼接接触一侧粘粘贴宽5ccm的防水水胶带，防防止漏浆。④重复使用的模板板保持其所所要求的形形状、强度度、刚度、不不透水性和和表面光滑滑。任何变变形的模板板在重复使使用前必须须校正好，未未经清理校校正的模板板不得重复复使用。⑤同一结构的模板板中使用相相同的脱模模剂，以免免出现外观观颜色差异异。B.钢筋的制作作与安装①进场的每批钢筋筋，必须附附有出厂产产品合格证证，并按规规定抽样检检查，对试试件进行拉拉力、冷弯弯和焊接等等性能试验验。②钢筋加工用机械械方法辅以以人工进行行。钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊合合格后方可可施焊。焊焊工必须有有焊工合格格证，并在在规定的范范围进行焊焊接操作。③绑扎钢筋时，按按设计规定定留足保护护层，不得得有负误差差。留设保保护层以相相同配合比比的细石混混凝土或水水泥砂浆制制成垫块，将将钢筋垫起起，严禁用用钢筋支垫垫，或将钢钢筋用铁钉钉、铅丝直直接固定在在模板上。④钢筋绑扎后，根根据设计图图纸检查钢钢筋的直径径、根数、间间距、锚固固长度、形形状是否正正确。⑤保证钢筋绑扎牢牢固，无松松动、变形形现象。为为保证保护护层厚度，在在钢筋与模模板之间设设置砼垫块块，垫块与与钢筋扎紧紧，并互相相错开。C.砼制备、运运输、浇筑筑、养护①混凝土制备时严严格按照施施工配合比比进行，准准确称量各各种材料用用量。外加加剂应按比比例先加入入拌合水搅搅匀后投入入搅拌机，不不宜直接投投入。②运输距离较远或或气温较高高时，可采采取掺入缓缓凝型、减减水剂等措措施。③混凝土浇筑前，做做好基坑降降排水工作作，严防地地下水及地地面水流流流入基坑而而造成积水水现象，影影响混凝土土的强度及及抗渗性。④砼按一定顺序和和方向分层层浇筑，施施工中防止止漏振、欠欠振和过振振现象，在在施工缝和和预埋件部部位尤其振振捣密实。振振捣时避免免振捣器触触及模板、止止水带及预预埋件等。⑤混凝土养护时间间不得少于于7天。严格格按施工规规程进行混混凝土的养养护，不宜宜过早拆模模。混凝土土表面温度度与环境温温度之差不不得超过115℃，以防混混凝土表面面产生裂缝缝。⑺原材料质量保证证措施A.材料采购根据本公司质量量方针和质质量目标的的要求，依依据本公司司的材料采采购的有关关程序文件件，选择有有资质、信信誉好的材材料供应商商，保证所所有同工程程质量有关关的物资采采购能满足足规定的要要求。材料料进场后，材材料员清点点材料，填填写料具验验收单，核核对送货单单内容与采采购合同的的内容或事事先的协定定是否一致致，不一致致则通知采采购责任人人及时与材材料供应商商处理。B.原材料的检检验①物资的进货检验验由材料员员及试验员员负责进行行；材料员员负责材料料的外观物物理性能检检验，试验验员负责材材料的化学学性能检验验。②如合同规定某项项物资须由由独立试验验机构进行行进货检验验和试验，材材料员尽快快安排该项项工作。③送货单准确、有有材质证明明及物资经经检验合格格的，材料料员在验收收单上签字字。当物资资的质量不不符合合同同规定，则则作退货处处理。④进场材料经检验验和试验后后，需经项项目质量监监督员签发发进场物资资的准用令令。否则，进进场材料不不允许在工工程中使用用。C.现场物资的的堆放、贮贮存现场材料严格按按施工平面面布置图堆堆放，钢材材、钢管、木木枋、模板板、砌块、砂砂石等材料料须挂牌标标识牌上要要标明材料料的品种、规规格、型号号、数量、进进货日期、保保管人姓名名。需入库库保存的材材料须分门门别类摆放放好，并挂挂牌标识，标标识牌上标标明材料的的类别、规规格、型号号、进货日日期。⑻成品保护措施项目经理部工程程组是成品品保护管理理的主职部部门，项目目部其它部部门为成品品保护的相相关部门，本本项目的成成品保护具具体运作执执行公司ISO99001程序文件件，保证成成品及半成成品在交付付前得到有有效的保护护，确保交交付给业主主优良的满满意的产品品，按照该该程序的要要求负责协协调各施工工队伍的施施工，使施施工有序进进行，避免免各施工队队施工过程程中对彼此此的成品、半半成品的损损害，定期期检查评比比，督促各各施工部门门落实成品品保护措施施。①项目部工程组组组织专职检检查人员跟跟班作业，定定期检查，并并根据具体体的成品、半半成品保护护措施的实实施效果进进行奖罚。②施工队伍指定专专职人员负负责成品保保护的检查查与督促。③项目部每周的协协调会议上上，由工程程部及质检检部对各施施工队伍的的成品保护护措施落实实情况进行行评比，集集中解决发发现的问题题，督促指指导各施工工队伍开展展成品保护护工作，并并协调成品品保护工作作。④加强对施工场的的平面管理理，避免外外来因素对对施工的影影响。⑤门卫管理制度，禁禁止外来人人员及外来来车辆进行行，避免对对工程产品品造成损坏坏。对处于于养护期的的成品或半半成品有明明确的标示示牌，标示示牌上标明明养护起止止日期和负负责人、注注意事项等等内容，避避免其它人人员对处于于养护期的的成品或半半成品造成成损坏。⑥对于预制构件的的运输、贮贮存和包装装执行我公公司ISO99001程序文件件，确保预预制构件得得到适当的的管理。⑦工程在竣工验收收并交付前前，项目部部成品保护护小组专门门负责工程程完工至验验收交付之之期间的工工程成品的的保护。八、保证工期的主要要措施1、组织及管理措措施①加强领导，健全全机构。我我单位领导导高度重视视本标段工工程，中标标后，将其其列为年度度重点在建建工程之一一，组建整整体功能强强的项目部部，全权负负责组织实实施；调遣遣所属技术术实力强、类类似工程经经验丰富、业业绩突出专专业队负责责承建。逐逐级签订包包保责任状状，建立岗岗位责任制制与考核奖奖罚制度。②精心组织，目标标与网络管管理，紧密密流水，有有序可控。③职能部门超前运运作，高效效服务，严严细管理，发发挥保障作作用。④各级主管领导及及业务骨干干坚守岗位位，加强现现场调度指指挥与内部部协调工作作。2、施工准备工作作①项目部立即组织织调遣施工工队伍和机机械设备进进场，在完完成初期开开工项目的的现场临时时设施工程程。②技术准备：项目目部测量队队在2010年3月15日完成导导线与水准准点复测，并并对本桥进进行了定位位放线；试试验室原材材料试验、混混凝土配合合比已完成成。③物资准备：施工工所需的各各种材料已已进场。3、上足劳力和配配足专业技技工本桥工程计划劳劳力总量大大，各分项项工程施工工进度计划划安排不一一，耗用劳劳力与高峰峰期亦不同同，各专业业施工队按按实际情况况动态调配配。高峰期期技工缺口口就近工点点调剂或倒倒班作业，普普工劳力缺缺口雇用当当地季节工工解决。4、合理调配施工工机械设备备上足配套的施工工与机修专专业机械是是保工期的的关键措施施，依据施施组计划进进度安排和和结合施工工进度实况况进行动态态调配，确确保完成月月、季、年年度施工计计划。5、材料供应保障障基于材料数量大大、施工期期长、月与与季度耗用用量不均衡衡、料源地地供量与运运距、运力力影响、现现场存放场场地有限等等情况，必必须配得力力的材料人人员周密组组织好采购购、加工及及供应，做做到既满足足施工进度度需要，现现场又不长长期积压。为为此，须按按会审后的的图纸准确确计算材料料数量及编编制供应进进度计划，尤尤其应及早早、择优选选定水泥、钢钢材等料源源和加工制制作墩台定定型模板，并并按实际进进度需要组组织进场。建建立严格的的验收、保保管、领退退及定额核核算制度，大大宗地材设设置地磅检检斤核方，杜杜绝人为浪浪费损失。6、技术保证措施施①按期提供配套齐齐全的施工工设计图纸纸资料，自自购相关的的定型图，抓抓紧组织会会审；准确确计算工程程数量，修修改与完善善实施性施施组，各分分项工程编编制优化的的施工技术术方案、措措施、计划划进度网络络图。②加强现场技术指指导和测量量、试验工工作，杜绝绝发生技术术性失误。低低温期墩台台砼采取掺掺复合早强强剂措施，加加快模板周周转。③及时准确地编报报月、季、年年度施工计计划及验工工计价、财财务用款计计划。7、优化环境，和和谐合作营造良好的建设设与施工环环境是保证证工程按期期开工、顺顺利进展、竣竣工验交的的必要条件件。①主动与建设、设设计、监理理单位建立立密切关系系，通力合合作；认真真听从督导导，遇有歧歧见，应坦坦诚求实、友友好协商；；为各方驻驻地工程师师的工作与与生活提供供方便条件件。②积极做好当地政政府相关部部门及群众众的关系，营营造和谐的的社会环境境。九、安全保证措施施1、安全生产目标标⑴无因工死亡事故故，年重伤伤率不大于于0.5‰。⑵无触电物体打击击、高空坠坠落等事故故。⑶无重大机电设备备事故和重重大交通事事故及火灾灾事故。⑷无因施工造成地地表沉陷及及施工造成成交通中断断、通信中中断、电力力中断、漏漏水、漏气气、周边建建构物的破破坏等重大大事故。⑸施工期间无千元元以上直接接经济损失失事故和无无人员死亡亡事故。⑹无10人以上集体中毒毒事故。2、安全保证组织织机构⑴设立专职、兼职职安全员，及及时发现和和排除安全全隐患，并并制定严格格的安全措措施。⑵成立一个由施工工队长任组组长的安全全生产领导导小组，施施工队长为为第一责任任人，设一一名专职安安全员为直直接责任人人，负责日日常工作。安安全生产领领导小组每每周举行一一次活动，定定期组织开开展安全检检查。⑶建立安全奖惩制制度。专职职和兼职安安全员有职职有责，大大胆开展安安全检查监监督工作，行行使好安全全生产的否否决权。施施工过程无无论是专职职安全员还还是兼职安安全员，都都有权随时时制止违章章指挥作业业行为，对对于安全事事故的处理理，必须严严格执行“三不放过”的原则。3、安全保证措施施⑴安全管理制度根据国家及有关关安全生产产政策、法法规、条例例、规范和和标准及我我公司的有有关规章制制度，结合合本标段工工程项目的的实际情况况，制定项项目经理部部的安全生生产管理制制度。⑵安全生产责任制制从本项目的各级级管理人员员到生产工工人按照国国家安全生生产法规和和我公司有有关规定，逐逐级建立和和完善安全全生产责任任制，做到到分工明确确，责任到到人。⑶安全生产教育制制度在全体参战员工工中开展经经常性安全全生产教育育。项目经经理部每季季、作业队队每月、作作业队每周周召开一次次安全生产产例会，总总结上季(月、周)安全生产产情况，布布置下季(月、周)安全生产产措施，并并在例会上上学习安全全生产的规规章制度。⑷安全技术交底制制度项目经理部在编编制施工组组织设计和和下达施工工计划的同同时，针对对性地编制制安全技术术措施，并并在开工或或施工前由由技术或安安全专职干干部向有关关人员进行行安全、技技术交底，无无安全措施施和未进行行技术交底底不得进行行施工作业业。⑸安全生产检查制制度坚持经常和定期期安全检查查，及时发发现事故隐隐患，堵塞塞事故漏洞洞，预防安安全事故。施工队每月、作业班组每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施。⑹安全设计制度针对施工过程中中隐患多的的工点或工工序，在编编制施工组组织设计或或施工方案案时，同步步进行安全全防护方案案的设计，并并由项目总总工程师组组织有关人人员进行审审查，并报报监理和建建设单位审审批后执行行。⑺安全标准工地建建设本项目开工前，项项目经理部部制定并颁颁布安全标标准工地建建设规范文文件，使安安全标准工工地建设活活动标准化化、规范化化。⑻周一安全活动制制度作业队及其作业业班组每周周一开展不不少于2小时的安安全活动，学学习安全生生产规章制制度，总结结和布置安安全生产各各项工作。⑼班前安全讲话制制度作业班组进入工工点施工作作业前由班班组长和安安全员进行行班前讲话话，交待有有关安全注注意事项。⑽安全交接班制度度施工各工班内，建建立完善的的交接制度度。交接人人将本班组组工作情况况及有关安安全问题，向向接班人详详细交待，并并记载于交交接记录簿簿内，工地地负责人、领领工员，认认真检查交交接班情况况。⑾安全操作挂牌制制度把工序和设备的的主要安全全操作规程程悬挂于工工地，在危危险处设置置警示牌以以进一步提提醒作业人人员。⑿安全事故报告制制发生安全事故要要按国家有有关规定及及时上报，不不得隐瞒事事实。发生生事故，积积极抢救伤伤员和保护护事故现场场，积极配配合事故调调查小组工工作，查明明事故发生生原因，按按“三不放过”的原则进进行处理。安全检查程序工前检查工前检查安全工程师审核项目经理审批监理签字认可施工班、组交接检查上、下工序互检检查记录、评定安全工程师4、高墩柱施工安安全措施⑴在桥墩的周围设设立危险警警戒区，警警戒线至桥桥墩边缘的的距离不小小于高度的的1/10，对于变变截面的桥桥塔，警戒戒线距离增增大至其高高度的1/5。⑵临时建筑物及材材料堆放场场地等均设设在警戒区区以外，通通过警戒区区的人行道道或运输通通道，均搭搭设安全防防护棚。⑶脚手架施工时的的安全措施施①脚手架必须搭设设斜撑和人人行爬梯，防防落网和防防护栏的挂挂设高度与与桥墩施工工高度同步步，以便于于施工人员员上下。②脚手架的基础必必须进行硬硬化处理，具具有足够的的承载力。③在高墩施工中，脚脚手架和墩墩身之间，必必须设置足足够数量、分分布均匀的的连墙杆，防防止脚手架架横向失稳稳或倾覆。④脚手架安装防雷雷设施，在在施工期间间遇雷雨天天气时，脚脚手架上的的操作人员员立即撤离离。⑷塔吊和施工电梯梯安全措施施①对塔吊、工作电电梯、支架架安装、使使用和拆除除阶段的强强度和稳定定进行验算算，将验算算结果报监监理工程师师审批后方方可实施。②其基础必须进行行硬化，使使其具有足足够的承载载力。③必须有由相应资资质的单位位安装，完完成后须经经地方质量量技术监督督部门检验验合格，方方可使用。④塔斯社吊电梯需需安装避雷雷设施，遇遇五级以上上大风立即即停止作业业，设备下下部严禁站站人。⑤在桥墩和塔吊电电梯下设置置安全标志志和施工简简介牌。⑸设置运行安全设设施，如塔塔吊起重量量限制器、断断索防护器器、钢索防防扭器、风风压脱离开开关等。⑹操作平台安全措措施①操作平台上的荷荷载包括设设备、材料料及人流，限限定在安全全范围之内内，并保持持均匀分布布。②工作平台的栏杆杆及吊蓝外外侧设安全全网。③定期不定期对工工作平台的的整体和局局部安全状状况进行检检查，及时时排除安全全隐患。⑺对需拆除的临时时结构物（如如支架、模模板、临时时预埋件等等）制订详详细的拆除除施工方案案，并经监监理工程师师审核，防防止拆除过过程中发生生安全事故故。⑻施工平台上设置置灭火器，在在进行墩柱柱施工过程程中严防火火灾发生，对对易燃物妥妥善放置和和防护，防防止焊接掉掉渣和氧割割火花导致致起火。⑼尽量避免夜间施施工。如确确有需要，需需制定严格格的安全防防护措施并并事先报监监理工程师师批准，同同时指定夜夜间值班监监理工程师师。⑽对墩身施工过程