浙江米深基坑桩撑支护施工方案

一、工程概况1.1工程简介工程名称：工程地点：工程内容：地上二十二层生产大楼,下设一个地下二层汽车库建筑高度：建筑高度88.3m结构类型：框剪结构建筑面积：总建筑面积37167m2，其中地下室建筑面积10422m2（地下一、二层建筑面积均为5211m2），大部分承台底标高为-10.8m（挖土深度9.8m）,坑中坑位置标高为-11.6m~-14.8m（挖土深度10.6m-13.8m）(自然土面标高为-1.00m)建设单位：设计单位：地质勘察单位：地下二层为汽车库、消防水池及设备用房，层高4.6m,地下一层为汽车库、设备用房，层高为4.85m；地上一层为接待大厅、车间用房、餐厅，层高6.5m，二层、三层为车间，层高均为4.8m，四层及以上均为车间用房，其中四层～二十一层层高均为3.8m，二十二层层高为3.85m，建筑高度为88.3m。基础采用桩承台基础梁拉结的整体筏板基础，桩基采用Ф800和Ф1000钻孔灌注桩。1.2周围环境条件本项目场地位于xx市xx路与xx路交界处，周边环境一般，东侧xx路距离基坑较近，且道路上有一些管线；南侧建筑物即将拆除；西侧为待建建筑；北侧xx路距离基坑较远。具体祥见基坑周边环境图。1.3场内工程地质条件本场地根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：(1)填土灰色，松散，上部20-30cm主要为混凝土路面，下部以粘、粉性土组成，含有植物根茎及少量碎石。层厚0.80～1.30米，层底标高4.20～4.74米。(2)粘质粉土上部主要呈灰黄色，下部呈灰色，很湿，稍密，层状构造，含铁质氧化物，少量云母片，切面粗糙，个别土样试验结果为粉质粘土，无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。层厚2.00～3.40米，层底埋深3.10～4.30米，层底标高1.28～2.39米。(3)-1淤泥质粘土夹粘质粉土深灰色，流塑，局部夹粘质粉土，含腐植质，个别土样试验结果为粉质粘土，干强度高，韧性高。层厚6.90～8.60米，层底埋深10.80～11.80米，层底标高-6.34～-5.32米。(3)-2淤泥质粘土深灰色，流塑，含腐植质，少量有机质，土质较细腻光滑，稍有光泽，干强度高，韧性高。层厚14.40～17.60米，层底埋深26.10～29.10米，层底标高-23.59～-20.61米。1.4不良地质情况根据现场地质情况，场地情况有以下特点：工程场地地形基本平坦，场地地层稳定，没有发现不良地质作用，场地未发现暗塘等工程不利的地下埋藏物。1.5地基土物理力学指标根据甲方提供的地质资料：《xxxx有限公司装配生产大楼岩土工程勘察报告》，拟建场地基坑地表下的土层情况如下：工程地质参数表层号土层名称重度（KN/mm3)C(kpa)Φ（。）含水量（%）1填土18.0（6）（8）---2粘质粉土17.911.7（8..8）21.2（155.9）32.43-1淤泥质粘土夹粘粘质粉土17.213.1（9..8）11.1（8..3）43.93-2淤泥质粘土16.914.8（111.1）10.9（8..2）47.81.6场内地下水情况根据地质报告，场地勘测深度内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、第四系松散岩类孔隙承压水和基岩裂隙水三大类。其中基岩裂隙水埋藏于第四系之下，根据区域资料，其水量微弱，对本工程影响不大。在勘察期间，测得场地地下水水位埋深在0.6～0.8m。孔隙潜水主要由大气降水补给，受季节性大气降水控制，地下水年变化幅度在1.0m～1.5m左右。经水质分析，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。二、编制依据1、xxxx有限公司装配生产大楼岩土工程勘察报告。2、xxxx有限公司装配生产大楼基坑围护设计方案。3、xxxx有限公司装配生产大楼结构、建筑施工图4、地下管线，周边建筑物等情况调查报告5、xxxx有限公司装配生产大楼施工组织设计6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)7、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)10、《建筑地基处理技术规范》(JGJ94-2008)11、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)12、《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)14、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)15、《建筑变形测量规程》(JGJ／T8-97)16、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)17、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)16、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）19、地下室防水施工规范三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案根据基坑开挖深度、场地地质条件以及周边环境情况将基坑分为二个剖面，1-1，2-2剖面：即标高在-2.5m以上放坡坡度为1：1，坡面喷射C15砼护坡，厚度为80-100mm，内配Φ6.5@200×200钢筋网；在标高-2.5m处采用内支撑加围护桩支护，围梁1200mm×700mm支撑梁800mm×700mm、700mm×700mm和600mm×600mm，在标高-7.5米处二道支撑，围梁1300mm×800mm支撑梁800mm×800mm、700mm×800mm和600mm×700mm，支撑梁的交叉处有井字形钢构架立柱，围护桩采用钻孔灌注桩支护和水泥搅拌桩止水，钻孔灌注桩桩径为800mm，桩长为22m，间距为1.0m。桩外侧加一排桩径为700mm水泥搅拌桩止水，水泥搅拌桩长度为12.0m。,3-3,4-4剖面：围护桩采用钻孔灌注桩支护和水泥搅拌桩止水，直接打到自然标高；在标高-2.5m处采用内支撑加围护桩支护，围梁1200mm×700mm支撑梁800mm×700mm、700mm×700mm和600mm×600mm，在标高-7.5米处二道支撑，围梁1300mm×800mm支撑梁800mm×800mm、700mm×800mm和600mm×700mm，支撑梁的交叉处有井字形钢构架立柱，围护桩采用钻孔灌注桩支护和水泥搅拌桩止水，钻孔灌注桩桩径为800mm，桩长为22m，间距为1.0m。桩外侧加一排桩径为700mm水泥搅拌桩止水，水泥搅拌桩长度为12.0m。。本工程采用分层分段开挖，分块开挖时分界处采用1：1放坡，坑中坑的梯井四周也采用3-6排，桩径为600mm高压旋喷桩，桩长4.5-7米不等，详见基坑支护剖面图。3.2基坑排水方案1、基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土，辅以深层搅拌桩兼作止水帷幕。2、坑中坑四周采用3-6排，桩径为600mm高压旋喷桩，降水应设置临时性盲沟和集水井。3、基坑周边地表设置排水明沟，及时排除雨水及地表水；充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天停止开挖基坑。基坑四周外侧也设置400×400的排水沟，经沉淀池后排入市政下水管道。四、施工部署4.1总体施工部署㈠、施工区块划分鉴于本工程基坑开挖阶段施工任务较为紧张，该阶段共划分为四个区块组织平行施工，各个施工段内组织流水作业，挖土应分层分段开挖。㈡、基坑支护施工顺序支护桩施工：做排水沟：在基坑顶部设置贯通的400x400排水沟，将地面雨水、施工废水集中后排入城市下水管网。层、段）：集水井降水、喷锚施工撑(一道);撑混凝土养护层、段）：撑混凝土强度达到设计要求撑(二道);撑混凝土养护层、段）：撑混凝土强度达到设计要求支撑拆除：4.2项目班子组织与管理㈠项目施工质量目标（符合工程施工质量验收规范）合格标准。㈡项目施工安全目标在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，年事故（轻伤）发生频率控制在1.5‰以内,确保达到xx市建设工程安全生产、文明施工标准化管理施工现场。㈢项目工期目标700日历天内完成合同内所有施工任务，并交付给业主。㈣文明施工：按文明标化工地相关规定，管理施工现场，创建市级标化文明施工工地。㈤施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。我项目部按照多年来积累的成功管理经验来运行和管理本项目，同时配置具有同类型工程丰富施工管理经验的高素质管理人员组成项目经理部，由xx任项目经理；项目经理部下属工程技术部（xx负责）、质安部（xx负责）、商务部（xx负责）、物资综合部管理部（xx负责）等四个部门，形成“总部管理分部、分部管理区域项目”的强而有力的指挥系统，充分发挥总项目部统一指挥、协调、调度项目部内人、财、物的整体优势。组织管理机构见下图:项目经理：项目经理：项目副经理：项目副经理：施工总负责安全总施工总负责安全总项目电话：1368116191结构泥工班组长胡前强警卫班组长莫凤舟后勤班组长施义洪机动班组长来永法仓管班组长蒋火仁抽水泵班组长朱国荣防水班组长曹利红电工班组长结构泥工班组长胡前强警卫班组长莫凤舟后勤班组长施义洪机动班组长来永法仓管班组长蒋火仁抽水泵班组长朱国荣防水班组长曹利红电工班组长丁老虎喷锚班组长朱国荣架子工班组长来关荣拆除班组长谢忠军挖土班组长周南海钢筋班组长韩小珠木工班组长朱建芳泥工班组长胡前强全全体操作人员本工程由项目经理统一领导。具体管理组织分工如下：（1）项目经理主要要职责项目经理是工程程项目的主主要代理人人，受法定定代表人委委托，对项项目的施工工全过程、全全方位负责责，其主要要职责是：：1）负责组织指挥挥本工程项项目的实施施，行使主主要管理层层的职能，对对建设单位位负责。2）负责组建项目目经理部，调调配并管理理项目所需需的人才、资资金、物资资、设备等等生产要素素。3）负责工程合同同的起草、洽洽谈、签约约和管理。4）负责处理与本本项目有关关的外部联联系。5）对工程项目质质量、安全全、工期、成成本和现场场文明施工工负全责。（2）项目技术负责责人项目技术负责人人是对工程程建设过程程的技术和和质量负责责，并对新新技术的运运用，项目目关键技术术进行研究究和采用。主主要职责是是：1）审核工程施工工方案和关关键部位交交底工作，并并对主要施施工技术负负主要责任任，对工程程项目中特特殊技术组组织技术人人员进行攻攻关。2）本着对建设单单位负责的的态度，除除负责施工工图会审外外，还应对对图纸设计计的合理性性，施工节节奏的可靠靠性和工程程设计的经经济性，提提供必要的的技术建议议，节省投投资。3）积极解决工程程建设中的的技术难题题，参加重重点部位的的技术复核核工作，解解决已经发发生的技术术难题。（3）质量部职责1）负责工程全过过程的质量量管理工作作、组织质质量交底工工作。2）负责隐蔽工程程验收和技技术复核工工作及分部部、分项工工程的质量量评定工作作。3）负责做好工程程技术资料料的收集、整整理、归档档和项目计计量管理与与试验工作作。（4）安全管理部职职责1）负责现场设备备、设施、施施工条件的的安全。2）负责教育各分分承包方的的安全意识识、监督安安全工作的的落实。3）负责对重大构构件、关键键部位、主要施施工方案中中安全措施施的落实等等。4）负责现场文明明施工工作作、安全生生产的落实实工作。（5）物资部职责1）负责编制项目目的采购计计划并组织织实施。2）负责材料供应应商的考察察、选择、采采购、管理理工作。3）负责采购物资资的进货检检验、入库库、保管和和验证工作作。4）负责施工机具具设备的调调度、使用用、管理工工作。（6）综合部职责1）负责现场标化化管理和治治安保卫工工作。2）负责接待和后后勤生活保保障工作。3）对外负责与市市容、环卫卫、环保、公公安、消防防等部门的的协调联络络工作。（7）商务部职责1）负责编制工程程预、决算算管理工作作。2）负责工程总、分分包合同的的起草、洽洽淡、签约约工作。3）负责作业班组组工程量复复核及审计计工作。4.3施工准准备工作（1）基坑开挖前，拟拟会同建设设单位、设设计单位、监监理单位充充分了解施施工范围内内的各种地地下管线包包括上水、下下水、煤气气、通讯缆缆等隐蔽设设施，按设设计图纸标标注的种类类和位置，在在施工前与与有关单位位联系，弄弄清管线种种类、位置置、覆土深深度等。（2）复核场地平整整后标高不不高于设计计标高，基基坑外10m范围内堆堆载不得超超过15KPPa。4.4水平与与垂直运输输方案本工程总计开挖挖土方约为为6万方，在150天内施工工完毕。根根据现场情情况以及施施工进度要要求，拟投投入4台PC-2200型反铲式式挖土机挖挖土，土方方外运采用用20辆10吨自卸车车运土,边坡采用用人工修土土。挖土线线路见附图图。水平与垂直运输输主要靠现现场的1台塔吊完完成，塔吊吊的具体位位置：塔吊：（63tt.m，臂臂长55m）布置在在主楼的南南侧。塔吊平面布置详详见附图。4.5施工机机械配备和和劳动力组组织㈠施工机械的配备备充足、精良的施施工机具、设设备及周转转材料对整整个工程能能优质、如如期地完工工，将起到到积极的作作用。为满满足施工需需要，所需需大中型机机械设备均均由公司统统一调度配配备。根据据本工程特特点，经公公司考虑，拟拟投入的计计量设备和和施工机械械设备如下下表，目前前正进行全全面维修、保保养，并随随时可运至至施工现场场进行安装装、调试，以以保证这些些进入现场场的设备在在使用过程程中的完好好性。垂直运输的布置置要考虑施施工要求，除除了满足在在土方开挖挖和基坑支支护结构施施工时，可可利用塔吊吊对人工修修挖的土方方和基坑支支护结构的的材料进行行垂直和水水平运输外外，地下室室及上部施施工对材料料的周转、运运输的需要要也应同时时考虑，并并有利于加加快进度，便便于施工工工期的安排排。考虑到塔吊的回回转半径，决决定在主楼楼南侧布置置1台QTZ663塔吊，覆覆盖率可达达95%以上。现场场仍根据实实际施工及及进度需要要，适时的的增加施工工机械的投投入量，以以确保工程程进度的顺顺利进行。基坑施工阶段拟拟投入的主主要计量设设备表序号名称规格数量用途使用时间1计量台TGT-50002台砂石、水泥过磅磅施工全过程2坍落度筒2套检测砼坍落度配制砼时用3质量检测工具配套2套质量检测施工全过程4水平尺500-6000mm4支质量检测施工全过程5靠尺2000mm4支质量检测施工全过程6游标尺125-1500mm4支管线材进场检测测施工全过程7经纬仪J22台角度测量施工全过程8经纬仪J2-12台角度测量施工全过程9激光测距仪ZL1：20000002台距离测量施工全过程10激光垂准仪DI-100112台施工垂直测量施工全过程11水准仪S32台施工水准测量施工全过程12精密水准仪Mi005A1台沉降水准测量施工全过程13钢卷尺50m/5m10/50垂直水平距离施工全过程14台称2台材料库用施工全过程15抗压砼试模150m320组砼的抗压强度值值施工全过程16抗渗砼试模圆直径15010组砼的抗渗值施工全过程基坑施工阶段拟拟投入的主主要施工机机械设备表表序号设备名称型号规格数量额定功率kw进场时间施工阶段单台总数1柴油发电机THZ1台1502012、7全过程2挖掘机PC2003台2012、7土方工程3挖掘机PC1001台2012、7土方工程4运输汽车10T20辆2012、7土方工程5抽水泵C-20320台1.5302012、7土方工程6塔吊QTZ631台36362012、7基础7砼搅拌机JZC3502台7.5152012、7整个工程8砂浆搅拌机QJZ-20004台1.24.82012、7整个工程9钢筋对焊机UNL-10001台1001002012、7基础10钢筋切断机GA-403台7212012、7基础11电焊机HB3302台15302012、7基础12调直机GJ4-14//4110102012、7基础13弯曲机GJ7-404台2.811.202012、7基础14电渣压力焊DE50010台2202012、7基础15木工压刨机HZG-50002台20402012、7基础16木工圆盘机HB50-6BB3台4122012、7基础17插入振动器HZ6-5010台1.1112012、7基础18平板振动器6台1.59.02012、7基础19套丝机Z3T-R2BB2台2.85.62012、7基础20弯管机GM-402台1.532012、7基础21喷锚设备5台4202012、7基础22高压旋喷桩机1台1201202012、7基础22备10台4402012、7基础23钻孔桩机GPS-102台37742012、7基础24水泥搅拌机2台40802012、7基础㈡劳动力的投入入施工操作人员是是工程施工工的直接操操作者，也也是工程质质量、进度度、安全和和施工的直直接保证者者。为确保保工程顺利利进行施工工，在本工工程劳动力力组织时，我我项目部将将安排具有有良好的体体质、安全全意识、技技术素质较较高的，且且有类似工工程施工经经验的操作作工人进场场施工，施施工人员进进场前，统统一经过公公司、项目目部培训，考考核后上岗岗。项目施工人员按按三类进行行组织：（1）专业性强的技技术工种类类：根据工工程施工进进度要求，确确保工程正正常施工，主主要包括机机械维修、机机械操作工工、架子工工、现场电电工、电焊焊工、气焊焊工等工种种，这类工工种人员需需持考核合合格的特殊殊工种证上上岗外，还还均经过我我公司培训训中心定期期培训、考考核后持有有相应合格格上岗证上上岗。（2）普通技术工种种类：这类类工种有：：木工、钢钢筋工、混混凝土工、泥泥工等，公公司将派曾曾施工过类类似工程的的人员，根根据施工需需要，安排排人员进场场。（3）非技术性普通通工种类：：这类工种种是我公司司长期施工工的配属工工人，具有有熟练的操操作技术和和质量安全全素质。本工程劳动力组组织土方工工40人，木工150人，钢筋筋工100人，泥工40人，混凝凝土工40人，拆除除工20人，降水水人员10人，挖机机驾驶员5人，塔吊吊司机2人，机修修电工4人，仓保保员3人。同时时由公司劳劳动管理处处根据项目目部的月度度劳动力计计划，在公公司内进行行调配，确确保项目部部对各种劳劳动力的需需要，确保保施工进度度计划的完完成，劳动动力配备根根据工程进进度进行调调整、补充充。4.6基坑施施工用电计计算㈠用电量计算::工地临临时供电包包括施工及及照明用电电两个方面面，计算公公式如下：：其中P──计算用电电量(kW)，即即供电设备备总需要容容量；Pc──全部施工工动力用电电设备额定定用量之和和；Paa──室内照明明设备额定定用电量之之和；Pb──室外照明明设备额定定用电量之之和；K1──全部施工工用电设备备同时使用用系数；总数10台以内内取0.775；10-30台取0.77；30台以上上取0.66；K2───室内照明明设备同时时使用系数数，取0..8；K3──室外照明明设备同时时使用系数数，取1..0；序号机具名称机具型号额定功率(kWW)1抽水泵C-2031.5×20=3302塔吊QTZ6336×1=363砼搅拌机JZC3502台7.5×2=154砂浆搅拌机QJZ-20004台1.2×2=2.45钢筋对焊机UNL-10001台100×1=1006钢筋切断机GA-403台7×3=217电焊机HB3302台15×2=308调直机GJ4-14//4110×1=109弯曲机GJ7-404台2.8×4=11.2210电渣压力焊DE5005台2×5=11011木工压刨机HZG-50002台20×2=4012木工圆盘机HB50-6BB3台4×3=1213插入振动器HZ6-5010台1.1×10=11114平板振动器6台1.5×6=915套丝机Z3T-R2BB2台2.8×2=5.616弯管机GM-402台1.5×2=317喷锚设备5台4×5=22018备10台4×100==40192台2.2×2==4.4合计410.6室内照明80KKW，室外照照明40KW，故本计算算中KK1=0..6；K2==0.8；；K3==1；经过计算得到P=350..36kWW。㈡变压器容量计计算:变压器器容量计算算公式如下下：其中P0───变压器容容量(kVA))；1..05───功率损失失系数；coos──用电设备备功率因素素，一般建建筑工地取取0.755。经过计计算得到P0==1.44×3500.36=4990.5kkVA。现场甲方提供2250KVVA变压器二二只，满足足施工要求求。4.7材料供供应和管理理原材料半成品采采购及时与与否，质量量的优劣是是直接影响响施工进度度和工程质质量的重大大因素，必必须认真负负责地搞好好这项工作作。工程的的材料采购购供应要从从质量上、单单价上、供供应能力上上把关，严严格遵照公公司ISO99002质量体系系程序文件件进行组织织采购。材料管理是保证证工程质量量和确保工工期的关键键之一，材材料管理应应制定管理理制度，其其管理主要要工作：（1）根据工程进度度计划提前前编制季、月月用各种材材料计划报报表。（2）材料供应组织织工作，材材料采购、订订货、验收收、保管。（3）建立材料的领领发料制度度。（4）材料的成本核核算管理。（5）原材料、成品品或半成品品、设备的的质量验收收、检验、测测试制度。4.8基坑总总体施工顺顺序1、整平场地，清清除障碍物物，定位放放线。2、施工工程围护护桩和水泥泥搅拌桩并并养护。3、基坑顶部设置置贯通的400xx400mmm地面排水水沟截流，将将地面水、施施工废水集集中后，排排入城市下下水管网。4、挖沟开槽至--2.500m，喷射80～100mmm厚C15砼护坡，内内配Φ6.5@@200××200钢筋网。5、分层开挖土方方，每层土土方开挖不不超过1.5m。6、挖沟开槽至--3.2mm，做围护护桩上面的的压顶梁，施施工西北面面的钢筋砼砼内支撑。7、土方分层开挖挖，分别在在-4.55m，-5.77m，-7m分层。8、挖沟开槽至--8.3mm，做围护护桩上面的的压顶梁，施施工西北面面的钢筋砼砼内支撑。9、开挖到基底后后及时施工工垫层及基基础，并在在垫层外围围和围护桩桩之间浇注注换撑构结结—传力带。10、等底板和换撑撑构结的砼砼强度达到到设计强度度后，拆除除基坑内的的钢筋砼内内支撑。4.9施工进度度计划总进度计划安排排：本工程程计划开工工日期为xxxxx年年4月23日，计划划竣工日期期xxxxx年3月3日，共计700日历天。基基坑工程安安排300天工期：：其中地下下室基坑围围护及土方方开挖安排排190天，地下二二层底板施施工拟安排排35天，拆撑撑、地下二二层墙柱及及一层楼板板施工拟安安排55天，拆撑撑、地下一一层墙柱及及顶板施工工拟安排45天，地下室室外墙防水水及土方回回填考虑15天期间各各工序穿插插进行。施工进度计划是是施工过程程中的一种种重要指标标，其编制制的先进性性、合理性性将直接影影响到整个个施工的全全过程。在在施工进度度计划的安安排上既要要在保证工工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。加强施工过程中中的动态管管理，合理理安排劳动动力和施工工设备的投投入，在确确保每道工工序之间的的工程质量量前提下，立立足抢时间间，争速度度，科学地地组织交叉叉施工。在施工进度上，按按照各部分分分项工程程是工期控控制的主要要依据，基基坑降水、土土方、围护护及地下室室结构工程程的穿插施施工是总工工期的关键键工序之一一。在总工期明确的的情况下，针针对本工程程，不仅需需要确定各各主要分部部、分项工工程的施工工进度，更更需要满足足业主对建建筑的使用用要求，因因此，我们们根据本工工程的特点点：基坑面面积大，开开挖深度深深，土方开开挖及运输输量大，穿穿插施工工工序多的特特点，整体体安排各主主要节点部部位控制时时间，进度度计划表附附后。4.10施工工总平面布布置㈠施工平面布置置1、施工平面布置置原则（1）在满足施工的的条件下，尽尽量节约施施工用地；；（2）满足施工需要要和文明施施工的前提提下，尽可可能减少临临时设施投投资；（3）在保证场内交交通运输畅畅通和满足足施工对材材料要求的的前提下，最最大限度地地减少场内内运输，特特别是减少少场内二次次搬运；（4）在平面交通上上，要尽量量避免土建建、安装及及其他单位位相互干扰扰；（5）符合施工现场场卫生及安安全技术和和防火规范范。（6）办公区及作业业区分开布布置，便于于管理。2、平面管理计划划由项目经理负责责总平面的的使用管理理，现场实实施总平面面使用调度度会制度，根根据工程进进度施工需需要对总平平面的使用用进行协调调与调整，总总平面使用用的日常管管理工作由由施工科负负责，施工工平面管理理的关键是是科学的规规划和周密密详细的具具体计划，在工程进度计划的基础上，形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划划的实施根据工程进度计计划的实施施调整情况况，分阶段段发布总平平面管理实实施计划。计计划执行中中，不定期期召开调度度会，经充充分协调、研研究后，发发布计划调调整书。施施工科负责责组织阶段段性和不定定期的检查查监督，确确保平面管管理计划的的实施。基坑开挖施工阶阶段重点保保证项目：：场区内外外环卫；安安全用电；；场内道路路及运输机机械有序安安排使用；；排水系统统通畅；基基坑围栏安安全。㈡交通道路布置置1、交通道路场外道路已开通通，在施工工期间，为为方便建筑筑材料的运运输、人员员的进出，交交通出入口口安排在施施工现场的的东北角。出出入口直接接与场外道道路相连接接。出入口口有明显的的标识牌，注注意安全，在在入口边设设置七牌一一图，具体体位置详见见施工现场场总平面布布置图。2、施工临时道路路根据现场情况，便便于材料的的运输和堆堆放，同时时注意材料料的堆放尽尽量可以通通行汽车，以以利材料一一次到位，并并及时吊运运，保持施施工道路通通畅，有利利于安全生生产、文明明施工的标标化工地创创建。人员员上下基坑坑的通道各各在西北两两侧布置两两个用钢管管搭设的爬爬梯。注：基坑出土口口布置在F轴与E轴之间，并并对出土口口8米宽﹑3.5米长区域域浇筑250厚C25砼面板。具具体位置详详见出土口口及爬梯具具体位置平平面图.㈢临时设施及材材料堆放场场地安排1、办公及生活用用房本工程地下室施施工阶段的的场地较为为紧张，故故需采取因因地因时制制宜的合理理的分阶段段地进行施施工总平面面布置，基基本上分为为地下施工工阶段、主主体结构施施工阶段、装装饰施工阶阶段。每个个阶段根据据现场施工工的实际情情况及时调调整布置，并并针对狭小小场地的施施工特点编编制专门的的施工技术术措施。现场临时生活用用房布置在在新建楼的的北侧，布布置12间×2层彩钢板板活动房作作为职工宿宿舍，临时时办公楼搭搭设在新建建楼的南侧侧，布置一一幢7间×2层彩钢板板活动房作作为办公用用房。2、施工道路及堆场场大门的开设和场场内施工道道路的铺设设为满足交交通的要求求，兼顾工工程施工的的方便。场场内道路的的设置围绕绕材料集散散场地布置置，在现场场设临时施施工道路，场场地内临时时道路主干干道宽6m，次干道道宽3.5m，道路硬硬化结构层层为30cm溏渣、5cm碎石找平平、20cmmC20砼；施工工场地内堆堆场硬化结结构层为20cm溏渣、5cm碎石找平平、8cmCC20砼。为营营造一个文文明、舒适适的工作和和生活环境境，在现场场施工道路路两侧进行行绿化，配配置盆景等等。五、基坑工程难难点和重点点㈠基坑工程难点点1.本工程围护桩深深度范围内内土质主要要为粉质粘粘土和淤泥泥质粉质粘粘土，根据据以往同类类土质中钻钻孔灌注桩桩的施工经经验，普遍遍存在钻孔孔灌注桩的的通病：缩缩颈、孔壁壁塌落、孔孔底沉淤、桩桩身空洞、蜂蜂窝、夹泥泥等质量缺缺陷；施工工难度大和和成桩质量量差的问题题给本工程程的围护桩桩带来一定定的困难。2.基坑施工阶段的的垂直运输输主要靠塔塔吊来完成成，人工修修土的部分分余土也需需塔吊运输输，所以塔塔吊基础施施工必须在在整体基坑坑开挖前进进行。(1)塔吊基础础采用1：1放坡大开开挖，分四四次开挖，第第一次开挖挖至-3.55m；第二次次开挖至-6.33m；第三次次开挖至-8.88m；第四次次即开挖至至塔吊基础础设计基底底标高-10..8m，塔吊基基础的开挖挖要体现一一个“抢”字。（2）塔吊基坑的四四周各设一一个集水井井进行集中中降水的方方式进行强强降水，根根据实际降降水效果，随随时增加集集水井和盲盲沟降水措措施以增加加降水强度度，待水位位降至-10..8m即可进行行塔吊垫层层施工。在在基坑挖至至设计标高高后24小时内必必须把塔吊吊基础浇捣捣完毕。（3）塔吊桩基采用钻钻孔灌注桩桩，参照桩桩的详图，直直径φ600㎜，主筋为10ф18，每隔20000mm用1ф16箍与主筋筋连接，箍箍筋为￠8@2000，混凝土强强度C355，桩顶标高-10..7m,桩桩顶进入承承台0.100m。（4）塔吊承台为35500×33500××12000㎜，混凝土土强度C335,钢筋筋级别Ⅱ级,经计算承承台满足要要求，只需要构构造配筋，为为了更安全全，结合塔塔吊说明书书，该承台台配筋为双双层双向ф16@1150的间距，中中间的腰筋筋和马凳钢钢筋为ф14的钢筋。桩中心线线离承台边边都为600mmm，两桩中心心线间距23000mm吊面板㈡基坑工程重点点1、基坑降水是本本工程确保保基坑安全全的重点，降降水效果的的好坏将直直接影响基基坑围护安安全，所以以本工程安安排专人24小时管理理施工降水水，同时配配备足够多多的备用水水泵以确保保降水顺利利。2、基坑检测也是是本工程确确保基坑安安全的关键键，本工程程开挖深度度较大，周周围环境比比较复杂，基基坑开挖过过程中应由由专业的检检测单位进进行现场检检测，内容容包括基坑坑四周土体体深层位移移观测，基基坑坡顶的的水平位移移及沉降的的监测、支支撑轴力、基基坑四周建建筑物、道道路及地下下管线的沉沉降等。3、土方开挖应按按设计要求求挖至设计计标高，并并设好砼面面层。4、基坑土体开挖挖要求分段段分层开挖挖，每层厚厚度不宜大大于1.5mm.5、板底垫层施工工完毕后，方方可二次开开挖地槽至至承台及地地梁底标高高；开挖时时要求分段段挖地梁、间间隔挖承台台，且边挖挖边设垫层层及转模，并并做好支撑撑板带。6、设好二次围护护措施，挖挖坑中坑土土体至设计计标高，并并立即设好好垫层。7、基坑各阶段挖挖土施工必必须遵循你你“分层开挖挖、严禁超超挖”的原则。8、挖土以机械为为主，人工工为辅，底底板底以下下土体必须须用人工开开挖。机械械挖土至设设计标高后后，立即进进行人工修修土和设垫垫层，并必必须在6小时内完完成。坑边边9m范围内垫垫层4小时内用300厚C25砼浇筑完完成。9、在用机械挖土土时必须注注意，挖土土深度严禁禁超过设计计标高，不不得损坏工工程桩、支支护桩、围围梁、支撑撑及立柱；；避免扰动动开挖面以以下的坑内内土体。10、坑内土体开挖挖时不得留留陡坡，以以免基坑内内土体滑移移而引起工工程桩偏位位。11、基坑内挖出的的土方及时时外运，基基坑四周卸卸土范围内内不得堆载载，否则会会使支护结结构变形过过大，危及及基坑安全全。12、基坑挖土施工工应做到“五边”施工，即即；边挖、边边凿、边铺铺、边浇、边边砌，保证证基坑土体体不长期暴暴露，确保保基坑稳定定。13、土方开挖与外外运过程中中，应做好好地下管线线、道路以以及监测点点的保护措措施。六、施工方案和和技术措施施6.1钻孔灌注注桩施工㈠、施工工艺施工准备↓验灰线→测量放线、定桩桩位↓钻机.泥浆泵等设备安安装调试→埋护筒、复桩位位←挖孔穿过杂填土土↓钻机就位、调垂垂直度←校正桩位↓造孔孔←泥浆排放、外运运↓终孔鉴定、清孔孔↓验收.签证↓钢筋笼制作→吊放钢筋笼↓第二次清孔↓灌注砼、拆导管管←控制导管埋深↓↓终灌、拆护筒←测认桩砼顶标高高↓钻机移位→回填孔口㈡、施工方法1.测量定位：（1）控制点测设：：根据业主主提供的控控制网点，将将建筑物的的主要轴线线测设于地地面，并避避开桩位、道道路、料场场等位置，做做好保护措措施。由业业主与监理理工程师复复核认可，桩桩位测设以以此为准。（2）桩位测设：采采用极坐标标法及直角角坐标法测测设桩位中中心，钉入入钢筋。2.护筒埋设：桩的的孔口护筒筒是保护孔孔口、隔离离上部杂填填松散物，防防止孔口塌塌陷的必要要措施，也也是桩位、标标高控制的的基准点，因因此每根桩桩施工前必必须埋设护护筒。根据据测设的桩桩中心埋设设护筒，护护筒采用2mm厚的钢板板卷制，长长度不小于于1.5m，直径大大于桩径100～200mmm，埋置深深度1.2m以上以隔隔离杂填土土，四周以以粘土回填填夯实，避避免孔口坍坍塌，护筒筒埋设好后后进行复测测，护筒允允许偏差50mm。3.钻机就位开钻，调调垂直度：：钻机就位位时，转盘盘中心对准准护筒中心心标志，偏偏差小于10mm，用水平平尺校对转转盘水平，并并做到天车车中心，转转盘中心与与桩位中心心（三心）成成一垂线，垂垂直度偏差差小于0.5%，就位对对中后开钻钻。4.泥浆制备：根据据工程地质质勘测报告告，本工程程利用原土土造浆基本本能够满足足孔内固壁壁要求，但但在开工前前需制备适适量优质泥泥浆，以利利开孔，可可采用场外外运进优质质泥浆造孔孔或人工造造浆。人造泥浆的制备备。人造泥泥浆的主要要成份采用用高素性粘粘土或膨润润土、掺合合物和水。膨膨润土分散散在水中，其其片状颗粒粒表面带负负电荷。当当水中有膨膨润土达到到一定含量量时，则颗颗粒之间的的电键使分分散体系形形成一种网网状结构。膨膨润土的土土水溶液呈呈固体状态态。该固体体状态溶液液一经触动动，颗粒间间的电键即即遭破坏，就就变为流动动状态。如如外界触动动停止，则则该溶液又又恢复为类类固体状态态。具有触触变性的这这种泥浆称称为触变泥泥浆。对于于特殊情形形，人工制制备泥浆需需要添加掺掺合剂，以以调整泥浆浆比重及粘粘度等。掺掺合剂包括括加重剂、增增粘剂、分分散剂、堵堵漏剂等。注入干净泥浆的的比重应控控制在1..15～1.20之间，泥浆浆稠度过大大会影响钻钻进速度，泥泥浆过稀则则不利于护护壁和排渣渣。排出泥泥浆的比重重应控制在在1.2～1.4左右右；当穿过过容易坍孔孔的土层时时，排出泥泥浆的比重重可增大至至1.3～1.5。必要时还应测定定泥浆的ppH值，因因为当泥浆浆的pH值大于于11时，泥泥浆会产生生分层现象象，使泥浆浆失去护壁壁作用。在试成桩钻进过过程中，每每钻进100m至少测测试泥浆三三大指标一一次，以了了解掌握地地层情况和和泥浆的性性能指标，始始终使泥浆浆指标符合合设计与规规范要求。5.钻孔：本工程配配备2台GPS--10型钻机采用用正循环造造孔工艺施施工工程桩桩和围护桩桩。钻头选选用三翼梳梳齿形刮刀刀钻头，试成桩时时采用标准准直径钻头头，根据充充盈系数调调整钻头直直径，以保保证桩混凝凝土充盈系系数大于1.00。施工中应应根据地层层情况，合合理选择钻钻进参数，一一般开孔宜宜轻压慢转转，以调整整泥浆浓度度并保证孔孔型垂直，正正常钻进时时钻进速度度控制在8m/h以内。临临近终孔前前放慢钻进进速度以便便及时排出出钻屑，减减少孔内沉沉碴。6.清孔：钻孔结束束后对孔底底进行清理理是保证砼砼灌注桩质质量的一道道非常重要要的工序，本本工程采用用反循环（抗抗拔桩采用用正循环）清清孔工艺，采取终孔后和砼开浇前二次清孔。第一次清孔----换浆清孔孔：终孔后将钻杆提提起10～20cm回旋，利利用钻杆内内孔进浆进行正正循环清孔孔，一面对对孔底进行行换浆排碴碴，一面排排除废浆，直直至孔底淤淤积厚度小小于5cm，一次清清孔泥浆指指标为：比比重1.20～1.25，粘度18～20秒，含砂砂量≤8%。第二次清孔----开浇前清清孔：当钢钢筋笼、导导管安放完完毕，再次次进行清孔孔，直到沉沉碴淤积厚厚度<5cm，浇浇注混凝土土前，孔底底500mmm以内的的泥浆比重重应小于11.25，含含砂率≤8%，粘度≤28S。清清孔完成后后，应保持持水头高度度，验收待待浇，等待待灌注时间间不大于330分钟。7.钢筋笼制作安装装⑴钢筋筋选用具有有质量保证证书，并通通过抽样复复检合格的的钢筋。钢钢筋笼由专专职钢筋工工和持证电电焊工上岗岗制作，并并对钢筋搭搭接焊质量量抽样送检检，抽样数数量为每3300个焊接接接头一组试试验。钢筋笼在固定加加工场焊接接成型，做做到成型主主筋直，制制作误差小小，箍筋圆圆，直观效效果好。钢筋笼的制作偏偏差范围如如下：主筋间距：±110mm，箍筋间间距±20mm钢笼长度：±1100mmm，钢笼直直径：±10mm焊接长度：单面面≥10d，双面≥5d。⑵钢筋筋笼采取分分段制作，利利用吊机或或钻机分段段起吊、在在孔口焊接接的方法进进行安装。钢钢筋笼的分分段长度由由吊机或钻钻机起吊高高度和钢筋筋原料长度度确定。制制作时同一一截面内主主筋接头的的截面积占占主筋总截截面积不超超过50%，错开距距离须大于于35d，且不小小于500mmm。⑶钢筋筋保护层按按图纸要求求设置，本本工程中保保护层为5cm，采用在在钢筋笼上上设置3Φ100××50砂浆滚轮轮预制块，每3m一组成120度对称设置。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。8.混凝土浇注⑴浇注注前准备工工作①二次次清孔开始始，就要做做好浇注砼砼的一切准准备工作（隔隔水栓及相相关人员到到场等）。②清孔孔结束经验验收合格卸卸去清孔器器具，装好好储料斗，设设置隔水栓栓，砼送到到孔口料斗斗内，连续续进料。⑵导管①浇注用导管在全全面使用前前，应进行行一次密闭闭承压试验验，试验压压力为8～12kgg/cm22，要求稳稳定30分钟不漏漏水。②导管管的下放和和拆卸应有有专人负责责，使用前前检查管内内是否有残残积物，使使用后将导导管清洗干干净，并在在指定位置置堆放整齐齐。⑶水下下砼灌注①根据据不同的孔孔深配置导导管长度，下下放导管时时，应先放放到孔底，复复测一下孔孔深后再提提管30～50cm待浇。②砼采采用商品砼砼运输车直直接送至孔孔口下料，初初灌时要保保证有足够够的初灌量量，随后连连续不断地地下料，以以使导管一一次埋深1.0m以上。③浇注注过程中，专专职质检员员测量孔内内砼面的上上升情况，控控制导管在在砼里的埋埋深在2～6m之间，防防止拔空与与埋管，终终浇时多点点测量砼面面高程，保保证砼超灌灌长度及桩桩顶质量。④砼应应具有良好好的和易性性，流动性性，坍落度度应控制在在18～22cm，不符合合质量要求求的砼不得得浇入桩孔孔内。⑤导管管埋入砼内内的正常深深度为2～6m，为确保保钻孔桩顶顶部质量，一一方面清孔孔时尽量降降低泥浆比比重，另一一方面经常常检测砼灌灌注的上升升速度，准准确地掌握握上升数据据并及时拔拔管，同时时应合理地地控制砼最最后一次灌灌入量。9.桩顶保护：施工工时要确保保钻孔灌注注桩桩顶质质量，浇注注混凝土时时随时测量量混凝土上上升速度，准准确掌握混混凝土上升升数据，确确保桩顶超超灌长度满满足设计及及规范要求求，空灌部部分采用废废土回填措措施，以确确保桩顶质质量和施工工场地安全全，以防人人员、设备备掉入孔中中。10.试块制作作及养护：：根据规范范要求，每每根桩制作作一组试块块，现随凝料每用150××150××150标准试模模，按规定定要求制作作。试块要要求表面平平整，无蜂蜂窝，无缺缺棱掉角现现象，试块块拆模后放放入水中进进行养护，并并定期送试试验室做抗抗压强度试试验，并及及时做好试试验报告的的统计评定定工作。6.2水泥搅搅拌桩施工工（一）.设计技技术要求设计总桩数：本本工程搅拌拌桩桩长数数量约为4.5万米左右右。采用425#普通硅硅酸盐水泥泥，水灰比比选用0.5～0.55，水泥掺掺入比被动动区为13%、主动区区为15%,每延米水水泥用量为为66（76）kg(误差±5kgg)，成桩工工艺采用三三搅三喷。并并按以下表表格和公式式来控制以以上技术指指标：档位提升速度（米//分）搅拌速度（转//分）10.32720.55230.86741.07251.390为保证水泥的用用量，应按按下列公式式来控制浆浆液的喷出出量：q=π×DD×rss×aW×v/44D—钻头直径（m）rs—土的重度（kNN/m3）aW—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度度（m/miin）桩位允许偏差550mm，垂直度度允许偏差差1%，桩径允允许偏差为为4%。在搅拌桩施工过过程中，若若碰到块石石不能进行行搅拌时，应应按如下措措施进行处处理：a、石埋深在1米米内采用人人工开挖清清石；b、块石埋深在11—2米采用机机械开挖清清石；C、块石埋深在大大于3米的范围围内采用注注浆5—10分钟，若若仍达不到到设计要求求应采用在在该桩周围围进行补桩桩措施。（二）、施工工工艺深层搅拌桩地基基加固系利利用水泥作作固化剂，采采用机械搅搅拌，将固固化剂和软软土强制拌拌和，使固固化剂和软软土之间产产生一系列列物理，化化学反应而而逐步硬化化，形成具具有整体性性、水稳性性和一定强强度的水泥泥土桩体，承承担上部荷荷载，详细细施工工艺艺如下：水泥浆制备工艺艺流程按桩长确定用料数量按桩长确定用料数量预拌外加剂预拌外加剂测浆液比重计量投水及水泥计量测浆液比重计量投水及水泥计量浆液拌制浆液拌制泵送喷浆泵送喷浆二次喷浆二次喷浆浆液继续搅拌浆液继续搅拌搅拌桩工艺流程程图定桩位定桩位上料、搅拌上料、搅拌桩机对位桩机对位桩机对位桩机对位送浆喷浆下沉送浆喷浆下沉重至设计深度复至设计深度二次喷浆搅拌提升至地表喷浆搅拌提升至地表移位移位（三）搅拌桩施施工工艺具具体步骤场地平整和桩位位放点：施工前前先平整场场地，清除除桩位处地地上、地下下一切障碍碍物包括大大块石等。按按照设计要要求进行测测量放线，并并用竹签或或短钢筋标标出桩位。桩机定位：深层搅拌机到达达指定桩位位，对中。调调整机身，使使设备保持持水平，搅搅拌轴呈铅铅直状态。预搅下沉：施工时，用输浆浆胶管将储储料灌浆泵泵与搅拌机机接通。启启动电机，使使搅拌机沿沿导向架搅搅拌切土下下沉，下沉沉速度可由由电机的电电流监测表表控制，工工作电流不不应大于额额定值。在在预搅下沉沉同时即开开始按设计计确定的配配合比配制制水泥浆，待待压浆前将将水泥浆倒倒入储料坑坑或罐中。喷浆搅拌、提升升：深层搅拌机下沉沉到设计深深度后，开开启灰浆泵泵待浆液到到达喷浆口口，再按设设计确定的的提升速度度，边提升升，边由搅搅拌叶片浆浆水泥浆与与土体搅拌拌，这样直直至提升到到设计桩顶顶高程，即即完成一次次搅拌过程程。重复搅拌下沉：：由于采用三喷三三搅工艺，所所以一次搅搅拌后再二二次将搅拌拌机下沉至至设计深度度。重复搅拌提升至至孔口：再次喷浆搅拌提提升到设计计桩顶标高高。关闭灰灰浆泵，贮贮料坑或罐罐中的水泥泥浆应恰好好排空。关闭搅拌机，清清洗：贮料罐罐中注入适适量清水，开开启灰浆泵泵，清洗全全部管路中中残存的水水泥浆，直直到基本干干净，并将将粘附在搅搅拌头的泥泥土清洗干干净。移位至下一根桩桩：搅拌机以移位到到下一根桩桩，重复以以上工序，完完成下一根根桩。（四）、施工质质量控制施工质量控制流流程图搅拌机就位搅拌机就位桩位、垂直度复合浆液配合比桩位、垂直度复合浆液配合比搅拌施工搅拌施工桩头处理桩头处理提升速度桩长控制提升速度桩长控制用浆量复查用浆量复查无剩浆有剩浆无剩浆有剩浆移位移位填写施工表格填写施工表格1.预搅：软软土应完全全搅拌切碎碎，以利用用水泥均匀匀搅拌。2.水泥浆浆不得离析析：水泥浆浆要严格按按设计配置置，要预先先筛除水泥中的结块。水水泥浆应在在灰浆搅拌拌机中不断断搅动，待待压浆前再再缓慢倒入入集料斗中中。3.确保加固强度和和均匀性：：压浆阶段不允许许发生断浆浆现象，若若提升时发发生断浆现现象，应将将搅拌头下下沉，再继继续喷浆搅搅拌提升。严格按设计确定定数据，控控制喷浆量量和搅拌提提升速度，误误差不得大大于±10ccm/miin。4.保证垂直度：就就位时，保保证机架垂垂直。5.基槽开挖挖后，检验验桩经，桩桩数及桩顶顶质量。6.2．1高压压旋喷桩（一）、高压喷喷射注浆施施工工艺流流程1、高压喷射射注浆施工工工序应先先分排孔进进行，每排排孔应分序序施工。当当旋喷钻机机单孔喷射射对邻孔无无影响时，可可依次进行行施工。单单管法非套套接独立的的旋喷桩不不分序，依依次进行施施工。2、高压喷射射注浆旋、摆摆、定喷射射结构形式式，对套接接、搭接、连连接、“焊接”孔与孔应应分序施工工。（二）、操操作工艺11、测量放线线：根据设设计的施工工图和坐标标网点测量量放出施工工轴线。22、确定孔位位：在施工工轴线上确确定孔位，编编上桩号、孔孔号、序号号，依据基基准点进行行测量各孔孔口地面高高程。3、钻机造孔孔：可采用用泥浆护壁壁回转钻进进、冲击套套管钻进和和冲击回转转跟管钻进进等方法。1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。2)钻孔口径应大于喷射管外径20—50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1—1.25g/cm3。6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。8)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5—1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。11)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。12)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。13)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。14)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度，满足设计要求。4、测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。5、下喷射管：钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。6)地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。8)钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。6、搅拌制浆：搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。6)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5—40℃。7)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。8)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。6.3喷锚施施工施工工艺流程边坡开挖—边坡坡修整—挂网及焊焊接钢筋—喷射混凝凝土施工工艺1、边坡开挖采用挖掘机挖土土，预留200—300人工修坡坡。2、边坡修整采用人工清理，并并确保喷射射混凝土面面层的平整整。3、挂网及焊接钢钢筋钢筋网片用插入入土中的钢钢筋固定，与与坡面间隙隙3cm—4cm，不应小小于3cm，搭接时时上下左右右一根一根根搭接钢筋筋，搭接长长度不应小小于0.3m。钢筋网网片借助拉拉结筋与土土钉主筋拉拉杆外端的的弯钩焊接接成一个整整体。4、喷射混凝土⑴喷射混凝土前，面面层内的钢钢筋网片牢牢固固定在在边坡壁上上并符合规规定的保护层厚度的的要求。钢钢筋网片可可用插入土土中的钢筋筋固定，在在混凝土喷喷射时不出出现移动。⑵钢筋网片绑扎而而成，网格格允许偏差差为10mm；钢筋网网铺设时每每边的搭接长度不小于一一个网格的的边长或200mmm。⑶喷射混凝土的配配合比按设设计要求通通过试验确确定，粗骨骨粒最大粒粒径不宜大于12mmm；喷射混混凝土作业业，事先对对操作手进进行培训，以以保证喷射射混凝土的的水灰比和和质量能达达到要求；；喷射混凝凝土前，对对机械设备备、风、水水和电路进进行全面检检查及试运运转；喷射射混凝土的的喷射顺序序应自下而而上，喷头头与受喷面面距离宜控控制在0.8～1.5m范围内，射射流方向垂垂直指向喷喷射面，但但在钢筋部部位应先喷喷填钢筋一一方后再侧侧向喷填钢钢筋的另一一方，防止止钢筋背面面出现空隙隙；为保证证喷射混凝凝土厚度达达到规定值值，可在边边壁上垂直直插入短的的钢筋段作作为标志。果射时剂射初进道此喷⑸按要求采用φ66.5钢筋绑扎扎成200××200钢筋网，采采用干喷法法喷射混凝凝土，分两两层施工，喷喷射第一层层混凝土厚厚20-330mm，然后绑绑扎钢筋网网，最后喷喷射混凝土土至设计厚厚度。采用用空压机、喷喷射机喷射射混凝土，将将干混合料料用管子送送到喷头，在在喷头处加加水后喷射射到基坑壁壁上，喷射射砼通过高高速喷射使使水泥和集集料连续撞撞击、压实实。喷射时时，喷嘴距距喷射面为为1米左右。每每一锚喷网网段的边缘缘，留出30厘米与其其邻锚喷网网相连接，待待下一段钢钢筋网连接接好后，与与下段钢筋筋网一起喷喷射砼。5、质量要求1、混合料应搅拌拌均匀，颜颜色一致，随随拌随用。2、喷射时，喷头头处的工作作风压以保保持在0，1—0.2MMpa为宜，喷喷头与受喷喷面应尽量量垂直。6.4钢格构构柱施工⑴竖向立柱的上部部采用井字字形钢构架架，钢格构构柱角钢采采用∠125xx12，角钢为A3钢，焊条条为E43，缀板与与角钢的焊焊接为围焊焊，焊缝高高度＞5㎜，井字钢钢构架顶部部伸入支撑撑400㎜，下部插插入钻孔桩桩中2.0m。桩长15.55m，立柱上上位于底板板位置设止止水钢片，止止水钢片应应在基坑开开挖至坑底底后、浇注注底板前于于底板中部部焊上。竖竖向立柱施施工时，先先钻孔至设设计标高，放放入加工好好的井字钢钢构架并与与桩主筋焊焊接，然后后再浇注砼砼。支撑节节点采用Φ14加强筋。井井型钢构立立柱均由桩桩基施工单单位施工完完毕。⑵钢构柱的检测校校正，在土土方开挖后后，对钢构构柱的垂直直度与节点点认真检查查，确保立立柱的垂直直度许可范范围内，各各节点符合合图纸要求求，如发现现不足立即即采取措施施补正。6.5压顶梁梁、钢筋砼砼内支撑施施工㈠材料要求材料准备和要求求等同于混混凝土结构构施工时的的材料准备备：即钢筋筋、模板、薄膜、砖、混凝土的施工材料及周转材料等。㈡机具设备施工机具配备等等同于混凝凝土结构施施工时的成成套施工机机械：即木木工成套机机械、钢筋筋成套机械械、混凝土土成套机械械及其他配配套机具等等。㈢施工顺序土方分层开挖至至-3.22m，施工压压顶梁和内内支撑；在在施工压顶顶梁和内支支撑垫层后后应刷润滑滑油和铺薄薄膜，再施施工压顶梁梁和内支撑撑，当内支支撑钢筋混混凝土强度度达到80%时，开挖挖下一层土土方，土方方分层开挖挖至-8.33m施工压顶顶梁和内支支撑；在施施工压顶梁梁和内支撑撑垫层后应应刷润滑油油和铺薄膜膜，再施工工压顶梁和和内支撑，当当内支撑钢钢筋混凝土土强度达到到80%时，开挖挖下一层土土方至底板板底标高；；施工地下下室底板。同同时施工传传力带；待待底板和传传力带混凝凝土强度达达到80%设计强度度后，方可可拆除钢筋筋混凝土支支撑。㈣施工方法1、绑扎钢筋支撑梁的钢筋绑绑扎方法和和质量要求求与主体结结构施工时时的钢筋绑绑扎质量要求相同。在同同立柱桩相相交处（支支撑梁相交交接点处）钢钢筋与立柱柱桩相碰头头时，梁钢钢筋跟着立立柱桩走，不不允许为使使钢筋能顺顺利通过绑绑扎而切割割立柱桩钢钢筋。2、支设模板支撑梁采用木模模，模板面面板采用普普通胶合板板18㎜。⑴1300×8000㎜的顶顶压梁：内龙骨用60×880mm木方间距距为200mmm，外龙骨骨间距300mmm，用Ф48×33.0钢管；对对拉螺栓布布置2道，在断断面内水平平间距250，350mmm，断面跨跨度方向间间距300mmm，螺栓直直径12mm。⑵800×8000㎜梁：内龙骨用60×880mm木方间距距为200mmm，外龙骨骨间距300mmm，用Ф48×33.0钢管；对对拉螺栓布布置2道，在断断面内水平平间距250，350mmm，断面跨跨度方向间间距300mmm，螺栓直直径12mm。⑶700×8000mm：内龙骨骨用60×880mm木方间距距为200mmm，外龙骨骨间距300mmm用Ф48×33.0钢管；对对拉螺栓布布置2道，在断断面内水平平间距200，300mmm，断面跨跨度方向间间距300mmm，螺栓直直径12mm。⑷600×7000mm：内龙骨骨用60×880mm木方间距距为200mmm，外龙骨骨间距300mmm用Ф48×33.0钢管；对对拉螺栓布布置1道，在断断面内水平平间距250mmm，断面跨跨度方向间间距300mmm，螺栓直直径12mm。3、混凝土浇捣砼浇捣施工的技技术要求和和质量要求求等同主体体混凝土结结构施工。4、养护砼压实抹平后用用湿润的麻麻袋或彩条条布覆盖，砼砼浇捣后12小时，再再洒水养护护12天，洒水水养护期间间白天阳光光较强时，每每隔2小时洒水水一遍。5、质量标准钢砼支撑撑系统工程程质量检验验标准项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高高平面mmmm2595水准仪用钢尺量2预加顶力KN±45油泵读数或传感感器一般项目1围檩标高mm25水准仪2主柱位置：标高高平面mmmm2545水准仪用钢尺量3开挖超深(开槽槽放支撑不在此范围围)mm<195水准仪4支撑安装时间设计要求用钟表估测6.6传力带带施工1、地下室底板与围围护桩之间间的传力带带，一道采采用混凝凝土，高400㎜，浇捣填填实底板和和围护桩之之间的空隙隙，二道换换撑采用350**350C30混凝土梁梁与外墙板板连接。2、传力带的混凝土土施工技术术、质量要要求同地下下室混凝土土施工。6.7支撑的的拆除1)结构底板浇捣完完成并达到到设计强度度70%后立即回回填粘土，并并用C20毛石砼浇浇注底板至至支护结构构间空隙，使使底板发挥挥支撑支护护结构的作作用。2）待换撑完成并并砼强度达达到100%后，可拆拆除第二道道支撑。3）继续向上施工工至地下一一层，做好好二次换撑撑带后，当当换撑砼强强度达到100%后，可拆拆除第二道道支撑。6.8土方开开挖方案1、人员安排及设设备配置基坑开挖采用44台PC2000型反铲式式挖土机和和一台PC1000小型的反反铲式挖土土机挖土，用20辆10吨自卸车运土。根据地下水位及挖土进度情况进行加班加点开挖，将北侧和南侧土翻至中间后；及时将废土外运。为预备发生险情情时及时抢抢救，在基基坑施工期期间，项目目技术负责责人、施工工总负责、安安全员和挖挖土班组负负责人等人人应长驻工工地现场，并并且至少有有一名驾驶驶员长驻施施工现场。挖挖土时由技技术人员和和挖土负责责人现场指指挥，密切切注意土体体变化情况况，并严格格控制土层层标高和挖挖土区域，基基坑边坡修修整配备40名挖土工工人和5名凿桩工工人，采用用人工凿桩桩。为防备备降雨和地地下水渗漏漏，导致基基坑积水，配配备30台水泵以以排除坑内内积水,大概在20米左右设设置一个坑坑边集水井井，(其中10台作为备备用泵)。2、土方开挖流程程定位轴线、尺寸寸、标高、复复核撒灰线线→第一层土土方开挖→100厚C15砼支护→第二层土土方开挖→直至土方方开挖至基基底30mm→人工抄平平、承台基基础地梁人人工挖土→基槽验收收1）施工排水。基基坑四周设设置排水沟沟将基坑内内的集水井井里抽上的的水由排水水沟经过坑坑上的集水水坑沉淀除除污后，排排入下水道道。为排除除坑内积水水，在坑内内周沿坑壁壁附近设置置盲沟，该该沟比坑内内开挖标高高低30cm，随随开挖随降降低标高，装装数台潜水水泵，及时时排除坑内内积水和雨雨水，小明明沟纵坡00.05～～0.1%%，集水坑坑间距255～30m。2）基坑开挖前，请请监理工程程师检查核核实基坑开开挖边线尺尺寸，以保保证基坑开开挖的准确确。3）开挖过程中，应应严格控制制基坑顶边边缘堆载和和重型施工工设备，基基坑周围10m范围内地地面堆载不不能超过15kppa。挖出的的土方若需需临时堆放放，则应堆堆在基坑外外边界线以以外，有应应严格控制制堆放量（不不超过15kppa）。4）土方开挖主要要以配合基基坑喷锚施施工为主，为为抢工期抢抢进度，基基坑开挖根根据基坑支支护施工流流程，考虑虑时空效应应的开挖施施工工艺，采采用可有效效控制围护护结构变形形的分层分分段开挖。基基坑外侧采采用放坡开开挖。基坑坑土方开挖挖分层段进进行，其中中边坡修整整和桩头凿凿除与机械械挖土相结结合，保证证挖土工程程的顺利进进行。3、基坑土方平面面整体开挖挖顺序先在基坑中间位位置东西向向开挖一条条坡道，大大面积开挖挖基坑，可可以进行多多台挖机由由西向东方方向挖土、运运土，同时时由北侧往往南侧翻土土。土方开开挖按后浇浇带分为四四大区块：：Ⅰ区块为西西北侧支撑撑梁下面；；Ⅱ区块为东东北侧支撑撑梁下面；；Ⅲ区块为东东南侧支撑撑梁下面；；Ⅳ区块为西西南侧支撑撑梁下面。1）基坑周围挖设设400**400排水明沟沟，修平整整后施工100mmm厚C15喷射砼。2）、先在基坑周周围挖宽10000mm的基槽，坡坡度为1：1，当挖至-2.55m对边坡进进行修整，并并喷射30～40mm的C15砼（第一一层），然然后绑扎钢钢筋网片（内内配Ф6.5＠200××200双双向钢筋网网）、再喷喷射第二层层C15混凝土，面面板厚度80～100mmm，待砼达达到80%设计强度度再开始第土至23）、待上一层已已施工完毕毕，砼也已已达到80%设计强度度，再进行行下一层土土方开挖。4）、土方开挖应应分段分片片对称进行行，沿基坑坑边长，每每开挖15米的土方方，立即对对边坡进行行修整，进进行相应范范围内喷锚锚施工，待待该部分喷喷射砼护坡坡施工完毕毕后，才能能进行邻段段土方的开开挖。土方方开挖至标标高为-3.22m（第一道道支撑梁和和压顶梁的的地面标高高）时，进进行支撑梁梁和压顶梁梁的施工。5）、待上一层已已施工完毕毕，砼也已已达到设计计强度，再再进行下一一层土方开开挖。6）、土方开挖至至标高为-8.33m（第二道道支撑梁和和压顶梁的的地面标高高）时，进进行支撑梁梁和压顶梁梁的施工。6）、下基坑的汽汽车坡道处处土方最后后分层分段段开挖，为为挖土机最最后撤离作作好准备。两两台挖土机机在两层内内配合工作作，底层挖挖土机将土土翻至上层层，由上部部挖土机装装载汽车。6）、机械分层、分分块开挖分分七阶段：：段至50第土2道凝梁7）、基坑坑底最最后30cm土方需人人工开挖（包包括地梁、底底板、平台台、垫层挖挖土），严严禁超挖，并并应防止对对坑底土扰扰动。8）、人工开挖至至底板垫层层底（标高高为-10..8m），必须须及时施工工好坑底四四周素砼垫垫层。9）、逐个下翻开开挖承台，并并抢做素砼砼垫层。10）、在土方开挖挖期间，土土方运输车车运土应连连续、及时时。11）、机械开挖到到规定标高高上300mm处，余下下的土用人人力清底修修坡，并随随即找坡，挖挖明沟、集集水井、排排除地下余余水，使坑坑底干燥，防防止泥泞，此此时应控制制好坑底标标高。此项项工作应紧紧跟在挖土土机后进行行，并配水水平仪找标标高以使清清除的土能能及时喂给给机械一次次挖走，部部分余土用用塔吊运输输。12）、基坑施工应应突出一个个“抢”字。每开开挖完成一一段（块），立立即通知甲甲方、设计计单位、监监理单位组组织验槽，符符合要求，抓抓紧时间做做垫层。13）、坑中坑开挖挖深度为-11..7m~--14.990m，开挖深深度大，故故坑中坑四四周采用3-6排，桩径为600mmm高压旋喷喷桩，并根根据实际降降水情况设设置临时性性盲沟和多多个集水井井辅助降水水。6.9回填土施施工措施1）、建筑工程回填填土的质量量控制1.1.填料料的选择与与处理（1）填料的选择填料的的选择应符符合设计要要求，如设设计无特殊殊规定时，应应符合建筑筑工程施工工规范的基基本规定：：a))碎石类土土、砂土和和爆破石碴碴，用于表表层以下的的填料。使使用细粉砂砂时，应征征得设计单单位的同意意。b))含水率符符合压实要要求的黏性性土，用于于各层填料料。c))碎石、草草皮和有机机质含量>8％的土，用用于无压实实要求的填填方。d))淤泥和淤淤泥质土一一般不能用用作填料，但但在软土或或沼泽地区区，该类土土经过处理理后，其含含水量符合合压实要求求后，可用用于填方中中的次要部部位。e))含盐量符符合规定的的盐渍土也也可以使用用，但填料料中不得含含有盐晶、盐盐块或含盐盐植物的根根茎。(2）填料的处理a))施工前5～10d（阴雨天天、冬季根根据实际情情况确定）对对填料集中中筛选，将将填料(土)集中在一一起，除掉掉杂草、碎碎砖块，将将大砖块挑挑出并破碎碎。b))按不同同土质将其其分类并均均化，分类类取样进行行击实试验验，测定填填料(土)的含水率率。如果填填料的含水水率高于试试验中达到到控制干密密度时填料料对应的最最高含水率率或者黏性性土的含水水率高于最最优含水率率的+2％时，应应及时将填填料进行翻翻松、晾晒晒或均匀地地掺入同类类干土进行行调整，保保证施工时时预填料(土)的最优含含水率。对对于一次用用不完的填填料(土)，应对其其做好记录录并标识，下下次使用时时可不进行行击实试验验。1.2.填料料含水率范范围的确定定与控制(1）填料含水率范围围的确定填料为为黏性土：：当设计压压实系数为为0.9时，施工工含水率与与最优含水水率之差可可控制在-4％～+2％范围内内，当使用用振动碾时时，该差值值可控制在在-6％～+2％范围内内；当设计计压实系数数≠0．9时，参照照本文其他他类土的要要求执行。填料为为其他类土土：如果均均化后分不不清土质，可可根据式(1)计算出控控制干密度度：Ρ控=λρdmaxx((1)式中：ρ控——控制干密密度；pddmax——做击实试试验得到的的最大干密密度；λ——设计压实实系数。按p控控值在pd-ω关系曲线线图上做ω轴的平行行线，得到到p控线与pd-ω曲线的交交点а，和a2。通过al和a2做pd轴的平行行线，与ω轴相交得得到ω1与ω2，某类填填料(土)的含水率率应控制荏荏ω1～ω2之间，达达到最优含含水率ωopt效果更好好。(2）填料含水率的控控制回填土土施工前36h，应对待待用的填料料进行含水水率测定。当当含水率符符合既定要要求时，可可直接用于于回填土施施工；当含含水率低于于ω1时，可按按照达到该该类土最优优含水率ωopt要求的需需水量洒水水湿润，翻翻拌均匀后后集中成堆堆。各种类类型土料的的浸润时间间要求为：：黏土≮24h；亚黏土土和轻亚黏黏土≮12h；砂土≮6h；其他杂杂填土应延延长浸润时时间，以浸浸润均匀为为宜。已调好含水率的的备用填料料(土)宜及时使使用。若不不能及时使使用，则有有塑料薄膜膜覆盖的填填料存放时时间≯7d，没有塑塑料薄膜覆覆盖的填料料存放时间间≯2d，夏季天天气干燥时