焊接技术人员培训手册

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用用的焊接参参考书焊接接手册：推推荐《焊接接手册》（中中国机械工工程学会焊焊接学会编编）焊接接材料使用用手册：推推荐《电焊焊条选用指指南》（吴吴树雄编著著）焊材材制造厂提提供的《焊焊接材料样样本》二、焊条型号与与牌号的识识别（一）焊条药皮皮的作用与与类型1、焊条药皮的基基本功能：：（1）保护电电弧与熔池池。药皮比比焊芯熔化化慢，形成成一个套筒筒，保护金金属熔滴顺顺利地向熔熔池过渡；；同时药皮皮放出气体体和形成熔熔渣，保护护电弧及熔熔池免受空空气的有害害作用。熔熔渣覆盖于于熔敷金属属表面，也也降低了焊焊缝金属的的冷却速度度，有利于于改善接头头性能。（2）冶金处处理。通过过冶金反应应直到脱氧氧、脱硫、脱脱磷等去除除杂质作用用，同时还还对焊缝金金属起合金金化作用。（3）赋予焊焊条良好的的焊接工艺艺性能。使使电弧容易易引燃，燃燃烧稳定，减减少飞溅，增增大熔深，保保证焊缝成成形等。（4）满足某某些专用焊焊条的特殊殊功能。如如铁粉焊条条药皮内含含较多的铁铁粉，增加加了焊条的的熔敷系数数，提高了了焊接生产产率。2、焊条药皮的类类型：序号药皮类型对应牌号对应型号焊接电源1特殊型×××0E××002钛型×××1E××13直流或交流3钛钙型×××2E××03直流或交流4钛铁矿型×××3E××01直流或交流5氧化铁型×××4E××20直流或交流6纤维素型×××5E××10、111直流或交流7低氢钾型×××6E××16直流或交流8低氢钠型×××7E××15直流9石墨型×××8E××13直流或交流10盐基型×××9E××13直流3、酸性焊条与碱碱性焊条：：●药皮在焊焊接时熔化化形成熔渣渣。焊后熔熔渣为酸性性的焊条称称为酸性焊焊条，反之之为碱性焊焊条。●酸性焊条条的缺点：：酸性焊条条的熔渣组组成物以酸酸性氧化物物为主，对对焊缝金属属有较强的的氧化性，致致使焊缝金金属中合金金元素的烧烧损量较大大。同时焊焊缝金属中中氢和氧的的含量较高高，焊缝金金属的力学学性能，特特别是塑性性和韧性较较低。●酸性焊条条的优点：：对铁锈、油油污及水分分引起的气气孔敏感性性小。酸性性焊条用交交流或直流流电源均可可焊接。●碱性焊条条的优点：：碱性焊条条的熔渣组组成物以碱碱性氧化物物为主，对对焊缝金属属的氧化性性很小，冶冶金处理效效果好。碱碱性焊条焊焊接时，药药皮分解出出CO2作保保护气体，保保护气体中中氢含量很很低，因此此用碱性焊焊条焊成的的焊缝金属属含氢量低低，综合力力学性能好好，特别是是塑性、韧韧性较高。●碱性焊条条的缺点：：对气孔的的敏感性较较大。（二）焊条统一一编号的意意义焊条通通常用型号号和牌号来来反映其主主要性能特特点及类别别。

焊条型号号是以焊条条国家标准准为依据、反反映焊条主主要特性的的一种表示示方法。

焊条牌号号是根据焊焊条的主要要用途及性性能特点，对对焊条产品品的具体命命名。由焊焊条厂家制制定。

我国焊条条行业采用用统一牌号号：属于同同一药皮类类型、符合合相同焊条条型号、性性能相似的的产品统一一命名为一一个牌号。如如J4222、J5077。★注意：不不管是焊条条厂自定的的牌号，还还是全国焊焊接材料行行业统一牌牌号，都必必须在产品品样本或标标签、质量量证明书上上注明该产产品是“符合国标标”、“相当国标标”或不加标标注（即与与国标不符符），以便便用户结合合产品性能能要求，对对照标准去去选用。★每种种焊条产品品只有一个个牌号，但但多种牌号号焊条可同同时对应一一个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。焊条分类对照按牌号按型号结构钢焊条碳钢低合金钢焊条低温钢焊条钼及铬钼耐热钢钢焊条不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈锈钢（三）焊条牌号号的表示方方法◆通常用一一个汉语拼拼音字母（或或汉字）与与三位数字字表示。如如A3022（奥3022）、W6007（温6077）◆有的焊条条牌号在三三位数字后后面加注后后缀字母和和/或数字。如如J5077RH、A0222Mo、J4222Fe166第一位位字母：表表示焊条种种类；前两位位数字：表表示熔敷金金属强度或或合金类型型；第三位位数字：表表示药皮类类型及电流流种类；数字后后面的字母母和数字：：附加合金金元素或焊焊条特性（具有特殊性能和用途）。■如：：G——高韧性性焊条；RR——压力容容器用焊条条；FFe——高效铁铁粉焊条：：X——向下立立焊用焊条条；HH——超低氢氢焊条；RRH——高韧性性超低氢焊焊条；（四）焊条型号号的表示方方法1、碳钢焊条：●根据据GB/TT51177-19995《碳钢钢焊条》标标准规定，碳碳钢焊条型型号按熔敷敷金属的力力学性能、药药皮类型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。●碳钢钢焊条型号号的编制方方法：首位字字母“E”表示焊条条；前两位位数字表示示熔敷金属属抗拉强度度的最小值值，单位为为kgf//mm2；第三位位数字表示示焊条的焊焊接位置：：“0”和“1”表示焊条条适用于全全位置焊接接；“2”表示焊条条适用于平平焊及平角角焊；“4”表示焊条条适用于向向下立焊。第三位位和第四位位数字组合合时表示焊焊接电流种种类及药皮皮类型。在第四位数字后后面附加字字母或数字字：“R”表示耐吸吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。■举例例：E43303：43kggf/mmm2；全位置置；钛钙型型；交直流流两用。E50015：50kggf/mmm2；全位置置；低氢钠钠型；直流流反接。E50018－1：50kggf/mmm2；全位置置；铁粉低低氢型；交交流或直流流反接；--46℃低温冲击击保证值。2、低合金钢焊条条：●根据据GB/TT51188-19995《低合合金钢焊条条》标准规规定，低合合金钢焊条条型号按熔熔敷金属的的力学性能能、化学成成分、药皮皮类型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。●低合合金钢焊条条型号的编编制方法：：首位字字母“E”表示焊条条；前两位位数字表示示熔敷金属属抗拉强度度的最小值值（kgff/mm22）；第三位位数字表示示焊条的焊焊接位置：：“0”和“1”表示焊条条适用于全全位置焊接接；“2”表示焊条条适用于平平焊及平角角焊。第三位位和第四位位数字组合合时表示焊焊接电流种种类及药皮皮类型；后缀字字母为熔敷敷金属的化化学成分分分类代号，并并以短划“-”与前面分分开。若还还具有附加加化学成分分时，附加加化学成分分直接用元元素符号表表示，并以以短划“-”与前面后后缀字母分分开。■如：：E55115-B22-V（R3177）对于EE50XXX-X、E55XXX-X、E60XXX-X型型低氢焊条条的熔敷金金属化学成成分分类后后缀字母或或附加化学学成分后面面加字母“R”时，表示示耐吸潮焊焊条。■举例：（1）E50115-G（J5077RH、J5077R等）：50kkgf/mmm2（490MPa）；；低氢钠型型；高韧性性（低温冲冲击保证值值）；直流流反接；全全位置焊接接。（2）E60115-G（J6077RH）：：60kkgf/mmm2（6100MPaa）；低低氢钠型；；超低氢高高韧性；（-40℃低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（3）E55115-C11（W7077Ni）：：低氢钠型型；含2..5Ni；；55kkgf/mmm2（540MPa）；；高韧性（-70℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（4）E55115-C22（W9077Ni）：：低氢钠型型；含3..5Ni；55kkgf/mmm2（540MPa）；；高韧性（-90℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（5）E55115-B11（R2007）：低低氢钠型；；0.5CCr-0..5Mo；；540MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；；全位置焊焊接。（6）E55115-B22（R3077）：低氢氢钠型；11Cr-00.5Moo；540MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；；全位置焊焊接。（7）E55115-B22-V（R3177）：低氢氢钠型；11Cr-00.5Moo-V；540MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；；全位置焊焊接。（8）E60115-B33（R4077）：低氢氢钠型；22.5Crr-1Moo；590MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；；全位置焊焊接。3、不锈钢焊条：：●根据GB//T9833-19995《不锈锈钢焊条》标标准规定，不不锈钢焊条条型号按熔熔敷金属的的化学成分分、药皮类类型、焊接接位置和焊焊接电流种种类划分。●不锈钢焊焊条型号的的编制方法法：首位字字母“E”表示焊条条；“E”后面的数数字表示熔熔敷金属化化学成分分分类代号，如如有特殊要要求的化学学成分，该该化学成分分用元素符符号表示，放放在数字的的后面；短线“-”后面的两两数字表示示药皮类型型、焊接位位置及焊接接电流种类类。“15”表示碱性性、钛型或或钛钙型药药皮，全位位置焊接，交交流或直流流反接；“16”表示碱性性药皮、全全位置焊接接、直流反反接；“17”是“16”的变型。★不锈钢焊焊条型号与与美国、日日本等工业业发达国家家的不锈钢钢焊条型号号相同。■举例：（1）E308LL-16（A0022）：钛钙钙型；超低低碳（C≤0.044%）；公公称成分000-199Cr-110Ni；；交流或直直流反接（尽尽可能采用用直流电源源）；全位位置焊接。（2）E3088-15（A1077）：碱性性；低碳（C≤0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。（3）E316LL-16（A0222）：钛钙钙型；超低低碳（C≤0.044%）；公公称成分000-188Cr-112Ni--2Mo；；交流或直直流反接（尽尽可能采用用直流电源源）；全位位置焊接。（4）E3166-15（A2077）：碱性性；低碳（C≤0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。（5）E3447-155（A1377）：碱性性；低碳（C≤0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。（6）E3099-15（A3077）：碱性性；含C≤0.155%；公称称成分1--23Crr-13NNi；直流流反接；全全位置焊接接。（7）E3100-16（A4022）：钛钙钙型；含CC=0..08-00.20%%；纯奥氏氏体组织，公公称成分22-26CCr-211Ni；交交流或直流流反接（尽尽量采用直直流电源）；全位位置焊接。（注：：L表示碳含含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞0.15%））◆特殊情况况：E5MooV-155（R5077）：低氢氢钠型；55Cr-00.5Moo-V；520MPaE9Moo-15（R7077）：低氢氢钠型；9Cr--1Mo，590MPa按牌号：：属于珠光光体耐热钢钢（低合金金钢）焊条条。按型号号：属于不不锈钢焊条条。GB//T9833-19995提出：：将放入下下次修订的的GB/TT51188标准中。（五）国内外牌牌号、型号号对比（举举例）焊条类别国内牌号国标型号AWS型号碳钢焊条J422E4303J506E5016E7016低合金结构钢焊焊条J506RE5016-GGE7016-GGJ506RHE5016-GGE7016-GGJ607E6015-DD1E9015-DD1低温钢焊条W707NiE5515-CC1E8015-CC1珠光体耐热钢焊焊条R407E6015-BB3E9015-BB3铬不锈钢焊条G207E410-155E410-155铬镍奥氏体不锈钢焊条A042E319MoE309MoLL-16A022MoE317L-166E317L-166镍基合金焊条Ni307BENiCrFee-3第三部分、焊条的保保管与使用用（一）焊条的工工艺性能1、焊条的使用性性能：（1）焊条的的工艺性能能——通常指指焊条的操操作性能：：焊条是否否容易地进进行焊接作作业。（2）焊条的的焊接性能能——被焊件件是否得到到充分的连连接（有无无焊接缺陷陷），以及及焊接接头头是否满足足使用要求求（接头的的力学性能能和耐热、耐耐蚀等特殊殊性能）。（3）焊条的的效率———焊接施工工中能否使使焊接效率率提高，人人工和材料料等费用降降低。2、焊条的工艺性性能：（1）焊条的的稳弧性：：电弧在焊焊接过程中中保持稳定定、不易晃晃动和熄灭灭的特性。焊焊条的偏心心与受潮对对稳弧性也也有影响。（2）对各种种焊接位置置的适用性性：焊条对对各种空间间位置操作作的适用性性如何，是是焊条的一一个重要工工艺性能。各各种牌号的的焊条适用用的焊接位位置一般在在焊条说明明书中有规规定。（3）焊缝的的成形性能能：指焊缝缝的几何形形状和焊缝缝的表面质质量。（4）脱渣性性：其好坏坏对焊工的的劳动条件件、焊接生生产率和焊焊缝质量等等都有直接接影响。氧氧化性强的的熔渣脱渣渣性较差。如如J4222比J4266的脱渣性性就好。（5）焊缝的的熔深：在在焊条因素素中，药皮皮的组成和和厚度是影影响焊缝熔熔深的主要要因素。厚厚药皮焊条条的熔深比比薄药皮大大。厚钢板板对接焊时时采用熔深深较大的焊焊条可以不不开坡口或或开小坡口口，使生产产效率提高高。（6）焊条的的熔敷系数数：焊接过过程中，焊焊条在单位位时间内通通过单位焊焊接电流熔熔敷到焊件件上的金属属量称为熔熔敷系数（α）。焊条条熔敷系数数的大小标标志着焊接接过程中生生产率的高高低。（7）焊接飞飞溅的大小小：飞溅大大不仅会增增加焊后清清理的时间间，也浪费费了焊条。焊焊条的飞溅溅程度主要要与焊条药药皮类型有有关。焊条条药皮受潮潮，飞溅也也增大。当当然也与焊焊机的性能能、极性等等因素有关关。3、影响焊接工艺艺操作性能能的因素：：（1）焊条的的工艺性能能（2）焊工技技能（3）电焊机机特性（4）使用的的焊接工具具（如焊枪枪）（5）母材的的材质（6）板厚（7）接头形形式和尺寸寸（8）焊接工工艺参数（如如电流、电电压、焊速速等）（9）焊接位位置（10）其他他焊接条件件（如焊接接环境、保保护气体等等）◆因此，要要准确地评评定焊条的的工艺性能能，应固定定焊工、电电焊机、其其他焊接工工具、试验验材料、焊焊接条件等等上述因素素，以排除除这些因素素的影响。4、评定焊条工艺艺性能的方方法：可通过观观察下列项项目来判断断：（1）电弧的的发生：开开始引弧的的难易；再再引弧性（断断弧后重新新引弧的难难易）。（2）电弧的的状态：稳稳弧性，包包括持续性性（有否断断弧、喘息息等）和集集中性；吹吹力大小。（3）熔融状状态：套筒筒形状；药药皮熔化的的均匀性。（4）熔渣：：流动性；；清除的难难易程度；；覆盖的均均匀性。（5）飞溅：：发生的状状态（飞溅溅的大小及及数量）；；清除的难难易程度。（6）焊缝外外观：焊波波的粗细；；成形（焊焊缝余高）。（7）气体和和烟尘的发发生状态：：发生量及及烟尘成分分。（二）焊条使用用前的检验验——以评定定焊条的质质量和使用用性能。一一般按以下下步骤进行行：1、焊条的进厂验验收：一般情情况下应进进行质量证证明书核对对、包装检检查和焊条条外观检验验。（1）核对焊焊条质量证证明书。焊焊条质量证证明书的内内容除说明明该批焊条条质量符合合相应焊条条标准规定定外，还应应包括：（a）焊条型型号、牌号号、规格（直直径和长度度）；（b）批号、数数量及生产产日期；（c）熔敷金金属化学成成份检验结结果；（d）熔敷金金属或对接接接头各项项性能检验验结果；（e）生产厂厂名称与地地址；（f）生产厂厂技术检验验部门与检检验人员签签章。（2）检查焊焊条的包装装：包装是是否完好，有有无破损、受受潮现象；；检查包装装上的标记记内容是否否齐全，是是否清晰可可辨；其型型号、牌号号、规格、生生产批号、检检验号、制制造厂与商商标等是否否与质量证证明书相一一致。（3）检查焊焊条的外观观质量：是是否受污染染，在储运运过程中是是否有可能能影响焊接接质量的缺缺陷产生；；识别标记记是否清晰晰、牢固，与与产品实物物是否相符符。2、进行实际操作作试焊：通过试试焊以评定定焊条的工工艺性能。3、必要的化学成成分和力学学性能等复复验：应根据据有关标准准或供货协协议的要求求进行复验验。如球罐罐使用的焊焊条要进行行扩散氢测测定。（三）焊条的保保管1、焊条保管的基基本原则：：（1）焊条的的保管要特特别注意环环境湿度。空空气中相对对湿度和温温度越高，水水蒸汽分压压也就越高高，则药皮皮越容易吸吸湿。当空空气中水蒸蒸汽分压≤5mmHHg时，药药皮吸湿量量很小，但但一般建议议空气中的的相对湿度度低于600%，并离离开地面和和墙壁一定定的距离（约约20cmm）。温度度以10-255℃为宜。（2）分清焊焊条型号（牌牌号）、规规格，不能能错用。（3）焊条运运输、堆放放过程中应应注意不要要损伤药皮皮，堆放不不要太高。对对药皮强度度较差的焊焊条（如高高强度焊条条、不锈钢钢焊条、堆堆焊焊条、铸铸铁焊条等等））更要要当心。2、焊条受潮后的的明显特征征：●焊条受潮潮后，药皮皮的颜色发发深，焊条条相碰没有有清脆的金金属声。●有的焊条条表面长期期受潮甚至至反碱出现现“白花”。●有些焊条条表面虽然然没有特殊殊的变化，但但焊接时电电弧强，飞飞溅增多。3、受潮焊条对焊焊接工艺性性能的影响响：（1）电弧强强烈，燃烧烧不稳定；；（2）飞溅多多，颗粒大大；（3）熔深大大，容易产产生咬边；；（4）熔渣覆覆盖不均匀匀，焊波粗粗糙，造成成压坑；（5）熔渣清清除困难，低低氢型焊条条的熔渣表表面气孔多多。4、受潮焊条条对焊接质质量的影响响：（1）产生焊焊接裂纹和和气孔。焊焊条受潮吸吸收的水份份在焊接电电弧热的作作用下，变变成气体，分分解出氢，致致使形成焊焊接裂纹和和气孔。碱碱性焊条尤尤甚。焊条条包装时用用聚乙烯塑塑料袋封口口，也不能能保证长期期的彻底防防潮。（2）力学性能各项项指标偏低低。5、现场检查焊条条受潮情况况的简易方方法：（1）检查焊焊条的包装装情况，包包装破损，焊焊条吸潮肯肯定严重。（2）检查焊焊条的制造造日期，制制造后长期期存放的焊焊条表面容容易出现白白霉状的斑斑痕。（3）将几根根焊条放在在手中滚动动，吸潮后后的焊条失失去了清脆脆的金属声声。（4）取一根根焊条微弯弯10-115度，如如果弯曲时时发出明显显的脆裂声声音，则说说明焊条比比较干燥。（5）取一根根焊条竖着着落地，观观察其弹跳跳力，干燥燥的焊条弹弹跳力较好好，回弹较较高。（6）将焊条条接入焊接接回路中短短路数秒种种，如果药药皮表面有有水蒸汽出出现，则是是不干燥的的焊条。（7）取一根根焊条直接接进行试焊焊，若是受受潮的焊条条，在焊接接过程中会会有药皮爆爆裂或药皮皮成块脱落落现象，并并产生较多多的水汽。（8）观察焊焊芯端部表表面，看是是否有锈迹迹。（9）取一束束焊条，用用肉眼检查查：如果药药皮表面有有黑斑存在在，则表明明焊条内部部的焊芯已已锈蚀。也也可敲掉药药皮，直接接检查焊芯芯是否锈蚀蚀。（10）在焊焊接操作过过程中检查查，受潮焊焊条的工艺艺性能会出出现下列变变化：●同一电流流值时，电电弧吹力变变大，熔深深增加；●飞溅数量量增多，颗颗粒变大；；●对酸性焊焊条，熔渣渣覆盖不良良，且焊缝缝成形变差差；●对低氢型型焊条，熔熔渣的内面面（指与焊焊缝接触的的一面）出出现许多小小孔。6、焊接材料有效效期限的确确定：★JB32223-996《焊接接材料质量量管理规程程》规定：：自生产产日期算起起按下述方方法确定：：（1）焊材质质量证明书书或说明书书推荐的期期限；（2）酸性焊焊材及防潮潮包装密封封良好的低低氢型焊材材为两年；；（3）石墨型型焊材及其其他焊材为为一年。☆超过上述述规定有效效期限的焊焊条、焊剂剂及药芯焊焊丝，应按按规定复验验合格后才才能发放使使用。（四）焊条的使使用1、焊条烘烤注意意事项：（1）焊条吸吸潮，如果果焊芯不生生锈和药皮皮不变质，焊焊条重新烘烘干后可确确保原来的的性能而不不影响使用用。（2）烘烤温温度应遵照照焊条说明明书的规定定。▲烘烤温度度低了达不不到除去水水份的目的的；▲烘烤过高高，容易引引起粘结剂剂的分解造造成药皮开开裂，焊接接时产生脱脱落现象，而而且药皮内内的合金元元素会氧化化，影响合合金的过渡渡。焊条推荐烘烤规规范铬不锈钢和铬镍奥氏体不锈锈钢焊条酸性焊条烘烤150℃//1小时碱性焊条烘烤250℃//1小时其他类别焊条酸性焊条烘烤150℃//1小时碱性焊条烘烤350-4400℃/1小时纤维素焊条烘烤80℃/11.5-22小时（3）焊条在在烘箱中叠叠起层数：：一般以直直径4mmm的不超过过3层；直径径3.2mmm的不超超过5层，且堆堆放不应超超过隔层高高度的2//3，避免免烘烤时受受热不均和和潮气不易易排出。▲焊条叠起起太厚易造造成烘烤温温度不均匀匀，不能烘烘透或局部部过热而使使药皮脱落落。（4）焊条烘烘烤速度控控制：应缓缓慢升温，然然后保温和和缓慢冷却却。推荐焊焊条进箱温温度为1000℃以下，升升降温速度度不宜超过过150℃/小时。▲不可将焊焊条突然放放入高温箱箱内，或者者突然从高高温箱内取取出，这样样也会引起起药皮开裂裂、剥落。（5）烘干后后的焊条应应及时放入入100—150℃恒温箱内内恒温保存存。（6）重新烘烘干次数一一般不超过过2次，超过过2次应征求求焊条制造造厂的意见见。▲烘烤次数数过多易造造成药皮脱脱落。2、焊条使用注意意事项：（1）焊条放放在保温筒筒内随用随随取。同一一保温筒内内严禁混装装不同牌号号焊条。（2）在4小时内回回收的焊条条应堆放在在恒温箱内内指定的位位置，不得得混淆。（3）超过4小时或低低于规定温温度的焊条条回收后应应重新进行行烘烤。第四部分、焊条的选选用★为什么要重视对对焊接材料料的正确选选择？●正确选择择焊材是保保证焊接质质量的最重重要、也是是最基本的的条件。●工程所采采用的焊接接材料一般般要求在设设计文件中中作出规定定。GB5502366-98第第2.0..2条规定定：设计文文件应标明明母材、焊焊接材料、焊焊缝系数及及焊缝坡口口的形式，并并对焊接方方法、焊前前预热、焊焊后热处理理及焊接检检验提出要要求。●作为施工工单位的工工程技术人人员要求掌掌握焊材选选择的基本本知识，目目的是：（1）在审图图时核对设设计对焊材材选择的正正确性；（2）当设计计无规定或或现场条件件满足不了了设计规定定时，为自自选焊材提提供方便。★特别注意意：施工单单位自选的的焊材最终终仍应报请请设计同意意。★特别提醒醒：焊条选选择是否合合理，不完完全由焊接接工艺评定定所决定。（一）选择焊条条的基本要要点1、考虑焊件材料料的物理性性能、力学学性能和化化学成分：：（1）按等强强度的原则则，选择满满足接头力力学性能要要求的焊条条。■举例：Q2235，按按等强度的的原则应选选用J422×焊条，而而不应选用用J50×焊条。◆特殊情况况：根据母母材的焊接接性，选用用不等强度度（高强度度匹配或低低强度匹配配）、而韧韧性好的焊焊条，但需需通过改变变焊缝结构构形式，以以满足设计计强度和刚刚度的要求求。（2）使熔敷敷金属的合合金成分符符合或接近近母材。■举例：155CrMoo必须选用用R3077焊条（1CCr-0..5Mo），而而不能选用用R2077焊条（0..5Cr--0.5MMo)。（3）当母材材化学成分分中碳或硫硫、磷等有有害杂质较较高时，应应选择抗裂裂性和抗气气孔能力较较强的焊条条。如低氢氢型焊条等等。★注意：焊焊接构件对对力学性能能和化学成成分的要求求并不是均均衡的：▼有的焊件件可能偏重重于强度、韧韧性等方面面的要求，而而对化学成成分不一定定要求与母母材一致。如如选用结构构钢焊条时时，首先应应侧重考虑虑焊缝金属属与母材间间的等强度度，或焊缝缝金属的高高韧性；▼有的焊件件又可能偏偏重于化学学成分方面面的要求，如如对于耐热热钢、不锈锈钢焊条的的选择，通通常侧重于于考虑焊缝缝金属与母母材化学成成分的一致致；▼有的也可可能对两者者都有严格格的要求。如如异种钢焊焊条的选择择。因此在在选择焊条条时应分清清主次，综综合考虑。2、考虑焊件的工工作条件和和使用性能能：（1）焊件在在承受动载载荷和冲击击载荷情况况下，除了了要求保证证抗拉强度度、屈服强强度外，对对冲击韧性性、塑性均均有较高的的要求。此此时应选用用低氢型、钛钛钙型或氧氧化铁型焊焊条。■举例：166Mn钢用用于非重要要结构时可可选用J5502、J5033等酸性焊焊条；而当当用于重要要结构时，则则应选用JJ506、J5077等碱性焊焊条。（2）焊件在在腐蚀介质质中工作时时，必须分分清介质种种类、浓度度、工作温温度以及腐腐蚀类型（一一般腐蚀、晶晶间腐蚀、应应力腐蚀等等），从而而选择合适适的不锈钢钢焊条。■举例：焊焊接1Crr18Nii9不锈钢钢时，为了了满足焊缝缝与母材金金属成分相相同的要求求，对于在在腐蚀要求求不高的条条件下工作作的焊件，可可选用A1102、A1077焊条；而而对于工作作温度低于于300℃而耐腐蚀蚀要求较高高的焊件，则则应选用AA132、A1377或A0022焊条。（3）焊件在在受磨损条条件下工作作时，须区区分是一般般磨损还是是冲击磨损损，是金属属间磨损还还是磨料磨磨损，是在在常温下磨磨损还是在在高温下磨磨损等。还还应考虑是是否在腐蚀蚀介质中工工作，以选选择合适的的堆焊焊条条。（4）处在低低温或高温温下工作的的焊件，应应选择能保保证低温或或高温力学学性能的焊焊条。■举例：▲12CrrMo在400℃下工作，焊焊接应选RR207，而不能能选J5007。▲16MnnDR在-40℃下工作，焊焊接应选JJ507RRH（-40℃），而不不能用J5507、J5007Mo、J5007H等焊焊条（-30℃）。3、考虑焊件的复复杂程度和和结构特点点、焊接接接头型式等等：（1）形状复复杂或大厚厚度的焊件件，由于其其焊缝金属属在冷却收收缩时产生生的内应力力大，容易易产生裂纹纹。因此，必必须采用抗抗裂性好的的焊条，如如低氢型焊焊条、和高高韧性焊条条焊条。（2）对于某某些坡口较较小的接头头，或对根根部焊透控控制严格的的接头，应应选用具有有较大熔深深或熔透能能力的焊条条。■举例：长输管管线用钢XX42焊接接，为保证证根部焊透透又不至于于有过大的的焊瘤，常常采用纤维维素型焊条条E60110进行向向下立焊操操作。（3）因受条条件限制而而使某些焊焊接部位难难以清理干干净时，就就应考虑选选用氧化性性强，容易易脱渣，对对铁锈、氧氧化皮和油油污反应不不敏感的酸酸性焊条，以以免产生气气孔等缺陷陷。4、考虑焊缝的空空间位置：：有的焊焊条只适用用于某一位位置的焊接接，其它位位置焊接时时效果较差差，有的焊焊条则是各各种位置均均能焊接的的全位置焊焊条，选用用时要考虑虑焊接位置置的特点：：（1）对于仰仰焊、立焊焊缝较多的的焊件，应应选用钛钙钙型、钛型型、低氢型型或钛铁矿矿型的全位位置焊条。（2）焊接部部位所处的的位置不能能翻转时，必必须选择能能进行全位位置焊接的的焊条。5、考虑施焊工作作条件：（1）没有直直流焊机的的场合，应应选用交直直流两用的的焊条。（2）某些钢钢材（如珠珠光体耐热热钢）需进进行焊后消消除应力热热处理，但但受设备条条件限制或或本身结构构限制而不不能进行时时，应选用用与母材金金属化学成成分不同的的焊条（如如奥氏体不不锈钢焊条条），可以以免进行焊焊后热处理理。（3）应根据据施工现场场条件，如如野外操作作、焊接工工作环境等等来合理选选用焊条。6、考虑改善焊接接操作环境境和保证工工人身体健健康：（1）尽量选选用发尘量量小、产生生有害气体体少的焊条条。（2）在酸性性焊条和碱碱性焊条都都可以满足足的地方，鉴鉴于碱性焊焊条对操作作技术及施施工准备要要求高，故故应尽量采采用酸性焊焊条。（3）对于在在密闭容器器内或通风风不良场所所焊接时，应应尽量采用用低尘低毒毒焊条或酸酸性焊条。7、考虑焊接的经经济性：（1）在保证证使用性能能的前提下下，尽量选选用价格低低廉的焊条条。根据我我国的矿藏藏资源，应应大力推广广钛铁矿型型焊条（×××3型）。（2）对性能能有不同要要求的主次次焊缝，可可采用不同同焊条，不不要片面追追求焊条的的全面性能能。（3）根据结结构的工作作条件，合合理选用焊焊条的合金金系统。如如对在常温温下工作，用用于一般腐腐蚀条件的的不锈钢，就就不必选用用含铌的不不锈钢焊条条。8、考虑焊接效率率：（1）对焊接接工作量大大的结构，有有条件时应应尽量采用用高效率焊焊条，如铁铁粉焊条、高高效率不锈锈钢焊条、重重力焊条、底底层焊条、立立向下焊条条之类的专专用焊条。（2）水平位位置焊接时时采用铁粉粉焊条，垂垂直位置焊焊接时采用用下向焊条条等，均可可大大提高高生产率和和降低成本本。9、考虑焊条的工工艺性能：：焊条工工艺性能的的好坏是焊焊条使用的的前提。工工艺性能不不好的焊条条会产生各各种焊接缺缺陷。（1）对于同同一牌号（型型号）的焊焊条，不同同的生产厂厂家，其工工艺性能差差别很大，需需要我们在在采购时认认真分析。（2）采购不不同厂家同同一牌号的的焊条时，还还应考虑焊焊工的习惯惯问题和对对该焊条工工艺性能的的适用性。（二）碳素钢的的焊条选用用1、对碳素钢的认认识：●碳钢的主主要分类方方法：（1）按含碳碳量分类：：低碳钢：：C≤0.300%（有的的国家称为为软钢）；；中碳钢：：C=0..30-00.60%%；高碳钢钢：C＞0.600%。（2）按冶炼炼方法分：：平炉钢；；转炉钢；；电炉钢。（3）按钢的的脱氧程度度的不同分分：沸腾钢钢；半镇静静钢；镇静静钢。（4）按用途途分：结构构钢；工具具钢。（5）根据钢钢中有害杂杂质S、P的含量分分：普通碳碳素钢：SS≤0.0550%，P≤0.0445%；优质碳碳素钢：S≤0.0335%，P≤0.0335%；高级优优质碳素钢钢：S≤0.0330%，P≤0.0335%。★注意：经经常需要焊焊接的钢是是各种碳素素结构钢，包包括普通碳碳素结构钢钢（如Q2235）、优优质碳素结结构钢（220钢）、专专门用途碳碳素结构钢钢等。☆高碳钢实实际上不用用于制造焊焊接结构。●与焊接关关系密切的的专门用途途碳素结构构钢：（1）船体用用碳素钢（GB712-88）：▲▲A、B、D、E:CC≤0.188-0.222%；屈屈服强度2235MPPa。（2）焊接气气瓶用碳素素钢（GBB66533-94）：：▲▲HP2445、HP2665、HP2995：C≤0.166-0.220%；屈屈服强度2245-2295MPPa。（3）压力容容器用碳素素钢（GBB66544-19996）：▲▲20R：C≤0.200%；屈服服强度2225-2445MPaa。（4）锅炉用用碳素钢（GB713-1997）▲▲20g：C≤0.211%；屈服服强度2225-2445MPaa。（5）桥梁用用碳素结构构钢（YBB/T100-81）▲▲16q：C=00.12--0.200%；屈服服强度2225MPaa。（6）石油天天然气管道道用螺旋缝缝埋弧焊碳碳素钢（GGB97111-888）▲▲S2055、S2400、S2900：C≤0.177-0.222%；屈屈服强度2205-2290MPPa（7）铁道钢钢轨用碳素素钢（GBB25855-81）：：▲U、71、U74、U71CCu：C=00.64--0.800%；抗拉拉强度≥785MMPa。（8）核压力力容器用碳碳素结构钢钢▲20HRR：C≤0.200%；屈服服强度2335MPaa。（9）汽车制造用碳碳素结构钢钢（GB33275--91）▲08All：C=0.055-0.112%；抗抗拉强度3315-4440MPPa155Al：C=00.12--0.177%；抗拉拉强度3445-4990MPaa2、低碳钢的焊接接特点：（1）焊接性性能优良，一一般不会因因焊接而引引起淬硬组组织。（2）冶炼方方法落后或或非正规小小型钢厂生生产，造成成碳钢含NN、O高，焊接接裂纹倾向向大。（3）母材成成分不合格格（如C、S过高）时时，焊接裂裂纹倾向大大。（4）焊条质质量不好时时造成焊缝缝中C、S偏高，焊焊接裂纹倾倾向大。（5）厚度大大、刚性大大的结构件件在低温条条件下焊接接可能出现现裂纹。3、低碳钢在低温温环境下的的焊接措施施：（1）焊前预预热，焊时时保持道间间温度（2）采用低低氢或超低低氢型焊条条（3）整条焊焊缝连续焊焊完，尽量量避免中断断（4）不在坡坡口以外的的母材上打打弧（5）弯板、矫矫正和装配配时尽可能能不在低温温下进行（6）尽可能能改善严寒寒下劳动生生产条件4、低碳钢的焊条条选用要点点：（1）按照等等强度匹配配的原则，通通常选用EE43×××系列的焊焊条。有时时也可选用用E50××系列焊条条代用，但但不应作为为首选，否否则违背了了等强的原原则。（2）一般结结构选用酸酸性焊条或或碱性焊条条。（3）焊接动动载荷、复复杂和厚板板结构和重重要受压容容器，以及及低温下焊焊接时，应应选用碱性性、低氢型型焊条，如如E43116（J4266）、E43315（J4277）。☆各国根据据自己的资资源及使用用习惯，选选用的药皮皮类型均有有所不同。在在我国，钛钛钙型焊条条（如J4422）的的消耗量最最大，要占占全部焊条条产量的880%以上上。低碳钢在低温条条件下的焊焊接预热温温度壁厚mm在各种气温下的的预热温度度低碳钢管道、容容器低温环环境下焊接接时≤16不低于-30℃℃时不预热热；低于--30℃时预热1000-1550℃17-30不低于-20℃℃时不预热热；低于--20℃时预热1000-1550℃31-40不低于-10℃℃时不预热热；低于--10℃时预热1000-1550℃41-50不低于0℃时不不预热；低低于0℃时预热1000-1550℃低碳钢梁、柱、桁桁架结构低低温焊接时时≤30不低于-30℃℃时不预热热；低于--30℃时预热1000-1550℃31-51不低于-10℃℃时不预热热；低于--10℃时预热1000-1550℃51-70不低于0℃时不不预热；低低于0℃时预热1000-1550℃5、中碳钢的焊接接特点：（1）随着含含C量的增加加，焊接性性逐渐变差差，焊接接接头的硬化化倾向、裂裂纹倾向和和气孔敏感感性均增大大，杂质SS控制不严严时裂纹倾倾向更加明明显。（2）若对已已经热处理理（正火或或调质）的的中碳钢部部件进行焊焊接，裂纹纹倾向较大大。且热处处理后的焊焊接会使母母材热影响响区软化。6、中碳钢的焊接接工艺要点点：（1）正确选选择焊接材材料。（2）大多数数情况下，需需要焊前预预热和保持持一定的层层间温度。（3）焊后立立即进行消消除应力热热处理，热热处理温度度一般为6600-6650℃。（4）不能立立即进行热热处理的，则则应立即后后热。（5）对已经经热处理的的中碳钢部部件进行焊焊接，应采采取防裂纹纹的措施。7、中碳钢的焊条条选用要点点：（1）在要求求焊缝与母母材等强度度的情况下下，应选用用相应强度度等级而塑塑性、韧性性较高的低低氢或超低低氢焊条。■■举例：355钢选用J5506、J5077；45钢选用用J5566、J5577；55钢选用用J6066、J6077焊条。（2）个别情情况下也可可采用钛铁铁矿型或钛钛钙型焊条条，但一定定要有严格格的工艺措措施配合，如如控制预热热温度和尽尽量减少母母材熔深以以减少焊缝缝含C量。（3）在仅要要求实现完完整连接而而不要求强强度，或不不要求焊缝缝与母材等等强度的场场合，或者者焊件结构构复杂对采采取防裂纹纹措施有困困难时，可可采用强度度等级较母母材低一档档的焊条。但但须满足设设计要求的的各项力学学性能指标标。■■举例：355钢选用J4422、J4233、J4266、J4277；455钢选用J4422、J4233、J4266、J4277、J5066、J5077；555钢选用J4422、J4233、J4266、J4277、J5066、J5077焊条。（4）特殊情情况也可采采用铬镍奥奥氏体不锈锈钢焊条，此此时可不预预热或适当当降低预热热温度。理理由是奥氏氏体焊缝金金属塑性好好、溶解氢氢的能力强强。如A1102、A1077、A3022、A3077、A4022、A4077等焊条均均可采用。（5）有时也也可在中、高高碳钢的坡坡口表面堆堆焊一层含含碳量很低低（C≤0.033%）、强强度低、塑塑性好的纯纯铁过渡层层，然后再再用与母材材强度相匹匹配的焊条条填满坡口口，能有效效地防止焊焊接裂纹。■举例：45钢钢与低碳钢钢Q2355的焊接：：方案一一：先在445钢坡口口面预热3300℃，然后用用J4277或J5077焊条进行行焊接，焊焊后进行6650℃后热并缓缓冷。方案二二：在无预预热情况下下，先用AA302或或A3077焊条在455钢及Q2335钢的坡坡口面上堆堆焊两层隔隔离层，然然后再用AA302或或A3077焊条进行行对接焊。（二）低合金结结构钢的焊焊条选用1、对低合金结构构钢的认识识：●低合金钢钢按其使用用性能分为为三类：▲低合金结结构钢（也也称强度型型低合金钢钢）▲低合金低低温钢（也也称低温型型低合金钢钢）▲低合金耐耐热钢（也也称耐热型型低合金钢钢）●低合金结结构钢的合合金总含量量小于5%%。●低合金结结构钢一般般按其屈服服强度分级级。常用的的低合金结结构钢的屈屈服强度在在300--600MMPa范围围内。▲屈服强度度为3000-4500MPa的的低合金结结构钢，以以热轧或正正火状态使使用。如116MnRR（屈服强强度下限285MMPa）▲屈服强度度大于4550MPaa的低合金金高强度结结构钢，以以调质状态态使用。如如07MnnNiCrrMoVDDR（屈服服强度下限限4900MPa）2、低合金结构钢钢的焊接特特点：（1）热影响响区的淬硬硬倾向（硬硬化）：●强度等级级和含碳量量低的钢，热热影响区淬淬硬倾向小小；屈服强强度4500MPa以以上的低合合金高强钢钢，热影响响区可能出出现硬而脆脆的马氏体体组织，冲冲击韧性下下降，冷裂裂敏感性增增大，可焊焊性变差。●防止硬化化的措施：：采用适适中的线能能量配合以以适当的预预热，以获获得适当小小的焊接冷冷却速度。因因为线能量量增大可使使硬化倾向向降低，但但易使晶粒粒长大。（2）焊接接接头的冷裂裂纹倾向：：●产生冷裂裂纹的三要要素：▲热影响区区或焊缝金金属的淬硬硬倾向（组组织硬化）▲焊接接头头的拉应力力存在（拘拘束度大）▲焊缝金属属内的高含含氢量（扩扩散氢的影影响）●焊接冷裂裂纹的控制制措施：▲控制组织织硬化：

预热；

通过较大大线能量降降低接头冷冷却速度；；

冬季和厚厚板多道焊焊时采取缓缓冷等措施施。▲限制扩散散氢：

焊件坡口口表面清理理；采用低低氢或超低低氢焊材，并并防止吸潮潮；

预热或“紧急”后热以减减少扩散氢氢；

采用奥氏氏体焊条来来固溶氢，限限制氢的扩扩散，但带带来其它问问题（如热热裂纹、熔熔合区冷裂裂纹、不经经济等），非非特殊情况况不采用。▲控制拘束束应力：

通过结构构设计减少少刚度或拘拘束度；

预热；

采取合理理焊接顺序序，使焊缝缝有收缩余余地；

坡口设计计以减少焊焊缝金属填填充量；

焊后消除除应力热处处理（3）焊缝金属的热热裂纹倾向向●产生热裂裂纹的两要要素：▲焊缝中S、P杂质偏析析，易形成成低熔点共共晶体偏析析于晶界处处。▲焊接接头头的内应力力存在☆在低合金金结构钢及及其常用的的配套焊接接材料中，由由于能增大大热裂倾向向的元素含含量较少，故故产生热裂裂纹的敏感感性不大。●焊缝热裂裂纹的控制制措施：▲控制焊缝缝成分：关关键是选择择适用的焊焊接材料，控控制C、S、P含量。C含量最好好小于0..12%。▲调整焊接接工艺：

限制过热热：降低线线能量，并并采用小的的焊接电流流和小的焊焊接速度。因因为熔池过过热易促使使热裂。★注意：不不能通过提提高焊接速速度来降低低线能量。因因为焊接速速度增大会会改变熔池池形状，影影响到偏析析。

控制成形形系数（焊焊缝宽度与与焊缝厚度度之比）：：焊缝系系数影响枝枝晶成长方方向及其会会合面的偏偏析情况。焊焊缝系数小小，则使偏偏析集中于于焊缝中心心，形成焊焊缝中心薄薄弱面，热热裂倾向大大。一般希希望避免出出现焊缝系系数小于11的情况，即即焊缝实际际厚度不要要超过焊缝缝宽度。

减小熔合合比：通过过开大坡口口，或减小小熔深，或或采取隔离离层堆焊法法，采用镍镍基合金焊焊材等，来来减小熔合合比，防止止母材向焊焊缝转移某某些有害杂杂质。

降低拘束束度。如合合理布置焊焊缝，合理理安排施焊焊顺序等。

其它：如如控制装配配间隙、改改善接头设设计、改进进装配质量量等。3、低合金结构钢钢的焊条选选择要点：：总体原原则：一般般根据母材材的化学成成分、力学学性能、接接头的裂纹纹敏感性、焊焊后是否热热处理、焊焊件的使用用条件（耐耐蚀、耐高高温、耐低低温等）、结结构形式及及受力情况况、焊接施施工条件等等因素进行行综合考虑虑。必要时时还应通过过焊接性试试验最终确确定。（1）首先考考虑等强度度原则。要要求焊缝的的强度等于于或略高于于母材金属属的强度，而而不希望焊焊缝强度太太高。★经验证明明，如果焊焊缝强度超超过母材过过多且塑性性差时，可可能造成冷冷弯角小，甚甚至出现横横向裂纹。★JB/TT47099规定：碳碳素钢、低低合金钢的的焊缝金属属应保证力力学性能，且且其抗拉强强度不应超超过母材标标准规定的的上限值加加30MPPa。（2）应考虑虑化学成分分的要求。一一般情况选选用焊条熔熔敷金属的的S、P含量应与与母材一致致。★压力容器器焊接的焊焊接材料熔熔敷金属硫硫、磷含量量应符合JJB/T44747--20022《压力容容器用钢焊焊条订货技技术条件》的的规定。★压力容器器制造和现现场组焊时时，应注意意所采购的的焊条其质质量证明书书标注的SS、P量是否符符合JB//T47447-20002的规规定。（3）满足所所要求的常常温或低温温冲击韧性性指标要求求。对于有有冲击韧性性要求的焊焊件，一般般情况选用用的焊条其其焊缝金属属冲击值应应不低于相相应母材标标准规定下下限值。★用于压力力容器焊接接的焊条应应符合JBB/T47747-22002《压压力容器用用钢焊条订订货技术条条件》的规规定。（4）对于一一些在腐蚀蚀介质中工工作的低合合金钢，则则主要根据据焊缝金属属耐腐蚀性性能来选择择焊条。■举例：100MoWVVNb抗氢氢钢应采用用J5077MoW焊条，而而不能用JJ507。（5）对于同同一强度等等级的酸性性焊条和碱碱性焊条的的选用，主主要取决于于焊接件的的结构形状状（简单或或复杂）、钢钢板厚度、工工作条件（静静载荷或动动载荷）和和钢材的抗抗裂性能等等方面。●对于重要要结构及要要求抗裂性性好、塑性性好、冲击击韧性好、低低温性能好好的焊接结结构，应选选用碱性焊焊条（低氢氢型或超低低氢型）。☆低氢型焊焊条的含氢氢量标准是是5-100mL/1100g；；超低氢型型焊条为≤5mL//100gg。●对于非重重要结构或或坡口表面面有油、锈锈、氧化皮皮等脏物而而又很难清清理时，在在结构性能能要求允许许的前提下下，可选用用酸性焊条条。（6）在某些些特殊情况况下，例如如钢材冷裂裂纹倾向较较大、结构构刚性大、板板材较厚和和接头冷却却速度较快快时，为防防止裂纹，以以及考虑母母材金属成成分的过渡渡，有效的的办法是选选用强度级级别比母材材金属略低低、塑性和和韧性高、抗抗裂性好的的焊条。（三）低温钢的的焊条选用用1、对低温钢的认认识：●用于制造造-20～-2533℃低温下工工作的焊接接结构的专专用钢材，称称为低温钢钢。●低温钢的的分类：根根据化学成成分和组织织特点，分分为三大类类：▲低合金铁铁素体型低低温钢：含含合金元素素总量不超超过5%。组织织为铁素体体加少量珠珠光体，在在-40～-1100℃范围内使使用。■举例：低低合金低温温钢16MMnDR（-40℃）、低温温碳钢ASSTMAA333GGr6（-45℃）、3.55Ni钢钢ASTMMA3333Gr33（-1000℃）等。▲中合金低低碳马氏体体型低温钢钢：合金元元素含量大大于5-110%。组组织与热处处理方法有有关：淬火火后的组织织为低碳马马氏体；正正火后的组组织为低碳碳马氏体、铁铁素体及少少量奥氏体体；回火后后的组织为为含镍铁素素体和少量量富碳奥氏氏体。☆典型钢种种有9Nii钢：回火火后的组织织使9Nii钢在-1996℃低温下仍仍具有优良良的低温韧韧性。▲高合金奥奥氏体型低低温钢：合合金元素总总含量大于于10%，组组织为奥氏氏体，在--196～～-2699℃的低温下下仍保持相相当高的韧韧性。■举例：1CCr18NNi9Tii等。2、低温钢结构发发生脆性断断裂的必要要条件：（1）必须具具备由外载载荷及残余余内应力引引起的一定定应力水平平；（2）由结构构、材料、制制造缺陷引引起的缺口口效应，其其中由焊接接而引起的的缺陷（几几何的或冶冶金的）往往往是脆断断的裂源。（3）设设备和管道道的工作温温度低于材材料的脆性性转变温度度3、低合金低温钢钢的焊接特特点：（1）不不含镍低温温钢：由于于其含碳量量低、其他他合金元素素也不高，淬淬硬和冷裂裂倾向小，具具有良好的的焊接性。一一般可不采采用预热，但但应避免在在低温下施施焊。（2）含含镍低温钢钢：由于添添加了镍，增增大了钢的的淬硬性，但但不显著，冷冷裂倾向不不大。当板板厚较大或或拘束较大大时，应采采用适当预预热。

虽然镍可可能增大热热裂倾向，但但是严格控控制钢及焊焊接材料中中的C、S、P含量，以以及采用合合理的焊接接工艺，增增大焊缝成成形系数，可可以避免热热裂纹。★特别提醒醒：低温下下使用的焊焊接结构易易于发生脆脆性断裂。所所以保证焊焊缝和粗晶晶区的低温温韧性是低低温钢焊接接时的技术术关键。■举例例：9Nii钢的焊接特特点（1）焊焊接接头的的低温韧性性问题（包包括焊缝金金属、熔合合区和粗晶晶区）。（2）焊接热裂纹问问题，尤其其表现为弧坑裂纹纹。（3）焊接冷裂纹问问题：低氢氢条件下一一般不会产产生冷裂纹纹。但高氢氢下也有一一定冷裂敏敏感性。（4）焊焊接时电弧弧的磁偏吹吹问题：9Ni钢系铁磁磁性钢，焊焊接时易发发生电弧的的磁偏吹，造成夹渣、未熔合等焊接缺陷的产生。◆焊接接磁偏吹的的消除及控控制措施：：

采用永久磁铁平平衡法来消消除焊接磁磁偏吹的影影响。在坡坡口焊缝的的背侧移动动永久磁铁铁，并用特特斯拉计监监测，可以以保证焊缝缝内的剩磁磁接近于零零。

采用用交流焊接接电源，由由于电流方方向的高频频率变换（每每秒100次），磁磁场不会造造成电弧偏偏吹。

避免免使用大电电流的碳弧弧气刨清根根，而改用用砂轮打磨磨。4、低温钢焊接接接头的低温温韧性保证证措施：（1）从结构构设计上充充分考虑焊焊透，避免免结构不良良而引起的的人为缺陷陷。（2）正确选选择焊材，保保证焊缝足足够的冲击击韧性水平平。（3）正确制制定焊接工工艺，控制制焊接线能能量：采取取小电流、快快焊速、控控制多层焊焊的层间温温度等措施施。（4）避免工工艺缺陷：：防止焊接接接头产生生各种应力力集中源。●采用锤击击工件等强强制手段进进行组装会会增加残余余应力，易易导致发生生低应力脆脆性断裂破破坏。所以以规定低温温钢在组装装过程中不不允许采用用锤击等强强制手段进进行组装。●因为缺口口效应往往往是脆断的的裂源，所所以不允许许在受压元元件上刻划划或敲打材材料标记和和焊工钢印印等导致产产生缺口效效应的划痕痕。●焊件表面面的电弧擦擦伤是应力力集中源，所所以规定焊焊接时不得得在焊件表表面引弧、收收弧和试验验电流，严严禁有电弧弧擦伤。●对低温钢钢焊接实行行表面退火火焊道，对对改善焊接接接头的韧韧性有相当当有利的作作用。这种种表面退火火焊道通常常可以用钨钨极氩弧焊焊不填焊丝丝表面重熔熔来实现。

为了消除除表面层的的柱状组织织，也可以以最后多焊焊一层退火火焊道，再再把退火焊焊道加工掉掉。（5）焊后消消除应力热热处理可以以降低低温温钢焊接产产品的脆断断危险性。5、低合金低温钢钢的焊条选选用要点：：低温钢钢焊接的主主要矛盾是是保证接头头的低温韧韧性要求，防防止接头在在使用过程程中产生脆脆性断裂，其其强度通常常均能满足足要求。故故应按以下下原则选用用与母材的的使用温度度相适应的的焊条：（1）当低温温钢结构的的使用条件件在-455℃以上时，可可选用低温温韧性好的的Ti-BB系或高韧韧性普通低低合金钢焊焊条。如WW507、J5077RH。（2）使用条条件在-660℃以下的低低温钢，一一般均采用用含镍的低低温钢焊条条。如W6607、W7077Ni等。（3）在-1000℃左右使用用的低温钢钢，通常均均使用含33.5Nii或更高含含镍量并含含一定量钼钼的低温钢钢焊条。如W9077Ni。（4）对于9NNi钢的焊焊接，常用用的焊接材材料有三种种，即：含含Ni约60%以上的Incoonel型、含Ni约40%的Fe-NNi基型、含Ni133%-Crr16%的奥氏体体不锈钢改改进型。如：如ENiCCrFe--2、ENiiCrFee-4、ENiiCrMoo-6等焊焊条。★JB/TT47099-20000规定：：用于焊接接低温钢的的镍钢焊条条的焊缝金金属夏比VV型缺口冲冲击吸收功功在相应低低温时应不不小于344J。★低温钢焊焊条药皮一一般均采用用低氢型。（四）铬钼珠光光体耐热钢钢的焊条选选用1、对耐热钢的认认识：在高温温下能够保保持化学稳稳定性（耐耐腐蚀、不不起皮）叫叫做热稳定定性；在高高温下具有有足够的强强度叫做热热强性。具具有热稳定定性和热强强性的钢称称为耐热钢钢。●耐热钢的的分类：（1）低合金金耐热钢：：合金金元素总含含量5%以下。供供货状态为为退火、或或正火+回火。组组织主要为为珠光体++铁素体，所所以也称珠珠光体耐热热钢。以CCr、Mo为主要要元素的珠珠光体耐热热钢称为铬铬钼珠光体体耐热钢。■如：12CCrMo、15CrrMo、12Crr1MoVV等。（2）中合金金耐热钢：：合金元元素总含量量6-122%，以Cr为主，含含Mo0..5-1%%。供货状状态主要为为退火、或或正火+回火。也也有以调质质状态供货货。退火状状态下的组组织为铁素素体+碳化物；；正火+回火状态态下的组织织为铁素体体+贝氏体。合合金元素总总含量大于于10%以上上的耐热钢钢组织为马马氏体。■如：5Crr-0.55Mo、7Cr--0.5MMo、9Cr--1Mo--V等。（3）高合金金耐热钢：：合金元元素总含量量大于133%，以Cr或Cr-NNi为主。组组织为马氏氏体、铁素素体和奥氏氏体三种。■如0Cr113Al（铁铁素体）、1Cr13（马氏体）、1Cr18Ni9Ti（奥氏体）。●耐热钢的的高温性能能：（1）抗蠕变变性能。蠕变：：金属在一一定温度和和一定应力力作用下随随着时间的的增加，慢慢慢发生塑塑性变形的的现象碳钢工工作温度超超过3000-3500℃，合金钢钢的工作温温度高于4400℃℃，都会发发生蠕变。（2）高温持持久强度：：金属材料料在高温、长长期应力作作用下抵抗抗断裂的能能力。（3）蠕变脆脆性（钢的的持久塑性性）：在温温度、应力力和时间三三者联合作作用下所产产生的脆性性倾向。（4）高温抗抗氧化能力力。2、对耐热钢焊接接接头性能能的基本要要求：（1）接头的的等强度和和等塑性：：不仅要有有与母材基基本相等的的常温和高高温短时强强度，而且且更重要的的应具有与与母材相当当的高温持持久强度，同同时还应具具有与母材材相近的塑塑性变形能能力。（2）接头的的抗氢性和和抗氧化性性：具有与与母材基本本相同的抗抗氢性和抗抗高温氧化化性。为此此要求焊缝缝金属的合合金成分应应与母材基基本相同。（3）接头的的组织稳定定性：要求求接头各区区的组织不不应产生明明显的变化化及由此引引起的脆变变或软化。（4）接头的的抗脆断性性：焊接接接头应能承承受1.55倍工作压压力的压力力试验，和和高温高压压设备投运运或检修后后的冷起动动过程。（5）低合金金耐热钢接接头的物理理均一性：：低合金耐耐热钢焊接接接头具有有与母材基基本相同的的物理性能能，防止接接头材料的的热膨胀系系数和导热热率的差别别造成过大大的热应力力，对接头头的提前失失效产生不不利影响。★奥氏体耐耐热钢与奥奥氏体不锈锈钢具有基基本相同的的焊接特点点，其焊条条选用原则则将在后面面的奥氏体体不锈钢一一章中一并并介绍。3、铬钼珠光体耐耐热钢的焊焊接特点：：●铬钼珠光光体耐热钢钢的基本合合金元素是是Cr和Mo，有的的还含有VV、W、Si、Ti、B等。●焊接时存存在的主要要问题是：：（1）热影响响区的脆化化（淬硬性性）：在冷冷却速度较较大的情况况下，接近近熔合线的的粗晶区容容易形成淬淬硬的马氏氏体组织。主主要合金元元素Cr和Mo能显著著地提高钢钢的淬硬性性。▲虽然多层层焊的接头头性能比单单层焊好得得多，但紧紧靠熔合线线的热影响响区仍是最最薄弱的环环节。★防止措施施：

通过预热热尽可能提提高焊接加加热速度；；适中的焊接线能能量。（2）焊缝和和热影响区区的软化：：冷却速度度过慢，使使接头在AAC1附近近的停留时时间增长，而而出现“软化区”，冲击韧韧性下降，引引起断裂。★防止措施施：

尽量减小小焊接线能能量；

控制预热热温度不宜宜过高。（3）冷裂纹纹：一般发发生在热影影响区的粗粗晶区内。当当焊缝强度度和氢含量量较高时也也会发生在在焊缝内。★防止措施施：同低合合金结构钢钢。（4）回火脆脆性：铬钼钼钢及其焊焊接接头在在370-5565℃温度区间间长期运行行过程中发发生渐进的的脆变现象象。以2..25Crr-1Moo钢为典型型。★防止措施施：

降低焊缝缝金属中的的O、Si和P含量；

控制线能能量（433kJ/ccm以下）。（5）再热裂裂纹：在焊焊接之后再再次处于高高温（如焊焊后热处理理）下产生生的裂纹。容容易发生在在钼钢、铬铬钼钢及铬铬钼钒钢等等珠光体耐耐热钢的焊焊接接头上上（多数在在粗晶区，少少数在焊缝缝金属中）。▲再热裂纹纹的主要影影响因素：：

化学成分分：Cr、Mo、V是碳化物物的形成元元素，会有有析出强化化作用，增增加钢的再再热裂纹敏敏感性。

焊接残余余应力：再再热裂纹发发生在高焊焊接残余应应力的部位位。焊接接接头中的咬咬边、根部部未焊透等等处是产生生再热裂纹纹的裂源。

焊后热处处理条件：：加热温度度是该钢种种的再热裂裂纹最敏感感温度，此此时保温时时间越长越越不利。加加热速度较较慢时容易易发生再热热裂纹。★再热裂纹纹的防止措措施：

合理设计计接头形式式，降低接接头的拘束束度。

正确选用用焊接材料料：①采用强度度较低的焊焊缝金属，以以提高其塑塑性变形能能力，可减减轻近缝区区塑性应变变集中程度度；②也可仅在在焊缝表层层用低强高高塑性焊条条盖面。★注意：上上述两点都都必须服从从设计强度度允许的范范围。

控制焊接接工艺：①堆焊隔离离层；☆控制适宜宜的线能量量；②适当预热热和提高层层间温度；；③采用回火火焊道（焊焊趾覆层或或TIG重熔熔）有助于于细化晶粒粒，减小应应力集中；；④调整施焊焊方式减少少焊接应力力（焊接顺顺序、分段段退焊等）；；⑤焊后对焊焊缝的加强强高和焊趾趾部位打磨磨呈圆滑过过渡，减小小应力集中中程度；⑥有条件时时可采用热热输入量小小、热影响响区窄、焊焊缝金属含含氢量低的的焊接方法法（如窄间间隙焊、熔熔化极气体体保护焊等等）。

正确选择择热处理工工艺：①采用低温温焊后热处处理及高加加热速度（如如CrMooV钢可提提高5000-7200℃区间最终终回火的加加热速度为为400-4460℃℃/h）；；②尽量缩短短在敏感温温度区间的的保温时间间；③采用中间间分段消除除应力热处处理（如CCrMoVV钢480-5500℃℃×1h）；④完全正火火处理；⑤锤击焊缝缝表层。4、铬钼珠光体耐耐热钢的焊焊条选用要要点：☆从合金元元素过渡方方式看，绝绝大多数低低合金耐热热钢焊条的的主要合金金成分都是是由药皮来来过渡的。（1）一般可可按钢种和和构件的工工作温度来来选用，以以保证接头头的高温性性能。通常常选用熔敷敷金属化学学成分和力力学性能与与母材相同同或接近的的焊条。★JB/TT47099-20000规定：：低合金耐耐热钢的焊焊缝金属除除应保证力力学性能、抗抗拉强度不不应超过母母材标准规规定的上限限值加300MPa外外，还应保保证化学成成分。（2）如焊件件焊后需经经退火、正正火或热成成形，则应应选用合金金成分和强强度级别较较高的焊条条。（3）对于有有冲击韧性性要求的焊焊件，一般般情况选用用的焊条其其焊缝金属属常温冲击击值应不低低于相应母母材标准规规定下限值值；★压力容器器焊接的铬铬钼钢焊条条应符合JJB/T44747--20022《压力容容器用钢焊焊条订货技技术条件》的的规定。（4）不论从从提高焊接接接头的抗抗裂纹能力力，还是从从满足力学学性能考虑虑，都要求求采用碱性性低氢型焊焊条。只有有在一些小小直径薄壁壁管及一些些管道经氩氩弧焊打底底后作盖面面焊时才可可选用其他他类型焊条条（如R3302、R3100等）。（5）考虑到到防止热裂裂纹，通常常将焊材中中的碳含量量控制在低低于母材的的碳含量。▲焊缝金属属的含碳量量一般应不不大于0..14%。对对于1.225Cr--0.5MMo钢和2.225Cr--1Mo钢钢，焊缝金金属的最佳佳碳含量为为0.100%左右。▲碳含量过过低的铬钼钼钢焊缝经经长时间的的焊后热处处理会促使使铁素体形形成，导致致韧性下降降，故应谨谨慎使用碳碳含量过低低的焊材。（6）对于不不便于进行行高温预热热或焊后热热处理的场场合（尤其其是现场补补焊），可可采用奥氏氏体焊条或或镍基合金金焊条。▲一般情况况下选用CCr25NNi13型型焊条，如如A3077、A3122等；（五）奥奥氏体不锈锈钢的焊条条选用1、对不锈钢的认认识：不锈钢钢是指主加加元素Crr高于12%%，能使钢钢处于钝化化状态、又又具有不锈锈钢特性的的钢。不锈锈钢实际是是不锈钢（耐耐大气、水水等弱腐蚀蚀介质）和和耐酸钢（耐耐酸、碱、盐盐等强腐蚀蚀介质）的的总称。不不锈钢并不不一定耐酸酸，而耐酸酸钢一般具具有良好的的不锈性能能。●不锈钢的的分类◆不锈钢根根据其显微微组织分为为铁素体型型、马氏体体型、奥氏氏体型、奥奥氏体+铁素体型型和沉淀硬硬化型不锈锈钢。◆不锈钢根根据主要合合金元素大大致分为高高铬型不锈锈钢和高铬铬镍型不锈锈钢。◆高铬型不不锈钢包括括马氏体型型不锈钢和和铁素体不不锈钢两大大类。◆高铬镍型型不锈钢则则包括奥氏氏体、奥氏氏体+铁素体型型和沉淀硬硬化型不锈锈钢。▼马马氏体不锈锈钢：常见见的以Crr13不锈锈钢为代表表，在常温温下具有马马氏体组织织，如1CCr13、2Cr113、3Cr113、1Cr117Ni22、9Cr118MoVV。▼铁素素体不锈钢钢：常见的的以Cr113、Cr177为代表，在在常温下具具有铁素体体组织，如如0Cr113、0Cr113Al、1Cr117、1Cr117Ti、1Cr225Ti。▼奥奥氏体不锈锈钢：大致致分为：

CCr18--Ni8型，如0Cr188Ni9、0Cr117Ni112Mo22等；

Cr255-Ni113型，如如0Cr223Ni113；

Cr255-Ni220型，如如0Cr225Ni220；

Cr255-Ni335型，如如4Cr225Ni335（国外外铸造不锈锈钢）；

超级奥氏氏体型，如如254SSMo（20Crr-18NNi-6MMo）。Cr18Ni99不锈钢是是基本的铬铬镍奥氏体体不锈钢。★注意：不锈钢钢的不锈性性和耐蚀性性是相对的的和有条件件的，目前前还没有对对任何腐蚀蚀环境都具具有耐蚀性性的不锈钢钢，所以不不锈钢的选选用应根据据具体的使使用条件加加以合理考考虑。技术人员员在进行材材料代用时时应注意。●奥氏体不不锈钢的组组织特点：：◆通常在常常温下的组组织为纯奥奥氏体，也也有一些为为奥氏体++少量铁素素体，这种种少量铁素素体有助于于防止热裂裂纹。◆不能用热热处理方法法强化。但但具有显著著的冷加工工硬化性，可可通过冷变变形方法提提高强度。◆经冷变形形产生的加加工硬化，可可采用固溶溶处理便之之软化。2、奥氏体不锈钢钢的焊接特特点：（1）热裂纹纹。★防止措施施：

尽量使焊焊缝金属呈呈双相