锅炉安装技术总结修改1

第二章锅炉专业第一节锅炉岛工程概况一、电厂概况广东河源电厂位于河源市埔前镇。本期工程为一期工程，并留有扩建余地。规模为2X600MW超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机发电机组。锅炉室外露天布置，汽轮机室内纵向布置，机组向左扩建(从汽机房向锅炉房看)，汽机机头朝向扩建端，机组运行层标高：15.5m。锅炉系由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、生产制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，其型号为HG-1795/26.15-YMI,采用n型布置、单炉膛、改进型低NOXPM(PollutionMinimum)主燃烧器和MACT(MitsuibishiAdvancedCombustionTechnology)型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。二、锅炉房布置锅炉支撑构架采用全钢结构，运转层以上设计为露天布置，炉顶设轻型防水屋顶并沿炉顶周围封闭。锅炉受热面分为炉膛和后烟井两个区域，炉前区域由水冷壁形成的炉膛，顶部从前到后依次布置分隔屏、后屏过热器、高温过热器、高温再热器等受热面管屏，中部四面水冷壁上布置四台燃烧器，四角布置A-A角式燃烧器。炉后为四面包墙加中隔墙过热器形成的后烟井，将后烟井分割为前后两个通道，前烟道内由上到下布置立式低温再热器，水平低温再热器，及前部省煤器蛇形管；后烟道内由上到下布置立式低温过热器，水平低温过热器，及后部省煤器蛇形管排。空预器布置在锅炉尾部竖井下方，位于+12850mm层，省煤器与空预器之间由灰斗、连接烟道及挡板门连接。锅炉与电除尘之间布置各两台一次风机和送风机。炉后布置电除尘器(双室四电场静电除尘器)，电除尘与烟囱之间布置两台轴流式引风机。定期排污扩容器布置于炉右L—M之间，采用卧式布置。磨煤机布置于C、D排之间，设计6台中速磨煤机，纵轴线呈左右方向布置。三、锅炉技术参数锅炉主要参数见表3-2-1。表3-2-1 锅炉主要参数过热蒸汽

最大连续蒸发量（B-MCR）1795t/h额定蒸汽压力（过热器出口）26.15MPa(g)额定蒸汽压力（汽机入口）25.00MPa(a)额定蒸汽温度605℃再热蒸汽蒸汽流量（B-MCR）（暂定）1464t/h进口/出口蒸汽压力（B-MCR）4.83/4.63MPa(g)进口/出口蒸汽温度（B-MCR）351/603℃出口蒸汽温度（BRL）603℃给水温度（B-MCR）293℃四、锅炉主要界限尺寸（1）锅炉深度（H—N柱间）（2）锅炉宽度（两外侧柱B0—B40.6之间）52700mm40600mm（3）炉顶大板梁林高（入K、L）86500mm（4）屏式过热器进口集箱标高75100mm（5）屏式过热器出口集箱标高75100mm（6）高温过热器进口集箱标高75100mm（7）高温过热器出口集箱标高751000mm（8）低温过热器出口集箱标高70350mm（9）侧水及侧包上集箱标高73800mm（10）前水及后水吊挂集箱标高74500mm（11）顶棚标高73200mm（12）低温再热蒸汽进口集箱标高47930mm（13）再热蒸汽出口集箱标高74900mm五、主要机具配置情况.主吊机具1#炉配置一台FZQ1650/75t附着式塔吊，布置于固定端,2#炉配置一台FZQ1380/63t附着式塔吊，布置于扩建端，是每台炉的主吊机具。在大板梁吊装时两台炉均使用了M2250（450t）履带吊超起工况抬吊就位；.配合机具除一台主吊机具外，在炉架到顶后，每台炉配置一台16t塔吊作为本体受热面的配合吊机，主要为炉后受热面服务；1#炉钢结构吊装前期使用63t履带吊吊装，50t履带吊地面配合；二层以上使用FZQ1650/75t塔吊和M2250履带吊作为主吊机械；水冷壁及包墙组合、运输主要用60t龙门吊、50t履带吊和25t低驾车及100t托盘；尾部竖井内低温再热器管排、低温过热器管排及省煤器管排吊装主要使用16t塔吊并配以10t手动滑车；高再管排组件、高过管排组件、屏过管排组件吊装主要使用两台主吊塔吊；炉顶和炉前连接管主要使用75t和16t塔吊；水冷壁下部连接管吊装主要使用两台5t卷扬机；炉后烟道选用外租260t履带吊作为主吊机械。六、锅炉施工大事记锅炉施工大事记见表3-2-2。表3-2-2 锅炉施工大事记项目时间备注炉架吊装#1锅炉2007.04.26—2007.09.285个月2天，中间停工累计1个月#2锅炉2007.08.17—2008.02.276个月10天，中间影响累计2个月受热面组合、安装#1锅炉2007.09.19—2008.05.188个月，中间影响累计2个月#2锅炉2008.03.01—2008.12.21历时9个月20天锅炉整体水压试验#1锅炉2008.05.23—2008.05.23#2锅炉2008.12.31—2009.01.01锅炉EDTA点火酸洗#1锅炉2008.10.01—2008.10.11历时10天#2锅炉2009.05.03—2009.05.11历时8天锅炉第一阶段冲管#1锅炉2008.10.29—2008.10.31#2锅炉2009.06.01—2009.06.04锅炉第二阶段冲管#1锅炉2008.11.01—2008.11.04#2锅炉2009.06.06—2009.06.07机组总启动#1锅炉2008.11.30—2008.12.31#2锅炉2009.07.24—2009.08.14第二节锅炉钢结构安装一、工程概况广东河源电厂2X600MW超超临界机组，锅炉构架全部为钢结构，采用扭剪型高强螺栓连接，螺栓直径M22(大板梁F采用了大六角型高强螺栓与立柱连接，螺栓直径M27),整台钢架需要约70877套高强螺栓。锅炉杆件总计2234件，总重约3389.95t,其中大板梁共10件，E大板梁为最重件，重约132t。炉架宽度方向排列为B0、B7.3、B20.3、B33.3、B40.6五排，总宽度40.6m；炉架深度方向布置H、J、K、L、M、N六列，总深度52.7m。炉架共分七个安装层，+8m、+30m、+43m、+50.9m、+60.8m、70.9m、+84.8m,大板梁顶标高为86.5m,炉顶支吊梁标高为+84.8m,锅炉受热面通过吊杆悬吊在此平面上。B、C、D大板梁依次支撑在J、K、L排内侧柱顶，A、G板梁依次安装在H、N排内侧柱，F板梁安装在B7.3、B33.3轴线L-N立柱上。二、工程特点本工程锅炉炉型钢架数量较少、规格较多，吊装工作量大；特别是第二层的吊装，单根立柱长22m,最重32.2t,为施工增加了难度。施工人员高空作业多，不安全因素也多,所以施工人员在施工过程中，始终把安全放在首位。锅炉钢架作为锅炉的承力部件，调整好钢架立柱的垂直度及各框架的尺寸是安装工作的重点，在施工过程中一定要严格按质量标准去检查、验收。三、劳力、工期进度.劳力需求(1)柱底板安装：安装工6人，起重工1人。(2)第一层钢架吊装：起重4人、架工4人、运输及配合吊装8人、安装工16人，共32人。(3)第二层钢架吊装：起重3人、架工4人、运输及配合吊装4人、安装工13人，共24人。(4)第三层钢架吊装：起重3人、架工4人、运输及配合吊装4人、安装工13人，共24人。(5)第四层钢架吊装：起重4人、架工3人、运输及配合吊装6人、安装工21人，共34人。(6)第五层钢架吊装：起重4人、架工4人、运输及配合吊装8人、安装工43人，共59人。(7)第六层钢架吊装：起重4人、架工4人、运输及配合吊装8人、安装工43人，共59人。(8)第七层钢架及大板梁吊装：起重4人、架工4人、运输及配合吊装4人、安

装工16人，共28人。2.工期进度#1锅炉。柱底板安装：第一层钢架安装:第二层钢架安装:第三层钢架吊装:第四层钢架吊装:第五层钢架吊装:第六层钢架吊装:第七层钢架吊装:大板梁吊装：整体验收：#2锅炉。柱底板安装：第一层钢架安装:第二层钢架安装:第三层钢架吊装:第四层钢架吊装:第五层钢架吊装:第六层钢架吊装:第七层钢架吊装:大板梁吊装：整体验收：2007年4月2007年4月2007年5月2007年6月11261923日~2007年4月日~2007年5月日~2007年6月日~2007年7月2315232007年7月9日~2007年7月15日2007年7月装工16人，共28人。2.工期进度#1锅炉。柱底板安装：第一层钢架安装:第二层钢架安装:第三层钢架吊装:第四层钢架吊装:第五层钢架吊装:第六层钢架吊装:第七层钢架吊装:大板梁吊装：整体验收：#2锅炉。柱底板安装：第一层钢架安装:第二层钢架安装:第三层钢架吊装:第四层钢架吊装:第五层钢架吊装:第六层钢架吊装:第七层钢架吊装:大板梁吊装：整体验收：2007年4月2007年4月2007年5月2007年6月11261923日~2007年4月日~2007年5月日~2007年6月日~2007年7月2315232007年7月9日~2007年7月15日2007年7月2007年7月2007年7月2007年8月16222922因土建基础影响受设备到货的严重影响日~2007年7月21日日~2007年7月28日日~2007年9月日~2007年9月2007年9月28日2007年7月12日~2007年7月9日,15日25日受立柱到货影响大板梁到货影响2007年8月17日~2007年11月3日2007年11月5日~2007年11月26日2007年12月1日~2007年12月13日2007年12月18日~2007年12月22日2007年12月24日~2008年1月2日2008年1月3日~2008年1月9日2008年1月13日~2008年1月25日2008年1月20日~2008年1月30日2008年2月27日四、施工方案简介钢架采取散装方式，由固定端往扩建端、由下往上逐层安装，并每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。在钢结构钢架安装时，相应部位的设备(如空预器、燃烧器、烟道、风道等)及时穿插临抛到位。钢架吊装一层找正验收一层。钢架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装，应结合受热面吊装需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。钢架柱脚二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。钢架吊装前期第一层的主力吊车为63t履带吊，后期所有钢结构由布置在锅炉的附着式75t塔吊（#1）/63t塔吊（2#）和布置在炉后的M2250履带吊完成吊装任务。因本工程受场地影响，大板梁在炉膛内卸车，因此必须提前考虑炉膛内板梁吊装垂直通道的畅通，平台的缓装。考虑受热面组件的吊装,炉顶影响受热面吊装通道的钢梁应缓装。大板梁的吊装采用散吊的方案，锅炉大板梁共10件,H排、N排大板梁各两件,E大板梁为最重件，重量为132t，吊装顺序为A、G、F、E、D、B、C。本工程大板梁（除A、G外）的吊装工作采用两台吊车抬吊完成，#1锅炉是用布置于右侧的FZQ1650/75t塔吊，和布置于炉左后方向的M2250/450t履带吊。F板梁（两件）在钢架外两车抬吊卸车、吊装，E、D、B、C采用运输车倒入炉膛内两车抬吊卸车、吊装。E大板梁吊装时，FZQ1650/75t侧选取①52mm的钢丝绳，吊点选在离板梁中心11830mm处，负荷分配52.97t；M2250/450t履带吊侧选取①65mm的钢丝绳，吊点选在离板梁中心7900mm处，负荷分配79.33t。起吊吊耳采用厂家焊接形式，焊于大板梁上翼板。起吊时包角必须与钢丝绳固定在一起，防止包角滑脱。安装前先检查板梁处两立柱的间距，合格后起吊。板梁到达安装位置后，先将板梁与立柱的连接螺栓穿装就位。调整好大板梁的垂直度和水平以及各大板梁之间的开档和对角线，紧固螺栓后松钩。在第一件大板梁就位后应拉设揽风绳加以固定。注意：板梁吊装前，必须对两连接立柱之间的尺寸进行事先测量，若误差大于2mm，必须在立柱的上部拉葫芦进行事先的调整。#2炉是用布置于炉左侧的FZQ1380/63t塔吊和布置于炉后的M2250/450t履带吊，超起工况，根据吊车性能及臂杆状态，炉后N排30m以上的钢架柱、梁等缓装。2#炉大板梁的吊装顺序为A、F、B、C、D、E、G。吊完B、C、D、板梁后，M2250/450t履带吊改一次工况，单独吊装E板梁。五、主要施工问题及注意事项（1）钢架连接的螺栓孔错位处理。用钢磨头或绞刀扩孔直至螺栓自由穿入，严重错位时，联系设备厂家进行处理。个别位置现场改焊接形式连接。（2）大板梁卸车时，起重指挥人员应充分考虑起吊过程中吊车臂杆的弹性变形，预留一段起吊距离，缓慢试吊，勿造成重物离车后出现因臂杆弹性变形而导致向前平移现象，否则易造成吊物失控发生机械及车辆安全事故。（3）大板梁吊装时，应密切关注立柱垂直度的变化。（4）大板梁就位时应一次性调整好位置，否则脱钩后将很难移位。第三节锅炉本体安装一、工程概况锅炉受热面炉膛宽17666mm，深17628mm,宽深比1.002：1,顶棚管中心标高73200mm,锅炉炉顶设有炉顶密封和炉顶罩壳。锅炉炉膛上、下部均采用垂直内螺纹管膜式水冷壁，上、下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛正上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（分隔屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。尾部竖井由中隔墙分隔成前、后两个烟道：前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器，后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。整台锅炉现场焊口约52000余只。二、主要工程量主要工程量见表3-2-3。表3-2-3 主要工程量序号项目重量（t）备注（水压前锅炉厂部分）1锅炉钢架4416包括平台楼梯、构架杂项等2刚性梁1044包括导向装置、水冷壁中间集箱支撑结构3水冷系统1807包括水冷壁、包墙、启动系统4省媒器系统609包括悬吊管及省媒器、给水管道5过热系统2815包括一过、二过、三过、四过及其吊挂装置、锅炉厂部分主汽管道6再热系统1000.7包括低再、高再、锅炉厂部分再热蒸汽管道7燃烧器1698本体附件、杂项等720.4包括附属管道、内护板、包覆框架等三、工期进度及劳力需求工期进度及劳力需求见表3-2-4。表3-2-4 工期进度及劳力需求项目工期劳力水冷壁组合安装#1锅炉2007.9.19〜2008.5.1880人#2锅炉2008.3.1〜2008.12.2180人包墙组合安装#1锅炉2007.11.10〜2008.5.560人#2锅炉2008.5.11〜2008.11.2160人低温过热器组合安装#1锅炉2007.9.22〜2008.4.1050人7#2锅炉2008.3.21〜2008.11.1550人低温再热器组合安装#1锅炉2007.10.16〜2008.4.1450人#2锅炉2008.3.21〜2008.11.1550人大口径管道组合安装#1锅炉2008.3.18〜2008.5.1250人#2锅炉2008.10.21〜2008.12.2550人附属管道安装（水压前部分）#1锅炉2008.4.27〜2008.5.1440人#2锅炉2008.11.18〜2008.12.2740人四、本体主要受热面安装作业流程.水冷壁安装作业流程右水上集箱组件一一右水上部上段组件一一右水上部下段组件一一右水中部散管管屏组件一一右水中部上段组件一一右水中部下段组件一一右水燃烧器区域垂直刚性梁吊挂安装一一右水下部上段组件一一右水下部下段组件（前水中上部、左水与右水吊装流程相同，注意在前、左、右上部上段安装后马上找正加固拼缝）。后拱框架吊装一一后水吊挂管组件吊装一一后水中部散管管屏组件预挂一一后水折焰角组件吊装一一后水中部上段吊装一一后水中部下段吊装。在炉膛上侧对流受热面吊装完毕后一一前、后水冷灰斗刚性梁组件吊装一一前、后水冷灰斗上段管屏吊装一一前、后水冷灰斗下段管屏吊装一一前、后水下集箱吊装。.后竖井受热面安装作业流程右包上部组件吊装一一右包中部组件吊装一一右包下部组件吊装一一后包上部组件吊装一一后包中部组件吊装一一后包下部组件吊装一一省煤器集箱、低过入口集箱、低再入口集箱预放一一前包墙预挂（3件）一一立式低过出口集箱吊装一一中隔墙上部散管组件预挂一一后烟道顶棚组件后部吊装一一中隔墙上部组件就位一一前包墙组件就位一一左包上部提前预挂 中隔墙中下部组件就位一一前顶棚组件预存一一后烟道吊挂管出口集箱吊挂一一立式低再出口集箱吊装一一前顶棚组件就位一一低过侧、低再侧吊装用单轨吊安装一一水平低再、水平低过吊装一一省煤器中间集箱安装一一低过侧省煤器单轨吊安装一一低过侧省煤器安装一一低过侧省煤器拖运滑道制作安装一一低再侧省煤器吊装一一立式低再、立式低过、低过入口集箱安装一一包墙底部连接管吊装、防震隔板提前预放一一左包恢复就位。.其他高再组合——高再集箱（4只）在水平烟道吊装完、后水吊挂管组件吊装前临时吊挂在次梁上一一高再吊装用单轨吊吊装一一高再管屏吊装一一高再吊挂管安装一一高再集箱安装。炉前对流受热面吊装顺序：高过集箱吊装一一集箱找正及高过出口集箱中间大口焊接一一高过管屏吊装一一后屏过集箱吊装一一分隔屏集箱吊装一一后屏过管屏吊装一一分隔屏管屏吊装。五、本体受热面主要施工方案1.水冷壁受热面的施工方案（1）水冷壁组合方案。根据刚性梁的设计特点，选择集箱和相应的散管组合，水冷壁和相应的刚性梁组合进行吊装。前水上部组合为4件；前水中部散管管屏和前水中部组合为5件；后水悬吊管及集箱组合为1件；后水水平烟道及其底部框架组合为1件，折焰角部分框架和管屏组合为2件；左右延伸侧水和上下集箱各组合为1件；左右侧水上部各分为4件；侧水中部散管管屏和侧水中部组合为10件，组合焊口944道；侧水下部和侧水下集箱组合为4件；后烟道前包墙组合为2件；后烟道后包墙组合为3件；后烟道右包墙组合为3件；后烟道中隔墙组合为2件，共有组合件47件，组合焊口6861道。为保证同一侧的同一标高的两根刚性梁在同一标高上，同一侧的同一标高的组件管屏需放在一起同时组合，相邻的组件按安装尺寸固定在一起。由于地面组合受设备供货影响较大，可根据实际供货条件适当调整地面组合的范围，不能组合的设备可采用散吊的形式进行安装。（2）水冷壁吊装方案。前水上集箱使用平板车运往锅炉炉底，由FZQ1650/75t（2#炉用FZQ1380/63t）塔吊从炉底起吊，到位后直接与吊杆连接就位，上部组件组合完后由 FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊起吊，63t履带吊在组件后部抬吊，自炉顶J-K间进档，经过J大板梁过渡一次后，吊挂在H-J间的支撑梁上，全部吊装完毕后找正并固定好拼缝完毕后即可进行中部管排吊装。前水中部管排吊挂在上部管排上，上部管排在地面起吊前安装好吊挂下部管排的临时吊耳，并吊挂好链条葫芦,供上下管排吊挂及对口时用，接钩倒链选用两只20t葫芦。前水上部与中部管排对口完毕后即可吊装前水下部管排，方法同中部。冷灰斗区域先将刚性梁框架在炉底组合好，用FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊从炉底起吊，就位后将组合好的小片水冷壁管屏贴在刚性梁框架上进行安装。后水悬吊管上集箱与后水悬吊管组合好后由塔吊吊起，临时吊挂在钢结构上。水平烟道管屏及其底部框架、后水上集箱和后水悬吊管下集箱及其散管在组合场组合为一组，由运输车辆运至炉膛内，四点起吊，吊点布置于距炉膛中心3m处（后水悬吊管下集箱缓装2根散管用于穿钢丝绳），钢丝绳直接捆绑在水平烟道底部的框架上，用FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊自炉顶J-K间进档，经过K大板梁过渡一次后，使用吊挂绳加4只20t的链条葫芦临时吊挂在安装位置上方的次梁上；水平烟道就位后方可进行后水悬吊管的吊装就位；折焰角管排与相应的刚性梁组合为2组，待后水悬吊管吊装就位后，由运输车辆运至炉膛内，四点起吊，用FZQ1650/75t塔吊自炉顶K-L间进档，吊挂在K-L间的次梁上吊装就位。待上层水冷壁安装完毕后可进行后水中下部管排的吊装，后水中下部采用散吊的方法，用卷扬机进行吊装，冷灰斗区域同前水。后水最大组合件为水平烟道组件，尺寸为17656义4566mm,重45t,采用一对①52mm/30m钢丝绳4点起吊。侧水上集箱标高为73800的。侧水上集箱与散管组合后使用平板车运往锅炉炉底，由FZQ1650/75t(FZQ1380/63t)塔吊从炉底起吊，到位后直接与吊杆连接就位，组件组合完后由FZQ1650/75t(FZQ1380/63t)塔吊起吊，63t履带吊在组件后部抬吊，自炉顶J-K间进档，侧水上部组件吊挂在侧水集箱吊挂梁上，下部组件吊挂在上部组件上。为了不影响侧水上集箱的安装，上部组件的吊挂钢丝绳的吊点选在吊挂梁的外边缘侧。全部吊装完毕后找正并固定好拼缝完毕后即可进行中部管排吊装。.包墙施工方案后烟道后包墙上部组件由后包墙上集箱、管屏及刚性梁组成，组件最大几何尺寸为长度义宽度义高度10000X17500X930(mm),组件重量约35t,由塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，经过E大板梁过渡一次，集箱吊耳与其吊挂装置的吊杆直接穿销就位。后包墙中部组件由管屏和刚性梁组成，几何尺寸为长度X宽度X高度9400mmX17500mmX930mm,组件重约31t,用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，经过E大板梁过渡一次，吊挂在后包墙上组件上(吊挂四个点)，到位后利用事先挂在上部组件上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与后包上组件调整对口焊接。后包墙下部组件由管屏、下集箱及刚性梁组成，几何尺寸为长度X宽度X高度8640mmX17500mmX930mm，组件重约30.5t,用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，经过E大板梁过渡一次，吊挂在后包墙中组件上(吊挂四个点)，到位后利用预先挂在集箱上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与后包上组件调整对口焊接。右包墙上部组件由上集箱、管屏及刚性梁组合，组件尺寸为长度X宽度X高度8300X13795X740mm,重量约25t,利用75t塔吊在D-E大板梁之间进档，用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，组件无须过渡，可直接就位。右包墙中部组件由管屏和刚性梁组成，几何尺寸为长度X宽度X高度9400mmX13795mmX740mm,组件重约22t,用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，组件无须过渡，可直接吊挂在后包墙上组件上(吊挂四个点)，到位后利用事先挂在上部组件上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与上部组件调整对口焊接。右包墙下部组件由管屏、刚性梁及下集箱组成，几何尺寸为长度X宽度X高度108600mm义13795mmX740mm,组件重约26t,用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，组件无须过渡，可直接吊挂在后包墙中部组件上(吊挂四个点)，到位后利用预先挂在集箱上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与中部组件调整对口焊接。中隔墙上部组件由上部集箱、散管、管屏组成，整体组合尺寸为长度X宽度X高度18400mmX17656mmX300mm,组件约重：18.3t。用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从C-D板梁之间灌入，组件在D板梁过度一次后直接就位。中隔墙下部组件由下部集箱、管屏组成，整体组合尺寸为长度X宽度X高度8700mmX17656mmX300mm,组件约重：24.5t。用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从C-D板梁之间灌入，组件在D板梁过度一次后吊挂至上部组件上。前包墙上部组件由上部集箱、散管及管屏组成，整体组合尺寸为长度X宽度X高度18400mmX17656mmX300mm，组件约重：26t。用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从C-D板梁之间灌入，组件吊挂至D板梁，待C-D板梁之间次梁安装后，将前包墙吊挂梁及吊挂装置安装就位后，用75t(63t)塔吊提起组件就位。前包墙下部组件由下部集箱、管屏及刚性梁组成，整体组合尺寸为长度X宽度X高度8600mmX17656mmX300mm,组件约重：35t。用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从C-D板梁之间灌入，组件吊挂至D板梁，待前包墙安装就位后，用75t塔吊提起组件吊挂至上组件管屏上对口就位。后烟道左侧包墙需要缓装，待低过及低再吊装完成偶，由75t塔吊分片吊装。炉膛顶棚管管前部为管屏，后部为散管，炉膛顶棚管前部管屏和分隔屏穿插吊装，炉膛顶棚后部和水平烟道顶棚管待后屏过热器、末级再热器、末级过热器等安装后方可安装，这部分鳍片管K-L板梁之间空档穿装，到位后，及时调整鳍片管的平整度，进行对口焊接。后顶棚以管屏供货，共18片，中隔墙位置为焊口界线分前后两部分，地面组合将顶棚管屏分为每三片组合一片，前后共组合6大片。先进行后半部分吊装，即中隔墙后侧，待后包墙就位后就可以吊装后部顶棚，吊装后用钢丝绳临时吊挂。前部待中隔墙、前包墙、省煤器出口集箱、中间集箱等后部集箱吊挂后，吊装前部顶棚管屏。对口的同时连接吊挂装置，待顶棚管对口结束后安装校平装置。.再热器安装(1)低温再热器组合安装。1)低再水平段分四段供货，吊装前将四段管屏组合成上、下两个组件共132组，并带上防磨瓦板。2)低再入口集箱提前预放到灰斗上，待低温再热器水平段吊装完毕后，再用葫芦或卷扬机拉起就位，找正、安装固定装置，与管排焊接。低再出口集箱先由炉顶穿入直11接安装杆就位。3）前包、中隔墙、前顶棚、右包安装完毕后，即可准备吊装低再，吊装前先将低再悬吊管组件安装好，然后在前顶棚下方、立式再出口集箱下方安装一台手动单轨小车，并将其固定在立式低再出口集箱上。4）低再水平段管排组件按顺序用运输车运至炉后炉右16t塔吊30m回转半径内卸车，起吊时16t起吊管排上头，然后用50t履带吊抬吊管排下头，吊起的管排从炉右B40轴线和5PM12之间空档贯入，手动滑车接钩从炉左到炉右用葫芦顺序接钩吊挂，调整对口。5）水平段吊装完毕后，可吊装立式再散管并进行安装。（2）高温再热器安装。1）高温再热器吊装前在组合场将前、后段管屏、高再交叉管以及防磨瓦板组合成一个整体组件。注意中间穿过渡梁四根吊挂管不能组合上，需高空进行安装。2）高温再热器集箱共4只，分上下两层，可用75t（63t）塔吊提前高高挂在次梁上，最低管口应超过管排的最高点，不得影响高再管屏的吊装。3）集箱就位后，安装就位末再吊挂装置以及高再吊装用单轨吊。4）高温再热器管屏组件安装方法和低再组件基本相同。因为高再管屏管子之间的连接是用凸凹滑动块进行的连接，故高再管屏必须用方木加固成一个整体，防止滑块滑脱，然后进行吊装。5）末再管屏吊装后，即可安装高再吊挂管并进行焊接。高再管排吊装完毕后，高再集箱放下就位并进行集箱与管屏的焊接。.过热器安装（1）低温过热器安装。低过安装程序与低再基本相同，也分为水平低过组合成两段，立式低过单根拉起就位焊接，所不同的是低过入口集箱提前在地面与散管进行组合后吊装预存在省煤器大灰斗上。1#炉低过出口集箱到货很晚，后顶棚管排及低过蛇形管吊完后才到现场，因此该集箱是从侧面穿入的，用吊车及倒链葫芦接钩倒运到位。（2）分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器安装。待折焰角安装完毕后，开始进行末级过热器的安装。首先进行末级出口集箱的吊装、找正、加固、出口集箱筒身连接大口的焊接工作，同时进行末级过热器管屏吊装前的准备工作（包括管屏的加固），然后可进行末级过热器管屏的吊装焊口工作。末级过热器管屏由主吊塔吊从炉顶逐片穿入，接钩吊挂在联箱筒身上，逐片调整焊接。末级过热器管屏吊装后，可进行后屏过热器的吊装。后屏管屏由炉底吊装，管屏每根管子之间无固定连接，只有导向滑块，也需要临时加固成一体，防止滑脱。吊装时吊钩从炉顶放下，提起接钩用钢丝绳挂在相应联箱上，逐片调整对口。12分隔屏可先将集箱和散管组合在一起，前部管屏组合成一组、后部管屏组合成一组，然后进行吊装。吊装方法同后屏，也从炉膛内起吊，但分隔屏长度大，需用汽车吊在后部辅助起立。.省煤器的安装省煤器集箱与吊挂板组合在一起后提前进行预存。在水平低过、水平低再安装完毕后，将省煤器中间集箱提起找正与吊挂管进行焊接。低过侧省煤器采用单轨吊固定在低过管屏下侧进行吊装的办法；低再侧省煤器采用制作滑道、拖架的办法进行吊装就位。六、施工中出现的问题和经验教训1.水冷壁安装（1）刚性梁附件刚开始施工时，刚性梁附件的尺寸没有划线定位好，如与前水附件与侧水中心线的尺寸看成了到边管的尺寸；幸亏发现及时，未造成大的返工现象。（2）水冷壁组合时，有部分管排摆放时上下面倒置；管排的方向主要靠尺寸、看火孔、吹灰孔、人孔门的尺寸位置进行定位；若以上特殊点均没有，因为管排为单面密封焊，还需注意管屏鳍片坡口的方向。另外在还有部分热电偶插孔斜穿管子的现象，此部分热电偶插孔的位置也需按图纸定位好。（3）水冷壁上集箱找正花费时间较长；主要是技术人员引标高点时不是一个基准点，有误差，导致重复多次。水冷壁上集箱找正，中心线按主要承重大板梁的中心进行定位；再一个就是找正图正确的画出来；尽量用一个基准点；若需引其他基准点，则需确保其他基准点位置的可靠性。（4）校平装置组合安装时，安装不好；不能做到本身以及整体的横平竖直，造成了大量的返工；另外校平装置为加固管排的原因，两头均进行了焊接。以后可考虑单独用槽钢等进行加固。（5）管子对口过程中出现了大量的折口、错口现象；有设备的原因、组合不善、也有施工人员本身素质的原因。另外在抽割鳍片时出现了割伤的现象，为此我们采取了例如办理火焊工上岗证等一系列办法，此类现象得到了有效的遏止。（6）在#1炉施工过程中，中部水冷壁找正加固不好，导致喷燃器的定位存在很大的偏差；燃烧器生根恒力弹簧按图纸进行焊接安装，因为水冷壁定位问题，导致后来根部重新割除进行了焊接。（7）折焰角管屏及水平烟道定位不好，导致此处吊挂后水中部管屏的吊杆斜的厉害，并将前包向前拉了较大开口。（8）冷灰斗安装方案制订的有些晚；炉底包覆框架催货不及时；冷灰斗边安装边加固的方式造成了施工人员的施工目标不明确。13(9)左水冷壁中间集箱二级混合器找正不好，造成了部分返工；后水中部散管对口因未进行一对一编号，加上施工人员不仔细，造成了对错管子，致使80多个口割口重焊。(10)水冷壁上集箱可与散管、管排组合在一起进行吊装；在#2炉的施工中按此方案进行，对口的效果比较好。(11)#1锅炉水平烟道组件在框架组合过程中，由于安装需要将框架整体移动而造成框架变形，因没有及时进行修正，安装后将与之连接前包墙拉变形，致使采取很多措施也无法保证低温再热器与前包墙的设计间隙。#2锅炉水平烟道组件在组件吊装前进行复检以确保组件的各项尺寸，在安装中取得良好的效果，保证了安装质量。(12)为了减少高空作业量，加快施工进度，水冷壁采用了大面积地面组合的方式进行安装。每侧水冷壁由12或11片管屏组成，每道焊缝预留1.5〜2mm的焊接收缩余量，即组合前保证管屏的实际宽度比设计宽度大20mm,理论上组件组合完毕后的宽度及对角线长度就能符合技术要求，实际组合中组件的宽度和对角线长度在-1〜+5mm误差范围内，完全达到优良的技术规定，但在组件安装过程发现对接焊口折口严重。经过认真分析发现单片管屏宽度与设计尺寸相差很大，在组合过程中没有消除这一缺陷，从而造成焊口折口。针对这一问题，施工处组织有关人员制定了更加合理的组合措施，每件组件以1个管屏为基准，其余的管屏分别调整至基准管屏的宽度，从而即保证了总体宽度，也将单片管屏的宽度误差平均分摊到整组组件上，保证了组件焊口折口符合规范要求。2.包墙安装(1)防止刚性梁附件焊接、拼缝焊接带来的焊接变形，是一个质量控制的重点和难点。需采取临时加固、间断焊等一系列办法，来进行预防和控制。(2)#1锅炉包墙受热面自10月份组合吊装以来，发现很多设备缺陷。特别是右包墙管排在设备运输过程中造成较大损坏，管子出现不同程度的裂纹和管口坡度造成砸扁砸裂的现象，设备缺陷给我们安装造成不小的麻烦，对此我们在设备高空安装前在地面将损坏的管子进行更换处理！在设备组合过程中，我们对管排的人孔门及吹灰器孔按照图纸尺寸进行仔细核对，在右包墙下部组合中，发现其中有一个吹灰器孔的尺寸比图纸尺寸高出近300mm,我们对此吹灰器孔的管子进行了切割移位处理，以达到设计要求。(3)在对包墙上下集箱进行磁粉检测中，发现包墙受热面的上下集箱存在多处埋弧裂纹，对此我们进行了打磨处理，并再次检验，直到合格！对于锅炉受热面的防爆管措施实施中，我们严格认真执行措施中的各项要求，对于管子清洁度我们保证每根受热面管子进行通球检查，发现问题，立即处理！集箱及混合器的清洁度，我们采用高清晰的内窥镜进行清洁检查，采用此内窥镜使我们保证了集箱和混合器的清洁。(4)在对于刚性梁的安装中，针对地面大面积组合的方案，刚性梁跟随受热面一14并安装，对此仔细测量每道刚性梁的尺寸，以保证四面包墙刚性梁的同等标高，避免出现刚性梁无法连接角部的错误出现。（5）包墙受热面设备吊装采用地面大面积组合，整体吊装的方案，对于吊装次序进行了讨论及深入研究，避免出现返工情况的出现。（6）#1锅炉中隔墙管排是在长度方向两段、宽度方向两三片进行组合，由于管排自身变形，组合后虽经校正变形未能消除，高空鳍片拼接焊接后变形更厉害，低再低过蛇形管安装后再校正困难，平面度差别很大。在2#炉施工中，改变了方案，在宽度方向上组合，高空拼接中间焊口，控制平面度，及时调整，焊后很平整，效果很好。2.尾部烟道受热面设备安装（1）出口集箱因到货滞后，到货后不得不从一侧进行穿装，但准备比较充分，穿装了1天就完成了。（2）包墙找正、拼缝等工作滞后，虽有包墙下集箱到货迟的原因，但整体工作开展缓慢，水压前此部分密封工作才基本结束。（3）低过吊装后临时吊挂绳离焊口过近，导致焊口困难；稍留点角度出来就解决了此问题，但暴露了安装不能充分考虑焊接的问题，以后落实组合、安装方案要充分考虑下一步工序以及配合工种的问题。（4）低过低再虽然因为防震附件的存在，导致特殊管排比较多。但低过、低再吊装前，由技术人员统一进行了编号，装车倒运、卸车、摆放均按顺序进行，并在吊装时安排专人进行跟踪落实，保证了吊装的正确性。但低再在夜班吊装过程中出现了一次管排吊错的事情，以后还需在晚上无人监督的情况下，对吊装人员、施工人员根据设备特点进行充分的交底，保证管排吊装的正确性。（5）防震附件、固定板等附件设计大多用不锈钢进行制作，存在比较大的丢失现象。必须加强对此部分设备的领用、保管工作。（6）省煤器可先进行吊装，散管单独安装；这样可充分保证吊装的快捷方便性。（7）防震隔板可提前进行组合；随水平低过、水平低再一起进行吊装。（8）低温再热器在组合过程中，进行光谱分析时，发现最下层的管排材质与设计不符，图纸设计管子钢号20G，但设备是15CrMoG，通过与业主厂家沟通，此问题的出现是业主及设备厂家的合同协议造成的，通过光谱分析避免了一起焊接材质错误的重大问题。（9）低温再热器吊装与低过基本相同，在低温再热器入口集箱清理过程中，我们发现入口集箱管座的管口厚度与图纸设计不符，图纸设计管口处壁厚为3.5mm，但现场设备内坡口厚度为2mm，我们及时发缺陷单联系厂家到现场处理缺陷。厂家重新截去坡口长度管接头，重新用内坡口机打坡口。（10）低再侧省煤器采用四档滑动小车水平托运省煤器，可一次托运四片省煤器。15低过侧单轨吊下悬挂的横担过渡梁按照两片省煤器等同间距制作成双拼梁并吊挂4只两吨链条葫芦，单轨吊可一次完成两片省煤器的接钩吊装工作。16t塔吊可根据省煤器接钩数量，进行省煤器串吊工作。.炉前对流受热面以及高温再热器的安装（1）炉前受热面以及高温再热器最重要的设计特点就是管子之间的连接采用凸凹型卡块，这样管子吊装前必须进行必要的加固。一个是防止管子散落，再一个防止滑块脱开。另外凸凹型卡块有些脱开的在地面提前整到位，高空将会造成整改困难、甚至无法恢复到位的情况发生。尤其是高再凸凹形卡块需在组合焊接前恢复到位。（2）高温过热器出口集箱有两只，集箱材质为P92,焊接前需做气室，故中间大口需提前进行焊接，方可进行集箱找正加固、管排的吊装；（3）流体冷却夹管和间隔管进行了部分组合，并在其上方的顶棚管吊装前进行安装。冷却夹管、间隔管的安装必须按图纸，考虑夹持的管排应在卡在哪个槽内，防止装错造成对流受热面管排变形。.大口径管道的安装（1）大口径管道为充分考虑吊装、吊挂的安全性、安装的方便性进行了组合；（2）大口径管道有与图纸尺寸相差较大的情况，安装时需勤测量，避免积累误差，提前解决问题。（3）过热器连接管的组合还不够彻底；有些弯头、短管等控制好方向可以地面组合在一起，方便吊装及吊挂。（4）大口径管道高空具备条件安装时要尽量提前开始，防止最后集中在一起，并且优先考虑P91及需要焊后热处理的焊口。（5）在对与混合器或分配集箱连接的连接管前，必须把混合器的管座方位找正加固好，防止混合器发生扭转。混合器找正不好将造成以后连接管对口的困难。第四节空气预热器安装一、工程概况本机组的回转式空气预热器为W型，内置式支承轴承，三分仓全模，容克式空气预热器，从烟气中吸收热量，然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给冷空气。二、施工顺序及注意事项基础划线一一膨胀装置安装一一基础划线验收一一冷端桁架吊装一一冷端一次风桁架吊装一一冷端桁架上平面标高验收一一主座架、一次风主座架安装（安装后必须采16用钢性加固）一一支撑轴承安装一一轴承找正、验收一一中心筒安装一一热端桁架吊装——热端一次风桁架吊装一一导向轴承安装一一导向轴承、中心筒找正、验收一一冷、热端环形槽及外壳安装（安装中注意保证环形槽的圆整度和水平度，不然造成与转子之间间隙过大或过小。安装中要在热端预留出扇形仓和散装传热元件的安装空间）一一扇形仓安装（安装时必须保证前后对称安装，防止一边重量过大）一一传热元件栅架安装（在转子上用电焊时，必须有可靠的接地，防止轴承起弧，损坏轴承）一一散装传热元件安装一一转子外壳安装一一转子角钢安装一一驱动装置安装一一转子角钢车削（转子角钢车削启动空预器必须采用变频启动，防止启动时扭矩过大，损坏驱动装置，车削时控制好车刀的进刀量）一一密封片安装：冷、热端轴向、径向、中心筒、旁路密封（首先根据图纸给出的数据安装标尺，然后在安装密封片）一一密封片调整（密封片安装完后，调整轴向、径向的扇形板）一一内部密封焊接一一空预器附属设备安装包括：油站、扇形板提升装置、轴承冷却水、人孔等一一油站单机转一一空预器单机试转。三、施工中出现的问题和经验教训（1）支撑轴承为进口轴承，型号为670，而设备到货为630，现场无法安装，为不影响整体安装进度，先用国产轴承代替进口轴承，进口轴承到货后重新更换一次轴承。（2）#1炉支撑轴承和导向轴承安装后，正是雨季，采取的防雨措施不严密，导致轴承箱内进水。#2炉安装时在上梁上搭设整块防雨篷布，从而杜绝了轴承箱进水问题。（3）#1炉扇形仓安装中为方便安装销轴，将热端静密封卷筒切割