XX家具有限公司车间作业指导书

XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM03版本状态A/0文件标题实木开料作业指导书页码1OF1一、目的为了保证实木开料工序质量，规X作为要求，二、适用X围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量，方可开料。操作前应检查设备运作情况，有无异常情况。木材的干度应小于或等于8％，无潮湿及腐烂木材出现。小木材前后上下均匀无弯曲。做面料，颜色搭配一致，无怆丝、结疤、虫眼。受力程度较大料须无裂口，大的结疤与虫眼。实木榨板时同色实木榨一起，且胶水合格`牢固`粘贴性好`连接处不发黑，两接触面平整光滑。对于开好的余料，应放在木托上，以防受潮湿、变形。平刨与压刨砂光后应光滑平整，无毛刺且开出料垂直`无黑边，误差保持≦0。5MM。质量管理部检查合格后，方可流入下道工序。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM04版本状态A/0文件标题板材开料作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证实木开料工序作业。二、适用X围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：由生产经理下达生产任务单到车间主任，由车间主任再到开料组，组长接到当天的生产任务单，要明确当天的任务，选择不同所需的板材，准备辅助材料。本组组长要安排本组人员能按时按量完成当天的的生产任务，以及加工件数的质量。在没有加工之前，要认真检查机器的部位，启动机器，检查运转是否正常，锯齿是否锋利，大小锯齿是否相同一条线上。来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等，并注意选面。认真查看开料单或图纸，调度机器试开首件，然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求，再由质量员进行复查，对照图纸验证所开料的材质`规格`尺寸是否一致，所开板料切割面是否平直`光滑并与板成直角，有无黑边`爆边现象，纹理方向与要求是否吻合，开出净料尺寸1。5米以下误差≦0。5MM，1。5米以上误差≦1MM，对角线≦1MM，且检查有无因锯而造成板件划伤，三方确认无误后，并在工作流转卡上签名，方可继续加工。开料中，操作工要定时自检，每10件抽检一次，并符合首件要求，结束时经品管员确认合格后并签署意见后，方可流入下道工序，质检员抽查时如发现不合格品，操场作人员必须对该经部件进行全检。开料时，每种规格必须自检，判断质量是否符合要求，结束时，由质检员或主操作手查验合格确认，并在工件流转卡上签名后，才能送往指定区或下道工序。每班作业完成时，要切断电源，，作好机器除尘、作业区卫生和余料，辅助的归类，堆放整齐，并作好标识。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题砂光定厚工序作业指导书页码1OF2一、目的：为了保证砂光工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于砂光工序作业。三、操作要点：砂光机光须指定操作员工，按操作维护规程作业。操作员必须弄清开机前注意的事项，主要包括气压（6-7bar），除尘，传送带上是否有异物及选用砂带等。给须过砂的的工件分类摆放等待加工，不适合过砂的工件和物品立即清理。检查安全装置是否正常，要以人为本保护好设备为宗旨。按工件需要砂光的要求，选择传送带的速度，砂带粗细程序，以提高砂光质量，达到工艺要求，具体做法如下：须待贴木皮，贴纸的工件，必须要等厚砂和精砂并用。已贴好木皮的工件（包括白胚和油漆产品），只能用不等厚砂光，以免砂穿木皮而露白。工件过砂次数以少砂多次为依据，不能太过砂，太猛。过砂时必须前后配好人员，充分配合好，宜二人搬运。严禁违章作业，注明安全事项，工件的加工宽度为100-1300mm，厚度为3-160mm。严格按照图纸要求厚度作业，同批产品同种厚度部件必须保持一致。加工好的工件不许落地，必须摆放整齐，由质检员确认合格件好标识，并在工序流程卡上签名后，才能流入下道工序。作好砂光机的维护保养工作，以及做好交接班制度。四、检验方法；AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题精度砂光工序作业指导书页码2OF2一、目的：为了保证砂光工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于砂光工序作业。三、操作要点：砂光机必须指定专人操作。清理砂光机周围卫生，打开除尘器开关。使用前，合上电源开关，察看显示仪表是否正常，具体表现在：3．1输送带显示仪表，正常每分钟10m左右速度传输。3．2电机负荷状态，仪表上显示，前砂光带电流为25安培，后砂光带电流为20安培为正常。根据砂光板件选择合适砂带，砂光台面板一般选择砂带为180#。板件过砂前，调节厚度显示仪表，一般比板件正常厚度大0.5—0.8mm，例如台面厚度为80mm，则机上调节厚度为80.5—80.8mm。板材过砂，每次约砂掉0.2mm左右，具体过砂光机次数依据板件平整度而定，一般每个板过砂次数为3-5次。过砂时，要前、后人员配合好，均匀砂光。厚度小于9mm的板原则上不能过砂光机。砂光后板件整齐堆放并作好标识，经质检员检查确认合格后，方能流入下道工序。下班后，关闭电源，清洁机器卫生。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM06版本状态A/0文件标题涂胶工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证涂胶工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于机贴木皮工序作业。三、操作要点：组长接到车间主任的生产单后，安排当天的任务，当天的任务及注意事项。检查机器两辊之间有无杂物，辊面有无硬物残留。搅拌尿胶应加入适量的面粉。根据板件规格，调节涂胶上下两辊之间的距离及胶量大小。调节好的尿胶应加适量的固化剂。在生产过程中，每次板件都必须在涂胶前将板面灰尘吹净。做订制产品时，首先了解该产品能否通过，若不能必须用手工刮胶，在手工刮胶时，力求胶量分布均匀。工作停顿过程中，辊间应加入不含固化剂的胶水稀释。清洗结束后，每班都应把两头的挡胶拆下，将其部位上的硬物洗净。交接班前，清扫地面及工作台卫生，并填写设备保养卡。四、检验方法；巡视过程XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM07版本状态A/0文件标题木皮剪拼工序作业指导书页码1OF1一、目的：为确保剪拼工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于贴木皮工序作业。三、操作要点：组长接到车间主任的生产单后，按排当天的生产任务及加工顺序。根据生产任务，了解各产品的颜色材质后，裁出相应规格的木皮。裁皮前必须用风嘴吹走台面杂物，以面有硬质物损坏刀口，且检查刀口是否锋利。裁皮要准确无浪费，对不合格的木皮不能使用的，要及时报告主任或品管，经处理方可生产。潮湿的木皮必须凉干或热压后加工。选皮时面板、门板、桶面、应用A级木皮，侧板及自然可见光部份用B级木皮，面板、门板、桶面反面、内垅等拉开可见部位用C级木皮，底板、装桶的侧板内面等不可见部位用D级木皮。同一种产品要求颜色统一，若做不到整批统一必须做到配套统一且在规定位置打上钢号。裁皮与拼缝过程中必须按图纸要求纹理方向作业，纹理颜色要一致，拼花产品要取同一型号的木皮，对有洞眼、白边、死结等不能用作面皮，不能有重叠、间缝现象。加工好的产品摆放整齐，由质检员检验确认合格后，并作好标识。下班前打扫场面同工作台卫生，并填写设备保养卡。四、检验方法；全检A级木皮要求平整、颜色统一、纹理自然、无黑疤、无裂缝、开口均匀统一。B级木皮要求平整、颜色统一、无黑疤、无裂缝。C级木皮要求颜色大致一致、无大疤痕。D级木皮无烂木皮、无大裂缝。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM08版本状态A/0文件标题热压工序作业指导书页码1OF1一、目的：保证热压工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于热压木皮工序作业。二、操作要点：组长接到车间主任下达的生单，安排好当天的生产任务，注意事项及加工顺序。检查机器是否完好，并填写交接记录。检查待加工产品的材质、颜色。板件未经过砂光作业，不能加工，特殊产品须申报主任。同层工件摆放厚度要一致，严禁不同厚度工件同层加压，严禁边上升边加板，严禁把头手或其他物品置入压板之中。根据工件大小、多少可选择6缸或8缸工作。拼花产品，首先量出该产品的长度或宽度，用铅笔对中划线，割拐角时，不能偏离其角尖，组合产品应按中划线，纹理应在同一条直线上。不合格的木皮（如洞眼、死结）不能生产的，应及时申报主任和质量管理部，经处理后方可生产。铺贴木皮时，必须吹净其部件上的垃圾。做好热压温度、压力、以及热压时间等参数调节与监督。热压成型，首先进行自检，看是否有重叠、透胶、空皮、起泡、划伤、等现象且表面干净，边角不能掉木皮，拼花木皮上下左右对称。将加工好的产品堆放整齐，经质检员确认合格后并作好标识，填写日报表，方可流入下道工序。下班前打扫场地卫生及工作台卫生。填写设备保养卡。四、检验方法；全检XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM09版本状态A/0文件标题电子开料锯作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证电子开料锯的开料质量，提高效率，规X作业要求。二、适用X围：适用于电子开料锯工序作业。三、操作要点：A、开机准备：检查所台面，锯锋，升降台等位置是否有板件，异物，并清扫所动台面和锯缝。检查各急停开关是否弹起。查看滤水器、气压表，排出滤水器中的水。B、开机：气压达到6帕之后，打开总开关。复位安全光栅。按下主电流接通按纽，开始机器初始化。待密码输入界面出现后，输入密码，进入生产界面C、生产：领取生产任务单，明确生产任务，并准备好托盘、锯片，按生产需要领取适宜、适量的板材。安装锯片，调试好锯缝宽度。按需要将板材放置物升降台或合适的地点。按生产任务单，将锯切数据据输入电脑，启动程序，进入机器自动取板锯切，或者将板材置于气动平台，手动锯切。一切锯切的板垛总厚度不可超过8

cm，锯切时，锯机电流不可长时间超过25A。每一种规格的部件们，锯出后，操作手必须首检，再由质量员进行复查，A对照图纸验证所开料的材质`规格`尺寸是否一致。B所开板料切割面是否平直`光滑并与板成直角，有无黑边`爆边现象。C纹理方向与要求是否吻合。D开出净料尺寸1。5米以下误差≦0。5MM，1。5米以上误差≦1MM，对角线≦1MM，且检查有无因锯而造成板件划伤方可批量作业，作业完毕后确认合格。并放置在托盘上，等待质检进行质检。每块余料，必须放置在合适的位置，收回利用，忌乱扔。D、关机：确认机器上没有异物、板件。关闭主锯、槽锯、风机。选择菜单“结束——《TEXT#1104》回车，弹出对话框中选“是”，回车。屏幕上出“itisnowsafereturnoffyourputer”的提示后关闭总电源开关。清扫机床，搞好机床卫生。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM10版本状态A/0文件标题加工中心操作指导书页码1OF1一、目的：为了保证加工中心操作的要求，规X作业规程。二、适用X围：适用于加工中心工序作业。二、操作要点：打开电灯，开启电源、电脑。检查机器和辅助设备是否完好，填写交接记录表。加工时要注意机器是否有异常现象，切削边缘是否一直完好，刀具是否锋利。检查气压是否达到6ma，吸尘装置是否开启，然后开机调零，准备加工程序。准备木托，鸡毛刷、泡沫垫、卷尺、卡尺等辅助工具。根据《生产任务单》和班次《生产记录》安排生产次序，并检查待加工板材的尺寸、规格、数量是否与《标识卡》、《生产任务单》要求一致。作好首件自检，看形状、尺寸、纹理是否符合图纸要求，并检查切削切缘是否崩碴，线条等，看刀上是否完好。工作时仔细检查待加工板件是否合格，作好互检工作，上板、下板轻拿轻放，靠山要靠牢。完工后由质量管理部检查确认后，方可流入下道工序。《生产日报表》、《标识卡》和《生产记录》。下班前认真打扫卫生、注意机头、线性导轨和刀具库的卫生清理。查机器设施是否完成，是否异常，如实填写《交接班记录表》和《日保养记录表》。关闭电脑，切断电源，关闭电灯。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM11版本状态A/0文件标题冷压作业指导书页码1OF1一、目的：为规X作业的要求，确保冷压的质量。二、适用X围：适用于压板工序作业。二、操作要点：当组长从车间主任处接到生产任务时，应详细的审阅。上道工序所生产的产品流到本工序时，按照交货的日期先后安排。首先检查压机有无故障，压板附着物有无清理。根据所压的产品底平放在工作台上，将夹条涂上胶水，再均匀打上枪钉加以固定，放入内夹条涂上胶水加以固定，铺好面板(或蜂窝纸)，打枪钉固定。把钉好的面板放入压机内进行冷压。所压的板件必须要在丝杆的正下面，以免损坏压机。冷压的产品不能有严重的淋挂。压的板件边缘胶水微微挤出为最佳。掌握好压板机压力与压板时间，根据气温高低适当在胶水中添加固化剂，一般夏春天气温在20度以上压板时间为4小时、异型板6小时为佳，冬秋天气温在20度以下压板时间为8小时、异型板12小时为佳。当然可以通过调节室温来调节压板时间。加工好的产品A必须平整光滑、蜂窝纸板无凹凸状、不弯曲变形。B所压厚度符合技术要求，异型板件弧度顺畅、不收缩变形，且堆放整齐，经质检员确认合格后才能流入下道工序，并加以标识请楚。每班完毕，应及时将周围的工作场地清进干净。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM12版本状态A/0文件标题手工贴皮工作过程页码1OF1一、目的：保证产品质量，规X操作标准。二、适用X围：适用手工贴皮作业。二、操作要点：1、清点产品部件，把待加工的部件进行一次彻底完整检查，发现不合格品及时返工返修，直到合格。合格产品部件进行涂胶，胶要均匀不宜过多或过少达到相宜（涂胶量也随着季节的变化而增减）。检验合格的木皮，进行有效的裁剪，裁剪所用的木皮放置操作台上以及下道工序使用。裁剪合格的木皮，放置涂胶均匀的产品部件上进行手工贴皮，贴皮时，木皮要直、无皱纹、纹理一致，木皮与木上之间无缝隙。已贴好木皮的产品进行手工打磨，打磨完毕即用熨烫，操作时要木皮平整，无皱纹、无中空理象，过几十分钟再重新熨一遍。6、把已打磨好的产品进行手工打磨（打磨用小型手提式打磨机）使产品每处都要打磨到位。7、把已打磨好的产品进行最后一次熨烫，熨烫要做到无漏熨。8、把烫好的产品进行依次全面的自检，合格品放在木托上，高度不超过一米，不合格品进行及时返修直合格为准。9、手工贴皮做到每平方米的产品涂胶量不超过0.2千克，工艺的快慢由天气季节而定，夏季气温高要快，冬季在气温低的时候，产品生产过程中要慢，木皮的熨烫要500W电熨斗木皮在操作时要无皱纹、无花心、纹理一致、无中空，以便下道工序的进行。产品经质检员检验合格后方可流入下道工序。四、检验方法；全检XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM13版本状态A/0文件标题封边工序作业指导书(直线)页码1OF1一、目的：规X作业要求,保证安全,确保质量,增加员工的审美观。二、适用X围：适用于直线封边机作业。二、操作要点：每天上班前检查设备交接记录单，看设备有无异常。开机前应给机器送6-8bar压缩空气，打开中央吸尘器，检查剪切、修边、刮刀,跟踪、抛光等系统无松件，机器有无异常。检查无误后，打开系统总控制电源。打开上部胶容器开关，温度达到145℃。打开胶容加热系统，温度达到200℃。打开系统启动电源。启动刀具控制按纽。输入文件名/输入密码，启动计算机。按F4键进入计算机操作程序。根据当天的任务，从锯料合格区领取待加工板件。11、根据生产任务单要求对照图纸选择封边方与所需封边条的材质（木皮边/胶边/纸鲁边）、颜色，颜色尽量与板面一致。根据封边条的厚度选择相应的操作程序。根据计算机的提示数据，预调压轮，精修、刮刀等距离。根据板材厚度，调整压梁高度，例如：18mm压梁调整18mm—18.5mm。待调整无误后，气动传送链，给待加工板件进行加工。加工板件，操作者应首检，A所完工部件面与边颜色一致，B边平整光滑、不变形，无烂边、无刮伤面。C边棱光滑顺畅、直边直角不能砂圆，圆边圆角、弧边不能有棱角。D粘接牢固、无掉牙、翘皮、起泡、缺损、凹凸不平、裂口等现象。E封边条外表结合处缝隙不大于0.2MM。根据首检出现的问题，调整压轮、精修、刮刀等距离。操作中应抽检和完工检。自检合格后，摆放整齐，拉到待检区并作好标识。待专检人员检验合格后，将合格产品拉到合格区，并填写生产日报表。工作完毕后，应先关闭胶缸加热系统，使其降温到140℃，关闭涂胶轮。退出操作程序，退回主菜单。按F9键关闭计算机，关闭控制电源。下班后，清理机器卫生和工作区卫生。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM14版本状态A/0文件标题封边工序作业指导书(曲线)页码1OF1一、目的：规X操作，保证安全，确保质量，增加员工的审美观。二、适用X围：适用于曲线封边机作业和直线封边无法完成的工作。二、操作要点：每天上班前打开电源给机器加热，温度常规情为185℃--200℃。给机器送5-6bar压缩空气，检查机器是否异常，胶缸是否清洁。从待加工区领取材料，与上道工序作好交接手续。检查待加工板材横截面是否平整，有无崩边、划痕。检查无误后，除去灰尘，并用砂打磨将其打磨平整。根据生产任务单要求选择颜色相应的封边条。根据封边条的厚度和宽度调整机器，例如靠山间隙，胶量大小。封边时，用力均匀，大的加工板件要人或多人配合，以达到提高工作效率，同时也应注意出现的问题，例如，封边条上无划痕、斑点、漏边和脱胶现象。修边时圆弧要光滑，通常修边弧度和封边条厚度一样大，无毛边，掉角。10、封弧行边时接口不可位于正中，通常在位于两端5MM左右11、工合格板应归类摆放整齐，拉到待检区，作好标识，待待检查，检验合格后拖入合格区，并填写生产日报表。12、班后，清理机器卫生，并闭电源，打扫场地卫生。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM15版本状态A/0文件标题立铣、镂机工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证立铣、镂机工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于立铣、镂机工序作业。二、操作要点：按常规产品，图纸和订制产品图纸，工艺要求选用的适用刀具和模板。立铣作业时，认真模板、模具是否为审批后的受控样板，检查铣型刀具的形状是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确，合理装配性及刀具的锋利程度，一定要注意安全，发现异常情况，及时汇报车间主任或动力设备部。铣大部时必须2-3人配合好，铣出相应形状推动要平稳均匀，不可用力过猛。镂机作业时，按产品工艺要求寻找相应的刀具装好。镂刀、起动机器空转查听机器有无异响。作业时必须对板件认真检查，分清反正面及板件有无质量问题，产品的流程单和标识卡经检验合格后方可加工。手工镂机时应注意是否漏电，双手要抓牢。部件加工完毕需质量管理部检查，A加工部件线条流畅、平滑、圆弧圆棱光滑，无刀痕、锯痕，无波浪、发黑，无胶合处露痕迹裂缝。B误差对照模板±0.5MM。C木皮分正反、前后左右，板面干净、无压伤、划伤、碰伤、无边角损伤。并放有合格证与本道工序签名方可流入下道工序。下班后先关电器开关，再关电源开关，保持机器的清洁。加工好的产品堆放整齐并加以标识，填写生产日报表。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM16版本状态A/0文件标题木工成型工序作业指导书页码1OF1一、目的：保证产品型质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于实木生产、木工成型，整个产品工艺流程。二、操作要点：接到生产任务单，看清任务单上产品的尺寸、规格、颜色、交货时间及产品的用材。确认是常规产品还是订货（如订货，应该附画），有不懂的地方及时向车间主任或物控部问清楚，尽快把订单尺寸算出来，以便开料组开料。把已开好的材料，要查看板材是否有划痕，纹理是否一致，板材的用法是否按工艺图要求，整个产品的板材是否缺、短、长，对不合格的板材一律退回。对产品所需的木材，要及时取回，刨光不能怆丝出现。对潮湿、腐烂的木材一律退回配料组，同时，取回合格干燥的木材。对已开好的产品板材进行分类，把需要封边、打孔、加工中心、冷压、热压的板材、分别送到各个工作区，放上产品标识卡。对手工实木封边的木材要刨平、刨光，木材边要直，然后进行手工封边，手工封边时要板材和木料结合无缝隙，木材的颜色搭配要其本一致。对已加工好的产品的零部件及时从各个工序和加工工区取回，对产品的零部件进行整体成型试装，要求门开关灵活自如，抽屉面、门面平整，缝隙均匀，抽拉自如，锁与锁条不能磨擦，产品表面无任何划痕，整体产品的尺寸要符合工艺（订制产品要符合图纸的要求及尺寸）。对试装好的产品进行拆散，取出所有的五金配件（三合一、二合一、螺丝）以便于涂层工艺的进行。对拆散的产品零部件，要放在木托上，堆入要整齐（同时要进行一次产品最终检查，发现不合格品，及时返工返修），产品合格，放上产品的标识，以便质检验，同时，放上产品交接单，以便交接。木工成型具体要做到产品的面误差超过1mm，边缘光滑、无怆丝、无怆痕、表面无划痕、无污点、无损缺、线条深浅一致。不同型号，要进行分类堆放，高度不超过1m，以便下道工序进行。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-SM17版本状态A/0文件标题排钻作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证排钻的工序质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于排钻作业。三、操作要点：开机前应检查气压电源紧急开关，是否正常。仔细看清钻头的大小和正反方向，钻头是否锋利。检查板材规格的大小、数量及图纸要求，孔位距离要在适当位置。每次加工前先点起清孔位，按要求加工并测孔深、孔位距离要在适当位置。在工作前检查机器动转情况，若有异常及时汇报与设备部。检查《产品标识卡》，若无，拒绝加工。首件检查合格后，方可批量生产、加工批量时，每20-30件，抽查一次。加工好产品A孔位偏差≤0.5MM，孔径符合要求，孔深允许﹥0.5MM，木塞、胶塞、铁饼孔、四合一孔以及内外牙、层板钉孔允许偏深1MM，但必须保证孔位背面不凸起或俩孔相撞为准。B圆孔必须同板面垂直（特殊部件除外），孔边不得崩烂、发黑、孔内无木丝，加工表面干净、无压痕、划痕、碰伤、边角损伤、脱胶翘边。C孔位所打位置与木纹方向、板件正反面、前后、左右要求相吻合，需分左右、上下或需配对部件必须配套。加工好的产品，整理好放在木托上，并加以标识。经质检员检查确认合格后可流入下道工序。班完毕时，并闭电源，清理工作场。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ03版本状态A/0文件标题白胚打磨工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证木皮木磨的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于白胚打磨工序作业。二、操作要点：白胚打磨主要是生产外贸产品，对于产品倒圆后流入本工序的产品有无划痕、碰伤等质量异常现象，要特别注意的要点如下：a板面纸破损、明显的色差、板面有黑线痕、板面的角不正、面板边缘的纸边像锯齿等。如无上述异常现象的面板，便可进入本工序磨边。开机前检查机头是否平整，调整压力，注意气压缸的变化。机器磨边，用180#、240#砂带砂边，直至边缘光滑无锯痕。机磨后，用手磨。手磨时要均衡，用力不要过猛，顺着同一方向磨先用240#砂纸粗磨，再用360#砂纸细磨，使面板边的向线均一、流畅、光滑、平整。特别是面板凹出的线路与直边一致。打磨完毕，须完工检，经质检员杳实无不良品，便可流入下道工序，喷边。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ04版本状态A/0文件标题补灰、擦色作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证产品表面平整光滑，木皮木磨工序的质量。二、适用X围：适用于补灰、磨光、擦色工序。二、操作要点：清点部件是否配套、齐全。白胚漆前处理，清除表面灰尘。补灰，用猪血灰补调、碰伤、钉眼、刨花板的切缝截边刮去，过2-4小时，充分干燥后砂磨。用240#砂纸砂磨，将表面多余的月贰子灰处理干净，避免漏磨现象，使五金孔保留干净及线条的流畅。砂磨之后，用布条擦色、擦黑棕木纹宝，一条要用布擦，注意，厚薄一致，均匀，不能漏漆，使木纹纹理清晰。检查封闭漆的干燥情况，用砂纸轻磨工件表面观察有否粘砂纸现象，否则膜漆不干会影响漆腊之间的附着力，用底得宝封闭底漆底色不能出现浮色现象。摆放归类，整齐，经质检员确认合格后填写标识卡，交给下道工序。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ05版本状态A/0文件标题底油工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了确保底油工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于底油工序作业。二、操作要点：检查上道工序品质量是否符合喷涂要求，是否配套，是否打磨，是否数量不齐等。作好喷涂前准备，将喷板检查依一次，作好防护自我准备，如手套、口罩等。在PE油漆配比时要根据天气温度，室内的温度，气温在35℃进一般根据正常的额比例进行施工，一定兜底搅均匀。调好的油漆配要用过滤布进行过滤，滤布一磐80目—100日，更进一步使产品无颗粒。喷涂前启动水帘机、风机，将待喷产品放置于喷架上，应吹净再进行循环式喷涂，喷台与喷台之间的时间差不能超过30分钟，直到漆膜厚度不磨穿为宜。喷台的距离水帘保持在60-80cm，确保水不会溅在加工的产品表面上。喷涂时，要求喷的地方，必须到位，以免造成打穿现象。走枪时枪口不能距离产品以外，尽可能将喷出的油雾全部喷在产品上，喷涂前枪油量、气压大小先调试好，确保喷涂时产品质量和减小浪费。喷涂完成的产品在未固化时，必须小心整齐地放到平整的工作架上，不能放置不平而导致未固化的油漆积油造成打磨困难，严禁尚未干的产品，重叠堆放，以免造成漆磨粘坏。喷涂完毕后质检员检查所喷的产品是否合格，并及时加以弥补，将枪各部位洗净放置于洗枪水中。量领存油漆，每次配好的油漆必须用完，蓝、白、水必须分开两外，不能同时放在一起，以免造成危险。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ06版本状态A/0文件标题贴皮实木油磨工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了确保贴皮实木油磨系列产品工序作业。二、适用X围：适用于贴皮实木油磨系列产品工序作业。二、操作要点：点数产品的部件是否与《生产流程标识卡》一致，确保不少产品数量。对产品自我检查是否有碰伤、划痕、喷漏内、起皱、针空流挂一系列质量问题，如发现及时报告有关工序负责人或质检处理后再操作。操作前必须将操作台清理干净，保证无砂粒等硬物、金属东西，以免划伤产品正反面部位。所有部件有工艺线条的产品，须先打光滑流畅，画好黑油后，再打磨部件表面。先用240#砂纸过板砂平，再用360#或600#砂纸细磨，再用棉砂进行砂痕地砂光。加工好的产品无砂痕，平整光滑，无磨穿油穿油漆形象，线条流畅，边、角要求保持原样，弯弧处理要求自然、圆滑得体。质检人员抽检不合格，操作者必须全检，并返工处理。加工完的产品，应按产品的规格、颜色归类似摆放，堆放高度不超过1m。确保产品无灰尘进入下道工序。半封闭产品。次用240#--360#一棉砂进行打磨。对半封闭的木皮木眼过大，不均匀，按头链缝，必须贴纸补腻子。部件打磨完后，无亮点、无积油、光滑、平整细腻。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ07版本状态A/0文件标题手押砂床工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证手押砂床机的正常动转。二、适用X围：适用于手押砂床工序操作。二、操作要点：加工产品时应对产品进行全面检查，检查是否合格，如有质量问题或者异常情况，应及时向本部门负责人反映，经处理后合格再加工。操作前，清洁机器表面卫生。操作时，打开各种开关，检查机器是否正常，砂带是否断裂，方向有没装反，确认无误后方可正常作业，操作时，如听到机器有异常声响，须立即停机检查。操作时，操用人员一定要集中精力，产品表面砂时不能砂穿，表面不能有明显的人为砂印。产品加工后，经质检员确认合格后，方可流如下道工序，如发现不合格，作业人员应对产品进行返工或者维修处理。操作完毕后，作业人员应断切是源，并好各种开关，清扫此机器区域卫生。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ08版本状态A/0文件标题修色工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证修色工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于修色工序作业。二、操作要点：清扫油房存货区和工作场所的环境卫生。接到上工序的产品时，进行仔细检查，货与标识卡是否符、产品是否合格方能接受，如不合格则退回上道工序返工处理。合格产品必须在油房处进行吹尘处理。环境卫生搞好后，再配没漆，调油比例为1：50：（0.8—1）<主剂：固化剂：天那水>，高温时，并加小量慢干水。用200目地过滤网将油过滤到干净的空桶里，再加入适宜的色精（注意：根据产品的标识卡上所写的颜色，加入相同的色精，如W-2、W-3、W-5等）。要计量调配，再把色漆搅拌均匀。须喷色的工件应稳妥的放置在转盘上，吹净工件内外的灰尘。喷油时，选用W-71岩田，1.5口径的喷枪，气压一般控制在5-8Kg/cm2左右，油量调到适宜，作十字架交叉喷涂，通常任何工件都是先喷边后喷面，保证颜色均匀、无色痕、无流挂。确保所喷产品的颜色深浅与样板相同，然后抬进烘干房。进后烘干房过3-4小时，用1000#少皮轻擦，要求顺纹方向，轻擦去表面尘粒。质检员检查是否有打穿，如打穿要进行补色（用小号狼毛笔）。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-YQ09版本状态A/0文件标题UV辊涂底漆、上色、面漆页码1OF1一、目的：为保证UV底漆、上色、面漆工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于UV底漆、上色、面漆工序作业。二、操作要点：检查生产线上、辊间、辊上有无异物，输送带干净，没有油漆，并给整套系统送上（6—8bar）压缩空气，打开总电源，方可开杨操作。生产前，检查上工序的产品标识卡和合格证，产品数量与表格数是否相符，产品有无划痕，碰伤等质量异常现象。准备好油漆，把所需加工的产品用卡尺测量好厚度，调整好辊好辊与产品的高度，打开吹尘排管，吸干净产品灰尘。按生产工艺要求，调试好油漆的涂布量，并调好各电源相关数据。根据加工产品的要求，对紫外线管因该适当调整，使下道工序更易打磨，但不沾砂纸。底漆效果要没有走轮痕迹，不起油漆皱，不脱层，光滑平整易打磨。上色时，准备好同产品相应颜色油漆，对产品一定要除尘干净，上色机后紫外管必须放100％的功效，使颜色油可干燥透，颜色均匀。面漆时，应调好机器两辊运转同方向，刮刀没有刮刀痕迹，在正常情况下使油漆在胶辊中均匀涂在产品上，刮刀应该来回摆动。生产好的产品应做到轻拿轻放，按款式/颜色摆放，经质检员检查确定合格并填写标识卡。工作结束后，关好气阀，在机器辊下放好回收油槽，调分开两辊和刮刀距离，关闭系统开关和总电源。XX家具制造XX作业文件文件编号WI-SC-021版本状态A/0文件标题面油工序作业指导书页码1OF1一、目的：为保证面油工序的质量,规X作业要求。二、适用X围：适用于面油工序作业。二、操作要点：清扫油房放货区和工作扬所的环境卫生。接到上工序的产品是过去时行仔细检查，看卡、货与标识卡是否相符，产品是否合格，合格方能接受，如不合格则退回上工序处理。合格产品必须在油房处进行吹尘处理。环境卫生搞好后，再配油漆，在“16-35℃的气温时，调油比例为1：50:0.8-1，（主剂：固化剂：稀释水），低于15℃时，比例为1：0.6—0.7:0.8—1。调油时必须要将油漆搅拌均匀，再按调油比例加入主剂、固化剂、稀释剂，必要时（温度高）可放些慢干水。调油后，必须要将油漆搅拌均匀，用200目的过滤网将油过滤到干净的空桶里加入适当。喷涂油漆需净置5~10分钟方可使用。喷涂料的工件应稳妥的放置在转盘上，吹净工件内外的灰尘，必要时，可用洗洁精之类的清洁用品清洗工件的表面和边缘，晾干后再喷漆。喷油时气压一般控制在3~6bar/cm2左右。油枪咀离工件表面大约为150~200mm左右，油量调到适宜，作十字交叉喷涂，通常任何工件都是先喷边后喷面。保证够油而不流油。油膜厚度饱满，无积尘和其字不良现象。喷涂完成后，用尖细的针或铁尖将尘点挑出来，如有窝点，则重新喷涂一次。以上工作完成后，将工件放置于平稳干净的铁架上，工件一定要放平稳，根据工件大小放于适宜的铁架上。放货程序自上而下，避免上面掉落灰尘。工件必须放置晾干8~12小时以上，才能搬出油房进行其它事宜，并禁防叠放时，必须用发泡胶或珍珠棉等软性物质隔垫起来。加工好的产品须堆放整齐并作标识。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—YQ10版本状态A/0文件标题清面漆涤装作业指导书页码1OF1一、目的：为了确保清面的效果，进一步提高油漆产品质量，使之操作规程规X化、合理化。二、适用X围：本作业文件仅限于实木产品的修色清面漆涤装工序。二、操作要点：A、准备工序检查上道工序工件的质量。清除施工人员、场地、工件表面的灰尘。清洗涂装工具、设备和容器。B、修色按要求调配好“调色中涤漆”搅拌均匀。按工件颜色要求加入相应的专配调色剂。用180~220#的纱布过滤，待用。倒入枪罐中均匀的喷涤到被涤物的表面。C、清面漆将修色好的工件进行砂磨，处理工件表面颗楼粒。清面漆、固化剂、稀料=1：0.5:0.8适量，配好后，搅拌均匀。用180~200#的砂布过滤，待用。倒入清法干净的枪罐或机械中进行喷涂。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—YQ11版本状态A/0文件标题组装作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证组装产品的质量，使生产效率和工作效率提高，规X工作计划、操作规程等要求。二、适用X围：主要适用组装工序，有条不紊进行，同时工能体现整体规X作业。二、操作要点：组长根据的详细的生产任务单后，组装时必须要了解产品名称、交货时间、型号、尺寸、数量、颜色及相关的五金配件后，分类把产品摆放，排列均匀，要分传颜色一致，光泽度一致。组装前，先检查面、旁板、门等是否有破损、或痕、摩擦印，如有这几种痕迹，应立即交给质检部处理，不允许组装成包装。工作时一定要把工作台灰尘、杂物传尽，以免造成不必要的划伤和摩擦油漆表面。组装时，一定要作到门缝、抽斗均匀，门铰链加好固定螺丝。开启灵活，抽拉自如，锁条一定要加固定片，锁方开启自如，无响声等。且装完毕后，首先自检，如有问题，立即更改，要作到和工艺图一致，方可包装。包装前组装工要配齐（三合一、铁片、螺丝、铁脚等）清点零部件是否配套。当工作完成后，把所有柜、抽、台面归类，摆放整齐，等质检员确认合格后，才能进行包装。必须将操作台、工作场地打扫干净，工具及所有的五金配件放在固定盆内，作到得心应手，工作无误。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—YQ12版本状态A/0文件标题实木（油漆）包装页码1OF1一、目的：为了保证包装工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于包装工序作业。二、操作要点：按当天的任务单对照每套须包装的产品、型号、规格、颜色、数量和实货单位、交货间。在包装前先把需要的纸箱胶起来，分类堆放正确，把每套的货品单按照规X写清楚、整齐、待用。应根据包装方案或客户提供的包装方案进行包装。检查在包装的产品是否合格，与任务单是否相等，先把灰尘清理后用毛巾擦干净，在装箱、封口，贴上本产品的货品单。分类的摆放到木托上，待入库。易碎品的产品应在纸箱上写上标语，在包装前要点清每包每套的产品数量，严禁错包：如多包、少包、货品单贴错或贴的不整齐，在包装时要轻拿轻放。包装面板必须要在表面上、四边上放上1公斤的泡沫，以免在搬运时影响质量和提高档次，严禁泡沫泡过多的多干产品的规格或少干产品的规格，封箱口时，胶带要平整、规X，严禁乱封口。质量管理部应对包装好的产品进行抽查，确认无误，才能入库。在入库时，产品必须按照型号、规格、颜色整齐的摆放，堆放的高度应该不要过于的超高，按照公司的规定。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX03版本状态A/0文件标题电子开料锯工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证电子开料锯工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于电子开料锯工序作业。二、操作要点：明确切有当天的任务，选择不同加工板件所须的板件，准备好所用的（托板鸡毛刷等）。打开电源，检查气压是否在（6~8pa）锯片是否锋利，检查机器运转情况是否正常。开启电脑开关，机器开始初始化，查听机器有无异常声音，检查急停开关是否失控。根据当天任务单安排料图输入电脑程序，并核对与开料单无误，检查主锯和槽锯是否在一条线上，上下是否崩边。开料时板材厚度不能超过80mm，每天一种板材必须每件自检，再由质检员复核，确认无误后填上可有崩边，手重划痕现象，每种规格的板材在加工过程中必须严格检查质量，如有异常应停机检查。加工过程中余料，必须由副手放在指定的余料区，堆放整齐。开料过程中必须自检，判断是否符合要求，结束时由质检员确认后，方可填上（产品标识单）由接收人签名，方可流入下道工序。下班时切断总电源，关闭电脑开关，电脑部位用柔软布擦拭干净，用护罩盖好，清扫机器锯口处，锯台不能有任何杂物，灰尘必须清扫干净，每周必须打开机仓进行一次全面清理检查。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX04版本状态A/0文件标题推台锯开料锯工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证推台锯开料工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于推台锯开料工序作业。二、操作要点：推台锯必须经考核，发XX，方可上岗。清扫包干区的卫生，余料分料排放，操作时禁止戴手套。使用时，合上电源看设备是否正常，领取所须的材料，具体操作表面在：装上所须锯片，扣紧螺丝盖，装好保护罩，调好大小锯片（大锯片高度一般为450mm~500mm，小锯片高度为2~3mm，一般高于板材20~30mm）转带为板材厚度而定，上下都不崩边，左右无槽。将板材轻放工作台上，有意识、有规律摸均匀移动，尽量节约板材，大小配用。操作出来第一块板须自检，中途抽检，完工检。严格按清单尺寸，无划痕，控制数量和质量，将锯好部件依次放入托盘上，整齐美观，不过高，操作完毕并作好标识，填好日报表，放待检区，作好交接手续。维护、除尘、装卸锯片，一定要关掉电源，以防意外，停机后工作台恢复原位。工作中主副手应协调好，人走机关，定期检查设备，润滑，有问题向设备反映。下班前，大小锯片落于底部，收拾好工具，作好日保养，关好电源。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX05版本状态A/0文件标题推台锯工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证推台锯工序的质量，规X作业操作要求。二、适用X围：适用于推台锯工序作业。二、操作要点：由生产经理下达生产任务单车间主任、开料组长接到车间主任下达的生产任务单，要明确当天的任务，选择所须的不同材料，准备辅助材料。本组组长要安排本组组员能按时按量完成当天的任务，以及加工件数的质量。在没有加工之前，要认真检查机器的部位，起动机器检查运转是否正常，锯齿是否年锋利，大小锯齿是否相同在一条线上。来料加工是否起皱、鼓泡、划痕等注意选面。认真查看开料单，调试机器试首件，然后由正副检查是否符合尺寸规格要求，再由质检员进行复查，三方无误后，并在工作流转卡上签名，方可继续加工。开料中操作工要定时检查，结束时经质检员确认合格并签署意见后，方可流入下道工序，质检员抽检时如发现不合格品，操作员必须对该批部件进行全检。开料时，每件规格必须自检，判断质量是否符合要求，结束时由质检员或主操作手查检合格后，并在工件流转卡上签名后，方能送往指下区或下道工序。每班作业完成时，要节断总电源，作好机器除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类、堆放整齐，并作好标识。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX06版本状态A/0文件标题立铣工序作业指导书页码1OF1一、目的：为增加台面美观程度，使工作人员办公方便，舒适。二、适用X围：适用于鸭嘴、半圆、指甲圆、四分之一圆。二、操作要点：立铣机必须指定专人操作。打开除尘，清理立铣机周围卫生。从开料合格区领取加工板件，根据生产任务需要，选择铣刀，并装紧铣刀。调整好铣刀高度与靠模位置，刀具底要凸出靠模1.00为宜。用手旋刀具看是否旋转录活，或擦碰靠模，合上电源开关，观察机器转是否正常。铣形时一定要沿逆刀具旋转方向关料。铣型过程中要匀速靠紧靠模送料，前后操作人员要配全一致，确保线条流畅、美观。试作样无误后方可加工。铣好板件要堆放整齐并作标识。经质检员检验确认后再流入下道工序。下班后，关闭电源，清洁机器卫生。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX07版本状态A/0文件标题冷压工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了给密度板或刨花板贴上耐火板。二、适用X围：适用于耐火板面料正反面冷压。二、操作要点：冷坟机必须指定专人操作。清理冷压机周围卫生。从铣形合格区，领取待加工板件，用砂纸给待加工板件打磨，直至平整、光滑。给打好磨的板件表面均匀涂好胶水，把所须耐火板面板整贴在板件表面。压力大小根据所需加工板件多少，面积大小调整，一般情况下，在常温，15吨压力，需时间8小时左右（时间长短与天气有关）。取出加工好的板件堆放整齐并作好标识，经质检员确认后才能使用。下班后，关闭电源，清洁机器卫生。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX08版本状态A/0文件标题热压包边工序作业指导书页码1OF1一、目的：将耐炎板弯曲成型，增加美观度。二、适用X围：适用于鸭嘴、半圆、指甲圆、四分之一圆。二、操作要点：包边成型机上必须制度专人操作。使用包边机前，根据生产任务要求，从冷压合格区，领取待成型板件，清除边角残胶。清理成型机加热器上的赃物，禁止用易燃有机浴剂清擦。打开电源，气压开关，设定温度一般在185℃--200℃之间（温度高低根据耐火板而定）。设置各行程的控制时间，调好气压，一般压力要求是顶鸭嘴5个大气压，包经度4个大气压，时间尾90秒。当温度达到设计定值，把涂好的板件，平放在包边机上，启动自动按扭。多块板件一次型时，每块板位置应该相对一致，保持测温探头位置每次有板。作小板件成型应加固厚度边形的平衡垫板。加工好的板件堆放整齐并作好标识。经质检员检验确认合格才能使用。下班后，用手动让成型模臂旋至最下位置，再关闭总电源，清洁机器卫生。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX09版本状态A/0文件标题封边作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证封边工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于封边机工序作业。三、操作要点：从车间主任处领取《生产任务单》。从上道工序处交接好待加固部件上并作好互检。准备好与待加固工艺要求一致的木皮封边条和实木封边条，还应准备好调整机必、备的工具与其他辅助工具。检查机器和机贝气压是否达到0.5~0.7Mpa，同时调整气压。启动胶炉开关，使热溶胶化至指定温度。根据工艺要求调取所需的加工程序，并将机器调至要求标准。根据板件尺寸调节与撑输送带的距离，以及横梁支杆高度。调整胶辊，使热熔胶量达到封边后胶不溢且封边紧固不脱胶的奈准。将所加工板件因铲车运至机器边放好，距离适宜，按板处托架放正距离适宜，按板后板件摆放、整齐。启动机器，将板件紧靠档板向前输送加工封边。作好首件自检（自检标准参照ISO9000工艺标准要求）。首件合格，继续加工，完工后作好抽检。合格产品送至待检区，不合格产品作好返工，并填写《不合格产品返修（工）单》。填写《产品标识卡》与《生产日报表》，有异常情况填写《异常情况报表》。与下道工序搞好产品交接与互检，完整交接制度。当班结束，搞好机器与场地卫生，并闭机器，并认真填写《设备交接表》与《设备日常维护表》。四、注意事项：选用封边条时一定看清要求（木皮封边与实木封边分清）。检查设备动转，定其加润滑油，有问题及时向设备各反映。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX10版本状态A/0文件标题加工中心操作指导书页码1OF1一、目的：为了保证加工中心工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于加工中心工序作业。二、操作要点：加工中心必须指定专人操作。清理加工中心的周围卫生，打开除尘器，空压机以及电总电源。电脑启动后，必须作好设备的复位工作。首先检查设备的全程运转情况是否正常，作到一看、二听、三检查。从组装获得详细的加工图纸，从开料合格区领取所需的加工板件。加工前要对每件板件进行严格的自检，不合格的退回开料组，合格的方可进行加工。加工时，应仔细核对电脑所要加工的图纸与图纸的要求是否相符。加工每种规格的第一件板件时，应拿好手动挖速器，控制好最佳的速度，仔细观察走刀的方向与吸盘的距离，以免打坏吸盘。加工好的产品应进行首件自检，并整齐的堆放在待检区的托盘上，做到轻拿轻放，所加工出来的板件要放到指定的边角料区，经质检员确认合格后，方可流入下道工序。所有地加固好的板材要严格按照图纸尺寸，无崩边，无划痕，堆放整齐，高度合理，并作好标识，规格要求控制长度±0.35mm，宽度±0.35mm，对角线<±0.2mm。每班完毕，清洁机器卫生，清理工作场地，关闭电源，作到人走灯关。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX11版本状态A/0文件标题打孔工序作业指导书页码1OF1一、目的：为保证打孔工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于打孔工序作业。二、操作要点：打孔机组作业须有专业主操作人员操作。给设备送上6~8bar的压缩空气。检查水平钻单元，垂直单元和传送带上有无杂物，检查各连接件各固定有无缺损。打开配电系统总电源开关。启动面板上系统起动按扭。打开RUTONMAT进入功能参数设置状态栏。根据图纸上孔距，位置选择钻孔单元。根据工件大小、图纸尺寸出入二水平钻间距（板子宽度）靠山位置，并按ENTER键予以确认。放开传送带，起动了START键，系统根据设定程序自动定位（水平单元，靠山）按动ESC键稍后等，PROGNO键，输送带落下复位。根据图纸孔位，给垂直单元定位。给所选钻孔单元选位置装上钻头，并选择调节钻孔深度。打开所需排钻选择开前，打开了START键，机器运转，便可输送工件生产。打孔后首件应进行自检，确认无误方可批量操作，每批板板操作完毕应填写生产日报经质检员确认符合要求后，才能与下道报表并与下道工序作好交接手续，堆放整齐并作好标识。工作完毕后应关闭各个动作，关闭总电源。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX12版本状态A/0文件标题组装工序作业指导书页码1OF1一、目的：为保证组装工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于组装工序。二、操作要点：由员工按生产任务单到打孔合格区或封边区内，根据班组长开出的材料清单，领出所需的加板件，作到熟练和尺寸与清单一致，板件合格。填好上、下工序交接单。放入班组待加工区，按材料清单分出不同的板件。由领料员按任务单算好五金配件，作好填好领料单，报车间主任审批，再到五金仓库领出的五金配件。清理工作台卫生，把要加工的板件放置工作台上，按图纸和生产工艺进行组装，一般每批要试组装一次。其他则整齐堆放，不超高，一般为1.2m。定制产品，先应看清图纸，严格按生产工艺进行划线，打孔，组装，一般两只以下要全部组装。产品需开槽，则有熟练工操作，先清理镂铣机台面，按图纸要求装好紧铣刀，定好位置，合上电源，板件均匀通过铣刀，加工完整堆放整齐，并作好标识，清理工作现场。抽斗、门装好后，四边缝应为2mm，开启要录活，抽斗面、门面要平整。台面打槽时，应仔细查看台面，反复对照图纸分出正反两个方向，由熟练人员打槽，首件应试敲一段，合格后，在继续打槽，敲皮时正面应无缝，反面应敲平。产品组装完毕后，整齐堆放并填好生产流程单，移制待检区。经质量管理部检查确认合格后，才能包装。10、下班后，关闭是源，清理工作理场。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—CX13版本状态A/0文件标题清洗包装作业指导书页码1OF1一、目的：使产品安全到达目的地，给客户一个清洁感，舒适感。二、适用X围：适用于包装工序作业。二、操作要点：上班后，先要查看一下生产任务单，获得当天交货的有哪能些东西，哪些是急要的，哪些可以暂缓一下的。到质检合格区查看一下哪些货物出来了，哪些还没出来，把出来的货物与生产任务单核对一下，是否相符，再把货物拉到包装区清法包装。包装时，应全面检查一下是否清洗干净，是否还有不合格现象，如有不合格的现象，应及时通告质检员，由他们来处理问题。货物包装要讲究美观，包装好的货物不得有外漏的现象，不得有鼓泡理象，股带纸要打行整齐一致，不得有长短理象和漂起现象。包装好的货物应该整齐放在托盘上，作到上下一致，左右一致，高度不得超过规定的X围（1m）。入库前，应检查一下货品单是否贴上去了，货品单要贴在同一个位置上。要整齐，再看一下有没有设备配件，没有应及时通知一下配配件的人。货物入库后，要把现场清理干净，把多余的材料退回仓库，要把工作台摆放整齐，做到前、后、左、右一条线，工作台上不得有杂物。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—PF03版本状态A/0文件标题铝材开料操作指导书页码1OF1一、目的：为了保证确保铝材尺寸、质量，及规X作业要求。二、适用X围：适用于铝材开料工序作业。二、操作要点：开料前，先检查设备的运行情况，是否发生有异常情况，并仔细看清生产任务单上铝材的型号、规格、数量，并要对原材料严格检查，不允许次品的铝材开出来，还应作到首检产品自检、途中抽检，如发现码单（任务单）有疑问或差错，不能自行更改，应立即与车间主任取得联系方可开台开料。将开好的铝材周边用磋刀或铁砂纸去掉毛刺。然后将需装的零配件装上或冲好孔。并将每个定单各种型号的铝材一一分精楚，登记在各种型号的表格内，然后依次将表格放在已处理好的待外加工铝材上。在没有待加工的同时，应将每个定单的型号、各种规格、数量一一与外协单位交接清楚，以免双方相互扯皮。下班前应检查自己设备的运行情况，锯片入靠山的磨损程度，必须时应及时报车间主任进行调整或更新。将外协加工单位加工好的铝材清楚，每个定单堆放在一起，统一放回货架上，不允许随便刮放。开料时，应作好合理配料用料，尽量避免不必要的浪费，加工完毕，经质检员确认合格后，方可流入下道工序，作业人员应对所开的铝材进行自检，进行返工处理。边缘不直度小于1mm/1000mm。边角无缺损、变形、外表光滑无毛刺。外加工好的成品不允许漏漆、有色差、脱漆等。下班前关好电源、气阀、窗户并将自己的工作台设备及周围打扫干净，保持良好的工作环境。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—PF04版本状态A/0文件标题板材开料操作指导书页码1OF1一、目的：为确保板材的操作工序、尺寸、质量、及作业要求。二、适用X围：适用于板材开料工序作业。二、操作要点：作业前，应检查设备的运行情况，是否有异常情况发生，并认真、仔细看清生产任务单上的产品型号、规格、数量、板材的尺寸与屏风的XX尺寸是否成比例，各种产品所用的工艺流程单、标识卡、生产日报表，如发现码单（生产任务单）有疑问或商务不正常，不能自得更改或更换，应立即报告车间主任与设备部取得联系，修改后方可开始作业。将开好的板材一一清点清楚，每个定单堆放在一起，严格按照5S要求摆放。并将锯好的开口条一一清点清楚，每个定单堆放在板上，以便不造成混乱，确保下道工序的寻找时间。每班下班前应再次检查设备的运行情况，锯片及靠山的磨损程度，必要时应及时报车间主任及动力设备部进行调整、维处长、或更新。开料时应作好合理搭配用料，避免不必要的浪费。每个定单完工后需经质检员确认全格后方可流入下道工序，如发现板不合本报特约记者，作业人员应对加工的板材全面自检，进行返工处理。加工好的板材边缘不直度±0.5mm对角线<±0.5mm,表面平整、光滑，四边无缺损。下班前应将自己的操作台、设计及周围打扫干净，关好电源、气阀，确保良好的工作环境。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—PF05版本状态A/0文件标题钉芯板操作指导书页码1OF1一、目的：为确保芯板成型的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于芯板成型工序作业。二、操作要点：作业前应先对前道工序所生产的产品进行检查，看是否合格，检查是否有尺寸（长度、对角）超标，四边是否有缺损，及数量、规格是否与生产任务单相符，如果发现质量问题及时报告质检员或车间主任，交前道工序处理后方可作业。将每个定单每利规格放在一起（包括开口条），然后在一种规格的最上方标明尺寸，在一个定单的最上方标明客户各乐、件数、规格等。断料时应先检查机器运行情况，所断的尺准确。将所断好的木条每种规格堆放在一起，上面标上标记，便于取拿。订芯板时，四边平行、垂直、四角斜角对称，中间木条必须刷上白胶，什么型号的板用什么型号的枪钉，以免钉破板材。将钉好的芯板正反面创平、四边倒直。并将加工好的芯板四边打上生产人员的标记及客户各称，然后堆放整齐，不得超高，便于下道工序交接时检查和搬运。成型后的苡板厚度不得超过±0.5mm，对角线±0.5mm，拼板平整，无凹凸，周遍无崩缺掉角，平面与侧面上下垂直，无漏钉、钉漏、无漏胶。下班前，将自己的工作台及周围的卫生打扫干净，工具定时加油，关好气阀、灯闸、锁好工具箱，检查锯片和靠山的靠山的磨损程度，必要时是否需要更挽。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—PF06版本状态A/0文件标题海绵、面料裁剪操作指导书页码1OF1一、目的：为了确保海绵、面料尺寸、质量，及规X作业要求。二、适用X围：适用于海绵、面料裁剪工序作业。二、操作要点：作业前，先认真、仔细看清生产任务单上面料型号、尺寸是否符合面料门幅的要求，发现尺有误时应及时报告车间主任，不得自行更改。裁剪海绵时，注意海绵表面是否平整、有无波浪形出现以及海绵的厚度、密度是否符合要求。打开面料时应先检查面料色质度，经维度，是否有跳线、痕影及其他抟病，如有质量问题应及时向质检员反映，立即更换。裁剪前应对定单的板的尺寸与面料的尺寸相比是否成比例。裁好的海绵、面料应由大到小叠放整齐，并标明数量、规格、客户名称。有图纹的还应标明方向，以便同一个单子图案两样。裁好的海绵、面料应保持平面平整、无波浪形、无明显色差，无残癖点、无跳线、无色污、无油污、无异味、无划伤，图案方向一致，经维一致，长宽误差±10mm。经检查确认后，方可流入下道工序。多余的面料应重新卷好，整齐的堆放在货架上，并标上面料型号，便于下次查找。下班前应搞好各自工作台、周围以及责任区的环境卫生，并处理好要与不要的东西。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06—PF07版本状态A/0文件标题粘海绵、面料操作指导书页码1OF1一、目的：为了保证海绵、面料工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于粘海绵、面料工序作业。二、操作要点：作业前应对前道工序产品进行抽检，看是否合格，检查上道工序所订好的芯板尺寸是否与任务单上的一致，四边是否垂直，周边油污崩茬、残损，正板拼板是否平整，海绵、面料的尺寸与任务单上一致，图案经维是否正确，如发现有质量问题，应及时报告车间主任和质检员，提交上道工序的作业员进行返工后方可开始作业。喷胶前先用喷枪或鸡毛掸将屏风板上的灰尘、污积处理干净，喷胶应搅拌均匀，不得漏喷、多喷，海绵粘上后看是否有波浪形出现，粘好海绵的屏风板必须堆放得整整齐齐，然后再在海绵上喷胶，喷均匀后粘面料。粘面料时必须注意面料油污明显色差。图案经维是否一致，表面是否括平，有无皱纹，四边须包得紧，必要时用枪钉封好。将粘好的屏风板一一叠放整齐，限高、限宽。粘好的屏风板应由大到小堆放整齐，表面平整，无皱纹，经维线必要性须正直，边线光滑整齐，无透胶，经质检员的确认合格，方可流入下道工序。下班前应清洗自己所用的工具，关好电源气阀、窗户、并将自己工作台周围及责任区卫生打扫干净、清理下净，保持良好的工作环境。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT12版本状态A/0文件标题沙发安装包装工序作业指导书页码1OF1一、目的为了保证沙发安装、包装工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于沙发安装、包装工序作业。三、操作要点：1、审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。2、作业前，请清洁工作场地的卫生，决不能留有尖锐物体。3、检查各半成品及其配件的质量（白口油漆成品），如不合格，退回上道工序。4、根据不同型号、规格分别组装，扶手不的歪斜，连接处缝隙大小一致、均匀。5、扶手必须对称，底脚要平整。6、根据产品的大小，合理裁取包装材料。7、仔细清洗沙发，如发现瑕疵，破损或色差，及时向有关人员反映处理。8、由质检员确认合格后，按交货时间先后包装，贴上标识，存放入库。9、下班后，关闭电源、气源，清洁场地，收好工具。X家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT13版本状态A/0文件标题椅子包装工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证椅子包装工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于椅子包装工序作业。三、操作要点：单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。生产计划单上的要求准确领料，填好装货单。自己加工的半成品全部清洗，有扶手的椅子用条档把两只扶手固定牢，使之减少移位、破损。作好包装袋，椅座、椅背套进包装袋，然后轻放在纸箱里面，配上配件，放上防震填冲料。按装箱的要求清点检查，然后封箱，经质检员确认后，才能入库存放。下班后，清扫场地，关闭电源。易格家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT10版本状态A/0文件标题沙发成型工序作业指导书页码1OF1一、目的为了保证沙发成型工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于沙发成型工序作业。三、操作要点：1、审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。2、作业前，必须检查沙发外套是否合格，如不合格，退回上道工序。3、检查木架、海绵喷胶是否合格，如不合格，退回上道工序。4、布料沙发作业时，要求布纹对直，表面无下次，枪钉松紧均匀一致。5、皮类沙发作业时，要边角饱满，两边对称，线条对直，表面无划痕，无高低不平象，直线平整，弧度圆润。6、成型完成后，半成品摆放整齐，并做好标识。经质检员确认合格，方可流入下道工序。7、下班后，关闭气源，清洁场地，收好工具。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT11版本状态A/0文件标题椅子安装工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证椅子安装工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于椅子安装工序作业。三、操作要点：1、审单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。2、按生产计划单上的要求准确领料。3、检查半成品的质量，皮有无破损，麻绒有无瑕疵，电镀架有无上锈，脱层，曲木架、扶手有无色差，如有缺点，退回上道工序或仓库。4、安装过程中，每个螺丝都要紧固，每种椅子的扶手宽度一致，对称，不能歪斜。5、双层板对号安装，不能少配件。6、曲木架横挡不能有过大间隙，所有成品四脚要平稳。7、组装好的椅子要分开摆放，摆放整齐并做好标识。经质检员确认合格，才能包装。8、每班工作完毕，清扫场地卫生，整理工具，关闭电、气源。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT06版本状态A/0文件标题椅子喷胶组工序指导书页码1OF1一、目的：为了保证椅子喷胶工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于椅子喷胶工序作业。三、操作要点：1、审单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。2、按生产计划要求进行领料。3、分清海绵的型号、类型，喷胶时要均匀，适量喷胶，不多喷也不少喷，粘海绵时要保持四周均称到位，不得有歪斜现象。4、布料粘胶纹路一定要直，不能粘错布料，角码以上高度要一样，不能歪斜。5、皮质椅子喷胶要平整，不能出现褶皱现象，贵重皮、面料特别小心，不得透。需要包边的椅子，四边要平滑，圆润，不得有高低、开边现象。6、椅子，需明确是什么规格，用什么材料，严格按定制要求去做。整齐摆放本工序半成品，并做好标识。每班工作完毕，清扫工作场地，清洗喷枪，收好工具，关闭电源。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT07版本状态A/0文件标题椅子成型工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证椅子成型工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于椅子成型工序作业。三、操作要点：1、审单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。2、皮类的椅子要求表面光滑，无瑕疵，打钉均匀。3、麻绒类的椅子要求表面无划痕、色差、下次，纹路对直，打钉松紧一致。4、套椅类，特别是腰部喷胶的椅套要求纹路对直，无脱胶，两边要对称，四边要饱满。5、椅子底布要求崩紧无松皱、色差、下次，纹路对直，打钉松紧均匀。6、胶边不能破损，枪钉平滑，银边与胶边镶嵌均匀。7、椅子成型后堆放整齐，并作好标识。8、经质检员检验确认合格后，方可流入下道工序。9、下班之后，关闭电、气源，清洁工作场地，收好工具。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT08版本状态A/0文件标题沙发喷胶工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证沙发喷胶工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于沙发喷胶工序作业。三、操作要点：1、审单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。2、检查木架是否合格。3、检查海绵切割是否合格，如不合格则退回上道工序。4、喷胶时，胶水均匀到位，不得多喷、少喷，流挂。5、粘胶时，海绵均匀，平直，不开胶，不歪斜。6、喷胶完成后，半成品堆放整齐，并作好标识。质检员确认合格，方可流入下道工序。7、下班之后，关闭气源，清洁场地，清洁喷枪，收好工具。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT09版本状态A/0文件标题沙发钉架工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证沙发钉架工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于沙发钉架工序作业。三、操作要点：1、审单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。2、检查木料是否合格，不合格的整理好，调换和退回。3、按照生产计划单上要求钉架，定制产品按开发部提供图纸尺寸钉架。4、钉架是不多钉漏钉，木架结实牢固，垂直通角90度。5、按规定要求打磨平整。6、后背布崩紧，松紧带和弹簧排列均匀，松紧适当。7、作定完成后，堆放整齐，并作好标识。经质检员确认合格，方可流入下道工序。8、下班后，关闭电、气源，清洁场地，收好工具。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT03版本状态A/0文件标题椅子木工组作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证椅子木工组工序的质量，规X作业要求。二、适用X围：适用于椅了木工工序作业。三、操作要点：1、审单，按生产计划单上交货日期的先后次序安排生产。2、按生产计划单的要求准确领料。3、胶板画线、切割要按要求操作，不能出现歪斜开裂现象。4、打孔要准确，孔距偏差度为±1mm。5、打孔装配件要螺母齐全，不能出现漏装、误装。角码达到牢固平顺。6、打磨要求平整，并装椅板清理整洁。7、连体板的同度偏差±2.5mm，外观对称准确差±3mm。8、作业完成后，木板分类堆放整齐，并做好标识。9、质量管理部检验合格后，方可流入下一道工序。10、每班工作完毕清理工作场地，关闭电源，收好工具。XX家具制造XX作业文件文件编号WF06-RT04版本状态A/0文件标题