煤矿安全检查手册

目录TOC\o\h\z\u第一章一般平安检查内容及标准管理 ２４３２７９４４３\h４第一节入井〔现场〕前的准备工作 ２４３２７９４４４\h４第二节入井前检查内容及标准 ２４３２７９４４５\h４第二章回采工作面程序化检查内容及标准 ２４３２７９４４６\h５第一节工作面 ２４３２７９４４７\h５第二节两顺槽 ２４３２７９４４８\h７第三节外围巷道 ２４３２７９４４９\h８第三章掘进工作面程序化检查内容及标准 ２４３２７９４５０\h９第一节架棚支护巷道 ２４３２７９４５１\h９第二节锚网支护巷道 ２４３２７９４５２\h１０第三节掘进贯穿，过老硐、过变化顶板管理 ２４３２７９４５３\h１１第四节开垛眼的检查内容 ２４３２７９４５４\h１１第四章开拓工作面程序化检查内容及标准 ２４３２７９４５５\h１１第一节迎头顶板管理 ２４３２７９４５６\h１１第二节人员操作管理 ２４３２７９４５７\h１２第三节开拓机电管理 ２４３２７９４５８\h１３第五章巷道套修与回撤程序化检查内容及标准 ２４３２７９４５９\h１４第一节套修顶板管理 ２４３２７９４６０\h１４第二节回撤头顶板管理 ２４３２７９４６１\h１５第六章切眼变板扩面顶板管理程序化检查内容及标准 ２４３２７９４６２\h１５第一节架棚支护切眼变板顶板管理 ２４３２７９４６３\h１５第二节锚网支护切眼扩面顶板管理 ２４３２７９４６４\h１６第七章综采工作面支架安装、撤除运输程序检查内容及标准 ２４３２７９４６５\h１６第一节支架安装的顶板管理 ２４３２７９４６６\h１６第二节支护安装、撤除的运输管理 ２４３２７９４６７\h１７第八章采掘机电设备程序化检查内容及标准 ２４３２７９４６８\h１８第一节井下电气设备的保护系统 ２４３２７９４６９\h１８第二节井下电气设备防爆〔隔爆〕 ２４３２７９４７０\h１９第三节采区变电硐、机电设备硐室 ２４３２７９４７１\h２１第四节电缆连接及吊挂 ２４３２７９４７２\h２２第五节采掘输送机及设备 ２４３２７９４７３\h２２第六节液压系统及设备 ２４３２７９４７４\h２３第七节采煤机、掘进机、耙岩机 ２４３２７９４７５\h２４第八节检修、操作作业 ２４３２７９４７６\h２５第九章采掘平巷、斜巷运输程序化检查内容及标准 ２４３２７９４７７\h２６第一节巷道 ２４３２７９４７８\h２６第二节轨道 ２４３２７９４７９\h２６第三节绞车 ２４３２７９４８０\h２７第四节钢丝绳 ２４３２７９４８１\h２７第五节信号 ２４３２７９４８２\h２８第六节挡车器〔阻车器〕 ２４３２７９４８３\h２８第七节连接装置 ２４３２７９４８４\h２９第八节闸撤人 ２４３２７９４８５\h２９第九节其它设备运输 ２４３２７９４８６\h３０第十节操作及检修 ２４３２７９４８７\h３０第十章一通三防程序化检查内容及标准 ２４３２７９４８８\h３１第一节矿井通风系统 ２４３２７９４８９\h３１第二节采区通风系统 ２４３２７９４９０\h３２第三节局部通风管理 ２４３２７９４９１\h３３第四节瓦斯管理 ２４３２７９４９２\h３４第五节盲巷管理 ２４３２７９４９３\h３８第六节巷道贯穿管理 ２４３２７９４９４\h３９第七节通风设施管理 ２４３２７９４９５\h４１第八节防灭尘管理 ２４３２７９４９６\h４２第九节火工品管理 ２４３２７９４９７\h４５第十节防灭火管理 ２４３２７９４９８\h４６第十一节平安监控管理 ２４３２７９４９９\h４８第十二节井巷工程、通风设施质量管理 ２４３２７９５００\h５４第十三节井下爆破管理 ２４３２７９５０１\h５４第十四节一通三防工作管理 ２４３２７９５０２\h５９第十五节一通三防平安监管监查管理 ２４３２７９５０３\h６０第十六节排放瓦斯管理 ２４３２７９５０４\h６１第十七节井下点火作业管理 ２４３２７９５０５\h６３第十八节主要通风机管理 ２４３２７９５０６\h６６第十九节自救器管理 ２４３２７９５０７\h７１第十一章大巷运输程序化检查内容标准 ２４３２７９５０８\h７１第一节乘罐制度 ２４３２７９５０９\h７１第二节文明生产 ２４３２７９５１０\h７２第三节对特殊工种规程措施及管理制度的落实 ２４３２７９５１１\h７３第十二章大型固定机电设备程序化检查内容及标准 ２４３２７９５１２\h７４第一节牌板管理 ２４３２７９５１３\h７４第二节记录：〔存放在车房内〕 ２４３２７９５１４\h７４第三节机房设施 ２４３２７９５１５\h７４第十三章井巷程序化检查内容及标准 ２４３２７９５１６\h８２第一节入井前 ２４３２７９５１７\h８２第二节入井后 ２４３２７９５１８\h８３第十四章地面程序化检查内容及标准 ２４３２７９５１９\h８３第一节库房的防火检查 ２４３２７９５２０\h８３第二节木场及木工组的平安检查 ２４３２７９５２１\h８５第三节焊割作业的平安检查 ２４３２７９５２２\h８６第四节车间厂房的平安检查 ２４３２７９５２３\h８７第五节起重设备平安检查 ２４３２７９５２４\h８８第六节特殊场所平安检查 ２４３２７９５２５\h８９第七节员工行为标准的平安检查 ２４３２７９５２６\h８９第十五章牌板填写标准及标准 ２４３２７９５２７\h９０

安全检查手册第一章一般平安检查内容及标准管理第一节入井〔现场〕前的准备工作１、除特殊班次外，入井前要７：３０，１５：３０，２３.：３０分前到值班室、办公室，升井时间为１５：３０，２３：３０，７：３０。２、首先熟悉作业规程和措施，掌握去现场的检查标准。３、与值班人员了解当天公司的平安生产情况及上级、本公司有何指示、指令、精神、要求或事故通报。４、确认所去掘进头，部位、系统可能存在的隐患问题和重点平安工作。５、确认行走路线并在值班室指定区域挂牌与值班人员说明去向。第二节入井前检查内容及标准１、注意观察和检查有无携带烟草及点火物品、穿化纤衣物人员。２、是否有酒后入井人员，有无自救器、矿灯、损坏不完好的人员。３、监视并协助维持上、下井口、大巷乘罐、秩序。４、监视并协助把勾人员检查有无携带不符合标准的机件人员乘罐。第二章回采工作面程序化检查内容及标准第一节工作面１、上、下端头支护〔１〕上、下端头机头、机尾〔包括老塘机头、机尾〕上方要正确使用四对八根长钢梁支护〔综采也可两对四根〕保持一梁三柱。间距、穿插距离符合规程规定。支柱初撑力直径１００mm≥９０KN。〔２〕上、下端头支护高度：综采不低于１.８m，有０.７m以上的行人侧。〔３〕控顶距符合作业规程规定。两端头老塘侧放顶线与工作面支架放齐。机头掏窝回柱前必须先停留，并撤出人员至平安地点。〔４〕上、下端头及两超前支柱要迎山有劲，所有支柱要栓好防倒绳。两腮角不空，不抽冒，否那么要及时窝板，及时插背。２、工作面支护与液压支架〔１〕工作面顶板不出现台阶下沉。机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于３００mm。〔２〕煤壁平直，与顶底板垂直，不得出现伞檐。〔３〕液压支架全部编号管理，牌号字迹清晰。〔４〕支架要保持完好，不漏液，不串液，不自动卸载。失效支柱、操作阀串液要及时更换。〔５〕支架要移成一条直线，其偏差不得超过+５０mm,中心距符合作业规程规定，偏差不超过±１００mm。〔６〕支架顶梁与顶板平行架设，前梁接顶严密，无浮矸。其最大仰角小于７°。〔７〕相邻支架不能有明显错茬〔不超过顶梁侧护板高的２/３〕，支架不挤、不咬，架间空隙不超过２００mm。〔８〕支架管线要吊挂整齐，严禁用铁丝代替“U〞型销，架间、架前及老塘溜子前浮煤清理干净。〔９〕及时移架，端面距不超过３４０mm，超过时要及时窝板控顶，并使用好防片帮、前探梁及时护帮。〔１０〕支架与采高相符，不得超高使用。支架要垂直顶板，歪斜小于±５°。〔１１〕铺设顶网时，网扣搭接、下垂量符合作业规程规定，移架不得顶坏顶网。严禁进煤壁侧挂联网。必须进入时需按作业规程规定严格执行。机头机尾顺槽网与工作面联接要连接严密。〔１２〕工作面过老空及有地质变化时，必须有专项平安技术施工措施。３、工作面机电设备〔１〕工作面运输机机头与顺槽运输机搭接要合理，外露不超过１５０mm。〔２〕工作面运输机，机尾要上好挡板。机尾至上帮要保持０.７m以上的行人侧。〔３〕割煤机、运输机构件齐全，完好运转。倾角大于１５°时采煤机装置要可靠。〔４〕割煤机司机开机前必须看好机组前后人员，确认无误后再开车。〔５〕机头、机尾电机、冷却水管要完好，确保电机不超温。〔６〕减速器、液力耦合器小盖螺丝要齐全、完好。４、工作面通防管理〔１〕班长以上管理人员、机电维护、机组司机、机电检修工要随身携带便携式瓦检仪，随时检查工作面及重点部位瓦斯情况。〔２〕工作面上隅角要挂好便携式瓦检仪，并随时观察瓦斯变化情况，发现超限要及时采取措施。〔３〕锚网巷道两端头老塘上顶要按规程规定及时松开锚杆螺丝及锚索锁具，减少顶板悬露面积。〔４〕上隅角局扇、风幛吊挂结实、挂牌管理，风筒无破口，吊挂平直，出口位置得当，使用专供电源，确保检修停电时不停局扇。〔５〕供水水压充足，坚持开机先开水、关机后关水，要坚持喷雾降尘。〔６〕班末坚持冲洗支架，消灭积尘。第二节两顺槽１、两超前２０m支护〔１〕工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁替回工字钢支护，并保持３～５m的超前量。〔２〕两超前距工作面煤壁１０m范围内打双排柱，１０～２０m范围内打单排柱用以加强支护。〔３〕两超前距工作面煤壁２０m范围内支架完整无缺，高度：普采不低于１.６m，综采不低于１.８m，有０.７m宽的人行道。〔４〕两超前单体液压支柱初撑力≥５０KN。２、两巷支护〔１〕两巷净高不低于１.８m，行人侧宽度不小于０.７m。〔２〕支架不变形，不歪斜；无空帮空顶，背板摆放整齐、结实，架间撑木齐全。〔３〕锚索支护巷道顶、帮锚杆锚网齐全有效，失效锚杆、锚索下要进展加固。〔４〕锚网支护巷道上顶顶板离层仪有专人观测，并挂牌管理，及时按规定格式填写顶板变化数据，有特殊变化及时上报。〔５〕文明生产：①巷道无积水〔长５m、深０.１m〕；②无浮煤、杂物；③材料、设备码放整齐并有标示牌〔轨道两侧不准同时码放器材〕。３、两巷机电设备〔１〕工作面超前转载机机尾必须要有盖板，行人处要有过桥。〔２〕破碎机上必须有盖板，转载机急停按钮必须齐全、灵敏、可靠。〔３〕各套溜子信号要灵敏、可靠，皮带拉线开关要齐全、有效。〔４〕各套皮带不许缺辊或有“死辊〞。〔５〕看溜〔皮带〕司机必须经过培训，持证上岗。各种保护齐全有效并要求电门上架，挂牌管理。皮带仓要挂好防护栏。〔６〕皮带机上严禁乘人，不准运送器材。〔７〕皮带机运转时，不准清理转动部位。裸露在外的皮带机尾必须打好栅栏。皮带机机头主驱动滚筒上方必须加盖可靠的防护盖板。皮带机机头要安设红外线监测探头并完好使用。〔８〕皮带机做口处不准单人作业，开车信号必须有专人发出。〔９〕开关手把未打至零位并有效闭锁时，不准检修传动部位。〔１０〕乳化液泵站和液压管路完好，不漏液，用铅丝吊挂结实。普采压力≥１８Mpa，综采压力≥３０Mpa。乳化液浓度不低于２%--５%,现场有检验仪器。４、两巷一通三防〔１〕两巷里外瓦斯探头吊挂位置符合要求，监测数据准确，断电功能有效。〔２〕移动电站、泵站、皮带机头、机尾均要配备沙箱、灭火器。〔３〕各转载点水源充足，喷嘴齐全，雾化效果好。〔４〕两巷水雾、水帘吊挂位置合理，喷嘴齐全，雾化效果好。定期冲刷巷道，去除积尘。〔５〕隔爆水袋吊挂位置适当，吊勾合格，数量满足要求，水量充足无杂物。〔６〕串联通风时要有专项平安技术措施。〔７〕配风巷、专用回风巷支护材料符合规定，要保持回风断面，无积尘、无失效支护、无机电设备、无变形。严禁出口堵塞杂物。第三节外围巷道１、架棚支护巷道无空帮、空顶、无歪扭支架。锚网支护巷道无失效锚杆、锚索。满足行人、通风、运输要求。２、巷道坡度大于１５°时，应有行人梯子或台阶，大于２５°时应有行人扶手。３、巷道变形严重地点应采取套修或打中柱加固措施。４、煤仓或溜煤眼上口要钉好防护栅栏防止人员坠入。垛眼完好通风顺畅，垛眼上口栅栏齐全有效，行人垛眼梯蹬、保险绳齐全有效。５、风门保持完好，无破损、不漏风，前后５m整洁无杂物。６、各巷道所有电缆、水管、液管等吊挂整齐，避灾路线指示牌、各种警示、指示牌板等字迹清楚，吊挂齐全。第三章掘进工作面程序化检查内容及标准第一节架棚支护巷道１、架棚迎头支护〔１〕方向线准确，巷道方向线偏差不超过±１００mm。坡度线符合规定。〔２〕迎头机掘１５m，炮掘１５架五棵撑木、三个铁拉钩规格、材质、摆放位置得当、支拉钩有效。巷道超过２０°时拉钩不摘。〔３〕使用前探梁，做好敲帮问顶、找掉儿。背板插严背实，严禁帮空、顶空作业。〔４〕机掘煤壁，刀花深度小于３００mm；炮掘炮眼角度、深度、数量、装药量符合作业规程规定，严禁崩倒支架。〔５〕工字钢支护符合作业规程规定。底软要穿鞋，坚持班末签字验收制度。〔６〕迎头必须备足两架棚子的撞楔板且不少于２０块。２、架棚后路支护〔１〕净高、净宽符合作业规程规定，支架迎山有劲，严禁前倾、后仰。斜巷支架迎山角必须符合规程规定。〔２〕架间距符合规定，插背整齐，撑木齐全有效，无抽冒。〔３〕支架梁扭矩〔角线〕准确，误差不大于１００mm。〔４〕台棚插梁数量、规格、长度符合规定，背板接顶垫实，四角填实。主副台棚紧固，四角锁好铁道。〔５〕上山掘进超过２５°时必须将溜煤〔矸〕道与人行道分开，人行道设扶手。第二节锚网支护巷道１、锚网迎头支护〔１〕方向线准确、巷道中心线偏差不超过±５０mm。〔２〕巷帮成型平整，１m²范围凹凸小于１５０mm。〔３〕迎头必须做好敲帮问顶找掉儿工作，防止煤壁片帮伤人。〔４〕顶锚杆外露３０-５０mm，顶锚杆角度允许偏差±５°。〔５〕顶网铺到迎头，铺平蹦紧不出网兜，搭接网扣符合作业规程规定。〔６〕钢带平直，密贴岩面〔煤面〕，托板齐全，坚持班末签字。〔７〕帮网距迎头距离符合作业规定，及时打好帮锚杆，控制煤壁。帮锚杆外露３０-５０mm。〔８〕迎头备足至少三根锚索，以备遇变化时使用。〔９〕锚杆机、压风管使用及吊挂符合要求。２、锚网后路支护〔１〕净高、净宽符合作业规程规定，两帮超凹处用木板插背平整。〔２〕顶锚杆间、排距偏差小于±１００mm，顶边锚杆距帮≤２００mm。〔３〕帮锚杆间、排距符合规程规定偏差小于±１００mm。〔４〕帮上锚杆距顶板小于３００mm，帮下锚杆距底板小于５００mm。〔５〕顶锚杆锚固力≥７０KN，螺栓扭紧力矩≥１００kN帮锚杆贴煤不松动。〔６〕顶网与帮网搭接合理，不出现网洞。〔７〕锚索滞后迎头距离、间隔、锚固高度、外露长度符合作业规程规定。〔８〕顶板离层仪滞后迎头距离符合规定要求，保护完好，检测牌板到位，按时填写数据。〔９〕锚网支护与架棚支护搭接过渡长度不少于５m。第三节掘进贯穿，过老硐、过变化顶板管理１、机掘巷５０m贯穿前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。２、炮掘差２０m贯穿前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。３、贯穿前１０m迎头施工人员必须打探眼。４、过老硐按措施要求的距离必须打探眼。５、过老硐按措施要求锁铁道、支柱穿好鞋。６、过地质变化带按措施要求锁铁道、打锚索。第四节开垛眼的检查内容１、提前加固好垛眼开门处。机掘垛眼必须将掘进机机架固定牢靠。２、透点处按措施要求提前架固好，并派专人闸撤人。３、垛眼角度、规格、质量要符合措施规定。４、垛眼内要有手绳，梯子及挡人板，必要时加好挡板闸板。５、掘进遇地质构造，特殊工程都要制定专项平安技术措施。６、放炮掘进垛眼要按规定打眼、装药，放炮。７、局扇及风筒完好，保证供风。第四章开拓工作面程序化检查内容及标准第一节迎头顶板管理１、迎头必须坚持“三找掉〞制度，即：打眼前、放炮后、挂网前〔无顶网时为喷浆前〕。找掉要使用专用找掉钎子。２、坚持看线轮尺定眼位置。按爆破图表布置炮眼，炮眼间排距、炮眼深度、装药量、火药、雷管种类符合作业规程规定。３、放炮前，锚杆支护距迎头不大于。放炮后找掉，先打正顶锚秆，不少于４-５根。４、锚杆数量、间排距符合规程要求，误差不超过±１００mm，锚杆角度大于７５°。板紧贴岩壁，外露不超长。５、挂网搭接不小于１５０mm，网扣间距不大于３００mm。大硐室、破碎带绑、扎铁筋符合要求，整体性好。６、喷浆厚度初喷不少于３０mm,终喷不少于７０mm，无穿裙露脚。初喷距迎头不超过４m；终喷距迎头不超过２５m。巷道平整，不凸不凹。７、砌喧头灰浆饱满、无干、瞎、重缝，背后填实，根底深度、砌底厚度符合作业规程规定。８、严禁超空作业，班末必须把顶网挂到迎头，把顶锚杆打到迎头。９、遇地质变化必须有专项施工措施。第二节人员操作管理１、开眼人员不许带手套操作，打眼时人员不许骑架子。２、找掉顺序：先后路后迎头、先上顶、后两帮。３、装药连线人员必须经过专门的培训，由炮工操作。４、装药时迎头不许有人干其他工作，如打眼、耙岩石等。５、装药量、封泥量、水炮泥使用符合规程规定。６、放炮闸撤人距离必须符合规程规定。７、坚持验炮制度，按规定处理瞎炮。８、耙岩过程中，钢丝绳两侧严禁人员停留、工作和行走。溜槽上必须安装挡绳栏〔板〕防止钢丝绳崩出伤人。９、斜井施工每４０m必须做好行人躲避洞。１０、喷浆前冲洗岩帮，砼配比符合要求，喷浆厚度符合设计要求，不许穿裙，露脚。１１、砌碹或架棚必须搭好结实可靠的“脚手〞架，用矿车搭“脚手〞必须打好道眼，“脚手〞架所用材料，“脚手〞架符合规定。１２、搭过车“脚手〞架时高度不低于，过车时人员要下“脚手〞架。１３、开门或贯穿地点必须有加强支护的措施；必须减少装药量、分次放小炮。１４、贯穿前５米必须有加强支护的措施；必须每次放炮先打探眼，探眼深度不少于。１５、按有关规定接好压风管、水管、双丝双缥，双扣。第三节开拓机电管理１、装岩机、耙岩机、钻车侧卸、水泵、空压机、绞车等司机必须经过培训、持证上岗。２、装岩机，耙岩机钢丝绳、钻车侧卸运行范围严禁有人工作或停留。３、耙岩机钢丝绳断股、系扣、连接不符合要求、缺少支撑腿等严禁作业。４、司机停顿装岩、停顿喷浆在换班前要切断电源。５、不许用装岩机、钻车、侧卸搭设作业的“脚手〞。６、各种设备清洁完好、无失爆。７、管线吊挂、电门上架、保护接地符合要求。８、耙岩机距迎头不小于６米。放炮时钻车、侧卸必须后撤５０m，以防崩坏。９、各车房、机房检修记录本齐全，并认真按时填写，各种平安保护齐全。第四节文明生产管理１、现场施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灭路线图齐全并与施工作业相一致。２、巷道无杂物、无淤泥、无积水〔淤泥、积水长５m、深〕。３、各种设备器材、施工材料码放整齐，挂牌管理。轨道两侧不得同时码放材料，必须保持以上的行人侧。４、永久水沟、临时水沟直顺，滞后迎头距离符合规程规定。５、井上、下各空压机房、绞车房、有上岗记录本，并坚持定期巡视签字。第五章巷道套修与回撤程序化检查内容及标准第一节套修顶板管理１、套修前必须备齐各种材料、工具、备足至少可棚一架棚子的撞楔板。２、套修前按平安技术措施要求打好足够数量的中柱，新旧支架至少各加３棵。中柱使用单体液压支柱或木柱并栓好防倒绳。３、挖柱窝时要设专人观山，底虚时要穿好木鞋。４、架棚工序为：先放腿后上梁。严禁先上梁后放腿。５、严格坚持先架后回制度，套好的支架撑木齐全，插背整齐，填严垫实。６、严格控制顶板，空顶距不得超过规程规定。顶空时，支架两帮锁好铁道，并挂好警示牌，注明顶空范围。７、及时清理施工地点的浮煤、杂物，回出的旧料、旧支护梁要及时外运。保持后路畅通。８、每班开工要设专人对后路支架进展检查，确保支架完好。９、套修台棚要有专项平安技术措施，严禁大拆大回。１０、多头套修要有足够的出口，两头相距１０m时要停顿一头作业。１１、如巷道安设溜子时，末套溜子机尾必须打好压柱。机头机尾搭接高度不少于３００mm，并有效固定。１２、每班要将新套好的支架签上姓名和日期。第二节回撤头顶板管理１、保持巷道断面高度不得低于或符合平安技术措施要求。２、中柱要使用单体液压支柱或木柱，迎山有劲、数量满足措施要求并拴好防护绳。３、回撤绞车距迎头的距离要符合措施规定，打好压戗柱。不准将绞车拴在腿棚上。４、迎头绞车挂牌管理，司机持证上岗，坚持平安确认签字。５、回撤迎头所用的绳爪、沙勾、导向轮等要符合要求，螺丝要直满扣。回撤牵引时，所有人员都要躲开绳道和三角区撤至绞车以后平安地点。６、迎头绞车前面要挡好平安防护设施，防止因绳爪断、沙勾坏等钢丝绳弹回或沙勾飞出伤人。第六章切眼变板扩面顶板管理程序化检查内容及标准第一节架棚支护切眼变板顶板管理１、变板施工必须有专项平安技术措施，并严格落实。２、所用木板的规格〔长×宽×高〕材质、单体支柱的型号〔支护高度〕必须符合施工措施规定。３、多段变板同时施工要符合措施规定，但必须保证各段的平安间距。４、各段的变板工作施工要逐架进展，先加密后回撤，不许超架回撤。５、回下来的旧支架要及时外运，保持后路巷道畅通。６、连锁板搭接、变板跨度、断面高度要符合措施要求。７、支柱要打的有劲，柱、排距要符合规定，底软时要穿鞋，所有支柱都要栓好防倒绳。８、铺设顶网时，网头搭接，网扣连接要符合规定。９、上顶及两帮要插严背实，发现失效柱要及时更换。１０、抹角的曲率半径，行车跨度要符合措施要求。１１、变板面放炮要严格执行放炮“一炮三检〞、“三人连锁放炮〞等措施。１２、溜那么信号要灵敏、可靠、不准用溜那么运大板以防支倒支柱。１３、变板工作面要有可靠的防尘、灭尘措施，并坚持使用。第二节锚网支护切眼扩面顶板管理１、扩面施工必须有专项平安技术措施，并严格落实。２、扩面时只准单头作业〔由上往下或由下往上〕。３、按措施要求铺好顶网和帮网，并连接好。４、顶帮锚杆要打至迎头，间排距符合措施要求。５、顶锚索锚固高度、外露长度、间排距滞后迎头距离要符合措施规定。６、使用锚网支护扩面时必须至少打一趟抬板，抬板滞后迎头、间排距及滞后迎头距离符合措施规定。７、按规定安好顶板离层仪，并按时观测，记录数据。８、放炮扩面时要严格按放炮措施执行。９、扩面后的断面高度、宽度、抹角等符合措施要求。第七章综采工作面支架安装、撤除运输程序检查内容及标准第一节支架安装的顶板管理１、支架安装前要做好准备工作，备足所需材料、工具等。２、支架、设备运输安装前，区、班长负责必须对整个运、安条件进展全面检查做好平安确认，有问题必须先处理，否那么不准开工。３、支架安装过程中必须控制好顶板，并随时检查顶板情况。４、支架要按线安装，不得出现涨线、亏线现象。支架要安平、直、正、不歪斜，保证安装质量。５、安装卸车时，下方不许站人，并在切眼下口闸好人，其他人员躲入已安好的支架内或其他平安地点。安装、卸车现场要有班长以上管理人员指挥。６、起吊对梁时要有专人统一指挥，梁吊起后起吊点下不得有人并搬至平安地点，待梁吊稳定后再进展对接，防止发生意外。７、支架调向入位时不得刮倒支柱。提前做好条件，必要时加打抬板，及时补柱、维护、控制好顶板，断层范围内要做好顶板管理工作，加强支护。８、支架入位后要及时升起，到达初撑力，控制好顶板。９、所有支柱都要迎山有劲，用铅丝拴牢，回柱时下方不许站人，防止倒柱伤人。第二节支护安装、撤除的运输管理１、运输线路上牵引绞车的选型、绳径确实定必须经过验算，绞车牵引力，钢丝绳破断力，牵引重量必须满足平安系数要求。２、各绞车要提前入位稳好，打好压戗柱，并用拉条连成一体。用单体柱稳车时要加好木垫，并用铅丝将压戗柱栓牢。３、整个运输线路各绞车之间要安好声光信号和手动信号，各信号要灵敏可靠，否那么不准运输。４、运输过程中在坡度地点停放件车时均要打好两道闸，即一道立闸，一道十字闸。５、运输过程中要严格执行闸撤人制度，并执行“行车不行人，行人不行车〞制度，各通道口要设置闸人牌板、拉绳、拉好红灯。闸人要安排责任心强的人员担任。６、倒换绞车时要将矿车停稳后，必须先挂绳，后解绳。要严格执行双人连车制：即一人操作，另一人监护认真检查，确认无误前方可发出开车信号。防止发生跑车事故。７、开工前及运输过程中除认真检查绞车完好、绳头连接、压戗柱、信号。轨道外，还要认真检查固定支架的压板、卡具，件车打摽是否牢靠等。有问题必须先处理，后开车。８、使用双台绞车及对拉绞车牵引，要派有经历的司机，操作精神集中，时刻注意绞车绳受力情况，要互相配合好。绞车司机必须熟悉本段运输轨道及巷道状况，做到心中有数。９、件车过道嘴、弯道拐弯时，要有专人观山，统一指挥，人员要站在平安地点。１０、绞车牵引、起吊、挂导向时，一切人员要躲开绳道及三角区，撤到平安地点。临时起吊、挂轮时要选择有劲的棚子。并使用绳爪或铁道将棚子锁好。锚网巷道起吊挂轮要选择锚杆外露长度在３０mm以上合格的锚杆。起吊大件时，必须打好牢靠的起重梁。１１、旱运件时，要找好绳的牵引方向，修好船道防止刮坏机件、电缆、水管、设备等、跟船人员要在船的侧前方３米以外有钟绳一侧跟运。发现问题立即发出停车信号，进展处理。１２、工作面安架、拆架、装车、卸车，运输不准平行作业。１３、运输过程中要保护好通防设施，电缆及其他设备等，防止撞到损坏。运输超高、超宽大件时，现场要有通风区木工、有架线巷道要有架线工跟运。第八章采掘机电设备程序化检查内容及标准第一节井下电气设备的保护系统１、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备，高压电缆金属接线盒连接点必须装有局部接地极保护，并按规定使用合格的截面、长度和埋没。２、采区移动变电站、低压配点电、装有３台以上电气设备的地点，综变开关及其它专用开关必须装设局部接地级或辅助接地极，并埋设好。３、各接地母线或局部接地极连接应采用２５mm２的铜线或截面５０mm２的镀锌铁丝。４、每台电气设备的接地线连接应采用并联连接，连接的螺丝压紧。综变开关、照明开关的辅助接地极距开关不少于５m埋设。５、各种电器设备的开关〔馈电开关、启动开关〕的各种保护必须齐全可靠、动作灵活，各种保险〔熔断器〕材料符合规定，不准用铜丝、铁丝代勾代封。短路电流的整定值按规定设定。６、电气值班人员、机电维护、检修工必须按规定对供电系统的检漏继电器，综变开关等按要求每班开工前进展试跳并做好试跳记录。７、低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断相、漏电闭锁保护装置，其整定值按规定验算使用，不准甩、勾。８、井下使用的电气设备必须选用经检验合格并取得煤矿矿用平安标识〔“MA〞〕的产品。第二节井下电气设备防爆〔隔爆〕１、连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的接合面无间隙。同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无填物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。２、无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板〔钢板厚度不小于２mm并有防锈镀层〕，并上紧压紧。有螺纹口的接线嘴到达紧固〔用右手大拇指、食指、中指紧固无量〕，一个进线嘴不得使用两个以上密封胶圈。３、隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹。否那么按“失爆〞处理。４、隔爆设备的外壳无变形损坏，能用正常操作方法正常开启。否那么为“失爆〞。５、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量缺乏，为失爆设备。６、隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，面积在５０cm２范围内，凹凸深度超过５mm。连接螺钉没有压紧、防爆间隙超过规定，为“失爆〞。７、防爆电气设备隔离开关翻开后负荷侧仍然带电。８、可拆卸式控制器，手柄不在停顿位置时仍可拆卸。９、电器设备〔防爆电气设备〕的紧固螺栓〔钉〕和螺母须附有防松动装置〔如弹簧垫圈〕。弹簧垫圈的规格须与螺栓〔钉〕直径相适应，否那么为“失爆〞。１０、防爆电气设备的连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖〞警告牌且未采取其他有效措施。１１、接线盒座腔与绝缘端子套有破损或裂纹；连接件缺少防松弹簧垫圈或防松背母。１２、绝缘套管绝缘端子套有破损、裂纹，导电杆与绝缘套管固定为一体的连接件出现扭转或松动；接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。１３、插接装置必须设置机械或电器连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。１４、隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。１５、防爆电气设备接线室〔腔〕和主腔的电气间隙，爬电距离不符合防爆规定。１６、增安型防爆电气设备，电缆或导线的连接出现扭转或脱落，连接件失去接触压力或产生明显永久变形，接线柱有过热、松动等现象，绝缘件有裂纹和损伤，密封圈、观察窗紧固螺钉不完好或短缺，接线盒内有积水。１７、本质平安型电气设备改变原内部布线，原电器元件及构造二极管平安栅的二极管损坏。本安及相关联的电气设备、缆线连接未采用本安型接线盒，或未采用具有本安型接线盒同等效能的其他方式。１８、电缆、电线的连接出现“鸡爪子〞“羊尾巴〞“明接头〞，电缆、电线出现破口。１９、接线室〔腔〕内由电源侧进线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。２０、矿用电缆外护套伸入接线室〔腔〕器臂小于５毫米。接线室〔腔〕内有大于１０毫米的导电物体。２１、电气设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件，须加设护性绝缘盖板并标有“有电危险〞等字样或用绝缘胶封堵。２２、改动防爆电气设备的构造、元器件、电气参数等，且没有相应合法权力机构批复手续。２３、绞车绳固定在绳筒上的外余量不得刷刮电机，绞车工作闸、制动闸摩擦带齐全，严禁闸皮外铁皮直接与滚筒摩擦，否那么视为“失爆〞。违反上述各项，均判定为“失爆〞。第三节采区变电硐室、机电设备硐室１、采区变电硐室应采用不燃性材料支护，不得将变电硐室布置在煤层中，变电硐室，两帮插严背实，无淋水、无积水、无杂物。２、硐室必须装设向外开的防火铁门和栅栏门并上锁。电缆进出墙体应有穿墙套管保护。３、硐室必须配足不少于³的沙子〔沙箱〕防火锹和足够数量的扑灭电气火灾的灭火器〔至少四个〕。沙箱，灭火器材原那么上放置在进风侧。４、硐室内的电器设备摆放齐全，距硐室墙不小于２００mm，电器设备之间有空隙、无挤压。电缆吊挂整齐、不拖地。５、硐室内有高压绝缘台。带油的电气设备无漏油。严禁设集油坑。６、硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌管理。７、硐室内严禁闲人进入和人员停留〔除正常检修〕。第四节电缆连接及吊挂１、采区溜放煤〔矸〕材料的溜眼〔道〕中严禁敷设电缆。２、平巷、倾斜巷道中电缆吊挂不得超过３米，严禁使用铁丝吊挂。严禁电缆上悬挂任何物体。３、电缆应悬挂在风管〔水管〕的上方，距风管〔水管〕３００mm以上，不得遭受淋水，严禁埋压堆积、挤、砸、刮等。４、除采掘机组电缆外，带电电缆不得盘圈和盘“８〞字。５、电缆与电气设备的连接，不同型号的电缆之间必须采用接线盒连接，严禁采用缆线直接连接。６、电缆的芯线必须使用齿形压线板〔卡爪〕或线鼻子连接固定。电缆在电气开关入〔出〕线嘴上必须压紧压实。７、井下供电电缆必须是选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品平安标志的阻燃电缆。矿用橡套电缆的截面积与设备负荷相匹配。８、综采工作面采煤机拖动电缆，掘进机拖动电缆要有可靠的卡具固定，采煤机电缆要与机组履带板固定并放置于输送机叉帮中。第五节采掘输送机及设备１、任何电气设备〔开关〕都要按规定上架“五小电器〞要上架管理。２、电器设备的摆放、放置要平整，不得受淋水和其它物体的刮、埋压。３、绞车的闸杆连接应采用符合标准的插销和开口肖，绞车挡板齐全有效。４、刮板输送机机头与机尾的搭接高度不得低于３００mm，机头、机尾呈垂直搭接的输送机除高度不低于３００mm外，机头应有可靠的防刮移措施且最大搭接长度不得超过１５０mm。机尾的裸露长度不得超过２００mm。掘进工作面刮板输送机或单独铺设的刮板机机尾要有可靠的盖板和压柱。５、刮板输送机的刮板、螺丝销轴齐全、有效。减速器、液力耦合器注油孔盖板上紧压紧，螺栓齐全。６、输送机的转动旋转部位要有可靠的挡板或护板，液力耦合器〔联轴节〕的易溶塞必须使用易溶可靠的溶堵，严禁使用木塞、铁堵、钢板代替。７、胶带输送机的转动滚筒、上、下托辊齐全完好运转，无缺失，转动灵活不刮摩擦非转动的物体。８、刮板胶带输送机的声光信号传接灵敏可靠。胶带输送机的沿线急停开关〔原那么上不超过１００mm一个〕防跑偏开关〔机头、机尾至少各设一对〕，煤位、烟雾、防滑保护开关灵敏有效。９、刮板输送机机头在做掐接工作或其它特殊工作时必须有防止机头抬起的措施〔如加压柱〕。１０、胶带输送机主副滚筒上方，各转动滚筒的两侧应有防止刮卡人员和刮磨铁器产生火花〔过热〕的措施。１１、各种输送机底部不得存〔带〕煤。机尾不得余煤堆积，胶带输送机底带及两帮浮煤及时去除。１２、行人需跨〔穿〕越输送机的地点应设专用行人梯桥，梯桥结实可靠，不被运输煤矸刮卡。１３、采煤工作面输送机、老塘侧放顶煤输送机与转载机的搭接长度不超长〔１５０mm〕，不过短。行人跨转载机点必须设行人过桥。第六节液压系统及设备１、液压泵站应放置在顶板完整、支护良好的地点，无淋水，无杂物，有泻排水沟。各种设备摆放整齐，平顺上架。２、高压供液管路吊挂好，至少每３米吊挂一次。供液管路不得与其它线缆混挂。液压支架上的液压管路每组间要用皮条集中吊挂好。３、高压供液管路的连接〔或与考克、阀片、分配器连接〕必须使用合格的开口销，严禁使用铁丝代替和单插销。４、液压系统〔泵，管路，支架〕不得出现跑、冒、漏现象，不得有串液。必须按规定使用平安阀。５、液压系统乳化液浓度配比到达３%以上的要求，严禁清水，污水供液，泵站及液压支架的工作压力到达３０mpa，压力表完好，数据指示真实可靠。６、液压支架的各机构机件齐全完好，操作手柄完好可靠，液压支架的各种操作手柄工作后原那么上应“回零〞。７、采掘工作面超前及出口、外围等特殊地点支护需要液压注液枪时，其连接及吊挂使用必须符合上述各项规定，注液枪不用时应悬挂，严禁乱扔乱放。８、液压支架的布置与工作面垂直，推移机构与工作面输送机呈垂直状，液压支架之间严禁挤、错茬。９、采煤工作面倾角超过２５°时，必须有防止液压支架倾倒措施。第七节采煤机、掘进机、耙岩机１、采煤机、掘进机必须按规程要求设急停开关，急停开关动作灵敏可靠。掘进机非行人侧要有急停扭并随机及时移动。２、采煤机与工作面输送机应有连锁保护装置。掘进机的照明及蜂鸣器有效使用。３、采煤机械截割部有换向开关和机械闭锁。４、采煤机的液压操作系统完好可靠，停机〔待机〕时液压操纵手把应打“零〞位。５、耙岩机、装岩机机构完好有效。转动绞车绳绳径符合要求，无断丝〔股〕，溜槽上必须安装挡绳栏防止钢丝绳崩出伤人。６、耙岩机距工作面最小距离不得小于６m，要固定好防跑车装置。７、耙岩机的耙斗返轮及轮锹固定结实，防止抽出伤人。８、以上各种机械的电缆及其托动装置必须符合标准要求，按规定入槽、固定和吊挂。第八节检修、操作作业１、各司机、检修作业人员做到开机先开水，开机前要将各机械周围的人员撤离到平安区域，然后再作业。２、无论检修任何机械或电气设备必须按规定断电“回零〞。电器检修作业必须按规定断电，必须挂停电牌。断电作业挂停电牌时应由操作者本人挂本人停电牌，并本人断、送电。３.采煤机司机、机电检修工、机电维护工和流动电维修工必须按规定佩戴便携式瓦检仪。检修维护作业前先检查瓦斯。当风流中瓦斯浓度小于１%时再断电翻开开关，用与电源电压等级相匹配的试电笔验电后，无电方可进展导体对放电。４、机电检修工，机电维护工必须按规定做各种保护试跳。５、严禁用手触摸和检修移动旋转的各种转动机械滚筒、托辊、轮等。６、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度小于１%的地点使用。７、非专职电器人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。８、液压泵泵站司机必须随身携带乳化液浓度配比检查折射仪，随时检查液压系统乳化液浓度。９、皮带司机，电溜司机开车、开溜前必须检查皮带，电溜的完好情况，发现问题先行处理。１０、小绞车司机上岗操作前必须检查绞车、绳、挡车器、信号、闸撤人等情况，无问题后在绞车操作牌板上签字开车。第九章采掘平巷、斜巷运输程序化检查内容及标准第一节巷道１、运输巷道支护完好，行人侧宽度在以上，有材料的地点要将材料码放整齐，并保持轨道一侧行人。运输巷道整洁无杂物、淤泥、积水。２、斜巷大于２０°时，行人梯蹬、扶手齐全完好。斜巷内不得码放材料。３、巷道拐弯处按规定安设立辊，防止绳磨刮支架、巷体，不准用木料，管材代替立辊。４、斜巷长度超过５０米应设躲避硐，躲避硐的间距符合规程要求，斜巷的下口或上口有巷道支护等技术参数牌板。５、支架支护巷道或锚网支护巷道的起吊地点应在起吊前进展加固，临时起吊的地点必须加固。第二节轨道１、轨道的铺设要求平、直、顺，无错茬，夹板、螺栓齐全结实并与轨道相符。道节间隙不大于５mm，上下和左右错差不大于２mm。２、轨道铺设应垫实，无虚掩。轨枕的规格及数量、间距符合要求，间距误差不得大于５０mm。３、道岔、闸坨构件齐全，灵敏可靠，道尖密贴。闸坨系统沟槽无积水，无淤泥。４、弯道处轨道、外轨道比内道轨抬高大于５mm，但不得超过４０mm，弯道曲径率半径与巷道曲率半径相符。５、双〔复〕轨的道岔穿插点处必须设警冲标，标志线清晰。６、轨道在变坡处、特殊地点与轨道的连接必须平滑过渡，无突出的错茬。７、斜巷长度超过５０m时轨道及变坡点处轨道道心必须安装托绳器〔底托辊〕托绳器转动灵活。第三节绞车１、绞车的构件齐全，转动系统灵活，闸系统灵敏制动可靠。挡板有效，摆放固定方向与行车方向一致。２、绞车压戗柱齐全、结实、有拉条联锁。戗柱受力点上方必须加固〔用铁索道或固定锚杆〕。３、地锚绞车地锚体固定，锚固钢体构造符合抗冲拉要求，地脚螺丝不松动，不失效。４、用木料做绞车二次稳定体的道木及道木螺丝，其材料的长度、宽度、材质以及与绞车的连接符合要求，紧固无余量。５、绞车制动系统无多余制动量以减少绞车运行工作阻力，无油污，绞车运转无异响。６、电门开关〔启动器〕完好，操作钮灵敏可靠，操作钮的悬挂位置能便于司机启动及停车。无操作钮的绞车开关，其启动停车钮应朝向便于司机操作的位置。７、绞车的选型与斜井的长度、坡度、牵引物体的重量相匹配。牵引特殊超重机件时应有相应的平安技术措施。８、绞车要在安装顶板及支护良好的地点，无淋水，无其它物体阻碍，便于操作者视线观察，绞车前后５米无杂物，绞车的安装方向与轨道平行。９、用作起吊、回撤作业时，原那么上使用千倍拉、回柱系列型号绞车，不得使用调度绞车。第四节钢丝绳１、钢丝绳绳径须经历算符合措施规定，斜巷使用的钢丝绳平安系数不小于６.５.钢丝绳无打结，无挤压勒扁，无锈蚀磨损断丝。断丝的断面积在一个捻距内不得超过１０%，否那么更换。２、斜巷使用的钢丝绳严禁插接，钢丝绳与绞车的连接固定在绳筒的压绳板上，双压板固定。３、绳头完好。绳头的插接按规程规定，倾斜巷道超过３０°时插接长度不得少于５.５锥。３０°以下１２°以上时不得小于４.５锥，１２°以下时插接长度不得少于３.５锥。４、绞车运输最大的距离后〔指绞车安装位置距牵引物体的最远距离〕，钢丝绳在绳筒上的预留量不得少于３圈。钢丝绳在绳筒上缠绕平整，无绳套，不得陀螺式缠绕。５、钢丝绳用做起吊作业时不得用沙勾、链环等非轮物当做起吊的滑轮。钢丝绳出现“打勾〞时应及时更换。第五节信号１、声光信号、手动信号灵敏可靠，安装位置及安装个数在措施中规定清楚。斜巷〔井〕上、下口、斜井中有转接〔硐室〕的特殊地点必须安装声光信号。２、声光信号的光感清楚，声音清晰，有转接点或噪声地段安装声光信号时必须优先考虑声光信号的可靠。３、开拓作业使用的斜巷内运行矿车时，矿车上要悬挂警示红灯。４、闸人红灯灯头悬挂在巷道断面的中心醒目位置〔距轨道位置〕不得让红灯灯线直承受力。使用要标准，行车时红灯亮警示行人，不行车时，及时关闭。５、手动钟绳信号吊挂好。无刮卡、张紧灵活、敲击响亮并能点动动作。第六节挡车器〔阻车器〕１、平巷运输的各绞车之间倒换绳的地点或斜巷停车摘挂绳地点，必须安装结实可靠、动作灵活的阻车器或挡车器〔绳〕。２、挡车器安装在巷道支护可靠，顶板完整的地点并对挡车器前后支架加固。锚网支护地点的挡车器严禁使用原有锚杆直接作为挡车器固定使用。使用绳挡的挡〔阻〕车器两端要锚固可靠。３、斜巷运输必须使用一坡三挡，其上坡头不少于一套〔两个〕挡车器，其中一个抬起时另一个能够放下，下坡头要设一道挡车器。挡车器的开启与关闭要灵活可靠。上坡头需摘挂绳的地点要加设一道易于操作的能阻止矿车下滑的挡车器。４、地挡的安装装置和使用要在措施中明确规定。地挡应长期处于关闭〔抬起〕状态，使用时应有便于操作的拉杆和拉绳。５、沉砣式挡车器其沉砣使用要标准配重合格的物体，悬挂于易于操作不影响行人、行车并不被行车刮撞操作人员的位置。第七节连接装置１、主绳、保险绳与装卸工具之间连接可靠。２、主绳、保险绳与运输车辆的连接要使用专用沙勾。其规格强度符合措施要求。螺栓螺母上满扣。３、运载工具的连接装置如平板车的马蹄环、矿车的连接插销必须完好无破损、无变形、无裂纹。４、平巷或斜巷无专项措施严禁拉串车。第八节闸撤人１、平巷、斜巷运输时必须做到闸撤人。斜巷运输的各个与行车有关的硐口、穿插口，必须设专人闸人人员和警示牌〔警示红灯〕。运输作业坚持行车不行人，行人不行车。２、斜巷运输发生运载工具落道时严禁用绞车强制复轨，要由上口下去人员处理，并有班〔队〕长以上管技人员现场指挥。下口人员要听从上口指挥，处理落道位置以下及下口严禁行人。３、平巷运输过程中，必须人员通过时，要与绞车司机打好招呼，经司机同意后并停稳车前方可通行，否那么不准行人。４、非平巷不准人力推车。采、掘轨道运输的巷道坡度大于８°时，按斜巷运输管理。第九节其它设备运输１、采掘巷道使用大簸簱、旱船作为运载工具运输时，其连接装置、运输作业符合本章节的规定。２、使用大簸萁、旱船运料时，在巷道的一侧应有足够的宽度的专用运输道，行进过程中不刮卡输送机、输送带和支架、巷帮。３、使用大簸萁、旱船运输通过拐弯点时，要有可靠的找偏方法和纠偏措施。４、各种运输工具的装载量要在平安技术措施中详细计算说明清楚。运载不超重、不超高、不超宽。５、运输液压支架等超重、超大设备时，要有专项平安技术措施。第十节操作及检修１、各绞车都应悬挂字迹清楚、内容标准、签字醒目的牌板和包机制牌、绞车操作说明〔签字检查牌〕。２５kw以上绞车和斜巷的绞车还应悬挂绞车技术参数牌。２、绞车司机必须持与绞车相对应的合格证上岗操作。操作绞车前须按绞车检查牌板工程检查确认各项无误完好后，签字再开车。３、绞车司机在操作过程中突遇运载工具刮卡、突然受力、绞车失灵、断电、信号失效等异常情况，必须先行停车，待故障排除后再开车。４、斜巷运输严禁不带电松车，斜巷运输过程中严禁突然制动。平巷绞车松车，挂尾绳牵引时严禁无人看守绞车。５、绞车司机开车前要与各部位闸人人员以及各环节人员联系到位后开车。在绞车前方摘挂绳时要有提醒摘挂绳的人员。６、严格执行先挂后摘的规定。运输过程中，特殊地点如变坡点需要停车时，要有可靠的打闸措施。倒车摘挂绳作业时严格执行先挂后摘的规定。运输液压支架的件车停车时不少于一道十字闸、一道立闸并结实可靠。７、转向牵引使用的导向轮的轮轴要有螺母或可靠的插销防松扣装置，防止轮轴脱扣。８、斜巷、平巷变坡点在换班、无人员作业时，不得中途停放矿车。９、运输液压支架等超重车辆，必须制定专项平安技术措施，并严格执行摘挂绳作业一人作业一人监护的制度。１０、。液压支架及其附件的运输、装载及捆绑固定要有具体的措施，否那么不准运输。１１、按“四检制〞要求每人由包机人对绞车、信号、钢丝绳、挡车器进展检查。第十章一通三防程序化检查内容及标准第一节矿井通风系统１、矿井通风能力应满足生产需求，至少每月检查一次主要通风机。矿井设计、改扩建立计、延伸设计，必须同时做出“一通三防〞设计。通风设计必须做到通风网络合理，风量满足生产需要，井巷断面足够，选用经济风速，矿井主要通风机必须性能稳定，主要通风机工矿点始终保持高效率。２、采、掘工作面和硐室的供风量要符合？规程？、和公司的规定，矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但回风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过０.５％，其它有害气体浓度必须符合？煤矿平安规程？第一百条的规定，并制定平安措施报公司总工程师。３、矿井内各巷道风速符合？规程？规定，混合提升井的井筒兼作进风井使用时，井筒中的风速不得超过８m/s，４、矿井有效风量率不低于８５%。５、矿井主要通风机的反风设施要按规程规定定期〔每季度〕检查一次。６、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次。７、外部漏风率在无提升设备时不得超过５%。第二节采区通风系统１、采区、工作面设计必须要有通风设计，包括风量计算、通风系统巷道布置、巷道断面积及支护形式、巷道施工顺序及局扇安装地点、矿井主扇分配给该采区的通风压力及风量，同时还要做出防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸、防止火灾、监测系统的设计。巷道布置严禁“一条上山分段使用〞，应防止巷道风阻过大，风速要符合规定，局扇安装地点，应防止发生不合理的串联通风。２、生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。３、掘进工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的两个同一风路中的采煤工作面及与其相连接的掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。制定的平安措施报公司总工程师审批。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定平安措施，且串联通风的次数不得超过一次。构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过０.５％，其它有害气体浓度都应符合？煤矿平安规程？的规定。４、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施，该措施在采区设计中必须有明确规定。采取堵漏措施后，要求每平方米３/min，并保持巷道设计断面。５、采空区必须及时封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，采区开采完毕后４５天内，所有与采区相连通的巷道中必须设置防火墙。６、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠，在倾斜运输巷中不应设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的平安措施，该措施报总工程师审批。第三节局部通风管理１、局部通风机的设备要齐全。吸风口要有风罩和整流器，５.５KW以上的局部通风机要安装消音器。２、局部通风机高压部位的电缆、接线嘴、衬垫不漏风。３、局部通风机必须安装在顶板完整、支护良好的地点，吊挂或垫高，离地面高度大于。局部通风机安装位置要离巷道回风口１０m以上。４、局部通风机要安排责任心强的人员进展管理，必须有专职或兼职司机看管，并实行挂牌管理。局扇司机必须经过培训合格持证方准上岗。５、通风机正常时不得随意停开，临时停风重新启动局扇时要点动启动，防止风筒断开和瓦斯一风吹出。一台风机不准同时向两个作业的工作面送风。局部通风机不准出现循环风。６、风筒未端至工作面迎头的距离：岩石巷道不大于１０m，煤层巷道不大于５m。７、局扇供风必须保证工作面和回风流瓦斯不超限。８、风筒吊挂平直，逢环必挂，无积尘、无破口、无漏风、无反接头，铁风筒每节至少吊挂两点。９、风筒接头要严密〔用手距接头处感觉不漏风，距风筒耳听无漏风响声〕风筒未端２０米除外，接头要反压边对接。１０、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐变，不准拐死弯。异径接头风筒要用过渡节，先大后小，不准接花。１１、采用局部通风机供风的工作面，必须安装“三专〞“两闭锁〞“一切换〞“四双〞即：专用变压器、专用供电路线、专用开关；两闭锁即风电闭锁，瓦斯电闭锁；一切换即自动切换装置；“四双〞即双线路，双电源，双开关，双风车。１２、各种闭锁、自动切换必须灵敏可靠检修到位，一台局扇处于故障状态时，另一台局扇必须自动启动并完好运转。１３、自动切换的试验原那么上在检修班开工前试验，试验时必须有局扇司机、机电维护、通风员在场。试验完毕要及时恢复正常供风状态。试验结果要三方在专用牌板上签字。１４、风筒不得随意断开。严禁铁丝穿风筒，风筒要编号。１５、局扇应不少于半年上井检修一次，确保局扇能完好运转。第四节瓦斯管理１、瓦斯检查员的配备及职责范围。〔１〕必须按？煤矿平安规程？规定和实际工作的需要配齐瓦斯检查员。〔２〕通风瓦斯检查员应由从事井下采掘工作不少于一年，并具有初中或相当于初中及以上文化程度的人员担任。〔３〕通风瓦斯检查员必须经过专门培训实习，考试合格持证上岗。〔４〕通风瓦斯检查员必须进展经常性的培训，每年至少轮训一次，考核并经补考仍不合格的不准上岗。〔５〕通风瓦斯检查员除完成瓦斯检查外，还要对所管范围的通风巷道、风流、通风设施的完好情况和对工作面的打眼、放炮、〔包括火药平安等级等〕防尘设施、局部通风、瓦斯监测仪器的使用和电器设备外观防爆性能等进展检查和监视；对可能导致瓦斯煤尘事故的违章指挥、违章作业以及破坏平安措施的行为，有权制止。２、瓦斯检查所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都要纳入检查范围。〔１〕瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学瓦斯检定器，按规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。不准进入３.０％以上浓度瓦斯区域内或氧气浓度低于１８%及有害气体到达最高容许浓度区域内检查。〔２〕采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过？煤矿平安规程？的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停顿作业，撤到平安地点，并报公司调度室，按照规定程序及时进展瓦斯排放。〔３〕根据？煤矿平安规程？规定要求，所有采掘工作面瓦斯〔二氧化碳〕浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班检查两次；高瓦斯矿井中每班至少检查三次；瓦斯〔二氧化碳〕涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯〔二氧化碳〕。对本班没有进展工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯〔二氧化碳〕。技术部可根据本公司的具体情况，对各工作面地点、巷道和硐室的瓦斯〔二氧化碳〕检查次数、时间、瓦斯检查员责任区域的划分，巡回检查的形式以及专职瓦斯检查员的设置等提出方案，报公司总工程师批准后执行。实现正常的瓦斯巡回检查，杜绝空班漏检现象发生。〔４〕井下空气成分应符合？煤矿平安规程？第一百条规定。通风部门负责定期对井下空气进展取样化验。每月至少对矿井总回风进展一次取样化验，当巷道中空气成份不符合规定时，必须向调度室报告，由总工程师组织通风部门采取措施，及时处理。〔５〕瓦斯检查员除按？煤矿平安规程？规定的地点检查瓦斯外，还必须对巷道的冒高地点、老塘悬顶处、其它易于积聚的地点及按照规定需要检查的地点进展瓦斯检查。〔６〕总经理、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学瓦斯检测仪。平安监测工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。〔７〕瓦斯检查员必须执行请示汇报制度，一般情况每班至少汇报一次。在检查过程中，如遇特殊情况，必须及时向调度室汇报，请求解决方法，上井后及时填写瓦斯报告单。〔８〕通风队班、组长下井，除执行正常的检查工作外，还要掌握本班的工作重点，指导和协助瓦斯检查员解决关键问题。〔９〕井下所有地点的放炮都必须执行“一炮三检〞〔装药前、放炮前、放炮后〕和“三人连锁〞〔放炮员、班组长、瓦检员或平安员〕放炮制度。３、瓦斯检查员的交接班和班末汇报〔１〕瓦斯检查员要按时参加班前会，领取当班工作任务。〔２〕瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班或跟班上下，因特殊情况，确实不能在井下指定地点交接班的，由通风队长说明原因，制定交班方案，报总工程师批准后执行。〔３〕瓦斯检查员必须认真填写瓦斯报告单〔检查手册〕，内容应包括本班的瓦斯检查情况、通风系统情况、风量情况、巡回检查路线及一通三防的其它问题。〔４〕瓦斯检查员在交班时，应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班应注意的事项，向接班瓦斯检查员逐一交待清楚，并请接班瓦斯检查员在瓦斯报单上签名。〔５〕瓦斯检查员班末要把瓦斯报告单交班〔队〕长，并就重点工作情况做详细的口头汇报。班〔队〕长，负责检查瓦斯检查的交接班工作情况汇总，向通风队值班干部汇报。４、非正常情况的处置〔１〕发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到现场后，交下班处理。〔２〕排放瓦斯工作未完毕，接班瓦斯检查员未到不准离岗。〔３〕局扇无方案停顿运转，未查明原因和未处理的，瓦斯检查员不得离岗。〔４〕发现工作地点风流不正常，未查明原因进展处理的，瓦斯检查员不准离岗。〔５〕发现可能危及平安生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不准离岗。５、瓦斯报表的审批〔１〕瓦斯检查报告单由班〔队〕长负责审阅，并向通风队长汇报。通风瓦斯台账由通风队长和通风队技术负责人审阅。〔２〕通风值班员负责汇总本日瓦斯检查情况和其它工作情况，填写瓦斯日报，经通风队技术负责人和通风队长签阅后，于当日下午送有关领导和部门。〔３〕总经理、总工程师及其它有关领导要每天审阅瓦斯日报，并签署处理意见。〔４〕通风季报和月报，由通风队按质量标准要求负责编制，连同反映出来的问题以及解决措施一同送总工程师审阅、签批后，报总经理。６、采掘工作面和其他作业地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。局部地点瓦斯浓度到达２%或以上，体积到达３，必须停顿作业，切断电源，撤出人员，进展处理。７、瓦检员每班对高瓦斯工作面不少于三次检查，低瓦斯２次，并及时汇报，按时认真填写瓦斯牌板，字迹清楚，内容要真实，所有检查地点要有签字，无空班，无漏检，无假汇报。８、临时停风要有停电通知单。需长期停风区域或地点必须在２４小时内进展封闭。９、瓦斯超限地点，必须设置栅栏并设警标，切断电源，撤出人员，进展处理。１０、瓦检员填写的瓦斯检查牌板吊挂符合要求，牌板固定工程的字迹清楚，否那么要及时更换。１１、班长以上管技人员、机电检修工及井下固定流动电器作业检修人员要携带便携式瓦斯报警仪，不得损坏。便携式瓦斯报警仪按规定挂在迎头、回风侧、工作面上隅角、机电检修地点上风侧。１２、容易积聚〔存〕瓦斯的地点①采煤工作面上〔下〕隅角②采掘工作面巷道冒落带③通风的死角、盲巷④采煤工作面液压支架架间⑤老硐、老空区，对以上地点要坚持经常检查瓦斯。１３、严禁无措施排放瓦斯。１４、排放瓦斯作业时要有专项平安技术措施，救护队员、通风员、安监员、通风主管人员、班队长现场监护。瓦斯排放不准一风吹，排放至回风流的瓦斯浓度不超过１%，受排放影响区域内回风流内的