绿化景观工程基坑支护桩专项施工方案

草鞋湖二期工程——护坡桩基工程专项施工方案广西建工集团第二建筑工程有限公司PAGE28目录HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc272682226"二．支护设计说说说明及部部署33HYPERLINK\l"_Toc272682227"2.1采用的支支支护形式式3HYPERLINK\l"_Toc272682228"2.2施工方法法法及机械械的选选择：3HYPERLINK\l"_Toc272682228"2.3总体施工工部署署：3HYPERLINK\l"_Toc272682228"2.4总体施工工工目标：4HYPERLINK\l"_Toc272682228"2.5施工组织织织机构：：4HYPERLINK\l"_Toc272682236"三．施工顺序及及及技术要点点55HYPERLINK\l"_Toc272682232"3.1支护桩施施施工顺序序5HYPERLINK\l"_Toc272682232"3.2设计说明明明及技术术要点点6四.施工工艺艺66HYPERLINK\l"_Toc272682237"4.1钻孔灌注注注桩施工工工艺艺及措施6HYPERLINK\l"_Toc272682240"4.2砼质量要要要求及桩桩基检检测9HYPERLINK\l"_Toc272682241"4.3冠梁施工工工工艺10HYPERLINK\l"_Toc272682242"五．施工质量保保保证12HYPERLINK\l"_Toc272682243"5.1施工质量量量控制要要点及及控制方方法112HYPERLINK\l"_Toc272682244"5.2施工常遇遇遇问题及及防治治处理方方法113HYPERLINK\l"_Toc272682245"5.3成品保护护护14HYPERLINK\l"_Toc272682247"六．资源配置计计计划14HYPERLINK\l"_Toc272682248"6.1劳动力计计计划14HYPERLINK\l"_Toc272682249"6.2主要材料料料供应计计划114HYPERLINK\l"_Toc272682250"6.3主要测量量量仪器配配置及及机械设设备配配置15安全1667.111安全保证证措措施167.222注意事项1177.333安全用电1177.444应急预案188八.现场文明明施工工措施188基坑支护桩施工工工一．工程概况1.1编制依据据据《建筑基坑支护护护技术规规程》（JGJ1120-22012）《建筑桩基技术术术规范》（JGJ9944-200088）《锚杆喷射混凝凝凝土支护护技术术规范》（GB5000086--20001）《混凝土结构设设设计规范范》《建筑边坡工程程程技术规规范》《建筑边坡支护护护技术规规范》1.2项目概况况况1、本项目位于于来来宾市城北北北片区来来宾火火车北站站对面面位于东东环大大道西侧侧，草草鞋湖项项目绿绿化景观观用地地面积约16488557.774平方米，建建建设用地地性质质公园绿绿地，其其中观景景架空空平台面面积3890平方米，停停停车场用用地面面积530..4平方米。2、拟建场地基基基坑开挖影影响响深度范范围内内，的土土层主主要为素素填土土，粘土土、粉粉质粘土土、粉粉土、细细砂、圆圆砾和泥泥岩。3、根据勘察报报报告在基坑坑开开挖影响响范围围内，场场地内内地下水水除赋赋存于素素填土土层中的的上层层滞水外外，在在基坑底底部还还有一层层孔隙隙水。4、本场地基础础础型式复杂杂，且且埋有污污水管管、电缆缆线等等。基坑坑底标标高7766.9m，基坑深深度--22.6m，合计约约有有支护桩91根，并含含有有排桩、冠冠梁梁、锚索索等分分项工程程的施施工。支支护桩桩直径为1m。1.3工程地质质质概况根据地面调查及及及钻探揭揭示，场场地内地地层有有素填土土、粘粘土、粉粉质粘粘土、粉粉土、细细砂、圆圆砾和和泥岩，现现将将其岩性性由上上至下分分述如如下：素填土：褐色，主主要由砂、泥泥岩碎块石和和粉质粘土组组成，含少量量建筑垃圾和和卵石。粘土、粉质粘土土土：主要要由粉粉质粘土土夹碎碎块石组组成。粉粉质粘土土成褐褐色，可可塑状状断面稍稍有光光泽，无无摇振振反应，干干强强度中等等，韧韧性中等等；块块石成分分以长长石砂岩岩为主主，其次次为粉粉砂岩；；块石石多呈强-中风化，部部部分中-微风化，块块块径一般般在1~3m，局部块块径径达6m以上。细砂、砾圆：灰灰灰色。主主要成成分为石石英岩岩、石英英砂岩岩等。含含少量量粘土及及卵砾砾石。结结构松松散、湿湿。为为泥岩紫红色或暗紫红红红色，局局部夹夹灰白或或灰绿绿色砂质质团块块或条带带，局局部含砂砂质重重，为粉粉砂质质泥岩透透镜体体。主要要矿物物成分为为粘土土矿物，厚厚层层状构造造，泥泥质胶结结。钻钻孔岩芯芯短柱柱状、柱柱状，少少量碎块块状、柱柱状，少少量碎碎块状。本工程工期紧，对对支护结构形形式要求应兼兼顾到大开挖挖时的交叉作作业问题。土层条件复杂，基基岩面变化大大，大部分区区域以填土和和粉质粘土为为主，且深度度较深，给支支护带来困难难。重点防护：东面的公路，人人人流车流流密集集，动荷荷载影影响大，要要重重点防护护道路路以及沿沿线的的各种管管网井井道的安安全。防防止道路路沉降降、开裂裂、塌塌陷。当出现基坑或周周周边沉降降、位位移过大大或支支护不稳稳时，应应停止挖挖土采采取加固固措施施，并请请专家家参加研研讨专专题会，进进行行论证方方案后后再实施施。二．支护设计说说说明及部部署2.1采用的支支支护形式式钻孔灌注桩基，支支护桩径在1m，长度在12m，桩间距1.5m，钢筋主筋筋主要采用25mm三级钢，箍箍筋采用14mm二级钢，均均为2排支护结构构。共计91根桩。根据据地堪报告，均均可采用钻孔孔桩机成孔。但应应根据现场实实际情况进行行施工调整。2.2施工方法法法及机械械的选选择：根据本场地地质质质特点，结结合合我单位位在同同类工程程中的的施工经经验，我我部计划划采用用2台GPS--110/118型钻孔桩机的方式进进行行成孔，QY255B徐工吊车1台，小松PC1220勾机1台，钢筋加加工工机械等等配套套机械若若干。2.3总体施工工工部署钻孔灌注桩施工工工采用2台GPS--110/118型钻孔桩机施工，15—34轴因施工工场场地狭小小，故故场内不不设置置固定泥泥浆池池，可在在钻机机就近处处现挖挖泥浆池池。统统一集中中到西西侧外围围空地地开挖的的泥浆浆池，再再用车车运输指指定区区域消纳纳。钢钢筋笼加加工场场地布置置以方方便施工工为原原则，如如发生生冲突可可临时时调整，不不设设置固定定的钢钢筋加工工场。2.4总体施工工工目标（1）质量目标标：：工程一次次次验收合合格率率100%。（2）安全生产产目目标：实现现现“五杜绝、二二二控制、三三消消灭、一一创建建”。（3）文明施工工目目标：树样样样板工程程，建建标准化化现场场，做文文明职职工，争争创“文明施工工样样板工地”。（4）环境保护护目目标：施工工工中的废废水、泥浆浆、各种废废弃物达标标排放；控控制噪音污污染；保护护城市绿地地；创建环环保型建筑筑工地。（5）工期目标标（暂暂估）：2017年9月月月15日～2014年10月5日,总日历天天数数为20天2.5施工组织织织机构.项目经理部在本本本工程中中实施施三级管管理模模式，决决策层层→管理层→作业层，施施施工组织织机构构见图3-2。3-2三.施工顺序及及技技术要点3.1支护桩施施施工顺序序根据现场实际场场场地移交交条件件和支护护设计计方案,施工现场911根桩采用用GPPS-110//18型钻孔桩机成型，按钻孔桩机平均每天天施施工5～8根/台。在支支护护桩开始始施工工前，先先打二二根试桩桩，取取得第一一手原原始打桩桩数据据后，由由我项项目部组组织业业主、监监理、勘勘察单位位召开开施工专专题会会，形成成统一一意见制制定操操作控制制关键键点后再再按此此施工。在在桩桩强度达达到75%要求后，及及及时开挖挖桩头头部分土土方，破破除桩头头进行行冠梁施施工。当当冠梁强强度达达到80%以后才允允许许开始土土方开开挖。每每挖一一层立即即做钢钢筋挂网网，浇浇喷射砼砼。形形成稳定定的支支护体系系后，再再下挖一一层土土体，直直到坑坑底完成成土方方挖运工工作。继继续降排排水一一直到地地下室室施工完完成。在在土方开开挖过过程中，工工程程桩与土土方开开挖工作作交替替进行，以以缩缩短工期期。3.2设计说明明明及技术术要点点3.2.1排桩桩桩施工前必须根据据据图纸进进行测测量放线线工作作，桩位位偏差差，轴线线和垂垂直轴线线方向向均不宜宜超过过50mmm.垂直度偏偏差差不宜大大于0.5%%;;排桩桩身混泥土土土强度等等级为为C30，排桩宜宜采采取隔桩桩施工工，并应应在灌灌注混泥泥土±24h后进行邻邻桩桩施工；；（3）冠梁施工工前前，应将支支支护桩桩桩顶浮浮浆凿除除清理理干净，桩桩顶顶以上露露的钢钢筋长度度应达达到设计计要求求；（4）锚索的连连接接孔应埋设设设钢管或pvc管防止连连系系梁混泥泥土与与锚索相相互胶胶结；（5）桩体混泥泥土土保护厚度度度为50mm，连系梁梁混混泥土保保护层层厚度为25mm；（6）施工单位位应应预先做好好好挖孔过过程中中抽排水水的方方案，并并备齐齐相关设设备；；3.2.2锚锚锚索（1）预应力采采用用1×7φ5的高强钢钢绞绞线；施施工前前应按照照《建建筑基坑坑支护护技术规规程》（JGJ1120-22012）；（2）锚索采用用专专用锚杆钻钻钻机成孔孔，钻钻孔前应应根据据设计要要求定定出孔位位孔位位偏差不不应大大于50mm，锚孔偏偏斜斜度不应应大于于3%，钻孔深深度度不应超超过锚锚索设计计长度度的500mmmm,终孔前应应认认真清孔孔；（3）在锚杆杆杆体体长度内应应应设置定定位支支架，锚锚杆的的自由段段设置置隔离套套管；；放置锚锚索时时，若发发现孔孔壁坍塌塌，应应重新透透孔，清清孔至干干净；；锚索成孔直径为为为130mmm，与水平平方方向倾角角为20°；锚索应应严严格按设设计长长度下斜斜，并并预留出出足够够张拉长长度，其其允许误误差为为50mm，安装前前清清除钢材材表面面油污及及粘泥泥。施工工艺要求4.1钻孔灌注注注桩施工工工艺艺及措施施4.1.1施工工工准备（1）原材料试试验验及进场：：：对要进场场的的钢筋等等材料料报监理理工程程师进行行取样样检测，合合格格后方可可进场场使用。（2）对钻孔桩桩的的施工过程程程或施工工工序序，结合合现场场施工实实际和和特点，编编制制作业指指导书书，达到到作业业程序简简明易易懂，操操作方方法具体体可行行，施工工过程程有序可可控，质质量标准准满足足要求。（3）场地平整整：：按现场的的桩桩位及道道路的的分布对对地表表进行平整整，桩桩位及基基坑外外场地按按要求求进行硬硬化，避避免钻机机钻进进过程产产生不不均匀沉沉陷，造造成孔位位倾斜斜或偏移移。这这样也有有利于于灌注混混凝土土时机械械设备备的停靠靠及混混凝土运运输。（5）水电接入入：：临时用电电电从永久久施工工场地接接入，施施工用水水采自自北侧草草鞋湖湖。（6）泥浆池：：泥泥浆池随钻钻机机作业现现场开开挖。（7）制备泥浆浆::泥浆用优优质质膨润土土、纤纤维素、纯纯碱碱加清水水搅拌拌而成。根根据据工程地地层条条件，要要求制制备泥浆浆比重重控制在在1..15～1.2。（8）制作护筒筒：：护筒采用4mm厚钢板加加工工焊成，长长度度为1.55m/节，内径径要要比设计计桩径径大20cm。同时在在护护筒的对对角分分别焊接接一个个“耳朵”，用来承承托托护筒，防防止止护筒意意外下下沉。详详细尺尺寸见图4-2。4.1.2测量量量放线准确测量桩位，桩桩位用Φ16mm，长度为35-400cm钢筋打入地地面30cm，作为桩的的中心点，然然后在钢筋头头周围画上白白灰记号，既既便于寻找，又又可防止机械械移位时破坏坏桩位。4.1.3埋设设设护筒护筒的主要作用用用是保持持孔口口稳定和和定位位。埋设时时顶顶面高出出地面面0.20--00.300m。埋设护护筒筒时，其其周围围用粘土土分层层夯实，采采用用挖坑埋埋设，开开挖前用用十字字交叉法法将桩桩中心引引至开开挖区外外，放放四个护护桩，埋埋设时将将中心心引回，使使护护筒中心心与桩桩位中心心重合合，并严严格控控制其垂直度，要要求求不大于0.1%。埋设深深度度控制在在杂填填土层以以下，并进进入粘土层层1.0米以上，必必须保证人人工下挖至至管线的埋埋置深度以以下。当护护筒长度不不足时，采采取夹板带带螺丝的方方法将护筒筒接长。4.1.4成孔（1）钻机就位位钻机机机就位后后，钻钻头应对对准桩桩位，钻钻杆中中心、钻钻头中中心、护护筒中中心三者者应在在同一铅铅垂线线上，用用测锤锤或经纬纬仪在在两个方方向进进行检测测，以以保证钻钻孔的的垂直度度。（2）注入泥浆浆泥浆浆浆符合要要求，钻钻机就位位准确确后，用用泥浆浆泵向护护筒内内注入泥泥浆，泥泥浆注到到钻进进时不外外溢为为止。在在钻进进过程中中及时时补充泥泥浆，使使孔内始始终保保持一定定水头头和泥浆浆质量量稳定。（3）钻进根据据据地质情情况，采采用相应应的合合适钻头头。护护筒内注注入泥泥浆达到到要求求后开始始钻进进。钻机机刚开开始起动动时速速度要慢慢，防防止扰动动护筒筒。在孔孔口段段5～8m钻进过程程中中特别要要注意意通过控控制盘盘来监控控垂直直度和孔孔径,如有偏差差及及时进行行纠正正。在全全部钻钻孔过程程中做做好钻进进记录录，随时时根据据不同地地质情情况调整整泥浆浆指标和和钻进进速度。钻钻进进过程中中孔内内要始终终保持持一定水水头，注注入泥浆浆和钻钻进要相相配合合，以保保证成成孔质量量。4.1.5检检检孔在钻进过程及时时时检查孔孔径和和垂直度度。钻钻至设计计高程程后对孔孔位、孔孔径、孔孔深、垂垂直度进进行检检查，符符合规规范要求求后进进行清孔孔。4.1.6清孔成孔结束后，应应应立即进进行清清孔，清清孔时时孔内泥泥浆面面应高出出地下下水位1.0米以上，同同同时将钻钻头提提高到离离孔底底80公分左右右，缓缓慢旋钻钻，同同时用泵泵将新新泥浆输输入孔孔底，把把桩孔孔内沉渣渣替换换出来，直直到到沉渣厚厚度符符合规范范要求求为止。二次清孔在安装装装钢筋笼笼和下下导管之之后进进行，调调整泥泥浆比重重，以以小比重重泥浆浆注入孔孔中，置置换孔中中的沉沉碴和大大比重重泥浆，使使泥泥浆比重重和沉沉碴厚度度符合合规范要要求，经经监理工工程师师同意后后灌注注水下砼砼。一一般采用用正循循环法进进行清清孔，如如正循循环法无无法将将沉渣清清除，应应采用其其他方方法，如如气举举反循环环法等等。4.1.7钢筋笼制制作作钢筋笼长度最长长长为12m，采用8节接长。具体制作作步步骤如下下：（1）加工主筋筋、加加强筋采采用搭接接单面面焊，搭搭接长长度不少少于10d((d：钢筋直直径)；钢筋笼接接头头的设置置与相相邻桩基基错开开大于3m以上。（2）制作成型型：①加劲箍筋与主主主筋点焊，2m布设一道道，螺螺旋筋环环向间间距250mm，与主筋筋点点焊，焊焊点梅梅花形布布设，焊焊接要牢牢固；；②螺旋筋于桩顶顶顶4倍桩径范围环向间距距加加密，由250mm调整为150mm；③钢筋笼制作完完完毕后，挂挂上上标志牌牌，详详细注明明其部部位，并并报请请项目部部技术术主管检检查，并并由监理理工程程师检查合格后后，方方可使用。根据据桩桩底桩顶顶标高高预先计计算出出吊环长长度，并并另作吊吊环，将将其设置置于钢钢筋笼顶顶端，以以保证钢钢筋笼笼下放到到设计计位置。④钢筋笼制作允允允许偏差见见表表4-1。表：4-1钢筋筋笼笼加工允许许许偏差钢筋笼长度(mmmm)钢筋笼直径(mmmm)主筋间距(mmmm)箍筋间距(mmmm)±50±5±10±204.1.8钢钢钢筋笼安安装钢筋笼安装采用用用场内挖机机与与桩机架架配合合起吊入孔孔，采采用两点点起吊吊的方式式下沉沉到设计计高程程后马上上检查查其位置置是否否安装到到设计计位置，是是否否偏心，经经监监理工程程师检检查合格格后，笼笼顶吊环环穿入入Ф48mm钢管2根予以固固定定。（1）钢筋笼搬搬动动和起吊时时时要防止止扭转转、变形形、弯弯曲，采采用加加强架立立筋作作撑以增增加钢钢筋笼的的刚度度。（2）钢筋笼吊吊装装前先在笼笼笼外焊接接限位位筋，用以以保保证钢筋筋笼与与孔壁之之间的的间隔满满足钢钢筋的保保护层层厚度。4.1.9导管管管安装导管采用φ30000的无缝钢钢管管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用用用来调节节导管管高度。在在下下导管前前，要要对导管管进行行认真检检查其其是否损损坏，密密封圈，卡卡口口是否完完好，内内壁是否否圆顺顺光滑，接接头头是否紧紧密。对对导管做做水密密、承压压、接接头抗拉拉试验验，以检检验导导管的密密封性性能、接接头抗抗拉能力力，符符合规范范要求求方可下下导管管。质量量不可可靠的导导管不不准使用用。下下导管必必须有有专人负负责，导导管必须须居孔孔中心，下下导导管时防防止导导管插入入钢筋筋笼和孔孔底。导导管距离离孔底底25～40cm。4.2.砼质量量量要求、桩桩基基检测4.2.1混凝土拌拌合合、运输输、灌灌注（1）混凝土由由商砼砼站拌合合运输，要要求求砼坍落落度18～22cm，坍落度度损损耗不大大于2cm//h。配料拌拌合合时由我我单位位一名质质检人人员旁站站监督督，确保保混凝凝土标号号符合合要求。（2）砼采用罐罐车运运输，运运至施工工地点点后检查查坍落落度是否否满足足设计及及规范范要求，如如果果不满足足灌注注要求，将将不不合格料料退回回供应商商。首首灌量是是水下下砼灌注注的关关键指标标，初初灌后导导管埋埋深不应应少于于1.0m，本工程程采采用9m3砼运输车车运运送砼，初初灌灌量满足足要求求。初灌灌时使使用圆形铁铁板板作为隔水水塞塞。（3）随着混凝凝土的的上升，适适适当提升升和拆拆卸导管管，导导管底端端埋入入混凝土土面以以下的深深度控控制在2～6m，严禁把把导导管提出出混凝凝土面。浇浇筑筑时要有有专人人测量导导管埋埋深及管管内外外混凝土土面的的高差和和混凝凝土的浇浇筑方方量。每每一根根桩的混混凝土土浇筑必必须连连续进行行，一一次完成成。（4）浇筑时间间按初初盘混凝凝土的初初凝时时间控制制。控控制最后后一次次混凝土土的灌灌入量，应应保保证设计计桩顶顶标高和和混凝凝土质量量，灌灌至设计桩顶标标高高以上1..000-11.220m（以后凿凿除除），以保保证证桩顶混混凝土土强度。（5）灌注过程程每罐罐砼灌注注后应及及时测测量砼面面上升升高度，计计算算导管埋埋置深深度确定定导管管拆卸长长度。本本工程要要求最最小埋管管深度度不小于2.0m，最大埋埋管管深度不不大于于6.0m。严格控控制制初灌速速度，防防止钢筋筋笼上上浮。（6）由于灌注注使用用商品砼砼，砼抗抗压强强度资料料及有有关原材材料由由搅拌站站提供供，作为为双控控措施，施施工工现场每每桩制制作试块块1组，以检检验验砼强度度。（7）砼灌注过过程中中应组织织好人力力、物物力，连连续灌灌注，做做好灌灌注记录录。每每根桩必必须制制作砼试试块并并及时养养护，拆拆模后送送至试试验室标标准养养护，制制作数数量严格格按照照试验室室通知知规定制制作。灌灌孔桩施施工结结束后，应应及及时的填填写《砼砼灌注记记录》，并并并及时清清理场场地，处处理好好泥浆排排放。4.2.2桩基基基检测静载试验法待桩的混凝土强强强度达80%以上的前提提下下，对砂类土土不不少于10天，对一一般般粘性土土不少少于20天，即可进进行行动测、静静载载试验。检检测测数量按按设计计与规范范要求求。4.3冠梁施工工工工艺根据本工程的支支支护设计计方案案，冠梁梁尺寸寸为宽12000*高1000，中线同同旋旋挖支护护桩轴轴线一致致。砼砼强度为C25。（一）冠梁施工工工工艺流流程冠梁施工工序：：：旋挖桩桩旋喷喷桩强度度达到到75%→土方开挖挖到到梁底标标高下下100MMMM→浇C15砼垫层破破除除旋挖桩桩头和和旋喷桩桩松散散层→弹出冠梁梁的的中心线→制作安装装冠冠梁的钢钢筋→预埋锚索索钢钢导管和和垫板板→模板安装装加加固→浇筑C25砼冠梁→养护。（二）冠梁土方方方开挖1.挖土前应具具备备如下条件件件方能进进行当旋挖桩强度旋旋旋喷桩强强度达达到75%后开始开开挖挖冠梁土土方,做放边坡坡护护坡处理,进行土方方开开挖到冠冠梁垫垫层底标标高位位置。场内排水明沟已已已完成。监控轴线和标高高高已标定,并作好第第一一次记录录。已对有关施工人人人员作好好安全全,技术交底,备用管理理人人员已全全部位位。2.土方施工注注意意事项挖土前要向挖土土土单位作作技术术交底，要要求求严格按按照施施工方案案进行行，不得得局部部一次挖挖深，卸卸荷过快快，引引起围护护产生生过大位位移。基坑四周不得堆堆堆土或其其他材材料。基坑周围的地表表表水要及及时排排除，防防止地地表水流流入基基坑。夜间挖土方与夜夜夜间施工工支护护，必须须布置置照明。开挖过程要及时时时进行监监测，第第三方监监测单单位的监监测点点已设置置完成成,并且完成成了了第一次次观测测,取得了第第一一手原始始的监监测点数数据。在坑底离边壁处处处，设置300××3300排水沟，集集集中在集集水坑坑24小时不停停用用泵将地地表水水送出基基坑。边边坡顶面面采用用C15细石砼找找平平，厚100宽2500，横向找找坡坡坡向坑坑外侧侧流入排排水沟沟。排水水沟靠靠基坑的的一侧侧做防护护栏杆杆一道,高度1.2米,上面满挂挂密密目安全全网。排排水沟防防护栏栏杆作法法见附附图。3．桩头处理冠梁和旋喷桩桩桩桩开挖到到桩顶顶标高时时，上上部松散散层采采用风镐镐破除除，到桩桩头100mmm范围内采采用用人工敲敲打70mm留30mm伸入冠梁梁内内。高压压气枪枪除碴后后方可可安放冠冠梁钢钢筋。旋旋挖桩桩主筋伸伸入冠冠梁长度度为75cm。（三）冠梁钢筋筋筋制作冠梁的钢筋工程程程一般包包括钢钢筋的加加工、钢钢筋的连连接、钢钢筋的检检查验验收及隐隐蔽工工程记录录。钢筋的加工：1、钢筋加工顺顺顺序为：钢钢筋筋进场→取样、试试验验（合格格）→切断配料→分组对焊焊（合合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识识。2、根据本工程程程所有钢筋筋加加工均在在现场场搭设的的钢筋筋加工场场区内内进行。钢筋加工前，需需需严格按按照施施工图纸纸有规规范要求求，并并结合工工程实实际情况况进行行钢筋翻翻样和和编制配配料表表。钢筋筋配料料单中应应注明明每个构构件中中钢筋的的部位位、型号号、长长度、根根数等等参数，以以便便优质、高高效效、准确确无误误地保证证钢筋筋制作加加工质质量。3、钢筋的种类类类及规格应应严严格按图图施工工。4、钢筋半成品品品应分组挂挂牌牌，整体体地堆堆放在现现场指指定的地地点，运运输和吊吊装时时应按一一定的的先后顺顺序进进行，严严禁随随意地堆堆放无无牌号的的钢筋筋。钢筋连接：5、根据设计图图图纸要求，冠冠梁的主筋425mm以上的为直直螺纹连接，其其余钢筋采用用焊接工艺。（四）冠梁模板板板安装冠梁模板采用1112mm厚的胶合合板板配以50×11000mmm的木龙骨骨，龙龙骨间距200mmm，采用钢钢管管加固，每每隔隔250mmm设置一道道水水平钢管管，在在两侧梁梁侧模模外设立立管和和斜撑，斜斜撑撑可采用用木方方支撑在在夯实实的土体体，端端部用木木方垫垫稳。（五）冠梁砼浇浇浇筑1、混凝土均采采采用商品混混凝凝土，由由商砼砼车运输输至混混凝土浇浇筑现现场。2、砼运输车运运运送至冠梁梁混混凝土浇浇筑部部位，人人工入入模，机机械振振捣成型型。由由于在在在冠梁梁上部钢钢筋较较多，且且有锚锚索的钢钢垫板板和护管管，因因此振捣捣棒在在振捣时时要特特别注意意，不不要碰到到预埋埋的锚索索部件件破坏位位置，确确保振捣捣密实实。3、施工工缝：：：冠梁浇筑混凝土土土。由一一端开开始用赶赶浆法法分层顺顺序浇浇筑。施施工缝缝留在两两根旋旋挖桩之之间，接接头处形形成“凹”型，下次次浇浇筑前应应对接接头处的的松散散砼进行行人工工清除，清清洗洗干净后后用C25砂浆先浇100mmm，然后再再正正常浇筑筑。4、混凝土的养养养护：冠梁在混凝土浇浇浇筑初凝凝后，按按照要求求淋水水养护，终终凝凝后拆除除侧模模。五．施工质量保保保证5.1施工质量量量控制要要点及及控制方方法为了确保优质、高高效地完成施施工任务，施施工时应对各各关键工序进进行严格控制制，重点控制制的环节及措措施见表4-2。表：4-2技术质量量控控制要点点及主主要措施施施工环节技术质量控制要要要点主要措施成孔①桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术人员检查查查②严格控制钻头头头直径③加强泥浆性能能能的控制④先行自检，然然然后由质检检员员检查，合合格格后报监监理工工程师验验收。钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量量量③笼长偏差④笼直径⑤主筋间距⑥箍筋间距①严格控制进场场场材料，按按要要求送检检②用钢尺丈量方方方法检查③逐级验收制度度度最终报监监理理工程师师验收收水下砼灌注①灌前沉渣厚度度度②钢筋笼安放③导管密封性及及及埋置深度度④桩顶超灌量①技术人员检查查查，每桩检检查查次数不不少于于2次②严格控制导管管管埋深，最最大大不超过6.0米，最小小不不少于2.0米=3\*GB3③加强导管试压压压，每10根桩试压压一一次=4\*GB3④桩顶超灌量不不不少于50cmm5.2施工常遇遇遇问题及及防治治处理方方法5.2.1塌孔孔孔产生原因：护筒筒筒周围未未用粘粘土填封封紧密密而漏水水，或或护筒埋埋设太太浅；钻进进过过程中未及及时时向孔内内加泥泥浆，孔内内泥泥浆面低低于孔孔外水位位，或或孔内出出现承承压水降降低了了静水压压力，或或泥浆密密度不不够，或在软淤泥泥中中进钻进进尺太太快或停停在一一处空转转时间间太长，转转速速太快。防治措施及处理理理方法：：护筒筒周围用用粘土土填封紧紧密；；钻进中中及时时添加泥泥浆，使使其高于于孔外外水位；；遇流流砂、松松散土土层时，适适当当加大泥泥浆比比重，不不要使使进尺过过快、空空转时间间过长长；轻度度坍孔孔，加大大泥浆浆比重和和提高高水位，严严重重坍孔，用用粘粘土泥浆浆投入入，待孔孔壁稳稳定后采采用低低速钻进进。5.2.2钻钻钻孔偏移移（倾倾斜）产生原因：桩架架架不稳，钻钻杆杆导架不不垂直直，钻机机部件件松动，或或钻钻杆弯曲曲接头头不直；；钻机机成孔时时遇较较大孤石石或探探头石，或或在在粒径悬悬殊的的砂、卵卵石层层中钻进进，钻钻头所受受阻力力不匀。防治措施及处理理理方法：：校正正导架的的垂直直度，检检修钻钻孔设备备，遇遇软硬土土层应应控制进进尺，低低速钻进进；偏偏斜过大大时，填填入石子子、粘粘土重新新钻进进，控制制钻速速，往复复扫孔孔纠正；；如有有探头石石，宜宜用钻机机钻透透。5.2.3不不不进尺产生原因：钻头头头粘满土土块（糊糊钻头），排排渣不畅。防治措施及处理理理方法：：加强强排渣，降降低低泥浆比比重，加加大配重重，糊糊钻时可可提出出钻头，清清除除泥块后后再施施钻。5.2.4钢钢钢筋笼变变形、移移位、上上浮产生原因：钢筋筋筋笼上未未设垫垫块或耳耳环控控制保护护层厚厚度，或或桩孔孔本身偏偏斜或或偏位；；钢筋筋笼吊放放未垂垂直缓慢慢放下下，而是是斜插插入孔内内；当当混凝土土面至至钢筋笼笼底时时，导管管埋深深不够，混混凝凝土冲击击力使使钢筋笼笼被顶顶托上浮浮。防治措施及处理理理方法：：在钢钢筋笼部部分主主筋上每每隔一一定距离离设置置混凝土土垫块块或焊耳耳环控控制保护护层厚厚度，桩桩孔本本身偏斜斜、偏偏位应在在下笼笼前往复复扫孔孔纠正，孔孔底底沉渣应应置换换清水或或适当当比重泥泥浆清清除；灌灌注混混凝土时时应将将钢筋笼笼固定定在孔壁壁上或或压住，导导管管应埋入入钢筋筋笼底面面以下下1.5米以上。5.2.5孔孔孔斜产生原因：钻进进进松散层层遇有有较大圆圆弧石石或探头头石，将将钻具挤挤离钻钻孔中心心，钻钻具导正正性差差，在超超径孔孔段钻头头走偏偏，以及及由于于钻机位位置发发生串动动或底底座产生生局部部下沉使使其倾倾斜等。防治措施及处理理理方法：：一旦旦发现探探头石石，应暂暂停钻钻进，先先回填填粘土和和片石石，用椎椎形钻钻头将探探头石石挤压在在孔壁壁内，或或用冲冲击钻冲冲击或或将钻机机略移移向探头头石一一侧，用用十字字或一字字型冲冲击钻头头猛击击，将探探头石石击碎，若若不不能击碎碎则考考虑用小小直径径钻头在在探头头石上钻钻孔。5.2.6水水水下混凝凝土灌灌注中出出现问问题的对对策（1）封底失败败由由于首批混混混凝土数数量过过小、孔孔底的的沉碴厚厚度大大等原因因导致致首批混混凝土土灌注入入孔后后，未实实现水水下混凝凝土封封底的现现象称称为封底底失败败。封底底失败败后，应应立即即暂停灌灌注，及及时对孔孔内已已灌注的的混凝凝土进行行清理理。（2）地层稳定定性性差时应及时拆拆除除导管、拔拔除除钢筋笼笼，将将钻机安安装到到位，将将未灌灌注混凝凝土部部分钻孔孔回填填，待地地层沉沉积稳定定后用用冲击钻钻清除除已灌注注的混混凝土，达达到到孔底设设计标标高后，请请示示监理单单位检检查合格格后进进行水下下混凝凝土灌注注。（3）因混凝土土和和易性差、混混凝土中含有有大块骨料或或受潮凝固的的水泥块、灌灌注混凝土冲冲击力不足等等原因导致水水下混凝土灌灌注过程中无无法继续进行行,造成卡管。由于混凝土质量量量造成的的导管管堵塞，可可以以少量（根根据据堵管前前测量量及计算算的导导管埋深深结果果在保证证导管管最小安安全埋埋深确定定）提提升导管管而后后快速下下落的的方法或或加大大一次性性灌注注混凝土土数量量而后快快速提提升再迅迅速下下放，以以冲击击疏通导导管的的方法进进行处处理。由由于混混凝土冲冲击力力不足造造成的的，应及及时加加长上部部导管管的长度度，而而后，以以一次次性较大大量混混凝土冲冲击灌灌注达到到疏通通导管的的目的的，将导导管插插入已灌灌注混混凝土中0.5~~00.8m，而后按按照照水下封封底的的操作方方法实实施二次次封底底。5.3成品保护护护（1）已完成的的桩桩，不允许许许车辆或或钻机机从邻近近经过过，以免免造成成断桩或或桩位位偏移情情况。（2）桩芯砼浇浇筑筑完成，在在在砼终凝凝后，应应及时进进行浸浸水养护护，养养护时间间不少少于14昼夜。六．资源配置计计计划6.1劳动力力力计划本工程计划安排排排4个施工队队，下下设杂工工班、钻钻孔班、钢钢筋筋班、混混凝土土班，作作业人人员安排排见表表6-1。表：6-1施施工作业人人人员计划划表序号专业职务或技术术术工种人数备注1队长1全面协调2副队长2安全一名，领工工工一名3工程师14技术员45钢筋工206混凝土工157力工208钻机司机409后勤10合计1136.2主要材材材料供应应计划划（1）项目部成成立立设备物资资资部，从从事材材料的调调查、采采购、管管理、发发放及监监控工工作。（2）严把进货货关关，采购材材材料之前前，严严格按ISO990002标准确定定合合格供货货商，对对甲方指指定供供货商进进行调调查、考考证，确确保原材材料或或半成品品质量量有前提提保证证。（3）技术部门门提提前按生产产产计划编编制材材料计划划，并并标明原原材料料的质量量要求求，报项目负责人审审审批后，物物资资部门方方可按按计划采采购。（4）对进场的的材材料，物资资资部门及及时通通知技术术部门门组织检检验并并核定数数量，不不合格产产品不不得投入入使用用、确保保产品品质量，同同时时满足生生产需需求。（5）现场材料料建建立专项档档档案，并并建立立现场标标识牌牌，材料料的种种类、规规格、进场场时间、使使用部位等等应标识清清楚。（6）对急需零零星星用料，技技技术部门门作好好计划，及及时时通知物物资采采购，以以满足足工期要要求。（7）掌握和追追踪踪目前的材材材料动向向和发发展状况况，追追踪新材材料、新新技术、新新工工艺的信信息，材材料的管管理水水平不断断提高高6.3主要测测测量实验验仪器器配置及机械设备备配配置本工程的试验已已已委托温岭岭市市质量安安全监监督站检测测，工工地现场场只设设置试件件制作作和现场场量测测工具。现现场场测量试试验仪仪器统计计见表表6-2表：6-2钻孔孔桩桩上场仪器器器统计表表序号仪器名称规格/型号单位数量新旧程度%进场日期1水准仪Nicon台290%2014.7...132全站仪苏州华昌20222L台2100%2014.7...133塔尺5m把2100%2014.7...134钢尺50m把5100%2014.7...13主要机械设备配配配置统计计见表表6-3表：6-3主要要机机械设备配配配置统计计表序号机械名称规格型号额定功率或容量量量数量新旧程度%进场日期1回转桩机GPS-1055KW4080%2014.7...132挖土机PC200380%2014.7...133弯筋机GW—4030W280%2014.7...134切筋机GQ3—40———23KW280%2014.7...135交流电焊机BX1—4000023.7KW280%2014.7...136交流电焊机BX3—50000100KW280%2014.7...137泥浆泵1690%2014.7...138水泵42X—143100%2014.7...139发电机组120KVA250KW190%2014.7...13七．安全7.1安全保证证证措施(1)各种机机机械操作作人员员和车辆辆驾驶驶员，必必须取取得操作作合格格证，不不准操操作与操操作证证不相符符的机机械，不不准将将机械设设备交交给无本本机械械操作证证的人人员操作作，对对机械操操作人人员建立立档案案，专人人管理理；(2)操作人人人员按照照本机机说明书书规定定，严格格执行行工作前前的检检查制度度和工工作中注注意观观察及工工作后后的检查查保养养制度；；(3)驾驶室室室或操作作室应应保持整整洁，严严禁存放放易燃燃、易爆爆物品品，严禁禁酒后后操作机机械，严严禁机械械带病病运转或或超负负荷运转转；(4)各种机机机械有专专人负负责维修修、保保养，并并经常常对机械械的关关键部位位进行行检查，预预防防机械故故障及及机械伤伤害的的发生，严严禁禁对运转转中的的机械设设备进进行维修修、保保养、调调整等等作业；；(5)机械安安安装时基基础必必须稳固固，吊吊装机械械臂下下不准站站人，操操作时，机机械械臂距架架空线线符合安安全规规定；(6)各种机机机械设备备视其其工作性性质，性性能的不不同搭搭设防尘尘、防防雨、防防砸、防防噪音工工棚等等装置，机机械械设备附附近设设标志牌牌、规规则牌；；(7)机械设设设备在施施工现现场停放放时，应应选择安安全的的停放点点，夜夜间应有有专人人看管；；(8)指挥施施施工机械械