PVC汽提岗位操作法

Q/LZDHPVC012--2012PAGEPAGE8QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC012—2012PVC作业区汽提岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布前言本标准是汽提岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人:

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目次TOC\o"1-2"\f\h\z\t"一级条标题,3"目次 21范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34符号和缩略语 35岗位职责 36生产组织和协作关系 47生产流程及所管设备范围 48 汽提岗位生产工艺控制指标 59生产操作程序 510异常现象的原因及处理方法 811汽提岗位交接班制度 812巡回检查制度 913安全技术和劳动保护 1014主要设备及其维护保养和使用 1115原始记录 1216原料、材料、工具的保管和使用 1217消防器材、防护器材的使用和保管 12PVC作业区汽提岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区聚合工序汽提岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PVC作业区聚合工序汽提岗位的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2“五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3“三细”细听、细摸、细看。3.4“三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5“四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4.1气态氯乙烯单体英文缩写：GVCM4.2聚氯乙烯英文缩写：PVC5岗位职责5.1负责聚合岗位汽提塔加料槽排料口至去浆料混合槽干燥加料泵出口阀及部分外管。5.2负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行。5.3负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。5.4负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和生产后的环境。5.5负责本岗位主控室内全部仪表设施及流程内全部仪表。5.6处理各种异常现象和不安全因素，确保产品质量。6生产组织和协作关系6.1生产组织汽提岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从值班作业长指挥。6.2协作关系6.2.1与聚合自控工联系配合做好聚合釜出料工作。6.2.2与压缩冷凝岗位联系做好VCM回收工作。6.2.3与公用配套作业区联系保证有足够的蒸汽供汽提塔使用；与纯水岗位联系保证有足够、合格的无离子水供汽提塔使用；与聚合循环水岗位联系送来循环冷却水；与空压制氮岗位联系备好合格的氮气。6.2.4与离心干燥岗位联系做好浆料的离心、干燥准备工作。7生产流程及所管设备范围7.1生产流程叙述从汽提塔加料槽（TK-1G）出来的浆料，经过树脂过滤器（FIL-4Ga/4Gb）过滤，通过汽提塔进料泵（PU-9G/10G），打入螺旋板式换热器（HE-1G），在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后到90℃左右进入汽提塔（CL-1G）顶部，经塔内筛板小孔流下，蒸汽从汽提塔底部进入，与塔顶流下的料浆逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器（CN-1G）。其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液分离器（SE-2G）。没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位的连续回收压缩机进行回收。汽提塔冷凝液分离器（SE-2G）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（PU-6G）打入汽提塔顶进行喷淋。经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经汽提塔底泵（PU-3G/4G），部分回流至汽提塔底，大部分经螺旋板式换热器（HE-1G）换热后送到干燥岗位的浆料混合槽(TK-2G)。7.2生产工艺流程图汽提后浆料去TG-2G树脂过滤器螺旋板换热器汽提塔进料泵来自TK-1G浆料树脂过滤器螺旋板换热器汽提塔进料泵喷淋冷凝水蒸汽汽提塔顶冷凝器冷凝液气液分离器汽提塔VCM+冷凝水VCM+蒸汽汽提塔顶冷凝器冷凝液气液分离器汽提塔汽提底泵VCM浆料汽提底泵连续回收压缩机汽提塔顶过滤器VCMVCM去冷凝回收连续回收压缩机汽提塔顶过滤器连续回收压缩机连续回收压缩机7.3所管设备表1设备一览表设备位号名称型号及规格单位数量TK-1G汽提塔加料槽￠4350×10154V=110M3立式电机：YB30kw-6P-IP54台1FIL-4Ga/4Gb树脂过滤器￠500×2590V=0.54M3斜式过滤面积：9.22m2过滤精度6μm台2PU-9G/10G汽提塔加料泵HZT65-40-200Q=20m3/hH=80M电机型号：YB160M2-2/15N=15kw台2HE-1G汽提塔换热器螺旋板式KLS1.0-30-1.0-900-10-0F=30M2台1CL-1G汽提塔￠1000×15076V=9m3筛板塔台1PU-3G/4G汽提塔底泵HZT65-40-200Q=20m3/hH=50M电机型号：YB132S2-2/7.5台2CN-1G汽提塔顶冷凝器￠400×5497F=38M2立式台1SE-2G汽提塔冷凝液分离器￠1600×4435V=5.2M3立式台1PU-6G汽提塔冷凝液泵HCZ25-160Q=5m3/hH=36M电机型号：YB132S1-2/5.5台1FIL-1G汽提塔蒸汽过滤器￠400×1750多管式过滤面积：2.91m2过滤精度10μm台1汽提岗位生产工艺控制指标表2生产工艺控制指标一览表序号项目控制内容指标备注1蒸汽压力＞0.3MPa流量1.0～6.0t/h根据不同型号与流量调整2汽提塔塔底液位40～60%塔顶温度95～105℃进塔料温80～90℃进塔浆料流量14～40m3/h塔顶压力40～60KPa塔底温度100～110℃塔压差10～35KPa3冷凝液分离器液位1/2～2/34VCM排气回收含氧量3%以下9生产操作程序9.1开车前的准备工作：9.1.1控制室的准备工作：9.1.1.1确认调节器的手动、自动切换开关的所在位置。9.1.1.2报警装置所确定内容的确认。9.1.1.3报警灯检查。9.1.1.4确认液位、压力、温度给定值。9.1.1.5安全装置的检查。9.1.1.6有关可燃性气体检测及工作状态的检查。9.1.2辅助物料方面的准备：辅助物料方面的温度、压力大致应符合下列条件，并加以确认。表3辅助物料的温度、压力一览表序号项目名称温度℃压力（MPa）备注1低压无离子水室温0.352循环水常温0.33氮气室温0.34工业水室温0.35蒸汽1600.59.1.3设备及管道的清洗：9.1.3.1将本岗位所有的设备，管道清洗干净，特别是物料管线及盛装物料的设备要冲洗干净，确认无沉积物和堵塞现象。9.1.3.2水洗汽提塔CL-1G。先打开进CL-1G的低压水阀，将CL-1G加满水，然后打开CL-1G出料管线上的排污阀，将水排除，根据排放水中的杂物情况反复进行上述操作。如异物检查不合格，则关闭排污阀，并再次将CL-1G加满水，直至汽提塔排出来的水为清水。9.1.4系统气体置换、试压。为了本装置的开车、定期检修和事故检修，事前需置换系统内各设备、管道内气体：9.1.4.1所有设备及管道冲冼干净后，都要用氮气置换，各设备，管道分别取样分析氧含量小于3%9.1.4.2所有设备、管线、采用氮气置换、试压试漏。9.1.4.3所有用氮气置换、试压的设备、管道内的氮气都排空。9.1.4.4在汽提塔塔顶放空口取样分析含氮量，直至合格（氮气含量达到97%以上）。关放空阀，停止排氮9.1.5现场工艺设定：9.1.5.1关闭汽提塔加料泵PU-9G/10G，打开汽提塔加料泵PU-9G/10G进口阀，密封水阀。9.1.5.2汽提塔进料管线手阀全部打开，塔顶进料FV-S101调节阀输出值为零，浆料流量计无流量显示。9.1.5.3关闭蒸汽调节阀FV-S102，并打开调节阀前后手阀，蒸汽流量计无流量显示。5.1.5.4关闭汽提塔塔底泵PU-3G/4G。打开汽提塔塔底泵PU-3G/4G进口阀，密封水阀，塔底液位调节阀LRCA-S102关闭。9.1.5.5打开塔顶冷凝器循环水进出口阀。9.1.5.6打开汽提塔塔顶冷凝器分离器液位计上、下阀，液位调节阀前手阀，关闭排污阀，设定气液分离器液位在40~50%，打开塔顶冷凝器下料阀，打开气液分离器进料阀，并向气液分离器内注入无离子水至设定值要求刻度，关闭水阀，并将液位调节阀LIC-S150打到自动位置。9.1.5.7打开汽提塔回水泵进出口阀。9.2浆料输送聚合岗位接到汽提岗位出料通知后，即聚合岗位浆料输送泵PU-1E/2E，已具备输送状态，汽提岗位准备进料。9.3汽提正常开车程序9.3.1假物料运行及投料操作：9.3.1.1检查汽提工艺所有自控开关阀都在初始关闭状态，手动阀都在工艺要求状态，调节阀输入设定点的工艺参数。9.3.1.2启动汽提塔冷凝液回水泵PU-6G。9.3.1.3打开汽提塔加料泵PU-9G/10G出口管线上手动冲洗水阀，向汽提塔内注水。9.3.1.4打开汽提塔回流管手阀，观察汽提塔加料泵出口压力表PI-S171/188及回流管线上压力表压力，确认已打回流。9.3.1.5当塔底液位1/2～2/3时，启动汽提塔塔底泵PU-3G/4G，此时控制回路调整塔底液位。9.3.1.6屏幕观察气液分离器液位是否在设定值，如有问题，到现场检查。9.3.1.7检查蒸汽流量调节阀FV-S102显示是否正常，初始设定蒸汽流量维持在1500kg/hr；并向塔内通蒸汽升温，当塔底温度升到100℃，塔顶温度80℃以上时，关闭PU-9G/10G出口管线上手动冲洗水阀，打开PU-9G或10G出口管线上手动球阀，启动汽提塔进料泵PU-9G或10G，向塔内进料。9.3.1.8汽提塔进料15分钟后，关闭汽提塔上方放空阀。9.3.1.9待浆料混合槽液位达到1/3时，离心干燥开车，并根据聚合、离心干燥情况调整浆料流量，保持生产平衡。9.3.2汽提的正常操作：9.3.2.1汽提塔下料稳定一段时间后，各参数趋于稳定，塔底温度（TI-S104）达到设定值，将汽提塔回流管线上手动球阀关闭，观察蒸汽流量波动范围及塔内压差变化情况，如无异常，汽提将可自动操作。9.3.2.2及时做好原始记录。9.3.3正常运行后的动态巡视：汽提塔进料泵，浆料混合槽进料泵，汽提塔回水泵出口压力及运行情况。9.4汽提正常停车程序9.4.1因料接不上，产品更换牌号或离心干燥系统故障，停电检修等，造成汽提停车时，汽提进行停车操作。9.4.2正常停车步骤：9.4.2.1停汽提塔加料泵PU-9G/10G，关进出口阀，打开排污阀，放净浆料。9.4.2.2关闭汽提塔加料泵PU-9G/10G出口管线上手动球阀，打开PU-9G/10G出口管线上手动冲洗水阀，向汽提塔内冲水，时间不少于5分钟。9.4.2.3将塔顶压力TI-S103设置为零。9.4.2.4关闭汽提塔排至塔顶冷凝器的排气阀，打开放空阀。9.4.2.5打开塔底排污阀，并观察排污水是否澄清。9.4.2.6手动调整设定FIC-S102蒸汽流量指示为零，关闭蒸汽流量调节阀FV-S102前后手阀。9.4.2.7停汽提塔回水泵PU-6G，关闭回水泵进出口阀及塔顶喷淋水阀。9.4.2.8每次停车都必须对所有浆料管道用无离子水进行冲洗。9.4.2.9每次停车后，本岗位所有设备，管道都必须具备下次开车的条件。9.5紧急停车程序9.5.1若出现停电或停水及堵塞无法开车处理的事故状态进行紧急停车操作。9.5.2紧急停车步骤：9.5.2.1首先关闭料浆排放槽下料阀。9.5.2.2断电、断水时首先停止汽提塔进料泵。9.5.2.3停汽提塔蒸汽进料。9.5.2.4打开浆料泵排污阀放净管内物料，打开塔底排污阀放掉塔内存料9.5.2.5打开放空阀。10异常现象的原因及处理方法表4异常现象的原因及处理方法序号异常现象原因处理方法1排气回收VCM中含氧量高于3%1.工艺系统法兰、阀门泄漏1.迅速关闭排气回收总阀，打开放空阀2.认真找出造成含氧高的原因，进行处理2塔底液位升高或降低1.浆料泵出口调节阀失灵2.汽提塔塔底液位计失灵3.浆料泵产生气缚4.塔底回流手阀开度不当1.立即修理仪表，并用手动顶开此阀，维持开车2.调整塔底回流手阀位置3.浆料泵产生气缚后立即停止塔进料，减少进塔蒸汽量，加大冲水用量，降低汽提塔塔底温度，开关数次塔底回流阀，待气缚现象消失后，继续开车3塔顶压力波动1.蒸汽压力、流量、进塔浆料量波动2.塔顶压力调节阀失灵3.塔顶冷凝器断水4.循环水温度过高1.塔顶压力波动通常与上述原因相互伴随产生，在调整塔顶压力或提高塔进料量时，严格观察对塔顶压力的影响，以塔顶温度、塔底温度进塔蒸汽量和塔顶压力为主要参数同时调整。调整时要循序渐近2.修复仪表3.蒸汽压力不足时，以蒸汽所能满足的塔底温度，确保塔底温度的下料量为准，避免加入过大量蒸汽。4.迅速查找停水原因，恢复供水5.通知循环水岗位，降低循环水温度4气液分离器带料1.浆料流量过大2.蒸汽流量过大3.塔顶压力过低4.塔底压力升高1.降低汽提塔投料量2.降低进塔蒸汽流量3.调整塔压4.打开气液分离器排污阀，放净集存料11汽提岗位交接班制度11.1接班人员于接班前15分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况，及时传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项，并听取接班安全员进行安全讲话。11.2开完班前会，接班人员进入岗位检查所属设备，接班人员无异议，则由接班人员在交接班记录本上签字，交班人员方可下班。11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事：11.3.1“五交”：11.3.1.1交原材料的使用情况。11.3.1.2交质量、产量完成情况。11.3.1.3交设备运转情况、检修情况；11.3.1.4交生产操作条件、安全生产及事故处理情况。11.3.1.5交公用工具、备件、消耗材料等。11.3.2“五不交”：11.3.2.1生产事故不明不交班。11.3.2.2设备润滑不好不交班。11.3.2.3公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班。11.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整不交班。11.3.2.5环境卫生不好不交班。11.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班长协商，把情况记录在原始记录上或由岗位出面解决，不得争吵。11.5接班后，发现的任何大小问题，除交班时接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。11.6在班长的组织下，定期的开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章违纪的人和事。12巡回检查制度12.1汽提岗位巡回检查制度见图1。12.2按巡回检查路线、内容加强巡回检查，切实做到“三细”、“三不放过”。12.3当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。12.4认真填写检查情况，执行挂牌制度。12.5在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或工序汇报，及时处理。12.6巡回检查中应注意：12.6.1生产及安全情况。12.6.2各工艺控制点的控制范围。12.6.3机械、设备的运行情况。12.6.4管道、阀门的严密情况。汽提塔加料槽检查内容浆料过滤器检查内容汽提塔加料泵检查内容1、搅拌器运行情况2、设备完好无泄漏设备完好无堵料。1、水泵运行情况；2、电机、轴承温度，声音正常；3、泵出口压力；4、机封水。汽提塔底泵检查内容汽提塔冷凝液泵检查内容汽提塔冷凝液分离器检查内容1、水泵运行情况；2、电机、轴承温度，声音正常；3、泵出口压力；4、机封水。1、水泵运行情况；2、电机、轴承温度，声音正常；3、泵出口压力；4、机封水。1、液位2、设备完好无泄漏汽提岗位巡回检查路线图13安全技术和劳动保护13.1有毒有害物质本岗位所接触的有害物质为氯乙烯。13.1.1氯乙烯分子式为C2H3Cl，结构式为CH2=CHCl，分子量为62.5，在常温才常压下为无色气体，比空气重一倍，有一种麻醉性的芳香气味。13.1.2氯乙烯与空气形成爆炸混合物范围为4～22%，而与氧气形成爆炸混合物范围为3.6～72%。液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄露都是极其危险的。一方面它遇到外面火源会引起爆炸起火；另一方面它是一种绝缘性液体，在压力下快速喷射会产生静电积聚而自发起火爆炸。13.1.3工序操作区空气中最高允许浓度为30mg/m3,而人体凭嗅觉发现（或觉阀）氯乙烯的浓度为1290mg/m3，比标准高出40多倍，因此凭嗅觉检查是极不可靠的。13.1.4氯乙烯通常由呼吸道吸入人体，较高浓度能引起急性轻度中毒，呈现麻醉前期症状，有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。慢性中毒主要为肝脏损害、神经衰弱症候群、肠胃道及肢端溶骨症等综合症。13.2预防灾害的措施13.2.1任何情况下VCM排气回收必须保证含氧低于3%。13.2.2汽提任何停车、开车操作，VCM回收必须先进行放空操作，待回收VCM含氧低于3%后，方可进行回收操作。13.2.3全部物料管线和浆料泵，停车时必须冲洗干净。13.2.4严禁在厂房内用铁器敲打和穿钉子鞋及携带引火用品至本岗位。13.2.5设备运行中，必须严格按操作法规定进行记录及巡视检查。13.2.6特殊异常现象应通知技术员及工序调度，研究处理意见后处理。13.2.7运转设备在运行情况下，严禁检修及加填料。13.2.8塔底事故性排污，VCM含量过大，操作人员要戴好防毒面具，严禁任何火源。13.2.9严格遵守操作法规定的操作程序和安全技术规程。13.2.10操作人员上岗位必须穿戴好劳动保护用品。13.3发生灾害的处理办法13.3.1氯乙烯泄漏事故紧急救援预案13.3.1.1岗位配备过滤式放毒面具。13.3.1.2设备、氯乙烯管线周围，切勿堆放影响操作、阻碍交通的物品。13.3.1.3在氯乙烯少量小泄漏时，应确定泄漏原因，及时采取措施制止泄，在处理过程中应使用护目镜、安全手套、橡胶雨衣和氧气面罩，准备好灭火器材，严禁在泄漏区附近动火和操作电气开关，在制止泄漏操作时，还要注意不要使金属工具和设备撞击而发出火花。13.3.1.4在大量氯乙烯泄漏时，事故最早发现者应立即向值班长汇报，向公司消防队报警，并同时尽快切断离泄漏点最近阀门，使泄漏降至最小限度。13.3.1.5值作业班长、公司消防队员接到报警后，立刻戴好氧气面具赶到事故现场，指挥、协助操作人员进行处理。13.3.1.6发生大量泄漏事故后，如威胁到操作人员安全，已无法维持正常生产操作，应作停车处理。13.3.1.7在装置周围停止交通，无关人员离开现场，如果已有液体氯乙烯流入下水道时，应大范围地实施警戒，停止动火和交通。13.3.1.8对氯乙烯中毒人员应尽快送急救站治疗，或打公司急救电话请救护队到现场救护，清点人数。13.3.1.9事故得到控制后，由当班班长安排对事故源按抢修方案进行抢修，以尽快恢复生产。13.3.1.10在值班作业长主持下，对事故进行调查，调查事故原因，进行事故处理，落实防范措施。13.3.2汽提停水停电应急救援预案13.3.2.1短时间内无法恢复开车时，迅速将汽提塔、浆料管道排污阀打开，排料，条件具备的情况下，疏通管道，清洗干净浆料管道、汽提塔、螺旋板式换热器等。13.3.2.2控制室内将控制面版上各相关设备开关打到手动位置，防止设备在恢复供电的情况下自动启动，造成设备或人身事故。13.4应穿戴的劳保用品操作工应穿防静电工作服，出外巡检、操作、检修时须戴好安全帽。13.5受伤害的急救措施13.5.1任何有迹象显示氯乙烯中毒的患者应使其处于安静、通风状态。万一深度麻醉时，应使中毒者头朝下躺在床上，必要时进行人工呼吸。13.5.2急性中毒时，应立即移离现场，使呼吸新鲜空气，必要是施以人工呼吸或输氧13.5.3液体氯乙烯与皮肤接触能引起冻伤和发炎，被污染的衣服、鞋子应立即脱掉，并用水对全身冲洗。13.5.4若液体氯乙烯溅入眼睛中时，应立即用大量清水冲洗。14主要设备及其维护保养和使用14.1主要设备、仪表的维护保养14.1.1泵的维护保养浆料泵和吸收水泵均为单级单吸式离心泵，维护及使用方法相同。14.1.1.1定期检查泵和电机，更换易损零件。14