永久船闸地下输水系统混凝土缺陷处理施工作业指导图文并茂

PAGEPAGE40砼缺陷处理施工作业指导书XX永久船闸地下输水系统砼表面质量要求高，缺陷处理工艺要求高。为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，以确保缺陷处理质量，特编写《永久船闸地下输水系统砼缺陷处理施工作业指导书》，用于指导缺陷处理施工作业。本作业规程是结合永久船闸地下输水系统砼缺陷的特点，依据《XX一、二期工程主体建筑物砼表面缺陷处理技术要求（试行）》及缺陷处理相关设计文件编制而成。1缺陷类型永久船闸地下输水隧洞砼质量缺陷分为五个类型：温度裂缝，层面缝渗水；结构缝渗水；砼点面渗及砼表面缺陷。砼表面缺陷包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。2各类缺陷的处理措施和质量要求2.1砼温度裂缝砼裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理，打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式，贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴，不造孔。2.1.1温度缝的分类根据裂缝的深度来划分（通过灌前取芯来判断）裂缝类型：⑴表层裂缝：深度小于等于钢筋保护层厚度的裂缝。表层裂缝按裂缝宽度又分为三类：①裂缝宽度＜0.1mm为A类裂缝；②裂缝宽度0.1mm~0.2mm为B类裂缝；③裂缝宽度≥0.2mm为C类裂缝。⑵深层裂缝：深度大于钢筋保护层厚度的裂缝。深层裂缝分成二类：①无渗水的为干缝；②有渗水的为湿缝。2.1.2灌浆材料温度裂缝化灌处理采用EAA、LPL两种环氧树脂补强材料。EAA环氧灌浆材料是由广州泰勒斯研制生产，是以环氧树脂、丙酮、脂肪胺为主要体系的新型防渗补强材料，具有可灌性好、耐老化、无毒、亲水等特点；LPL灌浆材料是由上海麦斯特研制生产，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A组分和B组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。其浆材配比（体积比）见表2.1-1、2.1-2;主要性能参数见附表2.1-3、2.1-4。表2.1-1EAA环氧材料现场固化剂加入配比表材料名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比1006~100.8~1.00表2.1-2注射树脂LPL现场配比表材料名称A组分B组分配比1.351表2.1-3EAA化学浆材主要性能粘度（250C/2hh）胶凝时间（h）28d抗压强度度（MPa）28d粘接劈拉拉强度（MPa）抗渗现场压水（Lu）1.3～37..43036.2～855.75.7～23..9＜0.001表2.1-4注射树脂LPL性能参数表抗拉强度抗压强度抗折强度粘结强度＞12MPa50MPa30MPa＞砼抗拉强度2.1.3表面裂缝的处理A类裂缝处理：沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。B类裂缝处理：沿骑裂缝凿一条宽4cm、深1.5~3.0cm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。清理干净后，用丙乳砂浆或氧砂进行填补。C类裂缝处理：沿缝骑缝钻孔，孔距30cm，孔深10~15cm，孔径＞18mm，缝口表面封缝后,用EAA浆材灌浆处理。2.1.3深层裂缝的处理2.1.3.1打孔灌浆打孔灌浆分为骑缝孔和倾斜孔两种方式。骑缝钻孔灌浆的缺点为，裂缝深层走向不规则的情况下，难以找准裂缝，影响灌浆效果，只适用于浅层裂缝灌浆处理。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适于深层裂缝灌浆。骑缝钻孔灌浆布置见附图2.1-1;倾斜钻孔灌浆布置见附图2.1-2。附图2.1—1骑缝钻孔灌浆布置图⑴灌浆设备①计量用具：天平、小量杯、温度计。附图2.1-2倾斜孔灌浆布置图②钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。③查缝取芯钻机MODELＨＰ－５１８型号，最大取芯直径56mm。质量检查取芯钻机HILTI—DD—160E型号，取芯直径89mm。④通风设备：无油式空气压缩机。⑤灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式手压注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa。⑵施工程序工艺流程：裂缝开展情况描述→取芯查缝→布孔、造孔→清孔、清缝→封缝或嵌缝→通风压水检查→灌浆→灌后检查。处理每道施工工序由质检员和监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工，签发准灌证后进行灌浆作业，灌浆过程中质检员进行检查督促。①裂缝描述对裂缝所处位置、走向、宽度性状描述,由监理工程师签证确认。取芯查缝：用固定取芯机取直径56mm、长15cm的芯样（取芯系数为8个/100m，且在单独裂缝上取芯为1个），根据芯样做好裂缝走向描述记录，并根据裂缝的深度、宽度进行裂缝分类。③布孔钻孔：孔位及孔序按附图2.1-1、2.1-2布置。孔距30cm，孔深40~50cm，孔径＞18mm，做好裂缝钻孔登记表、裂缝分布及钻孔布置图。④清孔、清缝：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；用钢丝刷沿裂逢两侧10cm刷毛并通过风压清除裂缝表面的砼尘垢。埋管封缝：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。用堵漏灵沿裂逢两侧10cm封缝，厚度3~5cm，呈伞状。通风压水：清孔后通风检查钻孔效果，通风压力为0.3Mpa(通风比例为100个孔通风数量为5个)，做好通风记录，压水检查封缝效果。灌浆浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30℃以下，不再升温后才用于灌浆。压水试验：在Ⅰ序孔中，抽取总孔数的5％进行压水试验。灌浆：根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量＜10ml时，采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联多孔灌注，灌注过程中若发现其间的Ⅱ序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入Ⅰ序孔同时灌注。漏量＞10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。灌浆从低到高，邻孔排气排水，以浆赶水的方式进行。复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.3~0.5Mpa，当进浆量≤1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。浆后的质量检查：造检查孔(孔径32mm、孔深10—15cm)后，对检查孔进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率≤0.1Lu。（3）特殊情况处理：对通过取芯查缝，发现缝偏向较大的，经过监理，质检的同意，钻孔倾角做适当的调整。通风检查钻孔效果，如果发现没有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，报监理工程师商讨或另布注浆孔。在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为8~12h。EAA环氧浆材配制后约8~12h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。质量保证措施技术员做好技术交底。正确判断裂缝类型（裂缝类型由监理与施工单位共同确定）及裂缝偏向，以便针对性处理。从钻取芯样中不能判明裂缝走向时，应重新布孔取芯。钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。化学浆材必须专人配制，配比必须准确，搅拌均匀，随配随用。每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。泥浆顺序应由下至上，依孔序、孔号施灌。避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。灌浆后如检查发现孔口浆液不饱满，应重复注浆至浆液饱满为止，确保灌浆充填密实。现场资料记录要求：质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。现场资料记录，质保人员现场旁站。按照要求进行整理填报施工成果表。施工中环保及安全要求施工采用封闭式注浆桶。化剂加入搅拌过程，应安置在人员较少的位置。材料、机具等必须摆放整齐，材料要分类放置，废弃材料及包装应用专门收集袋收集后清出施工现场。学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。材料堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。现场化学材料配制必须设专人保管配制，根据施工用量随用配随，控制废浆的产生。施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。应及时做好现场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。2.1.3.2贴嘴灌浆贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。㈠贴嘴封缝材料⑴ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。ECH粘胶分为ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三种，ECH-Ⅰ型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。⑵堵漏灵，用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后的加固处理。㈡设备及用具⑴、打磨设备：砂轮机。⑵、冲洗设备：冲毛机。⑶、压风设备：无油式空气压缩机。⑷、灌浆设备：LilyCD-15双组分注射泵。⑸、钻孔设备：冲击钻。⑹、质量检查取芯设备：取芯钻机HILTI—DD—160E型号，取芯直径89mm。⑺、计量用具：小量杯、温度计。㈢施工程序和施工方法⑴工艺流程准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收⑵施工方法①准备工作a先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。b加工注浆嘴。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。②打磨采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。③冲洗打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。④裂缝描述根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。⑤贴嘴图2.1-3贴嘴嘴灌浆布置置图根据裂缝描述，确确定注浆嘴嘴的布置。对对于规则裂裂缝，缝宽宽小于0.3mmm时，按间间距20cm布嘴，缝缝宽大于0.3mmm时，按间间距30cm布嘴。对对于不规则则裂缝，在在裂缝交叉叉点及裂缝缝端部均需需布置注浆浆嘴（见图图2.1--3）。贴嘴施工时，在在漏水大的的部位用堵堵漏灵胶泥泥做一小围围堰，引开开流水。将将ECH-Ⅰ型粘胶抹抹在注浆嘴嘴底板上，要要求进浆孔孔周围1cm2不能抹胶胶，以免堵堵塞进浆孔孔。贴嘴时时用定位针针穿过进浆浆管，对准准缝口插上上，然后将将注浆嘴压压向砼表面面，1分钟后，抽抽出定位针针，如发现现定位针没没粘附粘胶胶，就可认认定注浆嘴嘴粘贴合格格。⑥、封缝贴嘴3小时（1~3小小时，用手手触碰不动动即可）后后，用堵漏漏灵胶泥将将渗水的缝缝口封堵住住，2小时后用用烤灯或碘碘钨灯将砼砼表面烘干干，并对烘烘干的砼表表面用无水水酒精洗抹抹一遍。待待干后，刮刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。当当ECH-Ⅱ型粘胶不不粘手时，刮刮抹ECH-Ⅲ型面胶两两遍，厚度度＞2cm，宽度沿沿裂缝两边边各15cm。待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基基本固化后后，用堵漏漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。⑦、压风检查封缝完成并养护护2小时后即即可进行压压风检查各各孔的贯通通情况，压压风压力＜＜0.3MMPa。检查前前先将各注注浆嘴接上上塑料软管管，检查1#孔时，将2#孔软管的的另一端插插入水中，其其它孔封闭闭。当对1#孔压风，插插入2#孔软管的的水中出现现气泡时，表表示1#孔是贯通通的。按此此方法检查查每一个孔孔的贯通情情况，做好好详细记录录，分析检检查结果，并并结合原始始封面情况况，做出灌灌浆工艺设设计，同时时封闭所有有的注浆嘴嘴。⑧、灌浆A注浆嘴的封盖：：灌浆之前前用盖子将将除1、2号孔外的的注浆嘴全全部盖上。B注浆的顺序及原原则：从下下至上，从从一边至另另一边，从从宽处至窄窄处。同步步多点，逐逐步推进，以以浆赶水，保保持足够的的压力和足足够的进浆浆时间，稳稳压闭浆时时间充分（裂裂缝越深，该该时间越长长）。C浆液配制：浆液液的配制由由LilyyCD--15双组分注注射泵本身身完成，不不需人工配配制。D灌浆压力的确定定：根据裂裂缝描述记记录中裂缝缝的宽度，确确定灌浆压压力(见表2.11-5)。表2.1-5裂缝宽度度与灌浆压压力关系表表缝宽＜0.1mm0.1~0.33mm＞0.3mm灌浆压力0.8~1.00Mpa0.6~0.88Mpa0.5~0.88MpaE取样：当浆液从从灌浆管管管口流出时时，排掉一一小部分并并观察浆液液的颜色，当当确信浆液液已完全混混合好后，用用一小塑料料杯接取约约20ml的浆液留留置以观察察浆液的固固化情况。F注浆：注浆采用用同步多点点（6孔）灌注注方式。a.开始注浆时，先先将1#孔接上灌灌浆管，2#孔打开，其其它孔封闭闭。当浆液液从1#孔灌入时时，观察从从开启的2#孔流出的的液体，同同时测出进进浆时的孔孔口压力，调调整空压机机的输出压压力直到孔孔口压力达达到要求的的压力。b.1#孔开开始注浆时时，从2#孔流出的的液体是水水，逐渐有有浆液伴水水流出，当当流出的液液体是半浆浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。c.当2#孔流出的是纯浆浆时，暂时时封闭2#孔。d.当1#孔注浆时间达到到15分钟后，并并联2#孔注浆。如如1#孔注浆时时间达到15分钟后，2#孔仍未出出现纯浆液液时，可直直接接上2#孔并联注注浆（经多多次实验确确定，第11~115分钟进浆浆量很小，低低于1mll/minn）。e.如上步骤重复进进行直到1~6#孔同时进进浆。当7#孔有纯浆浆液流出并并已满足时时间的要求求时，封闭闭1#孔，并将将注浆接头头移至7#孔注浆，同同时将8#孔打开。f.如上依次换嘴直直到从最后后6个孔进浆浆，观察注注射泵上的的进浆量显显示器，当当进浆量为为0时，将压压力调回到到设计要求求的最大压压力值（因因为进浆量量＞0时，此时时的浆液最最深面的压压力和设备备的输出压压力一致），并并稳压30~550分钟后结结束灌浆。⑨、注浆嘴的清除除灌浆结束48小小时后，铲铲除注浆嘴嘴，将不平平整的部位位及孔洞采采用环氧胶胶泥封堵平平整。⑩、质量检查及验验收灌后质量检查在在注射树脂脂LPL灌浆结束7d后进行。a压水检查：由现现场监理骑骑缝布孔，冲冲击钻造孔孔(孔径18~220mm、孔深10—15cm))后，采用用单点法压压水，压水水检查压力力为0.33Mpa。压压水试验结结束标准，在在稳定压力力下，每33~5minn测读一次次压入注量量，连续四四次读数中中最大值与与最小值之之差小于最最终的100%，或最最大值与最最小值之差差小于1ml/mmin时，本本孔段压水水结束，取取最终值为为计算值，测测记漏量，计计算透水率率（Lu）。合格标准：压水水检查透水水率≤0.1LLu。检查孔数量：根根据裂缝长长度确定，当当裂缝长度度＜3m时不设检检查孔，当当裂缝长度度＞3m时，每3m设1个。b钻孔取芯：采用用HILTTI—DD—160EE型钻机钻钻孔并取芯芯（取芯直直径89mm），并并进行岩芯芯鉴定、描描述，绘制制钻孔柱状状图。钻孔取芯数量由由监理工程程师根据灌灌浆施工资资料确定。㈣、特殊情况处处理：⑴注浆嘴未贯通时时的处理：：在注浆嘴嘴贯通检查查到某个孔孔（如11#孔）时，如如果发现该该孔未贯通通（如此时时有两种情情况：a.该孔本身身未贯通；；b.该段裂缝缝与相临一一段裂缝未未贯通），先先检查12#孔是否贯贯通，如12#孔贯通了了，说明属属于a种情况；；如12#孔仍未贯贯通，对12#孔压风，检检查13#、14#、15#、16#……，如均贯贯通了，说说明属于b种情况。对对于a种情况，首首先检查注注浆嘴粘贴贴时注浆孔孔是否被封封堵，如被被封堵，将将封堵物清清除干净；；如注浆嘴嘴未被封堵堵，说明注注浆嘴粘贴贴的位置不不正确，此此时铲除注注浆嘴重新新粘贴。对对于b种情况，不不需处理。⑵渗漏点的复灌：：对于有规规律的渗漏漏点，即一一段裂缝仍仍渗水，采采用前面施施工方法中中2~9条进行复复灌。对于于单独的渗渗漏点采用用打辅助孔孔的方法进进行复灌，具具体如下：：①.按前面施工方法法中的2~6条在渗漏漏点贴嘴、封封缝；b.采用冲击钻在距距渗漏点10cm左右沿原原裂缝的方方向钻3个辅助斜斜孔并预埋埋外径为6mm的铜管（详详见图3）。钻孔孔：孔径18~220mm，孔距10~220cm，倾角50°左右，孔孔深25cm（斜长，超超过裂缝5cm）；埋管管的封堵：：封堵采用用堵漏灵，深深度2~3ccm。图2.1--4贴嘴复灌灌布置图c.渗漏点贴嘴及封封缝、辅助助孔埋管及及封堵完成成后，按前前面施工方方法中7~9条进行复复灌。③浆液配比出现问问题时的处处理：灌浆浆时如出现现长时间不不进浆，且且浆液黏度度增加，即即浆液配比比出现问题题。处理方方法是打开开机箱盖，清清理两活塞塞杆运行系系统，直至至两活塞杆杆运行同步步后，排弃弃部分混合合液，然后后重新注浆浆。㈤、复灌后仍渗渗水的处理理⑴、经复灌后仍有渗渗水的部位位，采用嵌嵌缝措施（见见下图）：：开槽槽深深×槽宽为5×5cmm，并在槽槽内每1.5m用电电钻打一个个φ22排水孔，孔孔深>70cm，从孔孔底部埋一一根铝管，在在管口用堵堵漏灵封闭闭，将水引引出；将槽槽面清洗干干净并尽量量烘干，若若无法烘干干，图2.1--5则在缝缝面用堵漏漏灵先堵水水，然后涂涂环氧基液液，再用丙丙乳砂浆锤锤填密实，并并满足平整整度要求。⑵、嵌缝后再在表表面粘贴玻玻璃丝布防防渗，玻璃璃丝布宽15cm。粘贴贴方法：先先将缝面清清理干净，均均匀刷一层层1438胶，再贴贴一层玻璃璃丝布，三三胶二布。对对于灌浆后后延伸的裂裂缝，若渗渗水不大或或不渗水，则则直接在缝缝面粘贴玻玻璃丝布，并并延伸1..0m左右右，不进行行其它处理理。⑶、待丙乳砂浆封封闭7天后，封封闭引水管管孔。先用用干塑性水水泥砂浆填填充(填充时要要用细钢筋筋捣密实)，离孔口5cm时，改改用预缩砂砂浆填充密密实，对其其表面涂刷刷环氧胶泥泥。㈥、劳动力组合合作业面劳动力组组合见表22.1-66。作业面每班劳动动力组合表表表2.1--6机长技术员打磨、冲毛贴嘴封缝灌浆杂工(搭架子)1132334㈦、质量保证措措施⑴、现场技术员向向每一位工工人做好技技术交底。⑵、裂缝描述应准准确、细致致并做好记记录，以便便正确确定定注浆嘴间间距及灌浆浆压力。⑶、贴嘴时应严格格控制注浆浆孔中心对对准裂缝，且且注浆孔不不得被封缝缝材料封堵堵。⑷、辅助斜孔钻孔孔严格控制制倾斜角度度，现场采采用角度固固定的预制制三角板来来控制钻孔孔机操作倾倾斜角度，确确保斜孔钻钻到缝面上上。⑸、每道工序完成成后必须经经监理验收收后方可进进行灌浆。⑹、灌浆顺序应由由下至上，依依孔号施灌灌。⑺、为避免现场操操作环境对对浆材的影影响和确保保测试数据据准确性，按按要求对浆浆材取样送送实验室进进行粘度和和比重的检检测。㈧、现场资料记记录要求：：⑴按质量监督要求求准确及时时、清楚地地记录每一一工序过程程，时间采采用24hh制表达记记录，记录录人员应进进行岗前培培训。⑵现场资料记录，质质保人员现现场旁站。⑶按照要求进行整整理填报施施工成果表表。⑷增加贴嘴检查表表（格式另另报），取取消钻孔检检查表，其其它各种施施工记录表表格按原相相应表格执执行。㈨、现场灌浆设设备运行管管理要求：：⑴每班设机长1人人，在设备备运行出现现故障时能能够做出正正确的分析析、判断及及处理。⑵设备需经常保养养、维护。在在每次灌浆浆结束后，必必须进行清清洗，特别别是活塞的的运行系统统，必须保保持清洁，以以防止污物物阻碍活塞塞杆的运行行。⑶每2小时检查一次注注射泵活塞塞杆运行情情况，以防防止两活塞塞杆运行不不同步造成成浆液失配配。㈩、施工中环保保及安全要要求⑴、化学材料不能能在无人看看管的情况况下置留于于工地，带带进工地的的化学材料料量以满足足施工用量量为宜。⑵、施工现场严禁禁一切火种种进入，做做好防火防防爆工作。⑶、材料堆放位置置，应设有有防火用沙沙袋及灭火火器材。⑷、施工现场应尽尽量减少浆浆液对施工工场地的污污染，如有有发生应及及时处理。⑸、应及时做好现现场施工淤淤泥的清运运，集中统统一放管，集集中清理，为为文明施工工创造良好好环境。⑹、现场施工人员员必须按要要求做好安安全劳动保保护措施。2.2结构缝缝渗水处理理2.2.1灌浆浆材料渗水结构缝处理理的基本原原则是封堵堵渗漏通道道。渗水结结构缝采用用LW水溶性聚聚氨脂进行行灌浆处理理,该材料具具有良好的的抗渗和伸伸缩性能，能能起到较好好的防渗填填充堵漏效效果，且不不影响砼单单元之间的的正常伸缩缩，相当于于增设一道道弹性止水水。LW主要技术术性能见表表2.21。表2.2--1LLW水溶性聚聚胺脂性能能表项目指标粘度（厘泊）225℃190±30比重1.08凝胶时间几分钟~几十分分钟内可调调粘结强度（潮湿湿表面）1.0MPa抗拉强度2.1MPa伸长率273%抗渗性能1.8×10--9cm//s含水量20~27倍遇水膨胀150~3000%2.2.2注浆浆辅助材料料及工具①高压管、胶管。②钳子、扳手、铁铁丝。③埋管材料：早强强水泥（掺掺有速凝材材料的水泥泥材料）。④设备：a钻孔及扫孔设备备：手持式式工程钻机机（SG-1100）、博世世钻（GBH..4DFEE）、手持持式冲击钻钻（ZIC..QC-222）、金刚刚石钻（J-10）。b切缝设备：砼切切缝机。c清孔设备：潜水水泵。d通风设备：无油油式空气压压缩机（Y1122M-4）。e灌浆设备：手压压式灌浆泵泵（HY-1）、注浆浆泵（自制制）、储浆浆桶（自制制）。f计量设备：玻璃璃转子流量量计（LZB--10）、量杯杯（各种型型号）、台台秤（TGT550-10000GAAJF）。2.2.3工艺艺流程：准备工作→钻钻孔→清孔→埋管→通风→注浆→灌后检查→扫孔修补补灌浆孔。2.2.4施施工方法⑴准备工作先接电照明，根根据渗水面面所处的位位置，决定定是否需要要搭设排架架及设置挡挡水围堰，再再做好渗水水缝面描述述。⑵钻孔①距结构缝两侧118~200cm处垂直直于砼面钻钻孔，孔径径12~220mm，孔距35cm，梅花花形布置，孔孔深穿过透透止水铜片片2~3ccm，见图2.1--6。②将12~20mmm孔口四周周先凿毛处处理，后埋埋注浆管。图2.2--1⑶清孔用潜水泵将孔内内冲洗干净净，要求无无尘、无垢垢，做好清清孔统计表表。⑷埋管采用早强水泥埋埋管，要求求平整密实实。⑸孔口封闭将结构缝两侧浮浮浆杂物打打磨、清理理。清水冲冲洗干净，风风干后用湘湘防牌堵漏漏灵封闭缝缝口，封闭闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴贴压紧密，不不漏浆。另另外，沿结结构缝埋设设排气管，间间距1m。封堵材材料在质量量检查合格格后清除。⑹通风用无油式空压机机通风检查查钻孔效果果，通风压压力≤0.255Mpa，通通风比例为为100个孔通风风数量5个，做好好通风记录录。⑺注浆根据孔容和各孔孔串通情况况，分批调调配浆材，第第一次备浆浆量应大于于孔容管路路占浆量。由由低到高依依序进行灌灌注，因LW聚胺脂材材料的固化化特性，注注浆采用单单孔注浆为为宜。注浆浆压力为00.4Mppa~0..5Mpaa，随时观观测浆材注注入量，确确保一次注注浆充填饱饱满达到有有效止水。做做好化学灌灌浆原始记记录和成果果表。5min内单单孔注入量量小于100mll，将压力力提升至00.7~00.8Mppa。5minn内单孔注注入量大于于300mll，降低压压力或调节节浆材凝胶胶时间施灌灌。⑻、质量检查①表面检查：化灌灌处理14d后，检查查结构缝表表面是否渗渗水，如果果无渗水，则则判断表面面检查合格格；②内部检查：表面面检查合格格后，再通通过单点法法压水试验验进行内部部检查，压压水压力0.6MMpa，孔孔数为单条条结构缝孔孔数的5%，孔位可可选在原灌灌浆孔上，或或者吸浆量量较大及串串浆孔上，并并适当的布布置一些在在结构缝上上，孔径为为φ32mm。压水检检查合格标标准为透水水率q≤0.1LLu，且无再再次渗湿印印迹；③如果在14d后后至竣工交交面前又出出现渗水的的结构缝，需需采取如下下的方法进进行处理：：a.对渗水部位再进进行一次化化灌处理；；b.灌浆结束后，在在渗水部位位及附近用用砼切缝机机在结构缝缝表面开槽槽（断面为为楔形），槽槽深5cm，表面宽4cm，内部最最大宽度6cm。楔形槽槽开好后，用用砼切缝机机在结构缝缝上切一条条缝，缝宽宽约1cm，缝深为5~6ccm。然后在在结构缝上上垂直于砼砼面钻孔埋埋灌浆管，孔孔径12~220mm，孔距100cmm，孔深穿穿过切缝深深度约5cm。钻孔埋埋管完成后后采用丙乳乳砂浆将楔楔形槽填补补密实，再再利用埋好的灌浆管管灌注LW水溶性聚聚氨脂填补补，注浆压压力为0.4~~0.5MMPa。切缝封封堵情况详详见图2.1--7。2.2.5特殊殊情况处理理图图2.22在注浆过程中，出出现相邻孔孔中有串浆浆时，应立立即封闭串串浆孔，确确保浆液充充填饱满，或或嵌缝面出出现渗漏应应立即停止止施灌，重重新封闭注注浆。对于注入量过大大，单孔注注浆超过550ml//min时时，且不起起压时，可可采取降压压，缩短浆浆液凝胶时时间，增大大浆液粘度度进行灌注注，或采用用间歇性灌灌浆法处理理，一般间间歇时间可可为8~112h。由由于结构缝缝缝隙较大大，因此当当进浆量过过大时，征征得现场监监理工程师师的同意后后，可先注注入一部分分水泥浆，再再进行化灌灌。对个别吸浆量很很大，不起起压的孔段段，在查明明原因后，报报监理工程程师研究处处理。灌浆作业因故中中断应尽快快恢复灌注注。当恢复复灌注后，吸吸浆量显著著减少，应应另行补孔孔灌注。2.3渗水层层面缝处理理2.3.1处理理标准及技技术要求：：砼层面缝灌浆后后粘接强度度：帷幕线线以下为0.3~~0.5MMPa，帷幕以以下为0.7~~1.0MMPa，表面缝缝口回填材材料与老混混凝土粘接接强度≥1.0MMpa;灌后压水水检查：透透水率q≤0.1LLu。2.3.2化学学材料及嵌嵌缝材料⑴化学材料：嘉德德牌EAA环氧材料料、西卡单单组份聚氨氨脂。EAA环氧材料料组份配比比（体积比比）名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比10060.8~1.00⑵、嵌缝材料：①施工期嵌缝材料料：掺有速速凝材料的的水泥浆材材；②永久性嵌缝材料料：在凿除除施工期嵌嵌缝材料后后，在深5-6ccm、宽5~6ccm梯形浅槽槽内涂刷环环氧基液，然然后再分层层捣填环氧氧砂浆，其其表面按平平整度控制制标准抹光光后涂刷1-2道基液。２.3.3设备①钻孔设备：进口口BSH冲击钻（易易操作、可可满足不同同角度、工工效快）。②灌浆设备：手动动灌浆泵（注注浆压力易易控制，可可随时观察察单孔注入入效果，不不易产生浆浆液浪费）。③计量设备：量筒筒、量杯。2.3.4施工工程序查清裂缝位置→→布孔→钻孔→开槽→清缝、清清孔→嵌缝、埋埋管→冲洗管路→试压丙酮→注入EAA环氧材料料2.3.5施工工方法及要要求⑴布孔、钻孔、开开槽、清缝缝清孔①找出裂缝的准确确位置，进进行布孔，孔孔距35-440cm（暂定扩扩散半径为为25cm），孔深55-660cm，孔径28mm，要求钻钻孔对准裂裂缝口。②、按布孔点钻孔孔，要求钻钻孔对准裂裂缝。③、沿缝开槽，槽槽深×槽宽为5~6ccm×5~~6cm。④采用清水清洗钻钻孔和槽面面，要求无无尘、无泥泥垢、砂粒粒，孔内能能回出清水水。⑵埋管嵌缝：①每孔分上下两层层埋设两根根注浆管（一一进一出），上上层管径为为8mm，埋入孔孔内40cm，为主注注浆管，下下层管径为为8mm，埋入孔孔内10cm，为排水水排气回浆浆管。②嵌缝：嵌入早强强水泥、封封缝埋管，要要求嵌入均均匀，孔内内压贴密实实、平整，不不得渗漏。355~40ccm注：为ф28mm注浆孔孔；为ф1.00cm排气孔，角角度15~220º。图示2.3--1层层间缝化学学灌浆钻孔孔平面布置置⑶待凝后采用丙酮酮试压，该该丙酮压力力为0.5MMpa，检查有有无渗漏和和观察注入入量状况，如如有渗漏应应立即重新新嵌封，并并记录注入入量。⑷进行EAA环氧材料料注浆：①灌浆前浆液配制制：根据灌灌前压水（或或注丙酮）漏漏量大小，分分批配制浆浆液，第一一批配浆量量应略大于于孔管占浆浆量，随后后将视吸浆浆量情况，随随用随配，以以保证浆液液低粘度，提提高灌浆质质量，节省省浆材。配配浆时应注注意固化剂剂溶液缓慢慢注入液中中，边注入入边搅拌，控控制注入速速度，保持持浆液温度度在30ºC以下。②注浆方式：当灌灌浆单孔压压水（或注注丙酮）漏漏量≥10ml时，单孔孔灌注。灌浆单孔压水（或或注丙酮）漏漏量≥10ml时，可将将邻I序孔（2~3孔）并联联灌注，灌灌注过程中中若发现其其间的II序孔串漏漏，可在其其排出孔中中积水和稀稀浆后，并并入I序孔同时时灌注。③灌浆方法：灌前前应尽量吹吹干孔（缝缝）内积水水，灌浆开开始时，应应敞开回浆浆管、待孔孔内水（气气）排出后后，封闭回回浆管，灌灌浆压力逐逐步升至设设计压力。正常情况下，灌灌浆作业应应连续进行行，确保灌灌注密实。④灌浆压力：开灌灌后进浆压压力逐步升升至0.5~~0.6MMPa，当吸浆浆率<5mll/minn时，灌浆浆压力提高高到0.7~~0.8MMPa。２.3.6特殊情情况处理（1）在注浆过程中中，出现相相邻孔口有有串浆时应应立即封闭闭串浆孔，确确保浆液充充填饱满，或或嵌缝面出出现渗漏应应立即停止止施灌，重重新封闭注注浆。（2）对于注入量过过大，单孔孔注浆超过过50mll/minn，且长时时间不见减减少，经估估算浆液已已超出受灌灌范围，可可采取降压压，缩短浆浆液凝胶时时间，增大大浆液粘度度进行灌注注，若吸浆浆量仍不见见减少，可可采用间歇歇灌浆法处处理，间歇歇时间可根根据浆液配配方、配比比及裂缝大大小，并给给合现场具具体情况决决定，一般般间歇时间间可为8~14小时。（3）EAA环氧浆材材配制后约约8-10小时，如如出现发稠稠现象应废废弃,废弃浆液液放置于废废旧的容器器内,待凝后清清出施工现现场。（4）对个别吸浆量量很大，不不起压的孔孔段，在查查明原因后后，报监理理工程师研研究处理。（5）灌浆作业因故故中断，应应尽快恢复复灌浆。当当恢复灌浆浆后，吸浆浆量显著减减少，应另另行补孔灌灌注。（6）如孔段不吸浆浆，应检查查钻孔是否否对准裂缝缝，并根据据实际情况况重新布孔孔灌浆。2.3.7注浆浆结束标准准和封孔：：（1）结束标准：当当吸浆量<1mll/minn后恒压30分钟结束束。（2）闭浆：灌浆结结束后，封封闭进浆管管作有压闭闭浆。在闭闭浆过程中中发现孔段段吸浆时，应应适时补注注浆液，待待浆液校灌灌之后，方方可拆卸孔孔口设备。（3）所有钻孔，在在灌浆检查查工作完成成，扫孔清清孔后采用用干硬砂浆浆或环氧砂砂浆封填捣捣实，确保保封孔质量量。2.3.8质量量检查化灌结束后144d，根据灌灌浆情况，按按每个单元元坝块或单单独裂缝布布置1~2个检查孔孔，钻取芯芯样进行力力学检测和和压水试验验检查。（1）钻孔取芯：孔孔径φ89mm，孔深应应浅于灌浆浆孔10cm，岩芯获获得率应不不小于90%，进行芯芯样描述，对对含有水泥泥或化学浆浆材结石芯芯样应保存存，并摄相相存档，选选取取部分分芯样进行行力学试验验，以验证证其粘接强强度是否满满足设计要要求。（2）检查孔压水试试验：采用用单点法压压水，压水水检查压力力为0.6MMPa。压水试验稳定标标准：在稳稳定的压力力下，每3~5mmin测读一次次压入流量量。连续四四次读数中中最大值与与最小值之之差小于最最终的10%，或最大大值与最小小值之差小小于1ml//min时，本孔孔段压水结结束，取最最终值作为为计算值，测测记漏量，计计算透水率率（1lu值）。（3）合格标准：①①岩芯力学学强度不小小于设计要要求值；②压水检查查透水率≤0.1llu。（4）浆检查合格后，拆拆管，并清清除原嵌缝缝水泥至砼砼基面，清清洗干净缝缝槽后用EAA环氧砂浆浆或丙乳砂砂浆修补。2.3.9渗渗水层面缝缝其它处理理方法渗水层面缝也可可采用贴嘴嘴的方式进进行化灌处处理，其处处理方法参参见温度裂裂缝的处理理。２.4砼表面点点面渗水处处理由于地下输水隧隧洞的岩壁壁渗水部位位较多、渗渗水量大，尽尽管在砼施施工阶段采采取了多种种排水措施施，但砼浇浇时承压水水在砼内部部产生细微微流动，形形成毛细渗渗水，在边边墙及顶拱拱面上出现现了点渗水水和面渗水水现象。２.4.1化灌材材料采用ＥＡＡ和ＣＣＷ环氧浆浆材进行化化灌处理。２.4.2施工设设备①钻孔设备：进口口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有有利于不同同角度操作作）。②灌浆设备：采用用水电部华华东院HD-1型密封式式注浆泵;;容积10LL，压力1..6Mpaa，为手动动压泵。③计量用具：天平平、小量杯杯、温度计计。２.4.3施工程程序和要求求工艺流程：准备工作→点渗渗或面渗描描述→根据类型型采用相应应处理措施施→质量检查查及验收⑴准备工作先接电布置照明明，并根据据点渗或面面渗所处位位置，决定定是否需要要搭设排架架或设置挡挡水围堰，再再做灌前点点渗或面渗渗性状描述述。⑵根据不同渗水类类型采用不不同的处理理措施①点渗的处理a钻孔：利用钻孔孔设备对点点渗部位进进行钻孔，孔孔深20~330cm，孔径径＞18mm，做好好钻孔登记记表。b清孔：通过风压压将孔内清清理干净，要要求无尘、无无泥垢、无无颗粒；做做好清孔成成果统计表表。c埋管：沿孔口四四周凿毛后后用水清洗洗干净，要要求无尘，无无泥垢，用用早强水泥泥埋管。d浆液配制：分批批配制浆液液，第一批批配浆量应应略大于孔孔管的占浆浆量，随后后视吸浆量量情况随用用随配EAA环氧浆液液，现场固固化剂的加加入应严格格控制温度度，固化剂剂的加入过过程为放热热过程。因因此，配置置过程中应应缓慢加入入固化剂等等材料并搅搅拌均匀使使其充分散散热，控制制浆液温度度在30℃以下，不不再升温后后才用于灌灌浆。e灌浆：采用单孔孔灌注。f复灌：第一次灌灌浆后，应应恒压扎管管待凝，等等压力回零零后，再进进行第二、第第三次复灌灌，直至达达到结束标标准。g灌浆压力：开始始灌浆后压压力逐步升升至0.3~~0.5MMpa，当进进浆量≤1ml/mmin时，稳稳压30minn结束。正正常情况下下灌浆作业业应连续进进行，确保保灌注密实实。h合格标准：砼面面上原点渗渗部分不再再渗水。②面渗水的处理：：面渗水处理的施施工方法与与点渗水的的施工方法法只有a、e、h施工程序序不同，其其余均相同同。a、钻孔：利用钻钻孔设备对对面渗区域域钻孔，梅梅花形布孔孔（尽量布布置在渗水水点上），孔孔距30cm，排距25cm，孔深30~440cm，孔径径＞18mm，再在在面渗区域域外18~220cm钻一排排孔，间距距为30cm，做好好钻孔登记记表和钻孔孔布置图，钻钻孔布置示示意详见下下页图。e、灌浆：灌浆顺顺序由低至至高，由内内向外，根根据压水试试验漏量确确定灌注方方式，漏量量＜10ml时，采用用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联联多孔（四四孔）灌注注，灌注过过程中若发发现其间的的Ⅱ序孔串漏漏浆，可在在该孔排出出孔中积水水和稀浆后后并入Ⅰ序孔同时时灌注。漏漏量＞10ml时，采用用单孔灌注注，发生串串浆情况时时，待串浆浆孔排出孔孔中积水和和稀浆后，扎扎紧管口，灌灌浆孔灌浆浆结束后，打打开该管按按正常程序序灌浆。h、灌浆后的质量量检查：砼面渗部未不再再渗水后，进进行压水检检查。造检检查孔(孔径32mm、孔深10—15cm))后进行检检查孔压水水试验，采采用单点法法压水，压压水检查压压力为0..3Mpaa。压水试试验稳定标标准，在稳稳定压力下下，每3~5minn测读一次次压入注量量，连续四四次读数中中最大值与与最小值之之差小于最最终的100%，或最最大值与最最小值之差差小于1mml/miin时，本本孔段压水水结束，取取最终值为为计算值，测测记漏量，计计算透水率率（Lu）。合格标准：压水水检查透水水率≤0.1LLu。图2.4-1面渗渗钻孔布置置2.4.4特殊殊情况处理理：在面渗孔注浆过过程中，出出现相邻孔孔中有串浆浆时，应立立即封闭串串浆孔，确确保浆液充充填饱满，或或嵌缝面出出现渗漏应应立即停止止施灌，重重新封闭注注浆。对于注入量过大大，单孔注注浆超过50ml//min时时，且不起起压时，可可采取降压压，缩短浆浆液凝胶时时间，增大大浆液粘度度进行灌注注，或采用用间歇性灌灌浆法处理理，一般间间歇时间可可为8~12h。EAA环氧浆材材配制后约约8~12h，如出现现过稠现象象应废弃，废废弃浆液放放置于废旧旧的容器内内，待凝后后清出施工工现场。对个别吸浆量很很大，不起起压的孔段段，在查明明原因后，报报监理工程程师研究处处理。如孔段不吸浆，应应检查钻孔孔是否对准准裂缝，并并根据实际际情况重新新布孔灌注注。2.4表面缺陷陷处理2.4.1层间缝缝错台挂帘帘处理对形成错台的部部位，首先先将突出的的砼凿除，预预留约5mm厚度，然然后对预留留的部位作作打磨处理理。磨除坡坡度：平行行水流方向向1/30，垂直水水流方向1/20。磨除后后与成型砼砼平顺连接接，打磨过过的部位表表面涂刷一一层环氧胶胶泥。2.4.2模板板印痕及模模板变形造造成的凹凸凸面的处理理①对凸出的模板印印痕及模板板变形造成成的凸出部部位，采用用打磨的方方式进行处处理②对于模板拼缝不不严漏浆形形成的砂线线，深度＜＜5mm的砂砂线，将砂砂线内的裸裸露砂粒清清除，填补补环氧胶泥泥或环氧砂砂浆。深度度≥5mm的砂线线，视其深深度凿槽，深深度不小于于2cm，分层层锤填丙乳乳砂浆或环环氧砂浆修修补。模板板变形造成成的凹面也也按上述原原则处理。2.4.3砼砼表面出露露钢筋头和和灌浆铁管管的处理①带锥套的拉筋头头，将锥套套取出，孔孔壁凿毛，分分层锤填丙丙乳砂浆或或环氧砂浆浆修补。②未带锥套的钢筋筋头和灌浆浆铁管，将将四周砼凿凿除，砼凿凿除时应尽尽量减少凿凿挖范围，以以方便切割割钢筋头和和灌浆铁管管为准，凿凿成规则形形状。在距距砼面2.5cmm处割断钢钢筋头或灌灌浆铁管，如如割除时，周周围砼受到到损伤，则则再凿除掉掉损伤的砼砼，四周凿凿成垂直状状。然后用用清水冲洗洗干净，清清理烘干基基面，然后后用丙乳砂砂浆或环氧氧砂浆填补补。2.4.4砼砼表面脱皮皮、破损、麻麻面（水波波纹）①缺陷深度≥5mmm，应标标定范围凿凿成四边形形或多边形形等规则面面，凿至坚坚实砼基面面，深度以以最深凹处处的凿除厚厚度不小于于5mm，用丙丙乳砂浆或或环氧砂浆浆修补，表表面涂刷一一层环氧胶胶泥。②缺陷深度≤5mmm，主要要采用打磨磨的方式进进行处理，磨磨平后表面面涂刷一层层环氧胶泥泥。对于局局部打磨后后形成的小小孔，可将将孔内清理理干净后，用用环氧胶泥泥填补，固固化后整个个打磨面再再涂抹一层层环氧胶泥泥。2.4.5底底板不平整整度处理对于底板平整度度超出设计计要求形成成的升坎、跌跌坎，用手手持打磨机机将突出的的砼磨除,磨光、磨磨平，磨除除后与成型型砼平顺连连接。磨除除坡度：平平行水流方方向1/30，垂直水水流方向1/20。磨平后用用三米直尺尺检测，总总体平整度度不大于10mm。打磨磨后视砼表表面质量情情况，涂刷刷一层环氧氧胶泥。2.4.6水水气泡处理理①气泡密集区小于5mm直径的气泡泡密集区部部位，根据据砼表面强强度情况决决定是否打打磨，如砼砼表面密实实，则仅对对水气泡进进行清孔，用用环氧胶泥泥填补。如如砼表面强强度低，应应对砼表面面进行打磨磨，磨至坚坚硬密实的的砼基面，对对水气泡进进行清孔，经经平整度检检查符合要要求后，表表面修补环环氧胶泥。大大于5mm直径的的气泡密集集区部位，凿凿成四边形形或多边形形，凿至坚坚硬密实的的基面，深深度以最凹凹处的凿除除厚度不小小于5mm，修补补材料：顶顶面、侧面面采用环氧氧砂浆或丙丙乳砂浆修修补，底面面采用预缩缩砂浆（厚厚度不小于于25mm）或环环氧砂浆、丙丙乳砂浆修修补，修补补过的部位位表面涂刷刷一层环氧氧胶泥。②单个水气泡用小钢钻掏孔，清清除孔周乳乳皮和孔内内杂物及松松散砼，大大于5mm直径的的用环氧砂砂浆或丙乳乳砂浆填补补，小于5mm直径的的用环氧胶胶泥填补。2.4.7蜂窝、露露筋处理①缺陷凿除处理将缺陷部位松散散砼凿除，直直至密实砼砼，四周凿凿成垂直状状，并凿成成方型或圆圆形，严禁禁形成锅底底形，有锐锐角的部位位应凿除。凿凿挖时应避避免造成周周边砼表面面脱皮，凿凿挖的深度度视缺陷架架空的深度度而定，原原则上不小小于3cm，凿挖时时如钢筋出出露，凿至至钢筋底面面以下不小小于5cm。②修补材料6cm以内深度度的缺陷，采采用分层垂垂填丙乳砂砂浆或环氧氧砂浆修补补，深度大大于6cm的蜂窝露露筋缺陷，用用一级配砼砼修补。修修补所用一一级配砼的的标号应在在原砼标号号的基础上上提高一级级。2.4.8一一级配砼、环环氧砂浆、丙丙乳砂浆、环环氧胶泥修修补工艺及及质量控制制标准2.4.8.11一级配配砼修补①一级配砼修补的的工艺流程程图配料沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除配料沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除抹面收光分层锺填砼基面涂浓水泥浆砼拌制抹面收光分层锺填砼基面涂浓水泥浆砼拌制质量检查养护质量检查养护②一级配砼配比用石为下岸溪人人工骨料，经1cm筛孔过筛，筛除片状和针状石。用砂为下岸溪人工砂，一级配砼配比表表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095水泥为石门5225中热微微彭胀普硅硅水泥，用用水为地下下生产用水水。③一级配比砼拌制制现场人工拌制，拌拌制现场打打扫干净，拌拌制场地铺铺一层铁皮皮，每次拌拌和量视修修补量而定定，最大一一次拌和量量不超过0.1m3。严格按按配比要求求进行各种种材料的称称量。应充充分拌和均均匀，在满满足施工要要求的前提提下尽量减减少用水量量。以能手手捍成团，手手上有湿痕痕而无水膜膜为准，拌拌和均匀后后，归堆存存放预缩30分钟左右右。④基面处理基面的凿挖的形形状、深度度、范围经经验收符合合要求后，用用钻子和钢钢刷清除基基面松动颗颗粒，用清清水反复冲冲洗干净，用用绵纱沾干干积水，基基面应润湿湿但无明水水。⑤一级配砼填补一级配砼修补前前，先在基基面上涂刷刷一道水灰灰比为0.4—0.45的浓水泥泥浆作粘结结剂，然后后分层填补补砼，并予予以捣实（用用木棒或木木锤），直直至泛浆。各各层修补间间，用钢丝丝刷刷毛，以以利结合，填填平后进行行收浆抹面面。收浆抹抹面时，应应与周边成成型砼平顺顺连接，用用力挤压使使其与周边边砼接缝严严密。⑥养护砼修补完8—112小时后，用用草袋覆盖盖养护，经经常保持湿湿润，由专专职人员负负责养护，使使之处于潮潮湿状态14天。⑦修补质量鉴定砼修补养护7天天后，用小小锤敲击表表面，声音音清脆者合合格，声音音发哑者应应凿除重补补。2.4.8.22环氧砂砂浆修补①环氧砂浆修补的的工艺流程程图②修补部位深度小于6cmm的砼表面面缺陷部位位，当修补补厚度大于于2cm时，应应分层涂抹抹，每层修修补厚度为为1~2cmm，如超过2cm时，分分层嵌补，层层间拉毛，以以利结合。一一次涂抹的的面积不超超过1.5×3m2。③环氧砂浆配比所使用的材料为为NE—II型环氧砂砂浆，该材材料由水电电十一局研研制生产。环环氧砂浆是是以环氧树树脂固化剂剂及其填料料等为基料料而制成的的高强度、抗抗冲蚀、耐耐磨损材料料。为AB双组份材材料,现场混合合拌制后使使用。④修补基面处理将缺陷范围内松松散砼凿除除，直至密密实混凝土土，并用水水清理干净净，凿除深深度形状经经验收合格格后，进行行干燥除尘尘处理。大大面积区域域用钢丝刷刷和高压风风清除松动动颗粒和粉粉尘，小面面积区域可可采用钢丝丝刷和棕毛毛刷进行洁洁净处理。对对局部潮湿湿的基面还还需进行干干燥处理，干干燥处理采采用喷灯烘烘干或自然然风干。⑤底层基液拌制和和涂刷在环氧砂浆修补补前，在砼砼基面上涂涂刷一层环环氧基液，以以增强修补补环氧砂浆浆与砼的粘粘结强度。取取底层基液液A组份和B组份各一一桶，将B组份倒入A组份桶内内，用基液液搅拌器搅搅拌5—7min，搅搅拌均匀后后即可使用用。当因施施工面积所所限，整桶桶拌和造成成浪费时，可可进行非整整桶拌和，根根据材料使使用说明书书按比例配配制基液。底底层基液涂涂刷前，应应再次用棕棕刷清除砼砼面的微量量粉尘，以以确保基液液的粘结强强度。基液拌制后，用用毛刷均匀匀地涂在基基面上，要要求基液刷刷得尽可能能薄而均匀匀、不流淌淌、不漏刷刷。基液拌拌制应现拌拌现用，以以免因时间间过长而影影响涂刷质质量，造成成材料浪费费和粘结质质量降低。同同时还坚持持涂刷基液液和涂抹环环氧砂浆交交叉进行的的原则，以以确保施工工进度和施施工质量。基基液涂刷后后静停40分钟左右右，手触有有拉丝现象象，方可涂涂抹环氧砂砂浆。⑦环氧砂浆的拌制制和涂抹a环氧砂浆的拌制制取环氧砂浆A组组份倒入拌拌和机内，初初拌1分钟后停停机，将B组份徐徐徐加入拌和和机内，搅搅拌均匀（约约需7—10minn）即可供供施工使用用。用量少少的情况下下也可人工工拌制。当因施工面积所所限，整桶桶拌和造成成浪费时，可可进行非整整桶拌和，根根据材料使使用说明书书按比例配配制环氧砂砂浆。b环氧砂浆的涂抹抹将拌制好的环氧氧砂浆用抹抹刀按设计计要求的厚厚度涂抹到到已刷好基基液的基面面上，涂抹抹时尽可能能同方向连连续摊料，并并注意衔接接处压实排排气。边涂涂抹、边压压实找平，表表面提浆。涂涂层压实提提浆后，间间隔2小时左右右，再次抹抹光。立面面修补时，特特别注意与与砼面的结结合质量，防防止脱空和和下坠。⑧环氧砂浆保温养养护环氧砂浆涂抹完完毕后，需需将施工区区进行隔离离养护，养养护期3—7天，养护护期间要注注意防止环环氧砂浆表表面被水浸浸湿、被人人员践踏或或被重物撞撞击。当养养护环境温温度低于150C时，还需需用加热器器进行加热热保温养护护。⑧环氧砂浆质量控控制和检测测a表观控制：平整整光滑，无无龟裂,接缝横平平竖直无错错台。b温度控制与检测测施工和养护期间间温度控制制在150C以上，当当环境低于于150C时，不得得施工，除除非采取加加热措施使使作业区域域内温度升升高到150C以上;半成品存存放处应防防潮、防晒晒、防水，温温度控制在在350C以下。作作业面设专专人进行多多点测试，24小时连续续检测，每每2小时一次次。⑨环氧砂浆力学控控制指标抗压强度≥600Mpa;;与砼面的的粘结强度度≥2.5Mppa，现场场钻取芯样样，粘接拉拉拔头，进进行拉拔试试验。2.4.8.33丙乳砂浆浆修补丙乳砂浆是用南南京水科院院生产的“NBS水泥改性性剂-丙烯酸脂脂共聚乳液液”（简称丙丙乳），按按一定比例例掺入水泥泥砂浆中配配制而成。能能显著提高高修补水泥泥砂浆的抗抗拉、与砼砼的粘结强强度、抗冻冻及抗渗性性能。①修补的部位深度小于6cmm的砼表面面缺陷，一一次涂抹的的面积不超超过1.5×3m2。②施工配合比施工配合比通过过试验确定定，并由中中南院监理理批准。施施工配合比比见下表：：W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3Ckg/m3Skg/m3丙乳kg/m33稠度cm0.251：1151318208201231-3③丙乳砂浆修补的的工艺流程程图涂刷丙乳净浆沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除涂刷丙乳净浆沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除养护抹面压光丙乳砂浆填抹丙乳砂浆拌和养护抹面压光丙乳砂浆填抹丙乳砂浆拌和修补质量检查验收修补质量检查验收④基底处理凿除缺陷部位松松散砼，深深度不小于于2cm，清除松动动颗粒，然后用用清水冲洗洗干净，施施工前应使使得施工面面处于湿润润状态（但但不应有积积水）。在在涂抹丙乳乳砂浆前，修修补面上需需先用丙乳乳净浆打底底，丙乳净净浆的配比比按丙乳：：水泥=1：2配制，涂涂刷时力求求薄而均匀匀，15分钟左右右即可铺筑筑丙乳砂浆浆。⑤丙乳砂浆的拌制制配制丙乳砂浆的的称量原则则上进行重重量称量，其其误差应小小于2%，称量容容器应干净净无油污；；在施工现现场拌制时时，可根据据原材料的的容重换算算成体积进进行配制；；丙乳砂浆浆用人工或或搅拌机拌拌和，拌和和器具要干干净。拌制制时，水泥泥与砂先干干拌均匀，然然后到入丙丙乳与水拌拌和3~5分钟后（加加水量根据据砂浆的实实际稠度酌酌情添加）稠稠度为1~3cmm，配制好好的丙乳砂砂浆需在30~445分钟（视视气温而定定）内使用用完。因此此，一次的的拌和量应应根据施工工能力确定定。⑥丙乳砂浆的施工工及养护a丙乳砂浆摊铺前前应检查基基底是否符符合基底处处理的要求求，经基面面验收签证证。摊铺完完毕要立即即压抹，注注意向一个个方向抹平平，操作速速度要快，要要求一次用用力抹平，避避免反复抹抹面。如遇遇气泡要挑挑破压紧，保保证表面密密实；b仰面和立面施工工，涂层厚厚度超过7mm时需分分二次抹压压，以免重重垂脱空，砂砂浆铺筑到到位后，用用力压实，随随后就抹面面，注意向向一个方向向抹平，不不要来回多多次抹，不不要第二次次收光。修修补面积加加大时，可可间隔分块块、分段施施工。c丙乳砂浆抹面收收光后，表表面略干即即要用喷雾雾养护或覆覆盖塑料薄薄膜、草袋袋进行潮湿湿养护七天天，然后自自然养护21天。⑦丙乳砂浆修补质质量控制和和检测a力学指标抗压强强度≥50Mpa；与砼的粘粘接强度≥2.0Mppa，现场进行行拉拔试验验检测。b质量检查修补表面应光洁洁平整，与与周边砼连连结平顺严严密。修补补完7天后，用用小锤敲击击，声音清清脆者为合合格，砂哑哑者凿除重重新修补。2.4.8.44环氧胶泥泥施工⑴环氧胶泥涂刷的的施工条件件环氧胶泥的涂刷刷是输水隧隧洞砼表面面缺陷处理理的最后一一道工艺，处处理仅限于于5mm深度以以内的缺陷陷。进行环环氧胶泥施施工之前，先先对砼裂缝缝、层间缝缝渗水、渗渗水点进行行化灌处理理。对于大大于5mm深度的的缺陷及砼砼表面不平平整度进行行凿挖修补补打磨处理理。化灌处处理和修补补缺陷经质质量检查合合格，表面面平整度经经检测符合合要求后，然然后针对性性进行环氧氧胶泥施工工，最终砼砼表面质量量达竣工交交面验收标标准。⑵环氧胶泥施工的的原则和方方法各类区砼表面缺缺陷，如砼砼表面蜂窝窝、麻面（水水波纹）、脱脱皮、砂线线、凹面、水水气泡密集集区，深度度小于5mm的缺陷陷，先进行行打磨处理理，磨至砼砼密实的基基面，表面面涂刷一层层环氧胶泥泥。小于5mm深度的的水气泡密密集区，如如砼表面密密实，对水水气泡进行行清孔处理理，点补环环氧胶泥。根根据砼表面面质量情况况。大于5mm深度的的缺陷，按按要求凿挖挖修补，修修补过的部部位表面涂涂刷一层环环氧胶泥。单单个水气泡泡的处理，Ⅲ类区仅处处理大于或或等于2mm直径的单单个水气泡泡，小于2mm的单个个水气泡不不作处理。Ⅰ、Ⅱ区砼表面面所有水气气泡都应进进行处理，砼砼表面不能能留下任何何空腔缺陷陷。用钢钻钻掏孔，清清除孔口周周围乳皮和和气泡内的的杂物和松松散砼，经经清洗、烘烘干后，填填补环氧胶胶泥。打磨磨处理要有有征对性，砼砼表面质量量符合要求求的部位不不进行打磨磨。打磨涂涂胶泥的范范围应作出出标定。⑶环氧胶泥施工基基面处理①