桥梁承台施工技术交底双线大桥

技术交底记录工程名称：双线大桥作业班组：工程名称双线大桥分部（分项）工工程墩台交底项目承台图纸名称、图号双线大桥施工图图及二设桥桥参（2009）4010、湘桂施施桥参031.工程概况况；构造、尺尺寸、限界界要求。2.主要设备。材料料，构件的的型号，规规格和质量量要求主要设备有P2220、P320挖掘机、20T吊车，BX1--400点焊机，BX1--500点焊机，GQ40钢筋切断断机，GW-440钢筋弯曲曲机，GT12钢筋调直直机，L3G--P4000钢筋切断断机。承台台钢筋为直直径20mm的HRB3335钢筋，墩墩身护面钢钢筋主筋为为直径16mm的HRB3335钢筋，箍箍筋为10mm的HPB2235钢筋3.技术要求和质量量标准技术要求：《客客运专线铁铁路桥涵工工程施工技技术指南》；；质量标准准：《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设【2005】160号）、《客客运专线铁铁路桥涵工工程施工质质量验收暂暂行标准》（铁铁建设【2005】160号）、《铁铁路混凝土土与砌体工工程施工质质量验收标标准》（TB100424--20033）。4.施工顺序，主要要施工方法法和安全措措施注意事事项（包括括“施工工艺”项目，单单项作业标标准项目、代代号）交底方式交底人工班长接底人见会议签到表交底日期接收日期技术交底记录工程名称：拉答沟双线大桥施工班组：隧道二队三工班承台施工施工工艺一、施工准备1、施工前进行施施工技术交交底，做到到参建人员员心中有数数。2、该墩桩基础全全部完成，混混凝土强度度>5Mppa即可以开开挖承台基基坑。3、电工、电焊工工等属于特特种作业人人员，均应应持证上岗岗，进场后后应向监理理单位报验验。4、测量放样：根根据业主提提供的水准准点、导线线点，引出出桩位控制制桩及水准准控制点。承承台基坑开开挖前由测测量班对其其放样，并并安排现场场人员配合合引出临时时护桩交由由作业队保保护，护桩桩应不影响响开挖。5、作业队根据承承台位置引引出基坑开开挖线。6、施工用电严格格采用三相相五线制，所所有施工机机械应接地地。现场要要做到“一机一闸闸一漏一箱箱”，严禁乱乱拉电线，电电线不得随随地拖放，破破皮或接头头处应包扎扎严密防止止漏电。二、基坑开挖在基坑开挖线以以外5m处设置置纵横向截截水沟将地地表水排入入天然水沟沟。基坑排排水采取在在基坑四周周设排水沟沟及集水坑坑，并由专专人负责排排除基坑积积水，严禁禁积水浸泡泡基坑。采用挖掘机放坡坡开挖，禁禁止爆破施施工，坑底底预留300cm人工工清底。根根据地质情情况边坡放放坡率为1：0.3~~1：0.75，避免边边坡坍塌。沿沿坑边缘设设置防护围围圈，以免免石块杂物物坠入伤人人。人员利利用爬梯上上下基坑，确确保安全。基基坑底应比比承台范围围宽50cmm~80ccm。软土基基坑应设置置砂浆垫层层，砂浆垫垫层厚度根根据土质情情况约5cm~~10cmm。设置垫垫层时，基基坑应挖至至承台底以以下5cm~~10cmm。三、破除桩头基坑开挖后及时时破除桩基基桩头，桩桩基顶应高高出承台底底10cmm。破桩头头前，应在在桩体侧面面用红油漆漆标注高程程线，以防防桩头被多多凿，造成成桩顶伸入入承台内高高度不够。破破除桩头时时应用采用用空压机结结合人工凿凿除，上部部采用空压压机凿除，下下部留有10～20cm由人工进进行凿除。凿凿除过程中中保证不扰扰动设计桩桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘掘机或铲车车将桩头强强行拉断，以以免破坏主主筋。将伸伸入承台的的桩身钢筋筋清理整修修成设计形形状，复测测桩顶高程程，进行桩桩基检测。桩头凿完后应报报与监理验验收，并用用角磨机（合合金片）打打磨出传感感器粘接面面，1.255m桩径的桩桩基打磨5个粘接面面，其直径径大于等于于15cm，详细布布置见图。经经基桩应变变法或超声声波检测等等各种检测测合格后将将基坑底虚虚土、杂物物等垃圾清清除干净后后浇筑垫层层。2R/32R/3粘接面直径粘接面直径15cm桩面桩面四、钢筋绑扎基本要求：钢筋进场时，必必须对其质质量指标进进行全面检检查并按批批抽取试件件做屈服强强度、抗拉拉强度、伸伸长率和冷冷弯试验，其其质量应符符合现行国国家标准的的规定和设设计要求。钢筋保护层垫块块的抗压强强度不应低低于结构本本体混凝土土的设计强强度。构件件侧面和底底面的垫块块数量不应应少于4个/m2。钢筋加工：承台钢筋在桥梁梁1队加工场场集中加工工，现场进进行绑扎，钢钢筋采用直直径20mm的HRB3335钢筋，钢钢筋的末端端，采用直直角形弯钩钩时，其弯弯曲直径dm不得小于于钢筋直径径的5倍，钩端端应留有不不小于钢筋筋直径3倍的直线线段，直角角弯钩总长长不小于钢钢筋直径的的4.25倍即8.5ccm。钢筋绑扎应在垫垫层强度达达到5MPa后进行。当当桩身钢筋筋与承台钢钢筋有抵触触时，可以以适当调整整承台底板板钢筋的间间距。底层层承台钢筋筋网片与桩桩身钢筋焊焊接牢固。钢筋应按顺序绑绑扎，先长长轴（N2）后短轴(N1)，由一端端向另一端端依次进行行，纵向和和横向钢筋筋的间距均均为10ccm。操作作时在垫层层面上弹出出钢筋的外外围轮廓线线，并用油油漆标出每每根钢筋的的平面位置置,按要求绑绑扎，最后后成型。安安装钢筋时时位置正确确无误。墩身钢筋的连接接护面钢筋的预埋埋前应在垫垫层上引出出钢筋埋设设的平面位位置。墩身护面钢筋应应深入承台台90cm，护面钢钢筋主筋直直径为16mm，箍筋为10mm（详细布布置见设计计图）。在在钢筋加工工场下料后后运至现场场加工成型型。钢筋下下料时应保保证墩身护护面钢筋接接头在同一一截面钢筋筋不大于50%（两焊（连连）接接头头在钢筋直直径的35倍范围且且不小于500mm以内、两两绑扎接头头在1.3倍搭接长长度范围且且不小于500mm以内，均均视为“同一截面”）。护面钢筋的固定定可以在承承台模板外外侧搭设钢钢管支架，将将护面钢筋筋架起，调调整至设计计位置后绑绑扎牢固。或或采用设置置钢筋支架架的方法，必必须确保护护面钢筋的的位置符合合设计要求求。2、桩基础桥墩接接地设置：：在每根桩中应有有一根通长长接地钢筋筋,桩中的接接地钢筋在在承台中应应环接,桥墩中应应有两根接接地钢筋,,一端与承承台中的环环接钢筋相相连,另一端与与墩帽处的的接地端子子相连，详详见通号（2009）93011-08。五、模板安装承台模板采用钢钢模板，周周边支撑加加固，用建建筑脚手钢钢管加固调调直模板。确保模板间连接紧密，混凝土浇筑不漏浆。在交叉点处使用短方木支撑于坑壁上。模板安装时，要要边安装边边校正其垂垂直度，板板缝的处理理在接缝处处夹海绵条条或双层双双面胶带密密封。模板安装完成后后，检查中中线、模板板各部位尺尺寸、顶面面高程，模模板表面平平整度和板板缝间的错错台等。在在模板调整整较正符合合要求后，检检查加固尺尺寸是否满满足要求。然然后将模板板内部和表表面油污、杂杂物清除干干净，并在在模板面上上涂刷脱模模剂。在灌灌注混凝土土前将桩顶顶混凝土表表面清理干干净，并用用水冲洗湿湿润，并将将模型内的的积水和杂杂物应清理理干净。浇注混凝土前，在在模板上于于承台顶标标高位置用用油漆坐好好标记，以以控制混凝凝土浇注高高度。六、混凝土浇筑筑作业队向项目部部报检钢筋筋模板符合合设计及规规范要求后后，请监理理工程师检检查。经监监理工程师师同意后即即可浇注承承台混凝土土。混凝土采用集中中拌合，自自动计量，罐罐车运输，溜溜槽入模，插插入式振捣捣器振捣，浇注混凝土强度为为C35。混凝土的浇筑环环境温度昼昼夜平均不不低于5℃或最低温温度不低于于-3℃，局部温温度也不高高于+40℃，否则采采用经监理理工程师批批准的相应应防寒或降降温措施。在在下层混凝凝土初凝或或能重塑前前浇筑完上上层混凝土土，混凝土土下落高差差大于2..0米时，设置置溜槽。混凝土分层浇筑筑，分层厚厚度控制在在30～45cm。振捣采采用插入式式振动器，振振捣时严禁禁碰撞钢筋筋和模型。振振动器的振振动深度一一般不超过过棒长度2/3～3/4倍，振动动时要快插插慢拔，不不断上下移移动振动棒棒，以便捣捣实均匀，减减少混凝土土表面气泡泡。振动棒棒插入下层层混凝土中中5～10cm，移动间间距不超过过40cmm，与侧模模保持5～10cm距离，对对每一个振振动部位，振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土不再冒冒出气泡，表表面出现平平坦泛浆。从混凝土的内部部到外依序序预埋φ15UPPVC内放接触触式温度计计进行测温温（共计10处），承台采用接触式式温度计测测温。浇筑筑完后根据据温控指标标，及时调调整保温保保湿养护条条件，加强强养护和测测温工作。为为及时掌握握混凝土内内部温升与与表面温度度的变化值值，在承台台内埋没10个左右测测温孔，预预埋φ15UPPVC管。详细细埋设见图图。测温密密度为：1~3天3小时测一一次，4~6天5小时测一一次，7~10天8小时测一一次，11~114天12小时测一一次。内外外温差值控控制在25℃以下。养护：为保证已已浇好的砼砼在规定龄龄期内达到到设计要求求的强度，并并防止产生生收缩裂缝缝，必须在在初凝后进进行洒水养养护，保持持混凝土表表面始终处处于湿润状状态，并用用采用一层层薄膜加双双层麻袋或或草袋覆盖盖养护，也也可以用一一层塑料薄薄膜和一层层2cm厚的防水水岩棉被的的方式养护护。养护时时间不得少少于14天。七、模板拆除：：混凝土强度大于于2.5MMPa，保证其其表面及棱棱角不受损损伤时，拆拆除承台模模板。模板板拆除要避避免撞伤承承台混凝土土，模板应应堆放在指指定位置。模模板使用后后应及时清清理、整修修及保养，摆摆放整齐。八、基坑回填：：承台混凝土强度度达到规定定要求或设设计强的75%时并报请请监理工程程师检验合合格后即可可进行基坑坑回填，承承台基坑回回填应分层层夯实，每每30cm一层，夯夯实机具采采用小型电电动振动夯夯。基坑回回填顶部应应高出周围围地面20cmm~30ccm。质量要求及验收收标准1、质量要求墩台施工前在基基础顶面放放出墩、台台中线和墩墩台内、外外轮廓线的的准确位置置。混凝土连续一次次浇筑完成成，以保证证其整体性性。大体积混凝土参参照下述方方法控制混混凝土水化化热温度：：（1）严格按照设计计配合比施施工（2）降低浇筑层厚厚度，加快快混凝土散散热速度。(3)混凝土土用料避免免日光曝晒晒，以降低低用料的初初始温度。(4)混凝土土拌合必须须严格按试试验给定的的配合比操操作，若需需调整必须须经试验人人员签字同同意方可。(5)混凝土土运输采用用罐车，以以保证混凝凝土不离析析，不分层层，且和易易性好。(6)天气炎炎热时，由由于整体钢钢模一次立立模较高，模模板温度及及模内温度度都很高，混混凝土水分分易散失，宜宜在下午16时以后浇浇筑。2、验收标准基坑开挖：基底高程的允许许偏差和检检验方法序号地质类别允许偏差(mm)检验方法1土±50测量检查2石+50，-200检验数量：施工工单位对每每个基坑检检查不少于于5处。模板工程：模板安装允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10－5尺量不少于3处6梁底模拱度＋5－2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量钢筋工程：钢筋安装及钢筋筋保护层厚厚度允许偏偏差和检验验方法钢钢筋安装及及钢筋保护护层厚度允允许偏差和和检验方序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm＋10－5尺量两端、中间各2处25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保保护层厚度度的实测偏偏差不得超超出允许偏偏差范围。承台工程：1）承台施工前应应检查并记记录每根基基桩在承台台底平面的的位置和桩桩身倾斜度度。承台底底平面桩位位偏差应符符合表3..2.4--6的规定。2）承台混凝土强强度应满足足设计要求求，混凝土