某项目通风空调工程施工工法

通风空调工程施工工法(1)工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备材料定货施工准备阶段技术资料准备设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理(2)风管制作①材料要求1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统80～3200.50.50.8340～45000.60.60.8480～63000.80.60.8670～100000.80.80.81120～122501.01.01.01320～200001.21.01.23）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4---M61400<D≤28025×4---2800<D≤630---25×36300<D≤12500---30×4M813200<D≤20000---40×4矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸bb（mm）法兰用料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M66300<b≤1500030×3M815000<b≤2500040×425000<b≤4000050×5M10②操作工艺1）工艺流程领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7--0..828--107--80.9--1..210--129--10B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接接和圆形风风管的闭合合咬口立咬口用于圆形风管弯弯管或直管管的管节咬咬口联合咬口用于矩形风管、弯弯管、三通通管及四通通管的咬接接转角咬口较多的用于矩形形直管的咬咬缝和有净净化要求的的空调系统统，有时也也用于弯管管或三通管管的转角咬咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有有时也用于于弯管、三三通管或四四通管7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。12）法兰加工A、矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。B、圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。C、插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--6330φ4.5φ4×8800--20000φ5.5φ5×10圆法兰200--5000φ4.5φ4×8530--20000φ5.5φ5×1015）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。18）插条法兰连接工艺A、U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。B、平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。C、插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。③成品保护1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。(3)风管及部件安装①材料要求1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4）安装使用材料都应符合产品质量要求。②操作工艺1）工艺流程确定标高确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（插条式）安装就位找平找正检验安装吊架风管2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3）制作吊架A、高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。B、风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。4）安安装吊架AA、按风管管的中心线线找出吊杆杆敷设位置置，单吊杆杆在风管的的中心线上上；双吊杆杆可以按托托盘的螺孔孔间距或风风管的中心心线对称安安装。BB、风管较较长、需要要安装一排排支架时，可可先把两端端安好，然然后以两端端的支架为为基准，用用拉线法找找出中间支支架的标高高进行安装装。5）支支、吊架安安装应注意意的问题：：AA、风管安安装，管路路较长时，应应在适当的的位置增设设吊架防止止摆动。BB、支、吊吊架的标高高必须正确确，如圆形形风管管径径由大变小小，为保证证风管中心心线水平，支支架型钢上上表面标高高，应作相相应提高。对对于有坡度度要求的风风管，托架架的标高也也应按风管管的坡度要要求安装。CC、风管支支、吊架间间距如无设设计要求时时，对于不不保温风管管，可参考考下表；对对于保温风风管，支、吊吊架间距无无设计要求求时按下表表间距要求求值乘以0.85。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可以适当增增大。圆形风管直径或或矩形风管长边尺尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤10000mm不大于3m不大于3.5mm2副>1000mmm不大于2m不大于2m2副DD、支、吊吊架的预埋埋件或膨胀胀螺栓埋人人部分不得得油漆，并并应除去油油污。EE、支、吊吊架不得安安装在风口口、阀门、检检查孔等处处，以免防防碍操作。吊吊架不得直直接吊在法法兰上。FF、保温风风管的支、吊吊架装置宜宜放在保温温层外部，但但不得损坏坏保温层。GG、保温风风管不能直直接与支、吊吊托架接触触，应垫上上坚固的隔隔热材料，其其厚度与保保温层相同同，防止产产生“冷桥”。6）风风管法兰连连接AA、为保证证法兰接接接严密性，法法兰之间应应有垫料。在在无特殊要要求情况下下，法兰垫垫料可按下下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度度（mm）一般空调系统及及送、排风风系统温度低于70度度的洁净空空气或含尘尘低温气体体8501密封胶胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板板32.5--34--5高温系统温度高于70度度的空气或或烟气石棉绳石棉橡胶板ф83BB、垫法兰兰垫料应注注意的问题题：了解各各种垫料的的使用范围围，避免用用错垫料。擦擦拭掉法兰兰表面的异异物和积水水。法兰垫垫料不能挤挤入或凸入入管内，否否则会增大大流动阻力力，增加管管内积尘。法法兰垫料应应尽量减少少接头，接接头应采用用梯形或榫榫形连接，并并涂胶粘牢牢，法兰均均匀压紧后后的垫料宽宽度，应与与风管内壁壁取平。法法兰连接后后严禁往法法兰缝隙填填塞垫料。CC、法兰连连接时，按按设计要求求规定垫料料，把两个个法兰先对对正，穿上上几条螺栓栓并戴上螺螺母，暂时时不要上紧紧。然后用用尖冲塞进进穿不上螺螺栓的螺孔孔中，把两两个螺孔撬撬正，直到到所有螺栓栓都穿上后后，再把螺螺栓拧紧，为为了避免螺螺栓滑扣，紧紧螺栓时应应按十字交交叉法逐步步均匀地拧拧紧。连接接好的风管管，应以两两端法兰为为准，拉线线检查风管管连接是否否平直。DD、法兰连连接应注意意的问题：：法兰如有有破损（开开焊、变形形等）应及及时更换、修修理。连接接法兰的螺螺母应在同同一侧。7）风风管安装：：根据施工工现场情况况，可以在在地面连成成一定的长长度，然后后采用吊装装的方法就就位；也可可以把风管管一节一节节地放在支支架上逐节节连接。一一般安装顺顺序是先干干管后支管管。8）风风管安装时时应注意的的安全问题题：起吊时时，严禁人人员在被吊吊风管下方方，风管上上严禁站人人。应检查查风管内、上上表面有无无重物，以以防起吊时时坠物伤人人。对于较较长风管，起起吊速度应应同步进行行，首尾呼呼应，防止止由于一头头过高，中中段风管法法兰受力大大而造成风风管变形。抬抬到支架上上的风管应应及时安装装，不能放放置太久。对对于暂时不不安装的孔孔洞不要提提前打开，暂暂停施工时时，应加盖盖板，以防防坠人坠物物事故发生生。③成品保护1）安安装完的风风管要保证证风管表面面光滑洁净净，室外风风管应有防防雨、防雪雪措施。2）暂暂停施工的的系统风管管，应将风风管开口处处封闭，防防止杂物进进入。3）风风管伸入结结构风道时时，其末端端应安装上上钢板网，以以防止系统统运行时杂杂物进入金金属风管内内。金属风风管与结构构风道缝隙隙应封堵严严密。4）风风管穿越沉沉降缝时应应按设计要要求加设套套管，套管管与风管的的间隙用填填料（软质质）封堵严严密。5）交交叉作业较较多的场地地，严禁以以安装完的的风管作为为支、托架架，不允许许将其他支支吊架焊在在或挂在风风管法兰和和风管支、吊吊架上。6）运运输和安装装阀件时，应应避免由于于碰撞而产产生的执行行机构和叶叶片变形。露露天堆放应应有防雨、防防雪措施。(4)共板法兰连连接①工艺流程数据输入控制数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带②加工流水线采用用卷材上料料，卷材厚厚度可为0.5～1.2mmm。薄钢板板风管加工工工艺流程程中的校平平、压筋、剪剪板均由流流水线完成成。操作人人员根据需需加工管道道尺寸将相相应数据输输入电脑，然然后对应选选择卷材开开卷至穿板板台。③薄钢板经送料台台送至主机机进行校平平、压筋、倒倒角和剪板板，倒角槽槽和折方槽槽由主机自自动冲出。剪剪板由电脑脑进行行程程控制，通通过主机上上剪板机进进行剪切，风风管下料尽尽量选用单单片形、L形、U形、W形四种形形式。④共板法兰风管本本身两端通通过设备扳扳边自成法法兰。加工工成型的半半成品运至至现场，现现场施工人人员将半成成品件通过过咬口组装装成矩形管管道，在风风管的四个个角装上法法兰角，然然后在两个个法兰面四四周均匀填填充密封胶胶。共板法兰接口共板法兰接口法兰角法兰角密封胶法兰密封密封胶法兰密封⑤将装好法兰角的的两端风管管用法兰卡卡扣接起来来，用老虎虎钳将法兰兰卡连同两两个法兰一一起钳紧，法法兰卡长度度约为150mmm，法兰卡卡间距应小小于150mmm，最大不不得超过200mmm。风管边边长大于1600～20000mm时，在两两端风管用用法兰卡扣扣接前，在在共板法兰兰的外立侧侧加钢板条条以增加法法兰强度，钢钢板条宽度度为30mm，长度为为两头法兰兰卡之间的的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间距(mm))距风管两边两法兰卡间距5001175---------630215013080021502001000315012512504150150、100016005150150、125520006150200、1500⑥风管与风管之间间的连接主主要采用共共板法兰连连接，风管管与设备、阀阀件接口的的连接采用用插接连接接。⑦采用插接法兰连连接的风管管的一端或或两端，不不进行加工工，应保持持直口。管管段通过咬咬口组装成成矩形风管管后，根据据风管四边边尺寸，配配制各边法法兰条，其其长度应扣扣除法兰角角明露部分分；然后再再将四条法法兰条与四四个法兰角角组合成一一个方框。插接法兰插接法兰⑧法兰框组合好后后，再将组组合好的矩矩形风管与与法兰方框框四边配套套插接，并并填充密封封胶。法兰兰条与插入入风管四边边组装时采采用拉铆钉钉或自攻螺螺丝，拉铆铆钉及自攻攻螺丝间距距应小于等等于150mmm。法兰与与风管组合合好后，用用法兰卡将将两端风管管扣接牢固固。插接法兰连接插接法兰连接(5)螺旋风管加加工安装①风管连接要求1）单单壁螺旋风风管直径≤600mmm采用芯管管插接加自自攻螺丝连连接方式，直直径＞600mmm采用角钢钢法兰连接接。2）双双壁螺旋风风管直径＜＜650mmm采用机械械法兰连接接，直径≥650mmm采用角钢钢法兰连接接。单壁螺旋风管镀镀锌板为热热镀锌板，其其镀锌层双双面厚度应应符合下表表要求。镀锌板厚度（mmm）镀锌层双面厚度度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270②双壁螺旋风管制制作一般规规定1）外外层螺旋风风管镀锌板板为热镀锌锌，其外层层镀锌板厚厚度同单壁壁螺旋风管管要求。2）内内层板为0.555mm厚的穿孔孔镀锌板，穿穿孔率应在在30％以上。3）中中间保温层层采用厚度度为25mm、密度为32kg／m3的玻璃棉棉做保温吸吸声，外贴贴碳化无纺纺布。③单壁螺旋风管制制作钢带架架上装好成成卷的薄钢钢带，薄钢钢带通过切切断与焊接接机构进入入压制成型型工作部分分，成型工工作头（专专用模具）使使通风管道道按规定的的管径锁缝缝成形。成成型螺旋管管沿成品架架不断加工工，向前延延长，移动动锯根据所所需尺寸截截取卷好的的圆形螺旋旋通风管。然然后从成品品架上卸下下放至成品品区，按系系统编好号号。④双壁螺旋风管制制作1）双双壁螺旋风风管直管制制作与保温温制作分分加工外管管和加工内内管两部分分进行。外外管为镀锌锌钢板螺旋旋风管，内内管为打孔孔型螺旋管管，其加工工方法同单单壁螺旋管管。将碳化化保温玻璃璃棉用玻璃璃丝绳紧紧紧缠绕，套套在所需长长度的冲孔孔内管外侧侧，然后缓缓慢插入外外管。将外外管先去毛毛边，后套套上法兰并并翻边l0～15mm。将内外外层管口对对齐，并将将多余出的的玻璃棉切切齐。内层层打孔管必必须短于外外层螺旋风风管1～3cm。2）双双壁螺旋风风管弯头部部分首先展展开所需管管径大小度度数。镀锌锌板和冲孔孔板厂料完完成后，卷卷圆、点焊焊、折边、组组装成型弯弯头。成型型后依管径径大小、度度数切割玻玻璃棉并预预留3~5ccm宽度，并并将玻璃棉棉部分除去去，留下碳碳化无纺布布部分。这这样玻璃棉棉端面的棉棉线就不会会吹出。固固定于冲孔孔板的成型型弯头上，完完成后套入入外层成型型弯头内。对对于口径大大于12500mm的弯头，在在咬口连接接处采用点点焊，并刷刷漆防止镀镀锌层氧化化。3）双双层螺旋风风管三通部部分首先将将双层螺旋旋风管成品品依据设计计尺寸将三三通口的大大小、位置置定好，用用等离子切切割机在外外层螺旋风风管上开孔孔并将玻璃璃棉切除，将将支管三通通嘴子用镀镀锌铁丝固固定在内层层冲孔螺旋旋风管的开开孔上。因因玻璃棉切切割后留下下玻璃无碳碳化断面，固固定前必须须用透明胶胶带将此断断面阻隔，玻玻璃棉屑不不会被吹出出。完成后后将外层平平板插嘴套套人内层，并并以攻牙螺螺丝与外层层螺旋风管管固定后完完成三通成成品。⑤螺旋风管安装单壁螺旋风管吊吊装采用扁扁钢带箍，材材料要求见见下表。螺旋风管规格（mm）扁钢带箍规格（mm）吊杆规格（mmm）＞50025×3Ф101500～1770030×3Ф101700～2000040×3Ф122）双双壁螺旋风风管吊装采采用吊带形形式，材料料要求见下下表。螺旋风管规格（mm）吊架间距（m）规格（mm）吊带形式2001.5～2.8843×0.6单吊300～40001.5～2.8843×0.8单吊600～80002.843×1.0单吊1000～122001.538×1.3双吊1400～188001.538×1.6双吊(6)风管路保温温①材料要求通风空空调风管路路保温所用用保温材料料要具备出出厂合格证证明书或质质量鉴定文文件。保温温附属材料料应符合设设计、施工工要求。②保温材料下料要要准确，切切割面要平平齐，在裁裁料时要使使接缝处紧紧密。以短短边顶在大大面上。保保温材料铺铺覆应使纵纵、横缝错错开。小块块保温材料料应尽量铺铺覆在水平平面上。水平垂直搭接水平垂直搭接(7)空调机组安安装①材料要求1）安安装中所使使用的各类类型材、垫垫料、五金金用品应有有出厂合格格证或有关关证明文件件。2）除除上述证明明文件外还还应进行外外观检查，检检查有无严严重损伤及及锈蚀等缺缺陷。3）法法兰连接使使用的垫料料应按照设设计要求选选用。4）其其他安装所所使用的材材料不能因因具有质量量问题而影影响安装质质量及使用用效果。②操作工艺1）工工艺流程空气处理设备开箱检查空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验2）设设备开箱检检查AA、会同建建设单位和和设备供应应部门共同同进行开箱箱检查。BB、开箱前前检查包装装外观有无无损坏和受受潮。CC、开箱后后认真检查查设备名称称、规格、型型号是否符符合设计图图纸要求，产产品说明书书、合格证证是否齐全全。DD、按装箱箱清单和设设备技术文文件，检查查主机、附附件、专用用工具等是是否齐全，设设备的表面面有无缺陷陷、损坏、锈锈蚀、受潮潮等现象。EE、打开设设备活动面面板，用手手盘动风机机叶轮，检检查有无叶叶轮与机壳壳相碰的金金属摩擦声声、风机减减震部分是是否符合要要求。FF、将检验验结果做好好记录，参参与开箱检检查责任人人员签字盖盖章。作为为交接资料料和设备技技术档案依依据。3）设设备现场运运输AA、设备水水平搬运时时应尽量采采用小拖车车运输。BB、设备起起吊时，应应在设备的的起吊点着着力，吊装装无吊点时时，起吊点点应选在金金属空调箱箱的基座主主梁上。4）金金属空调箱箱分段组对对安装：金金属空调箱箱是分段定定型产品时时，应按下下列步骤进进行安装：：AA、安装时时首先检查查金属空调调箱各段体体与设计图图纸是否相相符。各段段体内所安安装的设备备、部件是是否完备无无损，配件件是否齐全全。BB、准备好好安装所用用的螺栓、衬衬垫等材料料和必需的的工具。CC、安装现现场必须平平整，将加加工好的空空调箱槽钢钢底座就位位（或浇注注混凝土墩墩），并找找正、找平平。DD、当现场场有几台空空调箱安装装时，注意意不要将段段位拉错，分分清左式、右右式。段体体的排列顺顺序必须与与设计图相相符。安装装前对各段段体进行编编号。EE、从空调调设备上的的一端开始始，逐一将将段体抬上上底座，校校正位置后后加上衬垫垫，将相邻邻的两个段段体用螺栓栓连接严密密牢固。每每连接一段段体前，将将内部清除除干净。FF、与加热热段相连接接的段体，应应采用耐热热非燃烧材材料作衬垫垫。GG、安装完完的金属空空调设备，不不应有漏风风、渗水、凝凝结水外溢溢或排不出出等现象。HH、冷、热热源管道、水水管及电气气线路、控控制元器件件等由管道道工、和电电工进行安安装。5）空空调机组整整体式安装装：空调机机组整体式式安装按下下列顺序进进行：AA、安装前前认真熟悉悉图纸、设设备说明书书以及有关关的技术资资料。BB、空调机机组安装的的机座必须须平整，一一般应高出出地面100～150mmm。CC、空调机机组如需安安装减震器器，应严格格按设计要要求的减震震器型号、数数量和位置置进行安装装，并找平平找正。DD、将整体体式空调机机组稳装就就位，找平平找正，并并调整标高高。EE、空调机机组的冷却却水系统、蒸蒸汽、热水水管道及电电气动力与与控制线路路，由管道道工和电工工安装。FF、空调机机组制冷机机如果没有有充注氟利利昂，应在在高级工指指导下，按按产品使用用说明书要要求进行充充注。③成品保护1）空空气处理室室安装就位位后，应在在系统联通通前做好外外部防护措措施，应不不受损坏，防防止杂物落落入机组内内。2）空空调机组安安装就绪后后未正式移移交使用单单位的情况况下，空调调机房应有有专人看管管保护，防防止损坏、丢丢失零部件件。3）如如发生意外外情况应马马上报告有有关部门领领导，采取取措施进行行处理。(8)水管安装①水管管材的选用用1）管管材的规格格，型号必必须严格按按图纸选用用合格品，严严重锈蚀的的管材不得得使用。2）所所有管道安安装前必须须清除管道道内外所有有污物，非非镀锌管外外壁刷防锈锈漆一道。②水管道连接1）所有设设备，阀部部件（焊接接类阀部件件除外）与与管道的连连接均需采采用可拆卸卸式连接方方式。2）钢钢管的连接接采用丝扣扣连接、焊焊接连接、法法兰连接。3）螺螺纹连接要要求AA、螺纹应应采用套丝丝机或铰板板加工而成成。BB、螺纹加加工时为防防止板牙过过度磨损和和保持螺纹纹光滑，规规定加工次次数：Dg＜32mm为1-2次，Dg＝32-550mm为2-3次，Dg＞50mm应为2次。CC、套丝过过程中应经经常加油，从从最后的1/3长度处起起，板牙应应逐渐放松松，以便形形成锥形。DD、螺纹应应端正、清清楚、完整整、光滑，不不得有毛刺刺、乱丝、断断丝和缺丝丝长度不得得超过螺纹纹长度的10％。EE、螺纹加加工时，应应用力均匀匀，不得加加套管接长长手柄的方方法进行套套丝。FF、螺纹连连接时，应应在管端螺螺纹外面敷敷上填料，用用手拧入2-3扣，再用用钳子一次次装紧，不不得倒回，装装紧后应留留有螺尾。GG、管道连连接后，应应把挤到螺螺纹外面的的填料消除除掉，填料料不得挤入入管腔，以以免阻塞管管路。HH、各种填填料在螺纹纹里只能使使用一次，若若螺纹拆卸卸，重新装装紧时，应应更换新填填料。II、螺纹连连接时应选选用合适的的管钳，不不得在管钳钳手柄上加加套管增长长手柄来拧拧紧管子。JJ、螺纹连连接的填料料选用铅油油麻丝。4）法法兰连接要要求AA、材料检检验：供安安装用法兰兰其尺寸偏偏差应符合合现行国家家标准，材材质应符合合设计要求求。法兰密密封面应平平整、光洁洁，不得有有毛刺及径径向沟槽，凸凸凹面法兰兰应能自然然嵌合，凸凸面的高度度不得低于于凹槽的深深度。螺栓栓及螺母的的螺纹应完完整、无伤伤痕、毛刺刺等缺陷，螺螺栓与螺母母应配合良良好，无松松动或卡涩涩现象。法法兰垫、石石棉橡胶垫垫、橡胶板板垫片应质质地柔软，无无老化变质质或分层现现象，表面面不应有折折损，皱纹纹等缺陷。BB、装配技技术要求：：法兰与管管子焊接装装配时，法法兰端面与与管子中心心线相垂直直，当Dg≤300mmm时，允许许偏差度为为1mm。管子插插入平焊法法兰密封面面应留出一一定距离，一一般以法兰兰厚度的一一半为宜，最最多不超过过法兰厚度度的2/3，以便内内口焊接。CC、安装技技术要求：：法兰连接接时应保持持平行，其其偏差不大大于法兰外外径的0.15％（1.5‰）且不大大于2mm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除偏斜。法法兰连接时时应保持同同一轴线，其其螺孔中心心偏差一般般不超过孔孔径的5％，并保保证螺栓自自由穿人。法法兰垫片应应符合标准准，不允许许使用斜垫垫片或双层层垫片，使使用石棉橡橡胶垫或橡橡胶垫等软软垫片时，周周边应整齐齐，垫片尺尺寸与法兰兰密封面相相符。法兰兰连接应使使用同一规规格螺栓，安安装方向一一致，紧固固螺栓应按按正确顺序序进行，对对称均匀，松松紧适度，紧紧固后外露露长度不大大于2倍螺距。螺螺栓紧固后后应与法兰兰紧贴，不不得有楔缝缝，需加垫垫圈时，每每个螺栓所所加垫圈不不得超过1个。为了了便于装拆拆，法兰与与支架边缘缘或建筑物物距离一般般应不小于于200mmm，不允许许装在楼板板，墙壁或或壁式套管管内。5）管管道焊接要要求AA、焊接前前对所使用用的管材及及焊接材料料必须进行行查核，确确认实物与与合格证件件相符方可可使用。BB、为保证证焊透，对对厚壁管材材，要开坡坡口，坡口口的加工可可采用氧气气割坡口的的方法，但但必须将氧氧化铁铁渣渣清除干净净，并将凸凸凹不平处处磨平整。CC、对于焊焊缝位置：：直管段两两环缝问距距不小于100mmm；环焊缝缝与支、吊吊架，建筑筑物的距离离不小于300mmm。DD、焊缝要要自然冷却却不得骤冷冷。6）敷敷设于地面面垫层内的的供暖管道道通常采用用交联铝塑塑复合管或或交联聚乙乙烯管。AA、管道铺铺设于楼板板上，管与与板之间用用卡钉固定定。BB、管路走走向必须符符合设计要要求，间距距偏差≤20mm,弯曲半径径不得小于于7D。CC、卡钉300~40ccm一个，弯弯处10~~20cmm一个。DD、卡钉安安装稳固，卡卡、管间不不得有松动动（上、下下）,弯处必要要时可增加加卡钉数量量。EE、管材较较集中处应应加套管，以以免热量集集中引起地地面龟裂。管管材间最小小距离按照照要求施工工。FF、质量自自检：查看看是否严格格按图纸施施工，管间间距是否符符合要求。管管有无外伤伤。③水管道安装1）支支吊架的选选用，必须须考虑管道道的稳定性性，强度和和刚度要求求，尽量采采用较简单单的结构，以以节省钢材材和便于制制作安装。2）管管道在不允允许有任何何位移的地地方，应设设置固定支支架，固定定支架要生生根在牢固固的建筑结结构上，在在管道上无无垂直位移移或垂直位位移很小的的地方，可可装设活动动支架。3）在在一条管路路上连续使使用吊架不不宜过多，应应在适当位位置设置型型钢支架，以以避免管道道摆动。4）对对于管井，根根据其分布布形式在每每层穿楼板板处，设槽槽钢支架。5）支支吊架安装装前，应进进行外观检检查，外形形尺寸及形形式必须符符合要求，不不得有漏焊焊或各种焊焊接缺陷。6）支支吊架安装装位置、标标高应正确确，要保证证管道的标标高、坡向向，安装要要平整牢固固，管子与与支架接触触良好，一一般不得有有间隙。7）管管道支吊架架的最大跨跨距应符合合规范要求求数值。8）大大口径管道道支架的布布置要进行行必要的负负荷计算，支支吊架必须须满足强度度要求。9）保保温管道支支吊架必须须设木托，木木托厚度与与保温层厚厚度相同。10）安安装所有阀阀门前，应应按设计核核对型号，并并进行清洗洗、试压，按按出厂压力力试压不渗渗漏后，方方可按介质质流向确定定其安装方方向进行安安装。11）阀阀门安装前前应检查其其填料，其其压紧螺栓栓须有足够够的调节余余量。12）法法兰或螺纹纹连接的阀阀门应在关关闭状态下下安装；对对焊阀门焊焊接时阀门门不宜关闭闭，防止过过热变形。13）水水平管段上上的阀门，其其阀杆一般般应安装在在上半周范范围内。14）安安装铸铁阀阀门时，应应避免强力力连接或受受力不均引引起的损坏坏。15）阀阀门的安装装位置不应应妨碍设备备、管道及及阀门本身身的安装和和检修，并并排布置的的阀门最好好错开布置置，如无法法错开其手手轮间净距距不得少于于100mmm。16）管管道安装应应有一定坡坡度，一般般顺介质流流向为0.0002—0.0003，逆介质质流向为0.0003—0.0005，管道最最低点设放放水阀，最最高点设放放气阀。17）管管道安装完完毕应进行行水压强度度试验和严严密性试验验。(9)风机盘管安安装①材料要求1）所所采用的风风机盘管应应具有出厂厂合格证明明书或质量量鉴定文件件。2）风风机盘管的的结构型式式、安装型型式、出口口方向、进进水位置应应符合设计计安装要求求。3）设设备安装所所使用的主主料和辅助助材料规格格、型号应应符合设计计规定，并并具有出厂厂合格证。②操作工艺1）工工艺流程施工准备施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管2）风机盘管在安安装前应检检查每台电电机壳体及及表面交换换器有无损损伤、锈蚀蚀等缺陷。3）风风机盘管应应每台进行行通电试验验检查，机机械部分不不得摩擦，电电气部分不不得漏电。4）暗暗装的卧式式风机盘管管，吊顶应应留有活动动检查门，便便于机组能能整体拆卸卸和维修。5）卧卧式吊装风风机盘管，吊吊架安装平平整牢固，位位置正确。吊吊杆不应自自由摆动，吊吊杆与托盘盘相联应用用双螺母紧紧固找平找找正。6）冷冷热媒水管管与风机盘盘管接管应应平直。凝凝结水管宜宜软性连接接，软管长长度一般不不大于300mmm。材质宜宜用透明胶胶管，并用用喉箍紧固固，严禁渗渗漏，坡度度应正确，凝凝结水应畅畅通地流到到指定位置置。凝结水水盘不得倒倒坡，应无无积水现象象。7）风风机盘管同同冷热媒管管连接，应应在管道系系统冲洗排排污后进行行，以防堵堵塞热交换换器。③成品保护1）风风机盘管运运至现场后后要采取措措施，妥善善保管，码码放整齐。应应有防雨、防防雪措施。2）冬冬期施工时时，风机盘盘管水压试试验后必须须随即将水水排放干净净，以防冻冻坏设备。3）风风机盘管安安装施工要要随运随装装，与其他他工种交叉叉作业时要要注意成品品保护，防防止碰坏。(10)风机安安装①材料要求1）通通风、空调调的风机安安装所使用用的主要材材料、成品品或半成品品应有出厂厂合格证或或质量鉴定定文件。2）风风机开箱，检检查皮带轮轮、皮带、电电机滑轨及及地脚螺栓栓是否齐备备，是否符符合设计要要求，有无无缺损等情情况。3）风风机轴承清清洗，充填填润滑剂，其其粘度应符符合设计要要求，不应应使用变质质或含有杂杂物的润滑滑剂。4）地地脚螺栓灌灌注时，应应使用与混混凝土基础础同等级混混凝土灌注注。②操作工艺1）工工艺流程基础验收基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2）基基础验收AA、风机安安装前应根根据设计图图纸、产品品样本或风风机实物对对设备基础础进行全面面检查，是是否符合尺尺寸要求。BB、风机安安装前，应应在基础表表面铲出麻麻面，以使使二次浇灌灌的混凝土土或水泥砂砂浆能与基基础紧密结结合。3）风风机设备开开箱检查，应应按设备清清单核对叶叶轮、机壳壳和其他部部位的主要要尺寸，检检查进、出出风口的位位置方向是是否符合设设计要求，并并做好检查查记录。4）风风机设备搬搬运应配有有起重工，设设专人指挥挥，使用的的工具及绳绳索必须符符合安全要要求。5）设设备清洗AA、风机设设备安装前前，应将轴轴承，传动动部位及调调节机构进进行拆卸、清清洗，装配配后使其传传动、调节节灵活。BB、用煤油油或汽油清清洗轴承时时严禁吸烟烟或用火以以防发生火火灾。6）风风机安装AA、风机设设备安装就就位前，按按设计图纸纸并根据建建筑物的轴轴线、边缘缘线及标高高线放出安安装基准线线。将设备备基础表面面的油污、泥泥土杂物和和地脚螺栓栓预留孔内内的杂物清清除干净。BB、整体安安装风机吊吊装时直接接放置在基基础上，用用垫铁找平平找正，垫垫铁一般应应放在地脚脚螺栓两侧侧，斜垫铁铁必须成对对使用。设设备安装好好后同一组组垫铁应点点焊在一起起，以免受受力时松动动。CC、风机安安装在无减减震器支架架上，应垫垫上4～5mm厚的橡胶胶板，找平平找正后固固定牢固。DD、风机安安装在有减减震器的机机座上时，地地面要平整整，各组减减震器承受受的荷载压压缩量应均均匀，不偏偏心，安装装后采取保保护措施，防防止损坏。EE、通风机机的机轴必必须保持水水平，风机机与电动机机用联轴节节连接时，两两轴中心线线应在同一一直线上。FF、通风机机出口的接接出风管应应顺叶轮旋旋转方向接接出弯管。在在现场条件件允许的情情况下，应应保证出口口至弯管的的距离大于于或等于风风口出口长长边尺寸的的1.5---2.55倍。如果果受现场条条件限制达达不到要求求，应在弯弯管内设导导流叶片弥弥补。GG、通风机机附属的自自控设备和和观测仪器器、仪表的的安装，应应按设备技技术文件规规定执行。7）风风机试运转转：经过全全面检查手手动盘车供供应电源正正确后方可可送电运转转，运转持持续时间不不应小于2h。运转后后，再进行行检查风机机减震基础础有无移位位和损坏现现象，并做做好记录。③成品保护1）整整体安装的的通风机，搬搬运和吊装装的绳索不不能捆绑在在机壳和轴轴承盖的吊吊环上；与与机壳边接接触的绳索索，在棱角角处应垫好好柔软的材材料，防止止磨损机壳壳及绳索被被切断。2）解解体安装的的通风机，绳绳索捆绑不不能损坏主主轴、轴衬衬的表面和和机壳、叶叶轮等部件件。3）风风机搬动时时，不应将将叶轮和齿齿轮轴直接接放在地上上滚动或移移动。4）通通风机的进进排气管、阀阀件、调节节装置应设设有单独的的支撑；各各种管路与与通风机连连接时，法法兰面应对对中贴平，不不应硬拉使使设备受力力。风机安安装后，不不应承受其其他机件的的重量。(11)水管道保保温①材料要求1）保保温材料应应符合设计计规定并具具有制造厂厂合格证明明或检验报报告。2）保保温材料在在贮存、运运输、现场场保管过程程中应不受受潮湿及机机械损伤。②操作工艺1）工工艺流程绝热层绝热层防潮层保护层2）绝绝热层施工工方法AA、直管段段立管应自自下而上顺顺序进行，水水平管应从从一侧或弯弯头的直管管段处顺序序进行。BB、半硬质质及软质绝绝热制品的的绝热层可可采用包装装钢带或14#～16#镀锌铁丝丝进行捆扎扎。其捆扎扎间距，对对半硬质绝绝热制品不不应大于300mmm，对软质质不大于200mmm。CC、每块绝绝热制品上上的捆扎件件不得少于于两道。DD、不得采采用螺旋式式缠绕捆扎扎。EE、遇到三三通处应先先做主干管管，后做分分支管。凡凡穿过建筑筑物保温管管道的套管管，与管子子四周间隙隙应用保温温材料填塞塞紧密。3）防防潮层施工工方法AA、垂直管管应自下而而上，水平平管应从低低点向高点点顺序进行行，环向搭搭缝口应朝朝向低端。BB、防潮层层应紧密粘粘贴在隔热热层上，封封闭良好、厚厚度均匀、松松紧适度，无无气泡、折折皱、裂缝缝等缺陷。CC、用卷材材做防潮层层，可用螺螺旋形缠绕绕的方式牢牢固粘贴在在隔热层上上，开头处处应缠2圈后再呈呈螺旋形缠缠绕，搭接接宽度宜为为30～50mm。4）保保护层施工工方法AA、用玻璃璃丝布，垂垂直管应自自下而上，水水平管则应应从最低点点向最高点点顺序进行行。开始应应缠裹2圈后再呈呈螺旋状缠缠裹，搭接接宽度应为为1/2布宽，起起点和终点点应用粘接接剂粘接或或镀锌铁丝丝捆扎。应应缠裹严密密，搭接宽宽度均匀一一致，无松松脱、翻边边，皱折和和鼓包，表表面应平整整。BB、玻璃丝丝布刷涂防防火涂料或或油漆，刷刷涂前应清清除管道表表面上的尘尘土、油污污。油刷上上蘸的涂料料不宜太多多，以防滴滴落在地上上或其他设设备上。CC、金属保保护层宜采采用镀锌薄薄钢板，当当采用普通通钢板时，其其里外表面面必须涂敷敷防锈涂料料。立管应应自下而上上，水平管管应从管道道低点向高高处顺序进进行，使横横向搭接缝缝口朝顺坡坡方向。纵纵向搭接缝缝应放在管管子两侧，缝缝口朝下。如如采用平搭搭缝，其搭搭缝宜为30～40mm。搭缝处处用自攻螺螺丝或拉拔拔铆钉扎带带紧固，螺螺钉间距应应不大于200mmm，不得有有脱壳或凹凹凸不平现现象，有防防潮层的保保温不得使使用自攻螺螺丝，以免免刺破防潮潮层。保护护层端头应应封闭。③成品保护1）保保温材料应应放在干燥燥处妥善保保管，露天天堆放应有有防潮、防防雨、防雪雪措施，防防止挤压损损伤变形。2）施施工时要严严格遵循先先上后下、先先里后外的的施工原则则，以确保保施工完的的保温层不不被损坏。3）操操作人员在在施工中不不得脚踏挤挤压或将工工具放在已已施工好的的绝热层上上。4）拆拆移脚手架架时不得碰碰坏保温层层，由于脚脚手架或其其他因素影影响，当时时不能施工工的地方应应及时补好好，不得遗遗漏。5）当当与其他工工种交叉作作业时要注注意共同保保护好成品品，已装好好门窗的场场所下班后后应关窗锁锁门。(12)通风与空空调系统调调试①仪器仪表要求1）通通风与空调调系统调试试所使用的的仪器仪表表应有出厂厂合格证明明书和鉴定定文件。2）严严格执行计计量法，不不准在调试试工作岗位位上使用无无鉴定合格格印、证或或超过鉴定定周期以及及经鉴定不不合格的计计量仪器仪仪表。3）必必须了解各各种常用测测试仪表的的构造原理理和性能，严严格掌握它它们的使用用检验方法法，按规定定和操作步步骤进行测测试。4）综综合效果测测定时，所所使用的仪仪表精度级级别应高于于被测对象象的级别。5）搬搬运和使用用仪器仪表表要轻拿轻轻放，防止止震动和撞撞击，不使使用仪表时时应放在专专用工具仪仪表箱内，防防潮、防污污秽等。②调试工艺准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告2）准准备工作AA、熟悉空空调系统设设计图纸和和有关技术术文件，室室内、外空空气计算参参数，风量量、冷热负负荷、恒温温精度要求求等，弄清清送（回）风风系统、供供冷和供热热系统、自自动调节系系统的运行行要求。BB、绘制通通风空调系系统的透视视示意图。CC、调试人人员会同设设计、施工工和建设单单位深入现现场，查清清空调系统统安装质量量不合格的的地方，查查清施工与与设计不符符的地方，并并记录在缺缺陷明细表表中，限期期修改完。DD、备好调调试所需的的仪器仪表表和必要工工具，消除除缺陷明细细表中的各各种毛病。电电源、水源源和冷、热热源准备就就绪后，即即可按计划划进行运转转和调试。3）通通风空调系系统运转前前的检查AA、核对通通风机、电电动机的型型号、规格格是否与设设计相符。BB、检查地地脚螺栓是是否拧紧、减减振台座是是否平、皮皮带轮或联联轴器是否否找正。CC、检查轴轴承处是否否有足够的的润滑油，加加注润滑油油的种类和和数量应符符合设备技技术文件的的要求。DD、检查电电机及有接接地要求的的风机、风风管接地线线连接是否否可靠。EE、检查风风机调节阀阀门，开启启应灵活，定定位装置可可靠，已定定位在工作作位置。FF、风机启启动并连续续运转，不不少于2h，有单机机试运转记记录。4）通通风空调系系统的风量量测定与调调整AA、按工程程实际情况况绘制系统统单线透视视图，应标标明风管尺尺寸、测点点截面位置置、送（回回）风口的的位置，同同时标明设设计风量、风风速