某特大桥墩身施工交底

PAGEPAGE13施工技术交底工程名称：某特大桥施工部位：墩身施工交底技术负责人交底人施工负责人施工队负责人日期某特大桥起至里程程为DK977+6888.65～DK988+4133.69，布置形形式为：0＃台、1＃墩～21＃墩、22＃台，全全桥长7225.044米，为尽快快完成墩身身施工任务务，特制定定以下措施施：墩台施工：该地地地形起伏较大，墩身身高度不同同，均为实实体砼墩身身，墩身类类型有直线线矩形墩身身17个，曲线线矩形墩身身4个。墩身施施工采用定定型钢模，连连续浇筑一一次成型。一、钢筋工程：：（一）施工准备备1、钢筋进场后应检检查是否有有出厂材质质证明、做做完复试，并并按要求堆堆放于指定定的位置，按按规格、使使用部位、编编号分别加加垫木堆放放。2、钢筋绑扎前，应应检查有无无锈蚀，除除锈之后再再运至绑扎扎部位。3、熟悉图纸、按设设计要求检检查已加工工好的钢筋筋规格、形形状、数量量是否正确确。4、做好放线工作，弹弹好水平标标高线，墩墩柱皮尺寸寸线，根据皮尺尺寸线，检检查承台下层预预留搭接钢钢筋的位置置、数量、长长度，如不不符合要求求时，应进进行处理。绑绑扎前先整整理调直下下层伸出的的搭接筋，并并将锈蚀、水水泥砂浆等等污垢清除除干净。根根据标高检检查承台伸出搭搭接筋处的的混凝土表表面标高是是否符合图图纸要求，砼砼施工缝处处要剔凿到到露石子并并清理干净净。5、按要求搭好脚手手架。根据据设计图纸纸及工艺标标准要求，向向班组进行行技术交底底。（二）、工艺要求：1、根据墩身高度确确定幅面钢钢筋长度并并进行焊接接结长。钢筋结长长施焊作业业人员必须须持证上岗岗。作业现现场要有安安全防护、防防火、通风风措施，防防止发生触触电、火灾灾、中毒及及烧伤等事事故。钢筋筋制安施工工中接长焊焊接要求为为：搭接焊焊：搭接长度度单面焊≥10d

双面焊

≥5d；

搭接接头头的焊缝厚厚度h应不小于0.3d，焊缝宽宽度b不小于0.7d。搭接焊焊时，钢筋筋的装配和和焊接应符符合下列要要求：

a.

钢筋应预预弯，以保保证两钢筋筋的轴线在在一轴线上上。

b.用用两点固定定，定位焊焊缝应离搭搭接端部220mm以以上。

c.

焊接时，引引弧应在搭搭接钢筋的的一端开始始，收弧应应在搭接钢钢筋端头上上，弧坑应应填满。第第一层焊缝缝应有足够够的熔深，主主焊缝与定定位焊缝，特特别是在定定位焊缝的的始端与终终端，应熔熔合良好；；对焊：对焊前应应清除钢筋筋端头约110cm范围的铁铁锈污泥等等，防止夹夹具和钢筋筋间接触不不良而引起起“打火”。钢筋端端头有弯曲曲应予调直直及切除。焊焊接完成，应应保持接头头红色变为为黑色才能能松开夹具具，平稳地地取出钢筋筋，以免引引起接头弯弯曲。最后后应对全部部接头进行行外观检查查，以及机机械性能试试验抽查。焊接过程中应避免对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折（对焊接头处弯折不大于4°）、接头结合不良（对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。）、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2、套墩柱箍筋：按图纸纸要求间距距，计算好好每根墩柱箍筋数数量，先将将箍筋套在在下层伸出出的搭接筋筋上，然后后立墩柱钢筋，在在搭接长度度内绑扣不不少于2个，绑扣扣要向往中中心。3、画箍筋间距线：：在立好的的墩柱四角竖向钢钢筋上，按按图纸要求求用粉笔划划箍筋间距距线。箍筋筋绑扎按已已划好的箍箍筋位置线线，将已套套好的箍筋筋注上移动动，由上往往下绑扎，绑扎时宜采用缠扣绑扎。绑扎时箍筋与墩柱幅面筋要垂直，箍筋转角处与竖筋交点均要绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿墩柱竖筋交错布置，并绑扎牢固；（三）成型钢筋筋必须满足足：

1、幅面钢筋沿墩墩身坡率绑绑扎平顺，对对焊、搭接接焊焊缝平平顺，接头头结合良好好，表面无无明显烧伤伤等影响钢钢筋质量的的毛病。2、绑扎钢筋缺扣、松松扣的数量量不超过绑绑扣数的10%，且不应应集中；3、箍筋弯钩的朝向向应正确，绑绑扎接头应应符合施工工规范的规规定，搭接接长度不小小于规定值值；4、箍筋的间距数量量应符合设设计要求，有有抗震要求求时，弯钩钩角度为135°，弯钩平平直长度为为10d。（四）钢筋保护护：1、模板拼装、架架管搭设尽尽量避免碰碰撞钢筋。2、钢模板内面涂隔隔离剂时不不要污染钢钢筋；3、浇筑混凝土前检检查钢筋位位置是否正正确，振捣捣混凝土时时防止碰动动钢筋，浇浇完混凝土土后立即修修整甩筋的的位置，防防止钢筋位位移变形。

二、墩身模板：（一）墩身模板板系统：1、墩台模板为定型型大块钢模模，安装拆拆卸利用汽汽车吊并结结合地形，搭搭设井架吊吊装及拆除。模板板吊装前，搭设墩周双排脚手架，绑扎墩身幅面钢筋。双排脚手架每循环搭设高度根据桥墩墩高具体情况灵活操作，一般情况下10m墩高时一次性搭设到顶帽施工以上2m高度；10m—20m墩身分两次搭设；在墩周找一起吊理想位置，预留1.8m见方缺口，内外侧每2.0m用钢管脚手架连接，在缺口顶部设置一根14*12cm方木作横梁，上挂滑轮，配以地面卷扬机形成起吊系统。2、墩周脚手架及起起吊系统：：准确测量量，定出桥桥墩中心线线，用黑线线在基顶面面划出墩身身模板拼装装内轮廓线线，根据内内轮廓线，计计算配用外外脚手架尺尺寸。搭设设时每根立立柱底部设设一立杆可可调托座，将将第一层调调平后，继继续向上搭搭设，搭设设过程中配配件及杆件件利用起吊吊滑轮，人人力地面拉拉绳等方法法操作。注注意上下施施工作业操操顺序，确确保施工安安全。（二）施工准备备：1、架立模板前检查查钢模板及及配件，不不合格的不不得使用。经经修理后的的模板也应应符合质量量标准的要要求。2、根据墩身坡率型型式现场施施工条件，对对模板进行行试拼，确确定模板平平面布置，根根据纵横坡坡度确定需需要模板的的规格、尺尺寸、数量量、排列组组合顺序，模模板组装形形式（就位位组装或预预制拼装），确确定模板的的合理配制制数量。并并对定型钢钢模进行几几何尺寸复复核，清点点，按墩身身由上向下下及类型编编号，并按分类类及编号顺顺序存放。3、模板吊装、拆拆卸及存放放：

吊装模板时轻起起轻放，不不准碰撞，防防止模板变变形。

拆模时不不得用大锤锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤混混凝土表面面和楞角。

拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。模板在搬运，存放过程中严格按ISO9002贯标中《搬运、储存文件程序》办理，使其不得变形、锈蚀、丢失。钢模在使用过程中加强管理，存放前先在模板内侧除锈、打去油漆并涂刷一层脱模剂，再按编号顺序堆放，以备下一墩身施工。（三）墩身模板安装装：1、模板安装前，计算从托盘颈部至墩身底部高度，计算配用定型模板起始高度，如下部不足，采用木模板或普通钢模板支垫。计算每一接缝加上5mm累计误差，以防上到顶部高出设计标高。2、模板安装，采用用起吊平台台将模板起起吊至安装装平面，人人工移至安安装位置，第第一层模板板拼装、调调节完毕后后，认真对对模板中心心线、水平平、尺寸等等进行检查查、调整，继继续组装，在模板间连接必须垫2mm∽3mm橡胶片。可以微调平及有效防止漏浆。3、模板拼装螺栓栓紧固，每每吊装一块块模板，用螺螺栓连接一一次，第一一次螺栓匆匆需拧紧。待待合拢后，再再对称，均均匀拧紧。紧固模板时，除利用定型钢模的自身刚度外，以间距不大于0.9m见方布置ф20钢拉杆，模内拉杆横穿DN32PVC套管，套管沿墩身坡度准确计算其长度，并根据墩身高度及每块模板的预留拉杆孔眼数，确定套管数量及拉杆数量。4、安装钢模，并再再次拧紧已已成型砼墩墩身钢模螺螺栓，收紧紧钢模螺栓栓以消除砼砼干缩后的的间隙。5、对组装好的钢模模，初检一一次中线及及水平，要要求模板周周边水平误误差不得大大于3mmm，中线位位置要控制制在5mmm以内，加加固浇筑前前在进行一一次认真细细致的复核核。确定无无误方可浇浇筑。安装过程中，统统一指挥，严严禁碰撞，防止模板板变形。在在拼装墩身身钢模的过过程中注意意以下几点点：进入高空作业，必必须戴安全全帽，系安安全绳，挂挂安全网等等工作和措措施，确保保安全生产产。拼装过程中，随随时检查、校校正，以避避免拼装过过高后无法法精确校正正。模板缝隙面嵌入入薄海绵防防止漏浆，但但内侧应与与模板平面面对齐，不不得侵入和和凹陷。拼装前认真对将将拼装的模模板进行尺尺寸、平整整度、刚度度检查，如如有问题，及及时调整加加固。拼装过程中，对对已核正好好的下层模模板进行对对位，用钢钢筋作内撑撑作业，确确保在拼装装、校正上上一层模板板时，下部部不受连带带。尽量减小模板错错台量，一一般不超过过1mm，特特别困难时时不超过1.5mmm。对有错错台的地方方，涂肥皂皂进行顺接接，确保外外观无明显显错台。三、墩台身砼浇筑及及养护（一）施工准备备：1、浇筑墩身混凝凝土前应将模板板内的垃圾圾、泥土等等杂物及钢钢筋上的油油污清除干干净，并检检查钢筋的的保护层垫垫块是否垫垫好，钢筋筋的保护层层垫块是否否符合规范范要求，预预埋件是否否全部安装装完毕。2

、施工表面浮浆全全部凿除，让让碎石露出出1/3至1/2，将杂物物清除干净净，浇水湿湿润，注意意浇筑时不不得有集水水，在其上上铺一层22cm厚同同等级砂浆浆，注意人人工铺摊均均匀。3、浇筑混凝土用的的架子及通通道已支搭搭完毕，并并经检查合合格。施工工机具车辆辆准备齐全全。4、原材料准备，水泥品种、强度等级根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准；砂：级配合理当混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%；石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%；掺合料、外加剂：应通过试验确定，并应符合有关标准；5、各种材质按要求求检查合格格后经技术术室下达混混凝土配合合比通知单单。检查核核定磅秤（或或自动上料料系统）计计量是否准确，振振捣器（棒棒）检验试试运转合格格。最后作业队队现场技术术工负责人人根据施工工技术交底底对操作班班组已进行行全面施工工技术交底底。（二）混凝土搅搅拌及运输输：1、根据配合比确定定每盘各种种材料用量量及车辆重重量，分别别固定好水水泥、砂、石石各个磅秤秤标准。在在上料时盘盘盘过磅，骨骨料含水率率经常测定定，及时调调整配合比比用水量，确确保加水量量准确。

2、装料顺顺序：一般般先倒石子子，再装水水泥，最后后倒砂子。如如需加粉煤煤灰掺合料料时，应与与水泥一并并加入。如如需掺外加加剂（如减水剂）时时，粉状应应根据每盘盘加入量预预加工装入入小包装袋袋内（塑料料袋为宜），用用时与粗细细骨料同时时加入；液液状应按每每盘用量与与水同时装装入搅拌机机搅拌。

3、搅拌时时间：为使使混凝土搅搅拌均匀，跟跟据搅拌机机机型及一一次搅拌允允许搅拌砼砼数量，合合理确定混混凝土搅拌拌的最短时时间。

4、混凝土开始搅拌拌时，由实实验人员，对对出盘混凝凝土的坍落落度、和易易性等进行行鉴定，检检查是否符符合配合比比通知单要要求，经调调整合格后后再正式搅搅拌。5、混凝土自搅拌机机卸出后，应应及时运输输到浇筑地地点。在运运输过程中中，要防止止混凝土离离析、水泥泥浆流失。如如混凝土运运到浇筑地地点有离析析现象时，必必须在浇筑筑前进行二二次拌合。（三）混凝土浇浇筑与振捣捣

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墩台身砼采用集集中拌合，分分别起吊的的办法浇筑筑，砼运输输车运至浇浇筑地点，转转入斗车，运运上起吊平平台，利用用起吊系统统，将砼垂垂直运输至至模板上口口的浇筑接接口处进行行浇筑。施施工时注意意：1、混凝土自吊斗口口下落的自自由倾落高高度不得超超过2m，浇筑筑高度如超超过3m时必须须采取措施施，用串桶桶或溜管等等。2、浇筑混凝土时应应分段分层层连续进行行，

使用插入入式振捣器器应快插慢慢拔，插点点要均匀排排列，逐点点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍（一般般为30～40cmm）。每点捣捣固时间不不短于20s，将砼内内部气泡全全部捣除，振振捣密实，不不漏捣，过过捣。振捣捣上一层时时应插入下下层5cmm，以消除除两层间的的接缝。3、

浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇歇，其间歇歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。间歇歇的最长时时间应按所所用水泥品品种、气温温及混凝土土凝结条件件确定，一一般超过2h应按施工工缝处理。4、

浇筑混凝土时应应经常观察察模板、钢钢筋、预留留、预埋件和和插筋等有有无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理，并应在在已浇筑的的混凝土凝凝结前修正正完好。5、砼浇筑必须保保证：振捣捣密实；不不得有蜂窝窝、孔洞、露露筋、缝隙隙、夹渣等等缺陷（四）墩身砼养养护

混凝土浇筑完毕毕后，应在在12h以内加以以覆盖和浇浇水养生，浇水水次数应能能保持混凝凝土有足够够的润湿状状态，养生生时间不短短于14天，养护护时采用全全天24小时，每每隔2—3小时浇水水一次，尽尽量降低砼砼水化热，确确保墩身砼砼不被拉裂。待待砼全面达达到拆模规规定强度后后，从顶至至底一次性性拆除定型型钢模板，如如拆除时，发发现模板表表面温度较较高，用水水浇凉后再再拆除。模板板拆出后用用薄模包裹裹密实砼墩墩身全部，利利用砼水化化形成水蒸蒸气自助养养生与人工工浇水养生生相结合对对砼墩身进进行全面养养护。砼配合比比选定暂为为：墩身砼C20，配配合比为：：水泥：砂砂：碎石＝＝1：2.64：3.41。水灰比＝0.557。要求坍坍落度：50～70㎜。托盘及顶帽砼CC25，配合比比为：水泥泥：砂：碎碎石＝1：2.07：2.85。水灰比＝0.118。要求坍坍落度：50～70㎜。施工配合比按施施工时粗细细骨料含水水率试验确确定。注：桥桥台砼为C20四、施工安全注意意事项：1、进入施工现场的的操作人员员必须戴好好安全帽，扣扣好帽带。操操作人员严严禁穿硬底鞋及有跟鞋鞋作业。2、施工作业作前，作作业队应对对各种施工工机械的操操作人员进进行培训教教育，确保保操作人员员熟悉施工工机械的性性能及操作作方法，并并具有对机机械发生事事故时采取取紧急措施施的能力。施施工作业时时操作人员员不得擅自自离开工作作岗位，严严禁疲劳作作业，严禁禁机械带故故障作业。3、模板构件及混凝凝土起吊时时，必须有有专人指挥挥4、墩身架管搭设、钢钢筋绑扎、模模板吊装拆拆卸配合、砼砼浇筑等施施工工作，高高空作业较较多，高空空作业人员员必须系安安全带，安安全带必须须牢固挂在在牢固物件件上，严禁禁在一个物物件上拴挂挂几根安全全带；施工工前检查各各种施工设设备器具，及及相关标志志，确保各各设备、用用具性能良良好。使用用的工具是是否牢固，扳扳手等工具具必须用绳绳链系挂在在身上，钉钉子必须放放在工具袋袋内，以免免掉落伤人人。工作时时要思想集集中，防止止钉子扎脚脚和空中滑滑落。5、安装模板时操作作人员应有有可靠的落落脚点，并并应站在安安全地点进进行操作，施工作业时，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6、施工中所用器具具、材料，应应堆放平稳稳，不得妨妨碍作业通通道；作业业时严禁上上下相互抛抛弃工具及及相关材料料。7、观察风向风力强强度，遇六级以以上的大风风时，应立立即暂停露天吊吊装及高空作业业，雪雷雨雨后应先清清扫施工现现场，待地地面略干不不滑时再恢恢复工作。8、模板的堆放、安安装和拆除除应注意8.1．平模存存放时应满满足地区条条件要求的的自稳角，两两块模板应应采取板面面对板面的存放方法，长长期存放的的模板，应将模板换换成整体堆堆放。不得得靠在其他他模板或物物件上，严严防下脚滑滑移倾倒。8.2．模板按按装应按规规定的作业业程序进行行，模板未未固定前不不得进行下下一道工序序。严禁在在连接件和和支撑件上上攀登上下下。供工人人上下的攀攀爬梯及攀攀爬构建，必必须牢固可可靠。8.3．模板起起吊前，应应检查吊装装用绳索、卡卡具及每块块模板上的的吊环是否否完整有效效，并应先先拆除一切切临时支撑撑，经检查查无误后方方可起吊。模模板起吊前前，应将吊吊车的位置置调整适当当，做到稳稳起稳落，就就位准确，禁禁止用人力力搬动模板板，严防模模板大幅度度摆动或碰碰倒其他模模板。8.4.吊装紧紧固及拆除除模板时，指指挥、拆除除和挂钩人人员，必须须站在安全全可靠的地地方方可操操作，严禁禁人员随模模板起吊。操操作人员不不得站在支支撑上，而而应设立人人板，以便便操作人员员站立。立立人板应用用木质中厚厚板为宜，并并适当绑扎扎固定。不不得使用钢模板板或厚度小小于3分的木板。8.5.在模板板拆装区域域周围，应应设置围栏栏，并挂明明显的标志志牌，禁止止非作业人员入内。组装装模板时，应及及时用卡具具或螺丝将相相邻模板连连接好，防防止倾倒。8.6.模板拆拆装的操作平平台、上下下梯道，走走桥和防护护栏杆等附附属设施，如如有损坏，应应及时修理理。8.7.模板拆拆除后，应应及时清除除模板上的的残余混凝凝土，并涂涂刷脱模剂剂。在清扫扫和涂刷脱脱模剂时，模模板要临时时固定好。9、墩身架管搭设应应注意9.1.搭设前前按要求对钢钢管、扣件件、脚手板板等进行检检查验收，不不合格产品品不得使用用。经检验验合格的构构配件应按按品种、规规格分类、堆堆放整齐、平平稳，堆放放场地不得得有积水。9.2.搭设前前清除搭设设场地杂物物，平整搭搭设场地，并并使排水畅畅通。当脚脚手架基础础下有设备备基础、管管沟时，在在脚手架使使用过程中中不应开挖挖，否则必必须采取加加固措施。9.3.墩身架架管、模板板支架应安安设在坚固固地基、桥桥墩承台上上，要求有足够够的支撑面面积，确保保架管及模模板稳固；；模板安装装自下而上上，逐层支支撑稳固。施工脚手架必须设围栏及搭设工作平台。9.4.、脚脚手架管的支承部部分，当必必须安装在在承台旁基土土上时应加加设垫板，且且基土必须须坚实并且且排水通畅。对湿湿陷性黄土土，尚须有有防水措施施；对冻胀胀性土，必必须有防冻冻融措施。模模板及其支支架在安装装过程中，必必须设置防防倾覆的临临时固定设设施。9.5.管架搭搭设时，架架底座面标标高宜