机电维修工工作制度

机电维修工作制度

文件审批表名称机电维修工作编号编制日期A^14日期A^14日期标准化审查日期审核日期批准日期序号日期版本号变更说明1231、目的：为使生产部机电维修职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。2、适用范围：本标准试用生产部机电维修人员的职责与权限、工作流程等。3、安全操作工作标准机电作业人员上岗前必须受过安全教育及穿戴好劳保用品。电工作业必须持证上岗，并且熟悉本公司的电路的敷设及生产设备的电路等。电工作业禁止带电作业，作业时必须确认电源是否关闭并有专人看管电源。各个设备应装设接地线路，以免设备带电打伤操作人员。使用及更换特种气体时应避免气体喷出灼伤身体，开加压阀时专人看管。设备维修后应及时作好纪录，以便日后查找。发生电气事故如果对人身和设备造成威胁时应立即设法解除，关闭电源及立即隔离故障设备。每季度按时检查电源柜内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患立即排除。每天一次巡视电源柜有无故障，报警等信号，如有发现应及时排除，以免故障扩大。每季度按时检查绝缘情况，绝缘电压指示50伏以下为正常。熔芯熔断后，应按相同规格更换，切勿用不同规格或其他金属代替，以免造成设备损坏。机械人员使用磨床、电钻、电锤等工具时必须戴防护眼镜及佩带防护手套。机电人员禁止对设备进行野蛮操作，以免损坏设备。水泵及空压机房应经常巡视并纪录，以免设备过热损坏。机电人员应每天巡视厂房及设备电路，防止火灾产生，消除一切火灾隐患。机电人员对于高速旋转的设备操作时必须停机操作，保障人身安全。机器设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。机电维修人员有权阻止违章指挥、制止他人违章作业，发生危急征兆，主动采取措施，当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人汇报。积极参加安全生产活动，提出合理化建议及创新。发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。正确使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向消防部门报警。应熟悉电工和机械的基本操作方法,正确使用和维护电工工具和机修工具。机电作业人员要遵守职业道德，忠于职业责任,遵守职业纪律,团结协作，做好安全工作。生产中发现设备不正常或产品不良时，及时作出处理，处理事故以“人身安全为先，充分保护设备，减轻产品损失”为准则，及时向相关上级汇报。维修设备前，应关闭电源，同时就近挂维修标识，避免误送电造成伤害。工作场地应保持通畅，严格执行安全操作管理制度，做到清洁有序，文明作业。4、文明生产工作标准：遵守国家法律法规，并严格执行公司及部门有关的员工管理制度。爱岗敬业，恪尽职守，对同事互相帮助，团结友爱。本车间所有在职员工必须按时上下班，不迟到、早退、旷工。因生产需要，应及时服从车间领导及班长的安排加班，不得无故缺席。本车间员工进入工作现场，要穿戴好工作服、工作帽及劳保用品，女员工必须把头发扎入工作帽，男员工不得敞胸露怀，严禁穿拖鞋上班。员工辞职，需将部门发放的（工作牌、工作服、生产工具等）如数交还，如有遗失。损坏。要照价赔偿。工序生产交接班必须在现场交接，交班人员在交班前应认真填写交接班记录并做好现场环境卫生，等交接完毕后交班人员方可离开。上班工作时间严禁看书、看报、一经发现将给予一定的处罚。车间工作区域严禁吸烟，吸烟必须到指定位置吸烟，严禁聚众吸烟，每次不许超过2人，时间不得超过5分钟。车间各工序在正常生产的情况下，中、晚餐必须轮流进餐（严禁停机），进餐时间不得超过30分钟。在工作时间不得串岗聊天，以免影响其他工序正常工作。车间员工应该和睦相处，相互间不要发生口角，打架等行为。车间员工的交通工具停放在专门的区域，不要停在车间及车间门口。私人物品放入个人物品柜中，不得随意摆放。员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好质量关，节约原材料，爱护设备。工具等一切公共财产。员工应自觉遵守文明生产，文明办公地制度，经常保持工作环境的整洁，维护车间的良好形象。员工在工作过程中，必须严格执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳保用品和安全灭火措施。5、现场管理制度人员着工作服，佩带工作证。作业时必须戴防护手套和绝缘鞋。机电人员上高超过2米时必须佩带安全带。不准吸烟及使用明火（在生产区域中）。工作区不得存放任何私人物品。设备线路生产设备控制柜无灰尘，线头等，应定期清理。设备维修后应及时清理现场，清点工具，避免工具遗落在设备内。工具各种仪表应隔离放置，以免利器损坏仪表。工具必须洁净，无破损，分类并存放指定位置。工具柜必须清洁，区分要与不要的东西，把不要的东西清理干净。资料各种设备、仪表、工具的使用说明书应妥善保管，以备查用。各种纪录也应妥善保管。工作台、场地工作地面、工作台不准有灰尘、铁屑等杂物。维修垃圾必须放入指定的容器中。各种备件螺丝钉等应放入指定盒子中，不得随处乱。6、岗位责任制工作内容电气、机械设备的巡查和维修。公用设施的巡查和维修。工厂照明系统巡查和维修。设备点检的实施与改进。提出设备的更新、改造的合理化建议。做好交接班工作，维修记录。提高业务素质，掌握作业技能。参与备品备件的储备管理。作业区安全、卫生管理实施。认真执行程序、规定，确保设备的经济、合理、安全、可靠地运行。做好设备的原始记录，协助搞好统计分析工作。完成领导下达的其它工作。工作责任对设备正常运行负责。对设备安全生产条件负责。对设备点检、完好率负责。对设备维护保养负责。对设备备品备件负责。对设备主管负责。7、机电基本作业流程设备基础资料的管理生产部建立所有生产设备台帐（设备明细）、卡片并做到帐、物、卡一致。设备台帐、卡片由生产部保存，保存期限为长期。设备的安装调试设备的安装由生产部负责组织实施，相关部门配合完成。设备安装调试结束后，由生产部负责填写设备安装移交验收单，经生产部负责人认可后移交使用。移交后的设备，列入设备台帐管理，其所有资料由生产部保管。设备的报废设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装、对安全生产有影响的设备，拟作报废处理。处理前必需组织有关技术人员进行技术鉴定，经确认后方可办理设备报废手续，并报公司财务部对设备资产核销。定期检查生产部根据上年度的设备运行情况和故障频率。在年初制定“年主要生产设备定期检查保养计划表”，由部门负责人批准后实施。检查周期：按“长春烽火主要生产设备定期检查周期表”（附页1）确定，根据实际使用情况，允许缩短或延长检查周期，除长期停机的设备以外，检查周期不得超过1年。实施要领①由生产部机、电工程师会同有关人员进行检查；②检查方法：设备检查，必须使用“主要设备定期检查判定方法”（附页1）来判断所检查设备的好坏，对于判定标准上没有的现象，由检查者凭自己的经验来判断，当很难判定时，则应该请求上级来判断。7.4.4检查结果处理①故障隐患的联系检查中发现故障隐患时，若认为对设备运转及产品的质量会造成严重影响时，应迅速向生产部汇报，并按经理的指示处理。②故障的处理a、在预定检查的时间内，能当场修理的立即处理；b、不能及时处理的，按设备修理要求处理。③检查结束后及时填写“主要设备定期检查记录表”，部门经理确认后保存，保存时间为2年。完好率检查完好率指标确定主要生产设备的完好率指标必须达到90%（含90%）以上。检查机台为在用运行设备的100%。计划的编制①生产部机械、电气工程师负责每台设备完好率检查表。②生产部机械、电气工程师应于上季度末制定下季度的'长春烽火一季度主要设备完好率检查计划表”，经部门经理确认执行。实施①检验小组由经理负责，机械、电气工程师参与检查；②检查人员依据每台设备的完好率检查表对各台设备进行检查评分。③检查人员发现问题，在检查后应及时通知生产部定的设备责任人或当班维修人员，根据设备修理要求进行修理作业。④检查完成后，由机械工程师填写“一季度设备完好率报表”经部门经理审核批准后保存，保存期限为2年。完好率判定①根据每设备的完好率检查表的考核内容，确定设备的完好情况；②完好率的计算方法完好机台数设备完好率= X100%检查机台总数③经检查、判定为完好及不完好的设备，由生产部机械工程师根据判定结果，及时挂上“设备完好”与“设备不完好”标识牌。完好率报表由生产部保存，保存期限为2年。设备的日常维护保养设备的日常维护包括每班维护和周末点检两种。每班维护要求班前按要求对各加油点进行加油。班中发现异常情况及时处理。班后认真清扫擦拭设备，保持设备整洁。周末点检生产部负责编制各机台的设备点检表。生产部应按点检表内容负责点检工作的实施。点检结束后，将点检结果详细记录在设备点检表上。生产部出具设备点检结果整改通知书，通知有关部门进行整改，整改结果及点检表报技术质量部保存，保存期限为2年。设备修理

7.8.1设备修理流程图不合格故障信息来源①周末点检；②完好率检查；③定期检查；④突发故障；⑤口头或电话通知。修理作业安排①生产部根据故障信息来源，进行分析，安排修理作业，一般故障修理由当班人及时处理。②重大或特殊故障理修理，由生产部经理牵头，机械、电气工程师及相关人员参与，对修理作业的事项进行了解、调查，决定修理方案并实施。a、生产部根据确定方案决定内部或外协修理。b、内部修理：生产部下达任务后由相关的机械或者电气工程师负责作业指导，维修人员具体实施。c、外协修理：当生产部内部无能力修理时，应及时对外联系并落实修理单位。③修理完成后，办理相应的修理手续。备品的准备①生产部维修人员在确认修理所需配件后，如有库存备品，则应及时开始修理作业。②若无库存备品时，应及时提出所需备件清单，办理相应的申报采购手续。生产部经理必须掌握备品购买进度，务必须抓紧摧办，以求及时解决。③生产部维修人员在领用配件时，首先确认配件的好坏情况，发现问题及时向部长汇报，由部长资涉调换配件，直至满足要求。④确认配件符合要求后，生产部维修人员应及时开始修理作业。生产部维维修人员在进行修理作业时，应在被修理的设备醒目处挂上“修理中”标识牌。修理作业后的处理外协修理修理完成后，由外协修理者、生产部维维修人员或相应的机械工程师或者电气工程师会同设备使用作业者，共同对被修理的设备进行试运转，确认设备修理后的恢复情况。内部修理修理完成后，由生产部维修人员或相应的机械工程师或者电气工程师会同设备使用作业者，共同对被修理的设备进行试运转，确认设备修理后的恢复情况。修理结果的确认①在内、外修理完成后，由生产部维修人员负责填写“设备日常维修单”的内容，并办理验收和交接手续。②内部验收、交接，由生产部维修人员相应的机械工程师或电气工程师会同设备使用作业者，办理验收、交接手续并签字。③外部验收、交接由生产部维修人员或相应的机械工程师或和电气工程师及外协修理者，设备使用作业者，办理验收、交接手续并签字。设备验收、交接完成后，“设备日常维修单”由生产部保存，保存期限为2年。修理经验收合格后，维修人员应将原“修理中”标识牌改为“设备完好”标识牌。设备事故的管理设备事故主要指因人为原因，违反操作规程、擅自离岗、超负荷运行、使用不当、维护保养不良、检修不当等造成的事故。事故的划分：①一般事故：直接损失500-5000元；重大事故：直接损失5000-30000元；特大事故：30000元以上。设备事故上报事故发生后，发生部门的操作人员或当事人应立即切断电源，保护现场，逐级上报。事故发生部门根据事故状况进行原因分析，并填写“设备事故登记表”，在之后24小时内，提交生产部。设备事故调查分析①一般设备事故，由生产部负责，组织事故发生部门及有关部门人员对事故进行调查分析。②重大、特大设备事故由公司领导负责，组织生产部及有关部门人员对事故进行调查分析。③对设备事故调查分析后，由生产部负责填写“设备事故调查登记表”，确定事故性质，提出处理意见，上报公司领导。设备事故的处理:①事故发生部门，应组织各级人员、认真分析、查找事故原因。切实做到“三不放过”事故原因分析不清不放过、事故责任者及员工未受教育不放过、没有访范措施不放过。②对事故隐瞒不报，延期上报，草率了事的部门，视情节严重程度，负责人处以200-1000元的经济处罚，并向全公司通报。必要时可向检察部门申请协助追究当事人和部门负责人的法律责任。③赔偿范围：一般事故：直接经济损失20%以上的赔偿。重大事故：直接经济损失20%-30%的赔偿。特大事故：直接经济损失40%的赔偿。④属恶性责任事故或多次重复事故，对责任者及有关人员处以直接经济损失20%-40%赔偿。记录①设备明细、登记卡片②设备安装移交验收记录③年主要生产设备定期检查计划表④主要设备定期检查记录表⑤季度设备完好率检查表⑥长春烽火一季度主要设备完好率检查计划表⑦季度设备完好率报表⑧设备日常维修单⑨长春烽火一月份设备点检计划表⑩设备点检表11）设备事故登记表12）设备事故调查登记表

13）设备报废申请单附页1主要生产设备检查判定方法NO.点检项目良否判定方法1V传动带1、目视察看有无伤痕，刮破、磨损、异常硬化软化V型轮1、用目视、手触检查，V沟部大于1.0mm时不良2、将轴固定，并转动齿轮如晃动为不良3带齿传动带1、目视观察传动带，两端有伤的为不良大此时要检查齿轮的平行度2、用目视观察如齿端和背部有缺口不良3、齿的磨耗如果是齿厚的1/3以上为不良4链轮1、用目视或手触齿部磨损超过1mm为不良2、固定轴、并转动齿轮如有晃动为不良5链条1、通过目视如有伤痕、生锈、延伸等为不良2、重要的链的延伸大于5%为不良等10节实10节标准长延伸率= X100%10节标准长6齿轮1、目视或用手察看如有0.5mm以上的磨损为不良2、固定轴并转动轴齿轮如有晃动不良7轴承1、有异常声音，异常振动，异常发热40℃以上）为不良大原则上齿轮箱等的轴承一旦卸下来就须更换新的8油封1、目视如发现有漏油等情况为不良大齿轮箱的油封一旦卸下来就须更换新的油封

9齿轮箱1、有异常声音，异常振动，异常发热40℃以上）为不良2、看到」油中如有铁粉不良火点检时必须高速链条的张力（张力情况，张力方向根据主机盖的记载方法进行调节10盘行制动器1、手动开关制动器，用目视确认小块和圆板之间开（关）时是否有「（无往）缝隙，如无法确认为不良2、小块的厚度是10mm以下时为不良3、油压单位部，管接头部等是否有渗油情况，如有为不良4、油杯如没有定量的油则为不良5、圆板上如有伤痕为不良11带闸1、当衬里的厚度不足所定厚度1/2为不良2、如弹簧、销等变形，磨损了为不良3、闸板如有伤痕，破损为不良12联轴器1、挠性联轴节的橡胶如有磨损如有磨损、变形、割破、硬化为不良2、键联轴节如破损为不良3、固定轴、转动联轴器如有晃动为不良13压力计1、用目视察看，压力指针随所定的压力而指向即为良14导轮用手转动如觉得重则为不良在表面及沟部如有磨损，镀锡脱离等情况为不良

15紧固螺栓位置偏离为不良用锤子检查一下，动了不良16绞盘轮目视如有伤痕，割伤为不良用手察看，发现有0.5mm以上的磨损为不良17补轮表面有波式磨损及用度盘式指示器测得0.5mm以上时为不良用眼睛观察如表面由于挟线而带有伤痕为不良18电机有异常的振动、发热（温升30℃）以上为不良测定高压电机及特别重要的马达，其绝缘电阻是2兆以下时不良19电刷1、电刷是所定厚的2/3以下为不良20轴、销1、安装在盘具的销、轴等磨损情况如是厚径1mm以上为不良21弹簧1、超过弹性限度，不能恢复为不良22其他方面机器在运转时，有异常声音，振动（75〜80db以上），发热（温升30℃以上）时为不良机器的框架、轴、臂等处，只要有裂缝不管大小均为不良排线、盘具升降装置等上述以外的装置反复运转3次以上如无异常情况为良8、设备保养作业指导书8.1着色工序设备保养作业指导书生产线名称：着色生产线执行人：日期：标题：生产设备保养确认人：日期：保养周期：1个月执行人：机电维修人员设备部位保养内容执行要求放纤架检查各导轮、放纤轴。运转灵活、必要时更换轴承或导轮。

放纤架检查排线丝杆并加油。检查丝杆光滑无损、加油。放纤架检查导轨并加油。检查导轨光滑、无变形，加油。放线架柜门开关。柜门能可靠关闭，夹板无严重磨损。放线架锁紧螺母。能牢固锁紧，无磨损。放线架排线传感器。无松动、能可靠动作。收线架检查各导轮。运转灵活、必要时更换轴承或导轮。收线架检查排线丝杆并加油。检查丝杆光滑无损、加油。收线架检查导轨并加油。检查导轨光滑、无变形，加油。收线架柜门开关。柜门能可靠关闭，夹板无严重磨损。收线架锁紧螺母。能牢固锁紧，无磨损。收线架排线传感器。无松动、能可靠动作。固化炉光强传感器。清洁探头。固化炉灯管线路。线路及接头无脱落、老化、破损。气路气路管道。管道无破损、无泄露、无老化。气路各阀门。阀门无泄露、能可靠调节。8.2二次套塑工序设备保养作业指导书生产线名称：松套生产线执行人：日期：标题：生产设备保养确认人：日期：保养周期：1个月执行人：机电维修人员设备部位保养内容执行要求放纤架检查各导轮、放纤轴。运转灵活、必要时更换轴承或导轮。放纤架放纤轴平衡位置。平衡位置正常。放纤架放纤限位报警。能正常报警并停机。挤出机检查碳刷及弹簧。碳刷长度不低于框5mm，弹簧有力可靠。挤出机加热器检查。线路无破损，加热器功率正常。挤出机检查皮带和减速箱。皮带完好松紧适度，减速箱油位正常。轮式牵引牵引电机碳刷检查。碳刷长度不短于10mm。给电机除尘。皮带牵引牵引电机碳刷检查。碳刷长度不短于10mm。给电机除尘。皮带牵引检查皮带及导轮。导轮运转灵活，皮带凹槽不深于2mm。

收线检查各导轮。导轮运转灵活。收线检查丝杆、收线轴、打杆。运转灵活、无变形。加润滑油。8.3成缆工序设备保养作业指导书生产线名称：绞合生产线执行人：日期：标题：生产设备保养确认人：日期：保养周期：1个月执行人：机电维修人员设备部位保养内容执行要求放线架检查各导轮、放线轴。运转灵活、必要时更换轴承或导轮。放线架放纤轴平衡位置、电位器。平衡位置正常，电位器线性好无坏点。放线架检查放线限位报警功能。能正常报警并停机。放线架检查各丝杆。无变形、升降及夹紧松开正常。加润滑油。绞台检查钢丝、套管。钢丝、套管完好无破损。绞台检查换向传感器、皮带传感器无松动、工作正常。皮带无掉齿。绞台检查过扭限位开关。能正常工作，无松动。扎纱各机械运转部件。连接牢固、无松动、无损坏。扎纱电气部件。碳刷接触良好，张力稳定。收线架升降、夹紧各减速器丝杆。运转良好，加润滑油。收线架收线及排线传动部件。运转良好、减速器加油。8.4护套工序设备保养作业指导书生产线名称：护套生产线执行人：日期：标题：生产设备保养确认人：日期：保养周期：1个月执行人：机电维修人员设备部位保养内容执行要求放线架升降、夹紧各减速器丝杆。运转良好，加润滑油。轧纹机舞蹈轮电位器。稳定、平滑、无断点。轧纹机电