2000高炉系统工程投产报告要点

邯钢股份有限公司3高炉系统工程2000m邯钢是国家大型要点钢铁公司，也是河北省最大的钢铁联合公司之一。最近几年来，邯钢抢抓机会，增强管理，不停推动技术进步，铁钢材产品产量和公司经济效益大幅爬升，公司发展局势十分喜人。为适应市场经济发展，应付日益激烈的市场竞争，邯钢将90年设计,93年6月完工投产使用的五号高炉实行了以装备升级、产品换代为主要内容3的构造调整工作，项目主要内容是在原1260m高炉基础上扩容大改正造到32000m级高炉。炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增添。依据合同工期规定，从程序上看，工期不一样意，施工安全、施工质量难以保证，工期花费难以保证。在规定的时间内，一定无条件达成高炉大修扩容改造，又不可以出差错，又要控制花费，为此一定有新的思路。受国内高炉推移，楼房平移的启迪，中冶南方工程技术有限公司提出了立式整体推移高炉的施工假想，遇到业主认同。在施工过程中，业主激烈要求，将原合同工期45天改为35天，在35天风对风绝对工期内拆掉旧高炉，并将新高炉推移到旧高炉地点，同时达成配套改造高炉辅助设备。在高炉推移实施中，采纳铺设轨道滑动，液压整体推移方式，将重达5200吨的高炉本体（含热风围管）平移37.4米，炉身高度为33.1米，创建了当前国内同种类高炉休风时间最短、高炉推移重量最重的新记录。而实质达成施工工期为33天12小时。该项目为我院，同时也是国内首个高炉整体推移总包工程，其高炉整体推移方案创建了国内同类高炉整体推移时间最短和重量最重的记录。对中冶南方工程技术有限公司率先占据国内以致外国高炉整体推移改造项目拥有战略意义，同时也是我公司占据并稳固邯钢市场的重要步骤。本文较详尽地介绍了邯钢5号高炉扩容大修采纳国内外当先的高炉整体五号高炉本体框架是北京钢铁设计研究总院90年设计、一冶施工，93年6月完工投产使用。高炉本体框架构造按6度/Ⅱ类场所进行抗震布防。因为经多年使用，框架梁、柱、外包砼存在不一样程度的裂痕。本次扩容改33造大修将高炉1260m扩大至2000m，炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增添。依据合同工期规定，从程序上看，工期不一样意，施工安全、施工质量难以保证，工期花费难以保证。在规定的时间内，必须无条件达成高炉大修扩容改造，又不可以出差错，又要控制花费，为此必须有新的思路。受国内高炉推移，楼房平移的启迪，中冶南方工程技术有限公司提出了立式整体推移高炉的施工假想，遇到业主认同。由中冶南方工程技术有限公司总承包的邯钢31260m高炉扩容大改正造1―1工程于2004年11月20日在邯钢施工现场正式破土动工，项目主要内容是33在原1260m高炉基础上扩容大改正造到2000m级高炉。还将在45天高炉停产大修时期拆掉旧高炉并将新高炉推移至旧高炉所在地点。在施工过程中，业主激烈要求，将原合同工期45天改为35天，而实质达成施工工期为33天12小时。该项目为我院，同时也是国内首个高炉整体推移总包工程，其高炉整体推移方案创建了国内同类高炉整体推移时间最短和重量最重的记录。对中冶南方工程技术有限公司率先占据国内以致外国高炉整体推移改造项目拥有战略意义，同时也是我公司占据并稳固邯钢市场的重要步骤。因为是扩容大改正造项目，在旧高炉边生产、边设计、边采买、边施工的条件下面进行新高炉的施工扩容建设，旧高炉的保产要求、四周建修建物及管道的复杂、施工场所的狭窄给项目施工带来极大的难度，但邯钢高炉项目部全体成员在公司正确领导和全力配合下，战胜了一个又一个的困难，最后，准时达成了整体施工网络计划，高炉准时投产，遇到业主好评。邯钢五号高炉扩容大修是为适应市场局势，联合现有高炉的设备而作出的重要力措。该工程是将3高炉扩容大修后达到3可使1260m2000m,邯钢公司铁产量增添，效益增添，适应邯钢对铁的需求，是邯钢2005年的要点工程。从某种意义讲，抓好2000m3高炉项目的建设是宣钢新一轮发展的高潮，也是为提高宣钢公司可连续发展能力而采纳的重要力措。高炉建设旨在经过新工艺、新技术、新装备的运用，增强宣钢公司的发展后劲，促进宣钢产品在质量、品种、产量方面上品位、上水平，提高了宣钢公司参加国内外市场竞争的能力。1.设计规模中冶南方工程技术有限公司（承包人）拟采纳工程总承包方式，承3担邯郸钢铁股份公司（业主）1260m高炉扩容大改正造工程的设计、设备及资料采买与供给、工程施工、设备安装、人员培训、调试、试生产、达产达标、保产等总承包范围为主工艺各系统及有关配套设备。高炉有效容积31260m，设计年产优良炼钢生铁１７５万吨。2、设计原则及指导思想1―21）以“先进、成熟、靠谱、经济、适用、环保”为设计原则，联合邯钢高炉实质生产状况和原燃料条件，对落伍的一定改造的工艺和装备，采用国内外大型高炉先进、靠谱的技术和装备，使高炉技术装备及主要技术经济指标达到同级别高炉国内当先、国际先进的水平。2）采纳精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现高产、低耗、长寿、环保和优良的目标，高炉一代寿命≥15年（不中修、不喷补、不改换冷却壁），高炉一代寿命单位炉容产铁≥10500t。3）在整个设计过程中应不停优化设计、千锤百炼，在最大程度利用现有设备的前提下，为此后高炉高产、低耗、长寿、环保、优良和优秀的操作条件打下坚固的基础。4）充分利用现有总图部署的特色，作好充分的施工准备，保证改造期间不影响现有设备的生产，并保证新旧设备检修通道畅达便利。5）充分重视该工程生产中污水、污泥、粉尘、噪音的办理，采纳靠谱、完美、完全、高效的环保设备。6）控制系统先进适用、稳固靠谱，保证投产后赶快达产、达效。7）设备、资料的选择立足国内，只引进国内质量可是关的要点技术、设备和资料。8）仔细贯彻履行国家、行业、地方的有关法律、法例、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防等标准和法例。设计范围3.1设计内容邯钢1260m3高炉扩容改造的主工艺各系统及有关配套设备，总承包范围的主要内容说明以下：1）槽下供料系统2）上料系统1―33）炉顶系统4）粗煤气系统5）炉系统统6）出铁场系统7）渣办理系统8）热风炉系统9）炉前喷吹站10）高炉主工艺辅助系统11）原燃料供给设备总图运输设备13）通风除尘设备热力设备燃气设备给排水设备17）、电气、仪表、电力、电讯设备生活设备消防、安全、卫生及环境保护设备20）承包方负责烘炉；开炉由承包方负责指导，业主负责实行。21）其余方面22）除本文件（1）～（21）章节中所说明的本工程承包方不包含的总承包范围外，承包方尚不包含以下内容：1）本总承包工程不包含土方换填、人工挖孔桩、打预制混凝土桩、灌注桩、钢管桩、复合地基等地基办理花费及桩基检测花费。整体推移方案也不包含地基办理花费及桩基检测花费。2）本总承包工程不包含投产后的设备周转件、备品备件。1―43）本总承包工程不包含生活设备花费。4）本总承包工程不包含鼓风机站及配套设备、空压站、修罐库、碾泥机、铸铁机、总降等设备花费。5）本总承包工程不包含监理花费。6）本总承包工程不包含工程建设前的场所平坦、绿化、项目报建、消防环保报建及查收等应由业主方办理手续的花费。7）本总承包工程不包含开车备品备件花费。8）本总承包工程不包含试车、生产准备和正常生产所需的原燃料、能源介质等花费。9）本总承包工程不包含地质勘探花费。10）本总承包工程不包含购地花费。11）本总承包工程不包含主控楼的部分拆掉及恢复花费；不包含主控楼南侧的浴室、缓冲仓转运站的拆掉及平坦花费；不包含煤气电除尘拆掉及平坦花费。12）本总承包工程不包含现有益旧设备的除锈、刷漆、防腐等。13）本总承包工程不包含机修、查验、库房及车辆维修设备等。14）本总承包工程不包含新增的机车、车辆、铁水罐等。15）本总承包工程不包含铁水罐车的内衬维修设备。16）本总承包工程不包含厂际之间的原燃料、铁水和水渣的计量设备。3.2设计采纳的先进技术1）保存焦丁回收系统，节焦成效显然；2）现有并罐无钟炉顶利旧改造，新增两套称量装置；4）采纳一系列高炉长寿综合新技术：采纳高炉长寿综合技术使炉型、冷却设备、冷却系统、高炉内衬和各样检测最优化，达到高产、长寿和低耗。1―54）利用现有矩形出铁场，配置先进靠谱的设备和完美的抽风除尘设备；5）利用现有的新日铁式三座外燃式热风炉，增添一座外燃式热风炉，进行必需的改造保证实现热风炉高温、长寿；6）采纳大喷煤新技术，降低焦比，降低生产成本；7）依据扩容大修详细条件，采纳轴流旋风除尘器与重力除尘器串连运行方式，除尘效率高，减少污水办理的负荷，并节俭成本；8）采纳环缝清洗塔煤气净化工艺：除尘效率高、寿命长、保护量少、噪音低，集净化、冷却、调压和脱水于一体；9）高炉同步建设新的TRT炉顶余压回收装置，降低生产成本；10）软水系统采纳表面蒸发式空冷器代替现有的空冷器，拥有冷却效果好、耗水量少、水温稳固等长处；）出铁场和原料系统的除尘进行改造，采纳先进、合用、靠谱的除尘设备；12）关于污泥的办理，采纳效率高、占地小的斜板积淀间新技术。13）采纳三电一体化和两级自动化控制；3.3、高炉冶炼生产主要工艺特色高炉采纳精料、高压、高温、富氧、大喷煤的冶炼生产工艺，以实现高产、优良、低耗、长寿、环保的目标。依据高炉扩容改造后的主要技术经济指标和采纳的新技术和新装备，现将本高炉此后冶炼生产的主要工艺特色概括以下：1）精料;2）高压;3）高温;4）富氧;1―65）大喷煤;6）高产;（7）优良;8）低耗;9）长寿;（10）环保;3.4原燃料指标依据邯钢供给的现有原燃料指标和对本高炉扩容改造后的主要技术经济指标的要求，现对主要原燃料技术性能指标要求以下:）烧结矿质量要求）球团矿质量要求3）块矿质量要求4）焦炭质量要求5）喷吹用煤和煤粉质量要求3.5引进项目在保证高炉“高效、节能、长寿、环保”的前提下，尽可能降低投资，主要引进项目有：炉底炉缸要点部位的炭砖；轴流旋风除尘器的要点技术；环缝清洗塔的要点技术和设备；4.设计内容介绍4.1高炉主要技术经济指标1)在研究剖析国内外邻近炉容高炉所使用的原燃料条件和邯钢现有的1―72000m3高炉实质生产技术经济指标的基础上，联合邯钢详细要求，确立了本高炉的主要技术经济指标，见表1.1。表1.1高炉主要技术经济指标指标名称单位指标备注高炉有效容积32000m年均匀利用系数t/(m3.d)2.3设备能力2.5焦比kg/t≤330含焦丁18煤比kg/t180最高200炉顶压力MPa0.23设备能力0.25热风温度℃1200最高1250渣比kg/t≤310入炉综合品位%≥59.5富氧率%2最高3高炉年均匀工作日d/a350生铁年产量万t/a161年产水渣万t/a57.4含水率15%高炉一代寿命a≥15新建热风炉一代寿命a≥254.2工程改造主要设计内容:(1)槽下供料系统该系统基本利旧，进行局部改造：新增1个杂矿槽及相应设备、改换运矿和运焦皮带机的传动装置、烧结矿和焦炭称量斗有效容积加大。1―8托辊的改换由业主负责。2）上料系统利用现有皮带通廊，将运料及主皮带加速，相应的驱动装置和基础改换，通廊走道进行局部改造。托辊的改换由业主负责。3）炉顶系统利用现有炉顶系统的框架，炉顶平台改造，并将料罐有效容积加大，布料溜槽加长，一次均压、放散系统更新，液压系统利旧改造。气密箱和二次均压系统利旧。炉顶放散阀更新，改为液压驱动。4）粗煤气系统现有上涨管和降落管利旧，导出管作适应性改造。现有的重力除尘器基本不变，下部设备作适合改造，在重力除尘器的旁边新建一个轴流旋风除尘器，两个除尘器串连使用。零落部分内衬从头喷补。上涨管涟漪补偿器更新。5）炉系统统利用现有炉系统统的框架，平台进行局部改造，高炉基础进行加固改造。在保持高炉炉顶钢圈标高和铁口标高不变的条件下，高炉有效容积扩大到2000m3，高炉本体采纳整体推移施工方案将新建高炉推移到已经拆掉的老高炉的地点上。高炉本系统统的冷却管道及设备所有改换。6）出铁场系统出铁场平台微风口平台局部改造，出铁场的泥炮和张口机设备及基础所有改换，均为全液压驱动，泥炮液压站利旧，张口机为两个独立的液压系统。摇动溜槽的驱动方式由气动改为液压，仍旧采纳100t铁水罐运输铁水。风口平台改造，打通两个出铁场物料设备的运输通道。风口平台设置水冷过桥。（7）渣办理系统1―9冲渣水主管改换、冲渣泵房外阀门所有改换、罗茨风机电机改为高压电机、两部渣池天车利旧。（8）热风炉系统利用现有3座外燃式热风炉，为知足高炉扩容后的需要，新建第4座外燃式热风炉，异地新建助燃风机、改换现有煤气焚烧阀、煤气切断阀、助燃空气切断阀、热风总管、煤气主管和支管，现有烟道管延伸、新建一个烟囱、一台烟气换热器和一台空气换热器，现有空气预热器与现有煤气预热器并联预热煤气，热风炉部分平台和支架进行相应局部改造，热风炉天车检修范围南延。液压站利旧改造。承包方负责现有三座热风炉的保温，由业主辅助，业主配套设置保温暂时显示仪表，显示仪表应精度高、稳固、靠谱。9）炉前喷吹站拆掉现有炉前喷吹站，在异地新建一座炉前喷吹站。炉前喷吹站从前的制粉等设备由邯钢一致考虑。进布袋总管与业主的接点在标高~6.000位置。10）高炉主工艺辅助系统主工艺辅助系统为铸铁机、碾泥机室、修罐库和检化验设备，该部分由邯钢全厂一致考虑。（11）原燃料供给设备利用现有槽上原燃料供给设备（矿槽上2条带式输送机，焦槽上1条带式输送机及卸料小车），增设矿槽通风除尘设备。为了配合通风除尘，卸料小车要进行改造。因为增添了1个杂矿槽，槽上的供料设备应作相应改造。托辊的改换由业主负责。总图运输设备本工程对高炉本体及相应设备进行改造，与总图部署有关的设备主要1―10有：杂矿槽，热风炉，矿槽除尘，炉前喷吹站，轴流旋风除尘器，环缝煤气清洗设备、TRT、污水办理等水办理设备改造，与新建设备有关的部分道路的改造属于本总承包范围。13）通风除尘设备出铁场除尘系统利旧改造，布袋及配套设备更新，现有除尘器后的风机、电机、液力巧合器、油冷却器以及除尘器下部的输灰、卸灰设备均利用原有设备。槽下除尘系统整体更新，采纳电除尘系统。新建设备的通风范暖设备由承包方负责。热力设备高炉扩容后，蒸汽和除喷煤外的压缩空气用量增添不大，从主管廊上接出的管道尽量利旧，拆掉部分更新。新增设备所需的蒸汽和压缩空气的接点和业主共同确立，从现有管道就近接出。用于煤粉喷吹的压缩空气管和配套空压站由业主一致考虑。业主负责接到炉前喷吹站厂房外1米处。车间内外热力管道设计时充分利用建修建物或煤气管道支撑架空敷设。必需时再建立独立支架支撑。燃气设备本工程波及的燃气设备包含高炉煤气净化、高炉煤气余压透平发电装置(即TRT系统)以及相应的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氧气、氮气等能源介质供给输送系统。DN2600净煤气主管接至现有业主方总管DN2000的眼镜阀处，留输送330万m/h煤气的盲板接头。现有放散塔利旧，接口地点改造。接点位于扩容后净煤气主管眼镜阀处。新建一个放散塔，接点位于原TRT出口眼镜阀处。1―11转炉煤气接点设在该管道眼镜阀、蝶阀切断装置前5m处。焦炉煤气、氧气、氮气采纳尽量利旧和就近接收的原则。应业主要求，承包方设置的煤气排水器按自动排水、中断供水型式设计，设计应切合国家标准及安全规程。给排水设备给排水设备改造主要包含软水增补水系统，软水密闭循环水系统，净循环水系统，高炉渣办理浊循环水系统，煤气冲洗水浊循环系统，除尘、TRT和液压站净循环水系统。高炉本体用软、净循环水与承包方的接点在高炉地区管廊出口标高0.500m处。新建液压站供、回冷却水接点在液压站墙外1m处与承包方相接。利旧液压站供、回冷却水按利旧考虑，炉顶液压站改造部分冷却水管道更新。出铁场和槽下除尘风机的供回水冷却水管道在设备处与承包方相接。TRT供回水接点在承包方分支管前1m处。内循环供回水接点在泵房（泵房内设有泵组、出入水支管阀门）1m以外由承包方负责。冲渣水主管4台手动蝶阀设在出铁场平台下，手动蝶阀后到粒化头的管道和设备由承包方负责。地下管廊的管道和阀门由承包方改换。其余由业主负责。17）、电气、仪表、电力、电讯设备本工程电气、仪表、电力、电讯设备的设计、供货、施工和调试分工见下表：1―12序号名称1.槽下系统2.主皮带上料系统3.炉顶及其水冷系统4.高炉本体及粗煤气系统5.高炉本体水冷系统6.煤粉喷吹系统7.热风炉系统8.炉前出铁场系统9.高炉煤气冲洗系统（含内循环系统）10.煤气余压发电装置(TRT)11.高炉水办理系统(六水站)12.煤气清洗水办理系统(七水站)13.槽下除尘系统14.出铁场除尘系统15.水冲渣系统16.煤气放散系统及管网17.电讯及火灾自动报警系统18.二级计算机

初步设备施工图软件编设备程和调施工设计设计设计供货试SBBBBBSBBBBBSBBBBBSBBBBBSBBBBBSBBBBBSBBBBBSBBBBBSSSSB*BSSSBBBSBBBBBSBBBBBSB*BB*B*BSB*BB*B*BSBBBBBSBBBBBSSSSSSSBBBBB表中：B:业主（邯钢）S:承包方（中冶南方）B*：表示不包含随工艺设备成套的电控及仪控设备，详细内容详见设备清单。施工说明：1、所有需要拆掉的电控和仪控设备由业主保护性拆掉，并负责保存。1―13由承包方辅助拆掉管线上的调理阀、流量计，在拆掉前承包方应实时通知业主。、随主体设备安装的蝶阀、流量计由承包方在业主的指导下安装。3、新建电气设备的预留孔洞、基础预埋件由业主提出设计要求，由承包方负责达成。4、由承包方向业主供给主皮带料流检测点的挪动地点。5、依据业主要求，对主体管道上主要检测点和控制点设检修平台由承包方达成，现有检修平台尽量利旧。生活设备高炉扩容后此刻依据仍旧利用现有高炉地区的会议室、工作间、歇息室、换衣间、卫生间和浴室等考虑。TRT按新建考虑。消防、安全、卫生及环境保护设备现有设备的消防、安全、卫生及环境保护配套设备按利旧考虑。承包方供给新增设备的火灾报警、消防设备和TRT煤气报警，增添主控楼的火灾报警。20）承包方负责烘炉；开炉由承包方负责指导，业主负责实行。21）其余方面a、新建液压站、润滑站和换热器等设备试车用的油脂及热媒介质由承包方供给。利旧液压站和润滑站由承包方进行冲刷，试车前业主供给一次生产用油，高炉投产后用油由业主负责。利旧设备的油脂由业主负责。b、利旧换热器的热媒介质由承包方利用现有的储油罐妥当保存（排油由业主辅助），采纳确实措施防备污染，热媒介质不足部分由业主供给。C、所有益旧的机械设备及电讯设备由承包方保护性拆掉，业主负责保存。（22）除本文件（1）～（21）章节中所说明的本工程承包方不包含的1―14总承包范围外，承包方尚不包含以下内容：1）本总承包工程不包含土方换填、人工挖孔桩、打预制混凝土桩、灌注桩、钢管桩、复合地基等地基办理花费及桩基检测花费。整体推移方案也不包含地基办理花费及桩基检测花费。2）本总承包工程不包含投产后的设备周转件、备品备件。3）本总承包工程不包含生活设备花费。4）本总承包工程不包含鼓风机站及配套设备、空压站、修罐库、碾泥机、铸铁机、总降等设备花费。5）本总承包工程不包含监理花费。6）本总承包工程不包含工程建设前的场所平坦、绿化、项目报建、消防环保报建及查收等应由业主方办理手续的花费。7）本总承包工程不包含开车备品备件花费。8）本总承包工程不包含试车、生产准备和正常生产所需的原燃料、能源介质等花费。9）本总承包工程不包含地质勘探花费。10）本总承包工程不包含购地花费。11）本总承包工程不包含主控楼的部分拆掉及恢复花费；不包含主控楼南侧的浴室、缓冲仓转运站的拆掉及平坦花费；不包含煤气电除尘拆掉及平坦花费。12）本总承包工程不包含现有益旧设备的除锈、刷漆、防腐等。13）本总承包工程不包含机修、查验、库房及车辆维修设备等。14）本总承包工程不包含新增的机车、车辆、铁水罐等。15）本总承包工程不包含铁水罐车的内衬维修设备。16）本总承包工程不包含厂际之间的原燃料、铁水和水渣的计量设备。6、采纳的先进技术1―151）保存焦丁回收系统，节焦成效显然；2）现有并罐无钟炉顶利旧改造，新增两套称量装置；4）采纳一系列高炉长寿综合新技术：采纳高炉长寿综合技术使炉型、冷却设备、冷却系统、高炉内衬和各样检测最优化，达到高产、长寿和低耗。4）利用现有矩形出铁场，配置先进靠谱的设备和完美的抽风除尘设备；5）利用现有的新日铁式三座外燃式热风炉，增添一座外燃式热风炉，进行必需的改造保证实现热风炉高温、长寿；6）采纳大喷煤新技术，降低焦比，降低生产成本；7）依据扩容大修详细条件，采纳轴流旋风除尘器与重力除尘器串连运行方式，除尘效率高，减少污水办理的负荷，并节俭成本；8）采纳环缝清洗塔煤气净化工艺：除尘效率高、寿命长、保护量少、噪音低，集净化、冷却、调压和脱水于一体；9）高炉同步建设新的TRT炉顶余压回收装置，降低生产成本；10）软水系统采纳表面蒸发式空冷器代替现有的空冷器，拥有冷却效果好、耗水量少、水温稳固等长处；）出铁场和原料系统的除尘进行改造，采纳先进、合用、靠谱的除尘设备；12）关于污泥的办理，采纳效率高、占地小的斜板积淀间新技术。13）采纳三电一体化和两级自动化控制；7、高炉冶炼生产主要工艺特色高炉采纳精料、高压、高温、富氧、大喷煤的冶炼生产工艺，以实现高产、优良、低耗、长寿、环保的目标。1―16依据高炉扩容改造后的主要技术经济指标和采纳的新技术和新装备，现将本高炉此后冶炼生产的主要工艺特色概括以下：3）精料：依据现有高炉的原料条件和炉料构造，联合此后的需要，建议本高炉炉料构造为64.5%烧结矿＋22.5%球团矿＋13%块矿；综合入炉品位≥59.5%；烧结矿粒度5～50mm；焦炭粒度25～75mm，10～25mm焦丁回收利用，与烧结矿混装入炉。入炉原燃料杂质控制指标：（K＋Na）≤2.0kg/t，Zn≤0.15kg/t，S≤3.0kg/t，渣中Al2O3≤15%，渣中MgO≥7.5%。2）高压：炉顶压力正常0.23MPa，最大0.25MPa。因为气密箱利旧，炉顶压力有可能达不到上述压力。3）高温：热风围管风温≥1200℃，最高1250℃。4）富氧：富氧率2~3%。5）大喷煤：喷煤180kg/t，最高200kg/t。6）高产：年均匀利用系数2.3t/m3d（设备能力2.5t/m3d）。（7）优良：铁水成分Si：≤0.4%、Mn：≥0.4%、P：≤0.09%、S：≤0.03%、铁水温度≥1480℃。（8）低耗：焦比≤330kg/t（含焦丁）。9）长寿：高炉一代炉役(不中修、不喷补、不改换冷却壁)≥15年。（10）环保：车间环境好，粉尘、工业废水完整达标排放，噪音控制在标准范围内。8、原燃料指标依据邯钢供给的现有原燃料指标和对本高炉扩容改造后的主要技术经济指标的要求，现对主要原燃料技术性能指标要求以