桥梁工程连续梁挂篮施工方案

连续梁挂篮施工方案2.4.1作业制度1．施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《连续梁施工作指导书》。2．施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。3．作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。2.4.2适用范围连续箱梁悬臂灌注法适用于不宜在桥下设置支架的高墩、跨河、跨路、桥位地质不良等梁的预应力混凝土连续梁，及大跨度预应力混凝土连续梁的施工。2.4.3工艺流程1．施工工序流程图(1)连续箱梁挂篮施工工序流程图见图2.4.3--1。(2)连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图2.4.3-2。(3)连续箱梁合龙段施工工序流程图图2.4.3-3图2.4.3-1连续箱梁挂篮施工工序流程图图2.4.3-2连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图2.4.3-3连续箱梁合龙段施工工序流程图2.4.4施工要求1．挂篮拼装、预压、走行、拆除作业(1)挂篮安装本桥挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方法：在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。①测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。②安装滑道。③吊装型钢立柱，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。④吊装后锚梁（包括支垫）。⑤用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。⑥吊装中横梁（包括支垫）。⑦安装后吊杆。⑧吊装前上横梁（包括支垫）。⑨安装前吊杆。⑩整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。eq\o\ac(○,11)安装外模及外模支架。eq\o\ac(○,12)安装内模及内模支架。eq\o\ac(○,13)吊装张拉平台。eq\o\ac(○,14)挂篮安装后，用经纬仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。(2)挂篮前移①连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。②拆除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC75-100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。③挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整。④挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。⑤挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。⑥挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。(3)挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模→外模及支架→吊杆→连接系→立柱→滑道。(4)挂篮施工注意事项①梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。②挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。③挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其他铁件垫平。④短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。⑤挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。⑥挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况。并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。⑦调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完成，若挂篮变形过大，也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇筑中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时收紧底模短吊杆和抬高前吊杆，防止底模漏浆和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行，应严格控制各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑混凝土超方重量不得超过设计要求。⑧在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许，可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。⑨脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。⑩挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力。为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每100mm一格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过100mm，对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。eq\o\ac(○,11)挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。(5)悬浇挂篮预压悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。因后横梁吊带锚固在1#块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等受施工荷载引起的弹性变形；检验挂篮的承载力和稳定性。对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：H=H0+fs+fg+fd式中H-梁体底板立模标高；H。——梁体底面设计标高；Fs——施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩、徐变产生的挠度累计之和；fg——挂篮在施工过程产生的弹性变形（含吊带变形），fg是通过挂篮预压试验来获得。因预压重量按最重号块4#块考虑，在施工其他号块时fgx=fg·Gx/G4式中fgx——施工x号块时的弹性变形；Gx-x号块重量；G4-4号块重量；fd——挂篮底平台在施工过程中产生的向下挠度。如2#块底平台分配梁挠度计算（详见《80米连续梁2#块挠度计算》），可通过调整底模下方木进行调整。根据分析和计算结果，得出木桥各节点底模的立模标高。①预压前检查验收挂篮拼装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理；测量组对挂篮的垂直度、标高、水平位置、各吊点的初始位置、底模的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。②加载要求采用千斤顶进行加载，加载按总荷载的50%～80%～100%分三次加载，加载过程中每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置半小时测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。．③加载程序a．加载方案：在箱梁底安装贝雷梁及工56作分配梁，用800mm钢管桩支撑挂篮后横梁上，对前横梁中吊点吊带(32mm精轧螺纹钢筋)进行接长，每端各采用2台250t千斤顶对称同时加载。b．测量基准点：静载试验需要测试的数据主要是挂篮挠度，测量时对各测量点作详细标记。每端在底板共设测点4个，纵桥向布置在两端，横桥向各两点。c．试压测量：加载过程分三级：O→50%(32.3t)→80%(51.6t)→100%(64.5t)，卸载反之。每个千斤顶加载重量为总重的1／2，即0→50%(16.2t)→80%(25.8t)→100%(32.3t)，（见《48m+80m+48m连续梁挂篮预压千斤顶读数计算》）。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。具体操作程序如下：在加载50%荷载时应对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮结构进行分析、补强后方可继续加载。加载80%荷载重复以上过程．然后加载至箱梁施工荷载状态的100%，测量记录，观察挂篮受力情况。静载24h后，每4h观测一次，当连续四次观测的变形不大于2mm时即可认为稳定，此时可以卸载。卸载按100%→80%→50%→0逐级卸载，卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。3．连续梁0#块现浇支架安装、预压作业(1)0#节段现浇支架构造①立柱采用4根ф80cm钢管填充混凝土，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。②钢管架在承台上拼装钢管架，配合立柱共同受力。③分配梁立柱上焊接牛腿，安装分配梁，承受模板及施工时荷载。(2)现浇支架拼装①立柱拼装立柱必须首先在制作场填充混凝土，运至施工点后，采用50t履带吊或吊船起吊，与承台预埋件焊接，为保证焊接质量，确保立柱安全，增加加劲角铁。牛腿必须在立柱制作场地制作、焊接。②钢管架拼装钢管架拼装直接支撑在承台上，各扣件连接必须严格检查，在墩身两侧拼装的钢管架必须连接成整体，确保稳定性。③分配梁分配梁在钢结构车间制作，运至施工点安装，用50t履带吊配合安装。(3)预压①预压压前检查验验收支架安安装完毕，组组织项目部部质量检查查小组成员员检查验收收，安全员员检查安全全设施’发现：格格部位，及及时处理；；测量组对对立柱及管管架的垂直直度、标高高、水平位位置、模板板的预拱度度等测量记记将测量结结果报安质质部及工程程技术部，并并上报至质质量检查小小组，以作作为最初的的数据。②加载载要求及程程序每加载载一级的过过程都应该该模拟混凝凝土的浇筑筑过程，每每一级加载载完成后静静置24h测量预压压点位的变变化值。经经分析合格格后继续加加载。③加载载程序a．材材料：加载载材料拟用用黄砂，共共计12000t，此重量量为实际施施工时o#节段钢筋筋混凝土和和内模总重重量。加载载时，在外外模标线。b．测测量基准点点：静载试试验需要测测试的数据据主要有分分配梁的应应力和挠度度、底模板板下的挠度度、立柱和和钢管架的的挠度，测测量时对各各测量点作作详细标注注。c．试试压测量：：加载过过程分三级级：0→50%→80%→120%，卸载反反之。每个个中间过程程均需要测测试相应的的数据，试试压完毕后后，将数据据汇总，报报质量检查查下组、安安质部、工工程技术部部。具体操操作程序如如下：在加载载50%荷载时应应对支架的的所有标记记点进行测测量，做好好记录，发发现局部变变形过大时时立即停止止加载，对对体系进行行分析、补补强后方可可急需加载载。加载880%荷载重复复以上过程程，然后加加载至箱梁梁施工荷载载状态的120%%，测量记记录观察支支架受力情情况。24h之后再测测量观察。卸卸载时每级级卸载均待待观察完成成，做好记记录后再卸卸载至下一一级荷载，测测量记录支支架的弹性性恢复情况况。所有测测量记录资资料要求当当天上报安安质部和工工程部现场场发现异常常问题必须须及时上报报。4．连连续梁模板板制作、安安装、拆除除作业(1))模板制造造①连续续梁模板按按照连续梁梁尺寸，外外模用钢模模板分节组组拼而成，内内模用木模模分节组拼拼而成。②模板板加工精度度a．模模板安装允允许偏差eq\o\aac(○,a)表面面平整度：：3mmmeq\o\aac(○,b)模板板的侧向弯弯曲：1／15000mmeq\o\aac(○,c)两模模板内侧宽宽度：+10mmm，-5mmmeq\o\aac(○,d)相邻邻两模板错错台1mmmb．焊焊接钢结构构制作与安安装工程的的连接，必必须保证结结构的正确确结构位置置，连接部部位有足够够的强度和和稳定性。焊缝缺缺陷分级(mm)：eq\o\aac(○,a)未焊焊满：每1100.0焊逢内缺缺陷总长≤25.0eq\o\aac(○,b)咬边边：≤0．1t且≤1．0，长度不不限eq\o\aac(○,c)裂纹纹：不允许许eq\o\aac(○,d)电弧弧擦伤：不不允许eq\o\aac(○,e)接头头不良：缺缺口深度≤0.1t且≤1．0，每m焊缝不超超过一处eq\o\aac(○,f)焊瘤瘤：不允许许eq\o\aac(○,g)表面面夹渣：深深≤0.2t，长≤0.5t且≤20eq\o\aac(○,h)表面面气孔：每每50.0长度焊缝缝内允许直直径≤0．4t且≤3．0气孔两个个c．边边缘加工及及制孔质量量要求eq\o\aac(○,a)宽度度及长度：：±10mmmeq\o\aac(○,b)加工工边直线度度：L/3000且不大于于2.0mmeq\o\aac(○,c)加工工面垂直度度：0.0025tt且不大于于0.5mmd．螺螺栓制孔允允许偏差(mm)eq\o\aac(○,a)直径径：+1.0，Oeq\o\aac(○,b)圆度度：2．Oeq\o\aac(○,c)垂直直度：0.003t且不大于2.0eq\o\aac(○,d)同组组内任意两两孔间距：：±1.00e．连连接组装缝隙((mm)：±1.55(2)模板工程程①模板标高调整实际主主模高程一一施工放样样高程十施施工调整值值。其中施施工调整值值应考虑以以下因素：：模板本本身变形。灌注混混凝土土时时，现场温温度差异相相应的悬臂臂端变化。临时支支点的压缩缩下沉。由基桩桩承台转动动和墩顶位位移引起悬悬臂端的变变位。除以上上各项因素素外，在施施工时还应应尽可能减减少其他不不利因素的的影响。②模板板验收模板安安装完毕后后，应对各各部分尺寸寸及标高进进行量测，其其允许偏差差符合相应应规定。③模板板拆除模板拆拆除应在节节段混凝土土强度达到到设计强度度的100%以上方可可进行，但但封端模板板可在混凝凝土强度达达到10MMPa时先行拆拆除，以便便于凿毛清清洗。(3))模板施工工注意事项项①为防防止模板缝缝漏浆，在在模板底角角用水泥砂砂浆封堵，模模板拼缝间间加海绵条条（粘海绵绵条一定要要平直），严严禁在没有有对拉螺栓栓的部位用用带眼的模模板。②模板板在安装前前必须进行行机械抛光光，抛光后后清理干净净，用手摸摸完无黑迹迹。③在混混凝土浇筑筑前，用空空压机吹干干净模板内内灰尘，对对于模板上上所粘灰尘尘，用棉布布擦干净。④模板板的加工精精度要严格格检查，确确保基础的的外形尺寸寸。⑤模板板接缝螺栓栓要上满，并并设置足够够的内外撑撑，保证模模板的整体体稳定性。5．连连续梁节段段钢筋制作作、安装作作业(1))钢筋加工工与安装①钢筋筋加工、绑绑扎、接头头等项应符符合设计和和《铁路混混凝土工程程施工质量量验收补充充标准》（铁铁建设[20005]1660号)及其他有有关规定。②主要钢筋网片及及骨架底板上、下层钢钢筋网片、底底板加厚网网片；腹板钢筋骨架（含含隔板钢筋筋骨架）；；顶板上、下钢筋筋网片，顶顶板加厚钢钢筋网片（当当顶板有加加厚板时）；；翼板上、下层钢钢筋网片；；锚头垫板（喇叭叭管）及螺螺旋钢筋。③梁段底模板安装装好后，便便可进行如如下顺序网网片及骨架架安装a．安装底板下层层钢筋网、底底板管道定定位网片、底底板上层钢钢筋网片。底底板上下层层钢筋网用用“[”型钢筋垫垫起焊牢，保保持上、下下层钢筋的的规定间距距，底板加加厚钢筋骨骨架插入底底板上、下下筋中。b．腹腹板（隔墙墙）钢筋骨骨架插入至至底板下层层钢筋，然然后绑扎腹腹板下倒角角的斜筋和和腹板最纵纵向钢筋。c．腹腹板（隔墙墙）钢筋骨骨架内安装装曲线（直直线）预应应力筋成孔孔管道，并并固定。d．安安装顶板和和翼板下层层钢筋网片片。e．安安装顶板管管道定位，顶顶板锚头垫垫板及螺旋旋筋，穿设设顶板预应应力筋成孔孔管道波纹纹，并固定定。f．安安装顶板和和翼板上层层钢筋网片片，用“[”形钢筋焊焊在上、下下层网片间间，使上、下下钢筋网片片保持规定定的距离。g．顶顶板、腹板板、底板的的水平筋，按按设计规定定设置外露露长度，作作为梁段之之间互相连连接之用。④钢筋筋网片安装装注意事项项a．锚锚头垫板（喇喇叭管）与与螺旋筋中中轴线垂直直，并预先先焊接好。锚锚头垫板要要求采用螺螺丝钉与端端头板固定定，以保证证垫板与管管道垂直。b．在在底板、腹腹板钢筋网网片安装完完毕，报检检合格后，即即可安装内内模。腹板板、顶板钢钢筋网片安安装时，在在箱梁内铺铺设脚手板板，不允许许踩踏底板板钢筋。c．为为防止管道道固定网片片变形，网网片纵向钢钢筋宜采用用+8mmm，但在顶顶板承托部部位的固定定网片，跨跨径较大，当当管道较多多时，应适适当加强。由由于施工过过程中可能能造成管道道位置的变变动，在上上层钢筋网网片安装完完后应对管管道位置、标标高进行一一次检查和和调整。⑤有预预应力钢束束处钢筋位位置力求准准确，有相相互干扰时时，可适当当挪动非预预应力筋位位置。⑥支座座上下预埋埋垫板锚固固钢筋进行行电焊作业业时，局部部高温极易易使钢板变变形，为保保证钢板不不变形，先先采用点焊焊，再跳跃跃式段焊，最最后焊满，减减少支座垫垫板变形。⑦箱梁梁顶板、下下底板挂篮篮施工预留留孔，应避避开波纹管管位置，因因预留孔切切断的钢筋筋，预留孔孔使用完后后应等强恢恢复。挂篮篮底板后吊吊孔，局部部应力较大大，该处箱箱梁底板上上下面层应应增设水平平钢筋。⑧箱梁梁体内钢筋筋数量较多多，布置较较密，尤其其是支座、隔隔墙等局部部位置，绑绑扎时应仔仔细核对，避避免漏筋和和安装错误误。⑨预应应力管道的的定位是梁梁体钢筋安安装中的关关键控制点点，严格按按设计坐标标位置安装装定位网，控控制管道位位置，保证证预埋管道道的线型。⑩腹板板钢筋安装装必须竖直直，钢筋间间距在允许许误差范围围内。eq\o\aac(○,11))钢筋电焊焊作业时，应应注意对波波纹管的防防护，不得得击穿波纹纹管。(2)定位网①定位位网功能是是确保制孔孔管道精确确定位，应应严格按设设计图布置置。②安装工作开始前前，按曲线线50ccm和直线线80ccm的间距距计算各束束钢绞线的的中心位置置，依此编编制各断面面预应力管管道的控制制要素，按按要素设置置定位网。③定位位网由拳8钢筋焊接接成“U”字形框架架，并与主主筋骨架固固定，定位位网筋位置置应正确而而且要以电电焊焊牢。④定位网应按管道道直径，在在胎型上精精确制造。⑤定位位网安装要要求任何方方向的偏差差不大于44mm，定定位网孔径径应大于管管道外径2～3mmm,不允许负负公差。⑥定位位网孔内侧侧钢筋上不不得有尖刺刺，以免损损伤预埋管管道管壁。⑦当管管道与其他他钢筋相碰碰时，可确确保管道的的设计位置置，将普通通钢筋作适适当挪动。⑧当预预埋管道及及端头模板板安装就位位以后，应应将变形、移移位的钢筋筋和保护层层混凝土垫垫块修整、复复位、补充充。全部检检查合格后后，方可进进行下一道道工序。(3)制孔①纵向向预应力采采用塑料波波纹管制孔孔a．塑塑料波纹管管采用外套套接头方式式。外套接接头方式是是将一节长长度2500mm，大大一号规格格（内径增增减5mmm为一号号）的波纹纹管旋在要要套接的波波纹管上，将将另一根需需要连接的的波纹管与与之对齐，再再将接头波波纹管回旋旋至对齐波波纹管端，各各套上1225mmm长度，两两头均用胶胶布贴封。b．预预应力锚头头下的支承承垫板安装装时一定要要与预埋的的管道相垂垂直。波纹纹管直接套套入与其直直径相配套套的支承垫垫板喇叭管管内，且伸伸人支承垫垫板内至少少10ccm。在端端模拆除后后，清除支支承垫板多多余波纹管管，波纹管管端头不能能越过喇叭叭管压浆孑孑L的内孔，为为防止渗浆浆，应将喇喇叭管内波波纹管端口口用棉纱塞塞实，胶带带封固。c．波波纹管的直直径与钢绞绞线根数相相配套，波波纹管的埋埋置长度按按设计要求求下料。d．波纹纹管压重波纹管管孔道长，自自重轻，柔柔性大，在在混凝土浇浇筑过程易易造成管道道上浮，除除在制孔时时按设计线线型安装定定位网钢筋筋固定其位位置外，尚尚应在波纹纹管内穿人人钢束或高高压胶管，以以增大孔道道自重，消消除浮力影影响。e．保保证管道畅畅通的措施施eq\o\aac(○,a)严格格管道安装装操作工艺艺要求。eq\o\aac(○,b)钢筋筋绑扎和管管道安装完完成后，对对管道进行行二次全面面检查，管管道背面目目视不到的的地方，利利用镜子的的反光进行行检查，破破损大的抽抽出模板，切切除损坏段段重新接好好后安装。小小破损处，用用胶带绑贴贴。eq\o\aac(○,c)钢筋筋绑扎和管管道安装完完成后，立立即设置脚脚手板，不不使检查人人员和施工工操作人员员在钢筋和和管道上踩踩踏，以防防管道碰坏坏和压扁及及变形。eq\o\aac(○,d)混凝凝土浇筑完完毕初凝后后，对已安安装衬管的的孔道必须须立即拔出出衬管，对对已装入钢钢绞线的管管道必须来来回抽动钢钢绞线，防防止因漏浆浆堵塞管道道。②横向向预应力采采用铁皮波波纹管制孔孔横向预预应力筋为为预应力钢钢绞线，采采用单端张张拉，锚固固端预埋在在混凝土内内，张拉端端设在翼缘缘板端部。③竖向预应力筋制制孔a．预预应力粗钢钢筋采用铁铁皮管制空空，为保证证压浆质量量，循环通通路可将制制孔管两两两组成“U”形通路管管，中间设设置连通管管，用电焊焊连接牢靠靠固定。b．竖竖向预应力力粗钢筋使使用与安装装eq\o\aac(○,a)上、下下支承垫板板上焊=450mm铁皮皮管。eq\o\aac(○,b)压浆浆管路系统统：按设计计尺寸组成成两管连通通，总根数数如为奇数数，最后一一组应为三三管连通。压压浆管尺224×0..75mmm，长4000mm，上上口弯曲直直接焊在高高频管上，支支承板以上上保留2550mmm高度，以以满足压浆浆施工需要要。eq\o\aac(○,c)铁皮皮管下料长长度L0=L-(L1+L2+H×22)式中L0-铁皮管长度(mmm)；L-粗粗钢筋设计计下料长度度(mm)；L1———锚固端支支承板外预预留长度(85mmm)；L2———张拉端支支承板外预预留长度(145mm)支承板外外的预留长长度若设计计另有规定定按设计办理；；H-垫垫板厚度。eq\o\aac(○,d)铁皮皮管采用砂砂轮切割机机切断，切切割必须垂垂直于管中中线，在距距管端上100mm处各钻乒20孔，两孔孔互成90°，将上、下下压浆管在在砂轮上打打出H=1～1.5mmm弧形后焊在在铁皮管对对应孔位上上。eq\o\aac(○,e)将粗筋对对号穿人铁铁皮管，垫垫板螺帽均均上好，下下口露丝大大于20mm，上上口露丝不不小于400mm长长，压浆管管口用黑胶胶布包好以以防堵塞，承承接管口和和连通管口口处均缠胶胶布以防漏漏浆，各管管接头要拧拧紧，并捆捆扎固定牢牢靠。eq\o\aac(○,f)竖向向预应力粗粗钢筋位置置，应调整整竖直度并并相对固定定，误差不不大于5mm。6．连连续梁混凝凝土浇筑作作业(1))混凝土浇浇筑顺序及及振捣方法法节段混混凝土采用用全断面一一次浇筑成成型，节段段混凝土的的灌注顺序序及要求如如下：①在混混凝土浇筑筑前，必须须在振动棒棒上做出振振动棒到底底板的标记记，且在每每层混凝土土浇筑完成成后，重新新做出标记记，保证振振动棒进入入前一层混混凝土100cm。②灌注注中不得用用振动棒推推移混凝土土以免造成成离析，腹腹板混凝土土流动超过过1.5m时必须须移动汽车车输送泵泵泵管。③浇筑筑腹板第一一层混凝土土时，振动动棒必须振振捣到底，浇浇筑分层厚厚度为30～50ccm。④灌注注底板混凝凝土时应充充分让混凝凝土翻浆，从从腹板翻出出的混凝土土基本是密密实的混凝凝土，只有有充分翻浆浆才能保证证腹板下梗梗肋处的混混凝土密实实。下梗肋肋处的腹板板混凝土在在没有灌满满之前不应应将翻浆堆堆积的混凝凝土摊平。当当腹板下梗梗肋处的混混凝土灌满满堆高后，补补充灌注底底板中部的的混凝土；；底板灌注注完成后，分分别由梁端端向跨中对对称灌注腹腹板混凝土土，防止两两边混凝土土面高低悬悬殊，造成成内模偏移移。⑤腹板板混凝土应应分层灌注注，每层的的接头应相相互错开。灌灌注两腹板板梗肋处，为为保证底板板交接部位位及其附近近区域混凝凝土密实，应应将振动棒棒插入模板板预留孔内内，沿周围围振捣。底底板混凝土土的振捣完完全以振捣捣棒振捣为为主。振捣捣下梗肋处处的底板混混凝土时应应特别小心心，不得将将振捣棒插插入下梗肋肋下部，以以免造成下下梗肋上部部形成空洞洞；当两腹腹板槽灌平平后，开始始灌注桥面面板混凝土土，灌注时时分别从端端头向跨中中方向、两两端对称开开始。分段段灌注，每每段1m，连续灌灌注。顶板板灌注时应应先从梁翼翼缘外侧向向内灌注；；在灌注顶顶板混凝土土时，振动动棒严禁接接触翼缘板板及内模顶顶，防止拆拆模后出现现斑点。⑥腹板板混凝土灌灌注采用水水平分段斜斜向交叉的的方式，每每层混凝土土厚度不超超过30cm。在跨中部部位应交叉叉搭接，以以防跨中部部位形成水水泥浆集中中造成截面面薄弱。各各层的间隔隔时间不得得大于1h，振动棒棒不得紧靠靠模板，至至少距离模模板5-10cm。灌注底底腹板混凝凝土时滴落落在内模及及翼板顶板板上的混凝凝土应及时时清除掉以以免底部形形成千灰或或夹渣。⑦在梁梁体混凝土土灌注过程程中，应指指定专人值值班检查模模板，如发发现螺栓、支支撑等松动动应及时拧拧紧，漏浆浆应及时堵堵严，钢筋筋和预埋件件如有移位位，及时调调整保证位位置正确。⑧混凝凝土灌注入入模时下料料要均匀，注注意与振捣捣相配合，混混凝土的振振捣与下料料交错进行行；混凝土土振动时间间，应以表表面没有气气泡逸出和和混凝土面面不再下沉沉为宜。混混凝土振捣捣应有专人人指挥、检检查，振捣捣应定人定定点分片包包干、责任任到人；操操作插入式式振动器时时宜快插慢慢拔，振动动棒移动距距离应不超超过振动棒棒作用半径径的1.5倍(约40ccm)，每点振振动时间约约20～30s，振动时时振动棒上上下略为抽抽动，振动动棒插入深深度以进入入前次灌注注的混凝土土面层下50～lOOmmm为宜；桥桥面混凝土土应确保密密实、平整整、坡度顺顺畅，因此此除应按规规定进行振振动外，还还必须执行行两次以上上的收浆抹抹平，以防防裂纹和不不平整。桥桥面一经收收浆抹面初初凝前不得得踩踏。⑨箱体混凝土必须须振捣密实实，表面抹抹平压光。(2)浇筑注意意事项①混凝土人模过程程中，应随随时保护管管道不被压压扁。混凝凝土振捣前前，操作人人员不得在在混凝土面面上走动，避避免引起管管道下垂。②浇筑混凝土时，封封头模板应应牢固，固固定锚垫板板的螺栓钉钉不得松动动，以防止止锚垫板位位移和倾斜斜。管道两两侧宜对称称下料和振振捣。防止止管道变形形和移动，锚锚下混凝土土要加强插插捣和振捣捣，防止锚锚垫板下出出现空洞。③混凝凝土浇筑必必须保证连连续不间断断进行。④浇筑筑腹板时，混混凝土易从从下梗肋冒冒出底板，因因此振捣特特别小心，必必要时在内内模下梗肋肋与底板交交接处设置置水平压板板，防止混混凝土大量量冒出，超超过底板。冒冒出的混凝凝土，亦不不宜过早铲铲除，待腹腹板混凝土土稳定时再再处理．避避免底部扰扰动造成腹腹板区段出出现空洞等等质量问题题。⑤振捣捣是浇筑混混凝土质量量的关键工工序，分工工明确，定定岗定职，责责人到人，必必要时内侧侧模（含隔隔墙处）应应开窗。既既便于检查查腹板混凝凝土的质量量，又利于于腹板区段段混凝土用用插棒振捣捣密实。振振捣以表面面泛浆，光光洁及气泡泡消失为度度，防漏振振或过振，使使混凝土外外光内实。(3))混凝土浇浇筑完的后后序工作找平箱梁底板混混凝土，清清理内侧模模下端水平平板端沿，用用泥抹子刮刮出一条缝缝隙以利脱脱模。清除除桥面的锚锚下支承板板上混凝土土，以利张张拉。检查压浆管，发发现问题，及及时处理。抽出波波纹管内的的衬管或抽抽动钢绞线线，对波纹纹管进行清清孔、通孔孔检查。7．连连续梁混凝凝土养护作作业(1))连续梁顶顶板养护及及保温①混凝凝土接近初初凝时（即即根据混凝凝土表面不不粘手、不不粘土工布布时为宜）桥桥面采用土土工布覆盖，注意不得污污染桥面；；土工布块块与块之间间应设100cm左左右的搭接接宽度。②为保保证混凝土土充分湿润润，设专人人不间断洒洒水养护，以以确保在任任何时候土土工布均处处于充分湿湿润状态。洒洒水次数应应以保持混混凝土表面面湿润状态态为度。洒洒水养护期期：从灌注注完开始计计时夏天一一般不少于于7d，其他季季节不宜少少于14d。③土工工布进行保保温养护覆覆盖时，横横向两边要要留足够的的长度（不不少于100cm），以以便用角铁铁或其他物物体压住，防防止刮风裹裹起。(2))连续梁箱箱室内养护护①箱梁梁底板混凝凝土灌注完完毕后，应应立即用帆帆布或彩条条布将箱梁梁箱室两端端封闭，以以避免在箱箱室内形成成风道，穿穿堂风会使使箱内温度度降低过快快。混凝土土初凝后，采采用喷雾器器洒水养护护，养护次次数与顶板板基本相同同。根据实实际施工经经验，两端端封闭，箱箱内温度是是比较高的的，因此待待混凝土终终凝后，底底板混凝土土可以采用用浇水养护护。②混凝凝土初凝后后，转动通通风孔处的的成孔器，并并在终凝后后拔出。成成孔器拔出出后立即用用湿纱堵塞塞通风孔进进行保温，防防止在腹板板通风孔处处产生过大大温差而形形成温度裂裂纹。③内模模单块拆除除后，立即即在拆模部部位喷水养养护。(3))箱梁外侧侧腹板混凝凝土养护①外侧侧模温度较较高时，适适当洒水降降温。②外侧侧模板脱开开后，必须须立即喷水水养护，为为保证养护护质量，要要求采用喷喷雾器均匀匀喷水。③为保保证混凝土土充分湿润润，设专人人不间断洒洒水养护，洒洒水次数应应以保持混混凝土表面面湿润装态态为度。8．连续梁预应力力束安装、张张拉作业（图图2.4..4）(1)钢钢绞线束制制作①本工工程除竖向向预应力采采用32高强精轧轧螺纹钢筋筋外(fpk一835MPa,,Ey=1.95×1105MPa)，纵向及及横向预应应力均采用用标准强度度fpk=18860MPPa，公称直直径15..2mm公公称截面积积139mm2；Ey=l.955×l05MPa的低松弛弛高强度钢钢绞线，领领取钢绞线线应按试验验报告单逐逐盘检查领领料。图2.4.4连续续梁预应力力束安装、张张拉作业图图②钢绞绞线下料应应在特制的的放盘筐中中进行，防防止钢绞线线弹出伤人人和扭绞。③散盘后的钢绞线线应细致检检查外观，发发现劈裂、重重皮、小刺刺、折弯、油油污等需进进行处理。④钢绞绞线按实际际计算的长长度加1000mmm余量作为为下料依据据。下料应应在平整的的水泥地面面上进行。钢钢绞线下料料长度误差差不得超过过30mmm。⑤钢绞绞线切割完完后须按各各束理顺，同同一束钢绞绞线应顺畅畅不扭结，下下料应采用用砂轮锯切切割。⑥编束束后的钢绞绞线按编号号分类存放放，搬运时时支点距离离不得大于于3m，端部部悬出长度度不得大于于1.5m。(2))钢绞线穿穿放①钢绞绞线穿放前前应清除孔孔道内杂物物。②钢绞绞线穿入梁梁体后应尽尽快张拉，停停放时间不不宜过长，否否则应采取取防锈措施施。(3))千斤顶与与油表校正正①梁体体采用三向向预应力体体系纵向预预应力束B0-B114采用12-15.2绞线，15--12型锚具，250B型千斤顶顶；其余均均采用19--15.2钢绞线，15--19型锚具，400B型千斤顶顶；纵向预预应力束均均为两端张张拉。横向预应力束采采用5-15..2钢绞线，15B--5型锚具，一一端张拉。竖向预预应力筋采采用32高强精轧轧螺纹钢筋筋，梁顶张张拉。②在预预施应力前前必须经过过校正，确确定其校正正系数，校校正工作按按以下方法法进行。传传感器校正正方法：将将千斤顶及及传感器安安装在固定定的框架中中，用已校校正过的压压力表与千千斤顶配套套校验。油油表每5MPPa-缀，读出出相应的传传感器读数数，每个千千斤顶校验验两次，根根据两次油油表读数的的平均值及及传感器读读数进行回回归，得出出回归方程程。③校正正千斤顶用用的传感器器必须在有有效期内，传传感器的校校验有效期期为一年。④张拉千斤顶在下下列情况下下必须重新新进行校验验：张拉了200次次以后。张拉千千斤顶校正正期限已达达一个月。张拉千千斤顶经过过修理后。⑤张拉千斤顶校正正前，须将将油泵、油油压表、千千斤顶安装装好后，试试压三次，每每次加压至至最大使用用压力的10%，每次加加压后维持持5miin，压力降降低不超过过3%，否则应应找出原因因并处理，然然后才进行行校验工作作。⑥油压压表的选用用应为：精度为为1.5级（基本本允许误差差±1.5%）防震型型。表盘读读数不大于于1MPPa，表盘直直径应大于于15ccm，校正正期限为一一周。油压表表使用超过过允许误差差或发生故故障时必须须重新校正正。(4)预施应力力①预应力束所在的的梁端浇筑筑完成且梁梁体强度达达到54MMPa且不少于6d龄期后即即可开始张张拉，一次次张拉完成成；纵向预预应力束锚锚下张拉控控制应力为为con=11340MPa，横向预预应力束锚锚下张拉控控制应力为为con==13955MPaa，竖向预预应力束锚锚下张拉控控制应力为为con=650MPa。梁体张张拉前试验验室应提供供强度试验验报告，张张拉值班技技术人员依依据试验报报告决定是是否张拉，并并通知监理理工程师旁旁站。②预施应力前应作作好如下准准备工作：：检查梁体混凝土土是否已达达到设计强强度和弹性性模量要求求、否则不不允许预加加应力。张拉千斤顶顶和油压表表均在校验验有效期内内。第一片梁张拉前前应测定下下列数据：：锚具的锚锚口摩阻、管管道摩阻、锚锚具锚固后后的钢绞线线回缩量。③张拉操作a．张张拉纵向预预应力束：：共四台顶顶两端左右右对称张拉拉，张拉顺顺序严格按按设计图纸纸执行。步步骤如下：：清除锚垫垫板下水泥泥浆，将钢钢绞线逐根根对孑L穿入锚环环中，并装装上工作锚锚夹片。用用钢管将工工作锚夹片片打紧，安安装时务必必使工作锚锚落入锚垫垫板止口中中，并与孔孔道轴线同同心。工作作锚安装后后安装张拉拉限位板及及千斤顶对对位，千斤斤顶对位后后在千斤顶顶后端安装装工具锚，安安装工具锚锚时应注意意不得使钢钢绞线错孔孔扭结。工工具锚夹片片为三瓣式式，为安装装方便可采采用橡皮筋筋将夹片箍箍住。并从从钢绞线端端头沿钢绞绞线送进到到工具锚孔孔中并用钢钢管将工具具锚夹片打打紧。以上上工作全部部作完后对对千斤顶供供油，使千千斤顶受力力并与梁端端锚面垂直直，再次检检查锚具、千千斤顶、孔孔道三者轴轴心是否同同心，有偏偏差时应用用手锤轻击击锚环调整整位置，检检查合格后后’两端联系系同时张拉拉供油的准准备，当张张拉到0..1k后停止张张拉，测量量并记录千千斤顶油缸缸外伸量及及夹片外露露量。测量量记录完后后，两端同同时发出张张拉信号，继继续张拉至至0.2k时停止张张拉。并测测量记录千千斤顶油缸缸外伸量及及夹片外露露量。测量量记录完后后，两端同同时继续张张拉至锚外外控制应力力k，然后静静停5miin并补充到到k测量并记记录油缸外外伸量及夹夹片外露量量，测量完完毕后即可可回油锚固固，并再次次测量记录录锚固后的的油缸外伸伸量，作为为夹片回缩缩量的计算算依据。钢钢绞线的实实际伸长量量△一控制油油压(k)油缸外伸伸量一初始始油压(0.llk)油缸外伸伸量+(0.1～0.2)k油缸外伸伸量一钢绞绞线在锚外外的延伸量量一（初始始夹片外露露量一控制制油压夹片片外露量）。张张拉过程中中若千斤顶顶行程不够够需要倒顶顶时，在临临时锚固前前应记下锚锚固前的油油表读数。倒倒顶后应张张拉至锚固固前的油表表读数下作作为初始测测量记录的的起始点。b．张张拉横向预预应力束：：横向张拉拉根据实际际进度采用用两侧各一一台或二台台单张千斤斤顶张拉可可从梁端开开始逐根进进行，横向向张拉采用用一端张拉拉。张拉步步骤如下：：清除张拉拉端锚垫板板上水泥浆浆，安装扁扁锚并将钢钢绞线逐根根对孔后装装上夹片,,安装限位位板，用单单张拉千斤斤顶逐根张张拉。张拉程程序为：0→00.lk（作测量量标记）→→0．2k（量测伸伸长量）→→k（量测伸伸长量并持持荷2miin）→回油（测测锚固回缩缩量）→卸顶。c．张张拉竖向筋筋：穿人预预应力筋并并安装精轧轧螺纹锚具具，安裴千千斤顶时张张拉头拧入入钢筋螺纹纹长度不得得小于400mm，左左右对称逐逐根张拉。④预施施应力应采采用双控制制，即以张张拉控制应应力为主，并并以钢绞线线伸长量校校核，实际际伸长量应应不超过理理论伸长量量的±6%，每端锚锚具回缩量量应控制在在6mmm以内。其其中竖向预预应力筋实实际伸长量量应不超过过理论伸长长量的±5%，每端锚锚具回缩量量不大于11mm。⑤钢绞线理论伸长长量按下式式计算ΔL==式中k—张张拉端控制制应力；Ep——预应力筋筋的弹性模模量；k——孔道每束束局部偏差差对摩擦的的影响系数数；—预应应力筋与孔孔道壁的摩摩擦系数；；X—从从张拉端至至计算截面面的孔道长长度(m)，可近似似按X轴投影长长度计算；；L—预预应力筋的的长度。⑥梁两端同时对千千斤顶主油油缸充油，使使钢绞线束束略为拉紧紧，充油时时随时调整整锚圈、垫垫圈及千斤斤顶位置，使使孔道、锚锚具和千斤斤顶三者之之轴线互相相吻合，同同时应注意意使每根钢钢绞线受力力均匀，随随后两端同同时加荷到到0.llk打紧工具具锚夹片，并并在钢绞线线束上刻上上记号，作作为观察滑滑丝的标记记。第一次次张拉时应应分多级张张拉，如从从0.1～0.2k、0.2～0.3k以检验0.1～0.2k与0.2～0.3k时钢绞线线伸长量是是否一致，当当不一致或或实测伸长长量较大时时可提高初初始压靠值值，即将0.lk提高到0.2k。⑦张拉拉完成后，在在锚圈口处处的钢绞线线上做记号号，以作为为张拉后对对钢绞线锚锚固情况的的观察依据据。⑧根据据设计图纸纸，管道摩摩阻按塑料料波纹管成成孔计算，管管道摩擦系系数取0.223，管道偏偏差系数取取0.0025。实际张张拉力尚需需根据生产产第一片梁梁时实测的的管道摩阻阻、锚口及及喇叭口摩摩阻、千斤斤顶摩阻系系数进行调调整。⑨张拉拉质量要求求a．实实际伸长量量不超过计计算伸长量量的±6%（两端之之和），竖竖向预应力力实际伸长长量不超过过计算伸长长量的±5%。b．张张拉过程中中出现以下下情况之一一者，需要要换钢绞线线重新张拉拉：eq\o\aac(○,a)后期期张拉时发发现早期张张拉的锚具具当中夹片片断裂者；；eq\o\aac(○,b)锚具具内夹片错错牙在8mm以上上者；eq\o\aac(○,c)锚具具内夹片断断裂两片以以上者（含含有错牙的的两片断裂裂）；eq\o\aac(○,d)锚环环裂纹损坏坏者；eq\\o\acc(○,e)切割割钢绞线或或者压浆时时发生滑丝丝者。c．张张拉钢绞线线之前，对对梁体应作作全面检查查，如有缺缺陷，须事事先征得监监理工程师师同意修补补完好且达达到设计强强度，并将将承压垫板板及锚下管管道扩大部部分得残余余灰浆铲除除干净，否否则不得进进行张拉。d．张拉顺序应严严格按设计计图纸执行行，纵向预预应力张拉拉时两端伸伸长应基本本保持一致致。e．张张拉完毕后后，必须经经技术人员员检查签字字认可。⑩滑丝丝与断丝处处理一片梁梁断丝、滑滑丝超过钢钢丝总数的的0.55%，且一束束内断丝超超过一丝时时均须进行行处理。处理方方法：当一一束出现少少量滑丝时时，可用单单根张拉油油顶进行补补拉。当一一束内出现现多根钢绞绞线滑丝时时，须放松松钢绞线束束并重新装装夹片整束束补拉。9．连连续梁预应应力束孔道道压浆作业业(1))压浆工作作程序①预应力管道压浆浆的全过程程分为：预预应力管道道压浆施工工准备工作作，水泥浆浆的拌制，预预应力管道道的真空压压浆。②预应力管道压浆浆前应作好好如下准备备工作，并并达到相应应的质量要要求。压浆前，要有技技术部门下下达的压浆浆通知单，核核对梁号及及水泥浆配配合比。真空压压浆机的试试运转。(2))压浆作业业的要求及及工艺流程程①张拉拉完毕后宜宜在2d内进行压压浆，压浆浆前管道内内应清除杂杂物和积水水。压浆时时及压浆后后3d内，梁体体及环境温温度不得低低于50℃。②压浆浆采用真空空辅助压浆浆技术，压压浆工艺流流程如下：：a．清清除锚垫板板上浮浆及及杂物，检检查密封罩罩盖上的螺螺栓孔是否否有堵塞及及杂物，若若有堵塞。睛睛况应用丝丝锥清孔。在在压浆密封封罩盖上安安装O型橡胶圈圈，在O型橡胶圈圈周围涂抹抹一层玻璃璃胶，压浆浆密封罩盖盖用螺栓固固定在锚垫垫板上，密密封罩盖四四周应均匀匀受压，不不得受压不不匀而漏气气。b．将将真空泵连连接在非压压浆端上，压压浆泵连接接在压浆端端上。以串串联的方式式将负压容容器、三向向阀门和锚锚垫板压浆浆孔连接起起来，其中中锚垫板压压浆孔和阀阀门之间用用透明塑料料管连接。c．压压浆前关闭闭所有的排排气阀门（连连接真空泵泵的除外），启启动真空泵泵抽真空，使使压力达到到-0.077MPaa。在真空空泵运转的的同时，启启动压浆泵泵开始压浆浆，直至压压浆端的透透明MP管中出现现水泥浆，打打开压浆三三向阀门，当当阀门口流流出浓浆时时关闭阀门门，继续压压浆并在00.5MMPa压力下保保压2min。③水泥泥浆的性能能必须满足足以下要求求：水泥浆浆体的水灰灰比应不超超过0.34；并基本本不泌水，泌泌水应在24h内被浆体体吸收；浆浆体流动度度不宜大于于25s,,30miin后不宜大大于35s；压入管管道的浆体体应密实饱饱满，体积积收缩率<1.55%；初凝时时间应>3h，终凝时时间<24h；压浆时时浆体温度度应不超过过35℃。④为使使水泥浆达达到所需的的浆水特性性，可在浆浆体中加入入化学添加加剂，添加加剂应具有有减水缓凝凝、微膨胀胀、阻锈和和增加浆体体和易性等等作用，但但不得含有有对预应力力筋和水泥泥有损害的的物质，尤尤其不得含含有氯化物物和硝酸钙钙等腐蚀性性介质。另另外，添加加剂中所含含的膨胀成成分严禁含含有铝粉。⑤浆体体材料混合合料的配合合比试验及及浆体性能能试验，其其试验方法法应按《铁铁路后张法法预应力混混凝土管道道压浆技术术条件》附附录进行测测试；真空空灌浆添加加剂的检测测方法及性性能应符合合《混凝土土外加剂》(GB80766-20008)和《混凝凝土膨胀剂剂》(JC476--20011)建材行业业标准要求求。⑥压浆浆前先开启启真空泵对对管道抽整整孔，同时时开启拌浆浆机并加水水，加入I加剂，再再加入水泥泥。加水泥泥时应缓慢慢不得将整整袋水泥一一下倒入桶桶中。水泥泥加入桶中中后宜用11m长左右右木棒将粘粘接在搅拌拌轴及搅拌拌桶上的结结块通掉，但但不得用手手触碰筒内内壁及拌和和轴。水泥泥加入后搅搅拌时间不不少于5miin。总共搅搅拌时间不不少于6miin。⑦第一一桶浆体搅搅拌后应测测试流动度度，浆体流流动度测试试完后，开开启搅拌桶桶阀门浆体体进入压浆浆桶，同时时开启压浆浆桶搅拌轴轴，当真空空泵显示管管道真空度度达到-00.07MPa时即可开开始压浆。开开始压浆时时应再缓慢慢档位上，当当压力表没没有急剧升升高现象时时即可转至至快速挡压压浆，压浆浆最大压力力不宜超过过0．6MPPa，竖向预预应力孔道道压浆的最最大压力控控制在0．3～0.4MPa。当浆体体从真空端端透明管中中出现时应应立即关闭闭抽真空机机关闭抽真真空端阀门门，同时打打开排废管管的阀门，让让水泥浆从从排废管流流出，当流流出的浆稠稠度合适时时，关闭排排废管阀门门。继续压压浆直至压压浆端压力力表显示压压力在0.5MPa上保压时时间不少于于2miin。⑧压浆人员应详细细记录压浆浆过程，包包括每个管管道的压浆浆日期、水水灰比及掺掺加料、压压浆压力、试试块强度、障障碍事故细细节及需要要补做的工工作。(3))其他注意意事项①压浆浆后6h内所有的的阀门不得得打开。(2压压浆所用的的水泥须符符合《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》(GB1175-11999))的规定。③如果果是下雨天天压浆，压压浆机位置置必须搭棚棚，以防影影响压浆质质量。④压浆浆过程应连连续进行一一次完成，中中途不应停停顿，搅拌拌至压入管管道的时间间间隔不应应超过40mmin。⑤冬季季压浆时应应采取保温温措施，水水泥浆应掺掺人防冻剂剂。10..连续梁合合龙段施工工及体系转转换作业(1))合龙段施施工要点①掌握握合龙期间间的气温预预报情况，测测试分析气气温与梁温温的相互关关系以及梁梁体变形规规律，为选选择合龙口口锁定方式式提供依据据（一般可可取合龙前前24h平均温度度为合龙温温度）。②根据据结构情况况及梁温的的可能变化化情况，选选定适宜的的合龙锁定定方式并作作力学检算算，按设计计办理。③选择择日气温较较低，温度度变化幅度度较小锁定定合龙口并并浇筑合龙龙段混凝土土。④合龙龙口的锁定定，应迅速速对称地进进行，先将将体外刚性性支撑一端端与梁端部部预埋件焊焊接（或栓栓接）。然然后利用体体外临时撑撑杆调节合合龙段间距距再迅速将将外刚性支支撑另一端端与梁连接接，临时预预力束应随随之快速张张拉。在合合龙口锁定定后，立即即释放一侧侧的箱梁固固定约束，使使梁一端在在合龙口锁锁定的连接接下能自由由伸缩。⑤合龙龙口混凝土土宜比梁体体提高一个个等级，并并要求早强强，采用微微膨胀混凝凝土，并作作特殊配比比设计，浇浇筑时应认认真振捣和和加强养生生。梁顶受受日照部分分必须加以以覆盖。⑥为保保证浇筑混混凝土过程程中，合龙龙口始终处处于稳定状状态，必要要时可在各各悬臂端加加与合龙段段混凝土重重量相等的的配重，卸卸载要与混混凝土灌速速度相对应应（考虑初初凝时间内内完成合龙龙段浇筑，可可以不考虑虑配重）。⑦混凝土达到设计计要求的强强度后，解解除另一端端支座临时时固定约束束，完成体体系转换，然然后按设计计要求张拉拉全桥剩余余预应力束束，当利用用永久束时时，只需按按设计顺序序将临时锁锁定钢束放放松至零再再拉至设计计吨位即可可。⑧临时时束的张拉拉一般宜在在(0.445～0.55)conn，以防在在合龙过程程中预应力力束过载报报废。⑨若考考虑梁在合合龙后收缩缩、徐变的的影响，应应按设计规规定在合龙龙锁定前将将梁顶-L值，即可可抵消梁体体后期收缩缩，徐变产产生的收缩缩影响。(2))合龙段施施工注意事事项①合龙龙梁段施工工是连续梁梁施工的关关键，为缩缩短浇筑时时间，合龙龙段施工原原则：先边边、后中、依依次对称进进行，本工工艺采用体体外钢性支支撑。②合龙龙梁段施工工如立模、绑绑扎钢筋、波波纹管安装装、浇筑混混凝土及张张拉方法远远离与前述述梁段施工工相同。③合龙龙段底模平平台的设置置采用挂篮篮进行施工工，利用挂挂篮设备及及其后锚系系统，将底底模直接锚锚固于两相相连梁段上上。箱梁顶顶应预留进进灰孔，以以便浇筑底底板混凝土土。④为使使合龙梁段段标高符合合设计要求求，并能与与相邻梁段段顺接，合合龙前应对对相连两个个节段的中中线及各粱粱段的标高高进行测量量，调整中中线，并视视标高情况况，通过在在适当位置置采用压重重或千斤顶顶顶升方法法（即调整整支座标高高），将标标高调整到到符合设计计要求的标标高。其措措施如下：：a．次次边跨及边边跨合龙梁梁段eq\o\aac(○,a)利用用千斤顶调调整直线端端支座标高高。eq\o\aac(○,b)在超超高梁段端端部上压重重，使合龙龙段的悬臂臂端高差在在允许范围围之内。b．中中跨合龙梁梁段按设计计图纸要求求，此段为为最后合龙龙梁段。由由于张拉、混混凝土收缩缩徐变和温温度等因素素的影响，该该处合龙梁梁段悬臂会会出现一定定偏差，因因此，应考考虑如下措措施：eq\o\aac(○,a)根据据计算，打打用压重或或卸载的方方法消除合合龙段处两两悬臂端两两侧高差，以以满足规定定要求。eq\o\aac(○,b)利用用反力架或或挂蓝支架架，多个台台千斤顶加加载，调整整合龙口标标高，使合合龙段两端端头箱梁标标高差符合合规范要求求。⑤合龙龙段纵向制制孔波纹管管是中间连连通管，其其与两悬臂臂伸出波纹纹管连接可可比照0#梁块段波波纹管外套套接，为防防止波纹管管上