某进厂道路工程石方爆破施工方案

某核电站进厂道路工程第Ⅲ标段石方爆破施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：xx目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述11.1编制依据和原则11.2工程概况11.3施工方法概述21.4施工人员、机械设备及主要材料22施工准备33爆破方案设计33.1设计原则33.2台阶爆破施工方案43.3边坡预裂爆破74爆破施工细则85爆破安全与防护措施115.1爆破安全115.2防护措施136爆破施工管理136.1爆破作业人员的管理136.2爆破器材的安全管理14概述编制依据和原则编制依据(1)某核电站进厂道路工程第Ⅲ标段中标通知(2)道路平面施工图设计(3)当地公安局对本地工程爆破的各项规定(4)《土方与爆破工程施工及验收规范》(5)《爆破安全规程》(GB6722-2003)(6)《建设工程安全生产法规》编制原则(1)遵照设计和验收标准原则，正确组织施工，确保工程优质、高效、文明地完成。(2)坚持实事求是原则，确保施工可行性、合理性、先进性。(3)充分发挥机械化，专业化施工企业优势原则。工程概况概况本标段为某核电站进厂道路第Ⅲ标段，起讫桩号：K7+300～K11+941.492，长4.641km，以平面沙丘地形为主，目前多为林地。本标段需爆破的石方工程量较少，约1.5万m³，位于项目终点的小山丘上。我公司将石方爆破分包给“XX市政工程有限公司”进行爆破作业。分包初步协议及爆破单位资质证明材料详见“爆破单位资质报审表”。场地地表情况场地地表上主要多年生长的乔木和杂草，部分土方已剥离、基岩暴露。场地地下情况根据地质勘察成果，本标段拟建场地地层自上而下由第四系人工填土层（Qme）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积土层（Qel）组成，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地地下水丰富。工期工期：根据合同规定，本工程总工期为286天。按照施工总进度计划，本标段石方开挖工期约为45天。设计标准及施工要求本工程技术要求按设计单位要求及国家施工规范标准。具体包括，但不限于：(1)石方爆破的范围、边坡比、标高按图纸要求。2、石块粒径应满足路基填筑要求。施工方法概述石方开挖时，为发挥岩体的自稳能力，保证整体边坡稳定为原则，采取正确的爆破施工工艺，精心组织，安全施工。由于本标段地处偏僻地区，来往人员和机械主要为施工人员和机械、设备等，爆破时人员、机械、设备的清散和撤离较易得到控制，加之本区域爆破采用的是控制爆破，爆破的危害效应也容易得到控制。为加快进度，主要采用如下爆破方法：(1)开挖深度3.0m以上的区域采用φ140大直径钻孔台阶控制爆破；(2)开挖深度小于3.0m的区域采用φ40小直径钻孔控制爆破；(3)本标段的爆破施工地段采取严格的控制爆破﹑并采取必要的安全防护措施；(4)大块岩石二次破碎主要采用液压锤机械破碎法，粒径在2m以上，机械无法破碎时使用φ40小直径钻孔爆破；(5)爆破施工全部采用微差起爆方法，最大限度减少爆破震动对人员和环境的影响；(6)分台阶施工；(7)道路边坡基岩完整时，边坡部分可采取光面或预裂爆破；爆破工艺流程为：爆破设计→方案报批（含爆破方案评估和公安机关审批）→台阶清理、测量→现场测量布孔→钻孔→验孔、清孔→装药堵塞→网路连接→警戒→起爆→隐患检查、处理→解除警戒→爆破效果检查。施工人员、机械设备及主要材料劳动力实行动态管理，总人数25人，详见下表：表1劳动力配置表序号工种名称数量（人）备注注1汽车司机12爆破工4含爆破安全员3钻眼工84警戒人员2放炮联络发放通通知，其他他兼职5炸药保管员2现场爆破物品管管理6空压机工17机械维修工18技术和管理人员员49后勤人员214合计25(2)设备根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔和人工打孔相结合的方法，施工机械配置见下表。施工机械根据施工组织安排时间进行进退场，实行动态管理。表2主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量机械性能公司自有1潜孔钻机D140mm台2良好62潜孔钻机D76mm台2良好63空压机13m3台1良好44空压机9m3台1良好85手持风钻D40mm台6良好246油炮（冲击锤）工兵台1良好3(3)主要材料根据本工程特点，主要材料为炸药、雷管和油料；炸药、雷管等火工品在市公安局指定部门采购，由化轻公司（炸药销售公司）组织送货。主要材料消耗如下表：表3主要材料消耗表序号材料名称单位数量1铵油炸药吨8.02乳化炸药吨2.03非电微差导爆雷雷管万发0.54电雷管万发0.5施工准备(1)在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。(2)爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。(3)爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。爆破方案设计设计原则根据工程特点、工期、安全和质量要求，确定石方爆破设计原则是：确定合理施工顺序，尽可能多的布置爆破作业面，严格控制爆破方向和装药量，确定合理起爆顺序，确保安全、快速、优质实施爆破作业。台阶爆破施工方案台阶布置主要爆破方案为中深孔台阶控制爆破，辅以浅孔台阶爆破。根据爆区场平和边坡开挖要求，综合考虑钻爆效率及爆破、挖装安全，确定台阶高度中深孔不大于10米，浅孔不大于5米。台阶开挖遵循先开挖上台阶后开挖下台阶的“先上后下”开挖原则。一个台阶可同时布置多个钻爆、挖装工作面。以保证2～3台挖掘机同时工作，工作面宽度达40米以上时，可实现上下台阶同时作业。钻爆、挖装工作面布置原则为先近后远，工作面推进方向为前进式推进。本工程主要爆破参数爆破参数的确定主要依据待爆岩体的性质、钻孔机械、炸药种类等。如遇特殊地质构造等情况应适当调整爆破参数，待爆岩体为坚石、次坚石、松石、大块孤石。(1)炮孔布置形式：垂直钻孔，炮孔布置成矩形、梅花形等形式。布孔形式见下图附图1。(2)主要爆破参数：爆破参数的确定主要依据待爆岩体的性质、钻孔机械、炸药种类等。如遇特殊地质构造等情况应适当调整爆破参数，待爆岩体为坚石、次坚石、松石、大块孤石。钻爆机械主要采用φ140钻机，并辅以φ40小孔钻机作边坡修坡或二次破碎使用（粒径在2m以上，机械无法破碎时）；预裂孔采用φ76钻机。台阶要素见附图2：①φ=140mm松动微差控制爆破以φ60的乳化炸药为起爆药，主爆药视当地当时钻孔孔内水位情况或当地炸药供应类型选定。一般地，孔内有水时，以乳化炸药为主爆药；孔内水少或无水以铵油炸药为主爆药。参数，其爆破参数按以下公式计算：底盘抵抗线(m)：W=(30～35)φ侧向抵抗线(m)：W侧≥1.5W钻孔超深(m)：h=0.7炮孔深度(m))：L＝H＋h堵塞长度(m))：l1＝(0.8～1.5))W装药长度(m))：l2＝L－l1孔间距(m)：：a=((1.0～1.5))W排间距(m)：：b=((0.8～1.0))W单孔装药量(mm)：Q=或：Q=炸药单耗(kgg/m3)：q=0..3～0.6表4φ140深深孔台阶控控制爆破参参数表一般地，前、后后排孔的超超深为1.3ｈ，堵塞塞长度等于于ｌ1。②φ40浅孔控制爆破垂直钻孔，布设设形式同φ76钻孔形式式，使用直直径为322mm的筒筒状乳化炸炸药，其爆爆破参数按按以下公式式计算：底盘抵抗线(mm)：W＝(25～30)φ钻孔超深(m))：h＝0.3炮孔深度(m))：L＝H＋h堵塞长度(m))：l1＝(1～1.3))W装药长度(m))：l2＝L－l1孔间距(m)：：a＝(1.0～1.5))W排间距(m)：：b＝(0.8～1.0))W单孔药量(m))：或：炸药单耗(kgg/m3)：q＝0.3～0.5表5φ40浅孔台阶控制爆爆破参数表表一般地，前、后后排孔的超超深为1.5ｈ，堵塞塞长度等于于ｌ1。③大块石主要以机机械解小为为主，部分分过大机械械无能为力力时采用爆爆破法解小小。使用φφ40手风钻取取大块石中中部垂直钻钻孔，钻孔孔深度取大大块石高度度的2/3，每孔一一发雷管，使使用φ32的药卷底底部装药，药药量控制在在50～100gg/m3,使用钻屑屑或粘土堵堵塞。炮孔装药与回填填所有炮孔逐孔验验收合格，并并详细填表表记录，由由技术人员员逐孔计算算好装药量量。中深孔孔爆破炮孔孔用φ60乳化炸药药作起爆药药，多孔粒粒状铵油炸炸药作主爆爆药（孔内内有水时全全部装乳化化炸药），每每个炮孔按按照起爆顺顺序的要求求装一发微微差雷管，装装药后剩余余空孔段用用粘土或粘粘土拌钻屑屑密实充填填。浅眼炮炮孔用φ32乳化炸炸药装药，孔孔底连续柱柱状装药，每每个炮孔按按照起爆顺顺序的要求求装至少一一发微差雷雷管，起爆爆药包置于于炮孔的中中下部，装药后剩剩余空孔段段用粘土或或粘土拌钻钻屑密实充充填。所有有炮孔的回回填长度必必须保证。炮孔如有水时可可根据现场场实际情况况处理，不不能处理或或处理不彻彻底时必须须采用乳化化炸药装药药起爆。装装药结构图图见附图33起爆顺序、起爆爆方式与起起爆网路采用微差爆破，微微差间隔时时间25～100mss，采用梯梯型、斜线线或直线等等多种起爆爆模式(见附图4)。在选择择起爆顺序序时应考虑虑将爆破方方向朝向比比较安全的的开阔方向向，避开保保护物方向向。起爆网路可采用用电爆网路路或电与非非电混合起起爆网路见见附图5。电爆网路采用串串联和并串串联方式，电电与非电混混合起爆网网路中，电电爆网路采采用串联方方式，非电电网路采用用并联（“大把抓”）方式。为有效控制爆破破震动，减减小同段单单响装药量量，适当增增大爆破规规模，加快快爆破进度度，本工程程宜多采用用非电起爆爆法。采用非电起爆法法时孔内使使用高段位位雷管，孔孔外使用低低段位雷管管。起爆网路技术参参数：1﹑单发电雷管绑扎扎非电雷管管数量＜112发；2﹑网路中电雷管总总数＜2000发；3﹑每次爆破的炮孔孔排数＜115排；采用电与非电混混合式起爆爆网路时，在在装填结束束后才能连连接电雷管管。如遇雷雷雨天气，电电雷管不能能接入起爆爆网路；电爆网路用GMM-20000型起爆爆器起爆，每每次网路应应详细计算算和测试，确确保通过电电雷管的有有效直流电电不小于22安。边坡预裂爆破永久边坡采用预预裂爆破技技术，即在在主爆孔爆爆破前，先先沿永久边边坡面预裂裂形成一个个光面，以以阻止主爆爆孔爆炸应应力波对原原岩的破坏坏，确保永永久边坡坡坡面光滑、稳稳定，超欠欠挖均应控控制在±30cmm之内，半半孔率大于于50％。由于预裂爆破参参数的选择择直接影响响着爆破效效果，是爆爆破设计的的重要内容容。为此本本工程结合合公式计算算法、直接接试验法、经经验类比法法确定下列列各种光爆爆参数。永永久边坡预预裂炮孔布布置见附图图6。爆破参数(1)炮孔直径d根据爆破现场情情况和钻机机确定使用用直径φ=90mm的钻头头，由于dd=φF，其中FF为扩大系系数=1.066～1.088，取F为1.077则得d=96mm(2)炮孔间距a炮孔间距的大小小对形成贯贯通裂隙有有着非常重重要的作用用。炮孔间间距的大小小主要取决决于炸药的的性质，不不耦合系数数和岩石的的物理力学学性质，按按类比法确确定a=1m。(3)预裂孔倾角和超超深按永久边坡坡度度放坡，即即预裂孔倾倾角（与地地面夹角）为为边坡设计计倾角。预预裂孔一次次到达设计计标高并超超深1米。(4)线装药密度采用合适的线装装药密度是是控制爆炸炸能对新壁壁面是否破破坏的关键键，为此针针对本工程程地质情况况及岩石特特征依据如如下公式计计算进行确确定：Δ=0.034[[σ压]0.633a0.667式中ΔΔ—线装药密密度kg//m；zσ压压—岩石抗压压强度，新新鲜花岗岩岩σ压=170Mppa；a—孔间距，aa=0.88m；计算得：Δ=00.74kg/m，该数数据待试爆爆后可以稍稍加调整。(5)预裂爆破炮炮孔与主爆爆孔距离对预裂爆破炮孔孔与主爆孔孔距离，由由经验公式式＝（1～1.5）b确定，b为主爆孔孔排距。装药结构预裂爆破采用特特制药卷、导导爆索、半半壁竹片捆捆绑下孔的的不耦合装药结结构，不耦耦合系数控控制在2～2.8之间间。在预裂裂孔底部11.5m范范围内,设置加强强装药段,,其线装药药密度为正正常装药段段的3倍。即Q底=2.0kgg/ｍ，距离离孔口附近近设置减弱弱装药段取取正常装药药段的一半半（见附图图7）：良好的孔口堵塞塞是保持高高压爆炸气气体所必需需的；故堵堵塞材料采采用粘土或或砂子，堵堵塞过短而而装药太高高，有造成成孔口成为为漏斗状的的危害，过过长的堵塞塞和装药过过低则难以以使顶部裂裂隙贯通。由由于堵塞长长度与炮孔孔直径有关关，通常可可取炮孔直直径的（112～20）倍，取取值1.5m。爆破施工细则对于每个工作面面的施工，采用不同同的爆破方方法，其爆爆破施工细细则基本一一致，主要要包括：(1)按设计、规规范要求进进行测量放放线。(2)用挖掘机机、装载机机修建临时时道路，保保证施工运运输车辆能能够顺畅到到达每个工工作面。(3)根据开挖挖断面、开开挖深度，选选择合理的的爆破方法法。根据爆爆破参数确确定方法选选择合理的的孔网参数数、爆破参参数。(4)根据施工工技术要求求测量、布布置炮孔、钻钻孔。钻孔孔作业前必必须认真清清理作业面面范围内浮浮石、松石石等，对于于孔口岩石石破碎不稳稳固段，应应在钻孔过过程中进行行泥浆护壁壁，避免孔孔口形成喇喇叭状，出出现堵孔现现象。(5)验孔。检检查孔位、深深度、倾角角是否符合合设计要求求；孔内有有无填塞、孔孔壁是否有有掉块以及及孔内有无无积水、积积水深度如如何。验孔孔不合格时时应及时处处理，进行行补孔、补补钻或透孔孔。(6)装药设计计。根据验验孔数据和和实测平面面图，计算算各孔装药药量、填塞塞高度、起起爆顺序、雷管段数等。(7)装药①严格按设计要求求控制每个个孔的装药药量，并在在装药过程程中检查装装药高度，要要掌握好装装药量和装装药高度。②装药过程中发现现填塞等现现象时，应应停止装药药并及时疏疏通。如已已装入雷管管或起爆药药包，处理理过程要注注意雷管或或起爆药包包。用木制制长竿处理理，严禁使使用钻具、钢钢筋等处理理。③装药过程中发现现装药量与与装药高度度不符时，应应及时检查查校核，找找出问题，并并采取相应应措施。④炮孔内有水时，孔孔内存水高高度范围内内全部用乳乳化管状炸炸药（孔径径76mm的用φ60mm药卷卷）充填，高高出水面00.5m以以上仍用散散状铵油炸炸药。⑤发现现场有变化化时（如前前排抵抗线线变小），要要根据情况况调整装药药量和填塞塞高度。⑥装药过程要认真真填写爆破破记录，包包括装药的的基本情况况、出现的的问题及处处理措施。⑦在炮填塞前，要要导通该孔孔线路，通通后才能填填塞。⑧现场设立炸药保保管箱，爆爆破器材运运入现场后后，由专人人负责看管管，现场严严禁烟火。(8)填塞①常用的填塞材料料有粘土、岩岩粉等，填填塞材料中中不得夹有有碎石块。②根据炮棍上的刻刻度记号，控控制填塞长长度，使其其满足设计计要求。③不能捣固直接接接触药包的的填塞材料料或用填塞塞材料冲击击起爆药包包。④填塞时要注意雷雷管脚线、导导爆管、导导爆索等，防防止被砸断断、破损、拉拉紧。⑤严禁无填塞爆破破。(9)爆破网路路铺设①严格按设计要求求铺设爆破破网路。②铺设爆破网路过过程中禁止止将导爆管管拉紧、对对折、打结结、破损等等，不得硬硬拉起爆药药包。③检查爆破网路，电电爆网路导导通，并做做好记录。④爆破器材应事先先进行电阻阻和绝缘检检查。(10)爆破区区域表面覆覆盖防护。根据爆破区域距距保护物之之间的距离离，采取不不同的防护护措施。具具体防护措措施见爆破破安全防护护设计。(11)设置爆爆破警戒、起起爆。根据《爆破安全全规程》中中爆破安全全距离确定定爆破警戒戒范围，每每次爆破前前30分钟进行安安全警戒，警警戒范围内内的一切人人员必须全全部撤离。在在通往爆区区所有通道道的警戒范范围线上设设立警戒点点。警戒点点布置见附附图1。每次爆破应依次次发出预告告信号、起起爆信号和和解除警戒戒信号。第第一次信号号——预告信号号，警戒人人员从爆区区由里向外外清场，所所有与爆破破无关人员员、机械设设备立即撤撤到安全区区域。第二二次信号——起爆信号号，确认人人员、设备备全部撤离离危险区、具具备安全起起爆条件时时，爆破工工程师才能能发出起爆爆信号。第第三次信号号—解除警戒戒信号，未未发出解除除警戒信号号前，警戒戒人员应坚坚守岗位，无无关人员不不准任何人人进入危险险区。经检检查确认安安全后，爆爆破工程师师方准发出出解除警戒戒信号。固定爆破时间：：中午：111:300～12:330下午：177:30～18:330(12)爆破后后安全检查查爆破后5分钟，爆爆破技术人人员进入爆爆破现场，检检查爆破效效果。如果果发现危石石、盲炮等等现象应及及时处理，未未处理前应应在现场设设立危险警警告或标志志。(13)盲炮的的处理各类盲炮的预防防、处理应应按下面的的方法进行行：预防盲盲炮首先应应该对使用用的爆破器器材进行抽抽检，爆破破前选用合合格的炸药药、雷管以以及其它起起爆器材；；在爆破施施工过程中中，要清理理好炮孔中中的积水；；在装药填填塞时，必必须仔细进进行，注意意每一个环环节，防止止损坏起爆爆药包和折折断雷管的的起爆线路路。产生盲炮后，应应立即封锁锁现场，找找出拒爆的的原因，采采取相应的的措施处理理。处理盲盲炮一般采采用二次爆爆破法、炸炸毁法以及及冲洗法等等三种方法法。属于漏漏点火的拒拒爆药包，可可找出原来来的导爆管管或雷管脚脚线，经检检查确认完完好后，进进行二次起起爆；对于于不防水的的硝铵炸药药，可用水水冲泡炮孔孔中的炸药药，使其失失去爆炸能能力；对于于防水炸药药装填的炮炮孔，可用用木制掏勺勺小心掏出出填塞物，再再装入起爆爆药包将其其炸毁。如如果拒爆炮炮孔周围的的岩石尚未未发生松动动破碎，可可以在拒爆爆炮孔附近近（10倍孔径）钻钻一个平行行新孔，重重新装药起起爆，将拒拒爆孔炸毁毁。(14)爆破记记录爆破结束后，爆爆破技术人人员对本次次爆破过程程进行记录录，包括爆爆破参数、爆爆破效果，爆爆破器材使使用情况，以以及爆破过过程出现的的问题等。爆破员应将剩余余爆破器材材仔细清点点，如数及及时直接交交回爆破器器材仓库，并并做好火工工品器材使使用记录。爆破安全与防护护措施爆破安全本工程主要为露露天爆破，故故爆破危害害因素主要要为爆破飞飞石及爆破破地震。因因此在设计计和施工中中应采取相相应措施。(1)爆破个别别飞石的控控制在采取必要表面面覆盖防护护措施的同同时，爆破破安全警戒戒距离必须须达到爆破破安全规程程的有关要要求。根据据《爆破安安全规程》爆爆破飞石允允许的安全全距离可参参见下表66。根据《爆破安全全规程》，一一般性爆破破个别飞石石安全距离离应符合下下表要求：：表6爆破飞石石安全警戒戒距离表爆破类型安全距离（m）对人员对一般施工机械械中深孔爆破200100浅眼台阶爆破300100无台阶浅眼爆破破300150注：深孔爆破个个别飞石距距离：Rff=40dd/2.554，（d—炮孔直径径，分米）。本工程选d=114分米，Rff=2200m。依据据爆破设计计，最后选选定警戒距距离为2550m。每次施爆前应发发放放炮通通知，警戒戒时应依次次发出预告告信号、起起爆信号和和解除警戒戒信号。声声响信号以以口哨和警警报器为主主，视觉信信号以红旗旗为主。各各警戒点与与警戒指挥挥车联络采采用对讲机机，指挥车车配备警报报和高音喇喇叭装置。若若几个爆区区同一时间间爆破，则则需统一指指挥，统一一警戒，在在同一个起起爆站起爆爆。警戒人人员配带红红袖章。警警戒指挥车车巡视确认认警戒完备备后，指挥挥长才能向向起爆站下下达起爆命命令，起爆爆后等待55分钟经爆爆破员检查查确认安全全后才能解解除警戒。警警戒范围示示意图见附附图7。爆破飞石的控制制在爆破施施工中还应应采取以下下措施：①严格按设计和具具体地质地地形条件选选择爆破参参数；②合理的起爆模式式，使每个个炮孔都具具备侧向自自由面和延延迟起爆时时间。③爆破最小抵抗线线方向应避避开保护物物；④保证炮孔的填塞塞长度和质质量；⑤在邻近建、构筑筑物爆破时时，一定要要在爆破体体上采取覆覆盖防护，必必要时再加加立面防护护，以确保保人员及财财产的安全全。(2)爆破地震防防护根据“爆破安全规程”提出的萨萨翁计算公公式，微差差爆破时的的同段最大大药量Qmm按下式：：Qm=[[R（V/K）1/α]3（kg）式中：Qm—微差爆破破时同段最最大药量或或齐发爆破破总药量，kg；R—爆破中心到测点点的距离，m；V—建筑物允许的安安全震速，见见表7；K—与场地有关的系系数，类比比实测值KK=170；α—地震衰减指数，类类比实测值值α=1.8。《爆破安全规程程》中对各各类建（构构）筑物所所允许的安安全振动速速度见下表表：表7各类建（构构）筑物所所允许的安安全振动速速度序号保护物名称安全振动速度（cm/s）1土坯房、毛石房房1.02一般砖房、非抗抗震的大型型砌块建筑筑物2～33钢筋混凝土框架架房屋54交通隧道155水电站及发电厂厂中心控制制室设备0.5取V=3.0ccm/s，则不不同距离的的允许同段段最大装药药量见下表表：表8不同距离离的允许同同段最大装装药量表为了降低爆破振振动，还可可考虑以下下措施：①严格限制最大一一段的装药药量。总药药量相同的的，分段越越多，则爆爆破震动越越小。②取微差间隔时间间和爆破参参数，减少少爆破夹制制作用。③确定合理的起爆爆方向和起起爆顺序，尽尽可能使最最小抵抗背背向或侧向向保护物。④根据爆破区域的的实际环境境情况采用用微差爆破破，预裂爆爆破，缓冲冲爆破、设设立减震沟沟等积极的的爆破减振振技术。⑤重点保护的对象象要进行爆爆破振动监监测，保证证爆破振动动满足《爆爆破安全规规程》的有有关规定，随随时调整爆爆破参数。防护措施(1)防止哑哑炮的安全全措施①爆破网路未受破破坏，且最最小抵抗线线无变化者者，可重新新联线起爆爆；最小抵抵抗线有变变化者，应应验算安全全距离，并并加大警戒戒范围后，再再联线起爆爆；②在距盲炮孔口不不小于10倍炮孔直径处另另打平行孔孔装药起爆爆，爆破参参数由爆破破负责人确确定；③所用炸药为非抗抗水硝铵类类炸药，且且孔壁完好好者，可预预见部分填填塞的，向向孔内灌水水，使之失失效，然后