7仪表校验和安装方案

(1)仪表校验热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条2)仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封绝对值的1/3,标准器的量程应4)被检仪表应按相对应要求通电预热稳定后方可进行检定。5)仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，很多于5点(其中包括零点和满量程)。6)仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明(2)仪表安装②压力仪表的安装位置应与测点标高-致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液。④在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。为接头均釆用锥型丝扣，所以安装时必须按螺纹方向正确的缠好生料带，方可将接头旋。测量蒸汽或液位流量时，差压仪表或变送器宜安装低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜安装高于取源部件的地方，否则应采取放气和排安装牢固，接点动作灵活可靠。②轴承润滑油压开关与轴承标高一致，否则整定时应考虑修正值。③温度开关安装应注意感温元件必须全部浸入被测介质中，测量金属壁温时,感温触。④流量开关一般直接安装在流动介质中，安装时必须注意检测部件的允许运动方动作值取决于安装高度，所以，这些开关安装时必保证浮球的升降在同一垂直面上,法兰球能在控制范围内自由活动。安装示意图如下档圈应固定牢固，并使浮筒位置限制在所控范围内没有任何障碍物，以免影响浮子的上下自关安装时，动作水位值应对准液位开关上“液位上升动作线二对于低报警的液位开关安装时，动作水位值应对准液位开关上“液位下降动作线”。对于两个或两个以上液位开的液位开关应装设单个排污阀。压力和温度较高的系统的液位开关各接口之间均应釆用：锅炉金属壁温是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠，釆取加锅炉水压试验。定炉管取样位置。砂纸打磨出金属光泽，打磨面积应比集热块面积稍将校验合格的热电偶调直，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热电偶的剩余部分盘成圆捆绑牢固，平放在电缆换。4)汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及瓦温度，回油温缸体金属温度：核对设计和汽轮机厂相关图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感轴承及轴瓦块温度元件安装：汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻或热电偶元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型元件插5)分析仪表安装分析仪表的种类繁多，安装方法各异，分析仪表安装应符合设计和制造厂的相关规求。要安装在光线充足、便于操作探头直接安装在工艺管道上的就地酸度计、碱度计等分析仪表安装，要求测量探头就地分析仪表安装示意图③大屏幕的安装支架应符合制造厂的要求。④盘上装有仪表后，不得再进行使盘、台产生剧烈振动的工作和动用电、火焊。⑦仪表安装结束后，盘前、盘后标志应齐全、正确、清晰。①部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符，每个部件是否有运输损伤，②外观检查：确认各组件和元器件有无损坏，焊接是否牢固，组件应插接紧固。③测量并记录探头阻值，电阻值应符合要求。④测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘，阻值应大于⑥所有元件必须有校验合格报告书。造屏蔽层必须接到相对应组件的COM端子上，不准在前置器或其它走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。TSI校验和安装测速探头端面与齿顶安装间隙一般为1.2±0.5mm,零转速探头端面与齿顶安装间隙一般轴上带有一个键相槽。偏心和键相的检测是选用趋近式传感器，测量传感器端部与被测表面的间隙并在前置器上测量间隙电压，当间隙和间隙电压符合厂家要求时，用锁紧螺器与推力盘之间的间隙及对应间隙电压。传感器的支架固定在推力瓦的上护盖上，测量探头表面应垂直于推力盘表面。从支架的测量孔中旋入探头，测量传感器端部与推力盘表面的冋隙同时在前置器上测量冋隙电压，当符合计算的间隙值和间隙电压时，锁紧固h绝对膨胀传感器的安装：绝对膨胀传感器主要是用以检测机壳受热膨胀后引起机振动传感器的安装：由趋近式传感器测量相对于轴承盖的振动为轴的相对