桥梁施工作业指导书汇编

施工作业指导书PAGE287-目录TOC\o"1-1"\p""\h\z\uTOC\o"1-1"\f\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc387605748"xx客专铁路作业指导书汇编-2-HYPERLINK\l"_Toc387605749"第一篇桥涵工程-2-HYPERLINK\l"_Toc387605750"第一节钻孔灌注桩施工作业指导书-2-HYPERLINK\l"_Toc387605751"第二节承台施工作业指导书-22-HYPERLINK\l"_Toc387605752"第三节实体桥墩施工作业指导书-34-HYPERLINK\l"_Toc387605753"第四节空心桥台施工作业指导书-46-HYPERLINK\l"_Toc387605755"第五节连续梁施工作业指导书-53-HYPERLINK\l"_Toc387605756"第六节后张法预应力混凝土简支箱梁预制模板作业指导书-83-HYPERLINK\l"_Toc387605757"第七节后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋作业指导书-96-HYPERLINK\l"_Toc387605758"第八节后张法预应力混凝土简支箱梁预制混凝土作业指导书-114-HYPERLINK\l"_Toc387605759"第九节后张法预应力混凝土简支箱梁预制预应力作业指导书-126-HYPERLINK\l"_Toc387605760"第十节预制预应力混凝土简支箱梁架设作业指导书-146-HYPERLINK\l"_Toc387605761"第十一节桥面防护墙施工作业指导书-162-HYPERLINK\l"_Toc387605762"第十二节遮板预制及安装施工作业指导书-169-HYPERLINK\l"_Toc387605763"第十三节竖墙施工作业指导书-175-HYPERLINK\l"_Toc387605764"第十四节接触网支柱基础施工作业指导书-182-HYPERLINK\l"_Toc387605765"第十五节桥梁综合接地施工作业指导书-190-HYPERLINK\l"_Toc387605766"第十六节桥面防水层及保护层施工作业指导书-202-HYPERLINK\l"_Toc387605767"第十七节框架桥（涵）施工作业指导书-219-xx客专铁路作业指导书汇编第一篇桥涵工程第一节钻孔灌注桩施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于xx客专4标段桥梁桩基工程施工。2、作业准备2.1.内业资料技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2.外业技术准备对施工作业层中所涉及的各种外部技术数据进行收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求钻孔桩基础护筒顶面偏位允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为：1%；桩位中心允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为1%;桩径、桩长允许偏差:不小于设计；桩基钢筋骨架长度允许偏差：±100mm、骨架直径允许偏差：±20mm、骨架保护层允许偏差：不小于设计、骨架垂直度允许偏差：1%；钻孔桩水下混凝土符合设计要求。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→平整场地（筑岛）→测量定位→钻机就位→埋设护筒→钻进→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→截桩无损检测4.2工艺流程见下图“图4-1钻孔桩施工流程图”。施工准备施工准备场平、筑岛或搭设平台放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理图4-1钻孔桩施工流程图5．施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做如下准备工作：5.1.1.场地平整及筑岛钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。5.1.2.钻孔桩定位测量首先确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心，定位准确后埋设护筒，并在周围设置护桩。护桩埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。5.1.3.埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒内径大于钻头直径大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。5.2．施工工艺5.2.1泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。入孔的泥浆比重为1.1～1.3，孔底的泥比重砂黏土时不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石层不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小95%。PH值：大于6.5造浆后应检验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。5.2.2钻机就位及钻孔本工程桩基主要采用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三种桩径的钻孔桩，根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟主要采用回转钻、旋挖钻成孔，并配备少了冲击钻。a.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。b.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。c.钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。d.钻孔作业保持连续进行，不中断。e.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。旋挖钻机成孔钻机就位：旋挖钻机利用行走系统自行就位，就位后钻头和钻杆中心要与桩中心对准，然后调平钻机，使钻架垂直，钻机调平和定位均采用微电脑自动控制系统完成。注入泥浆:钻机精确就位后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻机旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。旋挖钻进：在一般土质地层或软岩地层中钻进时，根据地质情况，分别采用相应的合适钻头。开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。孔内要始终保持一定水头，每挖一斗及时向孔内补充泥浆。钻孔作业过程中，应随时观察主机所在地面和支腿（或履带）支承处地面变化情况，发现下沉现象要及时停机处理。弃渣外运：钻孔过程中旋挖出的钻渣临时堆放在桩位附近，及时采用自卸汽车外运至指定位置，按有关规定进行处理，减小环境污染。冲击钻机成孔当桩位地层中有硬岩、孤石、大粒径的卵石层时采用冲击钻。开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为1.5-2.0m，并防止溢出，掏碴后及时补水。护筒底脚以下2～4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。钻孔桩常见事故的预防及处理。常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。.1.1坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④、在松软砂层中钻进进尺太快。⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。⑦、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑧、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。.1.1.2坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.2钻孔偏斜斜3.2.1各种钻孔孔方法可能能发生钻孔孔偏斜事故故。偏斜原因①、钻孔中遇有较较大的孤石石或探头石石。②、在有倾斜的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进，钻钻头受力不不均。③、扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④、钻机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷、位位移。⑤、钻杆弯曲，接接头不正。3.2.2预防和处处理①、安装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②、由于主动钻杆杆较长，转转动时上部部摆动过大大。必须在在钻架上增增设导向架架，控制杆杆上的提引引水龙头，使使其沿导向向架对中钻钻进。③、钻杆接头应逐逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。3.3掉钻落物物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。3.3.1掉钻落物物原因①、掉钻落物原因因卡钻时强提强扭扭，操作不不当，使钻钻杆或钢丝丝绳超负荷荷或疲劳断断裂。②、钻杆接头不良良或滑丝。③、电动机接线错错误，钻机机反向旋转转，钻杆松松脱。④、转向环、转向向套等焊接接处断开。⑤、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。3.3.2预防措施施①、开钻前应清除除孔内落物物，零星铁铁件可用电电磁铁吸取取，较大落落物和钻具具也可用冲冲抓锥打捞捞，然后在在护筒口加加盖。②、经常检查钻具具、钻杆、钢钢丝绳和联联结装置。3.3.3处理方法法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻杆和钻锥锥。3糊钻和埋埋钻糊钻和埋钻常出出现于正反反循环回转转钻进中，糊糊钻的特征征是在细粒粒土层中钻钻进时进尺尺缓慢，甚甚至不进尺尺出现憋泵泵现象。预防和处理办法法：对正反反循环回转转钻，可清清除泥包，调调节泥浆的的相对密度度和粘度，适适当增大泵泵量和向孔孔内投入适适量砂石解解决泥包糊糊钻，选用用刮板齿小小、出浆口口大的钻锥锥；严重糊糊钻，应停停钻，清除除钻渣。对对钻杆内径径、钻渣进进出口和排排渣设备的的尺寸进行行检查计算算。3扩孔和缩缩孔扩孔比较多见，一一般表局部部的孔径过过大。在地地下水呈运运动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋.7外杆折断断常见于旋转钻机机。7.1折断原因因①、用水文地质或或地质钻探探小孔径钻钻孔的钻杆杆来作桥梁梁大孔径钻钻孔桩用，其其强度、刚刚度太小，容容易折断。②、钻进中选用的的转速不当当，使钻杆杆所受的扭扭转或弯曲曲等应力增增大，因而而折断。③、钻杆使用过久久，连接处处有损伤或或接头磨损损过甚。④、地质坚硬，进进尺太快，使使钻杆超负负荷工作。⑤、孔中出现异物物，突然增增加阻力而而没有及时时停钻。7.2预防和处处理①、不使用弯曲严严重的钻杆杆，要求各各节钻杆的的连接和钻钻杆与钻头头的连接丝丝扣完好，以以螺丝套连连接的钻杆杆接头要有有防止反转转松脱的固固锁设施。②、钻进过程中应应控制进尺尺速度。遇遇到坚硬、复复杂的地质质，应认真真仔细操作作。③、钻进过程中要要经常检查查钻具各部部分的磨损损情况和接接头强度是是否足够。不不合要求者者，及时更更换。④、在钻进中若遇遇异物，须须以处理后后再钻进。⑤、如已发生钻杆杆折断事故故，可按前前述打捞方方法将掉落落钻杆打捞捞上来。并并检查原因因，换用新新或大钻杆杆继续钻进进。8钻孔漏浆浆8.1漏浆原因因①、在透水性强的的砂砾或流流砂中，特特别是在有有地下水流流动的地层层中钻进时时，稀泥浆浆向孔壁外外漏失。②、护筒埋置太浅浅，回填土土夯实不够够，致使刃刃脚漏浆。③、护筒制作不良良，接缝不不严密，造造成漏浆。④、水头过高，水水柱压力过过大，使孔孔壁渗浆。8.2处理办法法①、凡属于第一种种情况的回回转钻机应应使用较粘粘稠或高质质量的泥浆浆钻孔。冲冲击钻机可可加稠泥浆浆或回填粘粘土掺片石石、卵石反反复冲击增增强护壁。②、属于护筒漏浆浆的，应按按前述有关关护筒制作作与埋设的的规范规定定办理。如如接缝处漏漏浆不严重重，可由潜潜水工用棉棉、絮堵塞塞，封闭接接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒筒，修理完完善后重新新埋设。5.2.3成孔孔检测方法法及标准成孔采用探孔器器进行孔径径、孔深、垂垂直度以及及沉渣厚度度的检测，满满足要求后后再进行钢钢筋笼的安安放以及水水下混凝土土的灌注。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1/1004沉渣厚度(mmm)≤1005.2.4验孔孔和一次清清孔钻孔至设计高程程，经对孔孔径、孔深深、孔位、竖竖直度进行行检查。钻钻孔到达设设计高程后后，应与设设计图纸上上的桩基地地质情况相相复核和复复核桩孔位位置，应用用验孔器检检查桩孔孔孔径和孔深深，验孔器器用与桩主主筋同类型型钢筋制作作，其外径径与桩基的的设计直径径一样大小小，长度为为桩基直径径的4～6倍。在检验合格后，进进行一次清清孔，一次次清孔的时时间约为2个小时左左右，采用用的泥浆比比重在1.1以上。5.2.5钢筋筋笼骨架的的制作、安安装1场地设置置钢筋笼在钻进过过程中提前前在钢筋加加工场进行行加工制作作。2堆放所有桩基钢筋均均存放在钢钢筋场内的的钢筋棚区区内，钢筋筋加工在钢钢筋加工棚棚区内成批批加工，半半成品和成成品均放在在相应的棚棚区内，达达到易识别别，防潮、防防水。3检测所有钢筋在进行行场后均通通通知试验验人员进行行钢筋原材材的检测和和钢筋的焊焊接质量检检测，其检检测数量按按现行的客客运专线的的指标进行行。4制作前处处理桩基的圆条钢筋筋在加工前前进行调直直，使用前前应将所有有钢筋表面面的油渍、漆漆污、水泥泥浆和能用用锤敲击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等均应清清除干净。5模具加工工：钢筋笼制作必须须制作加工工模架（圆圆形或者半半圆形），模模架采用钢钢筋或钢板板加工；建建议采用全全自动滚笼笼机。（1）、半圆形模架主主要用于长长度较长、直直径较大的的钢筋笼加加工，一般般固定在地地面上，具具体见下图图：（2）、圆形模架主要要用于长度度较短、直直径较小的的钢筋笼加加工，两端端固定后，间间隔布置竖竖向主筋，绑绑扎加强箍箍筋，固定定牢固后，然然后滚动胎胎架，按钢钢筋卡槽或或者钢筋孔孔眼安设竖竖向主筋与与加强箍筋筋绑扎，最最后移走两两端胎架，具具体见下图图：（3）、钢筋笼内加强强箍筋也须须加工制作作胎架，工工厂化生产产。6.钢筋焊接接钢筋笼的纵向主主筋焊接在在加工场内内采用闪光光对焊和双双面搭接焊焊两种方式式,其具体工工艺要求如如下:6.1.闪光对焊焊的具体工工艺要求1).钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，并并检验接头头外观质量量及规定的的力学性能能，经试验验室抽检合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须有考试试合格证。2).每个闪光光对焊接头头的外观质质量应符合合下列要求求：a.接头周缘应有适适当的墩粗粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形；b.钢筋表面不应有有明显的烧烧伤或裂痕痕；c.接头弯折的角度度不得大于于4°；d.接头轴线的偏移移不得大于于0.1d，并不得得大于2mmm。外观检查不合格格的接头，经经剔出重焊焊后方可提提交二次验验收。3).在同条件件下完成并并经外观检检查合格的的焊接接头头，以200个为一批批（不足200个也按一一批），从从中切取6个试件，3个做拉力力试验，3个做冷弯弯试验，进进行质量检检验。6.2.双面搭接接焊的具体体工艺要求求1).钢筋接头头在加工场场地采用双双面搭接焊焊，其焊缝缝长度为5D（D为钢筋直直径）加上上4厘米，双双面搭接焊焊的焊缝高高度h应等于或或大于0.3d，并不得得小于4mmm，焊缝缝宽度b应等于或或大于0.7d，并不得得小于8mmm。2).钢筋接头头采用搭接接电弧焊时时，两钢筋筋搭接端部部要预先折折向一侧，使使接合钢筋筋轴向一致致。接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d(d为钢筋直直径)。3).钢筋电弧弧焊所采用用的焊条，其其性能应符符合低碳钢钢和低合金金钢电焊条条标准的有有关规定，其其牌号应符符合设计要要求，若设设计未作规规定时，可可以参照表表2选用。4).焊接时，对对施焊场地地均应有适适当防风、雨雨、严寒设设施，环境境温度在55℃－20℃，施焊时时应采取技技术措施，低低于－20℃时，不得得进行施焊焊。7.钢筋接头头布置桩基钢筋主要承承受压力，同同一断面的的接头不得得大于50%。钢筋笼笼小于20m长的的采用整体体吊装；大大于20mm长的分成成两节，保保证一节112m长，另另一节根据据钢筋笼长长度大小增增减。钢筋接头应分散散布置。配配置在“同一截面”内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的50%。当设计计未提出要要求时，应应符合下列列规定：在同一根钢筋上上应少设接接头。“同一截面”内，同一一根钢筋不不得超过一一个接头。注：两焊接接头头之间的净净距离在钢钢筋直径的的35倍范围且且小于5000mm以以内，视为为“同一截面”。8.运输和安安装钢筋笼加工在钢钢筋加工场场加工成型型，自制平平板车拉运运输，在运运输时，采采用小油丝丝绳进行捆捆绑。钢筋筋笼吊装入入孔后不影影响清孔，应应在清孔前前进行吊放放。利用吊吊车将钢筋筋骨架吊入入桩孔内;钢筋笼吊吊运时采取取适当措施施防止扭转转、弯曲，安安装钢筋笼笼时，对准准孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下放，避避免碰撞孔孔壁，就位位后立即固固定。钢筋筋笼的主筋筋净保护层层不宜小于于100mmm。钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表。钢筋笼制作允许许偏差表项次项目允许偏差（mmm）钢筋骨架在承台台底以下长长度±100钢筋骨架直径±20主钢筋间距±0.5d加强筋间距±20箍筋间距或螺旋旋筋间距±20钢筋骨架垂直度度1%钢筋保护层厚度度不小于设计值9保护层设设置在钢筋笼上端根根据钢筋笼笼的长度不不同，沿钢钢筋笼的四四周均匀用Φ22四根钢筋筋设置吊环环或固定杆杆，并将吊吊环或固定定杆固定在在护筒顶部部两根100cm槽钢上，用用来定位和和固定钢筋筋笼。钢筋筋笼外侧应应对称设置置定位钢筋筋，沿钢筋筋笼方向每每2米设置一组组。桩基设计上有定定位耳筋（耳耳环），制制作与安装装此钢筋时时要准确，与与主筋焊要要牢固接，预预防吊装钢钢筋笼时脱脱落，如发发现脱落时时则及时补补加上。钢筋笼吊入孔后后应准确、牢牢固定位，平平面位置偏偏差不大于于20cmm，底面高高程偏差不不大于±50cmm。为防止泥泥浆污染钢钢筋，确保保桩基外露露钢筋接头头与承台钢钢筋连接质质量，要求求桩基外露露钢筋接头头涂刷水泥泥浆，或者者外套PVC圆管，要要求圆管高高度一致。为防止钻孔桩出出现露筋或或者钢筋保保护层过小小，影响孔孔桩实体质质量，钻孔孔桩钢筋笼笼采用圆饼饼型高强砂砂浆垫块。5.2.6声测测管的埋设设及检测：：根据设计要求，在制作钢筋笼的同时，将声测管焊接在钢筋笼的内圈上，声测管采用A3钢板为材料，内径为50mm，壁厚为3mm，声测管的两端用钢板封口，声测管的接头在钢筋笼安装时严查，如发现密封不严或管身有孔洞，进行更换，以防在灌注砼时将检测管损坏。根据《承台及钻钻孔灌注桩桩基础通用用图纸》要要求，声测测管顶面高高于桩顶330厘米，底面面距桩底110厘米，声测测管沿桩身身箍筋内侧侧等间距布布设，并焊焊于加强骨骨箍筋上，有有声测管的的桩基钢筋筋笼的加强强箍筋自上上而下按22米布置固定定声测管。在基坑开挖和桩桩头破除时时应进行保保护，以防防破坏，检检测前将顶顶面封口去去除灌入水水后待检。5.2.7安装装导管1为水下浇浇筑桩基混混凝土的连连续性和快快速性，本本桥钻孔桩桩导管采用用钢导管，内内壁光滑、圆圆顺，内径径为3000mm；导导管的管节节长度，中中间为2米等长若干干节，底节节为3米或4米，漏斗下下采用1米、0.8米和0.5米长的导管管；导管接接口采用丝丝扣连接。2导管使用前前应进行试试拼、试压压和水密性性试验。水水密试验采采用的压力力为孔底静静水压力的的1.5倍，其具具体做法是是：在选择择好的平整整开阔的场场地上，将将导管接长长，两端封封闭，一端端接空压机机管，向导导管内注入入70％的水；；然后开动动空压机，经经过30～40分钟后接接头不漏水水，即认为为合格。此此外，导管管应编号、自自下而上标标出长度，以以便拆管时时正确掌握握导管的埋埋置深度。本工程导管可能能承受的最最大内压力力计算式如如下：Pmax=1..3(rcchxmaax-rwwHw)式中:Pmax——导导管可能承承受到的最最大内压力力（kpa）；rc——砼容重（KN//m3），取24.00kN/mm3;hxmax———导管内砼砼柱最大高高度（m），取444.0m；；rw——孔内泥浆的容重重（KN/mm3），取11.00KN/mm3；HW——孔内泥浆的深度度（m），取1－（－44.0）＝45..0m；Pmax=1..5×(224×444.0-111.0××45.00)=8841.55kpa取842kkpa水密性试验方法法是把拼装装好的导管管先灌满水水,两端封闭闭，一端焊焊接出水管管接头，另另一端焊接接进水管接接头，并与与压水泵出出水管相接接，启动压压水泵给导导管注入压压力水，当当压水泵的的压力表压压力达到导导管须承受受的计算压压力时，稳稳压10分钟后接接头及接缝缝处不渗漏漏即为合格格。5.2.8二次次清孔钢筋笼安装好后后，根据孔孔深安装导导管，导管管底部离孔孔底30～50cm，采用换换浆法进行行二次清孔孔,使孔底沉沉渣厚度满满足设计和和规范要求求，经监理理工程师检检查合格并并签证后拆拆除气管，立立即进行水水下砼的灌灌注。清孔孔应达到以以下标准：：孔内排出出或抽出的的泥浆手摸摸无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度，摩摩擦桩不大大于设计要要求沉渣厚厚度。5.2.9.灌灌注水下砼砼混凝土灌注前再再次校核钢钢筋笼标高高、孔深、泥泥浆沉淀厚厚度。检查查材料的准准备情况、砼砼拌合设备备准备是否否良好、备备用电源工工作状况是是否良好，做做好应急保保障措施，保保证一旦开开始灌注水水下砼决不不出现中途途停顿现象象。各种准准备工作做做到万无一一失后方可可开始灌注注水下混凝凝土。1首批混凝凝土计算方方法如下：：V≥（H1+H2）ππD2/44+h11πd2/4，式中：：V—灌注首批混凝土土所需数量量（m3）D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底底端间距，一一般为0..4mH2—导管初次埋置深深度（m）d—导管内径（m）h1—桩孔内混凝土达达到埋置深深度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（m），即h1=HHwγw/γcHw—孔内水或泥浆的的深度（m）γw—孔内水或泥浆的的重度（kN/mm3）γc—混凝土的容重,,一般为24kNN/m3。式子中，π取33.14,,导管初次次埋深H2取1.0mm，导管直直径d取0.3mm，桩长按按本桥最大大桩长最大大值60mm，则Hw＝60-（1.0++0.4）=58.66m，γw为泥浆容容重，取11kkN/m33，由此可可以计算出出h1=HHwγw/γc＝58.66×11//24＝26.99m，D为桩孔直直径为1..0米。有以上上可以算出出V≥（H1+HH2）πD2/44+h11πd2/441 ＝（26.99×3.114×0..32）/4+11.4×33.14××0.522＝3m3。因因此首盘混混凝土应满满足不小于于3m3的条件要要求。2在灌注水水下混凝土土的过程中中，工区施施工负责人人、试验负负责人、技技术负责人人、质检负负责人必须须全过程监监督控制，试试验人员要要用坍落筒筒测每罐车车中砼的坍坍落度，混混凝土坍落落度采用180～220mmm；并进进行入模温温度和含气气量等试验验测试。每每根桩取混混凝土试件件不少于两两组，如实实填写“钻孔桩水水下混凝土土灌注记录录表”。3水下混凝凝土的灌注注必须严格格遵守操作作规程。混混凝土漏斗斗离泥浆面面有足够的的高度，以以保证导管管内的混凝凝土柱产生生的压力使使混凝土顺顺利快速的的流出孔外外，这个高高度应大于于中间节导导管长度。灌灌注过程中中第一斗混混凝土要有有足够的数数量，首批批混凝土用用拔球法进进行。在导导管里放置置皮球，并并用盖子盖盖住漏斗下下口，盖子子与钢丝绳绳连接，当当漏斗内储储足首批浇浇筑的混凝凝土量后，吊吊车或钻机机上的小卷卷扬机拉钢钢丝绳，提提起盖子，使使混凝土快快速落下，迅迅速落至孔孔底并把导导管裹住，保保证首批初初灌混凝土土将导管埋埋深不小于于1m，浇筑筑连续进行行。经常提提升导管和和拆除上一一节导管，使使混凝土经经常处于流流动状态，提提升速度不不能过快，导导管埋深2～6米。灌注过过程中要观观察管内砼砼下降和孔孔内水位升升降情况，专专人负责测测量导管埋埋设深度和和水下砼灌灌注标高，每每次应从导导管的不同同位置量测测两次，以以确保计算算导管埋设设深度和水水下砼的高高度，控制制好拔管时时机，正确确指挥导管管的提升和和拆除，并并做好记录录，如果导导管中的混混凝土混入入空气和水水，要立即即报告监理理工程师，采采取适当的的补救措施施。当桩身身较长时适适当加大；；在整个灌灌注过程中中导管埋入入混凝土的的深度保持持在2～6m之间，且且不得大于于8m，在任何何情况下，不不得小于11.0m，以以免造成断断桩事故。水水下混凝土土要连续灌灌筑，不能能中途停顿顿。灌注到到桩身上部部5米以内时，可可以不提升升导管，至至规定高程程再一次提提出导管，拔拔管时注意意提拔及反反插，保证证桩芯混凝凝土密实度度。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计高程程上超灌00.5～1.0mm，确保清清除浮浆、凿凿毛后的桩桩顶混凝土土质量无松松散层，满满足设计要要求；浮浆浆待混凝土土凝固后凿凿除，清除除作业要防防止损毁桩桩身。灌注注近结束时时，应核对对混凝土的的灌注量，以以确保所测测混凝土的的灌注高度度是否正确确。在灌注注过程中，将将孔内溢出出的水和泥泥浆引入泥泥浆池，防防止污染环环境。4桩基砼灌灌注过程中中应注意的的问题：a砼灌注前必须准准备充足的的砂、石料料、水泥、外外加剂等原原材料；设设备必须维维修保养、调调试运转，并并备足够的的易损件；；漏斗、集集料斗每次次灌注砼前前均应清理理干净，检检查阀门是是否灵活。b漏斗底部与导管管连接的短短导管上开开设2个φ10的出气孔孔，混凝土土灌注前清清理出气孔孔保持通畅畅，封底混混凝土灌注注时，发现现出气孔堵堵塞时及时时的进行疏疏通。c严格控制进入料料斗内砼的的坍落度。坍坍落度太小小，砼流动动性差，易易造成堵管管；坍落度度太大，砼砼容易泌水水离析，也也会造成堵堵管。发现现砼有异常常应停止灌灌注，处理理不合格混混凝土，同同时查明原原因处理后后才能继续续施工。d导管连接时，接接头须清洗洗干净、涂涂上黄油，并并加上密封封圈，对于于破损的密密封圈进行行调换，接接头的螺纹纹要旋转到到位，以防防漏水。使使用前应做做水密试验验，每次砼砼浇注拆管管后应及时时清洗导管管，以免水水泥砂浆附附着凝固后后下次浇注注时造成堵堵管。e必须落实每罐砼砼外加剂的的添加数量量，以免砼砼提前初凝凝造成堵管管。f由于混凝土粘度度大、扩展展度小，在在灌注过程程中，始终终将导管的的埋置深度度控制在22～6m的范围内内，仔细测测量孔内混混凝土面的的高度，并并根据实际际泵送到现现场的混凝凝土方量，核核算混凝土土面的高度度；混凝土土浇注结束束时，测量量钢筋笼内内外的混凝凝土面高度度，保证整整个混凝土土面的标高高达到规定定标高。g在混凝土浇注过过程中，若若发生意外外而导致暂暂停，应不不时地上下下缓慢提升升导管，以以免导管埋埋置太深而而提升不动动或砼假凝凝而堵管。h认真监测砼面上上升高度、导导管埋深，并并和已灌入入的砼数量量校核，以以便确定扩扩孔率或砼砼面上升是是否正常。6．劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员应结合试试验段确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测测量及试验验人员8人机械工、普工150人7．材料要求7.1水泥为PP.O422.5的普普通硅酸盐盐水泥。7.2钢筋采采用HRB3335和HPB2235钢筋。7.3声测管管采用A3板材，内径50mm、壁厚3mmm。8．设备机具配置置主要施工机械设设备配置表表冲击钻5台挖掘机1台装载机4台吊车1台自卸汽车2台旋挖钻10台循环钻2台砼运输车4台9．质量控制及检检验9.1质量控制制①钻机底座牢固可可靠，钻机机不得产生生水平位移移和沉降。同同时钻进的的过程中经经常性进行行钻机基座座检测调平平。；②选用优质泥浆护护壁，钻孔孔施工中选选用不分散散、低固相相、高粘度度的海水泥泥浆进行护护壁，同时时加强泥浆浆指标的控控制，使泥泥浆指标始始终在容许许范围内，控控制钻进速速度，使孔孔壁泥皮得得以牢靠形形成,以保持孔孔壁的稳定定；③钻孔的垂直度偏偏差控制在在1/1000，斜孔后后及时进行行修孔；④由具有丰富施工工经验的技技术工人参参与施工，强强调预防为为主的指导导思想，避避免塌孔事事故的发生生；⑤防止钻孔桩混凝凝土浇注时时出现堵管管、断桩现现象的措施施。9.2质量检检验9.2.1混凝凝土强度试试件每根桩桩至少制取取4组，每个个工作班至至少制取22组。9.2.2孔径径、孔型和和倾斜度采采用探孔器器进行测定定，检测结结果应报请请监理工程程师复查。9.2.3每根根桩均进行行超声波无无破损法或或小应变检检测，检测测桩的完整整性，超声声波检测应应在桩身混混凝土浇注注完成后3～30天内进行行。9.2.4应按按规范要求求对钻孔桩桩进行钻芯芯取样检查查，以检验验桩的混凝凝土灌注质质量。9.2.5钻孔孔桩质量检检测标准：：钻孔桩质量检测测标准编号检测项目允许偏差1混凝土强度(MMpa)在合格标准内2桩位(mm)≤503孔径(mm)≥设计桩径4孔深(mm)符合设计要求5倾斜度(mm))≤1/1006孔内沉淀厚度((mm)≤1007凿桩头后桩顶高高程(mm)±109.2.6凿除除桩头和检检测桩基质质量所有桩灌注完毕毕混凝土终终凝后即可可拆除钢护护筒，当混混凝土强度度达到设计计强度要求求后，可以以开始进行行凿除桩头头，按设计计逐桩进行行检测，检检查合格后后再进行下下道工序。9.2.7外观观鉴定(1)桩头凿除除预留部分分后，无残残余松散层层和未达到到设计强度度标准的薄薄弱混凝土土层。(2)需嵌入承承台内的混混凝土桩头头及锚固钢钢筋长度符符合设计要要求。如锚锚固长度小小于设计规规定的最小小锚固长度度要求时，必必须提出处处理方案，报报监理工程程师批准后后处理。10．安全及环保要要求10.1安全要要求（1）施工区域应设警警示标志，严严禁非工作作人员出入入。（2）施工中应对机械械设备进行行定期检查查、养护、维维修。（3）为保证施工安全全，现场应应有专人统统一指挥，并并设一名专专职安全员员负责现场场的安全工工作，坚持持班前进行行安全教育育制度。（4）施工中，制订合合理的作业业程序和机机械车辆走走行路线，现现场设专人人指挥、调调度，并设设立明显标标志，防止止相互干扰扰碰撞，机机械作业要要留有安全全距离，确确保协调、安安全施工。10.2环保要要求施工过程中，容容易造成对对环境的污污染。为保保护自然环环境，在钻钻进过程中中，应减少少泥浆污染染，并加大大在环境保保护方面的的投入，真真正将各项项环保措施施落实到位位。（1）应对施工现场洒洒水降尘，并并在其周围围进行封闭闭。（2）生产中的废弃物物及时处理理，运到当当地环保部部门指定的的地点弃置置。（3）按环保部门要求求集中处理理试验及生生活中产生生的污水及及废水。（4）钻孔桩弃渣及泥泥浆在钻孔孔施工完成成后,运送到指指定地点进进行处理.第二节承台施施工作业指指导书1．适用范围适用于xx客专专4标桥梁的承台台施工作业业。2．作业准备2.1内业技术术准备本合同段施工图图均已到齐齐，开工前前组织技术术人员认真真学习实施施性施工组组织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工前应对施工工场地进行行平整，准准备好材料料、劳力及及机具，并并检查其性性能达到标标准，收集集施工地点点作业层地地理环境、施施工作业层层中所涉及及的轴线。方方向、标高高、开挖范范围等各种种外部技术术数据，测测量放线，做做好开挖准准备。陆地地墩承台根根据土层性性质和实际际情况，采采取放坡开开挖或支护护基坑开挖挖，地下水水位较高的的采取井管管或排水管管降水；水水中墩承台台根据具体体的水文地地质条件，选选择草袋围围堰、双壁壁钢围堰等等围水支挡挡结构施工工承台。在在既有公路路、铁路边边施工承台台采用插打打钢板桩对对既有线边边坡进行加加固防护。3．技术要求3.1混混凝土原材材料、配合合比、混凝凝土强度等等要符合相相关规定。3.2混凝土的的拌和用水水符合混凝土土施工验收收要求。3.3承台一次次浇筑混凝凝土量较大大，混凝土水水化热较高高。为控制制承台混凝凝土内部因因水化热引引起的绝热热升温，防止因混混凝土内外外温差过大大而产生的的裂纹，在施工工前应进行行详细的分分析和计算算，在施工工中必须采采取必要措措施保证承承台混凝土土浇筑质量量。4．施工程序与工工艺流程4.1工艺流流程见施工工艺流程程图。开挖工作面开挖工作面凿桩头清理基顶测量放线浇筑垫层混凝土钢筋绑扎拆除模板浇筑砼支立模板模板加工钢筋加工基坑回填承台施工工工艺流程程图4.2施工程序序开挖工作面→凿凿桩头清理理基顶→测量放线→浇筑垫层层混凝土→钢筋绑扎→支立模板→浇筑混凝凝土→拆除模板→基坑回填填5．施工方法5.1基坑开挖挖5.1.1陆地地承台由测量队放出承承台边线后后，再根据据开挖深度度、预留作作业面宽度度及开挖放放坡，按11：0.333放坡放出出基坑开挖挖边线。采采用机械辅辅以人工开开挖。控制制开挖深度度。为防止止地下水影影响基坑内内的正常作作业，在基基坑内沿路路基底四周周和各角点点设置排水水沟和集水水井。集水水井大小为为30cmm*30cmm*40cmm。并在地表表面沿基坑坑四周设置置截水沟。承承台施工时时，随时用用水泵排出出集水井内内的积水至至地表排水水沟。5.1.2水中中承台本合同段除塞汉汉塔拉大桥桥个别桩基基位于霸王王河中，其其它承台均均在陆地上上，通过现现场调查发发现，霸王王河水位较较低，河水水较浅，项项目部对水水中承台所所采取的施施工方法是是，首先确确定承台的的位置，采采用土围堰堰的方法施施工。5.2凿除桩头头机械凿至桩顶上上10cmm再采用人人工凿除，然然后检测桩桩基。凿桩桩时桩顶高高程不得低低于设计值值，且不能能破坏混凝凝土保护层层。凿桩采采用环切法法施工。先先用红油漆漆在桩身做做好标记，然然后用切割割机沿标记记进行切割割，切割保保护层。然然后采用机机械进行凿凿除，临近近切割线时时采用人工工凿除，以以保证桩头头质量。如如下图所示示。凿除时时混凝土强强度须达到到10Mpa以上。5.3浇筑垫层层用C15砼铺设110cm至至承台底标标高位置，测测量人员精精确复核，并并在承台中中心用红油油漆在垫层层混凝土上上做好标记记。待垫层层达到一定定强度时，进进行桩基检检测。5.4测量放线线垫层施工完毕后后，测量人人员按照承承台四角坐坐标在垫层层混凝土表表面放出四四角定位点点，承台外外边线，模模板边线及及承台纵横横中心轴线线。现场技技术人员根根据定位点点及时弹上上墨线，并并复核承台台的结构尺尺寸是否正正确。5.5绑扎钢筋筋5.5.1钢筋筋间距和保保护层控制制⑴绑扎前应核对钢钢筋级别、种种类、直径径、形状等等是否符合合设计及规规范要求。⑵为确保钢筋间距距合格率，钢钢筋绑扎时时，要求采采用卡尺，具具体可由工工区自行设设计加工，要要求轻便、牢牢固，方便便使用，能能够提高工工作效率和和成果。下下图提供几几种参考方方式：钢钢筋焊制的的卡尺铝合金卡卡尺角钢卡尺（3）为提高钢筋保保护层厚度度合格率，防防止露筋现现象，要求求施工时采采用高强砂砂浆垫块（建建议采用圆圆饼形垫块块），并适适当进行加加密。5.5.2承台台钢筋的连连接（1）、II级钢筋直径超过过20mmm以上的连连接不宜采采用焊接，要要求采用机机械连接，接接头必须按按照有关试试验规范进进行试验和和验收。（2）、采用直螺纹套套筒连接的的钢筋，为为确保钢筋筋直径不受受滚丝影响响，要求钢钢筋接头进进行镦粗，镦镦粗机压模模内径、滚滚丝机滚丝丝轮直径进进行调整时时，必须确确保丝槽底底部直径符符合钢筋直直径要求。滚滚丝后，因因首丝剥离离凸起，为为保证端头头连接质量量，要求进进行端头打打磨。（2）镦粗直螺纹钢筋筋接头，应应满足以下下要求：螺纹套筒的长度度比《镦粗粗直螺纹钢钢筋接头》规规范的最短短长度大11cm，其其两端应有有塑料保护护塞保护，出出厂合格证证应规范，内内螺纹不得得有缺牙、错错牙、污染染、生锈、机机械损伤等等现象。钢钢筋下料时时，应确保保切口端面面平整，不不得有马蹄蹄形、挠曲曲、缺角和和与钢筋轴轴线不垂直直的现象，确确保钢筋端端部顺直。丝丝头应有塑塑料保护套套，不得有有污染、生生锈、机械械损伤现象象。（3）、采用闪光对焊焊连接的钢钢筋，因为为要求端头头齐平，为为确保对焊焊质量，钢钢筋下料禁禁止使用非非平口切割割的剪（切切）断设备备，尽量采采用砂轮切切割机进行行切割，钢钢筋自然端端头，要求求切割5～10mmm长度后使使用。（4）直径小于20mmm的钢筋筋可根据需需要自行选选择连接方方式。若采采用焊接工工艺，焊条条及连接质质量必须符符合规范要要求。5.5.2在承承台内设综综合接地装装置，应注注意以下事事项：①每根桩基内选择择一根通长长钢筋作为为接地钢筋筋，并利用用承台底层层钢筋网与与桥墩内专专用接地钢钢筋相连。②承台内接地连接接钢筋用承承台底层钢钢筋代替，桩桩基础中每每根桩位处处纵、横向向各设一根根接地连接接钢筋。③承台内的专用连连接钢筋中中心到结构构表面的距距离不小于于10cmm。④墩柱预埋钢筋绑绑扎墩柱的的预埋钢筋筋必须在承承台钢筋绑绑扎时进行行，采用点点焊与承台台、桩基础础钢筋固定定在一起。如如果墩柱的的预埋钢筋筋较高，则则必须在承承台四周搭搭焊[8槽钢支架架，用以支支撑和稳固固桥墩钢筋筋。预埋桥桥墩钢筋时时必须与桥桥墩纵、横横轴线进行行校核，同同时要保证证足够的锚锚固长度。5.6承台模板板及加固承台均采用定型型钢模，由由专业钢模模板生产厂厂家制作。模板要求新制作整面钢模板，面板钢板厚度不小于6mm。模板横向、竖向加强肋：具体采用型钢尺寸及肋条间距根据模板设计计算而定，确保模板在砼灌注过程强度、刚度和稳定性，确保杜绝爆模、垮塌等事故的发生。模板接缝焊接及打磨抛光要求：外衬肋条与面板间所有模板接缝必须焊接牢固，面板之间焊缝必须采用打磨抛光设备进行抛光。施工时，承台底部必须施作垫层，一般要求采用M10砂浆或者低标号砼，并收面。安装钢筋和模板前，在垫层上画出模板线。模板尽量采用无拉杆固定方式，外设加固骨架，确保整体稳定。如确需采用拉杆固定，拉杆钢筋直径不应小于14mm。模板使用前必须打磨平整，涂刷专用脱模剂，保证砼颜色均匀，表面光滑，模板接缝缝采用双面止水胶带或海绵材料塞缝以防漏浆。采用人工配合吊吊车进行模模板安装。在在进行模板板安装时严严格按设计计图纸进行行，保证模模板的垂直直度，控制制中线位置置、高程，使使其精度满满足规范要要求。模板板拼缝横平平竖直，板板缝夹双面面胶条，保保证严密不不漏浆,模板接缝缝错台不大大于3mmm。拉杆眼眼采用胶圈圈套拉杆，螺螺母顶紧，确确保不漏浆浆。模板内内面使用新新机油作为为脱模剂。在在模板与工工字钢及槽槽钢支护之之间采用φ48的钢管进进行支撑，钢钢管的纵横横间距为880cm；；钢管与工工字钢及槽槽钢支护间间采用10×110的方木进进行支垫。5.7混凝土浇浇筑5.7.1混凝凝土生产⑴混凝土的生产由由混凝土拌拌和站统一一生产，混混凝土生产产前拌和站站按计划要要求备够原原材料，试试验室要检检验砂及碎碎石的含水水率，据以以调整配合合比中水的的用量。⑵拌和混凝土配料料时各种衡衡器应保持持准确，每每一班正式式称量前应应对计量设设备进行重重点校核。混混凝土开盘盘前各种计计量器具必必须达到规规定精度：：水泥不大大于±1%，粗、细细骨料不大大于±2%，水、粉粉煤灰、矿矿粉不大于于±1%、外加剂剂不大于±1%。⑶混凝土搅拌时间间必须满足足规定要求求，混凝土土搅拌中操操作人员和和试验人员员要随时观观察搅拌混混凝土的和和易性，根根据情况及及时调整。混混凝土拌和和物应拌和和均匀，颜颜色一致，不不得有离析析和泌水现现象。⑷混凝土拌和完毕毕后应在搅搅拌地点和和浇筑地点点分别取样样检测坍落落度、含气气量、入模模温度等，评评定时以浇浇筑地点测测值为准，坍坍落度要达达到1600mm-2200mmm,含气量达达到2.0以上，入入模温度在在5-30度之间方方可灌注。5.7.2混凝凝土运输由混凝土输送车车运送至浇浇筑现场，先先使罐车高高速旋转20-330s,然后由滑滑槽直接输输送到施工工部位。5.7.3混凝凝土浇筑⑴浇筑前，按照有有关规定和和检查表进进行工序检检查。检查查人员重点点检查支架架、模板支支撑，模板板堵漏、错错台等，钢钢筋、保护护层厚度、预预埋件位置置及模内杂杂物；浇筑筑混凝土漏漏斗，滑槽槽分布，振振捣人员分分工等。⑵浇筑顺序：混凝凝土依照中中心往两侧侧对称从下下往上的顺顺序进行施施工。⑶浇筑时水平分层层进行，分分层厚度不不大于300cm，5.7.4混凝凝土振捣混凝土振捣使用用ZN50型插入式式振捣器，并并配备两台台以上数量量的处于良良好状态的的振捣器，以以便随时替替换。振捣捣混凝土时时有专人检检查支架、模模板、钢筋筋和预埋件件等的位置置和稳固情情况，当发发现有松动动、变形、移移位时，及及时处理。混混凝土初凝凝前，禁止止施工人员员在混凝土土面上走动动。混凝土土振捣人员员须经培训训后上岗，分分工明确，在在钢筋密布布部位、端端模、拐（死死）角等部部位由专人人进行捣固固。混凝土土振捣应在在浇筑点和和浇筑混凝凝土面上进进行，振捣捣器插入混混凝土时速速度要快，拨拨出时速度度要慢，以以泥浆下滑滑、气泡上上反为标准准。振捣器器要垂直插插入混凝土土内，并前前插至前一一层混凝土土，以保证证新浇筑混混凝土与先先浇筑混凝凝土结合良良好，插进进深度为5-10ccm左右，其其间距不得得超过300cm。对对每一振动动部位必须须振捣到该该混凝土密密实为止，混混凝土密实实的标志为为混凝土停停止下沉，不不再冒气泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。试验验人员随时时掌握混凝凝土坍落度度、含气量量、入模温温度的变化化，及时通通知搅拌站站进行调整整。5.7.5混凝凝土养护砼初凝后，要求求及时进行行养生，为为确保养生生效果，要要求覆盖土土工布并加加盖防雨布布，并设专专用设施，进进行不间断断养生，确确保养护期期内，砼面面完全湿润润，养生时时间不低于于10天。高度度大于1..5m的承承台，施工工时必须与与钢筋同步步安装冷却却管。当外外界气温低低于5℃时，要求求按照冬季季施工措施施进行覆盖盖保温，不不得洒水，采采取蒸养设设备进行养养生。测温时应达到下下列要求：：（1）在混凝土浇注注完毕后10h开始测温温，70～144小时内，每每隔2-4小时测一一次。144小时以后后没隔4～8h记录一次次。（2）温度变变化主要为为三阶段，升升温阶段每每2h记录一次次，降温阶阶段每4h记录一次次，一周后后4～8h记录一次次，直至混混凝土中心心温度与表表面温差小小于15℃为止。（3）测温工作不分分昼夜24h连续进行行，从入模模开始，7d内每2～4h测一次，7d后每4～8h测一次，检检测14d。（4）测温数数据应认真真仔细记录录分析，及及时整理结结果，以便便对混凝土土的温控实实施更及时时的养护措措施。5.7.6凿毛毛为了使墩身混凝凝土和承台台混凝土能能更好的接接茬，承台台混凝土浇浇注完成且且初凝，浇浇注完成不不小于8个小时以以后，在承承台的顶面面（墩身底底部立模范范围内）凿凿除表面的的水泥浆，露露出新鲜混混凝土，使使混凝土里里的石子外外露，外露露的标准是是8mm～12.55mm,凿除完成成后及时清清理掉浮渣渣并用清水水清洗干净净并注意保保护好墩身身的立模边边线。5.8模板拆除除拆模时，混凝土土强度必须须达到2.5MMP以上，且且内部与表表面、表面面与环境温温差不得大大于15℃，内部未未降温前不不得拆模。同同时要注意意模板不得得碰撞墩身身造成表面面破损。模模板拆除后后，进行表表面清理，并并有序的排排列好，已已备下次使使用。5.9基坑回填填基坑回填前，应应排净积水水，清除淤淤泥、软层层，回填时时不得破坏坏基础混凝凝土。陆地基坑回填后后应略高于于基坑顶缘缘地面，防防止基坑积积水。6．劳动组织劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。每个作业工班人人员配备表表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测测量及试验验人员6人机械工、普工32人7．材料要求7.1钢筋进场场时，必须须对其质量量指标进行行全面检查查并按批检检查其直径径，每延米米重量并抽抽取试件做做屈服强度度、抗拉强强度、伸长长率和冷弯弯试验，其其质量应符符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土土用钢》（GB14499）、等的的规定和设设计要求。钢筋应平直、无无损伤、表表面无裂纹纹、油污、颗颗粒状或片片状老锈。水泥、碎石、沙砾的备料工作，所有材料各性能指标均符合设计要求。7.2各种不同同的碎石、沙沙砾等集料料应分别堆堆放。8．设备机具配置置设备机具配置见见下表主要施工机械配配置表25t吊车1台铲车1台电焊机3台挖机1台混凝土车3台输送泵1台9．质量控制及检检验9.1钢筋承台钢筋主要采采用HPBB235和HRB3335钢筋，采采购入库钢钢材应有原原材料制造造厂的质量量证明书（产产品合格证证），并按按不同厂名名、级别、规规格分批架架空存放，加加工完待安安装的钢筋筋也同样堆堆放。每批不大于600吨的同一一牌号、同同一炉号、同同一规格、同同一交货状状态的钢筋筋都要进行行外观检查查，如有无无裂纹、机机械损伤、氧氧化浮锈、外外形尺寸，外外观检查合合格后钢筋筋做力学试试验。工地地试验室做做抽样检查查，试验不不合格的钢钢材不得使使用。钢筋加工前应调调直，并将将表面的油油渍、漆污污、水泥浆浆、浮皮、铁铁锈清除干干净，钢筋筋用调直机机调直，调调直后的钢钢筋外观检检查应无死死弯。钢筋安装及保护护层厚度允允许偏差表表检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋排距±5同排中受力钢筋筋间距±20分布钢筋间距±20箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10弯起点位置30保护层厚度cc≥35+10,-535＞c＞25+5,-2c≤25+3,-19.2混凝土原原材料检验验⑴水泥水泥进场后由试试验室及时时检验，对对不合格的的水泥，试试验室应下下发通知单单禁止使用用，水泥使使用水泥罐罐储存，时时间一般不不允许超过过三个月。⑵粗骨料混凝土土所用的粗粗骨料采用用碎石，颗颗粒级配为为连续级配配。对颗粒粒要求最大大粒径不得得超过结构构最小尺寸寸的1/4和钢筋最最小净距的的3/4。碎石的的针片状含含量不大于于8%、含泥量量不大于1%、紧密空空隙率小于于40%、压碎指指标符合JGJ552-20006规定，每每批石料进进场前由试试验室组织织检验。⑶细骨料采用级级配良好、质质地竖硬、颗颗粒均匀的的河砂。砂砂子含泥量量应不大于于2.5%，细度模模数MK3..0-2..3，筛分及及其它技术术指标应当当符合规范范要求。每每批砂子进进场前由试试验室组织织检验，出出据试验报报告单，对对不合格的的砂子不允允许使用并并清理出料料场。碎石，砂子的存存放场地采采用全封闭闭式料仓，地地面平整夯夯实后浇注注混凝土面面层，防止止材料与地地表土质混混杂。⑷粉煤灰、矿粉进进场时，由由试验室取取样检测，根根据要求每每车必检。严严格控制各各项指标，尤尤其是烧失失量、细度度，需水量量比等。⑸混凝土拌合用水水达到生活活用水的标标准，水中中不应含有有影响水泥泥正常凝结结及硬化的的有害杂质质。试验室室应对施工工用水进行行水质化验验，检定合合格后使用用。⑹外加剂使用前前应复验其其效果，使使用时应符符合产品说说明及规范范中关于施施工配合比比、拌制、浇浇筑等各项项规定以及及外加剂标标准中的有有关规定。9.3模板和拆拆模检验模板安装允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置基础15尺寸每边不小于于2处梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板±54模板的侧向弯曲曲柱h/1000拉线尺量梁、板l/15005梁、柱、板两模模板内侧宽宽度+10；-5尺量不少于3处处6相临两板表面高高度低差2尺量序号项目允许偏差1尺寸±30㎜2顶面高程±203轴线偏位15㎜4前、后、左、右右边缘设计计中心线尺尺寸±30承台的允许偏差差10.安全环保保要求10.1安全全要求（1）各种施工人员必必须持有有有效的上岗岗证书方可可施工作业业。（2）吊车使用前检查查起重设备备和吊具是是否符合安安全要求，不不合要求的的杜绝使用用。（3）施工人员严格按按施工方案案选定机械械作业，不不得超载使使用。（4）地下管线由技术术人员交底底，并提出出切实可行行的安全措措施；运输输人员提供供行驶路线线、运输吨吨位等数据据。（5）进入施工现场人人员应佩戴戴安全帽，安安全设备不不齐或使用用不当者，现现场负责人人员应及时时予以纠正正。（6）专职信号指挥人人员进行信信号指挥作作业，指挥挥时要严格格要求不得得违章作业业。10.2环保保要求（1）基坑开挖土方堆堆放整齐，及及时运输至至弃土场。（2）各种施工、运输输机械尾气气排放量要要符合国家家规定的机机动车辆尾尾气排放标标准。否则则，运输车车辆不准上上路，施工工机械不得得进入施工工现场。第三节实体桥桥墩施工作作业指导书书1适用范围适用于xx客专专4标桥墩施工作作业。2．作业准备2.1内业技术术准备熟悉、审查施工工图纸中各各项内容及及技术要求求；做好原原始资料的的调查分析析；编制施施工方案及及施工进度度计划；对对各个工班班长进行技技术交底工工作。2.2外业技术术准备搞好现场三通一一平、临时时设施及现现场消防、保保安设施等等工作。现场原材料准备备充足，并并码放整齐齐、明确标标识，原材材料的质量量证明资料料必须齐全全。工程测量和试验验工作达到到开工条件件。安装调试所有施施工机具。原材料场地、钢钢筋加工区区和混凝土土拌合站场场地采用220cm厚厚的C20砼硬化。安排好冬季、雨雨季施工措措施，修建建现场排水水设施，准准备充足的的防雨材料料。3技术要求3.1钢筋加工工3.1.1钢筋筋要在常温温下加工，不不能加热。弯弯制时，从从中部开始始，逐步弯弯向两端，弯弯钩要一次次弯成。3.1.2钢筋筋弯钩分为为半圆钩和和直角钩。半半圆钩的弯弯曲直径≥2.5倍钢筋直直径；钢筋筋弯钩末端端要留有3倍钢筋直直径长度的的直段。直直角形弯钩钩弯曲半径径≥2.5倍（HRB）335钢筋直径;钩端应留留有不小于于钢筋直径径3倍（HRB）335的直线段段。3.2钢筋安装装3.2.1钢筋筋绑扎钢筋施工前，应应将承台基基础顶面浮浮桨凿除，冲冲洗干净，整整修连接钢钢筋。并在在基础顶面面测定中线线、水平、标标出墩、台台底面位置置。钢筋绑扎时，钢钢筋工必须须系上安全全带、戴好好安全帽等等劳动防护护用品。钢筋绑扎时，要要注意钢筋筋的下料长长度准确，且且绑扎之前前，钢筋上上的锈蚀、油油污等杂物物必须清除除。钢筋绑扎时，注注意绑扎墩墩、台身的的预埋件：：桥墩综合合接地线、沉沉降观测标标志；排水水管、锚栓栓孔等的预预留。钢筋绑扎时，同同一断面主主筋接头不不能超过1/2。钢筋绑扎的间距距、位置、型型号、数量量符合设计计要求。钢筋保护层的垫垫块采用点点接触垫块块，其强度度与同体混混凝土等强强度。3.2.2钢筋筋焊接同一截面内钢筋筋接头数不不得大于钢钢筋根数的的50%，两个接接头间距满满足35d以上且大大于50ccm。1）钢筋焊接采用用搭接焊接接时：单面面焊接长度度不应小于于10d，双面焊焊接不应小小于5d。2）采用搭接焊时时,钢筋的预预弯和安装装，要保证证两钢筋的的轴线在一一直线上，弯弯起角度不不大于4°，施工时时取4°；3）帮条搭接焊时时，用两点点固定；定定位焊缝应应离帮条或或搭接端部部20mmm以上。4）施焊时，引弧弧要从搭接接钢筋的一一端开始，收收弧要在帮帮条或搭接接钢筋端头头上，弧坑坑必须填满满。5）钢筋接头采用用搭接焊时时，焊缝长长度不能小小于帮条或或搭接长度度，焊缝高高度h≥0.3d，并不应应小于4mmm；焊缝缝宽度b≥0.8d，并不小小于8mmm；焊缝长长度：单面面焊不小于于10d，双面焊焊不小于5d。3.3各种预埋埋件安装3.3.1在顶顶帽砼浇筑筑前按照施施工图纸将将吊篮、围栏的的预埋件埋埋设到位。3.3.2沉降降观测标的的埋设：每每个桥墩设设观测点数数量不少于于2处，位于墩墩身两侧；；沉降观测测标采用专专门的不锈锈钢观测标标。桥墩观观测标一般般设置在墩墩低高出原原地面或水水位1.00m左右。当当墩身较矮矮时立尺困困难时，桥桥墩观测标标位置可降降低或设置置在对应墩墩身埋标位位置的顶帽帽上。特殊殊情况可按按照确保观观测精度、观观测方便、利利于测点保保护的原则则，确定相相应位置。3.3.3注意意测温元件件的预埋，测测温元件要要埋设准确确并应安全全，保证测测温元件能能安全工作作。测温元元件的布置置原则是布布置在平面面1/4范围内，从从中心向空空间发散，横横纵桥向间间距为3mm，不足部部分按实际际设置，并并保证在保保护层范围围有测温元元件埋设，从从而保证准准确测设砼砼内外实际际温差。测测温元件高高度方向上上从承台顶顶面以上开开始按2..25m层层距布置3.4模板制作作及安装1、模板采用新加加工整体分分块式模板板，面板钢钢板厚度不不小于6mmm。2、模板分节、分分块情况：：(1)模板垂直直方向分节节高度一般般宜为2～4m，下部部调整节可可根据实际际情况而定定。(2)横向分段段：桥墩前前后方向平平面节段模模板宜制作作成整体，即即每个墩身身前后方向向大面积模模板分2块制作及及拼装。在在设计有流流水槽的流流线型桥墩墩模板，禁禁止在流水水槽处设置置模板接缝缝。(3)纵向分段段：桥墩左左右方向圆圆端形墩身身及圆端形形托盘部分分，模板设设计要有较较强刚度，便便于多次反反复使用，建建议采用整整体式，减减少模板接接缝，同时时，在模板板接缝处采采用特殊设设计，以便便施工拆模模及防止拆拆模过程造造成砼缺楞楞掉块等现现象。弧形形模板每次次使用完成成后须经整整修检验合合格后再进进行下一次次使用。3、模板横向、竖竖向加强肋肋：具体采采用型钢尺尺寸及肋条条间距根据据模板设计计计算而定定，确保模模板在砼灌灌注过程强强度、刚度度和稳定性性，确保杜杜绝爆模、垮垮塌等事故故的发生。4、模板接缝焊接接及打磨抛抛光要求：：外衬肋条条与面板间间所有模板板接缝必须须焊接牢固固，面板之之间焊缝必必须采用打打磨抛光设设备进行抛抛光。5、模板加固设施施：墩身模板刚度及及稳定性必必须经过计计算，采用用可靠方式式加固，建建议采用对对拉拉杆并并配合外部部加固支架架、缆风绳绳等措施进进行加固，不不提倡无拉拉杆模板，严严防施工过过程跑模、涨涨模、爆模模等事故的的发生。模模板制作过过程必须做做好加固拉拉杆的配套套设计，严严格按照既既定位置钻钻孔，严禁禁立模过程程随意乙炔炔焰烧钻孔孔等。模板板拉杆穿PVC管，对拉拉拉杆一律律采用垫板板、双螺母母加固。脱脱模后用微微膨胀砂浆浆对拉杆孔孔进行回填填封闭。6、模板入场前必必须在生产产厂家进行行试拼，试试拼后要求求面板无错错台、错缝缝，试拼合合格后，对对每块定型型模板喷漆漆编号，然然后进场使使用。7、模板使用前必必须打磨平平整，涂刷刷专用脱模模剂，保证证砼颜色均均匀，表面面光滑，模模板接缝缝缝采用止水水胶带或海海绵材料塞塞缝以防漏漏浆。8、翻模施工，要要求每节墩墩顶砼面充充分凿毛，露露出新鲜的的砼，并冲冲洗干净，在在上节砼浇浇前，在底底节砼面浇浇一层1～2cm厚1：1的水泥净净浆。9、模板及支架的的拆除应遵遵循先支后后拆，后支支先拆的顺顺序进行，严严禁随地乱乱仍，应及及时对模板板进行除污污、除锈和和防锈等维维修保养。拆拆除的脚手手架及模板板等应码放放整齐、堆堆码有序。3.5混凝土浇浇筑3.5.1混凝凝土采用自自动计量集集中拌合站站拌合，混混凝土坍落落度要严格格按照试验验的数据控控制，混凝凝土自由倾倾落高度超超过2m时，必必须用滑槽槽或串筒灌灌注，防止止混凝土离离析。混凝凝土浇筑前前对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，浇筑时时检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。混凝凝土分层浇浇筑厚度不不超过300cm，并并用插入式式振捣器振振捣密实。振振捣时，移移动间距不不超过振捣捣器作用半半径的1.5倍，与侧侧模保持5~10ccm的距离离，插入下下层混凝土土5~10ccm，每层层振捣完毕毕后应边振振边徐徐提提出振捣器器，并避免免振动器碰碰撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。3.5.2混凝凝土终凝前前不得泡水水，浇筑时时，应经常常检查模板板、钢筋、沉沉降观测点点及预埋件件的位置和和保护层的的尺寸，确确保其位置置正确不发发生变形。注注意模板、支支架等支撑撑情况，设设专人检查查，如有变变形，位移移或沉陷立立即校正并并加固。3.6混凝土养养护浇筑完成后，应应及时进行行养护。3.6.1混凝凝土浇筑完完成后，在在收浆后尽尽快覆盖和和洒水养护护。3.6.2气温温低于5℃时，应覆覆盖保温，不不得向混凝凝土面上洒洒水。3.6.3混凝凝土养护用用水同拌合合用水相同同，混凝土土洒水养护护时间一般般为7天，根据据气温、湿湿度、水泥泥品种、掺掺入外加剂剂情况，适适当延长或或缩短。3.6.4混凝凝土强度达达到2.5MMPa前，不得得承受各种种外加荷载载。夏季用用塑料薄膜膜、土工布布围墩台洒洒水养护，冬冬季采用覆覆盖保温方方式养护。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序墩身施工工艺流流程为：承承台面立模模处砂浆找找平→测量放线→承台面墩墩身处砼凿凿毛→绑扎墩身身钢筋→立墩身模模板→安装预埋埋件→灌注墩身身砼→混凝土养养生、拆模模。4.2工艺流流程详见施工工艺流流程图4-1。承台面立模处砂浆找平承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处砼凿毛绑扎墩身钢筋立墩身模板、安装预埋件灌注墩身砼拆模砼养护取试件吊车配合施工砼罐车施工图4-1实体桥桥墩施工工工艺流程5．施工方法5.1测量放放样在承台顶面定出出墩身的边边线和中线线，依此线线定模板位位置线；并并测量出墩墩身底面高高程，用来