本工程的重点 难点

6本工程的重点、难点6-PAGE236本工程的重点、难点6.1支护工程施工工艺流程6.2人工挖孔桩施工本工程基坑北面2-2剖面采用人工挖孔桩支护，桩径为1.2m，间距为1.8～2.5m，桩位允许偏差为20mm，垂直度误差为不超过0.5%桩长，桩端持力层为强风化岩。桩身混凝土强度等级为C25（若采用水下混凝土浇注的，则混凝土强度等级采用C30），钢筋采用HPB235级和HRB335级，桩主筋保护层厚度为50mm，桩的主筋宜采用焊接接头，所有加劲箍与主筋点焊。护壁每节高1000mm，混凝土强度C25。6.2.1人工挖孔桩的施工工艺流程：测量定位→设备安装定位→土方开挖及护壁施工→成孔→下放钢筋笼→砼灌注→拔出导管→砼养护。6.2.2成孔工艺1、孔桩土方开挖：A、松散上层用人工锄、铲、搞开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，进入中风及微风化岩层时，采用压缩机风镐破碎钻进或爆破。B、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩宜通径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入专用运上吊桶。垂宜通运输，在孔上口安吊上架，用1～2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工控孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好环将宜通接影响下一道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、宜通、正。以保证整个工程的顺利进行。根据现场实际情况，开挖成孔后，在土体临界力未扩散前，做好护壁钢筋绑扎工作，支护模板并校正垂宜通度，经现场技术人员及甲方验收后，迅速浇筑护壁砼。孔内如有积水应及时用潜水泵外排，潜水泵作业工人最好离开工作面。C．挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般0.9米，遇到砂层流砂时用0.5米，并及时浇灌。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压12V防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能宜通接放在井底。2、孔桩土方上运：土方开挖后，装入吊土桶内，装土时不能满出桶口，避免上运时土掉下伤人，料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳起吊到孔口，装入小斗车，运到堆土地点集中（严禁堆放在孔口附近），确定用挖掘机将土方装上自卸汽车运走。6.2.3人工挖孔桩护壁施工方法1、护壁钢模板制作方法模板采用1.5mm厚钢板配制，表面涂防腐剂。孔径1.2m模板由4块配制。模板支撑安插扣、连接牢固，支模时要校正孔中心点，固定后方可施工一下道工序。2、护壁模板安装桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋HPB235级。第一节挖深均800mm，现场安装好护壁钢筋，护壁砼采用现场搅拌，经检查验收钢筋后，浇筑砼护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜通小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。为保证桩的垂宜通度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂宜通度一次。3、浇筑护壁：护壁砼用手推车运至桩顶面，然后用专用砼吊桶（不用吊土桶，避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点。护壁浇筑点设有专用开口铁皮留槽，将砼沿桩四周均匀下料捣匀，宜采用震动棒震捣密实，浇筑完成。6.2.4人工挖孔桩终孔方法当挖至强风化岩层表面时，应及时通知甲方代表等确认岩样，以确定下一步的入岩控制，终孔时，必须会同甲方、设计院地质部门及监理、质监站等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。6.2.5桩芯钢筋笼施工方法本工程桩芯钢筋笼制作与安装（吊装），按现有图纸采用螺旋箍筋，安装时采用吊装；1、钢筋笼先制作后吊装的施工方法(1)钢筋骨架的分段和制作A、分段原则：根据吊装方法，所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度不超过10m。分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式和设计有关规定，预留接头长度。各段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用格接焊接法。并应符合下列规定：钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。焊接长度应双面焊。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设宜径16mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。B、制作步骤：钢筋骨架的制作方法有多种，一般都采用加劲筋成型法。其具体制作步骤为：按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂宜后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主助上，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端都应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。(2)筋骨架保护层的控制方法骨架保护层控制的目的与方法：为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3～4根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。环形垫圈要求：混凝土环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍，中心孔眼宜通径为1．2～1．6cm，厚度为4～5cm。环形垫圈用强度30MPa混凝土预制。使用时穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置5～6个，沿骨架高度每2m设一道。(3)、钢筋骨架的人孔与就位A、起吊入孔：钢筋骨架用吊车等吊起放入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作问，增设加强箍筋、临时十字撑外，沿骨架附以杉蒿、乔木，以增加其刚度。B、接头方法：分段制作的骨架，接头采用以绑扎加点焊的办法连接。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。C、找正固定：钢筋骨架的项面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于土5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用点焊将其固定在井口专用12＃[型钢梁上。（4）质量要求与允许偏差A、质量要求：钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行质量验收规范和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平宜通，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。螺旋筋或箍筋必须箍紧纵钢筋，与纵钢筋交接处应用点焊焊接或用铁丝扎结牢固。钢筋笼吊装：钢筋笼在岸上的场地内分节制作，吊装时拼接。钢筋笼设加强箍，在主筋外测按保护层厚度设置预制的混凝土块。工地分段拼接接头按照有关规定进行施工，保证符合质量标准。就位后应立即固定。B、钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：一水下浇注混凝土桩±20mm。一非水下浇注混凝土桩±10mm。对于要进行超声波检测的桩，在安装钢筋笼时需将探测管设置在钢筋笼内。2、桩芯钢筋笼质量要求钢筋笼主筋、箍筋、加径筋可以提前预制。钢筋笼制作允许偏差项次项目偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50分段制作的钢筋笼，其接头直采用焊接并应遵守国家现行混凝土构结工程施工及验收规范。竖向钢筋长度超过4.0m，每隔1.5m设一道Ф16的焊接加劲箍，加劲箍。宜放在主筋外侧。搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋主筋的保护层允许偏差如下：--水下浇筑混凝土桩±20mm。—非水下浇筑混凝土桩±10mm。6.2.6桩芯砼干孔时浇灌施工方法在到达设计要求的桩基岩持力层上，清除底部虚土，逐根进行隐蔽检查，并做好人工挖孔桩施工记录（包括桩持力层标高，进入持力层深度，桩顶标高，虚土，进水等）交给业主及设计工程师检查验收。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知有关部门共同鉴定，认为符合要求后尽快灌注混凝土。桩芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于0.3升／秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升／秒时，应采用水下进浇灌方法施工。本工程根据现场地质情况拟采用常规浇灌方法施工孔底积水抽干，检查桩净空尺寸，放桩轴线，孔内清洗干净，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串简进入孔内，单筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2m以内，随砼面升高而逐节拆除串筒，并派有经验的砼工，做好一切安全防护设施后，下至孔桩中，平仓震捣砼，一般桩径在1.8m以下的孔桩，对在桩井中设一名工人平仓震捣砼，桩径1.8m以上可设二名工人在桩井中平仓震捣砼。砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制5～7cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方准浇灌。砼应分层振捣密实，每层厚度不大于60－100cm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～4O0mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应接施工缝处理。严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度30cm，浇灌砼之前要将桩项标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩，同时要连续一次性浇灌完成。孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照有关施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1％配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1％配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过柱截面的1％，则可不设锚固钢筋。混凝土撤注至桩顶以后，应立即将表面己离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。桩身混疑土必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。每根桩芯砼最少一组试件，每超过500m2砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试块试验强度。6.2.7水下混凝土灌注若必须采用水下混凝土灌注的，拟用刚性导管法进行水下砼灌注，其特点是混凝土下落速度快，隔离效果较好。（1）灌注设备与机具A吊车：吊车是提升混凝土料的主要设备。B储料斗、漏斗：常用5mm厚的钢板制成。要求不漏浆、不挂浆、漏泄顺畅彻底。漏斗设置高度应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别是灌注到桩顶部时能满足对导管内砼柱高度的要求。储料斗和漏斗应有足够的容量储存混凝土（初存量）以保证首批灌入的混凝土（称首次初灌量）能达到埋管1.0~1.2m的高度。C导管：导管一般采用无缝钢管或钢板卷制而成，导管投入使用前，应在地面试装，并用木球模拟压水实验，检查有无漏水缝隙。投入使用时，孔口以下应保证有一节导管与灌注漏斗加接，其高度一般不宜小于3m。在实际使用中一般配0.3m、0.5m、1.0m、2.0m和4.0m、6.0m几种长度，其中0.3m和0.5m长导管是为调整导管下口与孔底距离和适应进料口高度而设，4.0m或6.0m长导管安装在导管的最下部。D隔水栓（球）：隔水栓在混凝土开始灌注时起隔水作用，减少初灌混凝土被稀释的量。隔水栓可放于漏斗与导管之间。E灌注平台：灌注平台应能安放导管、漏斗等，要能升降导管。对其有以下几点要求：第一有足够的强度和刚度，保证工作平稳，其有效提升能力应是导管质量的2~2.5倍，且不宜小于40kN；第二在考虑漏斗和导管的安装高度后，其有效高度不宜小于4m；第三拆卸移动方便。（2）混凝土准备本工程采用商品砼浇注，必须对商品砼质量严格控制。A厂家选择，必须选择信誉良好、管理规范的砼生产厂家，并会同监理、业主对厂家进行考察合格后方可签字供货合同。B施工前必须向厂家进行技术交底，明确砼的质量要求，主要内容包括：砼标号：C30，坍落度18~22cm（以孔口检验指标为准），细骨料宜选用级配良好的中粗砂，粗骨料选用碎石，其粒径不行大于40mm。C砼质量保证资料应随车送到工地。D商品砼必须进行质量跟踪，随时监督砼厂家的生产工艺和产品质量，砼厂家必须有专职检查员驻场，与砼厂家的联系必须畅通、及时，E砼车出站前必须经质检员检查和易性合格后才能放行。现场每车测坍落度不少于一次。F下达任务单时，必须明确工程名称、地点、部位、各项指标等内容，并必须明确要求砼车到场时间，连续供应能力等，必须储备足够的后续供应或运输能力以避免砼浇注中断。（3）混凝土灌注的的准备工作作：A复测孔底沉渣B连接导管下孔。孔孔口以上不不宜短于33m，中部一一般用2..0m，下下部用4~~6m长导管，导导管底端距距孔底0..3~0..5m。C灌注平台就位。D准备时间不得超超过4小时。（4）灌注工艺：A灌注水下混凝土土是灌注桩桩施工的重重要工序，应应特别注意意。成孔和和清孔质量量检验合格格后，才可可开始灌注注工作。B计算初灌量后导导管埋入混混凝土中的的深度。鉴于第一次灌注注量对保证证水下混凝凝土灌注质质量的重要要性，应对对第一次灌灌注量进行行计算。计计算公式为为式中：V——首灌量；D——成孔实际直径；；d——导管直径；HD———导管口至至孔底的高高度；H——首首灌混凝土土后导管埋埋深，不小小于1.00m。γW———泥浆密度度；γC———混凝土密密度；HW——首首灌混凝土土后泥浆深深度。上述计算是以“静平衡”作为计算算的依据的的，根据施施工经验，实实际第一次次灌注量为为：V实=k*VV计式中：k——经经验系数，取取1.155~1.225。C储足第一批灌注注量后，剪剪断铁丝，使使隔水栓下下落到孔底底，将首批批混凝土灌灌入孔底后后，立即测测量孔内混混凝土面高高度，计算算出导管的的初次埋深深，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故，应处处理。D首批混凝土灌注注正常后，应应紧凑地、连连续不断地地进行灌注注，严禁中中途停工。在在灌注过程程中要防止止混凝土拌拌合物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，使使测深不准准确。灌注注过程中，应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔口返水水情况，及及时测量孔孔深。正确确指挥导管管的提升和和拆除，保保持导管的的合理埋深深，测量孔孔内混凝土土面高度的的次数一般般不宜少于于所使用的的导管节数数，并应在在每次起升升导管前，探探测一次管管内外混凝凝土面高度度，特别情情况下（局局部严重超超径、缩径径、漏失层层位），灌灌注量特别别大的桩孔孔等应增加加探测次数数，同时，观观察孔口返返水情况，以以正确地分分析和判定定孔内情况况，并做好好记录。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升，提提升速度不不得过快，应应与砼灌注注的速度相相适应，导导管埋深应应保持在22~4m，如果导导管法兰卡卡挂钢筋笼笼，可转动动导管，使使其脱开钢钢筋笼后，移移到钻孔中中心。随着着孔内混凝凝土的上升升，需逐节节（或两节节）拆除导导管。拆除除导管的动动作要快，时时间不宜超超过15分钟，拆拆下的导管管应立即冲冲洗干净。E在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，导管上上段有空气气时，后续续混凝土要要徐徐灌入入，不可整整斗地灌入入漏斗和导导管，以免免在导管内内形成高压压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。而而且空气从从导管底部部进入桩身身后，若不不能完全逸逸出，则是是造成桩身身上段混凝凝土疏松的的原因之一一。F为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上加灌灌一定高度度，以便灌灌注结束后后，将上段段混凝土清清除。增加加的高度可可按孔深、成成孔方法、清清孔方法而而定，一般般为0.88~1.00m。G在灌注将近结束束后，由于于导管内混混凝土柱高高度减小，导导管外泥浆浆重度增大大，沉渣增增多，超压压力降低。如如出现混凝凝土顶升困困难时，可可在孔内加加水稀释泥泥浆，并掏掏出部分沉沉淀土或增增大漏斗提提升高度，使使灌注工作作顺利进行行，在拔出出最后一节节长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的浓浓泥浆挤入入形成泥心心。H在灌注混凝土时时，每根桩桩应制作不不少于1组（3块）的混混凝土试件件。I钢护筒在灌注结结束，混凝凝土初凝前前拔出。J砼灌注完成后224h内应在孔孔内蓄水养养护。6.3土钉墙墙施工本工程土钉墙用用Φ25钢筋制作作土钉，土土钉的倾角角均为15度，土钉钉分别采用用梅花形布布置，，土土钉长度为为6～15m，土钉间间距垂直间间距1.0～1.5m，水平间间距有1..0m和1.5m两种，土土钉注浆材材料为32.5普通硅酸酸盐水泥制制，水灰比比应为0.5，土钉墙墙钢筋网采采用2Φ14钢筋压筋筋，Φ6.5钢筋网片片，纵横间间距为200mmm，土钉墙墙喷射砼C20，厚100mmm。一、土钉墙施工工工艺流程程图：修整坡面初喷土钉定位位土钉成孔孔土钉制作安放注注浆钢钢筋网片铺铺设复喷砼二．土钉施工工工工艺要点点：1、人工修整边坡坡：基坑应应严格按设设计要求分分段分层开开挖，开挖挖高度应与与土钉的分分层相适应应（每层开开挖底面应应低于各层层土钉下500）。在机械开开挖后，应应辅以人工工修整坡面面。坡面平平整度的允允许偏差为为±50mmm，修整坡坡面时应清清除松动部部分土体。2、初喷：根据规规范要求初初喷第一遍遍砼，厚30~500mm.3、土钉定位：在在成孔前采采用经纬仪仪、水准仪仪、钢卷尺尺等进行土土钉放线确确定孔位，放放线时应先先确定水平平线，然后后根据土钉钉水平间距距布孔，布布孔时应注注意上下排排间的位置置关系（梅梅花排列或或是矩形排排列），孔孔距允许偏偏差±100mmm。4、土钉制作：土土钉在现场场制作，应应搭设钢筋筋棚，土钉钉制作前，使使用的钢筋筋（钢管、角角钢）应调调直、除锈锈、除油。露出孔外的土钉钉一般要有有10~115cm，以以满足与面面层结合的的要求。5、土钉安装：带带肋钢筋注注浆土钉采采用采用人人工洛阳铲铲成孔，土土钉的场内内运输一般般采用人力力抬运，抬抬运时应44m左右配一一人，以免免造成杆体体扭压弯曲曲，安放前前应检查土土钉是否完完好，进行行隐蔽验收收，安放时时一人将土土钉端部对对准孔口，一一至两人在在后部抬起起，与土钉钉成孔倾角角相适应，将将土钉徐徐徐放入孔内内，注浆管管应与土钉钉一起放入入，以保证证注浆管插插至孔底。土土钉安装应应防止扭压压、弯曲、杆杆体放入角角度应与钻钻孔角度一一致。6、注浆：1）水泥浆配制：：水泥采用用32.55R普通硅酸酸盐水泥，根根据天气情情况宜掺加加适量速凝凝剂，水灰灰比0.5。水泥净净浆应搅拌拌均匀，随随拌随用。水水泥用量和和水用量应应严格计量量。2）注浆压力：注注浆压力一一般在20Mpa左右右，两端均均应密封，以以保证浆液液沿出浆孔孔扩散。3）注浆施工A施工前应检查机机具，电、水水、料管线线，试运行行以保持良良好的工作作性能。B仪表应经过计量量部门标定定。C注浆前应将孔内内残留及松松动的废土土清理干净净，注浆管管应插至距距孔底250~3000mm处，孔孔口宜设置置止浆塞及及排气管，以以保证注浆浆饱满。D注浆开始后或中中途停顿时时间超过330minn时，应先先用水或稀稀水泥浆润滑注浆泵及及其管路。E注浆至孔口溢浆浆后可停止止注浆。F注浆完毕浆液初初凝后应检检查注浆饱饱满度，不不饱满的应应补浆。G注浆完毕，应用用清水冲洗洗注浆泵及及其管路。2、钢筋网片铺设设土钉注浆完成，浆浆液终凝后后方可进行行钢筋网片片铺设，钢钢筋使用前前应调直除锈、除油，并并再次清理理坡面，钢钢筋与坡面面的间隙应应控制在使使钢筋网位位于喷射砼砼的中部。钢钢筋网片结结点宜满扎扎，加强钢钢筋应设在在网片筋的的外侧，并并与土钉头头焊牢，采采用角钢与与土钉头焊焊牢作为锚锚具，应保保证喷射砼砼时钢筋网网不晃动，钢钢筋网片网网格允许误误差为±10mmm，搭接、焊焊接均应符符合设计和和规范要求求。3、喷射砼。喷射砼施工要点点：3.1施施工机具：：施工前应应对施工机机具进行检检查，保持持良好的工工作性能。1）砼喷射机应密密封性能良良好，输料料连续均匀匀，允许输输送骨料最最大粒径为25mm，输输送能力水水平距离不不宜低于1100m，垂垂直距离不不宜低于330m。2）选用空压机应应满足喷射射机工作风风压和耗风风量的要求求。3）砼混合料搅拌拌采用强制制式搅拌机机。4）输料管应具有有良好的耐耐磨性，并并应能承受受0.8Mppa以上的压压力。5）供水设施应保保证喷头处处水压不低低于0.22Mpa。3.2混混和料的搅搅拌1）喷射砼配合比比应经过设设计，水泥泥与砂、石石之重量比比宜为1：2：2细石混凝凝土，石子子粒径部5～10mmm的碎石。2）混合料采有干干料拌合，采采用强制式式搅拌机拌拌合时间不不少于2min。3）原材料计量允允许偏差，水水泥和速凝凝剂为±2%，砂石石料为±5%。4）砼混合料宜随随拌随用，存存放时间不不应超过2h；当掺加加速凝剂时时，存放时间不应超超过20minn。3.3、喷射作作业1）喷射前应对机机具、风、水水、电线路路进行全面面的检查和和试运行，清清理受喷面面，埋设好好控制喷射射砼厚度的的标志。2）喷射作业应分分段分片依依次进行，同同一分段内内喷射顺序序应自下而而上，一次次喷射砼的的厚度宜为为30~500mm，二次次喷射砼厚厚度达到设设计要求厚厚度。3）喷射时喷头与与受喷面应应垂直，宜宜保持0..6~1..0m的距距离。4）喷射手应控制制好用水量量，应保持持砼表面平平整，呈湿湿润光泽，无无干斑或滑滑移流淌现现象。5）喷射砼的回弹弹率不应大大于15%。6）喷射砼施工完完毕，要及及时清洗搅搅拌机、喷喷射机、输输料管等机机具。7）喷射砼终凝22h后，应喷喷水养护，养养护时间不不少于3d。32.5R普通通硅酸盐水水泥制成素素水泥浆，水水灰比应不不大于0..40~0.45，外加0.03％三乙醇醇氨早强剂剂，土钉墙墙钢筋网采采用2Φ16钢筋压筋筋，Φ6钢筋网片片，纵横间间距为2000mm，土土钉墙喷射射砼C20，厚1000mm。5、土钉安装：带肋钢筋注浆土土钉采用采采用人工洛洛阳铲成孔孔，土钉的的场内运输输一般采用用人力抬运运，抬运时时应4m左右配一一人，以免免造成杆体体扭压弯曲曲，安放前前应检查土土钉是否完完好，进行行隐蔽验收收，安放时时一人将土土钉端部对对准孔口，一一至两人在在后部抬起起，与土钉钉成孔倾角角相适应，将将土钉徐徐徐放入孔内内，注浆管管应与土钉钉一起放入入，以保证证注浆管插插至孔底。6.4截水水排水施工工工艺6.4.1施工工艺艺1、排水沟施工工工艺流程框框图压顶梁、土钉墙墙施工→排水沟定定位测量→挖土方→砼垫层→砌砖墙→抹灰→结束2、排水沟施工工工艺当压顶梁、土钉钉墙施工完完毕后，在在坑底布置置一排闭合合的排水沟沟，沿排水水沟每隔440m左右右布置一集集水坑，将将基坑内的的水汇集后后抽至坑顶顶排水沟经经沉淀后排排入市政排排水管道内内。排水沟沟底采用100mmm厚C10砼垫层，坡坡度不小于于1.5%%，两砌1220mm厚墙，沟沟底和两侧侧及顶面采采用水泥砂砂浆抹面灰灰，沟净宽宽300mmm，沟深≥400mmm，集水井井净空尺寸寸10000×10000×10000mmm结构施工工方法同排排水沟。3、施工临时排水措措施地面截水，采用用土方明渠渠截水。集水井底比排水水沟低0.5～1.0m，至基底底以下井底底填以20CM厚卵石或或碎石，水水泵龙头包包以滤网，防防止泥沙进进入水泵。渗渗入基坑内内的地下水水经排水沟沟汇集于集集水井内，现现场6HS6高压水泵泵随时抽取取地下水至至沉淀池，再再排往市政政管网，以以保证基坑坑干燥。基基坑开挖时时，要边开开挖边做排排水沟及集集水坑，抽抽走基坑中中渗水，以以保持基坑坑土方干燥燥。4、在基坑顶面分分别设一个个沉淀池尺尺寸20000×20000×15500mmm，经沉淀淀后将水排排到市政管管网，布设设排水沟、集集水井及沉沉淀池见《平平面布置图图》。5、在基坑坡顶面四四周1200mmm处设置置安全防护护栏一道，安安全防护栏栏采用Φ48δ3.5钢管，水水平杆设顶顶、中两道道，立杆净净高12000mm，间间距＠20000mmm，沉入压压顶梁3000mm深深。6.5土土石方施工工工艺本工程程采用分区区分层方法法开挖，以以施工道路路为分界限限，分为Ⅰ区、Ⅱ区，土石方方供分5层开挖。挖挖至基坑设设计标高（分分区开挖详详见附图）。6.5.1测量控制制方法本工程根据业主主提供的坐坐标点及高高程控制点点统一放线线，按照国国家工程测测量规范（GB500026--93）中有关关施工测量量的规定，进进行测量放放样，并设设置控制桩桩点和水准准桩点，桩桩点位置宜宜便于轴线线及标高的的引测和控控制。对于于所有永久久性标桩，包包括中线桩桩、转角桩桩、水准基基点、三角角网点，树树立易识别别的标志并并认真加以以保护。本次测量主要采采用的仪器器工具为PTS-V2型全站仪仪、S3型水准仪仪和J2经纬仪，水水准尺、钢钢尺、锤球球、砧标等等。由多次次参加工程程测量工作作并有丰富富经验的专专业人员主主持本工程程测量工作作，确保测测量工作万万无一失。一、放置坐标控控制网及水水准点：为保证施工测量量的连续性性和一致性性，根据业业主提供的的坐标控制制点，并根根据地质勘勘察报告反反映的开挖挖区域地质质条件确定定挖方边坡坡坡度和坡坡顶线（开开挖边界线线）。然后后在坡顶线线上设置互互相通视的的17个坐标控控制点及高高程水准点点（详见附附后控制点点平面布置置图）。控控制点采用用全站仪敷敷设三级坐坐标控制点点并与已交交底坐标控控制点联网网做闭合测测量，闭合合角度差在在允许范围围内平差，分分配得各控控制坐标点点，这些桩桩点设置在在施工现场场内浇灌砼砼保护，桩桩点用钢筋筋桩面刻十十字丝保存存。在场地地内作若干干水准点，并并作闭合导导线测量，闭闭合差在允允许范围内内平差，分分配得各高高程水准点点。设置的的坐标控制制网及各水水准