桥梁郑东新区龙湖东部道路桥梁第二标段实施细则监理

第一部分桥桥桥梁工程第一章工程程程开工和和进度度计划工程开工：要求求求承包人人必须须提前七七天将将分项开开工报报告上报报监理理项目部部，内内容包括:施工方案案、施施工组织织设计计，含施施工网网络计划划、质质量自检检体系系及人员员、机机械、材材料准准备情况况，质质量、安安全、环环保、保保证措措施、砼砼配合合比设计计，经经监理审审核承承包人的的开工工报告是是否具具备开工工条件件。二、进度计划承包人应在开工工工前提交交实施施性总体体桥梁梁，施工工组织织设计，内内容容主要包包括：：桥梁总体施工组组组织部署署；桥梁总体施工组组组织方案案；3）桥梁总体施施施工进度布布置置（附网网络图图、横道道图及及进度曲曲线）并并附关键键工程程的工程程进度度网络；4）劳力、进场场场设备数量量、型型号、工工作性性能等一一览表表；5）对商品砼以以以及较大构构件件运输的的桥梁梁工程，施施工工前应与与当地地交通部部门联联系，制制定有有关交通通，作作业安全全、环环保事宜宜经批批准。6）质量自检体体体系，安全全及及环保措措施体体系。7）安全技术措措措施、施工工现现场临时时用电电方案及及工程程项目应应急救救援抢险险方案案；2、承包人施施工工应每月提提提交，桥桥梁工工程进度度计划划，内容容主要要包括：1）每月工程完完完成情况及及累累计完成成的工工程量。2）本月工程施施施工过程中中发发生的影影响工工程进度度的特特殊事件件或原原因。3）本月完成工工工程质量自自检检情况。4）劳动力和机机机械设备数数量量及性能能情况况。第二章钻孔孔孔灌注桩桩工程概况：本标段桥梁工程程程位于郑郑东新新区龙湖湖区东东部，项项目南南起龙翔翔八街街以北，北北至至龙翼十十街以以南。由由南向向北沿线线分别别跨北三三环和和龙湖4#出水河道道。桩桩基础为为：采采用钻孔孔摩擦擦桩基础础，P0、P9轴桥台桩桩径1.2m、承台厚厚度2.0mm;;P1～P6轴桥墩桩桩径1.5m、承台厚厚度2.5mm;;P7～P8轴桥墩桩桩径1.8m、承台厚厚度3.0mm;其中P3～P5轴位于北北三三环道路路，与与北三环环交叉叉施工。P6轴位于魏魏河河河道，P7、P8轴位于龙龙湖4#出水口，P9轴桩基区区域域为建筑筑垃圾圾，建筑筑垃圾圾顶部标标高为为85.55m，底部标标约约为82.00m。累计钻孔孔桩72根，桩径120～180ccm，桩长35～69m，桩基砼砼强强度等级C30。工程范围K0+44440～K1+00440；全线桥梁梁共9孔，分三三联联（K0+55889～+911），由南南向向北分别别为：：N1联（3*300mm)+NN2联（32m++330+330mm)+NN3联（40m++660m++400m)。全长60000m，桥面全全宽25.00m，双向六六车车道。根据据野野外静探探、钻钻探揭示示，场场地钻探探深度度100m范围内，除除除表层分分布有有厚度不不均的的杂填土土外，约30m为第四纪纪全新世冲冲积形成地地层，主要要为粉土、粉粉质黏土、粉粉细砂，约约30-880m为第四纪纪晚更新世世冲积形成成地层，主主要为粉土土、粉质黏黏土层，约约80-1100m为第四纪纪中新世冲冲积形成地地层，主要要为粉质黏黏土、黏土土层。本场场地未发现现塌陷、岩岩溶、滑坡坡、采空区区、地面沉沉降、地裂裂缝等不良良地质作用用，也未发发现影响地地基稳定性性的沟滨、古古河道、防防空洞等对对工程不利利的埋藏物物。一、在灌注桩桩桩开工前，承承包人应提交交开工申请报报告，并附有有：1、灌注桩施施工工的技术与与与组织设设计；；2、所有桩位位的的坐标计算算算和测量量定位位方案；3、到位的设设备备清单；4、施工管理理人人员名单；；；5、混凝土施施工工材料的检检检测试验验报告告；6、混凝土配配合合比设计。承包人提交申申申请报告后后，征征得监理理工程程师同意意可以以先做第第一根根桩施工工。第第一根桩桩终孔孔前，应应由建建设单位位、勘勘察、设设计、监监理、质质检、施施工单位位六方方根据设设计终终孔岩样样标准准共同确确定终终孔原则则。其其余桩，在在设设计文件件的前前提下，一一般般由现场场监理理工程师师和施施工单位位按上上述原则则终孔孔，如施施工时时发现地地质情情况与设设计资资料不符符时，施施工单位位应会会同现场场监理理工程师师、勘勘察和设设计人人现场确确认，按按照设计计单桩桩承载力力确定定桩基终终孔高高程。二、测量监理工工工作结构工程的测量量量要求精精度高高。本工工程设设计单位位交桩桩经复核核认可可后，应应对控控制点加加密，加加密点应应设在在牢固可可靠的的建筑物物上或或地面上上，视视野应开开阔、通通视，便便于使使用，不不受施施工影响响。放样（平面和高高高程）：：严格格测量—复核—放样的规规定定。测设设和复复核人员员应仔仔细察看看图纸纸，分别别独立立进行放放样数数据的计计算。桩桩的定位位准备备是保证证工程程质量的的第一一关，承承包人人经过放放样定定位后，必必须须经过监监理工工程师复复核确确认后方方可施施工。（一）监理工作作作流程1、施工测量工工工序流程：：基基桩的复复测和和接收→建立施工工测测量控制制网→施工定位位测测量→施工放样→工程施工工。2、施工测量监监监理工作流流程程（见下下图）施工测量监理工工工作流程程书面接收桩点承包商、建立控制网基桩复测书面接收桩点承包商、建立控制网基桩复测核对无误向承包人交桩测量控制网检查认可：现场复测、计算复核点坐标、控制网认可、水准点复核接桩无误设计交桩、复测核算报监理复测检查复核批准应用通过业主请设计复测承包人重测施工定位测量认可：审核测量方案、复核测量计算、检查测量操作记录、抽检复核、认可检查合格施工放样，开始施工承包人重测有错误有错误有错误有错误（二）测量监理理理工作内内容测量监理工作内内内容主要要包括括：现场场测量量基桩的的接受受与交桩桩，测测量控制制网的的建立及及其监监理，施施工定定位测量量的监监理，桥桥梁水水准测量量的监监理等。本工程的结构的的的测量放放样工工作，是是监理理工作的的重点点之一，必必须须严格控控制。钻孔平台、导向向向架及护护筒1、钻孔平台和和和导向架在钻孔前应对墩墩墩位进行行测量量复核工工作，确确保桩位位置正正确。为为了钻钻孔施工工，并并引导钢钢护筒筒在桩孔孔的正正确位置置垂直直沉入孔孔位，持持力层要要设立立钻孔平平台，钻钻孔平台台的定定位、锚锚固需需经监理理单位位认可，钻钻孔孔平台要要有良良好的刚刚度、强强度和整整体稳稳定性。护筒检查（1）检查护筒筒中中心位置，允允许偏差为5㎝，竖直线线倾斜不大于于1%。（2）检查筒顶顶标标高。筒顶顶顶的标高高以满满足施工工需要要为准则则，在在旱地施施工，护护筒顶端端高程程应高出出地面面0.3M。筒顶标标高高还作为为测量量孔深的的基准准。3、围堰和护筒筒筒的下沉和和锚锚固护筒，由桩位确确确定引导导钻锥锥方向，隔隔离离周边水水流入入井孔，保保护护孔口不不坍塌塌，并保保证孔孔内泥浆浆高出出施工水水位一一定高度度，形形成静水水压力力以保护护孔壁壁免于坍坍塌的的作用。对对施施工过程程中钢钢护筒的的位置置、垂直直度、高高度加以以监控控。护筒筒就位位后，应应及时时锚固，以以防防万一发发生坍坍孔时引引起钢钢护筒的的偏斜斜、沉降降。钻孔、清孔1、钻孔钻孔时需预防坍坍坍孔，因因此必必须在孔孔内保保持足够够的水水头。水水头的的高度适适中，施施工中应应采取取稳定水水头装装置，钻钻孔过过程中泥泥浆护护壁对防防止渗渗水坍孔孔非常常重要，因因此此要控制制泥浆浆的各项项指标标，如比比重、粘粘度、失失水率率、含砂砂率、胶胶体率、泥泥浆浆厚度等等，在在钻孔过过程中中要随时时检查查、调整整。为为保证较较高的的钻进效效率和和质量应应采用用合适的的钻进进参数。在在钻钻孔前，应应检检查监控控钻杆杆、钻头头等工工具，要要作金金属探伤伤，联联接螺纹纹要加加预防扣扣帽，防防止钻具具脱落落。钻孔孔时，发发生异常常或坍坍孔时要要及时时研究，查查清清原因，采采取取对策。2、清孔清孔的目的是抽抽抽换孔内内的泥泥浆，清清除钻钻渣和沉沉淀层层，防止止桩底底存留过过厚沉沉淀土而而降低低桩的承承载力力。此外外，清清孔还为为灌注注水下砼砼创造造了良好好的条条件，使使测深深准确、灌灌注注顺利。清清孔孔方法应应根据据设计要要求、钻钻孔方法法、机机具设备备和地地质情况况而定定，监理理单位位将审核核施工工单位的的清孔孔方案。除除了了在终孔孔时应应认真进进行清清孔外，当当安安放钢筋筋笼骨骨架和装装设砼砼下料导导管后后，还应应探测测孔底沉沉淀厚厚度，使使用砂砂石泵或或吸泥泥泵进行行二次次清孔，最最后后按清孔孔质量量验收。3、钻孔、清孔孔孔检查的项项目目（1）检查孔深深（桩桩长）。在在在钻进过过程中中应注意意地层层变化，在在地地层发生生变化化时，应应测孔孔深和推推算地地层界面面的标标高。在在终孔孔后，应应测孔孔深推算算桩长长。桩长长应不不小于设设计要要求，终终孔测测深时应应检查查护筒标标高。（2）检查孔径径。终终孔后，监监监理应用用检孔孔器（孔孔规）检检查孔径径，检检孔器为为一钢钢筋制作作的圆圆柱体，长长度度为4～6倍孔径，检检检孔器直直径与与设计孔孔径相相同。能能把检检孔器沉沉到孔孔底（设设计底底标高位位置）。即即即可认为为孔径径合格。（3）检查孔径径偏偏差。孔径径径的准确确位置置应标在在护筒筒周边上上，并并用十字字线的的交点显显示孔孔的中心心位置置，检孔孔器的的中心点点与十十字线的的偏移移即为孔孔位偏偏差。孔位的允许偏差差差，见表1。（4）检查孔底底沉沉淀层厚度度度终孔后，每个桩桩桩在灌注注前都都必须检检查沉沉淀厚度度。沉沉淀层厚厚度用用测绳栓栓上测测锤检查查。其其允许偏偏差，见见表1。（5）检查泥浆浆比比重泥浆比重应随时时时检查，在在终终孔后最最终检检查，以以满足足混凝土土灌注注的要求求为准准。其允允许偏偏差，见见下表表。钻孔灌注桩成孔孔孔质量标标准项目规定值或允许偏偏偏差钻孔桩孔的中心位置（mm)群桩：100;;;单排桩：50孔径（mm)不小于设计桩径径径倾斜度（%）〈1孔深（m)不小于设计规定定定沉淀厚度（mmmm)符合设计规定。设设计未规定时时，对于直径径≤1.5m的桩，≤200;对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差差的桩，≤300清孔后泥浆指标标标相对密度：1...03～1.100;黏度：17～20Paa··s;含砂率：：〈2%;胶体率：：＞98%备注清孔后的泥浆指指指标，是是从桩桩孔的顶顶、中中、底部部分分分别取样样检验验的平均均值。本本项指标标的测测定，限限指大大直径桩桩或有有特定要要求的的钻孔桩桩。钢筋笼1、设置钢筋笼笼笼骨架钢筋笼骨架应保保保证足够够的钢钢筋保护护层厚厚度，免免使桩桩身露筋筋，要要设法防防止钢钢筋笼上上浮和和下坠事事故。钢钢筋笼入入孔应应垂直，以以免免下端钢钢筋撞撞入孔壁壁而引引起坍孔孔。2、钢筋笼检查查查项目（1）在钢筋笼笼下下沉之前，按按常规检查钢钢筋笼的规格格、绑扎、焊焊接等各个项项目。（2）在钢筋笼笼下下沉过程中中中检查各各段对对接的质质量。所所有的焊焊接焊焊缝要满满足规规范要求求。钢钢筋笼上上下段段应在同同一直直线上，下下沉沉过程中中应掌掌握钢筋筋笼的的垂直和和对中中及周圈圈保护护层。（3）钢筋下沉沉完完毕后，要要要检查钢钢筋笼笼的顶面面标高高和中心心位置置，位置置调整整后应固固定好好再开始始混凝凝土灌注注。表4混凝土灌灌注注桩钢筋筋笼质质量检验验标准准(MM)项目序检查项目允许偏差或允许许许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量六、水下混凝土土土1、水下砼配合合合比试验在进行水下砼灌灌灌注前，应应对对砼配合合比作作专门试试验，进进行水下下灌注注的砼材材料，除除满足设设计强强度要求求外，还还应具有有良好好的流动动性、缓缓凝性、粘粘聚聚性、保保水性性，以保保证砼砼材料在在运送送、储存存、灌灌注过程程中不不离析、不不凝凝结，从从而防防止堵塞塞、埋埋管等事事故发发生。砼砼材料料中可能能适当当掺入缓缓凝剂剂和外加加剂，其其坍落度度宜为为160--2220㎜，尤其其是是要根据据桩身身体积和和供料料能力来来确定定砼材料料的初初凝时间间，确确保灌注注工作作在首批批砼初初凝前完完成。水水下砼的的配合合比经监监理单单位认可可方投投入使用用。2、水下砼灌注注注在进行水下砼灌灌灌注前，应应对对下料导导管进进行检查查，确确保接头头、焊焊接强度度，并并通过水水压试试验，以以免发发生导管管破裂裂、脱节节、漏漏水而使使灌注注工作失失败，应应充分作作好各各种材料料、机机具、人人员的的准备工工作。在进行水下砼灌灌灌注时，必必须须集中力力量一一气呵成成，保保证桩身身砼结结构的连连续性性。在灌灌注过过程中，下下料料导管下下端埋埋入砼深深度应应保持2-6M，在灌注注到到近桩顶顶时，下下料导管管上口口超出护护筒内内水面的的高度度不小于2米，促使使砼砼向四周周翻涌涌，顶托托泥浆浆上升，保保证证桩头质质量。在灌注水下砼过过过程中，要要加加强水下下砼灌灌注深度度的测测量工作作，及及时把握握下料料导管埋埋入砼砼面的深深度，防防止下料料导管管提出砼砼面，造造成断桩桩事故故，或下下料导导管埋入入砼面面过深导导致埋埋管事故故。在浇筑砼过程中中中，实行行旁站站监理，随随时时检查砼砼的质质量，对对于自自拌砼要要检查查砂的细细度模模数，石石子的的最大粒粒径和和级配均均应符符合配合合比要要求，保保证砼砼的坍落落度、和和易性，符符合合设计要要求。水下混凝土灌注注注桩混凝凝土的的拌和与与运输输（1）按常规检检查查灌注的旁旁旁站检查查的具具体项目目。（2）导管检查查。导导管接头头不允许许漏水水。导管管的孔孔底悬高高应以以25～40㎝为宜。首首首盘混凝凝土灌灌注，导导管的的混凝土土埋深深不小于1M。（3）在灌注过过程程中要记录录录灌注的的混凝凝土方量量和混混凝土顶顶面标标高。导导管埋埋深保证证不小小于2M或大于6M，以防断断桩桩或埋管管。（4）记录灌注注过过程中有无无无故障和和不正正常现象象，若若出现卡卡管，坍坍孔等情情况应应及时采采取措措施防止止断桩桩，应及及时报报告有关关部门门。（5）灌注结束束时时，混凝土土土顶面应应高于于设计标标高至至少50～100㎝。以保保证证凿桩后后满足足接桩要要求。（6）检查钢筋筋笼笼是否上浮浮浮，采取取措施施防止上上浮。（7）抽取抗压压试试块，每根根根桩制取取＞3组。七、测桩1、钻孔灌注桩桩桩的质量检检查查为了检查桩身是是是否存在在着断断桩、夹夹层、缩缩径、结结构疏疏松、孔孔洞等等缺陷，应应对对成型的的桩身身进行质质量检检查，本本工程程桩基检检测的的方法及及数量量按如下下规定定执行：检测依据：《建建建筑桩基基技术术规范》JTJ94--20008、《建筑筑地地基基础础设计计规范》GB55000077-22011、《建筑筑桩桩基检测测技术术规范》JGJ1066-22003、《建筑筑地地基基础础工程程施工质质量验验收规范范》GB55002022-22002。B、基桩检测测方法法及数量量：（1）桥梁墩台台所所以基桩均均均须埋设Φ50mm的钢管用用于于超声波波检测测；（2）要求有5500%基桩采用用声声波透射射法检检测，其其余基基桩均采采用动动力参数数法检检测；（3）上述检测测不不合格的桩桩桩必须要要做抽抽芯检验验；（4）若桩基位位置置离地质钻钻钻孔位置置超过过5m时，应会会知知管线摸摸查单单位，进进行管管线摸查查；（5）本工程建建议议采用单桩桩桩竖向抗抗压静静载试验验，抽抽检数量量不应应少于总总桩数数的1%，且不少少于1根。2、测桩验收（1）测桩前，监监监理工程师师应应逐桩检检查桩桩头，检检查砼砼质量与与平整整度，要要求砼砼良好，无无松松散砼，然然后后按设计计要求求频率指指定测测试桩位位。（2）无破损检检查查一般委托托托专门的的测试试单位进进行。测测试前监监理应应对测试试单位位的资质质进行行审查和和认可可。测试试单位位应具有有省部部级的资资格审审查证书书。（3）测试应分分批批进行。测测测试时，混混凝凝土龄期期应超超过14天。（4）若无破损损检检查不合格格格，应进进一步步做钻芯芯取样样，检查查桩身身混凝土土质量量。（5）若灌注的的混混凝土试件件件强度不不够钻钻芯取样样，再再做抗压压试验验，试验验抗压压强度符符合设设计要求求，应应认可桩桩身混混凝土强强度合合格。八、监理抽查复复复检钻孔灌注施工完完完成后，监监理理工程师师应按按常规要要求做做抽查复复检，具具体要求求见附附表。总之，在进行钻钻钻孔灌注注桩施施工过程程中，要要全过程程得作作好施工工记录录，每次次钻杆杆要测钻钻孔的的垂直度度，泥泥浆试验验，水水下砼施施工要要有详尽尽的记记录，一一旦发发生异常常能尽尽快提供供资料料，帮助助分析析、解决决问题题。钢筋加工及安装装装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1受力钢筋间距（mm)两排以上排拒±5每构件检查2个个个断面用用尺量量同排梁板、拱肋±10基础、锚锭墩台、柱柱±20罐注桩±502箍筋、横向水平平平钢筋、螺旋筋间间距距（mm)+0,-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数3000%抽查宽、高或直径±5±2004弯起钢筋位置（mm)每骨架抽查3000%5保护层厚度（mm）注、粱、拱肋±5每构件沿模板周周周边检查8处基础、锚锭墩台台台±10板±3钻孔灌注桩实测测测项目项次检查项目规定值或允许差差差偏检查方法和频率率率检查频率1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按附录D检查≥30%2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵纵纵、横方方向≥30%排架桩503钻孔倾斜度1％查灌注前记录≥30%桥梁钻孔灌注桩桩桩质量监监理工工作流程程图测量定位检查测量定位检查承包人重测承包人重测试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标.监理旁站，检查试桩施工结果合格检查埋设护筒检查埋设护筒审批开工申请审批开工申请.人、材料、机械审核.试桩总结审批.砼设计、对比试验.材料抽检试验钻孔、清孔检查钻孔、清孔检查.检查孔深、孔径、偏位.泥浆、沉淀厚度同意开工同意开工承包人返工承包人返工不合格审核结果合格钢筋检查钢筋检查承包人返工承包人返工不合格格格审核结果砼灌注监理旁站.导管悬高、埋深砼灌注监理旁站.导管悬高、埋深.砼标高、进尺无破损检测.确定数量、桩位无破损检测.确定数量、桩位.审定测桩资格.认可测桩报告.检查试块强度.认可测桩报告.检查试块强度中间交工验收成桩检查成桩检查九、钻孔桩施工工工监理检检查记记录表式1、钻孔灌注桩桩桩监理检查查记记录表2、砼灌注桩钢钢钢筋笼制作作质质量监理理检查查记录表3、钻孔桩桩位位位和标高监监理理实测记记录表表钻孔灌注桩监理理理检查记记录表表工程名称：施工单位位：桩径：编号：准备工作桩号：钻机编号：护筒标高：M就位情况：钻具总长：m桩顶标高：M设计深度：m桩底标高：M机高：m理论机余：m钻进成孔开钻时间：结束时间：钻孔深度：m实际机余：mmm备注：泥浆面高高高于地下下水位位的标高高情况况一次清孔绳测深度：m沉渣厚度：cm泥浆性能：检测桩径：mmm桩垂直度：提钻时间开始时间：结束时间：钢筋笼下放开始时间：结束时间：吊筋长度：安装深度误差：：：钢筋笼固定情况况况：焊接质量：导管下放开始时间：结束时间：离孔底距距离离：m二次清孔开始时间：结束时间：沉渣厚度：泥浆性能：混凝土灌注开始时间：结束时间：强度等级：试块制作：组定货坍落度：坍落度检查：////灌注情况：灌注余深：m实际方量：mmm3理论方量：m3充盈系数：备注记录人：砼灌注桩钢筋笼笼笼制作质质量监监理检查查记录录表工程名称:分项工程：砼灌灌灌注桩部位：项序检查项目允许偏差（mm）实测值12345678910主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验符合设计要求2箍筋间距±203直径±10检查结果主控项目一般项目检查点，其中中合合格点，合格格率%.验收结论检查人：日期：钻孔桩桩位和标标标高监理理实测测记录表表工程名称：桩规格：序号承台编号桩位编写主控项目一般项目序号承台编号桩位编写主控项目一般项目X向偏差（mm）Y向偏差（mm）桩顶标高（+30～-5550mm）X向偏差（mm）Y向偏差（mm）桩顶标高（+30～-5550mm）检查意见：检查人：日期：第三章钢筋筋筋砼墩柱柱、承承台（系系梁）、墩墩墩台、盖盖梁（桥桥台）墩柱、承台（系系系梁）、墩墩台台、盖梁梁（桥桥台）等等桥梁梁下部工工程多多是钢筋筋砼结结构，且且有相相同的监监理工工作流程程，故故是为一一类叙叙述。钢钢筋砼砼墩柱、承承台台（系梁梁）、墩墩台、盖盖梁（桥桥台）质质量监监理工作作流程程见图，其其具具体工作作要点点如下：一、审批下部构构构造分项项工程程开工报报告。这这些部分分的开开工没有有特殊殊要求，只只有有模板制制作就就绪，具具备浇浇筑砼的的条件件及下部部砼已已具有足足够强强度就可可以开开工，故故开工工申请可可在基基础工程程申报报时一起起审批批。二、模板检查1）模板应具有有有足够的刚刚度度、强度度，模模板材料料应根根据工程程需要要采用钢钢模、防防水胶合合板等等，所选选用材材料应得得到监监理工程程师批批准。为为确保保砼外观观质量量、承包包人应应选用大大面积积钢模和和刚度度较好的的胶合合板。2）模板制作应应应保证板面面平平整、断断面尺尺寸适宜宜，其其允许偏偏差见见表。项次项目允许偏差（㎜）项次项目允许偏差（㎜）木模板制作（1）模板的长长度度和宽度±5钢模板制做（1）外形尺寸寸（2）不刨光模模板板相邻两板板板表面高高低差差3长和宽0，－1（3）刨光模板板相相邻两板表表表面高低低差1肋高±5（4）平板模板板表表面最大的的的局部不不平（用2m直尺检查查）（2）面板端偏偏斜斜≤0.5刨光模板3（3）连接配件件（螺螺栓、卡卡子等）的的孔孔眼位置置不刨光模板5孔中心与板面的的的距离±3（5）榫槽嵌紧紧紧紧密度±5板端孔中心与板板板端的间间距0，-0.5（4）板面局部部不不平±0.6（5）板面和板板侧侧挠度±1.03）模板安装检检检查①模板板面之间间间应平整，接接缝严密，不不漏浆，要注注意接缝材料料的选取，以以保证结构物物外露面美观观，模板安装装、拼装的允允许偏差见表表。项目允许偏差（㎜）模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和和梁梁±10（3）墩台±10模板内部尺寸（1）上部构造造的的所有构件件件+5，-0（2）基础±30（3）墩台±20轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±10装配式构件支承承承面的标标高+2，-5模板相邻两板表表表面高低低差2模板表面平整5预埋件中心线位位位置3预留孔洞中心线线线位置10预留孔洞截面内内内部尺寸寸+10，-0支架和拱架纵轴的平面位置置置跨度的1/100000或30曲线形拱架的标标标高（包包括建建筑拱度度在内内）+20，-1000②检查模板及其其其支架的结结构构稳定性性。模模板必须须保证证在灌注注过程程中不变变形、不不松动、不不沉沉降，应应能抵抵抗施工工过程程中可能能发生生的偶然然冲撞撞和振动动，在在有交通通要求求且易受受冲撞撞的模板板及支支架应设设坚固固的防护护设备备。施工工用的的脚手架架不应应与模板板相连连接。③浇筑前模板应应应深刷脱模模器器，外露露面砼砼模板的的脱模模剂应采采用同同一品种种，不不得使用用废机机油等涂涂料，且且不得污污染钢钢筋及砼砼的施施工缝处处。三、钢筋检查必必必须按不不同钢钢种，以以及牌牌号、规规格及及生产厂厂家分分批验收收，免免锈蚀和和污染染，要注注意钢钢筋焊接接时选选取的焊焊条。钢钢筋检查查要求求将表面面的浮浮皮清除除干净净，其常常规检检查项目目的允允许偏差差见表表。加工钢筋的允许许许偏差项目允许偏差（mmmm）受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的全长长±10弯起钢筋各部分分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±5焊接钢筋网和焊焊焊接骨架架的允允许偏差差项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏偏偏差项目允许偏差（mmmm）两排以上受力钢钢钢筋的钢钢筋排排距±5同一排受力钢筋筋筋的钢筋筋间距距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱柱±20钢筋弯起点位置置置±20箍盘、横向钢筋筋筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3四、砼浇筑旁站站站检查（1）检查砼的的配配合比是否否否正确。拌拌和和时必须须用重重量比控控制、不不允许用用体积积比控制制。（2）检查砼拌拌和和时间、坍坍坍落度，运运输输时间等等是否否符合要要求，见见表。砼最短搅拌时间间间（min）搅拌机类别搅拌机容量（LLL）坍落度（cm）0~23~7>7强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼浇筑入模时的的的坍落度度结构类别坍落度（mm）振振动器振振动小型预制块及便便便于浇筑筑振动动的结构构0-20桥梁基础、墩台台台等无筋筋或少少筋的结结构10-30普通配筋率的钢钢钢筋混凝凝土结结构30-50配筋较密、断面面面较小的的钢筋筋混凝土土结构构50-70配筋极密、断面面面高而窄窄的钢钢筋混凝凝土结结构70-90砼的运输、浇筑筑筑及间歇歇的全全部允许许时间间（min）混凝土强度等级级级气温低于25℃℃℃气温高于25℃℃℃≤C30210180＞C30180150注：当混混混凝土掺掺有促促凝或缓缓凝剂剂时，其其允许许时间应应根据据试验结结果确确定。（3）砼浇筑前前，检检查施工工缝的清清理是是否合格格。施施工缝要要全面面凿毛，推推头头要凿到到砼坚坚实的部部分，混混有泥浆浆等杂杂质砼应应凿除除干净。所所有有杂物、积积泥泥、积水水都必必须清除除干净净。浇筑筑前，施施工逢的的砼表表面应湿湿润，并并要求铺铺一层层1～2㎝厚1：2水泥砂浆浆。（4）浇筑过程程中中，检查振振振捣时间间和铺铺层厚度度，防防止漏振振和过过振，倾倾斜砼砼时防止止砼离离析，浇浇筑铺铺厚度见见下表表。（5）浇筑过程程中中如发现砼砼砼表面泌泌水过过多时，应应要要求承包包人在在干扰动动已浇浇砼的条条件下下将水吸吸干，以以保证砼砼质量量。（6）浇筑过程程中中，现场监监监理应随随时检检查模板板、钢钢筋、预预埋件件在施工工过程程中不发发生移移动和变变形。（7）现场监理理应应在旁站抽抽抽样做砼砼试件件，每单单元构构件抽取2～4组。（8）现场监理理应应做好施工工工记录，记记录录浇筑过过程中中的抽检检数据据和施工工情况况。五、模板拆除（1）非承重侧侧模模应在砼强强强度能保保证其其表面及及棱角角不致因因拆模模受损坏坏时方方可拆除除，一一般应在在砼抗抗压强度度达到到2.5MMPPa方可拆除除投投影模。（2）承重模板板及及支架应在在在强度能能承受受其自重重力及及其可能能的叠叠架荷载载时方方可拆除除。（3）若设计对对拆拆换另有规规规定应按按设计计规定执执行。六、混凝土构造造造物成品品检查查1、检查构造物物物的轴线位位置置和外形形尺寸寸，其允允许偏偏差见表表。2、混凝土表面面面应密实、平平整且不得进进行任何粉饰饰。蜂窝、麻麻面面积不超超过同侧面积积的1%，裂缝宽度度应不大于设设计，框顶、框框头等重要部部位不允许有有掉边或蜂窝窝。3、检查发现构构构造物有严严重重缺陷时时，应应通过业业主，会会同设计计、施施工有关关人员员研究处处理。七、质量评定钢筋加工及安装装装实测项项目检查项目规定值或允许差差差偏检查方法和频率率率监理抽检受力钢筋间距（mm）同排以上排距±5每构件检查2个个个断面，用用尺尺量≥30%同排梁、板、拱助±10基础、锚锭、墩墩墩台、柱柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距距（mm）±10每构件检查5———10个间距≥30%钢筋骨回尺寸（mm）长±10按骨架总数3000%抽查≥30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查3000%≥30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周周周边检查8处≥30%柱或双壁墩实测测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率监理抽检1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按附录D检查≥30%2相邻间距（mmmm）±20用尺量或测距仪仪仪测量（顶顶、中中、底）3处≥30%3竖直度（mm）0.3%H且不不不大于20用垂线或经纬仪仪仪，每柱柱纵、横横向各检检查2处≥30%4柱（墩）顶高程程程（mm）±10用水准仪检查≥30%5轴线偏位（mmmm）10经纬仪或全站仪仪仪：纵、横横各各测量2点≥30%6断面尺寸（mmmm）±15检查3个断面≥30%7节段间错台（mmmm）3尺量：每节检查查查2~4处≥30%注：H为墩、柱柱高度度。墩、台帽或盖梁梁梁实测项项目项目检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率监理抽检1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按附录D检查≥30%2断面尺寸（mmmm）±20尺量：检查3个个个断面≥30%3轴线偏位（mmmm）10用经纬仪测量纵纵纵、横各2点≥30%4顶面高程（mmmm）±10水准仪：检查333~5点≥30%5支座垫石预留位位位置（mm）10尺量：每个≥30%承台实测项目项目检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率监理抽检1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按附录D检查≥30%2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2点≥30%3顶面高层（mmmm）±20水准仪：检查555处≥30%4轴线偏位（mmmm）15经纬仪：纵、横横横各测量2点第四章后张张张法预应应力箱箱梁一.工程概况工程范围：本标段桥梁为现现现浇预应应力砼砼结构，工工程程范围K0+44440~KK1++040；跨径组组合合为N1联（3×300m）+N2联(32m++30++300m)++N33联（40+6600+400m))；桥梁全全长600，标准桥桥宽25m，双向6车道。预应力钢绞：高高高强度低低松弛弛钢绞线ФS15.2，抗拉标标准准强度fpk==118600Mppa，抗拉设设计计强度fpd==112600Mppa，抗压设设计计强度fsd’=3900MMpa，预应力力锚锚固体系系采用用厂家定定型系系列锚具具。预预应力孔孔道采采用金属属波纹纹管，灌灌浆由由下向上上进行行，确保保水泥泥浆饱满满；上部结构：桥梁梁梁上部结结构分分为全部部采用用预应力力混凝凝土连续续箱梁梁结构，梁梁顶顶全宽24.88m。N1、N2联采用等等截截面预应应力砼砼箱梁，梁梁高高2.0m，N3联采用变变截截面预应应力砼砼箱梁，墩墩顶顶梁高3.8m，跨中梁梁高2.0m，梁高按按圆圆曲线变变化。箱箱梁横向向支承承中心间间距6.4m。箱梁预应力钢束束束张拉顺顺序为为：横梁梁横向向钢束-顶板横向向钢钢束-腹板纵向向钢钢束-顶板纵向向钢钢束-底板纵向向钢钢束。腹腹板从从高处钢钢束开开始向低低处钢钢束顺序序张拉拉，底板板束先先中间后后两侧侧。左右右腹板板束及顶顶底板板钢束均均沿箱箱梁中心心线对对称张拉拉，每每个工作作面上上必须保保持不不少于两两台千千斤顶同同时操操作。二、监理依据1.国家、建设设部部颁发的监监监理法规规2.《建设工程程监监理规范》（GB/T50319-2013）3.《建设工程程安安全生产管管管理条例例》4.《中华人民民共共和国安全全全生产法法》5.专业技术性性规规范、规程程程和标准:《城市桥梁工程程程施工与与质量量验收规规范》（CJJ2-20008）《建设项目管理理理规范》(GB/TT5033266－20066))《公路桥涵施工工工技术规规范》(JTG//F550—20111))《预应力混凝土土土用钢绞绞线》(GB/TT52224--20003))及《国家家标标准第1号修改单单》《公路桥梁预应应应力钢绞绞线用用锚具、夹夹具具和连接接器》（JT/TT3299—2010）《预应力混凝土土土桥梁用用金属属波纹管管》JJ22255-200077《城镇道路工程程程施工与与质量量验收规规范》CJJ11-200088《城市桥梁工程程程施工与与质量量验收规规范》CJJ22-200088《混凝土强度检检检验评定定标准准》GB/TT5501007--20110《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204--20011《钢筋焊接及验验验收规程程》(JGJ118-220112)招标文件投标文件8.监理合同9.业主与承包包商商签订的施施施工合同同、协协议及附附件10.施工图纸纸纸及说明明、设设计单位位指定定的通用用标准准图、补补充设设计文件件、设设计变更更联系系单、四四方签签证的工工程洽洽商、设设计交交底会议议纪要要监理工作流程图图图砼及预应力砼箱箱箱梁施工工工艺艺流程波纹管、锚具安装波纹管、锚具安装底板、腹板钢筋绑扎检验批验收砼第二次浇筑、试块制作预应力张拉、压浆、封锚落模、支架拆除砼养护、试块制作顶板支架模板安装顶板钢筋、波纹管、锚具安装检验批验收检验批验收内侧小钢模、侧模安装砼第一次浇筑，试块制作检验批验收砼养护检验批验收底模铺设，临时、永久支座安装检验批验收满堂支架搭设支架验收场地平整夯实旧料铺设C20素砼垫层浇四、监理工作控控控制要点点及目目标值1.质量控制目目标标:检验批合合格格率100%；2.进度控制目目标标：不超过过过合同规规定工工期；3.投资管理目目标标：控制在在在设计概概算内内；4.安全、文明明施施工管理目目目标：无无重大大伤亡事事故，创创市级文文明工工地；5.环境保护目目标标:符合国家家和和地方环环境保保护的法法律法法规要求求。五、监理工作方方方法及措措施1.巡视对正在施工的部部部位和工工序进进行监督督，对对承包人人施工工资源、工工程程进度、施施工工质量、安安全全进行记记录，做做好施工工日记记；2.旁站按关键工序表所所所列施工工内容容进行监监督，如如有材料料、工工艺、施施工方方法要求求进行行纠正，严严重重时向专专监进进行汇报报，对对可能引引起质质量隐患患，影影响工程程质量量的行为为按“表A.0..3”

格式下达达监监理工程程师通通知要求求其整整改；3.见证施工过程中，砼砼砼坍落度度、水水泥浆等等试件件取样进进行全全过程监监督；；平行试验在承包人自检的的的基础上上，按按规范或或合同同规定的的抽检检比例，独独立立进行检检查或或检测，复复核核确认承承包人人的自检检结果果；5.监理工作联联系系单在施工过程中，与与承包人进行行工作联系时时，按“表C.0.1”表式对承包包人进行工作作联系；6.监理工程师师通通知对未经经经监理人人员验验收或验验收不不合格的的工程程材料、构构配配件按

“表A.0..3”表式通知知承承包人进进行整整改,合格后进进行行回复；7.工程暂停按规范标准检验验验出工程程质量量缺陷、重重大大质量隐隐患时时,向承包人人发发出格式式为“表A.0..5”的暂时停停工工令，要要求承承包人整整改。8.检验批签认认对未经监理人员员员验收或或验收收不合格格的检检验批，监监理理人员拒拒绝签签认，并并要求求承包人人不得得进行下下道工工序施工工。六、现场质量监监监理（一）开工前监监监理工作1.审核承包人人普普通砼箱梁梁梁及预应应力箱箱梁施工工方案案，检查查承包包商的施施工技技术交底底和各各级安全全交底底记录。2.编写监理实实施施细则，进进进行交底底。3.审查机械设设备备（合格证证证和年检检证）、检检检查承包包商张张拉设备备的校校验证明明。4.检查张拉、焊焊焊工工种操操作作证。5.审核材料、成成成品、半成成品品供应单单位的的资质、质质量量合格证证和承承包商的的试验验报告。6.检查、审核核承承包人商品品品混凝土土、水水泥浆的的配合合比试验验。7.桥梁GPZZ（kzz）盆式橡橡胶胶支座验验收8.模板和支架架安安装验收（二）．模板和和和支架施施工监监理1承包人开始始制制作模板、支支架之前，应应按图纸要求求和《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTG/TTF50—2011）规定编制制本工程拟采采用模板、支支架的制作以以及安装的技技术要求，并并报请监理工工程师批准。2在模板内的的金金属连接件件件或锚固固件，应应按图纸纸规定定的要求求将其其拆卸或或截断断，且不不损伤伤混凝土土。3模板内应无污污污物、砂浆浆及及其他杂杂物。以以后要拆拆除的的模板，应应在在使用前前彻底底涂以脱脱模剂剂，应使使能易易于脱模模，并并使混凝凝土不不变色。4当模板中所有有有焊渣、污污物物、碎屑屑物、木木屑、水水及其其他杂物物和模模板有关关的工工作做完完，待待浇砼构构件中中所有预预埋件件亦安装装完毕毕，应经经现场场监理工工程师师检查认认可后后，才能能浇筑筑砼。5支架不得支支承承于除基础础础以外的的结构构物的任任何部部分。6支架应稳定定、坚坚固，应应能抵抗抗在施施工过程程中可可能发生生的偶偶然冲撞撞和振振动。支支架立立柱必须须安装装在有足足够承承载力的的地基基上，保保证浇浇筑混凝凝土后后不发生生超过过图纸规规范规规定的允允许沉沉降量。7在浇筑混凝凝土土及砌筑过过过程中，承承包包人应随随时测测量和记记录支支架的变变形及及沉降量量。8钢筋砼梁的的底底模板，当当当结构自自重和和汽车荷荷载（不不计冲击击力）产产生的向向下挠挠度超过过跨径径的1/16600时，应设设预预拱度，预预拱拱度值应应等于于结构自自重和和1/2汽车荷协协（不不计冲击击力）所所产生的的挠度度。纵向向预拱拱度可做做成抛抛物线或或圆曲曲线。9支架应具有有必必要的强度度度和刚度度，并并使结构构线形形符合图图纸要要求。支支架预预留施工工预拱拱度时，应应考考虑下列列因素素：9.1受载引引引起的弹弹性变变形；9.2混凝土土土收缩、徐徐变变及温度度变化化而引起起的挠挠度；9.3梁的弹弹弹性挠度度，以以及1/2汽车荷载载不不计冲击击力）引引起的梁梁的弹弹性挠度度；9.4挤压和和和卸落设设备受受载后，所所产产生的非非弹性性变形；9.5支架基基基础在受受载后后的沉陷陷。9.6按图图图纸或规规范要要求，对对支架架进行等等载预预压。9.7模板和和和支架的的拆卸卸承包人应在拟定定定拆模时时间的的24h以前，向向监监理工程程师报报告拆模模建议议，并应应取得得监理工工程师师同意。不承重的侧模，应应在混凝土强强度能保证混混凝土表面及及棱角不损坏坏的情况下方方可拆除，一一般在混凝土土抗压强度达达到2.5MPPa时方可拆除除侧模。承重模板和支架架架，应在在混凝凝土强度度能随随受自重重时方方可拆除除，应应达到混混凝土土设计等等级的的75%时，方可可拆拆除。模板、支架拆除除除时的其其它技技术要求求，应应符合图图纸要要求及《公公路路桥涵施施工技技术规范范》（JTG//TTF550—2011）的有关关规规定。(三).钢筋施施工监理理1.钢筋的储储储存、加加工与与安装的的监理理1.1钢筋的的的保护及及储存存1.2钢筋应应应贮存于于地面面以上0.5m的平台、垫垫垫木或其其他支支承上，并并应应保护它它不受受机械损损伤及及由于暴暴露于于大气而而产生生锈蚀和和表面面破损。1.3当应用用用于工程程时，钢钢筋应无无灰尘尘、有害害的锈锈蚀、松松散锈锈皮、油油漆、油油脂、油油或其其他杂质质。1.4钢筋应无无无裂纹及及剥离离层等有有害缺缺陷。1.5钢筋整整整直盘筋和弯曲的钢钢钢筋，采采用冷冷拉方法法调直直钢筋时时，Ⅰ级钢筋的的冷冷拉率不不宜大大于2%；HRB33335牌号钢筋筋的的冷拉率率不宜宜大于1%。1.6钢筋的的的截断及及弯曲曲1.7所有钢筋筋筋的截断断及弯弯曲工作作均应应在工地地工场场内进行行。1.8钢筋应按按按图纸所所示的的形状进进行弯弯曲。所所有钢钢筋均应应冷弯弯。部分分埋置置于混凝凝土内内的钢筋筋，不不得就地地弯曲曲。1.9主钢筋筋筋的弯曲曲及标标准弯钩钩应按按图纸规规定执执行。1.10箍筋的的的端部应应按图图纸规定定设弯弯钩。弯弯钩直直线段长长度，一一般结构构不宜宜小于5d，抗震结结构构不应小小于10dd(d钢筋直径)。1.11安设设设、支承承及固固定钢筋1.12所有有有钢筋应应准确确安设，当当浇浇混凝土土时，用用支承将将钢筋筋牢固地地固定定。钢筋筋应可可靠地系系紧在在一起，不不允允许在浇浇混凝凝土时安安设或或插入钢钢筋。1.13桥面面面板钢筋筋的所所有交叉叉点均均应绑扎扎，以以避免在在浇混混凝土时时钢筋筋移位。但但两两个方向向的钢钢筋中距距均不不小于300mmm时，则可可隔隔一个交交叉点点进行绑绑扎。1.14用于于于保证钢钢筋固固定于正正确位位置的预预制混混凝土垫垫块，其其设计应应避免免混凝土土垫块块在浇筑筑混凝凝土时倾倾倒。垫垫快混凝凝土的的骨料粒粒径不不得大于10mm，其配合合比比应符合合设计计要求，其其强强度应与与相邻邻的砼强强度一一致。用1.3mmm直径的退退火火软铁丝丝预埋埋于垫块块内以以便与钢钢筋绑绑扎。不不得用用卵石、碎碎石石或碎砖砖、金金属管及及木块块作为钢钢筋的的垫块。1.15钢筋筋筋的垫块块间距距在纵横横向均均不得大大于1.2mm。桥面板板混混凝土的的钢筋筋安设按按照图图纸要求求，在在竖向不不应有有大于±5mm的偏差。1.16任何何何构件内内的钢钢筋，在在浇筑筑混凝土土以前前，须经经监理理工程师师检查查认可。否否则则，浇筑筑的混混凝土将将不予予验收。1.17钢筋网网网片间或或钢筋筋网格间间，应应相互搭搭接使使能保持持强度度均匀，且且应应在端部部及边边缘牢固固地联联接。其其边缘缘搭接长长度应应不小于于一个个网眼。1.18安装装装在预制制构件件上的吊吊环钢钢筋，只只允许许采用未未经冷冷拉的1级热轧钢钢筋筋。1.19钢筋筋筋的代用如出现钢筋的代代代用情况况需经经监理工工程师师同意报报请业业主审批批。钢筋接头2.1.连接接接点钢筋连接点不应应应设于最最大应应力处，接接头头应交错错排列列。2.2.焊接接接接头2.3热轧钢钢钢筋应如如图示示或经监监理工工程师批批准采采用闪光光对焊焊或电弧弧焊。所所有焊工工应在在开始工工作之之前经考考核和和试焊，合合格格后持证证上岗岗。焊接接工艺艺、参数数应经经监理工工程师师同意。每每个个焊点应应经项项目部专专职检检查人员员彻底底检查。2.4钢筋的的的纵向焊焊接，应应采用闪闪光对对焊；当当缺乏乏闪光对对焊条条件时，可可采采用电弧弧焊(帮条焊、搭搭搭接焊)。钢筋焊焊接接接头应应符合合《钢筋筋焊接接及验收收规程程》(JGJ18--20012)的规定。2.5在不利于于于焊接的的气候候条件，施施焊焊场地应应采取取适当的的措施施。当环环境湿湿度温度度低于于5℃时，钢筋筋在在焊接前前应预预热。2.6钢筋与与与钢板连连接，应应按电弧弧焊的的规定焊焊接。2.7为了保证证证对焊质质量，钢钢筋的焊焊接端端应在垂垂直于于钢筋的的轴线线方向切切平，两两焊接端端面应应彼此平平行。焊焊渣必须须清除除。2.8在构件件件任一有有钢筋筋焊接接接头的的区段内内，闪闪光对焊焊接头头的钢筋筋面积积，在受受拉区区不应超超过钢钢筋总面面积的的50%，上述区区段段长度不不小于于35d((d为钢筋直直径)且不小于500mmm。同一根根钢钢筋在上上述区区段内不不得有有两个接接头。2.9如钢筋级级级别、牌牌号和和直径有有变动动，或焊焊工有有变换，应应对对建立的的焊接接参数进进行校校核，其其方法法是取两两根钢钢筋试样样进行行90°冷弯试验验。90°冷弯围绕绕一一固定的的梢进进行，Ⅰ级钢筋冷冷弯弯直径为2倍钢筋直直径径，HRB33335牌号钢筋筋为4倍钢筋直直径径，HRB44000牌号钢筋筋为5倍钢筋直直径径。当钢钢筋直直径大于25mm时，冷弯弯直直径增加加一个个钢筋直直径。对对焊接头头弯曲曲试验时时，应应将受压压面的的金属毛毛刺和和镦粗变变形部部分消除除，且且与母材材的外外表齐平平，焊焊缝应处处于弯弯曲中心心。2.10当采用用用电弧焊焊接热热轧钢筋筋时：：2.11焊缝缝缝长度、宽宽度度、厚度度应符符合图纸纸规定定，如图图纸无无规定，接接下下表及电电弧焊焊接图规规定施施工。构构件的的电弧焊焊接头头应符合合上述述项规定定。对对于两预预制构构件的连连接，如如采取保保证质质量措施施，且且经监理理工程程师同意意，可可以不受受上述述规定的的限制制。电弧弧焊接接接头与与钢筋筋弯曲处处的距距离不应应小于于10倍钢筋直直径径。电弧焊的焊缝规规规格项目1极钢筋HRB335、HRB44000牌号钢筋1.帮条焊或搭搭接接焊，每条条条焊缝长长度((L)帮条焊接，4缝缝缝(双面焊)≥4d≥5d帮条焊接，2缝缝缝(单面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2缝缝缝(双面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1缝缝缝(单面焊)≥8d≥10d2.帮条钢筋总总面面积>A3.焊缝总长度度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊缝宽度≥0.7d5.焊缝深度≥0.3d注：①“A”为为被焊接的钢钢钢筋面积②“d”为被焊焊接的钢钢筋直直径。2.12用于于于电弧焊焊的焊焊条应符符合《热热强钢焊焊条》(GB/TT511188-200122)的规定。2.13如钢钢钢筋、级级别、牌牌号、直直径和和焊条型型号有有变动，或或焊焊工有变变换，应应对建立立的焊焊接参数数进行行校核，其其方方法是取取两根根受拉钢钢筋试试样进行行抗拉拉试验。当当试试验的焊焊接抗抗拉强度度大于于或等于于被焊焊接钢筋筋的抗抗拉强度度时，焊焊接才允允许进进行。3.钢筋骨架和和钢钢筋网3.1适宜于于于预制的的钢筋筋骨架或或钢筋筋网的构构件，宜宜先制成成钢筋筋骨架片片或钢钢筋网片片，运运至工地地后就就位进行行焊接接或绑扎扎，以以保证安安装质质量和加加快施施工进度度。3.2预制成成成的钢筋筋骨架架，必须须具有有足够的的刚度度和稳定定性，以以便在运运送、吊吊装和浇浇筑混混凝土时时不致致松散、移移位位、变形形，必必要时可可在钢钢筋骨架架的某某些连接接点处处加以焊焊接或或增设加加强钢钢筋。3.3钢筋骨骨骨架的焊焊接拼拼装应在在坚固固的工作作台上上进行，操操作作应符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTG//TF550—2011）规定。3.4钢筋网网网的焊接接应符符合《公公路桥桥涵施工工技术术规范》(JTG//TF550—20111)条规定。.箱梁砼施工监监监理1．砼运输1.1用以运运运输及存存放砼砼的容器器应不不渗漏、不不吸吸水，必必须在在每天工工作后后或浇筑筑中断断超过30miin时予以清清洗洗干净。1.2为了避避避免日晒晒、雨雨淋和寒寒冷气气候对混混凝土土质量的的影响响，当需需要时时，应将将运输输混凝土土的容容器加上上遮盖盖物。1.3当用轻轻轻轨斗车车运输输混凝土土时，轻轻轨应铺铺设平平整，以以免混混合料因因斗车车振动而而发生生离析。1.4从加水水水拌和到到入模模的最长长时间间，应由由试验验室根据据水泥泥初凝时时间及及施工气气温确确定，并并应符符合下表表规定定。混凝土拌和物运运运输时间间限制制(min))气温(℃)无搅拌运输(mmmin))有搅拌运输(mmmin))20-30306010-1945755-96090注：表列时间系系系指从加加水搅搅拌至入入模时时间。1.5用砼泵泵泵运送砼砼时，应应符合要要求。2．砼浇筑2.1混凝土土土的浇筑筑方法法，采用用水泥泥混凝土土泵送送浇筑方方法。2.2浇筑混混混凝土前前，全全部支架架、模模板和钢钢筋预预埋件应应按图图纸要求求进行行检查，并并清清理干净净模板板内杂物物，使使之不得得有滞滞水、冰冰雪、锯锯末、施施工碎碎屑和其其他附附着物质质，未未经监理理工程程师检查查批准准，不得得在结结构任何何部分分浇筑混混凝土土。在浇浇筑时时对混凝凝土表表面操作作应仔仔细周到到，使使砂浆紧紧贴模模板，以以使混混凝土表表面光光滑、无无水囊囊、气囊囊或蜂蜂窝。2.3混凝土土土分层浇浇筑厚厚度，用用插入入式振动动器不不应超过300㎜。混凝凝土土的浇筑筑应连连续进行行，如如因故必必须间间断，间间断时时间应小小于前前层混凝凝土的的初凝时时间或或能重塑塑的时时间。混混凝土土的运输输、浇浇筑及间间歇的的全部时时间不不得超过过下表表的规定定。砼的运输、浇筑筑筑及间歇歇的全全部允许许时间间（min）混凝土强度等级级级气温不高于2555℃气温高于25℃℃℃＞C30180150注：当混泥土中中中掺有促促凝剂剂或缓凝凝剂时时，其允允许时时间应根根据试试验结果果确定定。2.4混凝土土土浇筑入入模时时的坍落落度，应应符合下下表的的要求。混凝土浇筑入模模模时的坍坍落度度结构物类型坍落度(mm)))结构物类型坍落度(mm)))桥涵基础、墩台台台等无筋筋或少少筋结构构10～30配筋极密、断面面面高而狭狭的钢钢筋混凝凝土结结构70～90普通配筋率的钢钢钢筋混凝凝土结结构30～502.5混凝土土土在浇筑筑前，混混凝土的的温度度应维持持在10℃至32℃之间。2.6浇筑混混混凝土期期间，应应设专人人检查查支架、模模板板、钢筋筋和预预埋件等等稳固固情况，当当发发现有松松动、变变形、移移位时时，应及及时处处理。2.7混凝土土土初凝至至达到到拆模强强度之之前，模模板不不得振动动，伸伸出的钢钢筋不不得承受受外力力。2.8在晚间间间浇筑混混凝土土，应具具适当当的照明明设施施。2.9工程的每每每一部分分混凝凝土的浇浇筑日日期、时时间及及浇筑条条件都都应保有有完整整的记录录。3.泵送混凝土土3.1泵送砼砼砼所用粗粗骨料料的最大大粒径径：当泵泵磅高高度小于50m时，对碎碎石石不宜大大于管管径的1/3，对卵石石不不宜大于于管径径的1/2..5；粗骨料料应应采用连连续级级配。3.2泵送混混混凝土拌拌和物物的坍落落度不不应小于80mm。混凝土入泵塌落落落度选用用表泵送高度(m)))＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)))100～14000140～16000160～18000180～200003.3泵送混混混凝土在在浇筑筑之前必必须进进行配合合比及及规定的的预备备试验并并以试试验监理理工程程师书面面批准准。混凝凝土泵泵送施工工工艺艺见《混混凝土土泵送施施工技技术规程程》(JGJ//T110—20111)有关规定定。3.4在浇筑筑筑混凝土土开始始之前，先先泵泵送一部部分水水泥砂浆浆，以以润滑管管道。而而后，最最先泵泵出的混混凝土土应废弃弃，直直到排出出监理理工程师师认可可的、质质量一一致的、和和易易性好的的混凝凝土为止止。3.5混凝土土土的泵送送作业业，应使使混凝凝土不断断地输输出，且且不产产生气泡泡。泵泵送作业业完成成后，管管道里里面残留留的混混凝土应应及时时排出，并并将将全部设设备彻彻底进行行清洗洗。3.6泵机开开开始工作作后，中中途不得得停机机，如非非停机机不可，停停机机时间一一般不不超过30miin，炎热气气候候不能超超过10miin。停机期期间间应每隔隔一定定时间泵泵动几几次，防防止混混凝土凝凝结堵堵塞管道道。3.7砼浇筑筑筑后要注注意覆覆盖保温温，加加强养生生；遇遇气温骤骤降的的天气应应注意意保温，以以防防裂缝。高强混凝土的的的浇筑（箱箱梁梁C50级）4.1高强砼砼砼的材料料及配配合比要要求应应符合规规范有有关要求求。4.2配制高高高强砼必必须准准确控制制用水水量，砂砂石中中含水量量应仔仔细测定定后从从用水量量中扣扣除。除除事先先规定的的部分分用水可可留在在现场补补加外外，严禁禁在材材料出机机后再再加水。4.3高效减减减水剂宜宜采用用后掺法法，如如制成溶溶液加加入应在在用水水量中扣扣除这这部分溶溶液用用水。4.4加入减减减水剂后后，砼砼拌和料料在搅搅拌机中中继续续搅拌的的时间间,当用粉剂剂时时不得少少于60s，当用溶溶液液时不得得少于于30s。4.5拌制高高高强度砼砼必须须使用强强制式式搅拌机机，宜宜采用二二次投投料法拌拌制。4.6砼的浇浇浇筑应连连续进进行，如如因故故必须间间断时时，其间间断时时间应小小于前前层砼的的初凝凝时间或或能重重塑时间间。允允许间断断时间间应经试试验确确定。若若超过过间断时时间，须须采取保保证质质量措施施或按按工作缝缝处理理。5.砼捣实5.1所有混混混凝土，一一经经浇筑，应应立立即进行行全面面的捣实实，使使之形成成密实实均匀的的整体体。5.2砼的捣捣捣实，一一般均均应使用用内部部机械振振捣；；砼构件件顶面面部分，其其他他特殊地地方可可用外部部机械械振捣。5.3振捣器器器的类型型应经经监理工工程师师批准，振振捣捣器应能能以不不小于4500脉冲的频频率率传递振振动于于砼，使使在距距振捣点点至少少0.5m以内的砼砼产产生25mm坍落度的的可可见效应应。5.4工地上上上应配有有足够够数量的的处于于良好状状态的的振捣器器，以以便可随随时替替补。5.5振捣应应应在浇筑筑点和和新浇筑筑砼面面上进行行，振振捣器插插入砼砼或拔出出时速速度要慢慢，以以免产生生空洞洞。5.6振捣器器器要垂直直地插插入砼内内，并并要插至至前一一层砼，以以保保证新浇浇砼与与先浇砼砼结合合良好，插插进进深度一一般为为50-11000mm。5.7插入式式式振捣器器移动动间距不不得超超过有效效振动动半径的1.5倍。表面面振振捣器移移位间间距，应应使振振动器平平板能能覆盖已已振实实部分100mmm左右。5.8当使用用用插入式式振捣捣器时，应应尽尽可能地地避免免与钢筋筋和预预埋构件件相接接触。5.9模板角角角落以及及振捣捣器不能能达到到的地方方，辅辅以插针针振捣捣，以保保证砼砼密实及及其表表面平滑滑。5.10不能能能在模板板内利利用振捣捣器使使砼长距距离流流动或运运送砼砼，以致致引起起离析。5.11砼振振振捣密实实的标标志是砼砼停止止下沉、不不冒冒气泡、泛泛浆浆、表面面平坦坦。5.12砼捣捣捣实后1.5h到24h之内，不不得得受到振振动。6.砼养护6.1砼浇筑筑筑完成后后，待待表面收收浆后后尽快对对砼进进行养生生，洒洒水养生生应最最少保持7d或监理工工程程师指示示的天天数。预预应力力砼的养养生期期应延长长至施施加预应应力完完成为止止。6.2构件体体体积较大大，水水泥含量量较高高，或采采用特特别养生生方法法进行养养生的的构件，其其养养生方法法应经经监理工工程师师批准。6.3构件不不不应有由由于砼砼的收缩缩而引引起的裂裂线缝缝。6.4结构物物物各部分分构件件，不论论采用用什么养养生方方法，在在拆模模以前均均应连连续保持持湿润润。6.5同样构构构件尽可可能在在同一条条件下下养生。6.6当结构构构物与流流动性性的地表表水或或地下水水接触触时，应应采取取防水措措施，保保证砼在在浇筑筑后7d之内不受受水水的冲刷刷。当当环境水水有侵侵蚀作用用时，应应保证砼砼在浇浇筑后10d内以及其其强强度达到到设计计等级的70%以前，不不受受水的侵侵袭。6.7养生期期期间，砼砼强度度达到2.5MMPPa之前，不不得得使其承承受行行人、运运输工工具、模模板、支支架及脚脚手架架等荷载载。6.8洒水养生生生6.8.1洒洒洒水养护护宜用用自动喷喷水系系统和喷喷雾器器，湿养养护不不应间断断，不不得成干干湿循循环。提提供的的覆盖材材料应应事先取取得监监理工程程师的的同意。养养生生用水应应符合合相关要要求。6.8.2洒洒洒水养生生应根根据气温温情况况，掌握握恰当当的时间间间隔隔，在养养生期期内保持持表面面湿润。6.8.3气气气温低于+5℃时，应覆覆盖盖保温，不不得得洒水养养生。6.9防水纸纸纸、塑料料布养养生6.9.1防防防水纸应应尽可可能采用用大幅幅宽纸。相相邻邻纸应至至少重重叠150mmm，并用胶胶带带、玛蹄蹄脂、胶胶水或其其他批批准的方方法紧紧密粘合合，使使整个混混凝土土表面形形成完完全防水水覆盖盖，应固固定防防水纸不不被风风吹移动动。养养生期内内任何何纸破碎碎或损损坏时，应应立立即修补补该部部分。不不应使使用丧失失防水水性能的的纸段段。6.9.2塑塑塑料布的的使用用要求同同防水水纸。7.砼表面的的的修整7.1.所有有有砼的外外露面面的外形形应线线形正确确、顺顺畅、光光洁、颜颜色一致致。拆拆模后如如表面面有粗糙糙、不不平整、蜂蜂窝窝或不良良外观观时，应应凿到到规范要要求的的深度，并并以以试验监监理工工程师同同意的的砼等级级重新新填筑和和修整整表面。经经检检验达不不到设设计要求求，将将全部有有缺陷陷砼清除除重新新浇筑。7.2.下表规规规定了各各种砼砼表面应应具备备的形式式，并并涉及到到完工工后砼表表面所所要求的的纹理理和平整整度。由由于不良良模板板间相互互错移移而引起起的表表面高低低错开开称为突突变不不平整，由由直直接测量量测定定。由模模板的的凸出或或其他他原因而而引起起的不平平整称称为渐变变不平平整，由2m直尺测定定。砼表面修整等级级级及标准级别修整类别别修整标准准F1模板成形的表面面面，埋置置结构构突变不平整，不不不超过30mmF2模板成形的表面面面，一般般修整整突变不平整，不不不超过6mm；渐变变不不平整，不不超超过10mmF3模板成形的表面面面，高标标准修修整突变不平整，不不不超过3mm；渐变变不不平整，不不超超过5mmU1不用模板成形的的的表面，埋埋置置结构，用用刮刮板修整整突变不平整，不不不允许；；渐变变不平整整，不不超过12mmU2不用模板成形的的的表面，一一般般修整突变不平整，不不不允许；；渐变变不平整整，不不超过6mm注：①F1及FF2类的表面修修整整，在拆模模模后除了了对有有缺陷砼砼进行行修补及及填充充模板系系杆所所留空穴穴外，无无须再处处理。仅仅当达不不到最最小厚度度时，才才校正表表面凹凹陷。②对于F3类，拆拆模后就就应修修整，使使具有有均匀纹纹理及及外观，亦亦即即处于相相邻模模板缝之之间表表面这类类修整整，要尽尽一切切可能减减少表表面孔洞洞。水水平及垂垂直施施工缝应应正确确、平整整。对对模板接接缝所所留“突鳍”或类似不不平平整，应应用金金刚砂及及时磨磨平。7.3没有监监监理工程程师批批准，用用模板板成形的的混凝凝土表面面不允允许粉刷刷。7.4对墩台台台帽、路路缘石石及护墙墙的不不用模板板成形形的外露露面，应应用木镘镘刀修修整。当当湿润润薄膜消消失以以及砼已已相当当凝固，且且无无浮浆浮浮于表表面时，应应用用钢镘刀刀在加加压下镘镘平，以以形成密密实、平平整、均均匀且且无镘刀刀抹痕痕的表面面。7.5用于起起起组合作作用于于的不用用模板板的预制制构件件外露面面，应应按施工工缝所所述制备备。7.6除了监理理理工程师师另有有批准外外，表表面修整整要求求如下：：就地浇筑砼(a)模板成形形形的护栏栏表面面F33(b)模板成形形形的外露露面F2(c)不用模板板板成形的的外露露面U22(d)不用模板板板成形的的埋置置面U117.7补修砼所所所用的材材料，应应符合规规范的的要求。所所有有填充应应与孔孔穴表面面紧密密结合，在在填填充及养养生和和干燥后后，应应坚固、无无收收缩开裂裂及鼓鼓形区，表表面面平整且且相邻邻表面平平齐。7.8对砼因因因受约束束而产产生收缩缩开裂裂，其宽宽度为为0.15㎜或大于0.15㎜时，承承包包人应取取得监监理工程程师同同意后，修修补补这些受受收缩缩作用的的截面面，即在在砼中中插入螺螺纹套套管并压压入环环氧树脂脂溶液液，使环环氧树树脂贯入入全部部开裂截截面。环环氧树脂脂硬化化以后，填填缝缝外面必必要时时应磨平平且加加色，使使与相相接的砼砼配合合一致。8.热期的砼砼砼施工8.1在浇筑筑筑前的砼砼温度度不应超超过32℃。承包人人应应采取以以下措措施以保保持砼砼温度不不超过过32℃。8.1.1集集集料及其其他组组成成分分的遮遮荫或围围盖和和冷却。8.1.2在在在生产及及浇筑筑时对配配料、运运送、泵泵送及及其他设设备的的遮荫或或冷却却。8.1.3喷喷喷水以冷冷却集集料。8.1.4用用用致冷法法或埋埋水箱法法或在在部分拌拌和水水中加碎碎冰以以冷却拌拌和水水，但在在拌和和完后，冰冰应应全部融融化。8.1.5与与与砼接触触的模模板、钢钢筋、钢钢法兰盘盘及其其他表面面，在在浇砼前前应冷冷却至32℃以下，其其方方法有盖盖以湿湿麻布或或棉絮絮、喷雾雾状水水，用保保护罩罩覆盖或或其他他认可的的方法法。8.1.6喷喷喷洒用水水及制制冰用水水应符符合要求求。8.1.7桥桥桥面板及及桥面面铺装砼砼浇筑筑温度应应不超超过26℃。蒸发率率大大于每小小时0.5kkgg/m2时，则不不应应在桥面面板、桥桥面铺装装或其其他暴露露的板板式结构构上浇浇筑砼。(五).预应应力钢绞线施施施工监理1．预应力系系统1.1承包人人人选用的的预应应力系统统，应应满足图图纸的的要求。1.2承包人人人应至少少在56d以前，向向监监理工程程师提提交本工工程预预应力专专项工工程《施施工组组织设计计》，及及预应力力系统统的详细细说明明、图纸纸、张张拉应力力和进进场预应应力钢钢绞线试试验的的弹性模模截面面尺寸计计算的的延伸量量，请请求审核核。1.3承包人施施施工组织织中应应有经验验丰富富的技术术人员员指导预预应力力张拉作作业。监监理工程程师如如发现操操作预预应力设设备的的人员，不不能能正确使使用设设备，要要求承承包人调调换。拟拟采用的的预应应力系统统及施施工的全全部细细节，经经监理理工程师师批准准后始可可用于于工程中中。2.质检证书2.1对每次次次到货的的预应应力钢绞绞线和和锚具，承承包包人应向向监理理工程师师报送送三份经经批准准的试验验室签签发的质质检证证书副本本。证证书内应应标出出对所有有要求求的试验验结果果。没有有证书书的钢材材不能能使用，也也不不得运入入现场场。2.2每次预预预应力钢钢绞线线到货应应附以以易于辨辨认的的金属标标签，标标明生产产工厂厂、性能能、尺尺寸、熔熔炼炉炉次和日日期。张张拉前根根据送送检的预预应力力钢绞线线检测测报告中中截面面尺寸及及弹性性性模量量重新新计算理理论伸伸长值，报报监监理工程程师批批复后进进行张张拉作业业。2.3钢绞线线线必须为为低松松驰钢绞绞线，应应根据图图纸所所示要求求，其其性能应应符合合《预应应力混混凝土用用钢绞绞线》(GB/TT52224--20003))及国家标标准准第1号修改单单，以以免张拉拉断丝丝。2.4进口的的的预应力力钢绞绞线应符符合图图纸对于于标准准强度及及松驰驰的要求求，或或经监理理工程程师认可可的其其他国际际标准准。2.5用于预预预应力砼砼的钢钢绞线的的制造造商的质质量证证书应随随同每每批钢材材交付付。2.6用于锚锚锚具装置置的钢钢材应符符合图图纸要求求的钢钢材或《碳碳素素结构钢钢》(GB/TT7000—20066)的要求，且且且应经过过热处处理，使使之符符合图纸纸要求求的硬度度。锚锚垫板的的钢材材应符合合《碳碳素结构构钢》(GB/TT7000—20066)的Q235号钢。锚锚具具装置应应符合合图纸及及《公公路桥梁梁预应应力钢绞绞线用用锚具、夹夹具具和连接接器》（JT/TT3299—2010）的有关关规定。2.7非预应应应力用的的钢筋筋(螺旋筋)应符合钢钢筋筋规范要要求。2.8锚具除除除逐一检检查其其尺寸外外，还还应逐一一进行行探伤检检验。3.预应力管道道本合同段设设计计预应力管管管道为金金属波波纹管。根根据据设计交交底，开开工前由由施工工单位现现场试试验，监监理见见证，确确定波波纹管磨磨擦系系数，报报设计计单位确确认后后，再用用于现现场理论论伸长长值计算算。3.1波纹管管管质量应应符合合《预应应力砼砼用金属属波纹纹管》（JG22225-220007）要求：3.2所有管道道道均应设设压浆浆孔，还还应在在最高点点设排排气孔及及需要要时在最最低点点投排水水孔。压压浆管、排排气气管和排排水管管应是最最小内内径为20mm的标准管管或或适宜的的塑性性管，与与管道道之间的的连接接应采用用金属属或塑料料结构构扣件，长长度度应足以以从管管道引出出结构构物以外外，高高出砼面面约30cm。一端张张拉拉的泌水水孔设设在固定定端。3.3管道在在在模板内内安装装完毕后后，应应将其端端部盖盖好，防防止水水或其他他杂物物进入。4.预应力设备备4.1所有用用用于预应应力的的千斤顶顶应专专为所采采用的的预应力力系统统所设计计，并并经国家家认定定的技术术监督督部门认认证的的产品。4.2承包人人人应备有有为监监理工程程师所所同意的的校准准设备，用用于于千斤顶顶校准准，校准准设备备应配备备有精精确可靠靠的测测力环或或测力力计，测测力环环或测力力计应应具有独独立试试验室颁颁发的的校准证证明。当当监理工工程师师要求时时，承承包人应应安排排测力环环或测测力计在在国家家认定的的实验验机构或或监理理工程师师的中中心实验验室进进行检验验校准准。4.3千斤顶顶顶的精度度应在在使用前前校准准。千斤斤顶一一般使用用超过过3个月或200次，以及及在在使用过过程中中出现不不正常常现象时时，应应重新校校准。测测力环