合肥工业大学化工原理课程设计报告说明书

.z---..--总结资料**工业大学?化工原理?课程设计说明书设计题目KNO3水溶液三效并流蒸发系统设计学生**汤文武**20082952专业班级高分子08-1班指导教师杨则恒日期2011年1月21日设计题目水溶液三效并流蒸发系统设计成绩课程设计主要内容一、具体工艺参数如下：原料加料量F＝5859.375kg/h。料液：原料液：＝10％〔质量分数〕，20℃进料。完成液=40％。蒸发器热损失为本效加热蒸汽供热的3％。末效真空度：0.8atm。冷却水温度：进口20℃，出口40二、工艺操作条件：间接蒸汽加热，压力为0.4MPa(表压)。当地大气压：760mmHg。三、主要内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算先预估各效蒸发量，再预估各效由于温度差损失而造成的沸点升高，从而获得各效溶液沸点，接下来初步计算加热蒸汽消耗量及各效蒸发水量。下一步计算总传热系数K，再计算传热面积S，假设不符合要求需再次进展温度差分配。3、主要设备工艺尺寸设计〔1〕加热管管长及管径，管数。〔2〕中央循环管管径。〔3〕加热室直径和别离室直径。〔4〕接收尺寸(料液进出口，加热蒸汽进口与二次蒸汽出口，冷凝水出口接收)4、设计结果汇总5、工艺流程图及一效蒸发器总装图指导教师评语建议：从学生的工作态度、工作量、设计〔论文〕的创造性、学术性、实用性及书面表达能力等方面给出评价。签名：2011年月日摘要：蒸发操作是将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂局部汽化，目的是获得浓缩的溶液。本次设计利用三效蒸发将4t%溶液浓缩至%，采用中央循环管式。我们计算所得面积为40.3；加热管采用三角形排列；辅助设备有气液式除沫器、多孔板接触式蒸发冷凝器、浮头式列管换热器、真空泵、离心泵和支座。蒸发器加热管选用57无缝钢管,管长2m；中央循环管选用；加热管数目为162根；别离室直径、高度；冷凝器直径为429.3mm；淋水板取4块。关键词：蒸发，中央循环管，三效并流蒸发系统。Abstract：Evaporationoperationisthewaythatheatingthesolutionwhichcontainingnon-volatilesolutetoboil,separatingthevolatilesolvent.Thepurposeistogainpartialvaporizationconcentratingto40%,wechoosetheevaporatorwithcentralcirculationdowner.Wecalculatedthearea40.3.Thedesignedtechnicalandprocessparametersareasfollowing.HeatingTube:adoptingtrianglepermutation,steeltubeof57,length2m,thenumberis162;Theevaporatorwithcentralcirculationdowner:steeltubeof.SeparationChamber:diameter1.15m,height2.3m.Thediameterofthecondenserfor429.3mm.Watersprayplateloadedtake4pieces.Keywords:Evaporation,centralcirculationdowner,triple-effectforwardevaporationsystem.目录化工原理课程设计成绩评定表……………化工原理课程设计任务书…………………中英文摘要…………………第一章.概述……………61.1蒸发操作的特点…………………61.2蒸发操作的分类………………61.3蒸发设备………71.4蒸发流程示意图………………9第二章.蒸发工艺设计计算……………102.1完成液浓度计算………………102.2各效溶液的沸点和总有效温度差估算………102.3加热蒸汽消耗量和各效水分蒸发量…………132.4传热系数确定……………152.5有效温度差在各效的分配………………152.6蒸发器传热面积的估算…………222.7计算结果列表……………………23第三章.蒸发器主要构造尺寸计算…………………233.1加热管的选择和管数的初步估计………233.2循环管的选择…………233.3加热管的直径以及加热管数目确实定………243.4别离室直径和高度确实定……253.5接收尺寸确实定………………26第四章.蒸发装置的辅助设备………274.1气液除沫器…………………274.2蒸汽冷凝器…………………284.3真空泵的选型……………………294.4预热器的选型……………………30第五章主要设备强度校核计算及校验…………………315.1蒸发室厚度校核…………………315.2加热室厚度校核…………………325.3支座的选取与校核………………32第六章设计总结…………346.1设计结果汇总表…………………346.2设计评价…………366.3心得体会………36附录1……………………37附录2……………………38参考文献………………40-.z第一章.概述蒸发操作的特点从上述对蒸发过程的简单介绍可知，常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸汽冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发器也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点:(1)沸点升高蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在港台压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸汽压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。在加热蒸汽温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。(2)物料的工艺特性蒸发的溶液本身具有*些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作彼此必须要考虑的问题。(3)节约能源蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸汽。如何充分利用热量，提高加热蒸汽的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。蒸发操作的分类按操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，假设产生的二次蒸汽不加利用，直接经冷凝器冷凝后排出，这种操作称为单效蒸发。假设把二次蒸汽引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸汽，并把假设干个蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。多效蒸发中，二次蒸汽的潜热得到了较为充分的利用，提高了加热蒸汽的利用率。按操作压力可以分为常压、加压或减压蒸发。真空蒸发有许多优点：〔1〕在低压下操作，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温度差，减小蒸发器的传热面积；〔2〕可以利用低压蒸汽作为加热剂；〔3〕有利于对热敏性物料的蒸发；〔4〕操作温度低，热损失较小。在加压蒸发中，所得到的二次蒸汽温度较高，可作为下一效的加热蒸汽加以利用。因此，单效蒸发多为真空蒸发；多效蒸发的前效为加压或常压操作，而后效则在真空下操作。1.3蒸发设备蒸发设备的作用是使进入蒸发器的原料液被加热，局部气化，得到浓缩的完成液，同时需要排出二次蒸汽，并使之与所夹带的液滴和雾沫相别离。蒸发的主体设备是蒸发器，它主要由加热室和蒸发室组成。蒸发的辅助设备包括：使液沫进一步别离的除沫器，和使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器。减压操作时还需真空装置。兹分述如下：由于生产要求的不同，蒸发设备有多种不同的构造型式。对常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中的运动情况，大致可分为以下两大类：〔1〕循环型蒸发器特点：溶液在蒸发器中做循环流动，蒸发器内溶液浓度根本一样，\o"接近于完成液浓度：完成液浓度的大小取决于蒸发器的热流密度和溶液在蒸发器中的停留时间。"接近于完成液的浓度。操作稳定。此类蒸发器主要有a.中央循环管式蒸发器，

b.悬筐式蒸发器c.外热式蒸发器d.列文式蒸发器e.强制循环蒸发器其中，\o"溶液的循环流动由密度差引起，由于构造不同，溶液的循环速度不同，传热效果和适应场合也不一样"前四种为自然循环蒸发器。〔2〕单程型蒸发器特点：溶液以液膜的形式一次通过加热室，不进展循环。优点：溶液停留时间短，故特别适用于热敏性物料的蒸发；\o"循环型蒸发器加热管中溶液浓度接近于完成液浓度，单程型蒸发器中的溶液平均浓度接近预料液浓度和完成液浓度的平均值。由于溶液浓度较低，因此由于沸点升高所引起的温度差损失也较小。"温度差损失较小，外表传热系数较大。缺点：设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。此类蒸发器主要有：

a.升膜式蒸发器，

b.降膜式蒸发器，

c.刮板式蒸发器本次设计采用的是中央循环管式蒸发器：构造和原理：其下部的加热室由垂直管束组成，中间由一根直径较大的中央循环管。当管内液体被加热沸腾时，中央循环管内气液混合物的平均密度较大；而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾外表传热系数，强化了蒸发过程。这种蒸发器构造紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，应用十分广泛，有"标准蒸发器"之称。为使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积，一般为其余加热管总截面积的40%～100%；加热管的高度一般为1～2m；加热管径多为25～75mm之间。但实际上，由于构造上的限制，其循环速度一般在0.4～0.5m/s以下；蒸发器内溶液浓度始终接近完成液浓度；清洗和维修也不够方便。1.4蒸发流程示意图F*0,t0*1,t1D1T1W1,T`1W2,T`2W3,T`3*2,t2*3,t3W2T3T2F*0,t0*1,t1D1T1W1,T`1W2,T`2W3,T`3*2,t2*3,t3W2T3T2T2T3T1P`3P`2P`1WW1第二章.蒸发工艺设计计算2.1完成液浓度计算总蒸发量：因并流加料，蒸发中无额外蒸汽引出，可设2.2各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差设各效间压力降相等，则总压力差为各效间的平均压力差为由各效的压力差可求得各效蒸发室的压力，即由各效的二次蒸汽压力，从手册中可查得相应的二次蒸汽的温度和气化潜热列于下表中。表1二次蒸汽的温度和气化潜热效数ⅠⅡⅢ二次蒸汽压力340.95180.6120.26二次蒸汽温度(即下一效加热蒸汽的温度〕137.8116.860.3二次蒸汽的气化潜热〔即下一效加热蒸汽的气化潜热〕215522142355各效由于溶液沸点而引起的温度差损失可用校正系数法求得校正系数法：=式中——常压下由于溶液蒸气压下降所引起的温度差损失，；*些溶液在常压下的沸点值可从手册查到；——校正系数，量纲为一。一般取=0.0162式中——操作压强下水的沸点，亦即二次蒸汽的饱和温度，；——操作压强下二次蒸汽的汽化热，。查表得：101.3下，13.19%和23.66%的沸点分别为101和102=100.97=101.56=103.56==0.1620.97=1.23==0.1621.56=1.73==0.1623.56=2.67(2)由于液柱静压力而引起的沸点升高(温度差损失〕为简便计算，以液层中部点处的压力和沸点代表整个液层的平均压力和平均温度，则根据流体静力学方程，液层的平均压力为所以由平均压力可查得对应的饱和温度为所以由于不计流动阻力产生压降所引起的温度差损失则，故各效总的温度差损失为各效料液的温度和有效总温差由各效二次蒸汽Pi＇及温度差损失，即可由下式估算各效料液的温度，有效总温度差由手册可查得501.3kPa饱和蒸汽的温度为、气化潜热为，所以2.3加热蒸汽消耗量和各效水分蒸发量第Ⅰ效的热量衡算式为对于沸点进料,，考虑到溶液浓缩热的影响，热利用系数计算式为所以同理第Ⅱ效的热量衡算式为对于第Ⅲ效，同理可得又因为联解上面各式，可得2.4传热面积确实定误差为，误差较大，应调整各效的有效温度差，重复上述计算过程。2.5有效温度差在各效的分配重新分配有效温度差，可得重复上述计算步骤计算各效料液由所求得的各效蒸发量，可求各效料液的浓度，即计算各效料液的温度因末效完成液浓度和二次蒸汽压强均不变，各种温度差损失可视为恒定，故末效溶液的温度仍为, 即则第Ⅲ效加热蒸汽的温度〔也即第Ⅱ效料液二次蒸汽温度)为由第Ⅱ效二次蒸汽的温度〔〕即第Ⅱ效料液的浓度〔〕，根据校正系数法可得第Ⅱ效料液的沸点为.同理由第Ⅰ效二次蒸汽的温度()及第Ⅰ效料液的浓度〔0.135〕，根据校正系数法可得第Ⅰ效料液的沸点为。第Ⅰ效料液的温度也可由下式计算说明溶液的各种温度损失变化不大，不需要重新计算，故有效总温度差不变，即温度差重新分配后各效温度情况列于下表：表2三效蒸发器各效的温度效次ⅠⅡⅢ加热蒸汽温度，T1=151.8T'1=138.337T'2=112.96有效温度差，料液温度〔沸点〕，t1=139.98t2=115.647t3=66.32各效的热量衡算第Ⅰ效第Ⅱ效第Ⅲ效又因为联解上面各式得与第一次计算结果比拟，其相对误差为计算相对误差均在0.05以下，故各效蒸发量的计算结果合理。其各效溶液无明显变化，不需要重新计算。蒸发器传热面积的计算误差为，误差较大，故应调整各效的有效温差，重复上述计算步骤。重新分配各效的有效温度差重新分配有效温度差，得误差为,结果合理重复上述计算步骤〔1〕计算各效料液由所求得的各效蒸发量，可求各效料液的浓度，即〔2〕计算各效料液的温度因末效完成液浓度和二次蒸汽压力均不变，各种温度差损失可视为恒定，故末效溶液的温度仍为, 即则第Ⅲ效加热蒸汽的温度〔也即第Ⅱ效料液二次蒸汽温度)为由第Ⅱ效二次蒸汽的温度〔〕即第Ⅱ效料液的浓度〔0.207〕，根据校正系数法可得第Ⅱ效料液的沸点为.同理由第Ⅰ效二次蒸汽的温度()及第Ⅰ效料液的浓度〔0.135〕，根据校正系数法可得第Ⅱ效料液的沸点为。第Ⅰ效料液的温度也可由下式计算说明溶液的各种温度损失变化不大，不需要重新计算，故有效总温度差不变，即温度差重新分配后各效温度情况列于下表：表2三效蒸发器各效的温度效次ⅠⅡⅢ加热蒸汽温度，T1=151.8T'1=139.53T'2=113.52有效温度差，料液温度〔沸点〕，t1=141.16t2=116.22t3=66.32(3)各效的热量衡算第Ⅰ效第Ⅱ效第Ⅲ效又因为联解上面各式得与第一次计算结果比拟，其相对误差为计算相对误差均在0.05以下，故各效蒸发量的计算结果合理。其各效溶液无明显变化，不需要重新计算。2.6蒸发器传热面积的计算误差为，试差计算结果合理。平均传热面积为又蒸发器热损失为本效加热蒸汽供热的3~5%，取3%所以2.7计算结果列表表3物料计算的结果效次ⅠⅡⅢ冷凝器加热蒸汽温度，151.8139.53113.5260.3操作压力P'i,kPa356.9161.520.2320.23溶液温度〔沸点〕141.16116.2266.32完成液浓度*i,%13.520.740蒸发量，kg/h1500.3851517.931372.215蒸汽消耗量D，kg/h1422.215传热面积Si,m240.340.340.3第三章.蒸发器主要构造尺寸计算3.1加热管的选择和管数的初步估计根据加热管的型号选用：φ57×3根据实际情况选择加热管长度选用：2.0初步估算所需管子数为n3.2循环管的选择循环管的截面积是根据使循环阻力尽量减小的原则来考虑的。中央循环管式蒸发器的循环管截面积可取加热管总截面积的40%～100%。本次计算取60%。则循环管的总截面积为根据上式结果，选取管径相近的标准管型号为φ457×17循环管的管长与加热管相等，为2.0m3.3加热管的直径以及加热管数确实定加热管的内径取决于加热管和循环管的规格、数目及在管板上的排列方式。节热管在管板上的排列方式为正三角形,不同加热管尺寸的管心距查表得表1不同加热管尺寸的管心距加热管外径19253857管心距25324870由上表查得型号为φ57×3.5mm估计加热管的内径其中，取所以表2壳体的尺寸标准壳体内径，400～700800～10001100～15001600～200最小壁厚，8101214根据估算，及容器的公称直径表，试选用作为加热管的内径，并以此内径和循环管外径作同心圆，在同心圆的环隙中，按加热管的排列方式和管心距作图。有图可得，从第8层排到第10层，当内径为870mm是，获得管数为162根，大于估算的管数，满足要求。所以加热管的直径为,总加热管数n=162。选用φ1000×12mm3.4别离室直径和高度确实定3.4.1其中，U为蒸发体积强度，一般允许值为，在此取。将工艺计算中二蒸汽的温度和流量以及根据温度所查得的二次蒸汽的密度列于下表3二次蒸汽相应密度效次ⅠⅡⅢ二次蒸汽温度139.53113.5260.3二次蒸汽流量Wi，kg/h1500.3851517.931376.215二次蒸汽密度1.93880.92260.13196依据上表数据，分别算出各效别离室数据为方便起见，各效别离室的尺寸均取一致，所以体积V取最大值。3.4.2确定需考虑的原则：所以取3.5接收尺寸确实定流体进出口计算3.5.1为统一管径，按第Ⅰ效的流量计算，溶液的适宜流速按强制流动算，即则依据无缝钢管的常用规格选为φ60×3.5mm加热管蒸汽进出口与二次蒸汽出口确实定表4流体的适宜流速强制流体的液体，m/s自然流体的液体，m/s饱和蒸汽，m/s空气及其他气体，m/s0.8～1.50.08～0.1520～3015～20饱和蒸汽适宜的流速为统一管径，取体积流量最大的末效流量为计算管径的体积流量，则依据无缝钢管的常用规格选用为φ406×9mm蒸汽进口：依据无缝钢管的常用规格选用为φ165×5mm冷凝水进出口确实定冷凝水的排出属于自然流，对于各效冷凝水密度可查的表为统一管径，取计算得到各效最大的管径为设计的管径，则依据无缝钢管的常用规格选用直径为φ48×3.5mm第四章蒸发装置的辅助设备4.1气液除沫器根据蒸汽流速和各气液体别离器的性能，选择惯性式除沫器作为气液除沫器。其主要尺寸确定为：除沫器内管的直径且除沫器外罩管的直径除沫器外壳的直径除沫器的总高度除沫器内管顶部与器顶的距离为设计方便取4.2蒸汽冷凝器选用多层多孔板式冷凝器,尺寸确定如下：4.2.1冷却水量冷却水进出口压力为20.23kPa，取冷却水进，出口温度分别为由板式蒸汽冷凝器的性能曲线可查得1m3冷却水可冷却的蒸汽量为474.2.2取流速为20，故4.2.3淋水板数：淋水板间距：根据则则淋水板间距符合条件弓形淋水板的宽度：淋水板堰高：淋水板孔径：冷却水循环使用，d取8mm淋水板孔数：孔数应取整数，故为279根。考虑到长期操作孔易堵，则最上一板的实际孔数应加大10%~15%,其他各板孔数应加大5%，从而最上一板的实际孔数279×〔1＋12%〕=312.48取313其他各板孔数279×〔1＋5%〕=292.95取2934.3泵的选型所用到的泵有真空泵和离心泵。真空泵真空度为0.8atm真空泵排气量，其中Va-真空系统渗透空气量，Vb-蒸发过程中料液释放的不凝性气体量，常可忽略。Vc-每小时冷却水能释放的空气量，Vd-蒸发过程中流体的饱和蒸汽压的当量值，Ve-不凝性气体机械夹带的生蒸汽量，常可忽略。又Va=2V2，取系统容积28.3m3，，故根据排气量根据排气量和所抽气体根本上是空气的前提下，选用水喷射泵11/2BA-6系列，功率极限真空度材料最大吸气量1.5kw600mmHgA3钢7.4kg/h离心泵，查得IS型单级单吸离心泵性能表：选型号：IS50-32-125流量：12.5m3/h扬程：20m转数：2900r/min轴功率：1.13kw电机功率：2.2kw效率：60%必须汽蚀余量：2.0m4.4预热器的选型将5859.37510%的KNO3溶液从200C预热到141.160C。加热介质采用500kPa绝压的饱和水蒸气。Cp=3.768忽略热损失，冷凝水在饱和温度下排出，蒸汽的流量平均温度差换热器管外通过水蒸气冷凝来加热管内的KNO3溶液，总的传热系数*围为：1160~4070选。则所以选FA系列浮头式换热器规格如下壳径D公称面积实际面积管长管程数管数管子排列方法管子直径325mm10m13.2m3m26正三角形排列Φ19×2mm第五章主要设备强度计算及校核筒体厚度计算公式校核厚度5.1蒸发室厚度校核别离室壳体材料选用A3钢，查表得设计温度下有关数据为水压试验最小厚度查取，，取，取所以强度符合按标准塔，当时，取10mm符合要求封头选用椭圆型封头，则厚度为焊接方便，取封头厚度和筒体厚度相等，即10mm，选用的封头规格如下表公称直径曲面高度直边厚度壁厚质量1200mm300mm40mm10mm132.79kg5.2加热室厚度校核取进展校核从而外径为1000mm，最小壁厚为10mm，符合强度要求。5.3支座的选取与校核支座的选取1〕加热室和别离室的质量计算a〕加热室和别离室的面积加热室别离室b〕加热室和别离室的质量设加热室和别离室的材料为炭钢板查得每平方米钢板〔厚度为12mm〕的质量为94.2kg/m2加热室和别离室的总质量为〔6.2455+8.2662〕×94.2kg=1367.00214kg2〕封头的质量132.79kg3〕加热室和别离室充满水时水的质量a〕体积加热室别离室b〕水的质量4〕总质量5〕支座的选取根据加热室外径1000mm，选取下面规格的支座支座号许用重量公称直径高度支座型号支座质量460kN1000~2000mm250A11.1kg/T4725-92,耳座A4的规格支座的校核用公式校核，取，高度比值，查得此时需重新校核比值，查得此时，不需重新计算焊缝总长按校验焊缝的强度故强度可以保障。第六章设计总结6.1设计结果汇总表蒸发工艺设计计算结果列表表1物料计算的结果效次ⅠⅡⅢ冷凝器加热蒸汽温度，151.8139.53113.5260.3操作压力P'i,kPa356.9161.520.2320.23溶液温度〔沸点〕141.16116.2266.32完成液浓度*i,%13.520.740蒸发量，kg/h1500.3851517.931372.215蒸汽消耗量D，kg/h1422.215传热面积Si,m240.340.340.36.1表2蒸发器的主要构造尺寸确实定加热管主要构造设计尺寸加热管〔无缝钢管〕管径规格Φ57×3加热管〔无缝钢管〕长度2.0加热管〔无缝钢管)管数162循环管规格Φ457×17加热室内径1000别离室直径1别离室高度2溶液进出口管径Φ60×3.5加热蒸汽进出口Φ165×5mm冷凝水出口管径Φ48×3.5蒸发器辅助设备的选择表4气液除沫器构造尺寸确实定气压除沫器主要构造设计尺寸除沫器内管的直径147.4除沫器外罩管的直径221.1除沫器外壳的直径294.8除沫器内管顶部与器顶的距离58.96表5蒸汽冷凝器主要构造确实定蒸汽冷凝器主要构造设计尺寸蒸汽冷凝器类型多层多孔式冷凝器冷却水量34.768m冷凝器的直径429.3淋水板数4淋水板间距L1440.51淋水板间距L2308.357淋水板间距L3215.850淋水板间距L4151.095弓形淋水板最上面一块的宽度343.44弓形淋水板的宽度264.65淋水板堰高40mm淋水板孔径8mm淋水板最上一板的实际孔数313淋水板其他各板的实际孔数2936.2设计评价本次课程设计耗时两周，第一周通过借书、上网查资料进展了大量的计算，工艺流程图也同时完毕；第二周的内容是画装备图及设计说明书的排版。总体来说，本次课程设计是比拟成功的，虽然过程繁杂，时间紧迫，也有许多缺乏之处，如*些数据现有的资料中难以查到，只能采取近似计算的方法，设计说明书和设计图也是经过了许屡次的改正，但根本上还是圆满顺利的。我们第一次课程设计难免有些许瑕疵，但相信这对我们以后的学习、工作来说是一次难得的珍贵经历。6.3心得体会用了大约12天的时间，终于完成了蒸发装置的设计。回想这段峥嵘岁月，确实有不少收获。学了一个学期的化工原理,终于有时机把它运用在实际问题中，一个年产量45000吨的巨型任务，而它的设计是首要解决的问题，经过队友和我的合作，终于把它攻克了，原来化工任务的设计并不是则的神秘，作为一名化工学院的学生，在学习完了化工原理之后，能够进展一定的化工设计，这也着实让我们体会到了理论联系实际的一次体验，同时也让我们明白学习的重要性。这次课程设计，运用到了很多方面的知识，化工原理的，化工仪表的，AutoCAD等等，而且翻阅了大量的工具书，让我认识到快速而高效的查阅工具书是则的重要，同时也体会到和伙伴们的合作是多么的愉快。这次经历会对我以后的开展有很大的帮助，同时也教会了我很多道理，通过自己的努力克制了困难的感觉是则美好，自己动手真的很重要，这门课对我们很有意义。最后要感谢百忙之中抽出时间来指导我的教师，还有和我一起共同战斗的伙伴们，没有他们的帮助，我想我不会这么顺利地完成任务，在这里对他们表示感谢。这次课程设计让我受益良多。附录1：饱和水蒸气表温度(℃)绝对压强蒸汽的密度(kg/m3)焓汽化热(kgf/cm2)(kPa)液体蒸汽(kcal/kg)(kJ/kg)(kcal/kg)(kJ/kg)(kcal/kg)(kJ/kg)051015202530354045505560657075808590951001051101151201251301351401451501601701801902002102202302402502602702802903003103203303403503603703740.00620.00890.01250.01740.02380.03230.04330.05730.07520.09770.12580.16050.20310.25500.31770.3930.4830.5900.7150.8621.0331.2321.4611.7242.0252.3672.7553.1923.6854.2384.8556.3038.08010.2312.8015.8519.5523.6628.5334.1340.5547.8556.1165.4275.8887.6100.7115.2131.3149.0168.6190.3214.52250.60820.87311.22621.70682.33463.16844.24745.62077.37669.583712.34015.74319.92325.01431.16438.55147.37957.87570.13684.556101.33120.85143.31169.11198.64232.19270.25313.11361.47415.72476.24618.28792.591003.51255.61554.771917.722320.882798.593347.913977.674693.755503.996417.247443.298592.949877.9611300.312879.614615.816538.518667.121040.922070.90.004840.006800.009400.012830.017190.023040.030360.039600.051140.065430.08300.10430.13010.16110.19790.24160.29290.35310.42290.50390.59700.70360.82540.96351.11991.2961.4941.7151.9622.2382.5433.2524.1135.1456.3787.8409.56711.6013.9816.7620.0123.8228.2733.4739.6046.9355.5965.9578.5393.98113.2139.6171.0322.605.010.015.020.025.030.035.040.045.050.055.060.065.070.075.080.085.090.095.0100.0105.1110.1115.2120.3125.4130.5135.6140.7145.9151.0161.4171.8182.3192.9203.5214.3225.1236.1247.1258.3269.6281.1292.7304.4316.6329.3343.0357.5373.0390.8413.0451.0501.1020.9441.8762.8083.74104.67125.60146.54167.47188.41209.34230.27251.21272.14.293.08314.01334.94355.88376.81397.75418.68440.03460.97482.32503.67525.02546.38567.73589.08610.85632.21675.75719.29763.25807.64852.01897.23942.45988.501034.561081.451128.761176.911225.481274.461325.541378.711436.071446.781562.931636.201729.151888.252098.0595597.3599.6602.0604.3606.6608.9611.2613.5615.7618.0620.2622.5624.7626.8629.0631.1633.2635.3637.4639.4641.3643.3645.2647.0648.8650.6652.3653.9655.5657.0659.9662.4664.6666.4667.7668.6669.0668.8668.0664.0664.2661.2657.3652.6646.8640.1632.5623.5613.5601.1583.4549.8501.12491.12500.82510.42520.52530.12539.72549.32559.02568.62577.82587.42596.72606.32615.52624.32633.52642.32651.12659.92668.72677.02685.02693.42701.32708.92716.42723.92731.02737.72744.42750.72762.92773.32782.52790.12795.52799.32801.02800.12796.82790.12780.92768.32752.02732.32708.02680.82648.22610.52568.62516.72442.62301.92098.0595592.3598.6587.0584.3581.6578.9576.2573.5570.7568.0565.2562.5559.7556.8554.0551.2548.2545.3542.4539.4536.3533.1530.0526.7523.5520.1516.7513.2509.7506.0498.54