风电工程质量通病预防措施

50MW风电项目质量通病防治监理控制措施50MW风电项目监理项目部二〇一九年四月一、编制目的为正确履行监理单位作为建设工程参建责任主体之一的管理责任，确保本工程达标投运、创建优质工程。进一步做好华能息烽南山风电工程质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高工程质量。作为操作性文件，指导监理项目部及监理人员积极开展质量通病防治控制工作，最终实现工程建设目标。工程概况本风电场工程装机容量为50MW，设计安装25台风力发电机组，并新建一座110kV升压站。本项目采用湘电风能有限公司生产的湘电131/2200型风电机组，轮毂高度为90m。风电机组基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，基础混凝土强度等级为C40，每台风电机组配置一台箱式变电站。本风电场共25台单机容量为2000kW风电机组，风机配套安装23台35/0.69kV容量为2500kVA箱变。风电场至升压站35kV集电线路分为三组，第1组线路接1#~7#，共计7台风机；第2组线路8#~14#，共计7台风机；第3组线路15#~19#、20#~25#，共计11台风机分2条集电线路接入升压站同一开关柜。湖南蓝山白毛坪风电场场址位于湖南省永州市蓝山县大桥瑶族乡附近，距县城公里里程约50公里，风电场场址在北纬25°3'49.82"~25°6'31.76"，东经112°2'28.69"~112°7'7.62"之间，场址总面积约6.8km2,场址区域海拔高度在980m～1430m之间，境内地势起伏大，属中、低山地貌。场区对外交通较为便利，东侧有省道S216、两广高速G55，南侧省道S326经过。三、参建单位建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：四、编制依据《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)《建设工程勘察设计管理条例》(国务院令第293号)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（风力发电部分）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号,2000.8.25）《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条文》（汇编）（1）房屋建筑部分（2009版）（2）电力工程部分（2006版）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（2008版）国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准。施工图纸和工程设计文件等四、防治控制范围本工程风机安装、电气安装工程、土建工程、外送线路工作等方面的质量通病五、监理控制措施1、风机安装工程质量通病防治规划和措施序号通病名称通病现象原因分析防治对策1基础环不平整塔筒倾斜过大。基础环施工方法不当；基础环安装测量误差大，验收不仔细。要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。进行基础钢筋敷设时，要进行对称布筋，防止发生推移，致使基础环超差；在进行砼浇筑时，要整圈分层浇筑，禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。加强基础环安装过程的检测工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确；基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死；检测时，方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。2塔筒连接螺栓紧固不牢力矩不平衡塔筒振动大。吊装单位为赶进度紧固力矩不到位；监督、验收力度不够。吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。3叶片螺栓紧固不牢力矩不平衡造成叶片卡桨。吊装单位为赶进度力矩紧固不到位；监督、验收力度不够。吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。4塔筒及机舱卫生情况较差塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。吊装单位完工后清理不彻底；验收时力度执行不够。认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中；施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。5塔筒平台螺栓紧固不彻底塔筒平台有铁板晃动情况。塔筒内平台铁板紧固不牢；平台铁板尺寸误差过大。加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车；塔筒进行安装时要对平台紧固情况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。2、电气安装工程质量通病防治规划和措施序号通病名称通病现象原因分析防治对策1电缆敷设紊乱电缆敷设紊乱，不易检查，不美观。1、无整体敷设计划，或有计划但操作性不强；2、设备接线设计优化工作不到位，致使施工中变更过多，影响电缆敷设工艺；3、施工中，未严格执行计划，随意摆放，检查管理工作不到位；4、敷设时，电缆沟内照明度不够（这一原因往往被忽视），很难发现质量缺陷。1、根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向，编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。2、根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求，重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪几根。3、编排电缆敷设整体计划和分段计划。对于不确定的因素，计划中要有备选方案，计划还要满足系统的完整性。4、根据电缆敷设计划，安排相应桥架、电缆管等项目的施工。5、施工人员要详细了解施工方案，在施工过程中，对易产生电缆交叉的场所，例如隧道转弯处、交叉路口等地方要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。6、电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行全面整理并用专用绑线绑扎固定。2电缆管埋设不美观在电缆管埋设方面主要是电缆管埋设标准不统一，工艺粗糙。1电缆管尺寸不统一，切割随意；2电缆管口未做倒角处理；3电缆管埋设随意，不安作业要求施工。1、埋设的电缆管同设备高度统一标准，与地面垂直。2、电缆管埋入土中部分防腐处理彻底，不应有漏刷现象。3、切割电缆管方法要规范，电缆管口要进行打磨，不应有毛刺，确保其光滑、平整。4、部分电缆管对接时要加装对接套管，保证电缆管内部的清洁。3电缆桥架支架安装不整齐电缆桥架支架存在变形，不整齐，防腐处理不到位。1、安装桥架过程中，不按照工艺施工；2、施工中随意切割、开口；3、需焊接时，质量差，防腐工作重视不够。1、施工中严禁使用电、火焊切割桥架和支架。2、进行焊接时，保证焊口质量，焊口的防腐处理要做好除污、除焊渣工作，按照工艺施工。3、施工完及时加盖桥架盖板，按照工艺要求进行加固。4盘柜电缆进线及标识不规范电缆进线弧度不一致，标识不规范，不清晰。1、电缆进线固定不统一，未按照要求进行施工；2、未进行电缆标识、挂牌工作策划，或人员责任心不强，未按照要求挂牌；3、二次接线人员没有按照相关要求进行接线，接线较随意。1、对于电缆挂牌不统一和电缆绑扎不统一的问题，需要制订统一的标准，电缆牌的书写采用打号机进行，电缆牌内容应按照设计清册写明电缆编号、型号、起、止点、等内容，电缆牌的绑扎统一使用尼龙绑扎带，在电缆起、止点、隧道拐弯处、竖井要进行挂牌。电缆绑扎要使用统一的尼龙绑扎带，绑扎的位置要符合验评标准的规定，施工中要确定专门人员负责电缆绑扎，做到责任到人，确保电缆绑扎整齐、美观。2、在电缆进入配电盘、柜的位置，制订统一的预留弧度，施工中严格执行，电缆头的卡箍要使用统一的电缆卡子，卡箍位置一致，做到谁接线谁负责。3、选用具有丰富经验的人员，进行盘柜二次接线工作，严格贯彻技术措施和质量措施。5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观1、电缆防火材料封堵不严，不实；2、防火堵料封堵不规范，不美观；3、防火涂料涂刷不均匀；4、防火包绕材料缠绕不紧固。1、电缆半层预留电缆孔时预留钢筋头，为接线结束后安装防火阻燃板使用。2、将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。3、设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，必须包裹均匀密实。4、隔板与有机防火堵料配合封堵时，堵料须略高于隔板，高出部分形状规则，要求采用金属边框定型。5、电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。6、用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。7、阻火墙应设置在电缆支架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。8、防火包施工安装前对电缆作必要的整理，不得使用破损的阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。9、在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。10、当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。6电缆接头处接触不良通病电缆接头处接触不良通病1、焊锡质量不合格，造成焊后没有融合好，有溶渣，长期运行后造成电缆接触不良；2、施工人员质量意识差，不按交底施工，在有电缆接头的施工中，应焊接的，不焊接，只是用线芯绑扎，长期运行肯定会造成接触不良，尤其是控制电缆接头最为严重；3、电缆接头材料不合格；4、厂家制作的接线端子不合格，弹簧压力不合格。1、电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。2、接线端子与芯线连接时，接线端子规格应与芯线相符，接线端子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线、铜端子表面应光滑，导线和端子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。3、控制电缆头装配应紧固、密实，电缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实紧固。4、电缆头制作材料应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防火防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。5、接线端子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。6、加强对施工人员的质量意识的宣传，制订严格的质量奖惩制度，做到奖优罚劣。7盘柜安装工艺粗糙盘底座接地不良，表面油漆破坏，水平度、垂直度超标。1、紧固螺栓繁多，易疏忽未紧；2、施工过程中磕碰；3、施工人员不认真，或方法问题。及量具问题。1、使用梅花扳手进行螺栓紧固，质检员逐个检察。2、施工人员在搬抬盘柜过程中，将盘柜表面用石棉布包好。3、对施工人员进行培训，加强施工人员技能水平，对量具进行检验。4、盘柜施工结束后，采取盖塑料布方法进行保护。8盘柜内接线工艺差二次接线有接头，进线电缆有交叉，电缆头制作不整齐，电缆绑扎不美观，电缆屏蔽接地不统一，电缆线号模糊、长短不一，端子排接线不整齐1、施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置；2、电缆进盘柜，施工人员未认真整理、摆放，质检放松；3、电缆接线人员思想对质量不积极进取，追求速度，技术水平不高；4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，不更改、更换；5、施工人员要求自身能力不高，蒙混过关等思想存在，造成不良后果。1、严格按照规范和工艺要求进行安装；按照图纸预留好电缆长度。2、电缆进盘柜，施工人员认真整理、摆放，质检认真。3、电缆接线人员思想对质量积极进取，追求速度，技术水平严谨。4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，要积极更改、更换。5、施工人员要加强责任心教育。9电气设备接地接地无可断开测试点，接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一1、相关作业人员不掌握电气接地施工要求，对接地安装要求的“明显、可测、可靠、统一”重视程度不够；2、焊接人员技术水平低，搭接随意，不能保证搭接长度；3、接地标识施工没有统一制作，形成色条不统一，不美观。1、施工人员要熟练掌握接地安装工程施工工艺，并认真按照要求进行施工；2、明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。3、对同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度等内容应进行统一策划、安排施工。4、要选用具有焊工证的专业焊接人员进行接地线的焊接工作，焊接搭接长度必须符合下列规定：①扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）；②圆钢为其直径的6倍；③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。5、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10—15mm。6、明敷接地线，应在导体全长度或区间及每个边接部位附近的表面，涂以15—100mm宽度相等的黄绿相间的条纹标识。中性线宜涂淡蓝色标识。7、电缆桥架全长在30米以内的，应设置不少于2处与接地干线相连；大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点。8、架构接地应用两根接地线与主网不同的两点连接。10成品保护工作不到位设备、盘柜有磕碰、损坏，设备内部灰尘过多1.现场施工野蛮，2.施工现场设备及材料二次污染严重，直接影响施工质量。1、安装好的盘柜，应在盘柜上盖一层塑料布，防止灰尘、水侵入，还能防止其他硬物碰撞及划伤表面。2、安装好的变压器，应在其周围设置围栏及警示牌，禁止人或车辆靠近。3、敷设完的电缆管管口应及时进行封堵，防止硬物堵塞管口，无法穿电缆。4、敷设完的电缆应派专人监护，并挂牌，防止现场电火焊施工时火星烫伤电缆。5、已安装完的电缆桥架应及时做好成品保护措施，在桥架上悬挂标示牌，禁止他人损坏桥架，更不允许在桥架上施工。6、已接完的电缆二次线，不允许他人随便拆卸。3、土建工程质量通病防治规划和措施序号通病名称通病现象原因分析防治对策1砌筑墙体裂缝框架梁柱与墙体交缝开裂；在门窗口角部45度斜向裂缝；不规则的收缩裂缝；面层与基层空鼓裂缝等建筑物墙体易产生裂缝，影响结构安全和美观。地基不均匀沉降引起；首先应处理好软土地基和不均匀地基，又应将地基处理和上部结构处理结合起来考虑使其能共同工作。如：简化建筑物平面；合理设沉降缝；加强房屋整体刚度

(如增加横墙、增设圈梁等)；采用轻型结构、柔性结构等。砌筑过快；砂浆强度等级不够，或不饱满；高温天气砌体未充分湿润；未按照要求设置拉结筋和圈梁。砌体强度不合格。框架填充墙没有做好墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜少于200mm。没有做好封顶的砌筑。严格按照施工规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求，控制每天砌筑高度、材料质量、配合比，高温天气砌体充分湿润；按照要求设置拉结筋和圈梁，砌块未到设计强度不准许使用，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。严格按照结构设计进行施工。温度应力引起，有八字形裂缝、水平裂缝、包角裂缝、女儿墙根部和竖向裂缝；可采取合理地设伸缩缝，避免楼面错层和伸缩缝错位，加强屋面保温、隔热，用油毡夹滑石粉或铁皮将屋面板和墙体隔离，并在女儿墙根部留一定空隙，使其能自由伸缩且有伸缩余地，女儿墙设构造柱。2钢筋混凝土楼板裂缝钢筋混凝土楼板表面及底面经常呈现纵横不定，方向不一，深度不大的裂缝。1.混凝土水胶比、塌落度过大，或使用过量粉砂。2.水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，直接影响混凝土的强度。泵送砼塌落度大，脱水干缩时，就会产生表面裂缝。3.混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥，混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。4.施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在砼未达到终凝时间就上荷载等。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。1配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量，同时采用低水化热水泥，适当加粉煤灰。2禁止任意增加水泥用量及现场加水情况。3配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。4钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的砼开裂。5在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。6模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。7合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂，不要错过最佳养护介入时机。8在砼浇捣前，应先将模板浇水湿透，避免过多吸收水分。砼浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。砼楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，避免在砼表面撒干水泥刮抹。3楼地面渗漏楼地面有裂缝、排水不畅，造成渗漏1施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。2土建施工与管道安装不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞。3施工对楼面混凝土浇筑质量不够重视，振捣不密实，养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。4浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有裂缝。5地面坡度设置不妥，防水层施工不认真。6结构变形，构件下沉、错位、变形、导致地面产生不规则裂缝。1施工中要保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。2加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。3重视楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。4管道安装好后，用细石混凝土认真补浇管道四周洞口，并作好养护。5认真作好防水层施工，施工结束后作蓄水试验，合格后方可铺设地面面层。6防止局部地面集中堆荷过大，产生结构变形。4外墙面渗漏外墙砖砌体渗漏水；1砌筑质量差，砖缝砂浆不够饱满，或为空头缝。框架结构的围护墙与框架梁底之间，因砌体的沉降而产生缝隙而漏水。2脚手架眼没有按要求堵塞好，留有渗水的通道。3外墙装饰面层有空鼓、裂缝时，在下雨过后，雨水从缝隙进入抹灰层而渗入内墙。1严格砌体的操作质量，外墙一律不许留架眼，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满率要大于80％。2框架结构的填充墙，按规范要求：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。”3外墙施工前必须事先进行技术交底。铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。沿外墙门、窗框周边渗水；1门窗框周边与砖墙接触面的缝隙没有封嵌或虽用砂浆嵌填却不密实，常有脱落和裂缝，窗洞口顶面无滴水线，雨水由洞口顶面流入室内。2窗台下的砌体缝隙中砂浆不饱满，水从缝隙中渗入室内。窗台抹灰不当，水沿窗框下渗入室内。1门窗框安装经检查合格后嵌缝，清扫周边墙面与框侧，喷水冲洗湿润，用混合砂浆分层嵌填压实，抹平。2窗台下的砌砖，必须用砂浆刮填所有砖缝，窗框下距离窗台砖面不低于45mm。挑出窗台面流水坡上口要缩进窗下框，并做20mm的圆弧；下口做10mm×10mm的滴水槽。外来水源造成外墙渗漏水。女儿墙压顶沿水渗入墙内，或雨篷挂水渗水墙内，或阳台挂水渗入墙内，或水落管破损，造成渗水。这些外来水污染墙面，渗入内墙，使墙面潮湿、霉变，影响美观。1女儿墙压顶向外反水、挑出口下没有做滴水线、滴水槽、雨水从山墙流淌。2雨篷的排水管径偏小或堵塞而溢水；或没有留好滴水线槽，雨水流到根部，渗入内墙或沿外墙面流淌。3水落管材质差，老化快，易破损，常有脱节，雨水流到外墙面潮湿一大片。或水落管安装不规范，紧靠墙面，溢水，排水和漏水都沿墙面流下。1防止女儿墙压顶沿水。压顶面的外侧应高于内侧，做成向里倾斜的泛水，使雨水流入屋面。压顶下端的两侧，必须做好滴水线。2防止雨篷挂水。外侧设挡板时，采用有组织排水，须加大泄水管直径，一般不小于50mm，伸出雨篷外口不少于70mm，并要有一点坡度，且外口割成斜面，板下部做好滴水线防止沿水。3严格控制水落管的质量，要求：水落管内径不应小于75mm，一般水落管的最大屋面汇水面积为200m2水落管安装距离墙面不应小于20mm，排水口距离散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用白管，并应预留缺口活孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。5门窗渗漏门窗变形，渗漏、透风、渗水。1门窗的品牌、材料良莠不齐，各种配件的性能相容性不一2门窗加工、拼装稳定性差，总体制作水平不高。3在运输过程中，由于受挤压易变形，接头部位会产生缝隙，衬钢与型材膨胀系数不同，故门窗检测质量远不能代表门窗安装后的质量状况。4门窗与维护结构周边，一般采用松散材料分层填塞，缝隙外表留5-8mm宽槽口，用以填密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与塑料门窗及外墙黏结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。5窗台渗水其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的主要原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓。b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢。c、窗台里低外高。6窗框渗水窗框一般采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。7窗扇渗水拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。8窗侧面渗水:主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。1设计时的防治措施1.1选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。1.2推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。1.3为减少门窗的变形，门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度，以保证其刚度。1.4设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度，且内外高差不得少于20mm，且不得咬框。1.5尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。2加工时的防治措施2.1门窗制作尽量在工厂进行，熔接的热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。2.2横向和竖向组合时，应采用套插方式，套插尺寸不得少于10M，并用密封胶密封。2.3框、扇组合时，应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。3安装时的防治措施3.1规范规定，当安装门窗时，其温度不宜低于5℃3.2安装前应注意成品的保护，保护膜应完整。3.3外密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固，不留缝隙。门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，黏结牢固，防止渗水。3.4螺钉不能直接锤击拧入塑料型材，应预先钻孔。防止塑料门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引起的渗漏现象。3.5为排出框中雨水，应设置排水孔，排水孔应设置在窗框下方，在框上冒头处开一宽为10mm—20mm的泄水槽，相应部位的密封条应开槽。3.6施工时必须保证门窗与墙角结合处留R角。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。3.7为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗入，可采用成膜性或防渗透性的防水材料填塞其中毛细孔。4安装后的整改塑料门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填充情况、拼接缝隙和门窗洞周边的渗漏。6屋面渗漏建筑外檐女儿墙部位渗漏、开裂、造成涂料变色爆开脱落。防水卷材铺贴空鼓，特别是上翻女儿墙部位；防水卷材嵌镶工艺错误，开裂；天沟、排水沟防水卷材施工不到位形成渗漏；屋面找平层空鼓爆裂，防水卷材遭破坏；各种基础、各种穿屋面管道、通风设施部位处理不到位、开裂；排污油气的污染，防水卷材老化开裂。1选用材料不当，防水层构造不合理。2细部构造及卷材收头有问题。3屋面基层不平,防水层表面积水,使卷材发生腐烂。4卷材铺贴方法不当,两幅卷材之间接缝宽度不够。5施工时突遇下雨,雨水从卷材接缝处渗漏。6防水材料变质失效。1刚性细石混凝土防水屋面施工要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。2檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳角(转角)及各种伸出屋面设施的细部构造,在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或自粘性密封带作附加防水层，进行增强。3立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐,压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定;最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死。4屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂.。5确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量。6防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂均由同一生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。7室内标高及几何尺寸超差室内标高及几何尺寸超差1轴线测放产生误差。2对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位3楼层无标高控制点或控制点少，控制网无法闭合；4建筑物标高控制线转测次数过多，累计误差过大。5预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未注重施工方法。6混凝土浇筑时未均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，几何尺寸超差。7支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。1轴线测放后，组织专人进行复合验收。2混凝土浇筑时，要均匀下料，浇筑高度应严格控制在规范允许的范围内。3每层楼设足够的标高控制点。4建筑物标高有零米开始控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑物高度超过30米时，另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。5预埋件及预留空洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上。6混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。8回填土不密实回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。填方土料不符合要求；填土厚度过大或压实遍数不够；碾压或夯实机具能量不够；冬雨季施工措施不力。选择符合要求的土料回填；通过实验确定压实参数并执行；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。尽量避免冬雨季施工。9混凝土结构表面缺陷混凝土表面有蜂窝，混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。1模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。2砼塌落度偏小，加上振捣力不足或漏振。3砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。4砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；混凝土一次下料过多，未及振捣又下料，漏振。5模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。1浇筑砼前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中专人检查模板质量情况，严格控制每次振捣时间。2坍落度过小重新拌制；振捣工作度按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强板边角和结合部位的振捣。3严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。4砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。混凝土表面有麻面1砼表面排气困难，钢筋密集，振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。2混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。3砼水平分层浇筑后，在浇上部砼时，上面灰浆顺模板表面流到下层，塌落度损失比较大。4浇筑前模板湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆。5模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。1遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；砼分层浇筑控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用人工插捣的方法振实。2砼必须在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回搅拌站重新拌和。3插入式振捣器振捣时应避免灰浆大量流失，并设法封堵。4浇筑砼时，需洒水湿润，但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。5模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。混凝土表面漏筋1浇筑砼时，保护层垫块位移2构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。1浇筑砼，应保证钢筋位置正确；并加强检查派人护筋；2钢筋密集时应选用适当的粒径的石子，保证砼的配合比和良好的和易性；在钢筋密集处采用刀片开口进行振捣；3模板缝隙要拼接严密；4振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯应及时调直修正。混凝土狗洞：结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。混凝土下料被搁住；未振捣就继续浇筑上层混凝土；砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内异物。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满；认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉人混凝土内，应及时清除干净；10抹灰空鼓、裂缝、不平整抹灰空鼓、裂缝、不平整，影响美观。1抹灰前墙体不湿润。2抹灰面养护不及时。3墙与梁柱交接处易产生裂纹。4基层表面没有清理干净。5压光时间过早。6抹灰层局部偏厚。7一次性抹面，未进行分层而直接抹面。8柱子没进行处理。1严格抹灰操作工艺流程：基层的清理湿润、单层抹灰的厚度、间隔的时间、面层收水压抹的时间和遍数、不同季节操作的要点和区别。2及时对墙体进行喷水养护。3墙体与混凝土梁柱交接处设置钢丝网。4基层表面应清理干净。5待水泥砂浆初凝后，用手指压表面时不应出现明显压痕，方可压光。6抹灰应分层进行。抹灰层厚度均匀一致。7柱子、梁进行凿毛或涂抹水泥砂浆等措施。8采取有效的辅助措施：加挂铅丝网、钢板网、增设分隔缝、做好嵌缝材料的优选、做好嵌缝的工艺处理。11二次灌浆不密实，观感质量差主要表现在空鼓，结合面不密实，灌浆材料搅拌不均匀。基层处理不合格，未湿润，材料性能不过关，施工人员不严格遵照技术要求施工，养护手段简单，跑浆漏浆。1基础顶面要凿毛处理，清扫干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，表面充分湿润。灌浆前1小时，应吸干表面积水。3模板的接缝处用水泥浆、胶带等嵌缝，达到不漏水的程度。选用好模板，可靠加固。4模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,，顶部标高应高出设备底座上表面50mm。5可采用分块灌浆的方法，较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6使用灌浆料应符合下列要求：---应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四周同时进行灌浆。---灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。如果超过，应按规定增加豆石或者采取其它抗裂措施。---在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用竹板条进行拉动导流。---当灌浆层厚度超过100mm时，应根据灌浆料材料的性能考虑分层灌浆方案，最后一次灌浆层厚度不宜超过100mm。7如果设备底板较宽大，靠灌浆材料的自流性以及导流不能保证底板下面浇筑密实时，要采用高位漏斗法灌注或者采用压力法灌注。8灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被进行保温保湿养护。12平台、楼梯和栏杆工艺差尺寸不准、拼接不齐、不平整、不通顺、焊接工艺差。施工队伍的素质差、技能水平低，质检人员监督不到位，设备到场检修后不合格，施工机械落后，施工方法存在影响。消除尺寸不准质量通病的措施：施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。成品校正应使用油压千斤顶或其它工具平直。消除压纹板拼接不齐质量通病的措施。压纹板切割、磨边后，须经过平整后才能焊接。压纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工。拼焊完的压纹板应经过平整后才能焊在结构上。其上表面全部焊缝应打磨。两块压纹板拼接时，其花纹应对齐。消除栏杆不平整质量通病的措施：栏杆接口提倡机械切割下料。拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序。栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。接口焊接应使用φ3mm以下焊条，并使用小电流参数，其对口应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成。消除格栅板不平质量通病的措施：格栅板全部由设备厂家订货半成品，现场安装。格栅板支垫处的平面，应垂直平整。安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。13排水不畅房间排水不畅或不能排水，积水。1管道甩口封堵不及时，造成水泥砂浆等杂物堵塞管道；2卫生器具安装前没有认真清理管道内杂物；3管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。1及时封堵封严管道的甩口，防止杂物掉进管道内；2卫生器具安装前认真检查原甩口，清理管道内杂物；3管道安装时认真检查，疏通管膛，除去杂物；4保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡；5交工前，排水管道作通球试验，卫生器具作通水检查；14穿墙、楼板套管漏设穿墙、楼板套管漏设，造成后期安装砸墙，装修不美观。1墙体、楼板施工时或设计遗漏。2作业人员及相关质量管理人员不到位，责任心不强。1结构及墙体施工前，进行专业间综合图纸会审，将漏设的相应套管增加埋设2安排专门人员进行套管埋设工作，埋设前对作业人员进行专项交底工作，作业人员应熟悉各处套管位置数量及套管规格尺寸等3各级质量检查人员对所有套管进行检查，不得抽查。15墙板安装划痕、不平整墙板安装后有划痕、不平整，观感不好。1进场材料未检验。2板材吊装未用专用吊具，檩条安装不平直。3检查不到位。1材料进场，加强外观检查和抽样复检；2板材吊装应用专用吊具，不得损伤板材；3保证檩条骨架平直，无弯曲，安装前检查校正，符合要求后，方可安装墙板。4第一块墙板安装时，在屋面女儿墙上吊一根垂线，作为后续墙板安装和校正的引导线。5安装过程中应经常检测顶部和底部的宽度，确保不产生倾斜并与基准线平行。墙板应自下而上，从墙一边向另一边依顺序安装，紧固板同时，及时进行校正，控制每块板误差，减少积累差。16沟道、坑池渗漏积水渗水、积水、漏水1地基不均匀沉降，2混凝土配合比不合理。3混凝土浇筑施工中施工工艺不正确。4对拉螺栓、穿墙管等安装不规范。5养护不及时。6防水措施实施不到位。1处理好基底。2选用合理配合比和水泥品种，避免砼自身应力变化而产生的裂缝；严格控制砼的坍落度，控制搅拌时间使其砼搅拌均匀，避免砼浇筑后应力不均而产生裂缝。3在砼浇筑过程中避免产生冷缝；水平、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆及时浇筑混凝土；模板接缝处要紧密，防止出现烂根、蜂窝、麻面；严禁振捣不够或过振。养护要及时、正确。4模板用的对拉螺栓、套管等必须满焊止水环，拆模后应将留下的凹槽封堵密实并做一层防水涂层；穿墙套管内表面必须清理干净，套管内的管道安装完毕后，两管间密封方法应按设计要求施工。5止水带中心线要与施工缝中心线重合，且牢靠、平直、无扭曲。止水条安装要牢靠、平直、无扭曲，接合处严密，砼浇筑时注意振捣要防止止水带、止水条偏移、跑位。17钢结构油漆脱落油漆脱落、返锈，影响结构安全使用及寿命、美观。基层处理不好，天气等外界环境影响，涂装方法不当。基体表面预处理要求喷砂除锈后氧化皮、铁锈、油物等杂物全部打掉，并有一定的粗糙度；上道油漆实干后方可进行下道油漆施工，每道油漆不宜过厚；涂装施工时，对不涂装部位，如机械加工面，应进行遮蔽保护；涂装后漆膜应维护，在固定期间要避免雨淋、爆晒等，如转运过程中由于碰撞发生涂层损坏，则应按原防腐工艺修补；18预埋件不平整、位移预埋件不平整、凹陷如砼内、位移、遗漏。1埋件焊接变形；2钢板切割不平；3安装标高超差，没与模板紧贴；4埋件固定不到位；5作业人员质量意识差，责任心不强。1埋件采用对角焊接，焊接后及时进行校平。2采用切板机、型材切割机切割，并用磨光机打磨光滑。3模板上标出埋件位置并贴双面胶带，埋件固定采用四个φ10的螺栓在埋件四角固定到模板上，应对角进行紧固。4作业人员质量教育到位，交底明确，加强现场检查力度。19偏斜、逆水、沟壁渗漏、上口不直标高及轴线控制不准，模板支设粗率，没有考虑防水和排水要求。施工前应仔细核对控制桩，以免轴线出现错误。沟道施工时模板应支设牢固可靠，上口采用[20槽钢支模，保证沟道通直，用经纬仪侧壁找正，做好坡度控制点，使坡度正确。用于控制钢模板间距的撑件，必须有止水板。按防水砼要求施工。20空鼓、脱落未浸泡，吸水严重，基层未处理，砂浆配合比不合理。砖质量差。面砖使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。粘贴面砖砂浆要饱满。在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动。认真做好勾缝。选用优质砖。加强基层处理，改善砂浆配合比。21基础、框架和构筑物的色差、施工冷缝基础、框架和构筑物的混凝土有色差、施工冷缝，影响观感。水泥不是同厂家同批次的；配合比不准，搅拌质量不稳定；混凝土生产和泵送能力不足；对事故性暂停浇筑应对措施不足；现场施工指挥不畅。选用同厂家同批次水泥，加强砼试配，改善搅拌机械和泵送性能。加强维护。浇筑前在按规定位置留设施工缝，便于后期处理。必须切实保证梁、柱混凝土浇筑的连续性，一旦混凝土泵车出现故障或浇筑不及时，采用塔吊吊灰斗来弥补浇筑间歇时间过长问题。为缓解天气炎热砼和易性又在不断减低的问题，浇筑完的砼和泵管及时用湿草袋进行遮盖，有可能要出现施工缝处提前做好准备，尽可能缩短砼浇筑的间歇时间。尽量避免高温和雨天浇筑砼。22框架梁缺陷梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。模板支设未校直撑牢。模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。梁底模未起拱。模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，致使模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。模板平整度偏差过大，残渣为清除干净，拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。侧模拆模过迟。采用易变形的模板，混凝土浇筑后变形较大，使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。模板在混凝土浇筑后吸水膨胀。⑴加密梁底支撑间距，至少能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，梁底模应起拱。⑵梁侧模根据梁的高度进行配制，超过60cm架钢管围檩固定。⑶支梁模板时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。⑷梁侧模下口必须有夹木条，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。⑸梁侧模上口模横档用斜撑双面支撑在支柱顶部。⑹不采用易变形的模板，在浇筑混凝土前充分浇水湿润模板。尽量把对拉螺栓留在混凝土内。⑺将模板上的残渣清楚干净，模板拼缝符合规范规定，侧模支撑牢固。23混凝土板面缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；柱边模嵌入梁内不易拆除。⑴板肋用料较小，造成挠度过大。⑵板底部支撑不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。⑶板底膜不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。⑷将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内。⑴板模板下支撑有足够强度和刚度，支撑面平整。⑵支撑材料有足够的强度，前后左右相互搭牢。⑶板与梁连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入粱混凝土内，以便于拆除。⑷板模板按规范规定起拱。24框架柱缺陷1、柱表面平整度不好，侧向弯曲大，垂直度不够；截面呈内外八字，模板缝粗、多而且漏浆，有明显的错茬痕迹；2、柱脚露石子，不顺直；模板粘连砼；3、柱的根部施工缝漏浆、胀模；施工缝痕迹明显而且较多；胀模；⑴柱箍间距太大或不牢。⑵模板不光，拼缝不严密。⑶成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。⑷配合比不合理。⑸模板角不严密。⑹模板上有残渣，未清理干净，拆模时间过早。1）采用覆膜大模板,模板缝采用双面胶条并拼紧，模板缝处后备加工一致的木方2）采用型钢作为柱箍，对拉螺栓安装在柱外侧。3）倒角木线条采用气钉固定，安装顺直光滑、接缝不明显。4）混凝土配合比经试验室多次试配，选择最佳配合比。5）埋件四角倒角,通过四根螺栓固定在模板上，保证埋件的外露、平整工艺并在埋件四周粘一圈双面胶条，保证埋件表面清洁。6）将模板上的残渣清理干净，模板的拼缝应符合规范要求。25混凝土墙体缺陷⑴炸模、倾斜变形。⑵墙体厚薄不一，墙面高低不平。⑶墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土裹住，拆模困难。⑴相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，模板根部不平，缝隙过大。⑵模板拼装不平，厚度不一致，相邻两块模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓。⑶模板间支撑方法不当，只采用水平支撑。⑷混凝土分层浇筑过厚，模板受侧压力过大，支撑变形。⑸角模与墙模拼接不严密，水泥浆漏出，包裹模板下口。⑹没有涂刷隔离剂。⑴墙模板拼装平整，符合规范要求。⑵有几道混凝土墙时，除在顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。⑶墙身用对拉螺栓拉紧，模板两侧用连杆增强刚度，承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两块模板之间，根据墙的厚度用钢管撑头，确保墙体厚度一致。对于有防水要求的墙体，采用焊有止水片的对拉螺栓。⑷每层混凝土的浇筑厚度控制在规范允许范围内。⑸模板涂刷合格的隔离剂。26混凝土结构池壁筒壁的污染混凝土浆和污水的二次污染漏浆；养生；拆模和清理造成污染。1在筒壁每节的施工中，在爬架的上数第二层活动平台上用吸水棉毡将下节的混凝土表面进行包裹，用细钢丝绳勒紧，保证棉毡与混凝土表面紧密；2在爬架的第三层活动平台上将混凝土表面用塑料布进行包裹，塑料布底部坡向爬架外侧，保证由于其它原因水泥浆流下后造成的污染；3在爬架的第四层活动平台上，设专人清理，保证爬架滑升后的混凝土面无污染，表面干净。4、养生或清理时采取防止污染的覆盖措施。27大体积混凝土结构的裂纹结构表面或侧面有裂缝1配合比设计或选材不合理；2现场混凝土浇筑处置不当；3养护手段不对；4没有分段分区施工。1选用高标号的水泥，并尽可能减少水泥用量，降低水灰比。在可泵送情况下，尽量选用粒径较大连续级配石子，掺加粉煤灰等降低水化热的外加剂。2掺减水防裂剂，控制入模温度：降低骨料温度，拌和时用冷水或冰水拌和，以降低混凝土出机温度。3合理地分缝分块；避免基础过大起伏；合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；4宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。5宜采取保温保湿养护方法，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。6对表面及泌水进行处理：表面水泥砂浆较厚，用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，在砼表面撒些与混凝土级配相同的石子，反复碾压，用木抹子搓压表面2～3遍，以闭合收水裂缝。28地面裂缝厂区（包括建筑物内）有桩基处理和没有桩基处理的交界地带；地面、场坪设置沉降缝的附近（假分隔缝的地段、分隔缝切割不到位的地方、未设沉降缝分格缝的地方）；地面与各种设备基础和架构基础相交的四角；厂房内和场区马路埋设管线的地方；室内和建（构）筑物周围边角区域回填土不密实之处塌陷；这些位置经常可见裂缝，影响观感和使用。沉降不均；回填土不实；未设沉降缝或分隔设计不合理；地下埋设管线；地面混凝土浇筑时间安排不当。①保证厂区和房心土回填土质量：土质的保证、含水率的控制、分层的厚度、碾压夯实的控制（大面积、边棱角、预埋管道周围等）、质量的检测和监控。不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭上、淤泥等原状土上填方。若在填方的基底或某层某部位有局部呈现橡皮土时应及时进行翻晒、重新夯实或换土处理。②浇注地面时间的控制：回填后尽可能的有较长的静置时间、粗面层与面层的浇灌间有足够的间隔时段，让回填土和粗地面层有一个自然沉实的过程。③浇注工艺的控制：分隔缝的设置、压面时间和次数的控制、不同同季节对各种地面施工完的养护。④多种辅助手段的应用：各种预埋管线要深埋，最好埋在粗地面之内；在正常的情况下适当增加分格数量，减少地面单块面积切割的伸缩缝在其施工时必须切到底切到位；对经常承受较大荷载的地面增加钢筋网片、钢板网片或铅丝网片设备基础和架构基础四周要与地面设置沉降缝（包括粗地面处）。在砼中掺加玻璃纤维或钢纤维等材料，以提高砼的抗裂性能。29装饰缺陷楼面地面各种面砖工程布砖不居中不对称、拼缝不均匀、地面砖与踢脚不对缝、楼地面与不同材质的踢脚交缝未作打胶封闭处理；橡塑等面材铺贴开胶起鼓。1）板块几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。2）各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。4）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。5）地面铺设后，成品保护不好。1）必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长接线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，尺寸误差较大的，裁割后方可用在边角等适当部位。4）地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。楼梯踏步面砖铺贴不居中不对称，与踢脚线不对缝、还有的一侧做压脚线、有的遗漏滴水线。1）瓷砖饰面无专项设计，盲目施工。2）瓷砖外观尺寸偏差较大。3）墙体、找平层不平整、不垂直。4）传统的密缝粘贴方法板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差也越大。1）根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）。2）进场瓷砖的外观质量必须符合规范规定。3）根据专项设计要求进行施工。4）对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序。吊顶工程布板未作二次设计，经常出现不对称、小于半块面板的边板、整体平整度欠佳、吊顶板与灯具及各种风口探头不在同条直线上且不居中。1）无专项设计，盲目施工。2）吊顶板外观尺寸偏差较大。3）建筑尺寸不规则。1）根据房间主体结构实际尺寸进行吊顶工程专项设计。2）进场吊顶板的外观质量必须符合规范规定。3）根据专项设计要求进行施工。卫生间等洁具安装不居中不对称、地漏安装不居中、地面出现反高差1）无专项设计，盲目施工。2）楼地面施工未考虑卫生间的特殊性。3）建筑尺寸不规则。1）根据房间主体结构实际尺寸进行专项设计。2）楼地面施工时予留做防水层和粘贴瓷砖的厚度。3）根据专项设计要求进行施工。面砖墙面排砖、布置、分格、勾缝、阴阳角未作二次设计、工艺不精细、压顶砖和切砖不规范1）找平层平整度差。2）板块不方正，板面翘曲。3）传统的密缝粘贴，板缝积累偏差过大。4）板块编排无专项设计，盲目施工，施工标线不准确或间隔过大，施工偏差过大。5）砌砖、饰面施工时在外脚手架上分层分段进行的。有时室外各楼层之间的横竖线角不顺直（甚至错位），拆了脚手架才发觉。其原因可能是吊线（或挂线）上下不能通线，施工时只顾本层（或本施工段）的线角，未全面考虑整幛楼房从下到下的横竖线角。1）精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工。基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。不得采用加厚粘结层的办法调整大面平整度。2）板块进场时应按标准进行验收。3）做好施工大样图板材安装前,首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）。散水分隔假缝、嵌缝不规范工艺粗糙1施工人员责任心不强；2工程后期质检不认真。1加强施工前的技术交底，明确标准，落实管理人员的责任心；2选择优质分隔条，及时清理及时进行嵌缝工作。涂饰工程爆开、脱落1选用的原材料质量不合格。材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。

2施工原因：施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩。1选择优质适当的材料；2加强基底涂刷前的处理，并严格工序验收管理；3基层干透后再进行涂刷工作，并作好成品保护工作；4严格控制刮大白腻子的质量和厚度。4、输电线路工程质量通病防治监控措施一）设计定位质量防病防治的技术措施：1.路径经过的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区和重要跨越（如：河流、铁路、重要公路、通讯线路、文物及风景区等）必须取得当地政府及主管部门的许可协议。2.重要跨越的杆（塔）位置的选择，应满足被跨越物所属行业的相关规定。3.路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采用插入角钢式基础，宜采用浅埋式基础。4.杆（塔）位置应考虑施工场地的需求，并方便维护运行。5.铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺美观。接地孔的位置应设在塔脚板或包铁上缘以上200㎜处，水平位置应以便于引下线顺畅引下为宜；接地引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。连板的形状可采用长方形或正方形两种。6.架空避雷线与变电架构连接处应加装绝缘子，引下线应有便于测量的断开点。二）路径复测质量通病防治的技术措施：1.杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。2.线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。1.线路途经山区时，应样核边导线在风偏状态下对山体的距离。3.2基础施工质量通病防治的技术措施一、基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施：1.遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完后，必须恢复塔位中心桩。2.拉线（杆）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。3.基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。4.掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大爆破，避免破坏原地质结构。5.基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。二、基础位移、扭转质量通病防治的措施：1.基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。2.基础支模后、浇制前和浇