承台大体积混凝土施工方案

PAGEPAGE14目录HYPERLINK\l"_Toc229016634"一、工程简介2HYPERLINK\l"_Toc229016635"二、施工准备工作2HYPERLINK\l"_Toc229016636"三、大体积混凝土施工6HYPERLINK\l"_Toc229016637"四、混凝土养护10HYPERLINK\l"_Toc229016638"五、质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc229016639"六、安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc229016640"七、文明施工、环保措施13HYPERLINK\l"_Toc229016641"八、其它未明事项参见承台施工方案13一、工程简介xxx河特大桥中心里程：DK471+176.11，在我经理部（河北段）管段起止里程:DK442+333.15～DK490+248（0#台～1482#墩），管段长47914.85m。管段内有承台1483个。承台尺寸有以下类型：(10.4×5×2)m单层承台、(10.4×5×2＋6.8×2.6×0.5)m双层承台、(10.4×6×2＋6.8×2.6×0.5)m双层承台、(10.4×7.1×2+7.4×3.7×1)双层承台、(12.5×9.1×2.5+9.2×5.2×1.5)双层承台。承台混凝土总量216330m3,钢筋9469t。xxx河特大桥中心里程：DK414+541.57，在我经理部（河北段）管段起止里程:DK420+000～DK440+208.17（938#墩～1559#台），管段长20208.17m。管段内有承台622个。承台尺寸有以下7个类型：(10.4×5×2)m单层承台、(5×10.4×2+2.6×6.8×0.5)m双层承台、(7.1×10.4×2+3.7×7.4×1)m双层承台、(8×11×2+4.5×8×1.5)双层承台、(8.1×12.5×2.5+4.5×8×1.5)双层承台、(9.1×12.5×2.5+5.2×9.2×1.5)双层承台、(14.6×18.6×3+9.6×13.4×3)双层承台。承台混凝土总量89862m3,钢筋3911t。承台严格按照张庄漳河特大桥、榆林洺河特大桥承台施工方案要求进行施工，根据近期业主要求，为确保承台施工质量和取得相关经验数据，目前施工的承台增设冷却水管，施工后采用冷却循环水养护。后期根据测温及养护结果再确定后续施工承台是否设置冷却水管。二、施工准备工作基坑开挖采取挖掘机放坡开挖、人工整修施工；钢筋集中加工，现场绑扎，精确安设预埋件，吊机配合安装组合钢模板，采用溜槽浇筑混凝土。基础施工完后及时进行基坑回填。大体积承台施工前，会同有关部门对施工准备工作进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行施工。施工中做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土顺利浇捣，防止出现意外冷缝。大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，应主要从两方面着手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。目前采用的通用办法有：掺加优质粉煤灰尽可能地减少水泥水化热；掺入高效缓凝减水剂，延缓水化热高峰的出现；掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土硬化过程中的收缩裂缝；内部设置冷却管进行内部温度调节；合理划分浇筑高度及浇筑顺序；加强混凝土的后期养护等措施。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定掺加合适的外加剂改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用机制碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：选用平均粒径较大骨料，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性和降低水泥用量，掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对减少水化热、改善混凝土和易性有利。（5）外加剂：采用具有减水、缓凝、早强特性的高效减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。（2）混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《高性能混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰严格按照设计配合比用量、规格准备，另外考虑到水泥的供应情况，在施工前备足所需的同一厂家、同一品牌、同一批次的水泥，以满足施工的要求。3、混凝土温度控制混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对混凝土出机温度影响最大。因此在气温较高时，采用冷却水或冰水拌制混凝土，混凝土浇筑在气温较低时进行。4、现场准备工作（1）承台开挖：开挖按正常开挖，开挖至承台边处沿处人工进行修平处理。承台采用组合钢模板立模。（2）钢筋制作及安装：钢筋采用钢筋棚集中下料，吊机吊运入模，现场绑扎、焊接。钢筋绑扎完毕，模板安装完，滑槽安装完毕，经质检工程师和监理工程师验收合格，方可以进行下道工序施工。（3）砼施工所用的搅拌站、砼罐车、输送泵、吊机等机械设备检修完毕，设备完好率100％，并备足易损坏零配件，确保砼浇筑过程中不出现任何异常情况。（4）备料在搅拌站集中备料，水泥、粗骨料、细骨料、缓凝减水剂等在施工前必须全部到位。（5）承台混凝土捣固采用4台φ50mm振捣棒，并备用4台以备急用。（6）混凝土养生所需的河砂提前准备好。（7）施工前联系好施工用电和配备好照明设备，保证混凝土振捣及施工照明。配备发电机1台以备应急使用。（8）管理人员、施工人员坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇筑顺利进行。（9）泵送砼时，粗骨料应按泵送混凝土要求选料，砼和易性必须好，确保入模顺利。5、主要工程机械设备投入一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1搅拌站120m3/hh座42振动棒2.2KW台503发电机100KW台84全站仪NIKONDDTM-3352-CC台85水平仪DSZ3台166水泵1.5KW台407模板厂制套488钢筋切割机GQ40-1台209钢筋弯曲机GJ2-40台2010钢筋调直机GT4-8台2011电焊机AXC-4000-1台4012装载机ZL50L台413吊机台414挖掘机EX300-33台815自卸汽车EQ3260GG台206、主要材料一览表序材料名称单位数量备注1水泥42.5#t778792中粗砂m31100003碎石m32100004钢筋Φ12t18485钢筋Φ14t16806钢筋Φ16t6407钢筋Φ20t50458钢筋Φ25t2567、主要施工管理人员表项目职务人数职称备注1队长4工程师2技术负责人4工程师3技术员4工程师质检员4助工安全员4助工实验员4工程师材料员4材料员4领工员4技术员工班长4工人三、大体积混凝土施工（1）混凝土采用各个分部搅拌站拌制，混凝土浇筑能力按每小时80m3计算，每次混凝土运输需配备4台8m3罐车，配备罐车司机4人。（2）混凝土入模方式：共设两个浇筑作业面，均采用滑槽入模。（3）混凝土浇筑按水平分层进行，分层厚度为0.3m。混凝土的振捣采用插入式振动器振捣密实，振捣器振捣时，做到“快插慢拔”，同时掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使混凝土产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。严禁通过振捣钢筋的方法来促使混凝土密实。浇筑时先在中部进行，混凝土因高差的作用和自身的流动性向四周流动，基本满铺作业面，边角处采用人工倒运或改变滑槽方向进行浇筑，然后开始浇注上层砼，保证在下层砼初凝前浇注上层砼，确保不出现施工缝。如此连续浇筑，循序推进，直至浇筑到设计标高。泵送入模时使用橡胶软管布料，保证砼的水平分层浇筑。一般每个承台施工配备11人，在混凝土浇捣前列出详细名单，责任落实到人，计划具体人员分工为：捣固手4人，放砼4人，配合捣固2人，电工1人。施工期间各工种工人必须通力合作，确保砼浇筑的顺利完成。（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插φ12短插筋，长度1m，间距50cm，呈梅花形布置。浇筑过程中尽量减慢浇筑速度，充分利用混凝土层面散热。（5）采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度。砼顶面要拍打振实，去除浮浆，泌水应予以排除。（6）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（7）按设计要求在承台中按水平1m、垂直1m间距布设冷却水管，埋入冷却水管采用φ50钢管，接头车丝，直角弯头连接，φ50钢管或竖向间距1m加扣件固定，或采用φ20钢筋焊接固定。承台高度小于等于2m时设置1层，承台高度大于2m时设置两层，冷却水管布置见图3.1承台冷却管布置图。进出水口设置在墩身范围内伸出小承台50cm，墩身施工前对进出水口采用注浆封闭。（8）降雨、停电应对措施为了防止施工期间突发降雨，除做好施工前天气情况的掌握外，施工现场准备防水布80m2，并备足雨衣等防雨工具。施工前向电力部门确定好施工期间的供电情况，在确保供电正常的情况下方能开始施工。同时为防止突发停电，每个承台施工现场配备100KW发电机1台，以保证施工。3.1承台冷却管布置图（9）砼施工工艺流程框图四、混凝土养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。（1）混凝土养生采用机制砂覆盖，浇水湿润处理，混凝土浇筑开始后3小时即进行冷却水循环，有效降低水化热峰值，将已浇筑部分混凝土内部产生的热量随时带走，降低已浇筑部分混凝土的内外温差。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，养生时间不少于规范要求天数。（2）根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或覆盖保护，同时预防突变气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。五、质量保证措施（1）、建立质量保证组织机构坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。在工程建设的全过程中，认真贯彻执行ISO9001质量体系标准，严格按程序文件的规定做好各工序质量的监控工作，加强管理，巩固成果，筑造精品，提高工程质量的保证能力。质量保证体系见下图：（2）、明确质量管理职责、建立质量负责制项目经理对所辖地段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。（3）主要质量控制要点1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时。。4、试验部门设专人负责混凝土养生的工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养生池进行养护。六、安全保证措施现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JG