广州某大桥工程路基施工方案

广州某大桥工程路基施工方案第一章工程概况本项目路基工程施工范围主线K0+000～k0+685，标准路幅总宽度为66m，全长685m。其中，K0+350～K0+560段为路幅宽度由66m至68m的过渡段，长210m；桥头段主线K0+600处为辅道起点，施工范围左辅道为BK0+000～BK0+200，长200m，右辅道为AK0+000～AK0+200，长200m，辅道标准路幅总宽度为68m；主线K0+600～K0+685段路幅总宽为31m，与桥同宽。路基软基处理主要采用袋装砂井+超载预压，桥台处软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基。软基处理时，应结合地形在适当的位置布置监测断面，并设置相应的观测点，埋置相关仪器。通过对沉降、位移、孔隙水压力的观测来确定土的固结度和填土进度。由于南沙缺土，为降低工程所需要的填土，路基除采用粘性土包边处理外，其余填土采用吹填砂作为路基填料。包边填土厚度为1.5m，路槽顶面用80cm厚的粘性土进行封顶。封顶土和包边土在超载预压期结束卸载后施工。根据沿线的地质情况及边坡高度以及周围土地的开发情况，全线路堤边坡采用植草防护；鱼塘地段路基边坡塘坎以下采用浆砌片石防护。填方高度小于8米的边坡坡率采用1:1.5。填方路段设置宽度为1.0m护坡道，厚度为0.30m粘质土，压实度不小于90%，坡度为3%。本合同段路基工程挖方（普通土、超湿土、淤泥等）36629m3，淤泥弃运36253m3，填土方90697.9m3，借砂填方132057m3，袋装砂井358767m，土工格栅72504m2，水泥搅拌桩44797m，路基防护挡土墙246.93m3。路基工程主要工程数量汇总表序号项目名称单位路基土石方软基工程合计1清理草皮及表土土m379657965.42回填土方m344219442193挖土（普通土、超超湿土等）m3376376.24挖淤泥m336253362535淤泥弃运m336253362536借土填方m37106119636.5590697.997借吹砂填方m3132057132056..68超载土方（吹填填砂）m349506495069卸载土方m3682106821010沉降土方（吹填填砂）m3475784757811水泥搅拌桩Ф550cm总长m447974479712袋装砂井m35876735876713土工格栅㎡7250472504注:本表工程量不作为计量依据。第二章测量放线路基施工技术人员应首先熟悉设计文件、施工图纸、测量资料，然后根据设计院提供的测量资料和控制桩进行中线复测和路基横断面复核。复测无误后，在开工之前进行施工放样，现场放出路基中线和边线、坡口、坡脚等具体位置，标明轮廓，提请监理工程师检查批准。 测量放线应符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的规定。水准测量以四等水准控制误差，导线校检及施工放样均以以四等导线控制误差。第三章总体施工方案本合同段路基工程软基处理方式划分以下路段进行工序施工：1、吹砂换填处理段（无袋装砂井及水泥搅拌桩）（K0+000.000～K0+025.588）：清表、开挖清表、开挖吹砂换填吹砂填筑封顶、包边2、吹砂换填及袋装砂井+超载预压处理软基段（低填或浅挖段）（K0+025.588～K0+102.000和K0+335.000～K0+448.000）：清表、开挖清表、开挖铺砂垫层吹砂换填基底平整设盲沟袋装砂井整平砂垫层堆载预压铺土工格栅卸载封顶、包边防护工程、排水工程设临时排水沟砍填砂3、清淤及袋装砂井处理软基段（K0+480.000～K0+580.000）排水、清淤排水、清淤铺砂垫层吹砂换填基底平整设盲沟袋装砂井整平砂垫层堆载预压铺土工格栅卸载封顶、包边防护工程、排水工程设临时排水沟砍填砂4、清淤及袋装砂井+超载预压处理软基段（K0+102.00～K0+335.000、K0+448.000～K0+480.000、K0+715.000～K0+807.000）排水、清淤排水、清淤铺砂垫层吹砂换填基底平整设盲沟袋装砂井整平砂垫层堆载预压铺土工格栅卸载封顶、包边防护工程、排水工程设临时排水沟吹填砂5、清淤及水泥搅拌桩处理软基段（K0+580.000～K0+715.000）排水、清淤铺砂垫层吹砂换填基底平整排水、清淤铺砂垫层吹砂换填基底平整水泥搅拌桩垫层整平铺土工格栅封顶、包边防护工程、排水工程吹填砂第四章分项工程施工方法第一节地表处理路基施工特别是填土前首先要进行地表处理，地面腐植物、杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾块石等必须认真、彻底清除，抽干积水、清除淤泥等。一、清表（淤）1.除K0+142～k0+172清表厚度平均0.3m外，清表厚度大部分平均0.4m；清淤厚度平均0.7m。2.路基施工前应清除地表土、植被、垃圾土，会同相关单位查明现有的地下管线、暗涵等。3.路堤基底为耕地草地或荒地时，必须先清除地表耕质土或不符合路基施工技术规范的地表土后方可填筑。4.清除的表土应尽可能在用于植树、种草的地方堆放。5.软土地基的场地清理：首先清除表层含腐植质土或杂填土。场地应形成0.5%～2%的向外排水坡，清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方和监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。6.本标段淤泥质土分布较普遍，具有压缩性高、孔隙比大、含水量高的特点，它对路基工程和其它构造物基础均造成不良的影响，为保证路基的稳定性，减小路基下沉，降低对造成构造物破坏等等，为使地基具有足够的强度，并使得工后沉降控制在满足规范要求，应对全线地基进行深层加固，必须进行地基处理，处理的对象主要是淤泥、淤泥质土等软土。软土的主要物理性质指标表埋藏深度（m）天然含水量ω（%）容重γ（KN/m3）孔隙比e压缩模量Es(MPa)固结系数CV（10-3cm22/s）直接快剪（标准准值）水平向垂直向凝聚力C(KPa)内摩擦角Ф(度)0～5m59.015.81.6402.105.9231.5265.019.65～10m33.618.40.9684.583.1181.703282.3>10m33.919.00.9105.167.2012.466326.5二、挖方1.开挖至基底设计高程，开挖后工作面形成0.5%～2%的横坡。2.开挖树墩和清移障碍物所留下的坑洞，应按路基施工有关标准的要求，予以回填和压实。3.路基开挖不得乱挖、超挖，开挖中发现有未曾查明的地下管线及管涵等，应通知设计单位处理。4.应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。5.开挖后的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。6.基底压实度应达到设计规定的质量标准。7.地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。第二节回填、基底调平及吹填砂1.回填及基底调平采用吹填砂法，吹砂材料为海砂，含泥量（即小于74μm的颗粒粒径）不大于15%。2.路堤填土必须选用土力学性质较好的土料，并确保充分压实，保证路堤填土压实后ф不小于30度，C不小于20KPa，正式填筑前需对所有的填料进行土工试验，达到要求后方能选用。填料中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。3.鱼塘地段必须先排水、清淤，然后采用吹填砂进行处理。首先抽干塘水，清除表层塘泥之后，吹填砂至砂垫层底面标高，在填筑过程中均应按填筑要求施工。4.吹填砂填筑路基施工方法：（1）吹填路堤时要求1）在路床清理（含清淤）的同时，用挖掘机在路基两侧排水沟位置挖出排水沟，利用挖沟及路床清理的土方在护坡道位置修筑便道，充当挡水堤。在便道上架设输电线路。便道顶部宽度不小于5m，把吹填砂路堤范围与路基两侧农田彻底隔离。2）在便道内外边坡上敷设淤泥，该淤泥主要起隔水护堤的作用。3）清理出的淤泥除部分做便道护坡堵水外，其余淤泥可堆放于右侧已征用的渔塘，作为以后绿化施工用土。4）吹砂前先沿路堤坡脚线内侧两边修建挡水堤，此堤系路基的一部分；挡水堤可用粘土或袋装砂土、片石等材料修筑，当用砂堆填挡水堤时，可先用推土机将吹砂向两侧堆成砂垅，并在砂垅内侧敷设塑料薄膜以防冲刷。5）当路堤高度小于2m时，可作一次吹填。当路堤高度大于2m时，应采用分层吹填，分层吹填厚度一般为1m-2m，下层厚度可大些，上层厚度可小些。6）路幅较宽时宜采用分幅推进，分幅时特别应注意清泥工作，每次停机前均要喷一段时间的清水，既可防止堵管，又可把吹砂时带来的泥浆冲走排掉。7）沿中线敷设排砂管要求实现半幅吹填时，可用人力或机械将排砂管的前段在适当时候做左右移动。半幅吹填可减少砂土横向移动和压实工作量，适用于宽度大和预先筑有挡水堤的路段。8）吹填采用分段推进方式进行，即一段吹填完成后，再接长管线吹填下段，每吹填完一层经压实后再吹填上一层。当吹填距离超过吹砂设备最大能力时，可采用加压或二次抽吸办法解决。当排砂管口高程超过砂泵最大扬程而不能排砂时，可采用附加加压泵。当吹填砂层的高度尚未达到路堤要求高度，高差在1m以下时，可用推土机或其他机械，将砂堆填到要求高度。9）填砂坡脚需超宽设计位置0.5m。边坡坡度应比设计坡度陡，该路的边坡设计竣工坡率为1：1.5，吹砂时坡度应控制在1:0.8～1:1之间。10）吹填砂时，需按照施工规范分层填筑保证压实度。第一次加载填筑厚度控制在80cm，第二次加载厚度填筑控制在100～120cm，以后每次加载厚度控制在80cm以内至填筑高度。每次加载后停留时间为15天左右，每天进行沉降观测，当沉降速率指标符合要求后方可进行下一道工序，最后加载厚度为超载预压厚度。（2）吹填砂路堤排水要求在修筑便道时，应做好堤内水的排除与疏干，并在适当位置留出排水口。水口大小可按排水管面积2～4倍计算。水口处两侧挡水堤应作加固处理，可在堤内侧装设木质或金属框式开口，开设活动闸板并用1～2根泄水管通到堤外。（3）吹填砂路堤的边坡防护边坡防护工程应按设计图纸施工。一般在土质挡水堤外边坡用植物防护，而其水下边坡宜用浆砌片石加固，在坡面与浆砌片石间应加铺砂砾或碎石反滤层，以防砂料外漏。（4）吹填砂路堤的沉降观测填筑速度由施工观测来控制：路基中心的表面沉降速率宜控制在10mm/d以内，坡脚外的侧向位移宜控制在5mm/d以内；单级孔压系数（各级加载的孔隙水压力增量与荷载增量之比）小于0.6，综合孔压系数小于0.4。路基表面的沉降速率在5mm/d以内时，可以进行下一层路基填筑，施工过程必须严格控制。路基填筑期间，每天进行两次沉降和稳定观测；堆载预压期间，每半个月观测一次，直至修筑正式路面。5.路堤施工观测布置及内容（1）路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定检测。沿线纵向每隔100m设置一个路堤观测横断面，不足100m应设一个路堤观测横断面。（2）桥头引道路段至少设置3个观测断面，第一块沉降板应设置在桥头搭板末端或桥台桩位处（有台前预压时），沉降板间距不宜超过50m。（3）在填土过程中定时跟踪观测路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不大于设计要求。（4）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致。与沉降标同步观测边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在设计要求以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。（5）观测仪器采用S1水准仪，主要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑过程观测沉降用。（6）当路基地面沉降速率满足设计要求，且由实测沉降曲线推算之后沉降满足要求后方可进行下一道工序。（7）在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载观测一次。填土结束每个月观测一次。观测期限先安排一年。以后需要再另行安排。（8）资料整理：每月将数据报告监理工程师。6.桥涵填土的范围：台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。桥涵填土宜采用透水性填料，宜采用小型机械压实，压实度要求不小于一般路基压实标准。7.墙背填土应采用透水性材料或设计规定的材料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。8.路基压实度采用重型击实标准，压实度须满足设计规定的路基压实标准。采用直接吹填之砂层，一般具有90%的压实度，但吹填路堤上部应用碾压机具，进行有效压实。吹砂路堤的压实机具，应优先采用重型振动压路机和冲振法进行。由机械或人工推运的扰动砂层，无论其所在层次如何，均应碾压到要求的密实度。9.填方路基施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。10.填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。第三节砂垫层1.平整场地到预定工作面标高，铺设50cm厚砂垫层。2.砂垫层采用自东向西0.5%～2%的单向横坡。3.砂垫层材料采用洁净中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7，并将其中植物杂质除尽。4.砂垫层压实后的的厚度不小小于设计要要求的厚度度。5.在砂垫层底设置置盲沟，与与加固区外外的排水沟沟相通。盲盲沟纵向间间距15mm，横向间间距30mm。盲沟采采用碎石盲盲沟，坡度度为0.1%。6.当坑底为饱和软软土时，须须在与土面面接触处铺铺一层细砂砂起反滤作作用，其厚厚度不计入入砂垫层设设计厚度内内。7.砂垫层采用平振振法施工，最最优含水量量为15%～20%，砂垫层层的密实度度可采用灌灌砂法检验验。采用灌灌砂法测定定时，当集集料的最大大粒径小于于15mmm、测定层层的厚度不不超过1550mm，宜宜采用直径径100mmm的小型型灌砂筒测测试。当集集料的最大大粒径等于于或大于115mm，但但不大于440mm，测测定层的厚厚度超过1150mmm，但不超超过2000mm时，应应用直径1150mmm的大型灌灌砂筒测试试。试筒的的深度应等等于测定层层的厚度，但但不得有下下层材料混混入。量砂砂在使用前前必须洗净净、烘干，并并放置足够够的时间，使使其与空气气的湿度达达到平衡。当当试坑材料料组成与击击实试验的的材料有较较大差异时时，可以试试坑材料作作标准击实实，求取实实际的最大大干密度。各各种材料的的干密度应应准确至00.01gg/cm3。8.为防止砂的流失失，坡脚采采用厚度330cm的的干砌片石石护脚。9.砂垫层每层振（夯夯）实后，必必须进行压压实度测试试，当压实实度符合设设计要求后后，才能进进行上层的的铺填。检检验频率每每2000㎡检验8点，不足200㎡时，至至少检验两两点。且对对于每检测测点都必须须合格。必必要时增加加检测点。10.砂垫层摊摊铺后适当当洒水，分分层压实，压压实厚度宜宜为15ccm～20cmm。砂垫层层宽度应宽宽出路基边边角0.55m～1.0mm。第四节袋装装砂井本工程袋装砂井井直径为7cm，采用正正三角形布布置，间距距为1.2m，深度10m左右。袋装砂井布置图图1、施工准备（1）布井根据设计图，按按里程分段段画出布井井图。布井井图上应标标明线路中中心线、里里程、路基基底宽线、井井号和井长长等。布井井图应报设设计单位、监监理工程师师和业主验验收确认后后，方可施施工。（2）复测对设计单位移交交的导线点点和水准点点，应会同同监理工程程师进行复复测，确认认无误后使使用。（3）测量放线按布井图测量放放线，并填填写测量放放线报验单单，经业主主和监理工工程师审查查签认。监监理工程师师应对井位位进行复核核抽查。2、主要机具选配配选用专用打桩机机进行施工工，该机配配有宽履带带行走、机机架、起升升、震动锤锤、灌装砂砂袋等系统统。机体对对地压强较较小，运转转灵活，打打设深度可可达30m，每台班班可打设20000m。配套设备主要为为自制灌砂砂袋设备、成成孔套管、桩桩尖与桩帽帽。自制灌砂袋设备备：本工程程选用门式式机械振动动灌砂袋架架。如下图图所示。成孔套管：所用用套管应为为无缝钢管管，内径比比砂袋稍大大，内壁光光洁。其长长度、刚度度要与设计计的袋装砂砂井相适应应。当打桩桩架高度不不够时，套套管可以分分节接长（可可采用法兰兰盘连接）。桩尖与桩帽：桩桩尖采用在在导管端口口设置一活活瓣封门，利利用套管内内砂袋的压压力将其顶顶开，随套套管拔出，可可多次使用用。桩帽可可根据套管管直径与桩桩锤型号加加工配套。桩桩尖与桩帽帽都要有一一定的密封封性，防止止套管内进进入泥浆等等杂物。应配备足量的施施工机具及及成孔用的的套管、桩桩尖等，以以满足施工工需要。 袋装砂井打设机机袋装砂井井灌砂设备备3、主要材料的选选定砂井采用滲透率率较高的中中粗砂，大大于0.5mmm的砂的含含量占总重重的50%以上，含含泥量不大大于3%，渗透系系数不小于于0.0005cm//s。砂井用砂不含植植物杂质，宜宜用风干砂砂。砂袋采用聚丙烯烯或其他适适用的编织织料制成，不不得断裂穿穿孔，抗拉拉强度应能能保证承受受一袋砂自自重，装砂砂后砂袋的的渗透系数数不小于砂砂的渗透系系数，砂袋袋长度应比比设计井深深多150ccm～200ccm。4、劳动力组织袋装砂井施工的的劳动定员员要根据机机具的台班班生产能力力大小确定定。每个施施工班（组组）通常由由6-9人组成，班班（组）人人员以围绕绕主机（打打桩机）为为中心建立立各自的岗岗位责任制制，在班组组长的统一一指挥下开开展工作。袋袋装砂井班班（组）定定员见下表表。袋装砂井班（组组）定员表表（每台主主机）成员基本要求班（组）长1有一定的组织能能力和领导导能力，掌掌握此项工工程施工规规程技术员1熟悉此项工程施施工技术，掌掌握设计标标准及质量量要求2熟悉机械性能，掌掌握施工程程序与操作作要求电工1熟悉电工业务，了了解工地供供电环境装砂工4熟悉装、下砂袋袋操作要求求与质量标标准5、施工方法袋装砂井施工主主要作业程程序，见《袋袋装砂井施施工工艺框框图》。（1）排水坡及砂垫垫层的设置置①首先清除加固范范围内地面面上的草皮皮及杂物。②在基底横坡上均均匀等厚地地铺设透水水性好的中中粗砂层，砂砂垫层按照照设计要求求进行施工工，表面应应平顺，形形成同基底底横坡相同同的坡度，以以利袋装砂砂井中排出出的水能迅迅速从砂垫垫层中流出出。清理场地清理场地填筑排水坡铺排水砂层测量放样机具定位打设套管成孔检查下砂袋拔套管检查套管入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录灌制砂袋检查砂袋质量袋装砂井施工工艺框图（2）机具就位①根据袋装砂井布布置范围及及间距，在在现场采用用小木桩或或竹板桩准准确定出每每个砂井位位置，在套套管入土时时再将其拔拔掉。②打设机械应依据据从低处往往高处打设设的原则安安放。定位位时应保证证桩锤中心心与地面定定位在同一一点上，并并控制桩锤锤导向架的的垂直度。（3）安设套管与桩桩尖①套管顶端要有便便于起吊的的吊钩或吊吊环，并在在套管上划划出控制标标高的刻度度线。如套套管接长时时，在打设设前要试接接，要求连连接处平顺顺密闭。②活瓣式桩尖固定定在套管上上作为一个个整体，套套管的定位位是利用桩桩机上的起起吊设备将将其吊起，上上端送入桩桩帽中，下下端用人扶扶住准确安安插在定位位点上。（4）套管打入当套管吊起定位位后即可开开锤施打，开开始时落锤锤要轻缓，防防止套管突突然偏斜。套套管入土深深度距设计计深度约2m时，要控控制锤击频频率，防止止超深。（5）运、下砂袋①砂袋运输要用专专门的运送送工具，严严禁在地上上拖拉。②下砂袋时，应在在套管口设设置滚轮或或滑槽，将将砂袋缓慢慢顺直的放放入套管中中。（6）拔出套管砂袋到位后即可可起拔套管管，起拔时时要连续缓缓慢地进行行，中途不不得放松吊吊绳，防止止因套管下下坠而损坏坏砂袋。（7）袋头处理砂袋应穿透软土土层并进入入持力层至至少50cm，上端高高出排水砂砂垫层30cm以上。若若有多余部部分，经检检查后将其其割除，重重新扎牢袋袋口。6、施工质量管理理袋装砂井施工应应严格按照照目标管理理和系统控控制的原则则建立安全全质量保证证体系。①要加强对材料的的管理与检检验，按规规定做好砂砂子筛分和和含泥量控控制；对编编织袋的物物理力学性性能和缝制制尺寸要按按5%抽样检查查，不合格格的坚决不不用。砂袋袋（未灌砂砂或灌砂）露露天堆放应应有遮盖，切切忌长时间间爆晒，以以防砂袋老老化。打设套管前要认认真检查套套管长度、直直径是否与与设计相符符，管内无无杂物；桩桩尖活门开开启是否灵灵活，封闭闭是否良好好；接长部部位是否平平顺牢固。②检查砂袋是否饱饱满，灌砂砂量是否符符合设计值值，外观有有无裂缝、缩缩颈或鼓包包现象。③施工中随时检查查套管成孔孔的位置、垂垂直度是否否满足设计计要求。施施工时设专专人观测套套管的入土土深度，桩桩机是否出出现倾斜或或位移，出出现问题要要及时更正正。砂井定定位要准确确，垂直度度要好，以以确保排水水距离和理理论计算一一致。砂井井可用锤击击法或振动动法施工，导导轨应垂直直，钢套管管不得弯曲曲，沉桩时时应用严格格控制垂直直度。施工工过程应防防止砂袋发发生扭曲、缩缩径、断裂裂及磨损。④检查砂袋入井是是否顺利，露露出井外砂砂袋的长度度是否与理理论值相符符。为控制制砂井的设设计入土深深度，在钢钢套管上应应划出标尺尺，以确保保井底标高高符合设计计要求。⑤拔钢套管时应注注意垂直起起吊，以防防止带出或或损坏砂袋袋。施工中中若发现上上述现象，应应在原孔边边缘重打，连连续两次将将砂袋带出出时，应停停止施工，待待查明原因因后再施工工。套管拔拔出后要检检查砂袋的的外露长度度，以此推推断砂袋入入土深度是是否满足设设计要求，是是否有拔起起现象。⑥施工中要经常检检查桩尖与与导管口的的密封情况况，避免导导管内进泥泥太多，影影响加固深深度。⑦确定袋装砂井施施工长度时时，应考虑虑袋内砂体体积减少，袋袋装砂井在在孔内的弯弯曲及超深深等因素，保保证砂袋留留出孔口深深入砂垫层层长度至少少30cm。伸入砂垫垫层的砂袋袋要竖立，不不得卧倒。⑧砂袋灌砂率（rr）按下式式计算msd/0.788Ld2ρd×1000%式中：msd———实际灌入入砂的质量量（kg）dd-----砂井直径径（m）LL-----砂井深度度（m）ρdd—中、粗砂砂的干密度度（kg/mm3）第五节水泥泥搅拌桩本工程水泥搅拌拌桩处理特特殊路基范范围为K0+5580.0000～K0+6695.0000、BK0++095..000～BK0++115..000及AK0++105..000～AK0++115..000。1、对一般路段的的水泥搅拌拌桩处理对一般路基段桩桩径50ccm，正三三角形布置置，间距为为1.1～1.6m（原原则上由桥桥头至一般般路基段的的过渡要求求确定）,深度10mm左右（处处理深度应应穿过软土土层进入持持力层0..5m），桩桩顶设置550cm中中粗砂垫层层，桩顶位位于砂垫层层中部255cm处。水水泥搅拌桩桩处理后检检验复合地地基承载力力应符合设设计要求。2、对桥头和挡土土墙等工后后沉降要求求较高的路路段的水泥泥搅拌桩处处理 桥台背330m范围围（包括锥锥坡）内采采用水泥搅搅拌桩处理理。桥涵靠靠跨径方向向桩间距采采用1.11m，远端端桩间距为为1.2mm，为使路路基与桥涵涵更好地衔衔接，靠路路基方向220m为桩桩间距渐变变段，桩间间距按桥头头到路基方方向桩间距距由1.11m分两段段渐变为11.2m的的原则布置置，分段间间距10mm，并在桩桩顶铺设一一层中粗砂砂垫层，其其上设一层层双向钢塑塑土工格栅栅加筋。 挡墙基底采用水水泥搅拌桩桩处理，桩桩布置型式式为正三角角形布置，间间距为1..1m，横横向处理范范围为结构构边线外加加1m。 桥头和挡墙基底底处理后的的复合地基基承载力不不小于150KKPa。 水泥掺入量暂定定为60kkg/m,可按实际际情况进行行试验优化化选用。水水泥强度等等级采用32.5普通硅酸酸盐水泥，水水灰比0.45～0.55。 水泥搅拌桩施工工前各处理理段应取样样进行室内内配合比试试验，以确确定合适的的水泥用量量（28天抗压强强度大于1.0MMPa），试验验测出不同同配合比的的7天、28天、90天的抗压压强度，作作为工艺性性试桩的水水灰比的参参数。搅拌桩数量为3300155m，拟投入入本工程的的搅拌桩机机数量为10台。3、三喷三搅工艺艺说明（1）施工工艺流程程图测量放线测量放线桩机就位钻进桩机移位三搅三拌成桩水泥浆配制下道工序施工平整场地至设计高程后（2）水泥搅拌桩处处理方法水泥搅拌桩施工工前，清除除场地杂草草、塘埂、垃垃圾石块等等，平整场场地形成工工作面。不不存在水塘塘的部位，直直接铲除表表面杂草和和垃圾，平平整场地到到预定的工工作面标高高。若出现现地面高于于（交工面面+预留沉降-1.5），应降降低场地标标高。然后后，铺砂垫垫层。砂垫垫层应分层层填筑，先先铺筑25cm，打完水水泥搅拌桩桩后，再填填筑25cm砂垫层，以以0.5%的横坡调调平。对于于路宽范围围内的稻田田和水塘，直直接抽排水水、回填砂砂夯实至场场地标高。路路堤边缘处处水塘，须须先填筑临临时围堰，抽抽排积水，晾晾晒后铺设设一层土工工格栅。 水泥搅拌桩施工工完成后，进进行桩体检检测，合格格后方可进进行填土，填填土后宜保保证有1个月的时时间预压。 （3）水泥搅拌桩施施工1）测量放样根据坐标基准点点，按设计计图纸定出出桩位，设设立临时控控制桩，填填好技术复复核单，提提请监理工工程师验收收。2）成桩钻进：桩基定位位，移机到到指定桩位位，调平对对中，调整整钻杆对准准桩位，桩桩位偏差小小于5cm。下钻：启动搅拌拌机电机，放放松起重机机钢丝绳，使使搅拌机沿沿导向架搅搅拌切土下下沉，下沉沉的速度由由电机的电电流监测控控制，钻入入0.5mm后开动空空压机，喷喷压缩空气气，钻进至至设计深度度，注意须须进入持力力层0.55m。搅拌拌桩设计是是平均桩长长，对于地地基情况变变化较大地地段，实际际桩长可由由每台桩机机确定的电电流来控制制（I=20～30A），并保保证进入持持力层不小小于50ccm。制备水泥浆：待待搅拌机下下沉到一定定深度时，即即开始按试试验确定的的配合比拌拌制水泥浆浆，待压浆浆前将水泥泥浆倒入集集料中。提升喷浆搅拌：：搅拌机下下沉到设计计深度时，提提升钻至设设计加固深深度后，开开启灰浆泵泵将水泥浆浆压入地基基中，保持持送浆稳定定，反向旋旋转，边提提边喷水泥泥浆液，同同时钻机提提升速度不不宜大于0.8mm/minn，水泥发发送装置的的转速大于于50转/min，钻头提提升至桩顶顶高程关闭闭水泥发送送装置。搅搅拌时，浆浆液和土体体充分拌和和，提升至至设计桩顶顶标高时应应停止提升升。“三搅三喷”：重重复上述步步骤，直到到达到“三搅三拌”的要求；；最后一次次喷浆搅拌拌钻进至设设计深度后后，采用慢慢速度提升升至设计顶顶标高，确确保水泥浆浆液与土体体搅拌均匀匀性良好。搅搅拌桩采用用双搅拌轴轴中心管输输送方式，当当水泥浆液液达到出浆浆口后，应应喷浆搅拌30s，在在水泥浆与与桩端土充充分搅拌后后再开始提提升搅拌头头。桥头及及结构物范范围内的水水泥搅拌桩桩，施工时时停浆面应应高于桩顶顶设计标高高50cm，基坑开开挖后将较较差桩段用用人工挖除除。施工过程中应严严格控制喷喷浆提升速速度，在成成桩工艺过过程中，凡凡是由于电电压过低或或其他原因因造成停机机使成桩工工艺中断时时，当搅拌拌机重新启启动时，为为了防止断断桩，均应应将搅拌机机下沉50cm再继续制制桩。施工工中有专人人负责记录录，对每根根桩的水泥泥用量，实实施过程等等作详细记记录。桩基移位。水泥泥搅拌桩施施工应隔桩桩施工，不不得紧邻连连续作业。3）工艺参数水泥掺入比：按按照设计要要求，约水水泥掺入比比18～20%，水泥掺掺入量600kg/m，准确掺入入水泥；在在开钻前制制备好浆液液过滤倒入入集料池中中。水灰比：初定00.45～0.55，须根据据现场情况况严格控制制水灰比。送浆压力：0..5～1MPa，视场地地地基强度度情况分三三～四档进进行调节。搅搅拌提升速速度:0.88/minn。桩体垂直度：不不超过1.5%。桩位偏偏差：小于于5cm。桩径偏偏差：不大大于4%。（4）质量控制在成桩后的7天天内，采用用轻便触探探(N10)对桩顶区区段约1m深的水泥泥桩体内进进行连续检检测。N10轻便触触探：当桩桩身1d龄期的击击数N10大于15击以上，或或3d龄期的击击数N10大于原原天然地基基击数N10的一倍倍以上即为为合格。检测频率：取总总桩数的1%；对重要要受力部位位，随机取取1%根检查外外观和取芯芯构制成试试块进行桩桩身抗压强强度测定。根据设计要求进进行切割取取样制成70.77mm×770.7mmm×700.7mmm的试块进进行抗压试试验，28天标准无无侧限抗压压强度为1.0MMPa。荷载试验：随机机选择2～4处做单桩桩和复合地地基荷载试试验，龄期期为30d，复合地地基承载力力要求详见见相关设计计图纸。成成桩7天后，开开挖检查，请请建设单位位、监理单单位实地测测试桩体直直径，检查查搅拌均匀匀程度、桩桩径、桩位位偏差、垂垂直度等。在施工过程中严严格控制原原材料质量量，水泥在在出厂合格格的基础上上按规定频频率取样，在在定点检验验单位进行行复检，其其性能指标标应达到设设计的质量量要求。施施工期间施施工人员必必须做好原原始记录，监监理人员随随时检查施施工记录。土体含水量是影影响成桩质质量的关键键因素。为为保证土体体含水量，采采用表面加加水浸泡土土体和沿钻钻机钻杆加加水至土内内的方法，确确保成桩质质量。检查方法主要有有开挖检查查、轻便触触探和小应应变检测、桩桩体试件无无侧限抗压压强度测试试、抽芯检检测、载荷荷试验等。正式施工前，每每台桩机必必须根据设设计要求的的水灰比进进行深层提提升速度施施工工艺试试验，一旦旦确定提升升速度，空空压机、灰灰罐和搅拌拌机不能随随意变动。桩体检测合格后后方可进行行填土，填填土后宜保保证有1个月时间间预压。第六节土工工格栅 1、钢塑复合土工工格栅选用用单向焊接接双向伸缩缩型土工格格栅，其技技术要求应应满足：纵横向拉伸屈服服力≥40KNN/m，屈服延延伸率≤3%，2%伸长率时时的拉伸力力≥27KNN/m,筋筋带的间距距≤15mmm，幅宽≥4.5mm。格栅结结点处必须须采用超声声波焊接。 2、坡脚外的土工工格栅要用用土覆盖，不不能暴露在在空气中。筋筋带的铺设设质量检验验内容按《公公路土工合合成材料应应用技术规规范》的要要求进行。 土工格栅铺设于砂垫层顶面。 3、土工格栅必须须有产品合合格证书，使使用前按一一定比例送送样进行抗抗拉强度和和延伸率试试验。材料料进场前必必须经过监监理工程师师和甲方确确认后方可可使用。 4、格栅应存放在在遮阳通风风处，避免免因过强紫紫外线照射射导致材料料老化，强强度损失。 5、土工格栅铺设设时要求平平整拉直，强强度大的方方向垂直线线路方向，沿沿线路纵向向土工格栅栅搭接不小小于0.110m，并并每隔1.5～2.0mm用扎丝捆捆牢。沿线线路横向采采用整幅，不不宜有接口口，当需要要接长土工工格栅时，接接口不得超超过两处，要要求搭接不不小于0..3m，并并采用塑料料棒或防锈锈处理后的的钢筋穿别别两道进行行连接，连连接强度不不小于材料料强度。 6、铺设时随铺随随盖砂，土土工格栅铺铺设48小时内必必须上铺砂砂覆盖，并并应做好防防晒遮阳措措施。 7、土工格栅上砂砂层应散铺铺整平，且且应待上覆覆20cmm后再从两两边开始循循序向前进进行纵向压压实。只有有当土工格格栅上砂层层厚度大于于0.6mm后才能采采用重型压压实机械。 8、现场施工中发发现土工格格栅有断裂裂时应禁用用，对局部部破损必须须立即修补补好。 9、材料进场前必必须通过各各项检测，未未经监理工工程师确认认的材料坚坚决不能使使用。第七节堆载载预压、卸卸载1.根据设计图，堆堆载预压厚厚度为0..8m～2.0mm。路堤吹吹砂时，路路堤最后填填筑标高应应达到设计计图上的预预压填土高高度；两侧侧余坡宽及及边坡率应应留有余地地，使其压压实宽度大大于路堤设设计要求宽宽度，并保保证最后削削坡后有效效的断面尺尺寸和路基基宽度。2.施工监测(1)监测内容容沉降观测—由沉沉降-时间关系系，判断陆陆地的稳定定状况，控控制填土进进度；推算算软土的固固结度。测斜及边桩观测测--由位移关关系，直接接判断路堤堤的稳定状状况，控制制填土进度度。孔隙水压力观测测—由孔隙水水压力—时间关系系，判断路路堤的稳定定状况，控控制填土进进度；推算算软土的固固结度。(2)加载监测测布置按设计要求，结结合地形在在适当的位位置布置监监测断面，并并设置相应应的观测点点，埋置相相关仪器。监监测准备工工作完成以以后方能开开始填土。在在开工前提提出系统的的监测方案案，审核后后按其施工工。（3）监测的标准吹填砂路堤施工工完成后，加加载超载预预压厚度。监测的标准同吹吹填砂路堤堤沉降观测测标准。（4）卸载 (a)填筑土方方（含超载载）至设计计高程后应应保证有6个月至12个月的预预压期，在在满足连续续三个月不不超过5mmm/月的沉降降速率时方方可卸载。 (b)桥梁涵洞洞等构造物物处的软土土路基加载载过程中，桩桩基、桥台台和涵洞施施工前应有有充分的预预压期，当当沉降速率率连续三个个月小于33cm/月，方可可反开挖，进进行桩基、桥桥台和涵洞洞施工，施施工完毕后后，应按分分层加载的的要求继续续填土进行行预压，达达到卸载标标准(a)时方可卸卸载。3.路基预压期内应应保持路基基标高和路路基宽度的的稳定，并并及时追加加沉降土方方。卸载土土方应充分分利用，否否则作为弃弃方运至指指定的弃土土坑内，不不得随意堆堆放在路基基周围。第八节封顶顶、包边1.路基采用粘性土土包边，包包边填土厚厚度为1..5m，路路槽顶面用用80cmm厚的粘性性土进行封封顶。2.包边土应采用粘粘质土，液液限wl小于50%，塑性指指数不低于于8。包边土土应分层压压实或夯实实，压实度度同路基主主体部分。包包边土可随随路基同时时填筑，亦亦可在沉降降基本完成成后反开挖挖施工。不不论采用何何种方法，均均须保证包包边土的厚厚度和压实实度。3.干砌片石护脚应应在沉降基基本完成后后修建，干干砌片石护护脚的空隙隙用粗砂填填塞。4.填方路段设置宽宽度为1..0m护坡坡道，厚度度为0.330m粘质质土，压实实度不小于于90%，坡度为3%。5.封顶土应分层压压实或夯实实，压实度度应满足设设计要求。6.边坡必须平整、坚坚实、稳定定，严禁贴贴坡。第九节钢筋筋混凝土挡挡土墙由于本合同段在在引桥接头头地段的引引道两侧设设置辅道，为为节省用地地，在桥头头处辅道两两侧设置路路肩式钢筋筋混凝土挡挡土墙，挡挡土墙高度度设置为1.1～3.03mm，两侧共共长164米。挡土墙墙身为CC30钢筋混凝凝土结构，基基础为10cm厚C15砼垫层；；挡土墙施施工前，先先进行软基基处理（水水泥搅拌桩桩）施工，达达到设计强强度后，进进行路基的的填筑，完完成后，反反开挖基坑坑，基坑开开挖后铺设设碎石垫层层，浇筑混混凝土垫层层，然后绑绑扎钢筋、立立模板进行行基础和墙墙身的施工工，按设计计要求间距距设沉降缝缝，缝宽2cm，每隔2×2m设一泄水水孔，后设设反滤层。挡挡土墙伸缩缩缝间用沥沥青木板填填塞。待挡挡土墙达到到一定强度度后，按规规范和设计计规定要求求进行分层层墙背回填填，然后正正常进行路路基施工。模板拼装时注意意接缝紧密密，相邻两两模板表面面高低差不不大于1mm，为保证证混凝土表表面光滑平平整，拼装装前涂刷脱脱模剂，并并堆放好。浇筑砼时，为了了使砂石不不分离，防防止离析，当当自由倾落落度超过22m时应使使用串桶或或流槽。浇浇筑砼时，边边浇筑边拆拆串筒，保保持倾落度度不超过22m。待混混凝土强度度达到2.5MMPa后才能拆拆模板，并并在确保砼砼保证表面面不受损坏坏时方可进进行。先拆斜撑，再拆拆模板连结结螺栓及附附件。用橇橇棍轻轻橇橇动模板，使使之与砼分分离，局部部用吊车协协助拆除。墙背填填土，墙背背填土应采采用透水性性材料或设设计规定的的填料，严严禁采用膨膨胀土、高高液限粘土土、腐殖土土、盐渍土土、淤泥和和冻土块等等不良填料料；墙背填填土必须和和挖方路基基、填方路路基有效搭搭接，纵向向接缝必须须设台阶；；必须分层层填筑压实实，每层表表面平整，路路拱合适；；墙身混凝凝土强度达达到75%设计强度度以上时方方可填土。第十节质量量标准1、路床(1)路床不得得有翻浆、弹弹簧、起皮皮、波浪、积积水等现象象。(2)用12～～15t压路机碾碾压后，轮轮迹深度不不得大于55mm。(3)路床允许许偏差应符符合下表的的规定：路床允许偏差序号项目压实度（%）及及允许误差差检查频率检验方法范围点数1压实度（深度00～30cm）轻型击实981000㎡3用环刀法检验重型击实952中线高程±20mm20m1用水准仪具测量量3平整度20mm20m路宽（m）<91用3m直尺量最大值9～152>1534宽度+200mm020m1用尺量5横坡±20mm且不大于±0..3%20m路宽（m）<92用水准仪具测量量9～154>156 注：挖方地段重重型击实压压实度为93%。 2、路肩 (1)路肩线必必须直顺，表表面必须平平整，不得得有阻水现现象。(2)路肩允许许偏差应符符合下表规规定：序号项目压实度（%）及及允许偏差差检验频率检验方法范围（m）点数1压实度≥90(轻型击实实)1002用环刀法检验，每每侧计1点3.边坡边坡允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1边坡坡度不陡于设计规定定202用坡度尺量，每每侧计1点2沟底高程0mm或-300mm202用水准仪具量，每每侧计1点3沟底宽不小于设计规定定202用尺量，每侧计计1点4.路基(1)路基表面面平整，边边线直顺，曲曲线圆滑。(2)路基边坡坡坡面平顺顺、稳定，不不得亏坡，曲曲线圆滑。(3)取土坑、弃弃土堆、护护坡道、碎碎落台的位位置适当，外外形整齐、美美观，防止止水土流失失。(4)全线统一一采用的路路基压实标标准及压实实度如下表表：设计路基压实标标准及填料料粒径、强强度路基部位路面底面以下（cm）粒径（cm）CBR(%)压实度（%）上路床0～30≤108≥96下路床30～80≤105≥96上路堤80～150≤154≥94下路堤150以下≤153≥93零填及路堑路床床0～30≤108≥96 注：a.压实度采用重型型击实标准准。 b.表列深深度范围由由路槽底算算起。 (5)土方路基实实测项目土方路基实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率权值1△压实度(%)见上表设计要求密度法：每2000m每压实层层测4处32△弯沉（0.011mm）不大于设计要求值每一双车道评定定路段(不超过1km）检查80～100个点，多多车道按车车道数与双双车道之比比，相应增增加测点33纵断高程（mmm）+10，-155水准仪：每2000m测4断面24中线偏位（mmm）50经纬仪：每2000m测4点，弯道道加HY、YH两点25宽度(mm)符合设计要求米尺：每2000m测4处26平整度(mm))153m直尺：每2200m测测2处×10尺27横坡(%)±0.3水准仪：每2000m测4个断面18边坡符合设计要求尺量：每2000m测4处1 注：①表列压实度以重重型击实试试验法为准准，评定路路段内的压压实度平均均值下置信信界限不得得 小于规定定标准，单单个测定值值不得小于于极值（表表列规定值值减5个百分点点）。小于于表列规定定 值2个百分点点的测点，按按其数量占占总检查点点的百分率率计算减分分值。②采用核子仪检验验压实度时时应进行标标定试验，确确认其可靠靠性。③特殊干旱、特殊殊潮湿地区区或过湿路路基，可按按交通部颁颁发的路基基设计、施施工规范所所规定 的压实度度标准进行行评定。5.允许工后沉降工后沉降控制表表桥头涵洞路基10cm20cm30cm6.砂垫层(1)砂的质量量和规格必必须符合设设计要求和和规范规定定；适当洒洒水，分层层压实；砂砂垫层宽度度应宽出路路基边角0.5～1.0mm，两侧端端以片石护护砌；砂垫垫层厚度及及其上铺设设的反滤层层应符合设设计要求。(2)砂垫层实实测项目砂垫层实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1砂垫层厚度不小于设计每200m检查44处32砂垫层宽度不小于设计每200m检查44处13反滤层设置符合设计要求每200m检查44处14压实度（%）90每200m检查44处27.土工合成材料处处治层⑴土工合成材料质质量应符合合设计要求求，无老化化，外观无无破损，无无污染。土土工合成材材料应紧贴贴下承层，按按设计和施施工要求铺铺设、张拉拉、固定。土土工合成材材料的接缝缝搭接、粘粘接强度和和长度应符符合设计要要求，上、下下层土工合合成材料搭搭接缝应交交替错开。⑵实测项目加筋工程土工合合成材料实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1下承层平整度、拱拱度符合设计、施工工要求每200m检查44处12搭接宽度（mmm）+50，-0抽查2%23搭接缝错开距离离（mm）符合设计、施工工要求抽查2%24锚固长度(mmm)符合设计、施工工要求抽查2%38.袋装砂井(1)的质量、规规格、砂袋袋织物质量量必须符合合设计要求求；砂袋下下沉时不得得出现扭结结、断裂等等现象；井井底标高必必须符合设设计要求，其其顶端必须须按设计要要求伸入砂砂垫层。(2)袋装砂井井实测项目目袋装砂井实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1井间距（mm）±150抽查2%22井长度不小于设计查施工纪录33竖直度（%）1.5查施工纪录24砂井直径(mmm)+10，-0挖验2%15灌砂量（%）-5查施工纪录2 9、水泥搅拌桩 (1)搅拌桩的的垂直度不不得超过1.5%，桩位偏偏差小于55cm。 (2)桩身288天标准无无侧限抗压压强度为1.0MMPa。 (3)复合地基基承载力要要求为90～150KKPa（不同路路段设计要要求不同）。10、钢筋混凝土挡挡土墙(1)挡土墙表表面应平整整、密实，施施工缝整平平，列蜂窝窝麻面等现现象。(2)挡土墙墙实测项目目挡土墙实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTGF800/1—2004附录D2平面位置（mmm）30经纬仪:每200m检查3点3顶面高程（mmm）±20水准仪:每200m检查1点4竖直度或坡度（%）0.3吊垂线:每200m检查2点5断面尺寸（mmm）不小于设计值尺量:每20m检查2个个断面6底面高程（mmm）±30水准仪:每200m检查1点7表面平整度mmm）52m直尺:每220m检查2处第五章质量量保证措施施项目经理部成立立以项目经经理为组长长，总工程程师为副组组长，有关关各科室负负责人为成成员的质量量管理小组组，负责本本合同项目目工程质量量的全面管管理。各施施工队成立立以施工队队长为组长长，技术人人员、各工工班长为成成员的质量量管理机构构，负责本本队所担负负工程的质质量管理工工作。各工工班成立以以工班长为为组长的QC小组，实实行全面质质量管理。项目经理部设质质量监察部部和2名专职质质检工程师师，负责全全部工程的的质量检查查和监督工工作。各施施工队设1～2名专职质质量检查工工程师，负负责具体的的质量检查查和检验评评定。一）工程质量管理目目标1.分项工程合格率率100%，优良率95%以上，项项目综合评评定95分以上。2.杜绝发生一、二二级以上质质量事故，有有效防止三三级一般事事故，尽量量少发生问问题。3.消除质量通病。4.整体工程达到部部级优良标标准，创建建优质样板板工程。二）质量管理标准依依据1.《市政道路工程程质量检验验评定标准准》CJJ1-900；2.《公路路基施工工技术规范范》JTJ0032-994；3.《公路软土地基基路堤设计计与施工技技术规范》JTJ0017-996；4.《公路土工合成成材料应用用技术规范范》JTJ//T0199-98；5.《管理手册程序文件件》（2003年6月版）；；6.《局施工技术管管理办法》；；7.《合同文件》有有关技术标标准；8.相关试验标准和和试验规程程。三）工程质量管管理机构1.质量管理领导小小组组长副组长组员2.质量检查小组组长副组长组员3.质量管理体系质量管理体系框框图项目经理项目经理项目副经理总工程师计财部测量室试验室物资设备部安质部工程部吹砂队水泥搅拌桩队机械运输班袋装砂井队分项工程开工报告申请分项工程人员、材料、机具准备工作，施工放样和材料检验、实验工作均完成监理工程师审查、批准监理工程师检查、签述意见合同段质检员填写质量验收单合同段质检员检查填写中间交工申请分项工程开工报告申请分项工程人员、材料、机具准备工作，施工放样和材料检验、实验工作均完成监理工程师审查、批准监理工程师检查、签述意见合同段质检员填写质量验收单合同段质检员检查填写中间交工申请分项工程全部工序完工分项工程分工序开工下道工序班组技术员、质检员检查并且填写质量验收单分项工程分工序完成该班组技术员、质检员检查签认中间交工证书监理工程师检查、汇总质量检查记录表监理工程师填写质量验收单合同段质检员检查甲方代表检查返工不合格返工不合格不合格不合格不合格不合格下一步下道工序返工不合格返工不合格合格四）专职质量检查人人员质量责责任1.负责本工程质量量的检查、监监督和管理理，落实国国家行业和和上级有关关质量工作作的方针、政政策、规范范、标准和和各项规章章、制度。2.在项目主管和分分管领导下下编制质量量管理目标标和施工质质量控制、改改进计划。3.组织参加工程质质量检查，检检验审核已已完工工程程量，签证证验工计价价报表。4.督促、检检查现场工工程质量状状况，对违违反施工程程序和不按按设计图纸纸规范和标标准施工，偷偷工减料、弄弄虚作假、粗粗制滥造、以以次充好的的行为有权权责令停工工。对危害害工程质量量的行为有有权越级报报告。5.参加技术和生产产会议负责责隐蔽工程程的检查，填填写施工记记录和验收收，并通知知驻地监理理人员检查查签证。6.参加工程质量检检验，评定定质量等级级及预验收收工作。7.深入施工现场，履履行监督检检查职责，对对不按规定定施工或违违反施工规规范的情况况提出纠正正要求，必必要时签发发工程质量量问题通知知单。遇到到严重情况况有权责令令停止施工工，并报领领导处理。8.各级质量检查人人员必须秉秉公办事，坚坚持原则，努努力提高自自身业务素素质和管理理