广东高速公路某大桥工程盖梁专项施工方案

目录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）高墩统计1三、施工组织2（一）主要工程施工工期安排2（二）管理人员及劳力安排2（三）机械设备投入2四、高墩施工工艺及方法3（一）高墩施工方案选择3（二）翻模施工工艺流程3（三）作业平台6（四）盖梁底模模板安装6（五）盖梁钢筋制作与安装6（六）盖梁侧模安装及加固9（七）砼浇筑9（八）砼养生和拆模10（九）安全爬梯设置11五、质量保证措施12（一）组织保证12（二）质量控制指标、检验频率和方法14（三）保证措施16（四）常见混凝土质量问题及解决措施20六、安全施工保证措施23（一）组织保证措施23（二）制度保证24（三）机械安全保证措施25（四）高空作业安全保证措施16七、施工环保、水土保持措施31（一）环境保护和水土保护要求及目标31（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系31（三）环境保护管理检查制度34（四）施工环境保护措施34（五）水土保持组织机构及管理体系34八、附件………………………………..35盖梁施工方案一、编制依据（1）XX高速公路Ｔ３合同段两阶段施工图设计（2）管理处相关施工管理文件（3）我国现行的公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准、安全规范等。（4）招标文件及施工合同（5）XX高速公路工程建设标准化管理文件（6）我公司在高速公路建设施工的相关施工工法二、工程概况（一）工程简介XX河XX大桥左线桥起讫里程为XX+457～XX+037，桥跨布置为3×40mT梁＋（50＋90＋50）m连续刚构＋3×40mT梁+（3×40+30）mT梁，桥全长580m；右线桥起讫里程为XX+521～XX+061，桥跨布置为40m现浇箱梁＋（50＋90＋50）m连续刚构＋4×40mT＋（30＋2×40＋30）mT梁，桥全长540m。其中上部结构为主桥（50＋90＋50）m采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁、后张法预应力砼T梁，下部结构为方墩和柱式，盖梁共19个,各结构尺寸盖梁数量见后统计表（二）盖梁结构尺寸及数量统计盖梁结构尺寸及数量见“盖梁结构尺寸及数量统计表”。盖梁结构尺寸及数量统计表表1序号盖梁墩数量底模支撑体系长×宽×高（cm）长（cm）宽（cm）结构型式11570×2440×2880750100矩形墩3横穿钢棒法21570×2440×2880750150矩形墩3横穿钢棒法31570×2660×2880750200矩形墩3横穿钢棒法41570×2880×2880750260矩形墩1横穿钢棒法51570×3220×2880750300矩形墩5横穿钢棒法61570×3660×2880750300矩形墩3横穿钢棒法71570×3660×2880750200矩形墩1横穿钢棒法三、施工准备及投入（一）施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见“劳力投入一览表”。高墩施工管理人员一览表表2序号工种人数备注1现场管理52模板工213钢筋工254电焊工105砼振捣工86机械工127杂工138测量69试验410司机211后勤2（二）机械设备投入拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。高墩施工投入主要设备一览表表3序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS1200套12变压器500KVA套23塔吊TC6015AA-10台14塔吊TC5013BB-6台15吊车25吨台86发电机康明斯250KKW台27发电机康明斯120KKW台18钢筋调直机GF4-10台29钢筋弯曲机CW40台210钢筋切割机GQ-40台211电焊机50kVA台812电焊机40kVA台713插入式振动器ZX-50台2414钢筋镦粗车丝机机套215混凝土运输车东风台516抽水泵台12(三)材料准备情况盖梁施工所用的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料储备数量满足当前施工需要。四、盖梁施工工艺及方法根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。横穿钢棒法适用于矩形墩独柱盖梁，即在墩柱施工时，预留ø110mm纵向孔洞，拆模后穿入ø100mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺[14槽钢作横梁，根据不同的墩柱高度采用吊车或塔吊吊装，一次支模一次浇筑的常规施工方法。（二）盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程图抱箍(钢棒)及工字钢安装安装盖梁底模侧模安装混凝土浇注盖梁钢筋安装混凝土拆模、养护抱箍(钢棒)及工字钢安装安装盖梁底模侧模安装混凝土浇注盖梁钢筋安装混凝土拆模、养护（三）支架施工方法(1)工艺流程：预留孔洞→穿入钢棒→安装钢托梁→安装枕木横梁→安装底模板→安装钢筋骨架→安装侧模→浇筑混凝土（养生）→拆除侧模板→拆除底模板→拆除钢托架→进入下一盖梁施工(2)施工方法：①预留孔洞的位置确定:预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高－(底模厚度＋横梁工字钢厚度＋调整木楔厚度＋托架贝雷梁高度＋钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。②安装圆钢:测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。③托梁安装：托梁采用贝雷梁组拼，高度1.5m，长度18m，每组两贝雷片间距0.63m,采用吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置2根Ф16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。④横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设26根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。⑤盖梁横穿钢棒法施工具体见“盖梁横穿钢棒法施工图片”。盖梁横穿钢棒法施工图片（三）作业平台盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。施工平台宽度不小于80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。（四）盖梁底模板安装横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。（五）盖梁钢筋制作与安装1.钢筋制作（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。(3)盖梁主筋直径大于25mm的Ⅱ级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。（4）镦粗直螺纹钢筋筋机械连接接工艺要求：：采用镦粗直螺纹纹钢筋接头头时，首先先应根据不不同品牌的的钢筋原材材料直径负负偏差来控控制镦粗机机压模内径径、滚丝机机滚丝轮直直径和细微调整整螺纹套筒筒的内径；；其次，应应在砂轮切切割机上切切头0.5～10mmm，达到端端部平整，将钢筋端端头放入模模腔中，调调整镦粗机机压泵压力力进行镦粗粗操作；再再根据钢筋筋规格选取取相应的滚滚丝轮，装装在滚丝机机上，将钢钢筋镦粗头头由尾座卡卡盘的通孔孔中插入至至滚丝机轮轮的引导部部分并夹紧紧，然后开开动电机自自动滚丝成成丝头。①镦粗头a）钢筋下料时，切切口断面要要与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄蹄形或挠曲曲，端部不不垂直在调整后下下料。b)镦粗头的基圆直直径应满足足丝头螺纹纹加工的要要求，长度度大于1/2套筒长度度，冷镦粗粗过渡段坡坡度大于1：5。c)镦粗头不得有横横向表面裂裂纹。d)不合格的镦镦粗头，切切去后重新新镦粗，不不得对镦粗粗头进行二二次镦粗。②丝头a)加工钢筋丝头时时，要采用水溶溶性切削液液，当气温温低于0oC时要有防冻措措施，严禁禁在无切削削液的情况况下套丝。b)钢筋丝头的螺纹纹要与连接套套筒的螺纹纹相匹配。c)完整螺纹部分牙牙形饱满，牙牙顶宽度超超过0.255P的秃牙部部分，其累累计长度控控制在一个个螺纹周长长内。d)外形尺寸包括螺螺纹中径及及丝头长度度要满足设计计要求。e)钢筋丝头检验合合格后要尽快套上上连接套筒筒或塑料保保护帽保护护，并按规规定分类堆堆放整齐。③接头组装质量要要求接头拼接时用管管钳扳手拧拧紧，使两两个丝头在在套筒中央央位置相互互顶紧。各种直径钢筋连连接采用扭力扳扳手校核，Φ28～Φ32钢筋扭紧力矩值不小于300N.M。组装完成后，套套筒每端不不允许有一一扣以上的的完整丝扣扣外露。（5）钢筋筋焊接施工工工艺要求求①钢钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，合格格后方可进进行施焊。焊焊工必须持持考试合格格上岗证。钢钢筋接头尽尽量采用双双面搭接焊，双面焊焊困难时采采用单面焊焊，采用搭搭接电焊时时，两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线一一致。接头头双面焊的的焊缝长度度不小于5d，单面焊焊焊缝长度度不小于10d，焊缝饱满满、无裂纹纹及气泡现现象。②凡施施焊的各种种钢筋均要要有材质证证明书或实实验报告单单。焊条焊焊剂要有合格证证，各种焊焊接材料的的性能应符符合《钢筋筋焊接及验验收规程》规规定，Ⅱ级钢筋采采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行行焊接施工工。③受力力钢筋接头头，在接头头长度区段段内（35d且不小于于500mmm，d为主筋的的直径），同同一根钢筋筋不得有两两个接头，配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的总总面积占总总截面积的的百分率不不超过50％。2.钢筋安装（1）盖梁底模铺设设完毕，安安装钢筋骨骨架之前，要要对墩顶砼砼面进行凿凿毛处理，露露出新鲜的的砼面，以以保证墩柱柱与盖梁的的结构连接接质量。（2）加工好的盖梁梁半成品钢钢筋必须经经监理工程程师检验合合格后方可可运至现场场进行安装装。（3）钢筋安装前，先先在调整好好的底模板板四周弹出出钢筋骨架架的边线位位置，控制制好盖梁侧侧面保护层层，然后在在底模上进进行盖梁钢钢筋的安装装绑扎。主主筋绑扎时时，在底模模上垫上高高强度梅花花形砼垫块块，垫块与与底部主筋筋扎牢不得得脱落，梅梅花形布置置，每平方方米范围内内数量不少少于4个，箍紧紧底部与主主筋紧贴并并绑扎牢固固，防止沉沉落发生盖盖梁底部砼砼露筋或保保护层厚度度过小的情情况发生。（4）盖梁钢筋骨架架成型后，在在骨架两侧侧安装砼保保护层垫块块，安装方方式和要求求与底模垫垫块相同，骨骨架外侧箍箍筋同样与与主筋贴紧紧扎牢。（5）防震挡块与盖盖梁一同整整体浇筑，过过程中注意意挡块钢筋筋的预埋安安装。（六）盖梁侧模模安装及加加固1．盖梁钢筋骨架安安装完成，经经检验合格格后即进入入侧模安装装工序。2.侧模面板为厚度度6mm钢板；横横肋、竖肋肋采用8#槽钢；边边筋法兰采采用∠80x8等边角钢；；对拉夹具具采用12#槽钢（双双拼）制作作，与侧模模横肋、边边筋用钩头头螺栓连接接。3.侧模采取分块吊吊装逐片安安装的施工工方法,本标段盖盖梁模板设设计为侧模模包底模的的结构组成成。模板在在吊装前须须在地面上上打磨机将将钢模表面面打磨光亮亮，涂刷专专用脱模剂剂，涂刷时时要轻、薄薄、均匀，以以保证混凝凝土表面颜颜色一致。4.模板安装完成后后，采用øø20mm圆钢螺杆杆加固，螺螺杆外套PVC管，以利利于拆模后后螺杆顺利利拔出重复复利用。整整个盖梁上上下共设3层拉杆，拉拉杆横向间间距90cm布置。5、模板加固完成成后进行盖盖梁顶预埋埋件的安装装。对于固固结墩进行行固结钢板板的预埋，钢钢板必须确确保位置准准确，与盖盖梁钢筋骨骨架焊接牢牢固，顶面面水平，高高程误差控控制在5mm以内，水平平位置误差差控制在10mm以内；对于非固固结墩要进进行支座垫垫石钢筋的的预埋。（七）盖梁混凝凝土浇筑1.墩身砼在各各分部搅拌拌站集中拌拌和，罐车车运输，根根据墩身高高度和地势势情况采取取吊装或泵泵送入模，插插入式振动动器人工分分层振捣密实。浇注注砼前，先先对模板、钢钢筋及预埋埋件进行检检查，并做做好记录，符符合设计及及规范要求求后方可进进行浇筑。2.集中搅拌的的砼拌合物物要均匀、颜颜色一致，不不允许有离离析泌水现现象，砼搅搅拌完毕出出站前要取取样检测其其坍落度，并并观察砼拌拌合物的粘粘聚性和保保水性。3.砼采取搅拌拌罐车运输输，运输能能力要满足足砼的凝结结速度和浇浇筑速度的的需要，使使浇筑工作作不间断，并并检查砼的的坍落度和和均匀性，要要求砼在入入模前坍落落度控制在在7～9cm，砼坍落落度过小时时，不能随随意加水稀稀释，确有有必要时，将将砼拉回站站内添加水水泥浆保持持水灰比壁壁变，经过过二次拌合合仍不能满满足要求的的砼不准进进行使用。4.砼按照一定定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，在下层层砼初凝前前或能重塑塑前浇筑完完成上层砼砼，上下层层同时浇筑筑时，上层层和下层前前后浇筑距距离保持在在1.5米以上，浇浇筑两端倾倾斜面时，从从低处开始始逐层扩展展升高，保保持水平分分层，砼分分层厚度不不超过30cm。5.振捣器与侧侧模保持5～10cm距离，插插入下层砼砼5～10cm深度，每一一点应振捣捣至砼不下下沉，不冒冒气泡平坦坦泛浆为止止，振完后后徐徐拔出出振动棒。振振捣过程中中不得碰撞撞模板和其其它预埋件件，谨防其其移位、损损伤。6.每个振捣部部位，必须须振捣捣该该部位砼密密实位置，密密实的标志志是砼停止止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。7.砼的浇筑要要连续进行行，如因故故必须间断断时，间断断时间不大大于前层砼砼的初凝时时间或能重重塑时间。8.在砼浇筑过过程中或浇浇筑完成时时，如砼表表面泌水过过多时，须须在不扰动动已浇筑砼砼的条件下下，采取措措施将水排排除，继续续浇筑砼时时，要查明明原因，采采取措施，减减少泌水。9.浇筑完成后后，对砼裸裸露面及时时进行修整整、抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。恶恶劣天气加加盖防护，开开始养生前前，覆盖物物不得接触触砼面。10.砼浇筑期期间，设专专人检查支支架、模板板、钢筋和和预埋件等等稳固情况况，发现有有松动、变变形移位时时，及时处处理。(八)养生和拆模1.砼养生盖梁砼浇筑完成成，砼初凝凝后，即开开始对对砼砼进行覆盖盖洒水养生生，侧模拆拆除后，采采用土工布布将盖梁三三面全部包包裹洒水养养生，养生生时间不少少于7天，以砼砼表面始终终处于湿润润状态为宜宜。当外界界气温低于于5℃时，对墩墩身进行包包裹保温，不不得洒水。2.模板拆除混凝土浇筑完224～36小时可对侧侧模进行拆拆除,具体拆模模时间以过过程中不产产生粘模和和造成砼表表面破坏为为宜，底模板必须在砼砼强度达到到设计强度度的70%后方可拆拆除。支架和模板的拆拆除顺序为为先支后拆拆，后支先先拆。（九）安全爬梯梯（1）盖梁施工工施工利用用墩柱施工工时搭设的的安全爬梯梯,沿墩身一一侧安装专专用“之”字形安全全爬梯以供供作业人员员上下。（2）安全爬梯采用轻轻巧型钢悍悍制而成，踏踏步宽度440cm，两侧安装装高度不小小于1.2m的安全护护栏，爬体体每节长度3m,可随墩身身高度的增增加而逐节节接长加高高，爬梯以以围墩身四四周搭设的的普通钢管脚手架架作为受力力支撑体，同同时该侧脚脚手架兼起起固定混凝凝土输送管管道的作用用。（3）为保证安全爬爬梯使用过过程中的稳稳定性，爬爬体所在侧侧的脚手架架增加钢管管扶臂与已已浇筑墩身身相连接，爬爬梯每10m高度安装装一组扶臂臂，墩身施施工时注意意扶臂预埋埋件的安装装。（4）脚手架采用外外径48mm、壁厚3.5mmm钢管搭设设，所承受受荷载为钢钢管架自身身重量、安安全爬梯重重量及上下下人员荷载载。钢管脚手手架具体搭搭设要求如如下：①地基处理：较平平坦地段要要求将地基基修整平整整，夯实后后浇筑厚度度为15cm的C20砼，钢管管根部支垫垫方木；陡陡坡等处理理困难地段段，可根据据地势情况况做成台阶阶式基础。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化混凝土基础层设置为一整体，并做好基础的排水设施。②安装爬梯支架架架采用单管管双排式搭设设，立杆纵纵距为1.2m，横距为为2m,步距1.8mm；其它3个方向脚脚手架立杆杆纵距为1.2m，横距为为1m,步距1.8mm。行人爬梯梯支架搭设设设见下图图：③爬梯梯安全网设设置齐全并并进行兜底底，防止高高空掉物威威胁下面人人员安全，钢管架周围全部采用安全网封闭。爬梯支架安装图图五、质量保证措施施严格按照《公路路桥涵施工工技术规范范》的要求求进行施工工，做好各各种施工记记录，以此此获取第一一手原始资资料。施工工过程中严严格服从监监理工程师师的监督管管理，加强强自检→抽检的质质量检测措措施。在工工程施工的的全过程中中，建立事事前、事中中、事后的的质量监控控系统。（一）组组织保证1、建立立质量保证证体系质量保证体系图图框4思想保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质检队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保工程创优反馈2、建建立质量保保证组织机机构质量组织机构图图框5分部经理项目总工程师分部经理项目总工程师项目质检工程师分部质检部长分部现场施工班（二）质质量控制指指标、检验验频率和方方法钢筋加工及安装装实测项目目表4项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁板、拱肋±102箍筋、横向水平平钢筋螺旋旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检检查5-100个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周边检查8处3盖梁实测项目表5项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按照评标附录DD检查32断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面23轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪;纵横各检检查2个点4顶面高程（mmm）±10水准仪：测3处处25支座垫石预留位位置(mm)10尺量：每个1丝头质量检验要要求表6序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶顶宽度超过过0.255P的秃牙部部分，其累累计长度不不宜超过一一个螺纹周周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足足设计要求求，标准形形接头的丝丝头长度公公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹并达到旋旋合长度通端螺纹环规允许环规与端部部螺纹部分分旋入，旋旋入量不应应超过3P（P为螺距）（三）保证证措施1、组织上的保证措措施⑴项目部质检部负负责本合同同段所有工工程的全部部质量管理理工作，分分部设质检检部，负责责本分部全全部工程的的质量管理理工作。质质量检查体体系独立工工作，质量量检查人员员有质量否否决权和验验工签证权权。定期召召开质量分分析会，虚虚心听取监监理人员的的意见，发发现问题及及时纠正，并并制定改进进措施，推推动和改进进质量管理理，做到“横向到边边、纵向到到底、控制制有效”，加强施施工过程的的自检、互互检和交接接检工作，并并将质量管管理工作与与内部经济济效益挂钩钩，确保生生产的每片片梁都是优优质产品。⑵各施工队设专职职质检员，各各工班设兼兼职质检员员。建立纵纵成线、横横成网的严严密工程质质量组织与与管理体系系。按项目目经理部、分分部、施工工队分工负负责，层层层落实。做做到工前有有交底，工工会有总结结。⑶坚持‘三检制’，自检检合格后，分分部质检部部进行全面面检查验收收。然后由由项目经理理部质检工工程师请监监理工程师师验收签认认。2、制度保证措施⑴图纸纸会审制度度——认真审查查施工图纸纸，熟悉设设计文件和和施工规范范，严格按按照设计文文件和图纸纸施工。⑵技术术交底制度度——每项工序序开工前，由由该工序的的主管工程程师对各工工艺环节的的操作人员员进行技术术交底，使使所有操作作人员心中中有数。⑶工艺艺过程三检检制度——每道工序序均严格进进行自检、互互检和交接接检，上道道工序不合合格，下道道工序不能能进行。⑷严格格执行工程程监理程序序——自检合格格后及时通通知监理工工程师检查查签认，隐隐蔽工程经经监理工程程师签认后后放能施工工。⑸三级级测量复核核制——坚持三级级测量复核核制，各测测量桩点要要认真保护护，施工中中可能损毁毁的重要桩桩点要搞好好护桩，施施工测量放放线要反复复校核。认认真进行交交接桩，确确保中线、水水平及结构构物尺寸位位置正确。⑹质量量事故报告告制度——实施质量量事故报告告制度，发发生质量事事故后严格格按事故处处理程序如如实报告。⑺工程程质量目标标管理奖罚罚制度——结合本工工程特点，设设立“工程质量量目标奖”制定“安全质量量奖罚规定定”等相应的的规章制度度，对工程程质量奖优优罚劣。⑻重点点工序工程程师全过程程监督制度度——重点工序序施工，质质检工程师师应全过程程旁站监督督，随时处处理施工中中遇到的质质量问题，保保证施工处处于受控状状态。⑼资料收集制度———对本项目目的管理资资料、施工工准备资料料、现场施施工原始记记录等，应应及时收集集、整理，为为施工过程程的追朔性性提供依据据，为工程程竣工交验验提供保证证，为企业业的技术总总结，科技技进步、工工程投标积积累资料。3、施工质量保证措措施⑴质量检验控制措措施①所有有材料试验验与检验必必须按国家家和交通部部颁发的有有关工程试试验规范和和规定实施施，遵守招招标文件中中有关条款款和有关施施工规范的的要求，做做好本工程程的材料试试验与检验验。②工程程材料试验验与检验必必须按建设设主管部门门有关文件件规定委托托有试验资资质的单位位进行。③必须须按招标文文件的有关关规定对整整个工程中中才哟功能能的全部建建筑材料，如如：粗骨料料、水泥、掺掺和料、钢钢精进行取取样试验，并并将试验结结果报送监监理工程师师审批，拒拒绝不合格格原材料、半半成品、成成品进场。用用于本工程程的所有建建筑材料都都必须符合合设计要求求和有关质质量规定，并并具有材质质证明和合合格证件。无无材质证明明的材料，必必须在监理理工程师的的监督下补补做材质试试验，递交交材质试验验结果，经经监理工程程师批准后后方可使用用。④施工工所使用的的各种计量量检测仪器器、设备定定期进行检检查和鉴定定，确保计计量、试验验、检测等等器具的精精度和准确确度。⑤对所所有影响工工程质量的的工程建筑筑材料负全全面责任。对对各种材料料、器材、设设备按规范范进行检查查，拒绝不不符合要求求的材料、器器材、设备备用于工程程。⑥加强强工程试验验，建立台台帐和施工工记录，优优选工程施施工配合比比，经监理理工程师批批准后执行行。⑦按照照现行有关关规范的规规定，对现现浇混凝土土和路基基基层压实、基基底压实度度等进行取取样试验，并并将试验结结果报送监监理工程师师审查。焊焊接材料试试验严格按按规定和设设计要求进进行。⑧重要工程材料、试试验质量控控制：a、加强施工技术管管理，严格格执行以总总工程师为为首的技术术责任制，使使施工管理理标准化、规规范化、程程序化。b、严严格按照设设计文件和和施工设计计图纸施工工施工，严严格遵守施施工规范，严严格掌握施施工技术标标准、质量量检查及验验收标准。c、每每道工序施施工前必须须进行技术术交底，向向施工人员员明确工序序操作规程程、质量要要求和标准准。严把工工序质量关关，上道工工序未经验验收合格不不得进行下下道工序的的施工。d、严严格执行工工程监理制制度：作业业队自检、经经理部复检检合格后即即通知监理理工程师检检查，隐蔽蔽工程必须须经监理工工程师签认认后再隐蔽蔽。e、坚坚持三级测测量复核制制，保护好好测量桩点点。施工测测量放线要要反复校核核，确保中中线、水平平及结构尺尺寸、位置置正确，并并按要求向向监理工程程师申报测测量定位资资料。f、施施工除严格格按照设计计和有关施施工技术规规范、验标标等规定办办理外，还还必须遵照照招标文件件有关要求求施工。g、严严格执行技技术人员现现场值班制制度，及时时解决施工工中发生的的技术问题题。⑵施工工过程质量量保证措施施①混凝凝土拌合站站、存料场场地面用素素砼做硬化化处理，防防止泥土污污染原材料料。②砼生生产采用强强制式搅拌拌机集中拌拌和，配电电子控制供供料系统，使使材料偏差差满足规定定要求。砼砼所用粗骨骨料使用分分级连续级级配，石质质力学性能能及针片状状颗粒和粉粉尘含量符符合规范要要求；砂子子含泥量控控制在规范范规定之内内，主体工工程全部采采用中粗砂砂。③模板板采用新加加工的定型型钢模板，接接缝处贴上上双面胶，使使接缝平整整、严密、不不漏浆，然然后用吊车车或塔吊拼装装成整体。④模板板采用专用用的无色脱脱模剂，以以保证浇筑筑出的砼表表面光滑、美美观。⑤钢筋筋保护层采采用专门订订购的高强强度砼垫块块。⑥严格格控制砼的的坍落度在在7~9ccm，振捣时时要振捣充充分，防止止漏振或过过振。⑦采用用在表面覆覆裹土工布进行行养生，并并经常洒水水，使砼的的表面保持持湿润。⑧除了一般性控制制外，还应应进行重点点指标控制制。对于模模板，重点点控制平整整度和垂直直度；对于于钢筋，重重点控制受受力钢筋接接头质量和和保护层；对对于混凝土土，重点控控制混凝土土的配合比比和和易性性。⑨模型安装必须保保证其位置置的准确性性，模型内内面处理满满足混凝土土表面平整整光滑的要要求，模型型的刚度、强强度、稳定定性满足施施工的需要要；盖梁施工前前必须做好好底部接茬茬工作，并并在混凝土土灌注前保保证接茬部部位干净、湿湿润；在固定砼砼输送泵管管时，注意意泵管不要要接触已支支立好的模模板，避免免泵送砼时时泵管的冲冲力使模板板偏位。（四）常常见混凝土土质量问题题及解决措措施1、混凝土表面有小小气泡（1）原因分析：①混混凝土砂率率偏高；②②混凝土水水灰比偏大大；③混凝土振振捣不够，没没有将气泡泡振到表面面释放。混混凝土的砂砂率过大造造成拌和物物集料的比比表面积的的增大，孔孔隙率增大大，相对水水灰比也会会加大。混混凝土在凝凝结硬化过过程中，多多余的拌和和水会不断断地被蒸发发掉，会在在混凝土表表面形成散散布比较均均匀、直径径很小的气气泡。（2）预防措施：①调调整混凝土土配合比，尽尽量降低砂砂率，降低低水灰比；；②加强混凝凝土的振捣捣工艺，避避免欠振。把把握好振捣捣时间，以以混凝土表表面振捣出出气泡并将将气体释放放出来为原原则。2、混凝土表面泛沙沙（1）原因分析：①砂砂率偏高；；②坍落度过过大。钢模模内混凝土土浇筑时的的水分模板板不能吸收收，严重时时产生泌水水现象，此此时的积水水如不及时时清理，会会沿着模板板与混凝土土之间的缝缝隙渗流下下去，带走走了水泥浆浆，沿板缝缝或拉筋孔孔流出，使使得混凝土土表面泛砂砂。混凝土土拌和物的的水灰比控控制不合理理，入模后后拌和水相相对钢模板板反向辐射射也会造成成表面泛砂砂。（2）预防措施：①尽尽量降低混混凝土的砂砂率，降低低混凝土入入模时的坍坍落度，严严格控制混混凝土的水水灰比；②②浇筑时避避免混凝土土产生离析析，振捣时时间要合理理；③尽量缩短短两车混凝凝土浇筑的的间隔时间间；④如出现泌泌水，应及及时将清水水清理出来来，严禁带带浆。3、混凝土表面有裂裂纹（1）原因分析：①混混凝土浇筑筑完，养护护没有跟上上，覆盖浇浇水不及时时；②浇水不连连续，混凝凝土表面干干燥。混凝凝土浇筑成成型后，由由于其中水水泥的水化化作用，逐逐渐开始凝凝结硬化。混混凝土拌和和物中所含含水分足够够水化作用用的需要，但但由于硬化化是逐渐进进行，当空空气中相对对湿度较小小时，混凝凝土中水分分就会不断断地被蒸发发掉，造成成混凝土由由表到里逐逐渐脱水（失失水），极极易产生干干燥收缩裂裂纹。同时时，失水过过多还会阻阻滞混凝土土的继续硬硬化甚至停停止硬化。为为使混凝土土有适宜的的硬化条件件，使强度度不断增长长，并避免免发生干燥燥收缩裂纹纹，应对混混凝土进行行适当的养养护。（2）预防措施：①混混凝土浇筑筑完毕以后后立即覆盖盖浇水养护护，使混凝凝土的顶面面和侧面都都能保持湿湿润；②保证连续续浇水，连连续浇水养养护七天。不不得出现混混凝土表面面干燥，亦亦不得出现现“干湿循环”现象。4、混凝土表面有粘粘模、脱皮皮（1）原因分析：①拆拆模过早，没没有达到一一定强度的的情况下模模板拆下后后导致表面面混凝土受受损，由于于表面强度度不均匀，就就出现了脱脱皮粘模等等现象；②②模板表面面脱模剂涂涂刷不均匀匀会出现粘粘模；③混凝土没没有达到一一定强度或或浇筑过程程中模板晃晃动会造成成表面损坏坏、脱皮。（2）预防措施：①控控制好拆模模时间。应应在24—36小时之之间拆模；；②模板表面面认真涂刷刷脱模剂；；5、混凝土表面拉筋筋孔周围有有放射性裂裂纹（1）原因分析：①混混凝土没有有达到强度度就将拉筋筋强行抽出出导致周围围的混凝土土破坏；②②混凝土养养护不好表表面收缩应应力过大在在拉筋孔处处造成应力力集中产生生裂纹。（2）预防措施：①加加强对混凝凝土的养护护；②拉筋必须须在七天以以后才能抽抽出。严禁禁拆模板的的同时抽出出拉筋。6、混凝土表面比较较光滑，但但有洒落形形斑点原因分析：主要要原因是采采用钢模板板施工，夏夏季气温过过高钢模板板产生过热热，浇筑混混凝土时震震动棒振捣捣溅起的水水泥浆洒落落在钢模板板上立即被被烫干形成成“死灰”。后续浇浇筑混凝土土时没有用用抹布擦掉掉，拆模后后可见到表表面斑点。（1）预防措施：①尽尽量避免在在每天的高高温时段浇浇筑混凝土土。如不可可避免，应应对钢模板板采取降温温措施。通通常可以对对钢模板外外部进行浇浇冷水降温温，必要时时搭遮阳棚棚。②捣固人员员必须用抹抹布擦掉模模板上的水水泥浆，然然后再浇后后续的混凝凝土。7、混凝土外观颜色色分层不一一致（1）原因分析：这种种现象的产产生主要是是因为上层层混凝土覆覆盖下层混混凝土时中中间间隔的的时间比较较长，两层层混凝土凝凝结的条件件有差别造造成的。另另外，两层层混凝土间间有“泌水”现象时也也会也有可可能造成外外观上的分分层。（2）预防措施：①尽尽量缩短两两车混凝土土浇筑的间间歇时间，加加快进度；；②控制好混混凝土的水水灰比和坍坍落度；③③注意混凝凝土的振捣捣，发生泌水水现象时要要及时将清清水清理出出来。8、混凝土施工缝（新新旧混凝土土接缝处）有有蜂窝、有有通长裂缝缝（1）原因分析：①混混凝土离析析；②底层模板板底边漏浆浆，模板接接缝处漏浆浆；③混凝土振振捣不够。由由于混凝土土入模时撞撞击在原有有的混凝土土面上产生生离析，粒粒料集中堆堆积，这种种情况如不不及时处理理就会造成成混凝土蜂蜂窝。其他他的位置上上也会有这这种现象，混混凝土坍落落度过大、浇浇筑时混凝凝土自落高高度过高以以及混凝土土下落过程程中碰撞到到了拉筋、内内撑等都会会给混凝土土造成不同同程度的缺缺陷。接缝缝处的裂纹纹经现场分分析，属于于接缝处没没有按要求求凿毛、没没有铺接缝缝砂浆、结结合不密贴贴而产生的的裂纹。（2）预防措施：①处处理混凝土土接缝时，应应首先将旧旧混凝土的的表面浮浆浆凿除，露露出新鲜混混凝土面，用用清水冲洗洗干净，铺铺一层接缝缝砂浆。接接缝砂浆厚厚度可在2厘米左右右，砂浆标标号不低于于混凝土的的标号。②②底模与旧旧混凝土之之间的缝隙隙要提前用用砂浆塞紧紧，模板之之间的板缝缝用胶条压压紧，拉筋筋孔要用胶胶条堵死，防防止漏浆。③控制好混凝土的坍落度，尽可能减小坍落度，并保证混凝土的和易性良好。④混凝土入模时控制好自落高度，一般不要超过2米。超过高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到钢筋、拉筋、内撑等，避免混凝土产生离析。入模后的混凝土不得用震动棒散布。9、混凝土大面有蜂蜂窝、麻面面（1）原因分析：①浇浇筑方法不不当，混凝凝土离析导导致粗骨料料集堆；②②混凝土运运输和浇筑筑过程中坍坍落度损失失大。导致致混凝土和和易性不好好。混凝土土输送车出出料时拌和和物不均匀匀。（2）预防措施：①①从根本上上控制好混混凝土质量量，须降低低混凝土的的砂率；尽尽量降低混混凝土的坍坍落度；从从混凝土的的配料上提提高混凝土土和易性；；掌握和控控制好混凝凝土运输和和浇筑过程程中时间、温温度及干湿湿度对混凝凝土坍落度度的影响；；②避免高温温时段浇筑筑混凝土。必必要时搭设设遮阳棚、浇浇水降温。③缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，保证前后段的混凝土相对比较均匀。罐车在作业点的出料时间要控制在30分钟以内。④加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。10、结构尺寸控制（1）原因分析：①在在模板安装装时出现偏偏差，工人人没有按照照规范与设设计进行控控制；②模板刚度度不足，连连接螺栓没没有紧固到到位（2）预防措施：①①加强工人人技术教育育，了解设设计与规范范的要求，并并制定相应应奖惩措施施；②在混凝土土浇筑前加加强检查，确确保螺栓紧紧固到位，模模板刚度通通过验算，不不满足要求求的进行加加强或更换换处理。总之，混凝土的的外观质量量与混凝土土拌和物的的内在质量量和混凝土土的施工工工艺是紧密密相关的。原原材料的进进场检验、混混凝土配合合比的选定定、拌和楼楼生产、混混凝土的运运送、模板板的架立和和加固、混混凝土入模模的方法、入入模后的散散布捣固以以及养护和和拆模等等等工艺和工工序都影响响着混凝土土的质量。六、安全施工保证证措施（一）组织保证证措施1、成立以项目经理理为组长的的管理组织织机构，安安全部设专专人负责。详详见图1“安全生产产保证体系系”框图。2、项目部成立安全全生产领导导小组，详详见“安全生产产管理领导导小组框图图”。设安全全部，设安安全总监一一名，下设设四个分部部，每个分分部配安全全部长一名名、专职安安全员4名，每个个施工队配配1～3名专职安安全员，每每班组设1名安全员员。其“安全生产产管理组织织机构图”见图3。实行岗岗位责任制制，把安全全生产纳入入竞争机制制，纳入承承包内容，逐逐级签订包包保责任状状。明确分分工，责任任到人，作作到齐抓共共管，抓管管理、抓制制度、抓队队伍素质，盯盯住现场，跟跟班作业，抓抓住关键，超超前预防。3、开展安全标准工工地建设，施施工现场作作到布局合合理，施工工规范，防防范严密。工工地做到管管线齐全，灯灯明路平；；标志醒目目，防护设设施齐全；；在施工现现场悬挂有有关施工安安全标语，设设立醒目警警示牌，设设立明显安安全标志，设设专人现场场调度。（二）制制度保证1、贯彻彻执行国家家安全生产产、劳动保保护方面的的方针、政政策和法规规。对职工工进行安全全教育，牢牢固树立“安全第一”的思想，坚坚持“安全生产产、预防为为主的”方针。2、建建立健全安安全生产保保证体系，建建立和实施施安全生产产责任制。项项目经理是是安全第一一负责人，主主管施工生生产的项目目副经理是是安全生产产直接责任任人，项目目主抓安全全的安全总总监对劳动动保护和安安全生产的的工作负责责。3、根根据施组和和工程实际际情况，编编制详细的的安全操作作规程、细细则、并制制定切实可可行的安全全技术措施施，分发至至工班，组组织逐条学学习、落实实，抓好“安全五同同时”（即：在在计划、布布置、检查查、总结、评评比生产的的同时，计计划、布置置、检查、总总结、评比比安全工作作）和“三级安全全教育”。4、严严格执行交交接班制度度，坚持工工前讲安全全、工中检检查安全、工工后评安全全的“三工制”活动。坚坚持每周一一的安全活活动日活动动。5、每每一工序开开工前，做做出详细的的施工方案案和实施措措施及时做做好施工技技术及安全全工作的交交底，并在在施工过程程中督促检检查，严格格执行。6、坚坚持特殊工工种持证上上岗。7、坚坚持定期安安全检查制制度。项目目部每月检检查一次，分部每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。8、设设立安全专专项基金，对对安全生产产好的个人人和班组给给予重奖，对对违章指挥挥、违章操操作忽视安安全的行为为给予重罚罚，对造成成安全事故故者视其情情节严肃处处理。9、全全员加强防防雷电、防防火、防洪洪等防灾期期意识，建建立防洪组组织，配备备消防设施施，制订措措施和管理理制度，并并落到实处处。减少自自然灾害造造成损失。10、加强安全全教育，提提高员工安安全意识，树树立安全第第一的思想想，培养安安全生产所所必须具备备的操作技技能。11、做好职工工的定期教教育及新工工人、变换换工种工人人、特种作作业人员的的安全教育育，新进场场工人未经经三级教育育不得上岗岗。新工法法、新工艺艺、新设备备、新材料料及技术难难度复杂的的作业和危危险较大的的作业，要要进行专门门的安全教教育，采取取可靠的保保证措施。12、坚持每个个安全活动动日的安全全学习活动动。13、规范执行行安全检查查制度。项项目经理部部保证检查查制度的落落实，规定定检查时间间和参加检检查的人员员。经理部部每月检查查一次，作作业班组每每天检查一一次，非定定期检查视视工程情况况进行，在在施工准备备前、危险险性大、季季节变化、节节假日前后后等情况下下100%检查。14、对检查发现的安安全问题、安安全隐患，要要建立登记记、整改、消消项制度。定定措施、定定经费、定定完成日期期，在隐患患没有消除除前，必须须采取可靠靠的仿护措措施。如有有危及人身身安全的险险情，立即即停止施工工，处理合合格后方可可施工。（三）机机械安全保保证措施1、施施工现场实实施机械安安全管理及及安装验收收制度，施施工机械、机机具和电气气设备，在在安装前按按照安全技技术标准进进行检测，经经检测合格格后方可安装装，经验收收确认状况况良好后方方可运行。2、车车辆驾驶员员和各类机机械操作员员，必须持持证上岗，严严禁无证操操作。对驾驾驶员、机机械操作人人员定期进进行《安规规》教育。严严禁酒后驾驾驶车辆和和操作机械械，车辆严严禁“三超”，禁止使使用“带病”的车辆、机机械和超负负荷运转，并并坚持“三查一检”制。3、机机械设备在在施工现场场集中停放放。严禁对对运转中的的机械设备备进行检修修、保养。机机械作业的的指挥人员员，指挥信信号必须准准确，操作作人员必须须听从指挥挥，严禁违违令作业。对对机械设备备、各种车车辆定期检检查，对查查出的隐患患按“三不放过”的原则进进行处理，并并制定防范范措施，防防止发生机机械伤害事事故。全部部机械均应应分别制定定安全操作作规程，并并挂牌上墙墙。4、施施工用电按按《施工现现场临时用用电安全技技术规范》要要求进行设设计、检测测。5、起起重机、高高空作业等等严格执行行安全交底底的内容。（四）高高空作业安安全保证措措施1、熟悉掌握本工种种专业技术术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人要对全体人员进行现场班前安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品，同时应经常检查，确保其使用安全。7、每个墩作业要设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内要有警示牌，出明显标识，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，要先联系停电，确认停电后方可进行工作，并设置绝缘档壁，作业者最少离开电线（低压）2米以外，禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10、夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、各种升降材料的设备严禁上下载人。14、脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子要适当加固。15、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。16、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器材。17、工作平台上的步行板，在寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒坠落。18、每个高墩要使使用单独的的专用配电电箱，平台台上振动器器、电机等等要有相应应接地装置置，作业面面要配置灭灭火器材。21、定期对步行梯梯进行检查查维护。重重点检查项项目有:支架的稳稳定性、梯梯子上下端端的牢固性性、栏杆的的牢固性等等。22、遇六级以以上大风时时，不得露天进进行高空作作业。安全生产管理领领导小组框框图7项目经理部安全生产领导小组组长：XX副组长：XX、XX项目经理部安全生产领导小组组长：XX副组长：XX、XX综合部计经部物资部工程部质检部测量部试验综合部计经部物资部工程部质检部测量部试验部协调办设备部财物部安全部XX、XX、XX、XX、XXXX、XX、XX、XXXX、XX、XX、XX、XXXX、XX、XX、XX分部分部施技安工术全负负总责责监人人桥涵队施专工职桥涵队施专工职队安队全长员安全生产管理组组织机构框框图8T3标项目部安全T3标项目部安全生产管理机构安全生产组长：XXT3标项目部安全生产领导小组、应急工作小组安全生产组长：XXT3标项目部安全生产领导小组、应急工作小组安全生产副组长：安全生产副组长：成员：分部安全生产管理机构分部安全生产管理机构各施工队安全管理机构各施工队安全管理机构七、施工环保、水水土保持措措施（一）环环境保护和和水土保护护要求及目目标严格执行环境保保护和水土土保持“三同时”制度，按按照设计文文件及批准准的施工组组织设计组组织施工，将将环水保落落实到施工工全过程；；自觉接受受并积极配配合国家及及地方环保保、水保行行政主管部部门的监督督检查。环环境污染控控制有效，土土地资源节节约利用，工工程绿化完完善美观，节节能、节材材和水保措措施落实到到位，努力力建成一流流的资源节节约型、环环境友好型型I级公路。（二）建建立健全环环境保护管管理组织机机构与保证证体系根据有关政策、法法规和本工工程环保水水保的要求求，为保障障落实施工工环保水保保工作，建建立与地方方各级环保保、水保、河河道等主管管部门沟通通机制，主主动接受监监督检查。项项目经理部部成立以项项目经理为为组长，一一名项目副副经理和总总工程师为为副组长、各各部、室及及施工队主主要负责人人担任组员员的环境保保护领导小小组，制定定项目部环环保水保制制度，负责责施工中环环境保护领领导工作。各各工程队也也成立以队队长为组长长，一名副副队长和技技术主管为为副组长、各各工班长、专专职环保工工程师、专专职质检员员、安全工工程师等的的环保领导导基层组织织，负责落落实和督促促检查具体体的环保水水保工作，两两级组织各各负其责，协协调开展各各方面的工工作，形成成强有力的的环保水保保组织管理理体系，从从组织、制制度、经济济和技术四四个方面，保保证环保目目标的实现现。项目经经理部环境境保护保证证体系见“环境保护护保证体系系框图”。环境保护保证体体系框经济兑现其它经济奖惩按规定提供技术措施经费与收入挂钩逐级签订包保责任制经济保证针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保护环境目标的实现技术措施、方案保证严格按设计要求施工按国家和地方及相关部门法规规定办事制将定施科工学现合场理布方局案合,理部定期检查工班每周一次检查班组每天检查队每月一次检查部每季一次检查实现生态环境对环境有污染的逐一落实解决环保部门日常监督检查保证队长兼职检查员安质环保部(设专人负责)项目部环保领导小组组织保证开展环境保护月专职检查员组强化环保意识，增强预防能力思想保证法制法规教育特殊工种教育专业教育普及教育环境保护体系图9经济兑现其它经济奖惩按规定提供技术措施经费与收入挂钩逐级签订包保责任制经济保证针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保护环境目标的实现技术措施、方案保证严格按设计要求施工按国家和地方及相关部门法规规定办事制将定施科工学现合场理布方局案合,理部定期检查工班每周一次检查班组每天检查队每月一次检查部每季一次检查实现生态环境对环境有污染的逐一落实解决环保部门日常监督检查保证队长兼职检查员安质环保部(设专人负责)项目部环保领导小组组织保证开展环境保护月专职检查员组强化环保意识，增强预防能力思想保证法制法规教育特殊工种教育专业教育普及教育环境保护体系（三）环环境保护管管理检查制制度建立“三级”检查落实制度，即即领导层抓抓全面，管管理层抓重重点，实施施层抓具体体落实。内部建立“包保保责任制”，运用行行政和经济济手段，加加强环保工工作的落实实。向建设单位有关关部门和当当地政府环环保部门、环环保专家征征求意见及及时制定整整改措施，制制定明确的的奖惩制度度和健全的的机制，做做到环境保保护人人有有责，把环环境保护工工作真正落落到实处。定期进行环保检检查，及时时处理违章章事宜，经经常向建设设单位有关关部门和当当地政府、环环保部门、环环保专家征征求意见，及及时制定整整改措施。（四）施施工环境保保护措施施工时妥善安置置桩基施工工泥浆和弃弃砟，跨越越主要河流流的桥梁施施工采取措措施防止污污染物进入入水体；加加强环境恢恢复措施；；施工场地地和道路定定时洒水，防防止施工扬扬尘对地表表植被和农农作物产生生不利影响响。施工中，将以大大气污染、水水污染、噪噪音扰民、粉粉尘污染、火火工品及化工品的运输、固固体废物处处置、建筑筑垃圾及生生活垃圾的的处置为重重点，采取取针对性措措施，确保保实现环保保工作目标标。施工中建筑垃圾圾及生活垃垃圾，要妥妥善处理