威海市某大桥工程塔梁同步施工组织设计

PAGE威海市某大桥工程塔梁同步施工组织设计威海市某大桥项目经理部二OO八年三月目录一、编制依据…………1二、工程概况…………1三、施工准备…………3四、塔梁同步施工工艺流程…………4五、塔梁同步施工协调组织…………7六、主梁0＃块施工方案……………7七、主梁悬浇施工方案………………11八、主梁斜拉索施工方案……………17九、主梁合龙段施工方案……………22十、主梁施工监控……………………23十一、主梁施工质量要求标准………26十二、塔梁同步施工计划……………27十三、机械设备及人员配备…………29十四、质量保证措施…………………30十五、安全保证措施…………………31十六、文明施工和环保………………33附图1质量保证体系框图附图2安全保证体系框图附件1塔梁同步施工流程图附件2主梁0＃支架结构设计图附件3主梁0＃块支架计算书附件4主梁边跨现浇段支架设计图附件5主梁边跨合龙段锁定设计图附件6塔梁同步施工专家评审意见书36-一、编制依据1、威海市某公路某大桥施工图设计；2、招标文件范本及专用本；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；4、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；5、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。二、工程概况2.1地理位置威海市某大桥是威海市某公路的重要组成部分，大桥桥址西端位于文登市的某东山，东端位于XXX山。某公路是威海市公路主骨架“三纵、三横、一环”中的一环，某公路某大桥的建设，对于完善威海市的公路网主骨架，提高威海市路网的整体通行能力，促进威海市与山东中西部地区的经济联系，开发其千里海岸线渔业及旅游资源，提升威海市人文景观等具有十分重要的意义。2.2气候条件桥位地区属暖温带大陆性季风湿润气候，四季分明，气候温和，冬少严寒、夏无酷暑，海洋性气候特点表现突出。多年平均温度11.3℃。极端最低气温-25.5℃，极端最高气温36.8℃。本区域全年风以南南东和北北西为主，历年最大风速28m/s。2.3结构形式主桥为117+230+117m双塔双索面斜拉桥，主桥结构为塔、梁、墩全固结体系。主梁采用构造简单、施工方便的双边主肋形预应力混凝土结构。主梁顶、底面全宽20.1m，顶面设2％双向横坡，边肋高2.0m，梁中部全高2.2m，顶板厚32cm，每一梁段主梁设置一道横隔梁，横隔梁与主梁同高，厚度为28cm。全桥共划分15个梁段，分索塔区0号梁段，1～13号标准梁段，14号边跨合龙段，15号中跨合龙段。标准梁段长8m，中跨合龙段长2m，边跨合龙段长2.8m（理论长度3m，扣除0.2m伸缩缝宽度）。其中0号梁段因受力需要，主肋厚度由3.2m变化至1.8m的标准厚度，顶板厚度由70cm变化至32cm的标准厚度。主梁混凝土设计强度为C60，共6516.1m3混凝土。主梁梁肋及桥面板均设有适量的纵向预应力直线钢束，该直线钢束采用连接器接长。横隔梁内配置了横向预应力钢束。全桥共设52对斜拉索，采用竖琴形布置。斜拉索在塔上垂直索距4.603～4.611米，在梁上水平纵向索距为8米，塔端为张拉端，梁端为固定端。斜拉索长度为20.723m～131.743m，重量为1.0709t～6.5379t，单根索的张拉力为300t～375t。斜拉索为高强低松弛镀锌平行钢丝制成的热挤聚乙烯成品拉索,镀锌钢丝直径为7mm，标准强度等级为1670MPa，钢丝性能符合GB5223-85《预应力混凝土用钢丝》的规定要求。拉索防护:镀锌钢丝扭绞成缆后涂防锈涂料,绕包聚脂复合带，热挤黑色PE和彩色PE护套，其技术条件符合GB/T18365-2001和交通部《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术规范》(JT/T6-94)。拉索采用冷铸镦头锚，两端均为张拉端锚具锚固。主梁标准断面图三、施工准备3.1施工用水用电在平台上设置蓄水水箱，以罐车从生活区运送淡水，满足主梁施工用水。主梁供水用一台高压多级水泵，从平台水箱的三通截止阀接于主梁的上水管供水。分别在东西两岸安装了315KVA和400KVA变压器，满足主梁的施工用电需求，在平台处设置总配电箱，分接给各施工用电设备。另外分别在东西两侧项目经理部配置一台200KW发电机以备停电之用。3.2主梁施工挂篮准备某大桥21＃主墩主梁施工挂篮由原有旧挂篮进行改制，22＃主墩采用新设计加工挂篮。两套挂篮在主梁施工前均加工试拼完成并运抵现场。3.3主梁施工模板准备主梁模板采用钢模板，模板依附于挂篮上，并随同挂篮一同前移，完成主梁的浇筑。3.4机械材料准备机材部提前做好机械的保养维修，以保证挂篮、塔吊、拌和站、拖泵及罐车正常运转，满足施工需要。混凝土采用自有75m3/h搅拌站和50m3/h搅拌站拌和，混凝土罐车运输，主梁混凝土的垂直和水平运输选用HBT60型拖泵泵送，其额定压力9.5MPa，输送量60m3/h。泵送管道在已浇的主梁上，沿主梁两边铺设。工区提前通知材料部工作计划安排，材料部应提前做好备料工作，主桥钢筋、预应力钢筋应提前交试验室做合格试验后方可用于工程实体中。3.5技术质量准备组织经理部技术人员、工班长学习图纸、规范。组织经理部有经验的技术人员、工人参加方案研讨，确定施工方案，编制初步施工方案，后进行详细技术交底，包括设计意图、施工重点及施工中各个细节及质量控制点。针对塔梁同步施工的技术难度加大，由经理部协调组织塔梁专项方案研讨，聘请专家对施工工艺进行评审，提出施工方案中存在的不足及施工中需要注意的问题，优化施工方案，使方案切实可行，确保塔梁的施工质量及施工安全。主梁混凝土设计强度为60MPa，选用符合质量标准的水泥和砂石料，由试验室进行优化配比设计，使配置的混凝土和易性良好、泌水率小能同时满足设计要求和主梁泵送的需要。四、塔梁同步施工工艺流程索塔液压爬模施工第6节时，开始进行下横梁支架的搭设，索塔施工第8节时，完成下横梁混凝土浇筑施工。索塔施工第9节时，拆除下横梁支架搭设主梁0＃块现浇支架，随即进行主梁0＃块的施工。当索塔液压自爬模施工至第11节，完成主梁0＃块预应力的施工，进行挂篮的组拼吊装。在进行索塔第12节施工时，牵挂第一根斜拉索，对挂篮进行加载预压同时安装上横梁支架的第一道附墙。索塔第13节施工时，浇筑主梁1＃块。当索塔施工至第16节时，完成上横梁的浇筑，此时挂篮前移至主梁3＃块位置，进行主梁3＃块的钢筋绑扎施工。当索塔完成塔顶装饰段的施工时（即索塔封顶），此时主梁完成4＃块的施工。施工状态如下图所示，详细的塔梁同时施工流程见附件1《塔梁同步施工流程图》。索塔封顶施工状态图索塔第6、7节施工塔柱第8节施工索塔第11节施工索塔第13节施工索塔第9节施工下横梁钢筋、混凝土施工索塔第6、7节施工塔柱第8节施工索塔第11节施工索塔第13节施工索塔第9节施工下横梁钢筋、混凝土施工索塔塔顶装饰段施工，索塔封顶主梁中跨合龙段施工索塔N3预应力，全桥合龙挂篮前移，牵挂第二根斜拉索边跨现浇段施工下横梁支架搭设张拉下横梁预应力，0＃块支架搭设上横梁支架材料准备挂篮拼装牵挂第一根斜拉索，挂篮加载预压挂篮卸载，施工主梁1＃块索塔第1～5节施工下横梁支架材料准备索塔第10节施工0＃块支架材料准备0＃块钢筋混凝土施工0＃块预应力施工支架拆除吊装挂篮索塔第12节施工索塔第14节施工安上横梁支架及第一道附墙安装上横梁支架第二道附墙悬浇主梁2＃块上横梁支架模板、钢筋施工索塔第15节施工索塔第16节施工上横梁混凝土施工挂篮前移至3＃块，牵挂第三根斜拉索索塔第17节施工上横梁预应力张拉支架拆除浇筑主梁3＃块，挂篮前移至4＃块继续完成主梁4～13＃块的施工主梁边跨合龙段施工五、塔梁同步施施工协调组组织5.1塔梁同同步施工的的技术措施施（1）进行索塔劲性性骨架及索索道管、锚锚箱定位时时，停止主主梁大型吊吊装、挂篮篮行走、混混凝土浇筑筑等对主塔塔变形有影影响的施工工，减少主主梁施工对对索塔施工放放样的影响响。（2）主梁上所有大型型设备均需需对称停放放、使用，施施工材料尽尽量堆放于于主梁根部部，挂篮前前移两端对对称进行，同同时主梁混混凝土浇筑筑时，两侧侧相差的混混凝土方量量不大于88m3，以减少少各种不对对称荷载对对主塔偏位位的影响。（3）主梁斜拉索张拉拉时，采用用标定过的的千斤顶和和高精度的的油压表，保保证索张拉拉对称同步步进行，保保证塔柱受受力平衡，控控制塔柱变变形。（4）在塔柱施工封顶顶时，主梁梁施工不超超过5个梁段。（5）特别注意加强测测量控制，监监控塔柱和和主梁的变变形和应力力，使它在在安全的范范围内。5.2塔梁同同步施工的的安全措施施（1）塔梁同步施工时时，空间交交叉作业，为为防止出现现质量安全全事故，项项目部成立立协调小组组，组长由由生产副经经理担任，组组员由各作作业面的技技术人员组组成。协调调小组组长长负责塔梁梁施工工序序的协调，对对关键的索索道管定位位等工序组组织协调，小小组成员配配合实施。（2）下横梁及0＃块块施工完毕毕后，沿纵纵桥向桥面面上搭设人人行通道，通通道采用钢钢管支设，通通道顶铺盖盖5cm木板防防止坠物，通通道四周以以竹片满布布，构成行行人安全通通道。（3）沿爬模底面设置置密目网，拦拦截坠物，同同时加强人人员的安全全教育，严严禁向下抛抛掷物体，随随时将塔上上施工废物物集中收集集吊放至塔塔底。六、主梁0＃块施施工方案6.1主梁0＃块概况主梁0#块与塔柱下横梁梁刚构连接接，长度220米，其中包包括下横梁梁4.5米，0＃块横桥桥向宽200.1米，梁高2.0米，翼缘板板悬臂长22.0米，横梁宽宽0.28米，0#块混凝土方量量为1033.6m33。6.2施工工艺施工准备钢管支架安装0#块底模和桥面板顶模安装支架预压施工准备钢管支架安装0#块底模和桥面板顶模安装支架预压绑扎底板、桥面板和腹板钢筋预应力管道安装侧模安装绑扎翼板和顶板钢筋混凝土浇注、养生张拉、压浆、封锚转入下道工序施工6.3基本施工方案拟采用在承台和和塔座顶面面搭设钢管管支架进行行施工，拟按按一次浇注注成型。00＃块支架架结构设计计图及支架架计算书详详见附件22、附件3。6.4主梁0＃块支架施工与与控制主梁0#块支架架的施工穿穿插在中塔柱施工工期间与下下横梁支架架同步进行行。主梁0＃块现浇浇支架采用用钢管横梁梁式支架，上上铺型钢及及贝雷梁组组成框架主主体，以木木楔和碗扣扣支架调节节各断面底底模标高。钢立柱直径Φ8800mmm，每个0＃块由12根钢立柱柱支撑，钢钢立柱底口口与事先预预埋在承台台的钢板焊焊接固定，顶顶口标高331.0mm。钢立柱柱分别在标标高11..0m和23.00m处设置置两层钢管管平联，平平联高度55m，钢管管平联采用用直径Φ426mmm螺旋焊焊管。钢立柱顶口处开开31cmm深的槽口口用于安放放2I36aa工字钢扁扁担梁。槽槽口两侧焊焊接牛腿以以增加钢立立柱的受力力面积。2I36aa工字钢扁扁担梁上架架设8组贝雷梁梁，每组贝贝雷梁在每每个支点位位置处设置置3道加劲肋肋，用于提提高贝雷的的受力性能能。贝雷梁顶铺设4400H型钢，型钢间距根根据碗扣支支架支腿位位置随机调调整。碗扣扣支架高度度根据0＃块截面面形式不同同随机进行行调整，在在0＃块横隔隔梁位置处处以木楔调调整模板高高度。支架安装完毕后后，即可进进行支架的的预压工作作，预压针针对两侧边边主梁进行行，中间桥桥面板和横横梁部分不不预压；为为了安全，预预压荷载为为施工荷载载的1.0倍，一方面面可消除结结构的非弹弹性变形，同同时也对结结构的承载载能力及稳稳定性进行行检验，预预压过程分分级进行，并并对支架的的变形进行行监控。6.5主梁0＃块块模板0#块模板底模采用用挂蓝底模模板，加部部分木模板板组拼而成成，外侧模模架利用挂挂蓝悬浇段段模架，支支撑在分配配梁上。内侧模、顶板和和横隔板模模板用大块块钢模板拼拼装，端头头堵模采用用木模，并并预留纵向向预应力管管道穿孔位位置。6.6钢筋及预应力工工程主梁Φ16以上钢筋接接长采用剥剥肋滚压直直螺纹机械械连接。钢钢筋现场进进行绑扎，与与下横梁预预埋钢筋连连接采用焊焊接及套筒筒型式。预应力工程的关关键在于波波纹管的准准确定位和和孔道成型型，定位采采用定位筋筋形式，定定位钢筋直直线段1mm，曲线段段0.255m，以确确保坐标准准确。波纹纹管采用塑塑料波纹管管，塑料波波纹管强度度高，其密密封性能和和抗渗漏性性能高于金金属波纹管管，同时减减少张拉过过程中预应应力的摩擦擦损失，适适于真空吸吸浆。在施施工工程中中，钢绞线线可先穿束束，并在浇浇注混凝土土的过程中中，派专人人反复拉动动钢绞线防防止堵管。6.7混凝土工程混凝土采用泵送送混凝土，由拌合站集中拌合，混凝土振捣时，采用5cm直径的振捣棒，不得漏振和过振，混凝土的分层厚度30cm，按照先腹板后顶板的浇注顺序进行，顶板一次浇注成型，浇注完后，及时进行养生，采用棉被覆盖洒水养生。6.8预应力张拉拉待混凝土强度达达到设计的的90%时，方可可进行张拉拉，张拉按按照对称桥桥轴线进行行，张拉以以张拉力和和伸长量双双控，分级级进行。6.9压浆预应力张拉完毕毕后，经监监理工程师师许可立即即进行压浆浆工作，压压浆采用真真空辅助压浆工工艺，保证证压浆的密密实性。6.10施工注意意事项6.10.1安装装施工支架架时，保证证钢管的垂垂直度，钢钢管附墙焊焊接牢固。6.10.2模板板安装时，接接缝处要紧紧密，相邻邻模板错台台控制符合合规范要求求，模板支支撑要牢固固。6.10.3预应应力管道一一定要确保保畅通和位位置准确，浇筑混凝土过程中一定要有人活动钢绞线，以防止漏浆阻塞波纹管。6.10.4混凝凝土浇注时时，尤其注注意锚下混混凝土的密密实，分层层严格，振振捣仔细。6.10.5真空空吸浆时，孔孔道内的真真空度需达达到-0.006～0.1MMPa时，再进进行压浆。七、主梁悬浇施工工方案7.1工程概述主梁悬浇段设计计为8m，主塔塔两边各13段，斜拉桥主主梁标准断断面设计为为肋板式结结构，肋梁梁高为2..0m，肋梁梁宽1.88m，桥面面板厚0..32m，每隔8mm设预应力力力混凝土土横梁一道道。主梁悬悬浇混凝土土总方量为为58033.2m33，混凝土土标号为C60。7.2基本施工方案用2副牵索式挂蓝进进行施工，利利用主桥斜斜拉索作为为挂蓝施工工中的前支支点，以减减轻挂蓝的的自重。挂挂蓝在陆地地上制作成成单元，整整体吊装到到位。7.3挂蓝设计原则挂篮是主梁分段段悬浇的关关键设备，对对此由专门挂篮厂厂家设计，其其设计原则则如下：1)挂篮由承重系统统、模板系系统、张拉拉系统、锚锚固系统、行行走系统和和工作平台台六大部分分组成。主主纵、横梁梁等主要构构件采用QQ235钢钢板加工成成箱形断面面结构。2）主梁标准梁段段长度为88m，混凝土数量量111..6m3，梁段重重约291t。因此挂挂篮的承载载能力首先先应满足88m梁段的的施工需要要，且挂篮篮自重（包包括模板重重量和施工工荷载）应应控制在1117t以下，即即挂篮的工工作系数要要以标准梁梁段为依据据，控制在在0.4以内内。3）具有足够的强强度和刚度度，能满足足前移行走走、空载就就位、悬浇浇节段混凝凝土等各种种工况下安安全可靠的的使用要求求。同时要要求其运行行操作方便便灵活，能能缩短施工工周期，减减轻劳动强强度。4）挂篮的单个构构件（制造造分段）最最大重量应应≤10t，以便吊吊装和拆除除。5）挂篮的前端和和两侧，应应有不窄于于0.8m的操作平平台，还应应有栏杆等等安全防护护措施。6）挂篮的机、电电设备，尽尽可能选用用标准定型型产品。根据上述原则,,在挂篮设设计完成后后，将设计计结果提供供给本工程程的设计单单位，以便便对主梁进进行施工验验算。7.4挂蓝构造挂蓝主要由承重重系统、模模板系统、张张拉系统、锚锚固系统、行行走系统和和工作平台台六部分组组成。挂蓝蓝的主要受受力构件为为纵梁，主主梁荷载及及模板自重重通过横梁梁传递纵梁梁，通过纵纵梁上的斜斜拉索传递递给塔身和和已浇注混混凝土的梁梁段。7.4.1承重系系统：由两两根纵梁和和三根横梁梁组成，均均用Q2335钢板拼拼焊组成的的箱式结构构。7.4.2模板系系统：包括括外模、内内顶模、内内侧模、横横隔梁侧模模、底模等等，全部采采用型钢、钢钢板制作。7.4.3张拉系系统：分两两部分，分别为张张拉体系和和止挡体系系。张拉体系包括：：千斤顶、反反力架、张张拉杆、弧弧型垫板、螺螺母。止挡体系包括：：止挡杆、止止挡块，止止挡块通过过止挡杆悬悬挂在预留留孔中。7.4.4锚固系系统：纵梁梁上分前后后两个锚固固点，各有有两根锚固固杆，前锚锚固点中较较长的一根根锚固杆用用作升降挂挂篮。7.4.5行走系系统：包括括C型梁、滑板板、后行走走升降架、千千斤顶。7.4.6工作平平台：由型型钢、钢管管、防护网网组成，挂挂篮四周及及底部均设设置安全防防护装置。7.5挂蓝设计荷载取值：取悬悬浇施工节节段8m长度计计算，荷载载取值参照照设计规范范和施工技技术规范。7.6挂蓝拼装及加载载待0#块施工完毕后，拆拆除支架，在在施工平台台上拼装挂挂蓝承重系系统，同时时在0#块顶安装装贝雷架，采采用整体吊吊装的型式式，贝雷架架上设置前前后两个吊吊点，吊点点处放置分分配梁，上上放穿心式式液压千斤斤顶，通过过千斤顶和和精轧螺纹纹钢吊杆实实现挂篮的的整体吊装装到位。为防止在挂篮吊吊装过程中中贝雷片产产生倾覆，在在主梁0#块上预留留安装孔，穿穿锚杆，通通过贝雷上上的锚固梁梁固定住贝贝雷后部。挂篮吊装到位后后，再安装装前支点的的斜拉索，并并对挂篮进进行预压，取取得可靠的的数据后方方可进行悬悬臂施工。挂篮加载试验的的目的：通过加载试验检检验挂蓝的的承载能力力，实测挂挂蓝变形值值，以验证证设计参数数，为悬浇浇施工中的的变形及高高程控制提提供可靠依依据；发现现挂篮设计计及加工的的不足，及及时改进及及完善。7.7挂蓝的施工顺序序前支点挂篮施工工工艺流程程如下图所所示：挂篮施工工艺流流程图挂篮牵引到位挂篮牵引到位安装止推装置顶升挂篮就位、锁定挂篮调整挂篮初始标高、锁定止推机构、模板标高调节安装斜拉索第一次空挂篮张拉绑扎底板、肋梁、横梁钢筋波纹管安装支立侧模、端模绑扎顶板钢筋、安装预埋件砼浇筑完毕张拉纵向、横向预应力桥面受力体系转换第三次张拉斜拉索挂篮下降、落模牵引挂篮前移砼浇筑一半时，第二次张拉斜拉索7.7.1挂篮前前移采用主梁预留反反力架由精精轧螺纹钢钢牵引C型挂钩前前移来实现现。7.7.2顶升锁锁定在挂篮行走到位位后通过顶顶升千斤顶顶提升挂蓝蓝，使模板板的后部定定位在正确确的标高位位置。7.7.3标高和和水平偏位位调整通过挂篮尾部的的标高调整整装置来调调整空载挂挂篮的前端端标高。7.7.4安装并并张拉锚杆杆组7.7.5安装、张张拉斜拉索索将挂篮的张拉机机构与斜拉拉索连接并并对斜拉索索进行第一一次张拉以以形成挂蓝蓝前支撑。7.7.6立模板板、绑钢筋筋、安装预预应力管道道、浇注混混凝土7.7.7混凝土土浇注一半半时，在塔塔上第二次次张拉斜拉拉索。7.7.8浇筑筑完砼、养养护、预应应力张拉、拆模模板。7.7.9索力转转换：当每每段施工结结束后，将将索力由挂挂篮转到己己浇筑梁段段上，并使使挂篮与斜斜拉索分离离。7.7.10第三三次张拉斜斜拉索到设设计索力。7.7.11接长长行走轨道道、滑板、拆拆除锚杆组组，下降纵纵梁、挂蓝蓝落架。7.7.12安装装牵引系统统。7.8主梁悬臂施工7.8.1模板工工程模板为大块组合合钢模板，具具体分为底底模、主肋肋内外侧模模及横梁侧侧模和堵头头模板。根根据主梁的的结构型式式以及划分分的阶段，横横梁侧模和和主肋内外外侧模为固固定式，与与挂篮相连连接，并随随着挂篮的的行走、提提升而前移移、就位，堵堵头板为拆拆装式。拆拆模后，所所有模板置置于挂篮上上，随挂篮篮一同前移移。7.8.2钢筋工工程对直径大于等于于16mm的HRB3335级钢钢筋，在现现场以剥肋肋滚压直螺螺纹接头连连接，直径径小于166mm的钢筋，可可采用焊接接接头。钢筋的绑扎顺序序为：横梁梁钢筋主肋钢筋顶板钢筋筋7.8.3预应力力工程主梁纵向预应力力钢绞线采采用ASTM－A416－98a标准270级，锚下下钢束控制制应力为13955MPa，单根钢钢绞线锚下下张拉力为为195..3KN。7.8.4混凝土土工程主梁混凝土设计计强度为660MPa，要求选选用符合质质量标准的的水泥和砂砂石料，在在工地试验验室进行正正交配比试试验，优化化配比，使使配置的混混凝土和易易性良好、泌泌水率小、易易于泵送，能能满足主梁梁的施工要要求。主梁混凝土采用用泵送，对对称浇筑的的两悬臂段段，入模混混凝土的不不平衡量，应应按设计要要求控制。混凝土采用插入入式振捣器器振实，根根据现场混混凝土浇筑筑的实际情情况，及时时对其进行行覆盖、洒洒水养护，防防止形成表表面干缩裂裂缝。混凝凝土养护时时间不少于于7天。混凝土的浇筑顺顺序先从悬悬臂端开始始，然后与与已成梁段段接合。每每个8m分段应应在混凝土土初凝前浇浇筑完毕，以以防止新浇浇筑混凝土土与已成梁梁段接缝处处因挂篮弹弹性下挠形形成有害裂裂缝。一对挂篮混凝土土浇注严格格按照设计计要求做到到平衡对称称施工。每每个块段依依次对称浇浇筑肋板及及顶板混凝凝土，顺序序如下：先浇注端部横梁梁混凝土，从从中间向两两端推进。对于每个块段的的肋板浇筑筑，横梁开开始按纵向向水平分层层浇筑，两两侧肋板左左右相互交交替连续浇浇筑，如此此循环，直直至肋板混混凝土浇筑筑完毕。对于顶板混凝土土，纵桥向向为块段端端部向根部部进行，横横桥向为中中部顶板向向两边对称称浇筑。在浇筑主梁节段段混凝土过程程中，要按按已浇梁段段与待浇梁梁段的相对对高差来控控制梁段的的高程。挂挂篮就位后后，根据静静载试验和和节段施工工的经验，调调整标高时时，必须预预先使挂篮篮平台底模模前端有一一个合适的的预抬值，以以使混凝土土浇完后，桥桥面标高符符合设计要要求。在牵牵索转换成成永久索时时，主梁前前端高程应应以绝对高高程控制。7.8.5预应力力张拉、压压浆主梁预应力张拉拉按照设计计图中的有有关要求进进行。张拉：梁体张拉拉时混凝土土强度应符符合设计要要求，达到到90%混凝凝土强度方方可张拉。张张拉采用YCW--450型的千斤斤顶左右两两端对称进进行，张拉拉时，用应应力控制方方法张拉，以以伸长值进进行校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值总值值应控制在在±6%误差之内内，否则停停止张拉，待待查明原因因方可继续续施工。张拉程序为00—0.1δk0.2δk0.55δk0.88δk1.000δk(锚固δk)为设计要要求的控制制张拉应力力。后张预预应力钢绞绞线每束钢钢铰线断丝丝、滑丝不不应超过1根，每个个断面断丝丝之和不应应超过该断断面钢丝总总数的1%。超以上上数值时，原原则上应更更换，当不不能更换时时，在许可可条件下，可可以采取补补救措施，在在满足设计计各阶段极极限状态要要求情况下下，提高其其它束预应应力值。孔道压浆除桥面面板预应力力外其余采采用真空辅辅助压浆技技术。压浆浆应及时进进行，满足足悬浇进度度的要求。7.8.6混凝土土浇筑过程程中测量控控制利用0#段中心处的水准准点控制模模板的高程程，并利用用相邻的水水准点进行行复核，确确保无误。混凝土浇筑过程程中，观测测挂篮的下下挠情况，以以掌握挂篮篮变形情况况是否与设设计值相符符。八、主梁斜拉索施工工方案8.1工程简介全桥拉索总计1104根，锚锚具规格为为：LZM7-1663。斜拉索在在塔上垂直直索距4..603～～4.611米，在梁上上水平纵向向索距为8米，塔端端为张拉端端，梁端为为锚固端。斜斜拉索长度度为20..723mm～131..743mm，重量为为1.07709t～～6.53379t，单单根索的张张拉力为3300t～～375tt。施工时采用桥面面一端为锚锚固端，塔塔端为张拉拉端，张拉拉施工在塔塔上进行，张张拉施工用用500吨千斤顶顶进行张拉拉，张拉按按照设计要要求进行。8.2拉索结构8.2.1索体带PEE护套高强强低松驰镀镀锌钢丝成成品索.8.2.2塔上张拉端端：张拉端端采用可调调式LZM冷铸镦头头锚，含锚锚垫板、支支承筒、工工作螺母、保保护罩。锚锚固点设于于索塔上的锚垫板板顶面。8.2.3主梁锚固固端：采用可调调式LZM冷铸镦头头锚，锚固固点设于混混凝土梁底底部的锚垫垫板底面，在在混凝土浇浇筑之前，斜斜拉索先通通过专用联联接装置锚锚在挂篮底底部，混凝凝土到达设设计要求强强度后，再再进行索力力转换，将将斜拉索锚锚固在梁底底面。8.3挂索8.3.1挂索准准备工作（1）清除索导管内内的水泥砂砂浆、焊渣渣和孔口处处毛刺。（2）清除锚垫板上上的砂浆、焊焊渣等，保保证锚固螺螺母与锚板板能密贴。（3）在锚固板上放放出孔道口口十字中心心线，以便便对中。（4）检查、清除斜斜拉索锚头头在锚筒内内外螺纹上上的环氧树树脂和杂物物。（5）修整由于运输输及吊装等等原因，碰碰损的锚头头丝扣。8.3.2斜拉索索运输到施施工现场后后，将索盘盘吊装于放放索架上，放放索架安装装刹车装置置，保证索索盘均匀转转动。8.3.3拉索牵牵引固定采采用两种专专用工具进进行，一种种是与锚杯杯连接的连连接器，一一种是与锚锚具前端索索连接的一一双半圆卡卡具，连接接器和卡具具分别与两两个体系连连接。8.3.4索的起起吊是两个个牵引系统统同时进行行的，一是是塔吊的主吊吊体系，一一是把索牵牵引进锚箱箱的辅助吊吊拉体系。8.3.5将盘好好的斜拉索索放盘打开开张拉端与与起吊钢丝丝绳上的专专用牵引装装置连接，塔吊起吊斜拉索头，将斜拉索牵引至塔上端管口，然后将斜拉索锚头和从预埋管孔穿过的牵引索连接，解除起吊系统上的牵引装置，通过卷扬机工具将斜拉索锚头支承筒拉出预埋管，塔上作业人员相应辅助，直到满足张拉所需的工作长度，拧上工作螺母，拆除牵引索，准备牵引下一根斜拉索。8.3.6将已牵牵引出的斜斜拉索从盘盘上全部放放出，在桥桥面上铺垫垫滚动筒。用用卷扬机牵牵引固定端端沿滚动筒筒行走至主主梁预埋管管停下,固定端与与穿过预埋埋管的牵引引索连接，利利用卷扬机机配合吊车车引斜拉索索穿过预埋埋管孔，拧拧上工作螺螺母，拆除除牵引索，用用可换连接接套将固定定端锚具与与索力转换换装置连接接。8.3.7挂索时，注注意PE护套的保保护、严防防旋转，扭扭曲现象发发生。8.3.8穿索顺序序：穿索时时按先上游游、后下游游的顺序进进行；各号号索均按两两侧四个工工作面同时时进行。8.4张拉8.4.1斜拉索采采用千斤顶顶进行张拉拉，有监控控单位进行行索力复核核，张拉在在塔上进行，考考虑到最大大张拉力为为375吨，张张拉设备采采用4台500吨的千斤斤顶来完成成，每一节节段张拉按按双控程序序分3次张拉完完成（不含含调索时张张拉）8.4.2准备工工作沿塔柱顺桥向搭搭设临时工工作平台，搭搭设高度与与施工位置置基本等高高，以便于于塔上施工机具具的吊运。在张拉前，千斤斤顶、油表表都要到有有资质的机机构进行标标定，并出出具标定书书。张拉机机具由专人人使用和维维护，当千千斤顶的使使用超过规规定的使用用时间和张张拉次数，或或使用期间间出现异常常情况，均均应进行一一次检验。8.4.3实施张张拉斜拉索张拉分三三次进行，同同时根据索索力大小又又分三级张张拉至其控控制吨位。每每次张拉均均在塔上进行，必必须四根索索同时对称称张拉，以以防止索塔塔承受过大大的弯曲应应力。张拉的时间分别别为：①挂篮前移就位后后斜拉索第第一次张拉拉；②砼浇筑一半时进进行第二次次张拉；③主梁上预应力张张拉完后进进行第三次张拉。张拉时，使用千千斤顶并配配套张拉连连接套、张张拉杆和张张拉撑脚设设备。在塔上安装时，设设备安装可可利用塔吊吊将撑脚、千千斤顶、张张拉杆、连连接套吊至至塔上平台上，借借助于手拉拉葫芦将连连接套、张张拉杆、千千斤顶及撑撑脚、张拉拉螺母依次次安装固定定，千斤顶顶安装时对对中误差≤5mm。张拉先考虑利用用转换装置置进行，张张拉时，旋旋紧转换装装置千斤顶顶张拉螺母母后即可进进行整体张张拉，严密密监控挂篮篮端部标高高，当标高高达到设计计要求，即即旋紧垫板板上的锁紧紧螺母固定定；固定端端锚具可调调长度用足足后，再考考虑在塔上上完成。操作时基本保持持同步，达达到一级后后稳压2分钟，然然后进行下下一级张拉拉。同时边边张拉边拧拧紧冷铸锚锚的大螺母母，以防油油泵或千斤斤顶出现不不测，导致致索力突然然变化。张拉操作程序：：安装校正千斤顶顶安装工具具锚控制张张拉到控制制应力力测量校校核补偿张拉锚固斜斜拉索。8.4.4索力调整整斜拉索的张拉严严格按照图图纸规定的的程序进行行，凡不符符合斜拉索索、主梁施施工所允许许的误差时时，必须向向监理工程程师报告，并并由设计、监监理、监控控、施工四四方共同确确定调整方方法，进行行调整。斜拉索张拉过程程中，使用用索力仪测测量各索的的张拉力值值，每组及及每索的张张拉力偏差差不得超过过规定，调调整时可以以从超过设设计张拉力力值最大或或最小的索索开始调整整到设计拉拉力。调整整时对塔柱柱和相应梁梁段进行变变位观测。斜拉索施工工艺艺流程图如如下：斜拉索到施工现场斜拉索到施工现场验收、桥下就位提升索盘至放索架张拉杆与锚头的连接及夹具安装放索小车放索、塔吊（卷扬机）提升至锚固点高程卷扬机牵引就位塔上临时固定安装张拉设备千斤顶标定挂篮推进挂篮端软牵引就位斜拉索第一次张拉挂篮推进挂篮端软牵引就位斜拉索第一次张拉绑扎钢筋、立模绑扎钢筋、立模混凝土浇筑一半时，第二次张拉斜拉索浇筑完砼、养生、强度到90%时张拉预应力桥面受力体系转换斜拉索第三次张拉、索力调整减震器安装九、主梁合龙段施施工方案9.1概述主梁边跨合龙段段长2.8mm，中跨合龙龙段长2.0mm。合龙段施工工时，先边边跨后中跨跨。合拢前前，对完成成各段主梁梁斜拉索进进行线型控控制测索，并并依据测索索参数综合合线型与工工况索力要要求，提出出各索调整整索力，进进行调索。对对主梁轴线线、高程进进行跟踪观观测，选择择合适的合合拢时间与与温度。9.2边跨合龙段施工工边跨合龙段拟分分成两部分分进行施工工，即分为为1.5mm端横梁和和1.3mm的合龙段。1.5mm端横梁通通过在主引引桥过渡墩墩盖梁上设置置现浇支架架完成混凝凝土的浇筑筑施工。在在完成1..5m现浇浇段施工后后，将1.5mm主梁与主梁13＃块进行行锁定，然然后采取吊吊架法施工工剩余1..3m合龙龙段。1.3m边跨合合龙段通过过在已完的的1.5mm现浇段及主主梁13＃块上设设置吊架进进行施工。（合龙段施工方案详见附件4《边跨现浇段支架设计图》，附件5《边跨合龙段锁定设计图》）9.3中跨合龙段段施工边跨合龙段施工工结束后，在中跨的两个13＃段上设置吊架，进行中跨合龙段的施工。十、施工监控10.1监控内内容大跨度预应力双双塔斜拉桥桥施工过程程复杂，施施工过程中中各种影响响结构变形形和受力的的参数（如如斜拉索索索力、梁重重、结构刚刚度、温度度场、有效效预应力等等）存在误误差，这些些误差会导导致结构变变形和受力力严重偏离离理论计算算轨迹，如如果不加以以控制调整整，成桥后后主梁的线线型和结构构中内力都都将难以满满足设计要要求，并且且施工过程程中很易导导致超应力力情况，造造成严重后后果。公路路斜拉桥规规范明确规规定，大跨跨度斜拉桥桥进行施工工时必须进进行施工监监控。施工监控主要内内容包括：：10.1.1大大跨结构施施工过程计计算分析。(1)空间静动动力及局部部应力分析析。(2)正装计算算。(3)倒拆分析析，计算斜斜拉索初始始张拉力。(4)提供理论论立模标高高。10.1.2主主塔及梁变变形监控。10.1.3上上部悬浇过过程中预拱拱度的准确确预留及内内应力监控控。(1)提供悬浇浇施工时挂挂篮定位标标高。(2)验算及跟跟踪施工过过程中各断断面（主梁梁及塔柱）的的内应力。(3)预应力控控制：钢束束伸长量计计算及张拉拉监控。(4)主梁曲线线线型监控控并提供合合拢方案。10.1.4提提供拉索控控制张拉力力及拉索索索力测定。10.1.5合合拢后，提提供索力及及线形调整整方案。10.1.6优优化设计及及施工方案案，对施工工中出现的的问题及意意外事故提提出处理方方案。10.1.7提提供施工过过程及竣工工后的全过过程监控报报告。10.2监控实实施及施工工控制组织织10.2.1理理论控制数数据计算首先根据设计提提供的有关关资料对桥桥梁施工过过程进行一一次正装计计算，计算算时按照施施工方案确确定的施工工加载顺序序进行结构构分析，严严格计入结结构几何非非线性、材材料非线性性、混凝土土收缩和徐徐变影响。最最后将所得得到的成桥桥恒载受力力和位移状状态（包括括主梁挠度度，控制截截面内力与与应力）与与设计进行行核对，确确认相互一一致后，提提供以下理理论控制数数据：10.2.1..1各施工梁梁段的立模模标高在主梁的悬臂浇浇注过程中中，梁段立立模标高的的合理确定定，是关系系到主梁的的线形是否否平顺、是是否符合设设计的一个个重要问题题。因此，立立模标高的的确定考虑虑的因素应应尽可能与与实际情况况相符。10.2.1..2各施工梁梁段的状态态变量值施工一个梁段称称为一个阶阶段，为了了改善施工工过程中的的主梁和索索塔的受力力，每阶段段分七个工况：：（1）挂篮前移并定定位立模；；（2）第一次张拉斜斜拉索；（3）主梁混凝土浇浇筑一半；（4）第二次张拉斜斜拉索；（5）主梁混凝土浇浇筑完成；；（6）主梁达到设计计要求后纵纵向预应力力张拉、斜斜拉索锚点点转换；（7）主梁斜拉索第第二次张拉拉至安装索索力。每一悬臂前端主主梁测点位位移值；主主梁施工过过程控制截截面的测点点应力和应应变值。10.2.1..3索力控制制值10.2.2施施工监测10.2.2..1施工监测测系统施工监监测系统是是大跨度桥桥梁施工控控制系统中中的一个重重要部分，各各种桥梁施施工控制中中都必须根根据实际施施工情况与与控制目标标建立完善善的施工控控制系统。施施工控制系系统主要包包括：结构构设计参数数监测、几几何状态监监测、应力力监测、预预应力监测测、温度监监测等几个个部分。10.2.2..2主梁结构构部分设计计参数的测测定1）混凝土弹性模模量的测定定采用现场取样通通过万能实实验机试压压的方法，分分别测定混混凝土在2d、7d、14d、48d、60d龄期的值值，以得到到完整的E-t曲线，为为主梁预拱拱度的修正正提供数据据。2)混凝土容重的测测定采用现场取样，在在实验室用用常规方法法进行测定定。10.2.2..3挠度观测测1）测试方法用精密水准仪测测量主梁各各节段的标标高。2）测点布置(1)0号块块件高程测测点布置，布置0号块件高高程观测点点是为了控控制顶板的的设计标高高，同时也也作为以后后各悬浇节节段高程观观察的基准准点。每个个0号块件的的顶板各布布置11个高程观观测点，其其它块件5个测点。(2)各悬浇浇节段的高高程观测点点布置每个悬臂浇筑梁梁段的前端端顶面作为为主梁标高高控制测点点，在断面面上布三个个点，分别别布置在主主梁两腹板板和断面中中心处上缘缘。混凝土土达到强度度前该测点点临时布置置在挂篮模模板相应位位置处，并并在梁顶测测点处预埋埋好测点标标志，测定定该测点标标志与挂篮篮上临时测测点间的高高差；待混混凝土达到到一定强度度以后的测测量就全部部转移至梁梁顶测点上上。挂篮上上的临时测测点也是立立模的测点点。断面中中心处测点点用于挂篮篮平面定位位和监测主主梁断面顶顶板的桥轴轴线。（3）测试状态和数数量在每个标准梁段段施工过程程中，测试试挂篮前移移、混凝土土浇筑完成成以及预应应力张拉后后的主梁悬悬臂前端4个梁段的的标高。在合拢前后、二二期恒载前前后对全桥桥主梁及承承台标高各各作一次观观测。10.2.2..4桥塔垂直直度及偏差差测试在模板上布置测测点，采用用测量仪器器配合进行行测试。根根据要求，主主塔施工允允许误差为为：塔柱倾倾斜度不大大于H/30000（H为塔高），轴轴线偏差±10mmm，断面允允许偏差±20mm，塔顶顶高程允许许偏差±10mmm，斜拉索索锚具轴线线偏差±5mm，锚锚点高程允允许±10mmm。10.2.2..5应力测试试1）测试方法采用监控所提供供的仪器和和方法进行行。10.2.2..6索力测试试采用索力测试仪仪进行测试试。对每根根拉索各施施工阶段均均进行测试试。十一、主梁施工工质量要求求标准11.1冷铸锚锚螺母底部部与承压锚锚板密和平平整。锚环环外丝完好好，无变形形，螺母无无击伤。11.2斜拉索索外防护完完好、无损损。11.3主梁线线型平顺、无无明显折变变。梁段接接缝平整密密实，梁体体无非受力力裂缝。混混凝土表面面平整密实实，色泽均均匀一致。11.4成品斜斜拉索质量量符合设计计要求。斜拉桥实测项目目质量标准准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格范围内2桥轴线偏位16mm用全站仪检查每段2点3斜拉索拉力（kkN）符合设计要求4(（mm（mm）高±5，-10用尺量，每段22个断面断面尺寸（mmm）顶宽±30板厚±10，-05梁锚固点高程（mm）±32用水准仪检查6锚具轴线与孔道道轴线偏位位（mm）5用尺量十二、塔梁同步步施工计划划索塔每节段计划划按10天为一一个周期，下下横梁施工工计划为330天，上横横梁施工计计划为30天；主梁0＃块施工工按35天，挂篮拼拼装加载计计划为30天。主梁1＃～13＃块计划按每12天/节，边跨及及中跨合龙龙段各计划10天完成。12.1221＃主墩塔梁同同步施工计计划塔柱第6～177节施工：2008年03月1日～2008年06月30日下横梁施工：22008年03月1日～2008年04月10日上横梁施工：22008年05月10日～2008年06月10日塔顶装饰段：22008年07月01日～2008年07月15日主梁0＃块施工：20008年04月01日～2008年05月10日挂篮拼装加载：：2008年05月11日～2008年06月10日主梁1＃～13＃块悬浇：：2008年06月11日～2008年11月20日主梁边跨合龙段段：2008年12月01日～2008年12月10日12.2222＃主墩塔梁同同步施工计计划塔柱第2～177节施工：2008年03月01日～2008年08月10日下横梁施工：22008年03月25日～2008年04月25日上横梁施工：22008年06月20日～2008年07月20日塔顶装饰段：22008年08月11日～2008年08月25日主梁0＃块施工：20008年04月20日～2008年05月25日挂篮拼装加载：：2008年05月26日～2008年06月25日主梁1＃～13＃块悬浇：：2008年06月26日～2008年11月30日主梁边跨合龙段段：2008年12月01日～2008年12月10日主梁中跨合龙段段：2008年12月11日～2008年12月20日12.3计划划保证措施施12.3.1精心编制制可行性施施工组织设设计，实行行动态网络络管理，及及时调整各各项工程的的计划进度度及劳力、机机械、确保保工程按时时完工。12.3.2优化机械械设备的组组合，提高高机械化作作业程度，保保证机械设设备完好率率，提高设设备利用率率，确保工工期。12.3.3积极调整整人员结构构，调动所所有人员的的工作积极极性，提高高工作效率率。12.3.4做做好材料、机机械、设备备队伍的各各项保障工工作，它们们是完成工工期的物质质保证；同同时狠抓施施工管理，做做到文明、科科学、安全全施工，这这是保证工工期的软件件措施。12.3.5根根据施工总总进度计划划及施工控控制点，下下达日计划划、旬施工工进度计划划、月施工工进度计划划，以日进进度保旬进进度，以旬旬进度保月月进度，一一旦发现滞滞后现象，及及时、果断断地采取弥弥补措施。12.3.6加强施工工生产调度度，合理地地安排各项项目、各工工种、各工工序，排除除一切干扰扰，合理安安排机械设设备、施工工材料、人人力，最大大限度地发发挥各职能能部门的作作用。12.3.7做好安全全保证工作作，安全生生产是工程程顺利进行行的必要条条件。12.3.8加大教育、学学习、培训训的力度，以以提高工人人的技术及及操作水平平，进而加加快工程进进度，确保保工期。对劳动力实行动动态管理，优优化组合，使使作业专业业化、规范范化和程序序化。严格格实行和落落实责任承承包制，确确认分岗负负责制，使使责任和收收益挂钩，调调动全员积积极性。十三、机械设备及人人员配备13.1机械设备配备见见下表机械名称机械型号数量塔吊QZT—1255型2台电梯SC型4台挂篮4副混凝土拌和站B—50及B—7554座拖式混凝土输送送泵HBT604辆混凝土罐车6m35辆剥肋滚压直螺纹纹机2套吊车50t2台吊车16t4台发电机200KW2台千斤顶500t8套千斤顶100t2套千斤顶400t8套真空辅助压浆设设备2套卷扬机5t10台钢筋切断机2台钢筋成型机2台高压多级水泵2台13.2人员劳动力力计划技术员：44人钢筋工：322人电焊工：100人混凝土工：300人木工：24人起重工：166人张拉工：244人共计：1400人十四、质量保证证措施14.1质量目标标：严格执执行交通部部现行《公公路桥涵施施工技术规规范》（JJTJ0441-20000）及及设计施工工图中有关关规定并满满足设计要要求，争创创优质工程程。14.2成立质量量检查机构构，建立月月度质量检检查、奖惩惩制度。项项目经理部部设专职质质量检查工工程师，各各施工队设设专职质量量检查工程程师，对施施工的全过过程进行质质量检查、控控制。及时时发现问题题，质检工工程师要对对质量薄弱弱环节制定定出能够保保证质量的的各项的措措施，并组组织实施，克克服质量通通病。项目目部每月定定期对工程程质量进行行全面检查查，并对质质量通报情情况实行奖奖惩制度，奖奖优罚劣，促促进工程质质量的提高高。14.3建立以项项目总工为为首的、系系统的技术术管理网络络，实行技技术人员岗岗位责任制制，逐级责责任到人，一一级抓一级级，一级保保一级，争争创优质工工程。14.4施工前认认真作好技技术交底工工作，组织织施工技术术人员认真真学习图纸纸文件，明明确设计意意图，确定定施工难点点、重点，了了解施工工工艺及施工工细节，做做到施工人人员心中有有数。14.5施工过程程中严格执执行自检互互检交接检检的三检制制，内部质质检工程师师实行一票票否决权，做到“检查上道道工序，做做好末班工序，服服务下道工工序”。14.6主梁施工工过程中，原原材料水泥泥、砂石料料外加剂及及其他成分分采用同一一厂家、同同一品牌或或同一料场场，力求质质量均衡、稳稳定、外观观色调一致致。14.7在混凝土土施工完毕毕后，认真真作好养护护工作。14.8施工测量量严格按照照规范操作作，定期检检校仪器，保保证仪器良良好。14.9对进场原原材料严格格把关，进进行挂牌标标识，确保保不误用未未经检验合合格的材料料。14.10主梁施工工时组成主主梁、索力力监测和调调索攻关小小组，配备备必要的仪仪器设备，确确保做好主主梁施工控控制。14.11塔梁同同步进行时时，做好相相互间的影影响控制，在在重要的索索导管、锚锚箱等构