宣杭铁路复线工程某制梁场实施施工组织设计

【宣杭铁路复线工程预应力混凝土简支梁投标书】xx局xx公司xx制梁场实施性施工组织设计一、工程特点地形复杂、土石方工程量大，桥梁生产周期短、工程量大，施工组织难度高。为此我公司现场制梁场将科学组织生产，以满足铺架的要求。二、工期要求根据投标书施组进度安排，铺轨架梁总工期为2006年10月1日至2008年3月31日的要求，制定工期总体安排：制梁场建场期（包括土石方工程、场地平整、基础和台位设置、设备安装等）：2006年6月1日—２006年9月30日制梁期：2006年10月1日—2008年1月31日，其中传统节日春节放假7天。现场制梁生产许可证取证安排在2006年10月中旬至2006年11月中旬进行。三、制梁场场地布置及人员调配整体思考按照铺架要求，广安制梁场设计生产能力为90孔/月。经规划，该制梁场占地面积约151.5亩，大体可划分为生产区（包括生产辅助区和制梁区）、存梁区、发梁区、办公及生活区等区域。生活区租用距离梁场1000m处的兴广水泥厂的两栋旧教学楼。生产区从钢材卸料、钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水线设计；存梁区中移梁、存梁布局合理，满足施工要求；配电室、油库、发电房等危险区及垃圾处理区域远离其它区域；办公、生活、生产区布置相互独立；全梁场与外界干扰部位以围墙相隔。场内布置具体如下：3.1生产区3.1.1生产台座：制梁场生产区配置设通桥(2005)2101-32m、2051-32m台座共14个，通桥32m-24m-16m复合台座4个；通桥24m台座6个，分两行排列，共24个。配置3台跨度为20m的12.5t生产用龙门吊，轨道长2×430m。3.1.2搅拌灌造区搅拌站置JS1500型搅拌站一套、JS1000型备用搅拌站一套用于混凝土搅拌制作；采用混凝土输送泵及由搅拌站通到每个生产台座边的输送管道构成混凝土运输工具，输送成品混凝土；管道末端为布料机进行混凝土的摊铺下料。既节约了混凝土的运输时间，又大大提高了模型的周转效率。除搅拌系统本身用地外，搅拌站还配置200t散装水泥罐四个、60t粉煤灰罐一个、60t矿粉罐一个，总占地面积约为700平方米。砂、石料场不仅满足日常施工要求，还应有一定材料储备能力，因此设置面积共约为5000平方米。3.1.3生产辅助区钢筋存放区利用生产台座的3台12.5t龙门吊悬臂进行线材卸运。存料区设计可存放线材30捆，约150吨。加工棚面积为1148平方米，内安装10台钢筋弯曲机、2台钢筋对焊机、3台钢筋切断机、冷拉设备2套。加工区厂房采用轻型钢结构。蒸汽养护设备拟用2台4t燃煤锅炉进行供汽，锅炉房建筑面积156平方米，采用轻型钢结构厂房。设置地沟铺设1Km蒸汽养护管道。制作六套蒸汽养护棚，并设置一个面积为300平方米的存煤场。试验室建筑面积120平方米。实验室按功能划分为水泥室、混凝土搅拌成型室、压力室、标准养护室、办公室、值班室。屋梁上设置一个可滑动的手动葫芦，方便校验张拉千斤顶；水泥室设置一个压力表校验台。钢绞线存放加工区占地面积300平方米，内设2条钢绞线加工线。物资存放区用来储备生产、制梁、发梁配套物资。安装1台12.5吨龙门吊装卸物资,轨道长2×65m。3.2存梁区存梁区占地约40000平方米，最大存梁170孔。生产台座存梁12孔。总合计存梁约180孔。3.3发梁区装梁专用线从发梁区中间穿过，采用2台75t跨度为20m的龙门吊进行装梁作业，轨道长度2×430m。3.4办公及生活区办公、生活区租用高兴镇兴广水泥厂两栋教学楼，可提供白班员工夜晚休息，内置相应办公生活设施。设计以美观大方、整齐和谐、方便使用、设施配套、功能齐备为原则，根据要求配置了会议室、办公室等，方便上级领导检查开会之用。工地内设置晚班值班室及工作休息室，共计占地150平方米。四、劳、机、材调配整体思考梁场从公司本部及其它现场制梁场抽调骨干施工人员组建广安制梁场施工队伍，他们长期从事铁路桥梁现场预制施工，具有较强的施工生产能力和技术水平。进场人员要求身体健康、思想素质好、业务水平强，主要管理人员必须是高等院校毕业生且在现场制梁场担当过相关管理职务。拟投入广安制梁场劳动力配置及比例表序号工种单位数量比例备注1技术经济人员人122.6%2质检、试验人员员人143.0%3材料、物资人员员人234.9%4后勤保障人员人234.9%含保安、食堂人人员5钢筋加工、编扎扎工段人10923.2%含下料、编梁、穿穿管、平面面工段6模型安装工段人4910.4%7混凝土搅、灌工工段人5411.5%含桥面防水层、泄泄水孔工段段8混凝土养护工段段人245.1%含保温及锅炉工工段9桥梁张拉、压浆浆工段人377.9%10运输起重工段人5411.5%含起重、移梁、发发梁人员11桥梁配件工段人326.8%含配件加工、挡挡渣板制作作12维修工段人326.8%含电路、机械、梁梁体维修13总计人469五、施工用电用水及原材料5.1施工用电采用地方电网用电为主，备用电源为铺。设500KVA变压器一台，另自备500KW发电机一台，以确保灌梁的连续性。5.2施工用水：采用梁场内打井，井深200m，井径1m，出水量为240m3/天，无塔供水系统，可满足搅拌站用水、养护用水、工地生活用水和消防用水。生活区接城市自来水网。5.3原材料供应：不管是由xx复线铁路建设指挥部组织招标确定的原材料，还是由梁场按我公司招投标有关规定执行，我方都将对原材料严格按国家检验标准进行检查验收。六、采用的施工规范标准下列标准均为目前有效版本，但随着铁路建设的标准提高，此类标准将随之修订，我公司将优先采用最新版本的标准，满足xx铁路二线工程建设。序号标准号名称1客运专线桥梁伸伸缩装置暂暂行技术条条件2客运专线桥梁混混凝土桥面面防水层暂暂行技术条条件3客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件4客运专线桥梁盆盆式橡胶支支座暂行技技术条件5客运专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件6客运专线桥梁圆圆柱面钢支支座暂行技技术条件7GB/T13346-22001水泥标准稠度用用水量、凝凝结时间、安安定性检验验方法8GB/T30077-11999合金结构钢9TB/T33043--20055预制后张法预应应力混凝土土铁路简支支T梁技术条条件10TB/T22922..1-19998铁路混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法岩相法法11TB/T29922.22-19998铁路混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法化学法法12TB/T29922.33-19998铁路混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法砂浆棒棒法13TB/T29922.55-20002铁路混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法快速砂砂浆棒法14TB/T29922.44-19998铁路混凝土用骨骨料碱活性性试验方法法岩石柱柱法15TB/T29965-11999铁路混凝土桥梁梁桥面TQQF-I型防水层层技术条件件16GB/T15596-991用于水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰17TB/T30054-22002铁路混凝土工程程预防碱--骨料反应应技术条件件18TB/T20092-22003预应力混凝土铁铁路桥简支支梁静载弯弯曲试验方方法及评定定标准19JC/T4221-911水泥胶砂耐磨性性试验方法法20JGJ633899混凝土拌合用水水标准21GB/T1176711-19999水泥胶砂强度检检验方法（ISO法）22GB1499--19988钢筋混凝土用热热轧带肋钢钢筋23GB130133-91钢筋混凝土用热热轧光圆钢钢筋24GB/T55224--20033预应力混凝土用用钢绞线25GB7000-88碳素结构钢26GB/T6699-11999优质碳素结构钢钢27GB/T2232-11999金属材料弯弯曲试验方方法28GB/T2288-22002金属材料室室温拉伸试试验方法29GB/T7701-11997低碳钢热轧圆盘盘条30GB/T1143700-20000预应力筋用锚具具、夹具和和连接器31GB175--19999硅酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥32GB/T88077--20000混凝土外加剂匀匀质性试验验方法33GB80776-19997混凝土外加剂34GB24220-811水泥抗硫酸盐侵侵蚀快速试试验方法35JGJ522-92普通混凝土用砂砂质量标准准及检验方方法36JGJ533-92普通混凝土用碎碎石或卵石石质量标准准及检验方方法37GBJ822-85普通混凝土长期期性能和耐耐久性能试试验方法38GB13445-911水泥细度检验方方法（80μm筛筛析法法）39GB/T1766-19996水泥化学分析方方法40GB/T34420－19822灰口铸铁管件41GB129553氯化聚乙烯防水水卷材42GB/T188046－20000用于水泥和混凝凝土中的粒粒化高炉矿矿渣粉43GB/T500080－20022普通混凝土拌合合物性能试试验方法标标准44GB/T500081－20022普通混凝土力学学性能试验验方法标准准45GB501119－20033混凝土外加剂应应用技术规规范46JB/T50067－19999钢铁制件粉末渗渗锌47JC901－－20022水泥混凝土养护护剂48JGJ18－－20033钢筋焊接及验收收规程49JGJ/T227－20011钢筋焊接接头试试验方法标标准50JGJ55－－20000普通混凝土配合合比设计规规程51JGJ85－－20022预应力筋用锚具具、夹具和和连接器应应用技术规规程52JG/T30013－19944预应力混凝土用用金属波纹纹管53ASTMC11202－19977混凝土Cl-渗渗透电量快快速测定方方法54GB502044-20002混凝土结构工程程施工质量量验收规范范55TB100022.1-999铁路桥涵设计基基本规范56TBJ203--96铁路桥涵施工规规范57GB/T187736-22002高强高性能混凝凝土用矿粉粉外加剂制梁场建场、预制及交付总进度表序号工作内容年月200620072008单位数量1-34-67-910-121-34-67-910-121-34-67-910-121梁场筹建项12桥梁预制孔约1100孔3桥梁交付孔约1100孔说明:“”表示施工或交付期。七、生产工艺7.1钢绞线制备7.1.1张拉班长接工程部作业计划书面通知,从仓库领料。7.1.2从仓库领料应登记清楚所领件数及重量，检查“三证单”(出厂合格证、试验报告单和复检报告单)，确认钢绞线标识，并在班组记录，作好钢绞线保管和消耗量统计工作。7.1.3领料时仔细观察钢绞线外观质量如有严重锈蚀、裂纹等异常现象，应停止使用并报告技术部。7.1.4工作前本班组人员必须按规定穿戴好防护用品,检查工具是否齐全。7.1.5检查切割机、配电盘等设备正常，工作场地清洁，无障碍。7.1.6将钢绞线盘放于盘架上，拆除扎线，将线头平拉出盘架。7.1.7将钢绞线顺直拉开，定长划线切割。用切割机切断，按梁别分号成束绑扎。每2-3米用镀锌铁线扎一道，扎丝头扣向束里。7.1.8钢绞线按规格分别堆放整齐，标记清晰。7.1.9钢绞线拆盘时应注意安全，防止线头弹伤，应有防弹安全设施。7.1.10牵引开盘操作人员要精力集中，遇有意外情况立即停止作业，进行处理7.1.11切割钢绞线时要防止断头伤人。7.1.12切口毛刺应及时清除以防扎破手脚。7.1.13调直完毕，将配电盘擦拭干净并切断电源，清扫场地卫生，将调剩和短料收好并放到指定地点。7.1.14下料长度误差+20mm7.1.15单根钢绞线顺直无旁弯。切口无松散。外观无裂纹、无油污、无锈蚀。工作长度内无烧伤、无焊疤。7.1.16钢绞线束顺直无扭曲，绑扎牢固。7.1.17钢绞线下料长度：通桥（2005）2101.24m下料长度26m通桥（2005）2101.32m下料长度34m7.2钢筋加工7.2.1进料7.2.2根据工程部下达的作业计划，按时准确进料，进料时仔细清点，做到不错料、不丢料。7.2.3进料时必须核对“三证”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），无以上“三证”或检验不合格料不得投入生产。7.2.4钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。并及时报告技术部。7.2.5螺纹钢筋采用闪光对焊焊接，由试验室在外观质量合格的接头中抽样试验，并每200个接头抽样1次，每次抽6个试件进行机械性能检查（3个做抗拉试验，3个做弯曲试验），检查满足JGJ18有关规定后方能使用。7.2.6焊接外观质量要求7.2.6.1接头处不得有横向裂纹。7.2.6.2与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤,温闪光对焊时，对于Ⅱ-Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。7.2.6.3接头处的弯折角不得大于4°。7.2.6.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。7.2.7钢筋采用长线冷拉调直，以伸长率控制。钢筋冷拉伸长率不得大于1%。7.2.8已经冷拉的钢筋短头，焊接后应再次冷拉，但一根钢筋总的冷拉次数不得多于二次。7.2.9冷拉调直后的钢筋不得有死弯，用1米钢板尺靠量检查，弯曲矢高应小于或等于4mm。7.2.10钢筋在冷拉过程中，如发现钢筋脆断等异常现象，应立即停止作业并报告技术部技术主管处理。7.2.11钢筋采用剪切机下料，下料长度误差不得大于钢筋直径，且不大于10mm。7.2.12钢筋弯曲成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告技术部技术主管处理。7.2.13钢筋成型必须按图施工，成型后应分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污。实施挂牌管理。7.2.14钢筋成型质量要求：7.2.14.1标准弯钩的内径大于或等于2.5d;7.2.14.2标准弯钩端头直段长度大于或等于3d7.2.14.3成型后长向尺寸误差±5mm7.2.14.4成型U型钢筋内皮距离尺寸误差±2mm7.2.14.5成型箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸误差±2mm7.2.14.6成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm(翘角高度)7.3钢筋绑扎7.3.1钢筋编扎方法7.3.1.1蹬筋上下两端及桥面钢筋两端头所有交点均应绑扎；7.3.1.2钢筋弯折转角处的定位钢筋都要绑扎；7.3.1.3直线纵横交叉间距小于150mm的交点可以梅花跳绑；7.3.1.4梁体端部横向钢筋，每根最少绑扎三点；7.3.1.5绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花，确保牢固。7.3.2钢筋编扎质量要求；7.3.2.1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）小于或等于15mm；蹬筋不垂直度（偏离设计位置）小于或等于15mm；7.3.2.2底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于8mm7.3.2.3蹬筋、箍筋间距偏差±15mm；7.3.2.4钢筋保护层与设计尺寸偏差小于5mm；7.3.2.5其他钢筋偏离设计位置小于或等于20mm；7.3.2.6钢筋搭接长度应符合TB10210规范规定；7.3.2.7钢筋搭接部分的绑扎，双结扎紧，中心及两端不少于三点；7.3.2.8钢筋绑扎点松动率不大于10%7.3.3使用水泥垫块以控制混凝土保护层厚度，垫块要分布均匀，按品字形布置，间距为40-80cm，控制腹板厚度的撑块间距按80cm布置。垫块要绑扎牢固；7.3.4梁体纵向预应力钢绞线管道采用φ70mm橡胶管成孔,跨中采用短铁皮管套接,并绑扎塑料布以防水泥浆侵入,胶管采用轨道筋方式固定。7.3.5每根胶管与端部锚垫板联接部位用喇叭口以防水泥浆侵入。7.3.6成孔橡胶管采用“轨道筋”绑扎方式，按设计位置固定在钢筋骨架上。成孔橡胶管编扎后应保证顺直，位置准确。距跨中4m范围内胶管偏离设计位置不大于4mm，其余不大于6mm。锚端管道与锚垫板应垂直。7.3.7横向张拉预留管道采用φ60mm金属波纹管成孔。内衬25mm圆钢以确保管道顺直，管道偏离设计位置不大于5mm。、7.3.8橡胶管孔径误差不大于5mm；7.4模型安装7.4.1安装支座板应在核对型号无误后进行。安装位置准确，且与底模固定。7.4.2将端模吊装就位，使端模中线与底模中线重合。7.4.3以端模上上两根竖向向槽钢为基基准吊线检检查，调节节撑杆螺栓栓，调整端端模到垂直直位置。7.4.4打紧纵向向顶紧铁楔楔。7.4.5为保证梁梁体中心线线准确，侧侧模安装采采用拉线立立模。7.4.6先立内侧侧模板，从从梁的一端端向另一端端顺序吊装装内侧模板板。每装一一扇都支好好撑杆，挂挂好底拉杆杆，底拉杆杆螺母不完完全拧紧。7.4.7后装模型型须紧贴靠靠齐前一扇扇模型后，方方可进行支支撑，并装装好两扇模模间的连接接螺栓。7.4.8以同样的的方式安装装外侧模型型，支撑稳稳定后待道道碴槽板钢钢筋骨架拼装完毕按按要求安装装边墙模型型，同时装装好桥面拉拉杆。7.4.9以端模中中线为基准准，检查调调整桥面内内外侧宽度度，然后重重紧底拉杆杆及桥面拉拉杆、撑杆杆螺栓。7.4.10按要求求安装泄水水管及隔墙墙模型。7.4.11模板安安装质量标标准：7.4.11..1模板垂直直度每米高高内偏差小小于或等于于3mm；7.4.11..2模型高度度误差±5mm；7.4.11..3腹板厚度度误差0—10mm；7.4.11..4桥面板内内外侧到腹腹板中线偏偏差±5mm；7.4.11..5梁体总长长误差±10mm（计入入压缩量值值）；7.4.11..6平台板拼拼接口高低低相对差小小于或等于于3mm;7.4.11..7两端支座座板全长误误差0-5mmm；横向偏偏离设计位位置±3mm；7.4.11..8底板、顶顶板厚度误误差0-10mmm；7.4.11..9模型接缝缝处紧贴，密密封不漏浆浆；端模铁铁楔、底拉拉杆及桥面面拉杆螺栓栓紧固；7.4.11..10腹板中心心在平面上上与设计位位置偏差±5mm；7.4.11..11横隔板位位置±5mm，厚厚度0-10mmm；7.4.11..12模型下脚脚良好地支支承在元宝宝垫上；7.4.11..13隔墙安装装牢固，位位置准确；；挡碴墙内内模顺直；；7.4.11..14模板号位位正确；模模板涂油或或脱模剂，膜膜层均匀无无流淌；7.4.12每个月月核对一次次台座预设设反拱332m后张梁51.776mm224m后张梁32.447mm核对一次次台座全长长332m后张梁326440mm（预留留压缩量440mm）224m后张张梁246330mm（预留留压缩量330mm）7.4.13安装完完毕后应自自检自修，由由班组质量量检查员认认真填写模模型安装质质量检查记记录，并由由安全质量量检查部专专职检查人人员验收签签认后，才才允许灌注注混凝土。7.5梁体体混凝土作作业7.5.1采用用两套搅拌拌系统混凝凝土作业,确保其中中一套备用用。主搅拌拌机采用山山东建筑机机械有限公公司JS-11500型。配料料系统采用用山东山机机械有限公公司PL-11600型,备用搅拌拌机为JS-11000型。7.5.2使用的计计量器具必必须经过国国家授权部部门检定、校校核。按中中铁株洲桥桥梁有限公公司企业标标准QJ/ZZQ07..334《数字电电子料斗称称检定规程程》规定执执行。调整整计量器具具须由试验验室专人负负责复核。7.5.3配料必须须按试验室室给定的施施工配合比比进行，配配料重量误误差应控制制在下列范范围：水泥泥、外加剂剂、水±1%；砂、石±2%。7.5.4搅拌机及及料斗使用用之前，应应用水冲刷刷干净。7.5.5混凝土搅搅拌按编制制程序执行行，混凝土土的净搅拌拌时间不宜宜少于90秒也不宜宜超过300秒。7.5.6拌好的混混凝土未从从搅拌机下下完之前，不不得再次向向机内投料料。7.5.7拌好的混混凝土出罐罐后不得再再加水。7.5.8开工前五五罐混凝土土每罐测一一次坍落度度，其余每每五罐测一一次坍落度度，试验结结果应符合合试验室给给定数值，并并将结果记记录在施工工记录上。7.5.9混凝土自自搅拌加水水时起超过过2小时不宜宜灌入梁体体内。7.5.10梁体混混凝土采用用水平分层层、斜向分分段、连续续浇注、一一次灌成的的灌注工艺艺。先后两两层混凝土土的灌注间间隔时间，当当环境温度度在30℃左右时不不应超过1.5小时，当当环境温度度在10℃左右时，可可延至2.5小时。间间隔时间超超过以上规规定，由总总工程师、技技术部会同同质检部共共同制订措措施，进行行处理，班班组作好施施工记录。一一片梁的灌灌注时间不不宜超过4小时。7.5.11布料机机进行混凝凝土灌注时时力求混凝凝土均匀散散开。混凝凝土输送过过程中一旦旦发现运输输通道堵塞塞，必须及及时排除。7.5.12梁体混混凝土的成成型采用侧侧模振动加加插入式振振动器振捣捣的工艺，侧侧模振动采采用附着式式振动器，振振动器功率率不小于1.5千瓦，每4米不少于4台振动器器，每罐灰灰振动时间间不少于1分钟，以以混凝土不不再沉落，不不出现气泡泡，表面呈呈现浮浆为为度。不得得有漏振部部位，确保保梁体混凝凝土密实。7.5.13桥面基基层混凝土土应确保密密实、平整整，加强表表面振捣并并执行两次次赶压抹平平。平整度度用1米长靠尺检检查，空隙隙只允许平平缓变化，且且不大于110mm。7.5.14在灌注注过程中如如发现跑模模、跑浆现现象，应立立即停止振振动和下灰灰，待处理理好后方可可继续灌注注。停灌处处理时间不不得超过“7.5.99和7.5..10条”规定。7.5.15制作试试件的混凝凝土应从灌灌注过程中中的初、中中、后期有有代表性的的取样，每每片梁制作作7组混凝土土强度试件件，随梁振振动。1组用于早早期张拉，1组用于后后期终张拉拉，1组备用，4组混凝土土强度试件件28d标养以评评定混凝土土强度。每每班同一配配合比制作作1组弹模试试件,用于终张张控制。每每15孔梁应制制作混凝土土弹性模量量1组试件,28d标养。7.6养护护7.6.1我我厂养护制制度采用自自然养护和和蒸汽养护护相结合。7.6.2混混凝土早期期蒸汽养护护要求：7.6.2.11静停时间2h-3hh；7.6.2.22升温速度10-155℃/h；7.6.2.33恒温温度40-60℃，但不得得超过60℃；7.6.2.44降温速度15-20℃/h；7.6.2.55拆除保温温设施时梁梁体表面温温度与环境境温度之差差不超过115℃。7.6.3梁体在拆拆模后采用用自然洒水水养护，混混凝土桥面面应予以覆覆盖，洒水水次数以能能保持混凝凝土表面充充分湿润为为度，养护护天数按表表七执行表七：坏境相对湿度小于60%60-90%大于90%洒水天数14天70如早期期采用蒸汽汽养护、混混凝土已达达到设计强强度，后期期仍需自然然养护，其其洒水天数数仍按上表表七执行。7.7拔管管7.7.1抽拔成孔孔橡胶管时时间一般以以混凝土抗抗压强度达达到4-8Mppa为宜。7.7.2抽拔胶管管一次不得得多于3根,拔管时应应在钢丝绳绳与胶管间间垫上麻袋袋布,以防胶管管受损。7.7.3拔管时应应注意沿孔孔道中心线线方向施力力,拔管完毕毕应立即对对孔道进行行检查和清清理。7.8拆模模7.8.1拆模时梁梁体混凝土土抗压强度度必须达到到23.55MPa。气温急急剧变化时时不宜拆摸摸。7.8.2拆模时先先松开底拉拉杆、活动动撑、桥面面拉杆，卸卸除横向预预留孔道衬衬管及U型螺栓、泄泄水管、桥桥牌、纵横横向锚垫板板等的定位位螺栓以及及模型间的的联接螺栓栓。每扇模模型留两个个撑脚以保保持稳定。7.8.3拆模时首首先拆除内内、外边墙墙及端边墙墙模型，用用力要均匀匀，不能硬硬撬，防止止边墙模型型变形。7.8.4打开下脚脚元宝垫，然然后用千斤斤顶在桥面面和下脚先先外侧后内内侧先下拉拉后上顶地地顶开模型型。每块长长度为4m、8m、12m的模型应应上下分别别使用2、3、4台千斤顶顶，动作应应协调同步步，严禁单单顶操作，以以防损伤梁梁体混凝土土和使模型型变形。7.8.5用12.5吨龙门吊吊车挂住模模型，然后后松开撑脚脚，再用吊吊车拉开、吊吊走。天车车司机操作作应平稳、细细心、动作作不能过猛猛过大，以以防损伤梁梁体混凝土土及损坏U型螺栓，使使模型变形形。7.9清梁梁修梁7.9.1作业前穿穿戴好防护护用品,检查各生生产工具是是否齐全、可可用。7.9.2根据工程程部下达作作业计划核核对梁号。7.9.3表面清理理拆模后,对梁进进行清碴工工作,将支承板板、连接角角、桥片牌牌泄水管及及梁体其他他部位残留留的混凝土土清除干净净。7.9.4修梁严格格掌握砂浆浆配合比,修补要凿凿毛,修补后外外观应整齐齐、美观、新新旧颜色一一致，较大大面积的缺缺损应采用用二次修补补。7.9.5将U型螺栓及及支座螺丝丝上混凝土土清除干净净,丝扣损坏坏应用板牙牙校正,涂黄油拧拧上螺帽用用塑料布包包好。7.9.6修补侧面面混凝土时时宜用低流流动配方,以便分层层砸实,防止流坍。7.9.7修补底面面混凝土宜宜用高流度度配方,便于利用用模板顶紧紧挤实。7.9.8修补较大大面积的混混凝土宜用用树脂混凝凝土,分层砸实,最后用树树脂砂浆找找面抹平(在与原混混凝土的接接触表面上上涂刷树脂脂胶后也应应铺一层树树脂砂浆)。7.10预预施应力7.10.1上班前穿穿戴好防护护用品,检查各生生产工具是是否齐全、可可用。7.10.2根据工程程部下达作作业计划通通知检查试试验报告单单，确认梁梁体混凝土土强度及弹弹模达到设设计要求方方可进行张张拉。张拉拉时梁体混混凝土强度度及弹模见见下表。强度及弹弹模规格早期张拉终张拉弹性模量332mR=33..5MPaaR=588.5MPPaE=35.5GGPa24mR=33.5MMPaR=48.5MMPaE=34.5GGPa7.10.3用一根带带钩的Φ5钢丝做引引线,把已制好好的钢绞线线束引入管管道内.7.10.4引线用卷卷扬机牵引引,应使钢绞绞线束平顺顺地穿入管管道,不得扭结,钢绞线束束在梁外的的长度要符符合要求。7.10.5将工作锚锚的锚环穿穿入钢绞线线束，按钢钢绞线自然然状态插片片，用小锤锤或铁管轻轻轻将夹片片打入锚环环内。7.10.6张拉用的的设备、仪仪表应由专专人使用并并负责维护护管理。7.10.7张拉设设备包括油油泵和千斤斤顶。千斤斤顶每月校校验一次，按按使用应力力值分点校校正。张拉拉校正系数数不大于1.05。如长期期不用，在在使用前应应全面检查查和校验。7.10.8千斤顶的的检测方法法7.10.8..1千斤顶检检测方法选选择的目的的是找出某某一油压下下千斤顶实实际的力数数值,将千斤顶顶竖放在压压力试验机机上,封闭试验验机的油路路,用油泵向向千斤顶主主油缸输油油,千斤顶顶顶压试验机机的压板而而使试验机机上的压力力批示表盘盘的指针转转动。记下下千斤顶主主油缸上油油压表(在校验期期内,读数分格格数为0.5MMpa)读数与之之对应的试试验机压力力批示盘上上的读数,得出一系系列成对的的数据。7.10.8..2千斤顶的的理论拉(压)力等于千千斤顶的活活塞面积F与油压值R的积,其表达式式为T理=FR.由于千斤斤顶活塞与与油缸壁之之间存在的的磨擦力,故实测千千斤顶的拉拉(压)力T低于T理.令K为千斤顶顶“校正系数数”,K反映T与T理的关系系为:T理理K=____＞＞1TT7.10.8..3自千斤顶顶检测所得得数据可以以计算得K的平均值,3次反复试试验后,可以算得K的总平均均值,此值既为为该千斤顶顶的校正系系数.施工时,千斤顶的的活塞面积积为已知数数,K值确定后,即可按千千斤顶实际际需要的安安装拉力照照下式求得得相应的施施工油压控控制值:TR=----..KF7.10.8..4本厂采用YDC25500A吨吨千斤顶,活塞面积积414..7c平方米,校正时取取点千斤顶顶油压表读读数为:4Mpa8MMpa12Mppa16MMpa220Mpaa24Mpaa228Mppa32Mppa34Mppa336Mppa38Mpa400Mpaa42MMpa本厂采用YDCC25000B吨千斤顶,活塞面积436..9c平方米,校正时取取点千斤顶顶油压表读读数为:4Mpa7Mppa10Mppa13Mppa116Mpaa19Mpa211Mpa24Mppa27Mppa330Mpaa33Mpa366Mpa39Mppa41Mppa7.10.9张拉油油表应选用用精度不低低于1.0级的压力力表。其表表盘直径不不小于155cm，读数数分格不大大于0.5Mppa。实际际使用压力力应在表盘盘最大压力力的1/3--3/4范围内（可可选用0-600MPa油压表）。7.10.100压力表表的校正有有效期不得得超过一月月,使用有效效期不超过过7天。7.10.111张拉设备备在使用前前应进行检检查并满足足以下要求求：7.10.111.1油泵运转转正常；7.10.111.2润滑良好好；7.10.111.3油箱储油油量不少于于张拉过程程中总输油油量的150%，根据气气温不可选选用10号或20号的机械械油，给油油箱加油必必须用铜丝丝布过滤；；7.10.111.4油泵安全全阀能在额额定压力下下灵敏开启启回油；7.10.111.5高压输油油胶管完好好，使用时时无小半径径弯曲；7.10.111.6油泵及油油管接头清清洁；7.10.111.7千斤顶和和压力表均均在校正有有效期内。7.10.122安装千斤斤顶时应使使千斤顶与与管道中心心线重合。7.10.133安装工具具锚要求钢钢绞线在工工作锚与工工具锚之间间顺直无扭扭结，为使使工具锚卸卸脱方便，可可在工具锚锚夹片与锚锚环之间垫垫入塑料布布或涂少量量黄油。7.10.144张拉前前必须核对对梁号并对对梁体混凝凝土强度及及弹模和钢钢绞线束质质量进行检检查。7.10.155梁体混混凝土如有有蜂窝、空空洞、露筋筋、管道串串通、裂纹纹等缺陷或或梁端支承承板变形、板板面与管道道中心不垂垂直等缺陷陷。影响梁梁体承载力力，应由总总工程师、技技术部、质质检部人员员确定修补补方法并实实施，在确确认梁体经经补强达到到设计要求求后才能进进行张拉。7.10.166钢绞线线要逐根进进行检查，确确保无损伤伤、无扭结结、工具锚锚以内无散散头时才能能装顶张拉拉。7.10.177预施应应力采取两两端同步张张拉。张拉拉应缓慢进进行，不得得超过控制制应力。7.10.188早期张张拉混凝土土强度必须须达到33.55MPa，按图纸纸规定的束束号及顺序序进行张拉拉。7.10.199早期张拉拉工艺：0----3MMpa测量量原始伸长长值σk1测量伸长长值回油至至零σk1------------早期张张拉控制应应力，取930MMPa7.10.200后期张张拉必须满满足混凝土土强度和弹弹性模量均均达到设计计要求且混混凝土龄期期不小于10天的条件件下方能进进行7.10.211后期张张拉按设计计图纸规定定的束号及及顺序进行行张拉。7.10.222后期张张拉工艺：：a.对于未早早期张拉束束：0----3.00Mpa测测量原始伸伸长值11.05σk持荷5分钟测量伸长长值核对无无误回油至零b.对于已早早期张拉束束：0----松锚-------σ初测量原始始伸长值1.055σk持荷5分钟测量伸长长值核对对无误回油至零7.10.233张拉作作业应根据据技术部下下发的《张张拉作业油油表读数通通知单》认认真操作，准准确控制油油表读数。张张拉应力值值以油压表表读数为准准，以钢绞绞线伸长值值作校核。当当伸长值大大于给定的的±6%控制范围围时，应查查明原因，经经技术部确确认无误后后方有效，否否则应放张张后重新张张拉。当伸伸长值小于于给定控制制值时，一一般应再次次张拉并由由质检部专专职质检员员确认。7.10.244张拉油油表读数、伸伸长值读数数、钢绞线线和锚具产产地及其他他事项填写写在张拉施施工记录内内备查。7.10.255张拉完毕毕后，检查查全部钢绞绞线束，应应符合以下下质量要求求：由锚固引起每片片梁钢绞线线的滑丝量量（指单根根钢丝）总总和不得超超过全部钢钢丝张拉伸伸长值之和和的0.5%，并不得得位于梁体体的同一侧侧，且一束束内的滑丝丝量不得超超过2根钢丝张张拉伸长值值之和。一一束内断丝丝不得超过过一丝。7.10.266张拉工工序出现以以下情况，须须换夹片或或换束重新新张拉。7.10.266.1后期张拉拉时发现早早期张拉的的锚具中有有夹片断裂裂者；7.10.266.2夹片错牙牙2mm（含有有断、滑丝丝的1mm）以上上者；7.10.266.3切割钢绞绞线或压浆浆时发生滑滑丝者；7.10.266.4钢绞线工工作长度内内断丝者;7.10.266.5锚环裂纹纹损坏者。7.10.277张拉安安全操作注注意事项：：7.10.277.1安全阀应应调准至规规定值后才才可开始张张拉作业；；7.10.277.2两端张拉拉要力求同同步，千斤斤顶升压或或降压速度度应缓慢、均均匀，切忌忌突然加压压或卸压；；7.10.277.3张拉过程程中，千斤斤顶后方不不得站人，测测量伸长值值或敲打工工具锚时操操作人员应应站在千斤斤顶侧面，无无关人员不不得进入现现场；7.10.277.4从开始张张拉至管道道压浆完毕毕的全过程程中，不得得敲击锚具具；7.10.277.5更换夹片片时两端都都要装上千千斤顶。采采取其他措措施放松钢钢绞线应力力时要仔细细做好工作作场地的安安全防护工工作。7.10.288后期张张拉完毕，经经检查合格格并静停24小时后，用用氧炔焰切切割钢绞线线。切割时时火焰应向向外倾斜不不得烧伤锚锚具,切割后预预应力筋的的外露长度度不应小于于40mm。7.11梁身管道道压浆7.11.1水泥浆浆调制应使使用不低于于42.5的普通硅硅酸盐水泥泥，并不得得使用有受受潮结块的的水泥，水水泥应满足足GB1775-19999有关规定定。使用前前经试验室室检验合格格方能进场场。水泥浆浆强度应不不小于M40。7.11.2水灰比比不得超过过0.4，水泥浆浆配好后不不得再加水水。7.11.3不得掺入入各种氯盐盐或其他对对预应力钢钢绞线有腐腐蚀作用的的外加剂，但但可掺入减减水剂、膨膨胀剂、防防腐剂MC12200，其掺量量由试验室室试验确定定。7.11.4灰浆必须须搅拌均匀匀，并符合合以下指标标：7.11.4..1流动性：：在流动性性测定仪上上进行实验验，流动度度应在30～50S之间；7.11.4..2泌水性：：在量筒内内注入500mll的水泥浆浆，3小时后泌泌水量不得得超过1%。7.11.5压浆须须在后期张张拉完毕并并静停24小时后进进行，但最最迟不得超超过3d，以免预预应力筋锈锈蚀。压浆前必必须清除管管道内杂物物，保证管管道畅通。并并用无收缩缩水泥砂浆浆封锚，封封锚在张拉拉完毕切割割钢绞线后后进行，必必须将锚板板及夹片、外外露钢绞线线全部包裹裹，覆盖层层厚度大于于15mmm。7.11.6输浆管管压力不得得小于0.6MMP。当输浆浆管长度大大于30m时应提高高压力0..1-0..2Mpaa。7.11.7压浆秩秩序应自下下而上。集集中一处的的管道应一一次压完。7.11.8水泥浆浆自调制至至压入管道道的间隔时时间不得大大于40分钟。压压浆过程中中应经常检检查压浆管管是否堵塞塞。7.11.9自封闭闭进浆管时时，一小时时后才能撤撤除压浆筒筒，并检查查确认无漏漏浆。7.11.100每工班班制做7..07cmm立方体标标准试件4组。2组标准养养护28天用来检检验水泥浆浆强度，其其余2组为施工工控制试件件，随梁养养护。7.11.111工作完毕毕，全面彻彻底清洗设设备。7.11.122压浆人员员必须站在在锚具两侧侧操作，严严禁正对锚锚具。7.12封端混凝凝土灌注7.12.1清理接接合面上的的油污和混混凝土浮碴碴。封端，封封锚处梁体体混凝土应应进行凿毛毛，并对锚锚具进行防防锈处理。7.12.2新、旧旧混凝土接接合面及锚锚头与垫板板结合面四四周应用防防水涂料及及时封堵，进进行防水处处理。7.12.3封端混混凝土采用用强度等级级同梁体的的微膨胀混混凝土。封封端，封锚锚后在封端端，封锚范范围内采用用聚氨酯防防水涂料进进行防水封封边。7.12.4封锚钢钢筋网按图图施工与端端部锚垫板板搭接。7.12.5封锚混混凝土采用用人工敷抹抹，施工时时应用力捣捣紧，确保保密实。7.12.6制作混混凝土试件件四组，其其中2组标准养养护28天用来评评定混凝土土强度，其其余为施工工控制试件件，随梁养养护。7.13TQF—Ⅰ型面防水水层铺设7.13.1基层处处理要求7.13.1..1桥面浮碴碴、碎石等等必须彻底底清除干净净；7.13.1..2施工时桥桥面应干燥燥。7.13.1..3桥面基层层应平整，用用1米长的靠尺尺检查，空空隙只允许许平缓变化化，且不大大于10㎜。7.13.2施工时时环境气温温不宜不低低于5℃。7.13.3防水涂涂料使用前前应按甲、乙乙配比2：1搅拌均匀匀，搅拌时时间约3～5分钟，搅搅拌至混合合液体发亮亮。当环境境气温低于于5℃时，可加加入防水涂涂料重量的的3～8%的二甲苯苯或邻笨二二甲酸二丁丁脂，也可可用蒸汽对对甲、乙两两组份分别别间接预热热，严禁明明火加热。7.13.4涂刷防防水涂料从从挡碴墙一一侧的一端端开始，按按涂刷宽度度950用刮板往往另一端涂涂刷。防水水涂料每次次从搅拌结结束至涂刷刷完毕最迟迟不宜超过过20分钟。涂涂刷厚度为为1.5mmm。7.13.5防水卷卷材在涂刷刷涂料的同同时进行铺铺贴，先铺铺贴挡碴墙墙一侧，后后铺贴另一一侧。防水水卷材应铺铺贴至边墙墙的根部。两两幅卷材横横向搭接大大于80mm，铺铺贴时应用用刮板推压压平整，边边缘无翘起起，其他部部位无空鼓鼓。7.13.6防水卷卷材铺贴完完毕，应用用防水涂料料进行封边边，内外边边墙、端边边墙内侧、泄泄水孔进水水口以及防防水卷材周周边往里880mm均应应涂刷防水水涂料，厚厚度均不得得低于1..5mm。7.13.7防水层铺铺好后，应应尽量减少少人员踩踏踏并防止硬硬物损坏。7.13.8卷材防水水层铺设完完毕24小时后方方可进行纤纤维混凝土土保护层施施工。7.13.9保护层层为C40级纤维混混凝土，按按试验室配配合比配制制。7.13.100混凝土土大致扒平平后，用平平面震动器器振实，然然后抹成流流水坡度，并并进行二次次赶压抹光光。7.13.111混凝土土保护层应应一次完成成，新老混混凝土接缝缝处严密无无缝，泄水水管应畅通通。7.13.122制作混凝凝土试件四四组，其中中2组标准养养护28天用来评评定混凝土土强度，其其余为施工工控制试件件，随梁养养护。7.13.133施工完完毕后，洒洒水养护，养养护时间不不得小于14天。7.13.144气温在在5℃以下时，不不得洒水养养护。7.14静静载弯曲抗抗裂试验7.14.1梁体在最最大控制荷荷载（kf=11.20）作用下下持荷20miin，梁体下下翼缘侧面面裂缝未延延伸至梁底底及梁底未未发现受力力裂缝，且且在静活动动作用下的的挠度小于于或等于检检验规定值值（不大于于设计计算算挠度的1.05倍）则判判定为静载载试验合格格。若静载载试验不合合格，允许许加倍抽样样复试。加加倍抽样的的两片梁抗抗裂、挠度度试验结果果均达检验验标准要求求时，仍可可判定为静静载试验合合格（首片片除外）。若若加倍试验验仍不合格格，则应对对试验梁所所代表一批批梁逐片进进行静载试试验。7.14.2静载试验验抽样进行行,下列情况况进行静载载试验;7.14.2..1采用新结结构、新材材料、新工工艺进行试试生产时。7.14.2..2生产条件件有较大变变动时。7.14.2..3出现影响响承载能力力的缺陷时时。7.14.2..4交库资料料不全或对对资料发生生怀疑时。7.14.2..5正常情况况下，每批批（30孔）应对对不同跨度度的后张梁梁各抽验一一片。7.14.3静载弯曲曲抗裂试验验按TB20092-22003《预应力力混凝土铁铁路桥简支支梁静载弯弯曲试验方方法及评定定标准》执执行。八、产品的验收收交库8.1产品达达到或经修修整后达到到TB/TT30433和QJ/ZZQ02..20中产产品验收标标准，才能能作为合格格品验收入入库。8.2产品入入库的技术术文件由技技术部技术术人员办理理，每片梁梁填写技术术证明书一一式两份，连连同该片梁梁的施工原原始记录交交质检部存存档备查。8.3质检部部检查员审审查技术文文件，根据据质检部外外观尺寸检检查记录认认为该片梁梁合格后才才能办理入入库手续。8.4产品施施工原始记记录要认真真填写，字字迹清楚，签签章齐全。8.5产品施施工原始记记录包括以以下（28）种。8.5.1预预应力钢筋筋混凝土梁及及平面钢筋筋骨架检查查记录；8.5.2桥桥梁模板组组装检查记记录；8.5.3混混凝土施工工配料通知知单；8.5.4铁铁路桥梁混混凝土搅拌拌记录；8.5.5钢钢筋混凝土土梁灌造记记录；8.5.6钢钢筋混凝土土梁养护记记录表;8.5.7混混凝土试件件抗压强度度试验报告告(脱模);8.5.8桥桥梁产品半半成品外观观质量检查查表;8.5.9混混凝土试件件抗压强度度试件报告告（初张拉拉）8.5.10钢筋混凝凝土铁路桥桥梁东（西西）端预应应力施工记记录（初张张拉）；8.5.11混凝土试试件抗压强强度试件报报告（终张张拉）；8.5.12混凝土静静力受压弹弹性模量试试验报告单单（终张拉拉）；8.5.13钢筋混凝凝土铁路桥桥梁东（西西）端预应应力记录表表（终张拉拉）；8.5.14预应力混混凝土简支支梁压浆施施工记录；；8.5.15桥梁压浆浆检查记录录；8.5.16混凝土试试件抗压强强度试验报报告(压浆)；8.5.17封锚施工工记录表；；8.5.18防水卷材材及防水层层检查记录录表；8.5.19梁体外形形尺寸检查查记录表；；8.5.20横向张拉拉孔检查记记录；8.5.21混凝土试试件抗压强强度试验报报告(封锚、桥桥面)；8.5.22混凝土试试件抗压强强度试验报报告(28d));8.5.23混凝土静静力受压弹弹性模量试试验报告单单（28d）；8.5.24桥梁产品品外观、外外形尺寸质质量评分表表；8.5.25产品检查查验收合格格证；8.5.26预制后张张法预应力力混凝土铁铁路桥简支支梁制造技技术证明书书8.5.27缺陷修补补和特殊问问题处理记记录；8.5.28静载抗裂裂性实验鉴鉴定记录。8.6产品技技术交库文文件在每年年年底由质质检部整理理后立卷归归档。8.7产品工工艺流程图图见附表。九、工程进度及及计划安排排9.1建场施施工组织进进度计划对于建场施工进进度计划的的编制，我我单位原来来是以四月月底完成征征地、五月月份完成电电力线迁移移、房屋拆拆迁、坟墓墓迁移等工工作、六月月份可开始始进行场内内土石方开开挖及填筑筑为依据进进行编制的的。根据目目前征地的的进展情况况来看，预预计征地工工作要到六六月底才能能完成，再再加上电力力线迁移、房房屋拆迁、坟坟墓迁移等等工作所占占时间，梁梁场土石方方工作可能能要到七月月底到八月月初才能开开展。因此此我单位在在此基础上上对下半年年的施工计计划进行了了调整，计计划如下：：序号工作内容时间备注1设备调拨及采购购2006年4月月26日～2006年8月1日2征地完成2006年6月月底3场外便道、场内内临时道路路修建2006年7月11日～2006年7月10日4电线迁移、房屋屋拆迁、坟坟墓迁移2006年7月月11日～2006年8月1日5场地土石方工程程及场地平平整2006年8月月1日～2006年9月1日6水电气管线安装装2006年9月月1日～2006年9月31日7搅拌站基础及安安装2006年9月月1日～2006年9月31日8砂石料场2006年9月月1日～2006年9月31日9生产场地硬化2006年100月1日～2006年10月15日10场内水泥道路施施工2006年100月1日～2006年10月15日11制梁台座施工2006年100月1日～2006年10月15日12龙门吊基础及轨轨道安装2006年100月15日～2006年11月1日13龙门吊电杆及滑滑线安装2006年100月15日～2006年11月1日14锅炉房基础及安安装2006年100月15日～2006年11月15日15龙门吊安装2006年111月1日～2006年11月15日16仓库施工2006年111月1日～2006年11月30日17钢筋加工房施工工2006年111月1日～2006年11月30日18试验设备安装2006年111月1日～2006年11月30日19会议室试验室施施工2006年111月1日～2006年11月30日20静载台座2006年100月1日～2006年11月30日21生活区房建2006年100月1日～2006年11月30日22设备调试2006年111月10日～2006年11月30日23试生产2006年122月1日开始24批量生产2007年1月月20日开始注：以上计划均均假设各道道工序衔接接紧密、毫毫无意外情情况发生，未未考虑如天天气恶劣无无法施工、村村民阻工等等特殊情况况。9.2生产施施工组织设设计根据投标书施组组进度安排排，铺轨架架梁总工期期为20006年10月1日至20008年3月31日，共共计18个月。其其中：广安～梁家坝铺铺架为20006年10月1日至20007年12月30日；广安～磨心坡铺铺架为20007年5月30日至20007年12月30日；重庆枢纽铺架为为20077年1月14日至20007年11月29日。由于目目前征地工工作极大地地影响了今今后的施工工进度，我我梁场的制制梁及供梁梁将滞后三三个月左右右。十、今后工作中中可能遇到到的问题10.1由于于建场及正正式生产受受征地影响响导致进度度滞后，而而养马河桥桥梁场预计计五月底即即可进行桥桥梁生产，也也必然比我我单位早供供梁。因此此我单位会会与养马河河桥梁场协协商后进行行部分已分分割任务的的调整，争争取不影响响到铺架进进度。10.2受场场地条件限限制，我单单位的实际际存梁能力力只有190孔左右，基基本能够满满足正常铺铺架的要求求。但由于于铺架工作作是按照规规定线路前前进，我单单位的桥梁梁生产和存存梁顺序也也应与铺架架顺序相符符。桥梁是是从生产台台位上采用用轨道式移移梁一片片片移至存梁梁台位上的的，桥梁的的生产及存存放位置也也必然是根根据当月供供梁计划事事先由生产产部门确定定好的，因因此一旦铺铺架过程中中发生特殊殊情况（如如无法进行行某区间的的铺架而改改为另一区区间的铺架架等），则则无法对已已排好顺序序的存梁进进行位置调调整，势必必影响到正正常供梁。在在这一方面面我单位应应与铺架单单位建立与与保持良好好的沟通渠渠道，及时时进行铺架架任务的沟沟通协调，争争取将这种种现象尽量量减少。10.3由于于华蓥附近近没有找到到适合我单单位的生产产用砂（渠渠江附近的的砂场均为为细砂，不不符合我单单位生产用用砂的要求求），预计计生产用砂砂需从安康康采用铁路路运输运至至高兴工地地现场。因因此原材料料的运输成成本将大大大增加。检验质量保证体体系图人员技术人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证选定规程制定细则培训选定标准检定校核环境控制分析原因ying因提出处理意见重新检测参数记录维护管理考试（核）检测事故处理颁证组织人员上岗检测准备确定试验方案组织检测仪器设备调整检测环境检测结束用户检测报告审核签发检测复核数据处理样品管理检测过程质量保证检测质量保证体系合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格有问题有问题失败成功有异议申诉复查数据记录无异议制梁原材料质量量保证体系系工序水泥、砂石、钢筋申请检验取样检验生产使用仓库水泥、砂石、钢筋申请检验取样检验生产使用仓库序号管理点标准检查频率检查单位一水泥1、采用不低于442.5级的硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥，其其技术要求求符合GB1775的规定。2、水泥按品种、批批号存放..3、检验、试验由由仓库申请请，实验室室取样试验验。100t/次试验室二砂1、采用干净河砂砂，其技术术标准符合合TB100210的的规定。2、检验、试验由由仓库申请请实验室取取样试验。600t/次试验室三石采用5-25mmm碎石，其其技术标准准符合TBB102110的规定定。600t/次试验室四外加剂采用TQN外加加剂，其技技术标准符符合GB88076的的规定。抽查试验室五钢筋1、预应力钢绞线线其技术条条件符合GB52224。2、非预应应力钢筋符符合GB1130133、GB14499和GB7000的规定。3、钢筋存放应有有防腐蚀措措施。每20t为一批，一一次抽取10%的盘数进进行抽查试验室六锚固体系应符合GGB/T1143700标准要求求10%抽样质检室【青藏铁路工程物资采购招标桥梁投标书（招标号JW2002-07）】制梁配件质量保保证体系工序使用前检验使用入库检验制作下料原材料检验使用前检验使用入库检验制作下料原材料检验序号管理点标准检查频率检查单位一U型螺栓外露螺栓正直无无伤，丝扣扣完整。两两肢应平行行，外露长长度偏差≤10mm,,两肢螺栓栓定面应位位于同一平平面内，两两平面之差差≤3mm。渗渗锌处理应应符合有关关要求。按工序要求检查查加工工段工程部安质部安装工段二支座板外露螺栓正直无无伤，丝扣扣完整，不不平度≤2mm。