宁绩高速公路分离式立交桥预应力混凝土空心板施工方案

PAGE1PAGE38目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc5196一、编制说明1HYPERLINK\l_Toc22869（一）编制依据 1HYPERLINK\l_Toc14316（二）编制原则 1HYPERLINK\l_Toc7935二、工程概况1HYPERLINK\l_Toc32107三、“首件工程”选定和目的2HYPERLINK\l_Toc4781四、“首件工程”施工进度计划3HYPERLINK\l_Toc16139五、材料、设备及人员等资源的安排3HYPERLINK\l_Toc15475六、项目管理组织设置及人员分工5HYPERLINK\l_Toc10216七、预制空心板施工工艺5HYPERLINK\l_Toc14578（一）、建造台座及台座清理5HYPERLINK\l_Toc20551（二）、绑扎板梁钢筋6HYPERLINK\l_Toc7388（三）、波纹管的加工及安装技术标准7HYPERLINK\l_Toc27022（四）、模板的加工及安装7HYPERLINK\l_Toc28052（五）、浇筑混凝土及安装芯模8HYPERLINK\l_Toc24288（六）、拆模及养生9HYPERLINK\l_Toc8147（七）、钢绞线的加工10HYPERLINK\l_Toc14252（八）、穿钢束10HYPERLINK\l_Toc21624（九）张拉11HYPERLINK\l_Toc13241（十）、压浆12HYPERLINK\l_Toc3320（十一）、封锚13HYPERLINK\l_Toc5225（十二）、验收13HYPERLINK\l_Toc7161八、质量管理和质量控制14HYPERLINK\l_Toc25937九、进度计划及工期保证措施19HYPERLINK\l_Toc31777十、冬、雨季施工安排21HYPERLINK\l_Toc26200十一、安全保证措施21HYPERLINK\l_Toc17965十二、文明施工和环境保护24HYPERLINK\l_Toc3061十三、施工注意事项25HYPERLINK\l_Toc2232十四、附件27宁绩高速公路路基第x合同段预制空心板“首件工程”施工方案一、编制说明（一）编制依据1、根据宁绩高速公路路基第x合同段的招标文件。2、根据宁绩高速公路路基第x合同段施工图设计图纸。3、根据招标文件要求的技术规范以及交通部施工技术规范和质量检验评定标准等：1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）5）招标文件要求的技术规范专用条款4、根据宁绩高速公路管理处、总监办、监理组下发的关于开工报告、技术交底及关于上部施工的专项技术文件条款的通知。5、根据施工现场实地考察情况和多年的施工经验，初步编制。（二）编制原则严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。二、工程概况宁绩高速公路第x合同段长4.44km，为分离式路基。地质公园分离立交右线中心桩号为K40+200，共计3孔，桥梁全长43.08m，交角900；左线中心桩号为K40+208.571，共计3孔，桥梁全长43.08m，交角900。单线桥宽12.75m，桥梁上部结构采用13m预应力混凝土先简支后连续空心板梁。每跨10片空心板，全桥共有13m空心板60片。根据这些情况和从现场的地形条件以及成本投入等各方面考虑，我标段在预制场设预制底座7个。三、“首件工程”选定和目的空心板的结构形式相似，选定地质公园分离立交右线K40+200第2跨第2#空心板作为“首件工程”，具有空心板的施工的代表性。通过“首件工程”的施工，可有效检测预制空心板的施工工艺的可行性，主要有以下几个方面：1、检验人员及机械设备的配置是否满足施工需求；2、检测空心板混凝土的施工工艺（包括混凝土拌和站的拌和能力、混凝土拌和质量以及混凝土的浇筑工艺）；3、检测空心板的张拉及压浆工艺，以便于进行严格监控；4、检测空心板底座质量是否满足施工要求；5、检测空心板的起拱值。在施工过程中，对“首件工程”实行全程监控，具体的施工过程控制如下：1、在预制空心板过程中对底座质量进行检测。在空心板混凝土浇筑前，在底座基础上布设监测点（监测点主要分布在底座两端），并测量个监测点的相对标高，作好相应得标高纪录。在空心板混凝土浇筑结束后，对所布设的各点相对高程进行复测，并作好记录。在空心板的养生期内，每天检测一次监测点的相对标高，并作好记录。在空心板张拉及压浆结束后，对各监测点相对标高做最后一次检测，并作好记录。通过对上述所有记录数据进行分析，检测基础的沉降量是否满足施工要求。同时，在空心板施工过程中对底座的外观进行检测，看是否出现裂缝；2、在空心板混凝土浇筑前，对混凝土的坍落度及和易性进行检测，保证入模混凝土的质量。根据现场浇筑混凝土的速度，检测拌和站的拌和能力。在振捣过程中，根据所选用振捣棒的振捣半径，合理确定振捣间距，并在拆模后，通过空心板外观检测混凝的土振捣质量；浇筑时，首先浇筑完成4m底板混凝土，入4m芯模，然后浇筑腹板和顶板，依次类推。3、预应力钢束的张拉采用双控法，即以钢绞线应力控制为主，伸长量作为辅助检测措施。在每一束钢绞线张拉结束后，及时量测钢绞线的伸长量，并与理论计算的伸长量（经审批后）相比较，若满足规范要求（偏差在±6%范围内），继续进行张拉，否则，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工；4、对空心板的起拱值进行观测。为保证起拱值的精确性，采用水准仪进行检测。张拉前先在空心板顶板跨中位置布设三个检测点，测量相对标高，并做好记录；张拉完成后对检测点相对标高进行复测，确定空心板的起拱值。四、“首件工程”施工进度计划计划开工日期：2011年5月1日计划完工日期：2011年5月7日。空心板施工进度计划横道图见后附件。我标计划在2011年5月1日进行空心板“首件工程”施工，在2011年5月9日完成。根据施工经验可知，从空心板模板的安装、钢筋绑扎至空心板张拉、压浆结束，一片空心板需要7天时间。空心板施工的周期可根据每道工序施工的时间推算出，在正常情况下，根据施工经验，空心板施工的每道工序的工期为：空心板侧模安装：4小时；钢筋加工及绑扎：6小时；芯模安装：1小时（时间已包括在浇筑时间内）；混凝土浇筑：2小时；浇筑完毕至拆侧模及芯模：12小时（由气温条件决定）；待空心板混凝土强度达到设计强度的100%以及养生7天以后，方可进行预应力钢束张拉。混凝土达到设计强度的100%的龄期为：7天（由气温条件决定）；空心板张拉及压浆：2小时。由于空心板的钢筋骨架的施工方法为先将底板及腹板钢筋整体绑扎，然后再整体吊装；在空心板侧模及芯模安装结束后，绑扎空心板顶板钢筋。该方法可节省钢筋加工在底座上的占用时间。考虑到有效时间利用率（系数为0.75），预计一片空心板的施工周期为210小时，共计9天。考虑到天气气温对混凝土强度龄期的影响，留取一天的富余时间，即一片空心板的施工周期计划安排为7天时间，其在一个底座上占用的时间大致为9天。五、材料、设备及人员等资源的安排（1）、建筑材料报验单预制空心板分项工程施工所需的原材料均已报验。且已自检并报试验监理工程师抽检。报验资料见开工申请中的附件。对预制空心板施工所需的各种原材的生产厂家均已进行了调查，并将调查结果上报指挥部，现将各种材料的产地和检验结果简述如下：材料名称规格产地产量检验钢材Ⅰ级邯钢80万吨已检、合格Ⅱ级安钢、邯钢220万吨已检、合格水泥P.o52.55河北奎山60万吨已检、合格碎石各种规格邯郸玉林井20万吨已检、合格黄砂中、粗张安北（邯郸）10万吨已检、合格（2）、进场设备报验单空心板分项工程施工所需的机械设备，对已进场的设备全部报验，计划进场的设备在今后的施工中逐步进行报验。设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注吊车16吨1台良好空心板吊车25吨1台良好空心板混凝土罐车8方2台良好运输混凝土供应混凝土装载机50型1台良好空心板拌和站500型1套良好空心板发电机90KW1台良好空心板备用电源钢筋加工设备4套良好空心板预应力张拉设备备2套良好空心板压浆设备1套良好空心板（3）、人员的计划安排：为有效保证空心板分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于空心板施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。技术及质检人员的安排见第六条“项目管理组织设置及人员分工。职务或工种数量材料员1钢筋工12混凝土工6模板工8电焊工4电工1张拉工6普工4总计42六、项目管理组织设置及人员分工现场施工负责褚敬杰现场施工负责褚敬杰试验寇诗上 材料赵桂杰技术琚永利施工白金彪质检琚永利测量孙明靖经理部经理徐靖为保证空心板施工的质量，在设置一名专职质检员的基础上，每名技术人员同时也作为兼职质检员，保证随时对空心板施工过程的各个环节进行监控。七、预制空心板施工工艺（一）、建造台座及台座清理预制厂地基承载力满足板梁的施工要求，首先开挖10㎝深的基槽，浇筑20㎝高，台座用C20砼浇筑完成。由于台座两端在空心板张拉后承受的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在台座端部位设置一层钢筋网。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸下料加工、绑扎。在底座浇筑之前，控制角钢顶的标高时要考虑到底座的反拱值。底座反拱曲线按二次抛物线设置，最大值设置为8㎜，每1m设置一个标高控制点。由于底座顶面要要铺设8ccm厚的不不锈钢板做做为预制空空心板的底底模，普通通混凝土的的顶面标高高要按预先先设置的反反拱值控制制，以保证证钢板底模模的反拱值值。钢板焊焊接后，对对其表面平平整度及反反拱进行检检测。反拱拱检测可采采用水准仪仪测量各点点的相对高高差，与采采用二次抛抛物线计算算的高差相相比较，看看其是否符符合要求。要要求偏差控控制在2mm以内，表面面平整度要要控制在55mm以内。检检测底座时时，还要注注意底座的的顺直度，其其顺直度要要控制在22mm以内，以以保证空心心板的底座座不漏浆，避避免出现质质量问题。台台座四周加加橡胶管、海海绵条或双双面胶，利利于安装侧侧模时塞紧紧缝隙，防防止漏浆。在在绑扎空心心板底板钢钢筋之前，要要对台座要要进行清理理，清理干干净后，再再对台座进进行刷油，作作为脱模剂剂。（二）、绑扎板板梁钢筋在进行钢筋焊接接时，空心心板纵向受受拉钢筋不不采用闪光光对焊，闪闪光对焊质质量不稳定定，焊接合合格率相对对比较低。空空心板纵向向受拉钢筋筋纵向接头头采用搭接接焊。对于于钢筋的搭搭接焊，搭搭接采用双双面焊缝，焊缝长度不小于5d（其中d为钢筋直径），只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝，焊缝长度不小于10d。为保证焊接质量，搭接长度要比焊缝长2cm，主筋焊接时要保证每一断面钢筋的焊接接头截面积不超该截面总面积的50%。采用搭接焊连接接的要求：：焊接接头头的焊缝厚厚度不应小小于主筋直直径的0.3倍；焊缝缝宽度不应应小于主筋筋直径的0.8倍；钢筋筋接头处弯弯折角宜为为3º。电弧焊焊接头外观观检查结果果应符合下下列要求：：①、焊缝表面应平平整，不得得有凹陷或或焊瘤；②、焊接接头区域域不得有肉肉眼可见的的裂纹；③、钢筋焊接咬伤伤不得大于于0.5mmm。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别根据J箱型J0041-889规定的焊焊条1I级箱型421或箱型44202II级箱型502或箱型5506钢筋经检验合格格后在钢筋筋加工场集集中下料制制作，然后后运输至预预制区内，在在底模上进进行板梁钢钢筋绑扎，钢钢筋的绑扎扎严格按图图纸规定的的间距及规规范要求进进行。空心板钢筋加工工及安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率规定分1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5每构件检查2个个断面、用用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距(mm)±10每构件检查5~~10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸((mm)长±10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20每骨架抽查300%20（0）5保护层厚度(mmm)拱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩墩台±10板±3注：不设弯起钢钢筋时，可可按括弧内内规定分评评定。（三）、波纹管管的加工及及安装技术术标准预应力管道宜采采用冷轧薄薄钢带卷制制的波纹管管构成，制制作金属波波纹管采用用低碳钢带带，管道在在模板内安安装完毕后后应将其端端部包好，防防止水或其其他杂物进进入生锈。安安装波纹管管前，应对对波纹管进进行检测，保保证其在1kN径向力的的作用下不不变形，并并对其进行行灌水试验验，确认无无渗漏现象象。波纹管管的连接，应应采用大一一号同型波波纹管作连连接头，接接头管长200㎜。波纹管管连接后用用密封胶带带封口，避避免浇筑砼砼时水泥浆浆渗入管道道造成管道道堵塞现象象，安装波波纹管时依依据设计图图纸的纵横横坐标进行行准确施工工（偏差值值见表4-2）。定位位筋准确，安安装牢靠，避避免浇筑砼砼时波纹管管移位，同同时还应避避免波纹管管弯曲、管管道破裂和和邻近电焊焊火花烧伤伤波纹管管管壁。管道道上若出现现意外的孔孔洞应在浇浇筑砼以前前修补完整整。波纹管管安装完经经检查准确确无误后，及及时穿塑料料管。（四）、模板的的加工及安安装模板在场外制作作完成后送送至工地，检检查合格后后涂好脱模模剂或新机机油（不得得使用废机机油和易粘粘在砼上或或使砼变色色的油料）。经检查，板梁钢钢筋及波纹纹管定位均均合格后，用用吊车配合合人工安装装侧模。安安装从台座座一端开始始，模板接接缝粘贴橡橡胶条或双双面胶条并并用螺栓压压紧，保证证接缝平整整不漏浆。安安装时严格格按设计及及规范要求求控制模板板的竖直度度、顺直度度及模内尺尺寸。安装装内模时，注注意接缝要要严密，线线形要顺直直，保证面面板混凝土土厚度以及及宽度。为为方便底板板混凝土的的浇筑，采采用边浇筑筑底板混凝凝土边入芯芯模的方法法，具体工工艺为：在在浇筑完底底板4-6m时，开开始入芯模模，首先入入4m，然后后依次类推推，直至芯芯模入完。模板加工及安装装的实测项项目为：项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1相邻模板表面高高差（mmm）2每构件检查2个个断面、用用尺量2表面平整度（mmm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mmm）15用经纬仪测量纵纵、横2点4模内尺寸长（mm）±30用尺量2点宽（mm）±30用尺量2点高（mm）±30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点点6模板顶部标高（mm）±20用水准仪测4点点7预埋位置（mmm）10用尺量（五）、浇筑混混凝土及安安装芯模13m空心板砼砼采用拌和和站拌和，拌拌和站采用用电脑计量量控制系统统，确保水水泥和各种种集料用量量的准确。拌拌和站每盘料的拌拌制时间及及重量都储储存在电脑脑里并配备备打印设备备。拌和站站上料系统统经过计量量及调试后后方可使用用，在使用用过程中作作经常性检检查，配合合比要满足足规范要求求。水泥用用水泥泵直直接送至拌拌和机内，砂砂石料通过过配料斗送送入拌和机机，拌和机机自动拌和和完成后开开门放料。混凝土用料及配配合比应符符合预应力力钢筋混凝凝土的规定定，掺入适适量的缓凝凝型减水剂剂。每片空空心板预计计用1.5--2.0小时浇筑筑完毕。在在进行混凝凝土配比设设计时，掺掺入缓凝型型减水剂的的混凝土要要保证其初初凝时间在在3-4个小时。拌制好的混凝土土用2辆混凝土土罐车运送送至施工作作业范围内内，然后用用罐车直接接将混凝土土放入模板板内。混凝凝土运至浇浇筑地点后后必须做坍坍落度试验验，板梁砼砼坍落度应应控制在770mm--90mmm之间。发发生离析、严严重泌水或或坍落度不不符合要求求的混凝土土，应进行行二次搅拌拌。二次搅搅拌时不得得任意加水水，确有必必要时，可可同时加水水和水泥调调成灰浆加加入以保持持其原水灰灰比不变。如如经过二次次搅拌后的的混凝土仍仍不符合要要求，则不不得使用。浇筑混凝土前，应应对模板、钢钢筋进行检检查，模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净，模模板如有缝缝隙，应用用原浆灰填填严密。在混凝土入模之之前，试验验人员严格格按规范要要求对混凝凝土质量进进行检测，以以保证预制制空心板混混凝土的强强度和外观观质量。在钢筋和模板检检查合格后后，开始砼砼浇筑。砼砼入模温度度在10-32℃之间，砼砼采用水平平分段（5-7m）、斜斜向分层（5-6层）从大大梁一端向向另一端推推进，每层层厚度控制制在30㎝左右为宜宜，在距另另一端3-5m时，采采用从端头头向中间汇汇拢的办法法浇筑，第第一层先将将底板混凝凝土浇筑55m，然后后安装第一一节芯模，依依次类推，然然后进行腹腹板和顶板板混凝土的的浇筑。这这种方法可可以保证底底板部位砼砼的密实。浇浇砼筑时，采采用插入式式振捣棒振振捣和平板板振动器配配合，使其其密实。在在振捣过程程中，严禁禁振捣棒碰碰撞波纹管管，以免波波纹管受损损。在浇筑筑过程中要要经常对模模板、预应应力管道、锚锚固垫板、伸伸缩缝预埋埋筋及护栏栏预埋件等等进行检查查，以保证证其位置及及尺寸符合合要求。振捣人员严格按按操作规程程进行混凝凝土捣实工工作，振捣捣时，其分分层厚度为为30㎝，振捣器器以直线行行列进行插插捣，其间间距不得超超过作用半半径的1.75倍，振捣捣器应尽量量避免碰撞撞钢筋及波波纹管，更更不得放在在钢筋上，以以免在钢筋筋表面形成成水膜，影影响钢筋与与砼的联结结质量。振振捣器应在在开动后方方可插入砼砼内，振完完后应徐徐徐提出，不不得过快或或停转后再再拔出机头头，以免留留下孔洞。由由于混凝土土的外观质质量很大程程度上取决决于振捣质质量，因此此混凝土的的振捣必须须挑选有丰丰富施工经经验的技术术工人进行行作业。在浇筑上层混凝凝土时，振振捣器应稍稍插入下层层混凝土内内（以不超超过5cm为宜），使使两层混凝凝土结合成成一体。混混凝土应振振动到停止止下沉，无无显著气泡泡上升，表表面平坦一一致，呈现现薄层水泥泥浆时为止止。顶层混凝土浇筑筑完成后及及时找平收收浆，采用用二次收浆浆法，在二二次收浆完完毕后，对对梁顶砼进进行刷毛处处理，刷毛毛凸凹面深深度不小于于6㎜。混凝土拌和物运运输时间限限制（min）表3-1气温（℃）有搅拌设施运输输20-306010-19755-990砼浇筑完毕后，根根据环境温温度，采取取必要的养养护措施，气气温较高时时应对模板板表面洒水水进行降温温，梁体拆拆模后采用用全自动喷喷射或人工工喷雾方式式进行养生生，养护期期不少于7天。（六）、拆模及及养生空心板芯模板应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不致因拆模模而受损时时方可拆除除，侧模板板应在混凝凝土抗压强强度达到2.5MPa时拆除。空空心板的芯芯模要通过过入口进入入模板内拆拆除，作业业时注意不不要损坏空空心板梁体体混凝土。拆拆除模板时时不可使用用暴力拆模模，严防混混凝土受到到损伤。拆拆模时先放放松对拉螺螺杆，避免免模板碰撞撞大梁面板板棱角，防防止损伤模模板及梁体体混凝土外外观。空心板砼浇筑完完成，表面面收浆干燥燥后，采用用无纺布覆覆盖，洒水水管洒水7天，安排排专人负责责养生。芯芯模拆除后后，用无纺纺布覆盖两两端头，并并对梁板室室内存水养养生。（七）、钢绞线线的加工预应力混凝土用用钢绞线其其技术标准准、质量证证明书、及及标志内容容均应符合合国家标准准，其力学学性能及表表面质量的的允许偏差差均应符合合相应的国国家标准。钢绞线进场后应应分批验收收，验收时时应检验其其质量证明明书、包装装方法、标标志内容等等是否齐全全、正确；；钢绞线表表面质量及及规格是否否符合要求求；经运输输、存放后后有无损伤伤、锈蚀或或影响与水水泥粘结的的油污。其其力学性能能，根据出出厂检验、供供货状况、使使用经历以以及应用此此项材料的的工程结构构的类别等等，应根据据国家标准准要求的频频率进行检检查验收。钢钢绞线的外外观不得有有生锈、裂裂纹、鳞落落或断裂现现象。每批钢绞线外观观检查合格格后，再从从不同的3根钢绞线线上各取一一组试件进进行拉力试试验（包括括屈服点、抗抗拉强度、伸伸长率、弹弹性模量），如如有一项试试验结果不不符合力学学性能要求求，则取双双倍数量的的试件重做做各项试验验。如仍有有一组试件件不合格，则则该批钢铰铰线定为不不合格产品品。钢绞线的下料长长度应通过过计算确定定，计算时时应考虑构构件或锚夹夹具长度、千千斤顶长度度、弹性回回缩值、张张拉伸长值值和外露长长度等因素素。钢绞线切割时，应应用切断机机或砂轮锯锯进行切割割，不得使使用电焊切切断。在钢绞线验收及及加工后，应应妥善保管管，防止在在堆入、运运输和安装装过程中损损伤、变形形或发生有有害的锈蚀蚀。（八）、穿钢束束在张拉之前，进进行钢绞线线的穿束，穿穿束前，应应对波纹管管进行清理理，保证孔孔道内应畅畅通，无水水分和杂物物。并将前前端用胶带带绑扎牢固固，防止将将波纹管顶顶坏。同时时还要将钢钢绞线梳理理顺直，每每隔1m绑扎一道道，避免钢钢绞线绞缠缠在一起，对对预应力的的施工产生生影响。在穿束时，如遇遇波纹管堵堵管现象及及时通知监监理工程师师确定处理理方案。（九）张拉当砼强度达到设设计强度的的100%以及混凝凝土龄期达达到7d后，方可可张拉正弯弯矩预应力力钢束；顶顶板负弯矩矩钢束待现现浇连续接接头、中横横梁及其两两侧与顶板板负弯矩钢钢束同长度度范围内的的桥面板混混凝土强度度达到其设设计强度的的100％后，方方可进行张张拉。空心心板张拉时时采用张拉拉力及伸长长值双控的的方式来保保证张拉质质量。张拉拉人员应严严格按照技技术规范的的张拉程序序对空心板板施加预应应力。钢绞线的张拉程程序如下：：0→15%σk（初应力力）→30%σk（二倍初初应力）→→100%σk（计算伸伸长量满足足要求）→→103%σk（补足应应力，持荷荷2分钟）→锚固张拉机具应与锚锚具配套使使用，在进进场之前进进行检查和和校验，千千斤顶与压压力表应配配套校验，以以确定张拉拉力与压力力表读数之之间的关系系，所用压压力表的精精度不宜低低于1.5级。校验验时千斤顶顶活塞的运运行方向应应与实际张张拉工作状状态一致，当当采用试验验机校验时时，宜以千千斤顶试验验机的读数数为准。张张拉机具应应由专人使使用和管理理，并应经经常维护，定定期校验，张张拉机具长长期不使用用时，应在在使用前全全面进行校校验，使用用时的校验验期限应视视千斤顶情情况确定，一一般使用6个月或张张拉200次以及在在千斤顶使使用过程中中出现不正正常现象时时，重新校校验。锚具和夹具的类类型符合设设计规定和和预应力钢钢绞线张拉拉的需要。锚锚具和夹具具经过认可可的检定机机构进行技技术鉴定和和产品鉴定定，出厂前前应由供方方按规定进进行检验并并提质量证证明书。锚锚具和夹具具进场前应应分批进行行外观检查查，不得有有裂纹、伤伤痕、锈蚀蚀，尺寸不不得超过允允许偏差，对对锚具的强强度、硬度度、锚固能能力等，应应根据供货货情况按规规范要求频频率进行抽抽检，经验验收合格后后，方可用用于预应力力混凝土施施工。预应力钢绞线用用应力控制制方法张拉拉时，应以以伸长值进进行校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值之差差应控制在在±6%以内，否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采取措措施加以调调整后，方方可继续张张拉。每束钢绞线的伸伸长量均经经过计算，与与设计伸长长量相比较较，对有出出入者，经经仔细校核核无误后，在在设计张拉拉过程中进进行检验。钢钢绞线伸长长量计算另另外进行报报审。钢绞绞线张拉前前，应先张张拉到初应应力（取张张拉控制应应力的批15%），再开开始继续张张拉和量测测伸长值，实实际伸长值值除量测的的伸长值外外，应加上上初应力阶阶段的推算算伸长值，对对后张法，混混凝土在张张拉过程中中产生的弹弹性压缩值值一般可忽忽略。张拉前应对空心心板梁体进进行检验，外外观和尺寸寸要符合质质量标准要要求，混凝凝土强度应应满足设计计要求。应应而且要将将工作锚与与锚垫板紧紧贴，用直直径2cmm钢管把夹夹片打紧。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线一致，预制空心板中钢钢束均采用用两端同时时对称张拉拉，张拉时时，两端千千斤顶升降降压、划线线、测伸长长量等工作作均应保持持一致，用用对讲机或或旗语进行行控制，保保证两端同同步进行预预应力施加加。张拉时时应经常量量测大梁起起拱及端头头梁的回缩缩值并做好好记录。张张拉端钢绞绞线上要作作好标记，张张拉人员逐逐级量测钢钢铰线伸长长量，并做做好记录，最最后计算实实际伸长值值与理论伸伸长值之差差，若差值值超出±6%范围以外外，则应暂暂停张拉，提提出解决方方案，待监监理工程师师审查批准准后，方可可继续张拉拉。张拉完完毕后，3天内定期期检测大梁梁起拱并做做好记录。钢钢绞线不得得采用超张张拉，以免免钢绞线张张拉力过大大。张拉时应注意安安全，千斤斤顶后方禁禁止站人。油油泵操作人人员戴防护护镜。钢绞线断丝数量量超过规范范控制数时时，必须更更换钢绞线线。张拉过过程中要及及时填写张张拉记录，并并报监理工工程师审查查签字。后张法实测项目目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率规定分1管道坐标（mmm）梁长方向30抽查30%，每根查查10个点15梁高方向102管道间距（mmm）同排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率±6%查张拉记录155断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的1%查张拉记录30钢筋不允许（十）、压浆空心板张拉完成成以后，及及时用砂轮轮切割机切切除多余钢钢铰线，严严禁用电弧弧焊切割。用用水泥砂浆浆封住锚头头，待强度度上来后及及时对孔道道进行压浆浆，防止预预应力进一一步损失，同同时也能避避免预应力力筋生锈。，压压浆前先用用高压水将将孔道冲洗洗洁净、湿湿润。如孔孔道内有积积水，应用用吹风机排排除，进浆浆口及出浆浆口均用球球形阀控制制。配制足足够的灰浆浆，以保证证能够连续续压浆。孔孔道内水泥泥浆的强度度不应低于于设计规定定值。水泥浆的技术指指标应满足足下列要求求：水灰比比宜采用0.40.45，掺入适适量减水剂剂时，水灰灰比可减小小到0.35；水及减减水剂对预预应力钢绞绞线无腐蚀蚀作用；水水泥浆的泌泌水率最大大不超过4%，拌和后3小时泌水水率宜控制制在2%，24小时后泌泌水应全部部被浆吸回回；水泥浆浆中可掺入入适量膨胀胀剂，水泥泥浆掺入膨膨胀剂后的的自由膨胀胀应小于10%，不得掺掺合铝粉等等有可能腐腐蚀钢绞线线的材料；；灰浆稠度度在14-118s之间。水水泥浆在现现场用灰浆浆搅拌机按按设计配合合比进行拌拌制，拌和和好后应通通过3㎜筛网，放放入储浆容容器。水泥泥浆自调制制到压入孔孔道的延续续时间不能能超过45分钟，而而且在压浆浆过程中要要对其进行行不停地搅搅动。压浆时，对曲线线孔道应从从最低点的的压浆孔压压入，由高高点的排气气孔排气和和泌水，待待出浆口流流出浓浆时时测定其稠稠度，符合合规范要求求后，关闭闭球形阀，并并应保持压压力2分钟。压压浆应均匀匀地进行，比比较集中和和邻近的孔孔道，应尽尽量持续完完成压浆，以以免串到邻邻孔的水泥泥浆凝固，堵堵塞孔道。若若不能持续续压浆时，后后压浆的孔孔道应在压压浆前用压压力水冲洗洗通畅。压浆应使用活塞塞式压浆泵泵，压浆的的最大压力力应为0.5-0.7MPaa,孔道较长长时应适当当加大压力力，每个孔孔道压浆至至最大压力力后，应有有一定的稳稳压时间。压压浆时，要要保证孔道道另一端饱饱和出浆，排排气孔排出出的泥浆稠稠度符合规规范要求。压压浆后应检检查压浆的的密实情况况，如有不不实，应及及时处理和和纠正。压压浆时每一一工作班应应留取不少少于3组的7.07×77.07×77.07㎝的立方方体试件，标标准养护28天，检查查其抗压强强度作为水水泥浆质量量的评定依依据。压浆浆过程中及及压浆后48小时内，混混凝土温度度不得低于于5度，否则则应采取保保温措施；；当气温高高于35度时，压压浆应在晚晚间气温相相对较低时时进行。孔孔道内水泥泥浆强度达达到设计规规定后方可可进行移运运。用吊车车将大梁运运至存梁区区，并按要要求对空心心板进行编编号。（十一）、封锚锚对于边跨空心板板，压浆完完成后用梁梁体同标号号的砼封锚锚。对于埋埋置在梁体体内的锚具具，压浆后后应先将其其周围冲洗洗干净并将将周围混凝凝土凿毛，然然后设置钢钢筋网并浇浇筑封锚砼砼，封锚混混凝土的标标号应符合合设计规定定，封锚时时必须严格格控制梁体体长度。预预制空心板板在封锚混混凝土强度度达到设计计规定值（设设计未规定定时，不应应低于梁身身混凝土设设计标号的的55%，且不低低于20Mpa）后方可可进行移梁梁或吊装。（十二）、验收收在空心板张拉、压压浆结束后后，及时组组织验收。预制板梁的实测测项目为：：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率规定分1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查352梁板长度（mmm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘缘、板）±10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘缘、板）±20空心板顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2处15（20）空心板+0，-55跨径（支座中心心至支座中中心）（mmm）±20用尺量56支座表面平整度度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件件位置（mmm）5用尺量5（0）八、质量管理和和质量控制制（一）、质量目目标质量是企业永恒恒的主题，也也是我单位位进行公路路工程施工工的主题。为为全面实现现业主提出出的质量目目标，在施施工全过程程中，我单单位将始终终坚持“百年大计计，质量第第一”的思想，视视工程质量量为生命，认认真依照招招标文件所所明确的各各项施工技技术规范、规规则和各项项质量验收收评定标准准去组织实实施。我们们的工程质质量目标是是工程全面面创优质，保保部优，争争创国优。工工程质量合合格率为100%，优良品品率达95%以上。（二）、建立质质量管理保保证机构为了明确我单位位质量目标标的实现，保保证工程质质量，我们们将在经理理部内部制制定严格的的质量管理理体系和质质量保证体体系。我们们将实现项项目经理部部、项目分分部及工程程队三级质质量管理体体系，明确确责任，积积极配合监监理工程师师的工作，严严格按照规规范施工，控控制好各环环节的施工工质量。内部质量保证机机构质量管理小组质量管理小组组长：徐靖副组长：付彬质检工程师：琚永利路基工程专职质检工程师：周硕财桥梁工程专职质检工程师：白金彪试验室主任寇诗上桥涵施工队专职质检员：张小山砼搅拌站和预场专职质检员：孟连杰路基工程基层专职质检员：杨震测量专职质检工程师：孙明靖（三）、质量保保证措施为实现上述质量量目标，我我们将采取取以下措施施：（1）、加强队伍思思想建设，提提高全员质质量意识坚持把“百年大大计，质量量第一”的思想贯贯穿于施工工的全过程程，认真搞搞好工地宣宣传，严格格技术交底底，并通过过现场分析析会、观摩摩会、短期期培训班等等多种形式式，不断加加强全体职职工的质量量意识，使使广大职工工牢固树立立“质量第一一、信誉第第一、下道道工序是用用户，为用用户服务”的思想。在在现场指挥挥、管理人人员、技术术人员、施施工队伍配配备上坚持持精兵强将将上战场的的原则，在在施工中严严格工序控控制，以“四高”标准干好好该工程，即即高起点、高高标准、高高质量、高高速度，确确保工程质质量全面创创优。（2）、制定创优规规划，完善善质量保证证体系工程开工前根据据设计要求求和我单位位的实际情情况，制定定以分项工工程创优保保证工程整整体创优的的规划，将将规划目标标分解到工工程队、工工段及个人人，并实行行质量指标标与个人收收入挂钩的的方法，以以增强每个个人的责任任感。（3）、健全组织、加加强领导成立以项目经理理为组长的的全面质量量管理领导导小组，配配专职质量量检查工程程师，项目目分部配专专职质量检检验员，各各工程队配配兼职质量量检查员，形形成自上而而下的质量量检查工作作网络，各各级质量管管理人员由由会管理、懂懂技术、有有施工经验验的技术干干部担任，赋赋予他们验验工计价权权。同时行行政领导必必须尊重他他们的意见见，使工程程质量在施施工的全过过程中始终终处于受控控状态。（4）、严格制度，狠狠抓落实制度落实是创优优达标的主主要途径，在在质量管理理工作中，我我们一定要要坚持贯彻彻执行八大大制度：①、工程测量双检检复核制度度②、隐蔽工程检查查签收制度度③、质量责任挂牌牌制度④、质量评定奖罚罚制度⑤、质量定期检查查制度⑥、质量报告制度度⑦、施工质量签证证制度⑧、重点工程的把把关制度在定期质量检查查方面，坚坚持做到项项目经理部部每月检查查一次，项项目分部每每半月检查查一次，对对每次检查查情况及时时总结通报报，奖优罚罚劣，使工工程质量通通过定期检检查得到有有效控制。同同时各级质质人员必须须明确岗位位责任制和和工作职责责标准，坚坚持做好经经常性的质质量检查监监督工作，及及时解决存存在的质量量问题，经经理部、工工程队及工工段逐级签签订质量包包保责任状状，并认真真考核。（5）、严把原材料料质量关严把原材料质量量关，所用用砂石料无无合格试验验单不准使使用。各类类厂发料无无出厂合格格证不准使使用，并认认真做好现现场抽样复复验，对每每一分项工工程的工程程数量、设设计标准、技技术规范不不清楚不准准开工，隐隐蔽工程不不检查不掩掩盖，上道道工序不合合格不准办办交接签证证。（6）、强化计量工工作，完善善检测手段段计量涉及到施工工生产和经经营管理工工作的各个个环节，计计量的准确确与否直接接关系到质质量的好坏坏，因此项项目经理部部按一级试试验室的标标准设置工工地试验室室，配齐专专职计量人人员，强化化全员的计计量意识，使使广大职工工树立严肃肃的计量法法规观念，积积极使用先先进的检测测仪器，并并定期对各各种计量检检测器具进进行鉴定、维维修、保养养，以保证证其精度。（7）、搞好测量工工作成立测量队负责责本标段的的测量，确确保测量工工作的准确确无误，并并满足要求求。测量队队从全公司司范围内挑挑选出一批批测量业务务精、工作作细致、认认真负责的的同志担任任，工程上上采用先进进的光电全全站仪及高高精度的自自动安平水水准仪等仪仪器，严格格执照测量量工作的各各种制度实实施，做到到观测准确确，记录清清晰，计算算无误，换换手复核，交交接签证，确确保施工顺顺利进行。（8）、抓好标准化化作业，规规范施工工工作严格按照设计图图纸、施工工技术规范范、规则、标标准进行施施工，每个个分项工程程施工前，都都要进行技技术交底，在在熟悉质量量标准后做做出样板工工程，再全全面展开施施工。各工工序衔接都都要按标准准要求交接接，上道工工序不合格格，下道工工序不准施施工，达不不到标准的的工程坚决决推倒重来来，直到达达标为止。（9）、积极开展QQC小组活动动，全面推推进质量管管理工作项目经理部将根根据企业方方针、目标标、承担的的工程任务务特点，围围绕提高质质量、降低低消耗、文文明生产、为为用户服务务的宗旨，做做到目标明明确、现状状清楚、对对策具体、措措施得力，并并及时检查查总结，达达到有效的的控制工作作，有针对对性地开展展活动。（10）、科学组织施施工合理安排施工顺顺序，最大大限度地开开展并行操操作和流水水作业，发发挥专业优优势，合理理使用施工工机械和机机具，为保保证工程质质量创优提提供物资条条件。（11）、加强对施工工队伍的管管理对承包范围内的的路基、桥桥涵等工程程，开工前前认真搞好好技术交底底，工程中中循环检查查，竣工后后总结评比比，使广大大职工熟悉悉和掌握有有关施工规规范、规程程和标准，同同时在施工工中加强质质量监督和和技术指导导，确保工工程质量。（12）、主动做好施施工中的协协作配合工工作在业主的领导下下，与设计计、监理单单位真诚合合作，共同同把好质量量关，在施施工全过程程中，教育育所有施工工人员尊重重和服从业业主、监理理工程师检检查人员的的监督与指指导。（13）、建立内部监监理制度项目经理部设专专职内部质质量监理工工程师，项项目分部设设质量管理理员，各级级质检人员员在内部监监理工程师师的指导下下，按规范范要求在施施工中执行行监理工程程师的要求求。（14）、项目部质量量保证体系系框图：（见见下页）项目部质量保证证体系框图图全员定期质量意识教育，树立创优意识全员定期质量意识教育，树立创优意识全体技术人员工长学习规范，树立规范意识成立QC攻关小组，选定QC课题质量意识保证施工组织保证施工过程保证质量管理制度保证技术保证工序自检互检交接班检查内部监理检查选定质量管理点重点控制定期质量检查确定合理工艺严格按规范施工建立切实可行质量管理制度与现场质量管理人员签定质量目标责任状奖罚措施审核图纸 技术层层交底 仪器计量器具定期计量鉴定重大技术课题组织研究制定施工方案创优质工程（四）、质量保保证体系的的分项工程程、各工序序责任人名名单空心板施工的质质保体系框框图为：项目经理：徐靖项目经理：徐靖项目总工：付彬质检工程师：琚永利钢筋加工及安装：白金彪模板安装及砼浇注：李昌磊测量负责人：孙明靖建筑材料管理：赵桂杰混凝土检测：寇诗上0九、进度计划及及工期保证证措施为保质保量按期期完成任务务，特采取取以下措施施保证工期期：（1）、早进场、早早开工接到中标通知书书后，立即即对进场职职工进行施施工动员，迅迅速做好施施工前的各各项准备工工作，从速速选调施工工队伍，调调遣设备，并并进行设营营、施工准准备、复测测、熟悉设设计文件和和技术交底底。做到进进场快、开开工快、压压缩施工准准备时间，上上足劳力和和机械设备备，为主体体工程施工工创造条件件。（2）、搞好参战人人员的思想想教育树立一个“干”字，立足足一个“抢”字，确保保一个“好”字，好中中求省，好好中求快，树树立时间就就是效益，进进度就是信信誉的思想想，以战斗斗姿态投入入工程施工工。（3）、加强组织管管理、科学学安排施工工选用会管理、懂懂技术、年年轻力强的的同志担任任各级主要要负责人，严严格各方面面规章制度度，上令下下行，各级级组织机构构要高质量量、高效率率地运转，科科学地安排排施工，重重点工程必必须最大限限度地安排排并行操作作，抓好工工序衔接，做做到环环相相扣，有条条不紊，加加快工程进进度。（4）、加强各级领领导，建立立健全岗位位责任制签订承保责任状状，以天计计划保旬计计划，以旬旬计划保月月计划，以以月计划保保年计划，确确实保证各各项工程按按计划完成成。（5）、完善奖惩制制度落实好按劳分配配原则，充充分调动广广大职工的的积极性，群群策群力，团团结协作，保保质保量，按期完完工。（6）、发挥科学技技术这个第第一生产力力的优势科技是施工生产产的先行和和保证，在在施工中要要不断优化化施工方案案，改进施施工方法，充充分动用现现有的科技技成果，加加快工程进进度。（7）、搞好技术革革新科研工工作在施工中，广泛泛开展技术术革新和科科研工作，广广泛开展“小发明、小小创造、小小革新、小小建议、小小改进”五小活动动，对重点点项目邀请请设计、科科研单位联联合攻关。（8）、作好设备的的选型和配配件供应工工作设备的选型力求求实用，贯贯彻多效、耐耐用、宜修修的原则，型型号宜少不不宜杂，以以便于统一一管理，要要有一定数数量的备用用设备，防防止待机误误工，在施施工中要备备足易损件件，做到随随坏随修。（9）、做好材料供供应工作确保材料供应满满足需要，同同时合理安安排施工顺顺序，坚决决杜绝返工工和窝工现现象的出现现。根据施施工计划安安排，制定定本标段的的材料计划划用量表。材材料用量计计划表见下下页。（10）、建好通讯设设施针对本工程的特特点，为加加强联系，便便于指挥协协调，配备备必要的通通讯设备，如如对讲机、无无线电话、传传真机等。（11）、搞好天气预预报雨季时随时与气气象部门取取得联系，掌掌握好天气气预报，防防止暴雨、山山洪暴发对对施工的影影响。雨天天砼施工采采取搭棚防防雨。（12）、处理好与地地方政府和和老百姓的的关系采取取主动与地地方联系的的政策，在在征租方面面不留遗症症，在交通通干扰、车车辆通行等等方面，采采取有力措措施，减少少地方的损损失，有损损失的及时时补偿。（13）、搞好后勤保保障工作做好物资、机具具零配件的的采购供应应，加强现现场生活、卫卫生、治安安管理，使使参战职工工无后顾之之忧。十、冬、雨季施施工安排（一）、雨季：：预制场施工保证证措施：（3）、旱季及时进进足材料，以以防雨季因因道路不通通无法进场场影响空心心板预制。（4）、旱季准备足足够的防雨雨设备，如如彩条布、防防雨棚等。（5）、雨季做好防防雨措施的的落实，保保证工程质质量。（6）、为防止预制制场及集中中拌和站雨雨季受到影影响，我标标计划在预预制场及集集中拌和站站的周边预预留地做底底宽60cm，深60cm边沟，及及时将预制制场内的积积水排除。（二）、冬季：：根据本工程所在在地区冬季季气候特点点，预制空空心板冬季季施工时，要要进行冬季季养生措施施，环境温温度小于55℃时，不得得进行混凝凝土施工，环环境温度低低于-20℃时，不得得电焊，环环境温度低低于-15℃时，不得得张拉预应应力筋。预制空心板冬季季养生措施施：强度等等级小于52.5的普通硅硅酸盐水泥泥、矿渣硅硅酸盐水泥泥拌和水温温不高于80度，骨料料加温不高高于60度。成型型预制梁采采用蒸汽法法养生温度度不低于5度。十一、安全保证证措施（一）、机构设设置为确保施工安全全，经理部部和工区将将成立安全全领导小组组，分别由由经理和工工段长任组组长，经理理部设专职职安全员工工1人，各工工区设兼职职安全员工工1人，具体体负责安全全工作的实实施。建立立健全安全全保证体系系，确保施施工的安全全。（二）、具体措措施安全工作是搞好好生产的重重要因素，关关系到国家家、企业和和职工的切切身利益。因因此，在施施工过程中中，必须认认真贯彻“安全第一一，预防为为主”的方针政政策，广泛泛应用系统统工程和事事故分析方方法，严格格控制和防防止各类伤伤亡事故的的发生。具具体措施如如下：（1）、加强领导，健健全组织。项项目经理部部、施工队队成立安全全领导小组组，设专职职安全员制制定严格的的安全措施施，定期分分析解决工工作中存在在的问题，及及时发现和和排除不安安全隐患。（2）、教育要经常常化、制度度化。开工工前进行系系统安全教教育，开工工后抓好“三工”教育和定定期培训。通通过安全竞竞赛、现场场安全标语语、图片等等宣传形式式，增强全全员安全生生产的自觉觉性，时时时处处注意意安全，把把安全生产产工作真正正落到实处处。（3）、安全监督，完完善安全检检查制度。各各级安全生生产领导小小组要定期期组织检查查，各级安安全监督人人员要经常常检查，发发现问题及及时纠正，真真正把事故故消灭在萌萌芽状态。（4）、施工组织设设计和工艺艺流程科学学组织施工工。严格各各工序衔接接，严格操操作规程，严严禁各种违违章指挥和和违章作业业行为的发发生。（5）、施工设备和和机具在使使用前均必必须由专职职人员负责责进行检查查、维修、保保养，确保保状态良好好。起重工工、电工、电电焊工等主主要工种必必须经过培培训并经考考核取得合合格证，方方可持证上上岗操作，杜杜绝违法章章作业。（6）、夜间施工要要有良好的的照明设备备，危险地地段设危险险标志和缓缓行标志。（7）、要安全用电电，严格按按有关规定定安装线路路及设备，用用电设备都都要安装地地线，不合合格的电工工器材严禁禁使用。（8）、安安全保证体体系框图：：（见下页页）安全保证体系框框图目标：无上等级事故，无重大伤亡目标：无上等级事故，无重大伤亡民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度管理手段管理层次项目部施工队作业班组（工序）规范教育环境人机人物人规范活动奖惩实现安全目标基础工作安全预防措施班组建设项目部安全知识安全技术措施交底法律纪律安全方针、政策工人上岗安全教育施工中教育安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制责任状文明施工活动安全标准作业各种竞赛活动责任制兑现检查评比施工安全管理十二、文明施工工和环境保保护在进行高速公路路施工时，我我们将搞好好文明施工工和环境保保护，具体体措施如下下：1、生活区（1）、对生活区场场地进行平平整，合理理布局。（2）、预制场应标标明单位名名称，横幅幅挂上标语语。（3）、办公室、宿宿舍、库房房、工作间间排列有序序，挂牌标标示，室内内外物品摆摆放整齐。（4）、预制场内的的道路进行行硬化处理理，保证畅畅通。（5）、预制场内设设排水沟。（6）、厕所定期进进行消毒处处理，便池池加盖。（7）、预制场内用用电设备安安全有效，线线路按标准准架设，灭灭火器材配配备足量。（8）、建立垃圾池池，生活垃垃圾集中堆堆放。不得得乱堆乱放放。（9）、电线应统一一布设，不不得乱堆拉拉乱接电线线。（10）、职工宿舍内内应定期消消毒，经常常通风、晾晾晒衣被。2、施工现场（1）、各岗位人员员配胸卡上上岗。（2）、各种材料、物物品、设备备分类堆放放并设标示示牌、各种种原材料堆堆放场地进进行硬化处处理。（3）、对需防雨、防防盗、防晒晒、防火的的物件，如如钢筋、钢钢绞线等，采采取相应的的保护措施施。（4）、对钢筋加工工厂和预制制场区设立立安全警示示牌，并在在特殊岗位位设立安全全操作规程程标示牌。（5）、预制场施工工现场的不不合格材料料及时清理理，保持现现场整洁，不不留杂物。（6）、预制场施工工现场内用用电设备安安全、规范范、防火。（7）、施工