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文档简介

1防水施工作业指导书区间二次衬砌采用防水钢筋混凝土,砼标号C35,抗渗标号不小于S10。防水板采用厚ECB防水板,采用无钉铺设工艺,拱、墙、底全包;缓冲层以及底板或仰拱防水层的保护层防水混凝土结构的厚度不得小于25cm;结构裂缝宽度不得大于,并且不得出现贯穿裂缝。自防水混凝土外加剂的种类、配合比、施工要求等满足设计及标准要求。的密实性、整体性,减少结构裂缝的产生,提高结构自防水能力。选用的柔性防水材料应具有优异的耐久性和较高的物性指标、适应混凝土结构的伸缩变形、方便施工并具有一定的抗微生物和耐腐蚀性能。防止采用施工性差、防水质量受施工操作影3隧道防水施工工艺流程24柔性全包防水层施工铺设防水板的基面应无明水流,否那么应进行初支背后的的注浆或外表刚性封堵处理,待基面上无明水流后才能进行下道工序.L基面上不得有锋利的毛刺部位,特别是喷射混凝土外表经常出现较大的锋利的石子等硬浆覆盖处理,防止浇筑混凝土时刺破防水板。的安装以保证分区效果。设置临时排水沟。3仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。在基面凹坑处应加设圆垫片,防止凹坑部位防水板吊空。缓冲层采用搭接法连接,搭接宽度5cm,缓冲层铺设时应尽量与基面密贴,不得拉得过紧或出现过大的皱褶,以免影响防水板的铺设。缝的数量,减少手工焊缝,保证防水效果。防水板脱落。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水板应与基面凹凸起伏防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接,搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行防水板铺设完毕后应对其外表进行全面的检查,发现破损部位及时进行补焊,补丁应剪丁应满焊,不得有翘边空鼓部位。防水卷材固定方法示意图Ⅱ253025Ⅲ纵向焊缝ⅢⅡ纵向焊缝环向焊缝10253025ⅡⅡⅢⅢ45对防水层进行验收合格后,才能进行下道工序的施工。所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少20cm,也可将预留局部卷起后固定,并注意后期的保护。底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层,先在防水板外表铺设单位重量不小于gm2的土工布,然后再立即浇筑细石混凝土保护层。a.喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。b.手工焊接应由熟练工人操作。于后期进行修补。d.仰拱防水层铺设完毕后,应注意作好保护工作防止人为破坏防水层。e.振捣时的振捣棒严禁触及防水层。f.当破除预留防水层部位的导洞时,应采用人工凿除,尽量防止采用风镐等机械破洞。预一旦被破坏,会直接影响防水层的后续搭接,无法保证防水板的连续性。g.需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位,必须在预留防水板两侧设置厚度不小于的铁之间设置软木橡胶隔离板。5分区注浆防水施工要求采用全包防水层做法的矿山法区间隧道,均需要设置分区系统和注浆系统。分区注浆防6注浆系统底座采用热熔焊接法固定在防水板的内外表。固定点不得多于4处,每处的焊接面不大于座四周封闭,防止灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。侧墙外表,便于后期进行注浆。注浆底座在区间内设置间距4~5m,注浆管固定在防水层外表,便于后续注浆堵漏处理。注浆导管可以在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出,引出部位可以预埋木盒,将集中引出的导管设置在木盒内,木盒埋入混凝土内.这样可以较好的保护好导管,后期注浆操作比拟简单.也可以单个直接引出,但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护,后期注浆时比拟困难.分区系统a.作为施工缝部位的一道防水措施。7b.依靠背贴式止水带在隧道内形成防水封闭区。c.背贴式止水带可对施工缝部位的防水板进行有效的保护。分区系统一般采用将宽度为30~35cm的塑料背贴式止水带不透水焊接在防水板外表的方法实现,要求背贴式止水带设置在隧道环向施工缝部位,且设置间距为18m,仅在收口时设置在防水板的端部。将止水带的两端不透水焊接在防水板外表,焊缝宽度不得小于4cm,采用专用热风焊枪进行焊接。焊接完毕后进行充气检测,充气压力0.1Mpa,维持三分钟。度的塑料板材。保护板采用点粘法固定在防水板外表。所有变形缝部位均设置分区系统。咬合密实不窜水,应对顶拱结构背后〔防水层和二衬模筑混凝土之间〕进行二次注浆处理,次注浆处理。的一侧铺设。防水层无法直接过渡连接时,可采用背贴式止水带或其他方法形成封闭区。穿墙管件穿过防水层的部位采用止水法兰盘和防水板进行过渡处理,同时在防水层的上下外表设置密封胶或双面胶带进行密封处理。当结构浇筑完毕后须凿除施工缝部位设置的临时支撑时,需在防水板两侧固定0.6~1mm厚的钢板对防水板的预留搭接部位进行保护。6节点细部防水施工区间隧道变形缝的宽度一般为20~30mm。变形缝采用30~50cm宽中埋式注浆PVC止水带。同时,在变形缝处沿隧道环向设置封闭的30~35cm宽的背贴式止水带,两侧的防水区域分开,形成各自独立的防水区域。同时在侧墙结构内外表预留凹槽,设置镀锌钢板接水盒。变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理,因此变形缝部位的柔性防水层除了要求连续8a.在变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带,利用背贴式止水带外表突起的齿条内侧根部固定注浆管,利用注浆管外表的出浆孔将浆液均液,也可以采用化学浆液。背贴式止水带同时起到在隧道内形成防水封闭区的作用。b.在变形缝部位设置中埋式止水带,止水带采用注浆PVC止水带,要求在止水带的外表现场粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。c.变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水,密封膏要求沿变形缝环向封闭,任何部位均不得出现断点,以免出现窜水现象。d.结构施工时,在顶拱和侧墙变形缝两侧的混凝土外表预留凹槽,凹槽内设置镀锌钢板接中埋式注浆止水带的施工要求a.中埋式注浆止水带可采用合成树脂类〔PVC〕止水带,止水带的宽度30~35cm。b.注浆止水带采用热熔对接法连接,同时应保证对接部位注浆管的畅通。对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的80%,要求对接部位接缝严密、不透水。c.注浆止水带的注浆导管引出间距6~8m,引出位置以便于后期注浆操作为主。注浆导管应进行临时封堵,防止后期施工过程中异物进入堵塞注浆管。d.注浆导管宜在结构内穿行一段距离后再引出,即注浆导管引出位置应距变形缝30~40cm。e.施工缝钢边橡胶止水带在变形缝止水带的侧面应断开,保证其端头与注浆止水带侧面的膨润土橡胶遇水膨胀止水条。f.注浆止水带的安装方法和考前须知见施工缝钢边橡胶止水带局部。9背贴式止水带施工要求b.塑料止水带采用热熔对接焊接接头,接头部位的拉伸强度不小于母材强度的80%。c.为保证背贴式止水带与混凝土咬合密实,在止水带两侧齿条之间设置注浆花管,做法见矿山法区间隧道“分区系统〞局部。矿山法区间施工缝的防水做法分为如下二种,见图07?施工缝的防水图?。止水带的施工缝。此类施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理。a.遇水膨胀嵌缝胶应具有缓膨胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型,成型后的宽度为15~20mm,高度为8~10mm,采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝外表,粘贴部位为结构b.粘贴嵌缝胶的施工缝外表需要先凿毛,将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净,使施工缝c.嵌缝胶粘贴完毕后,应尽量防止雨天和施工过程中遇水,否那么提前膨胀后会导致嵌缝。e.注浆管每隔4~5m引出一根注浆导管,利用注浆导管进行注浆,使浆液从注浆管孔隙内封堵,防止浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。f.注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构外表,引出位置应距施工缝不矿山法区间迎水面结构施工缝等所有有条件安装止水带的部位,均采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。a.钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。要求固定牢固可靠,防止浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。c.钢边橡胶止水带除对接外,其它接头部位〔T字型、十字形等〕接头均采用工厂接头,钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝外表的距离差不得大于3cm。止水带与施工缝外表的夹角宜75~105º。结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期对止水带的维修处理。e.浇筑和振捣施工缝部位〔尤其是侧墙水平施工缝〕的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边作用将止水带扶正。防止止水带出现过大的蛇形和倒伏。f.水平施工缝由于止水带的阻挡,止水带与围护结构之间的杂物清理比拟困难,需要对施工缝外表进行认真的凿毛并清理干净。g.止水带部位的混凝土必须振捣充分,保证止水带与混凝土咬合密实,这是止水带发挥止润无积水。在继续灌注混凝土前,应先铺一层30毫米厚水泥砂浆,并涂刷界面处理剂,水泥砂浆的水灰比与混凝土相同。环向施工缝处理:施工缝继续灌注混凝土时,已灌注混凝土强度不应低于2.5Mpa。两种施工缝均采用背贴式止水带进行加强防水。凝土之间的密贴。防水板接头不宜设于施工缝处。密实手工焊接,最后用双道金属箍件箍紧。7砼抗渗、防裂、防腐蚀措施优先选用粉煤灰砼形态的晶体纵横交错,相互连系,使砼结构更致密,同时还可降低水泥的水化热,减少湿度的防腐蚀性。认真配制粉煤灰砼,严格检测,做好过程控制粉煤灰砼具有抗渗、防震和抗腐蚀的优良性能,但在施工前要根据设计抗渗指标S8的要求,经具有国家一级资质的试验室,利用当地原材料,选定砼配合比,确定粉煤灰掺量。,确保按设计拌制砼。严格砼浇筑控制,做好砼养护施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。8.1.2止水带的宽度和厚度应符合设计要求,厚度不得有负偏差。止水带外表不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。8.1.3止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求,外表不得有开裂、缺胶等缺陷。8.1.4隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。8.1.6.1止水带接头连接应符合设计

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