枢纽左岸截渗排水沟专项施工方案

/甘肃省陇南市白龙江锦屏水电站土建及金属结构安装工程合同编号：JPSN-TJ-2014-01/JPYS-TJ-2014-02JPCF-TJ-2014-03枢纽左岸截渗排水沟施工方案葛洲坝新疆工程局（有限公司）白龙江锦屏水电站施工项目部二〇一五年九月编制：审核：批准：目录TOC\o"1-3"\h\u1工程概况 -1-2编制依据 -1-3技术参数 -1-4施工打算 -1-4.1水电布置 -1-4.2道路布置 -2-4.3物资材料 -2-4.4弃料场 -2-4.5砂石生产系统 -2-4.6混凝土生产系统 -2-4.7混凝土运输和入仓 -2-5截渗排水沟施工方案 -2-5.1施工流程 -2-5.2测量放样 -3-5.3土石方工程 -3-5.3.1土石方开挖 -3-5.3.2土石方填筑 -4-5.4模板工程 -5-5.4.1打算工作 -5-5.4.2测量放样 -5-5.4.3模板安装 -5-5.4.4模板拆除 -7-5.4.5质量保证措施 -7-5.5钢筋工程 -8-5.5.1打算工作 -8-5.5.2钢筋制安 -8-5.5.3质量限制措施 -8-5.6混凝土工程 -9-5.6.1浇筑前的打算 -9-5.6.2混凝土浇筑 -9-5.6.3混凝土施工质量限制 -11-5.6.4混凝土养护 -11-6主要工程量 -12-7进度支配和措施 -12-7.1施工进度支配 -12-7.2进度保证措施 -13-8资源配置 -13-8.1劳动力配置 -13-8.2机械设备配置 -13-9平安保证措施 -14-1工程概况枢纽左岸截渗排水沟总长800m，上游接465m长Φ300排水盲沟管。为便于运行期检修及清淤，排水沟每隔150m长度设进人口，孔口采纳预制混凝土盖板，全长共设6个进人孔。距坝轴线上游约550m位置的现有库区左岸防洪堤上设有一排洪涵洞，由该涵洞入江的洪水通过防洪堤外截渗排水沟排至坝体下游。2编制依据1、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；2、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；3、《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000；4、枢纽左岸截渗排水沟设计图。3技术参数截渗排水沟总长800m，每5m设伸缩缝一条，缝宽2cm，用聚乙烯低密闭孔泡沫板填缝。底部高程为1027.10～1025.40m,顶部高程为1030.60～1028.90m,全长设i=1/470的坡度。排水沟尺寸为2.6×3.8m，顶部两侧设有200×300mm路缘石。底部撑梁之间铺500mm厚河卵石垫层。外墙设Φ50PVC排水管（500×500mm梅花形布置，管内填塞钢丝球）。排水沟每隔150m长度设进人孔，全长共设6个，孔口采纳预制混凝土盖板。进人孔预埋∟50×5护边角钢，进入进人孔设9根钢爬梯。排水沟上游接长465mΦ300改性聚丙烯塑料排水盲沟管，盲沟管底部高程为1028.53～1027.60，盲沟管沿河堤坡脚埋设，纵坡1/500。4施工打算1、收到图纸后项目部马上组织施工队伍、现场管理人员熟识图纸，技术交底，明确施工内容，施工依次，施工方法、留意事项。2、依据图纸内容组织施工须要的材料，工器具、设备。3、排水沟施工用电从枢纽位置315kvA变压器接入，经配电箱将电能安排至各施工部位。4、钢筋进场后进行物理性能检验，并依据厂家、批次分批堆放于仓库中，并挂标识牌。5主要施工方法5.1施工流程施工打算→测量放样→土石方开挖→建基面清理、压实→验收合格→模板安装→模板校核→钢筋加工安装→验收合格→混凝土浇筑→混凝土养护→夯填河卵石→地面以下土方回填。5.2测量放样依据现场布设的限制点，用全站仪放样出排水沟开挖边线，并用白灰和油漆做标记。同时，在开挖边线旁边每隔5m打入一根木桩，并在木桩上面标记出开挖深度，以便指导后期土石方开挖。在放样过程中，应确保架站点的精确性，避开放样出的开挖边线有误差。5.3土石方工程5.3.1土石方开挖5.3.1.1开挖方法（1）土石方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、表土及其它障碍物清除干净，场地清理范围延长至离测量放样出的开挖边线外侧3m的距离。表土清挖采纳1.3m³挖掘机按设计图纸要求进行开挖，由自卸汽车运输至指定弃料场集中处理。（2）土石方开挖深度为3.5m，属于高边坡开挖，开挖采纳1.3m³挖掘机由上往下分层开挖，并放1：0.5开挖边坡。当开挖基底高程距离设计高程10～20cm后，用人工进行开挖至护堤基础面，开挖过程中，专人负责标高限制；开挖的土石料用20T自卸汽车运输至旁边地方堆放，待后期回填用。多余土石料用自卸汽车运输至需填筑区域。（3）开挖深度超过了2米，对基坑底部作业构成了危急，依据高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。5.3.1.2开挖留意事项（1）从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆放场地。对于可利用为回填料的开挖料，和不行利用料分开堆放，避开相互混杂。（2）土方开挖施工过程中，常常性对开挖平面位置、水平标高、限制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避开超挖现象发生。（3）在边坡开挖过程中，如发觉边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，实行在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而产生破坏。（4）施工中，如遇雨大，马上停止土方施工，并对开挖好的边坡进行爱护，避开开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。（5）边坡开挖应提前做好排水措施，保证基坑干地施工和边坡稳定。边开挖边按要求形成临时施工道路，以便后续工程施工。（6）开挖过程中要留意视察土质和设计是否一样，和设计不一样时要刚好联系监理工程师和设计人员到场核查处理。地基开挖完成后，要对地基表面进行检查和清理，当地基中遇到淤泥及懦弱土层时，应将淤泥及懦弱土层全部挖除，并实行码砂袋，打临时支撑等措施防止边坡坍塌。5.3.1.3基底压实基坑开挖完成后，用20t振动碾压实基底，对于边角位置，振动碾不能压到的区域，用小型压实器具压实基底。每碾压完一遍，由试验室取样检测，确保砂砾料各项指标均符合相关规范。并经监理工程师验收合格后，在进行下道工序。5.3.2土石方填筑5.3.2.1填筑方法（1）基面阅历收合格后，即可起先填筑施工。（2）现场采纳自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过程中刚好检查铺料厚度（厚度为松铺60cm），严格限制含水量，对超厚部位马上进行处理，对于部分凹坑用人工进行整平，平整度限制在10cm以内。铺料前，压实表土应适当洒水潮湿，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新砂砾料。5.3.2.2填筑留意事项（1）严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。（2）依据砂砾石回填原则，当日填筑料或回填料当日碾压成形；回填部位和混凝土表面接触部位严格限制，确保质量。（3）在铺料和碾压过程中，质检人员应现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。（4）铺料时，应采纳定点测量的方式，严格限制铺筑厚度。（5）卸料时，汽车不得在已压实土料面上行驶。（6）若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，应停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水大量下渗，影响回填质量。5.3.2.3压实处理（1）现场砂砾石碾压施工采纳分层碾压，20T振动碾静碾2遍找平，振碾6遍作为现场施工参数，碾压方法以进退错距法为主，搭接法为辅。砂砾料应分段碾压，相邻两端交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3m；顺碾压方向搭接带宽度应为1m。压实过程中，对边角处，机械碾压不到的部位，采纳小型夯实器具压实。（2）碾压完毕经取样合格后，压实面洒水潮湿再进行下一层填筑。5.4模板工程5.4.1打算工作（1）模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底。（2）安装前必需由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设限制点，以利检查校核。（3）模板进场前必需检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须刚好修复。（4）立模前须将模板和混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分打磨平整，使模板下口和混凝土面贴合严密。（5）模板安装前必需用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。5.4.2测量放样依据现场布设的限制点，进行限制线和位置线的放线，首先用全站仪引测排水沟的限制轴线，并以该轴线来放样出排水沟基础边线，然后弹出排水沟模板线，同时，做好标高测量工作，依据“枢纽左岸截渗排水沟设计图”中各断面的桩号及高程，推算出每仓混凝土底部起点高程、终点高程。5.4.3模板安装（1）模板施工：用钢尺量出矩形断面底部立模线，再安装矩形断面垂直模板，然后用临时固定设施将模板固定，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，对于排水沟垂直面模板采纳从上向下吊线锤协作2m靠尺来检查模板垂直度。模板全部调整到位后，最终用φ48（外径）×3.5钢管支撑将其固定。模板安装过程中，需留意排水沟侧墙排水管需提前预留。（2）支撑施工：采纳2m长φ48（外径）×3.5钢管作为排水沟仓内横向支撑，仓外用同类型间距1.5m钢管支撑，和地面接触的一端应固定坚固。5.4.4模板拆除（1）模板的拆除依次一般是先非承重模板、然后承重模板；遵循先支后拆、后支先拆以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆模时，工作人员应站在平安位置，必要时设置临时支撑进行固定，以免发生事故。上一仓次的上口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板；除上口模板外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内。（5）拆除的过程中模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到刚好清理、修理和涂刷好隔离剂，以备运用。5.4.5质量保证措施（1）拼装和安装过程要选用运用的原材料和合格的配件，保证模板本身的运用牢靠性。（2）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（3）模板采纳专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光滑。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（4）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。（5）模板之间的接缝必需平整、严密，模板下口、模板和模板间及模板和拦污栅槽埋件间接缝处必需贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。（6）模板和混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必需平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。（8）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。（9）模板安装的允许偏差，应依据结构物的平安、运行条件、经济和美观等要求确定。5.5钢筋工程5.5.1打算工作依据设计图纸要求，排水沟在钢筋加工厂下料、拉直，钢筋运用前应将表面油渍、漆污、秀皮、鳞锈等清晰干净。5.5.2钢筋制安钢筋运输至现场施工部位后，水平钢筋和竖向钢筋采纳铁丝交替绑扎，其钢筋网交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎过程中，用临时支撑固定钢筋。全部结构钢筋采纳人工绑扎，钢筋安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合设计图纸要求。钢筋爱护层按设计图纸要求布置和预留。在多排钢筋之间，应用架立筋支撑以保证位置精确，确保混凝土爱护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须依据设计图纸进行具体检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应支配值班人员常常检查钢筋架立位置，如发觉变形应刚好矫正，严禁为便利混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。5.5.3质量限制措施（1）钢筋下料应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。（2）钢筋的除锈方法宜采纳除锈机、风砂枪等机械除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放。（3）钢筋安装的位置、间距、爱护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸要求。（4）钢筋绑扎用铁丝宜按表5-1选用。表5-1钢筋绑扎用铁丝规格选择钢筋直径（mm）12以下14～2528～40铁丝规格号2220185.6混凝土工程5.6.1浇筑前的打算（1）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（2）检查安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。（3）模板应浇水加以润湿，但不允许仓内留有积水。潮湿后，模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。（4）浇筑前应检查混凝土送料单，核对协作比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。（5）检查模板、支架、钢筋和插筋的正确性，经监理工程师验收后浇筑混凝土。5.6.2混凝土浇筑（1）排水沟混凝土强度等级为C25，混凝土采纳本标段HZS75凝土拌和站集中拌制混凝土，严格限制混凝土坍落度。每段排水沟混凝土浇筑分2仓进行，分仓示看法图5-2。图5-2分仓示意图（单位：m）（2）混凝土用9m³搅拌车运至浇筑现场，混凝土、块石采纳人工协作1.3m³挖掘机入仓，采纳φ70手提式振捣棒进行振捣。混凝土入仓时，应保证混凝土不得离析。（3）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。干脆倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。（4）捣由专人负责，严格驾驭振捣时间和间距，避开过振或漏振。振捣棒应尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但和水平面夹角不宜小于60度，且每次倾斜方向应保持一样，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以混凝土停止下沉，无冒气泡，表面呈现浮浆为止。（5）运用插入式振动器快插慢拔。插点要匀称排列，逐点移动，按依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），和侧模应保持50-100mm的距离。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消退两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土连续进行。如必需间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑的温度，不得低于＋5℃，也不得高于＋28℃。（7）每仓混凝土浇筑完毕，待下一仓混凝土浇筑前应将上一仓混凝土表面进行凿毛处理，以便增加已浇筑混凝土截面的表面积，使两次浇筑的混凝土能更好的结合。（9）混凝土浇筑过程中，应留意预留500×500mm梅花形布置Φ50PVC排水管空腔。5.6.3混凝土施工质量限制（1）块石表面不得有泥污等杂物，块石和模板应留有肯定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），块石投放时，必需用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，块石的强度必需大于设计混凝土的强度，不得有风化石等不合格的块石。块石应分布匀称，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。（2）每层浇筑混凝土厚度30cm左右，驾驭混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。（3）混凝土入仓后刚好进行平仓振捣，不得积累。仓内若有粗骨料堆叠时，应匀称地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。振捣插点要匀称，不欠振、不漏振、不过振。（4）混凝土浇筑施工时，做到交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，驾驭好脱模时间，并在脱模后刚好进行二次压面处理，消退面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采纳真空脱水工艺。运用插入式振捣器进行混凝土振捣，依据“快插慢拔，落点匀称”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象，施工质量责任坚持“谁振捣，谁负责”的原则。（5）混凝土浇筑时支配专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（6）雨季施工时，设置专用牢靠的防雨设施，刚好解除仓面积水。高温季节混凝土施工，仔细落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。5.6.4混凝土养护加强混凝土养护。在其次次收光后应马上对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高时，混凝土养护工作更应加强。6主要工程量截渗排水沟主要工程量见表6-1。表6-1截渗排水沟工程量序号项目名称单位数量备注1河卵石m³6082C25混凝土m³1190.473Φ50PVC管m24004Φ8kg14.415Φ10kg11719.746Φ14kg99845.537Φ16kg151659.788Φ20kg369.17 9Φ20kg27580.3210角钢∟50×5kg92.297进度支配和措施7.1施工进度支配（1）排水沟土方开挖：2015年09月15日～2015年09月22日。（2）排水沟下部结构模板安装：2015年09月16日～2015年09月23日。（3）排水沟下部结构钢筋绑扎：2015年09月17日～2015年09月24日。（4）排水沟下层结构混凝土浇筑：2015年09月18日～2015年09月25日。（5）排水沟上部结构模板安装：2015年09月19日～2015年09月26日。（6）排水沟上部结构钢筋绑扎：2015年09月20日～2015年09月27日。（7）排水沟上部结构混凝土浇筑：2015年09月21日～2015年09月28日。（8）模板拆除：2015年09月19日～2015年09月29日。（9）排水沟钢筋网盖板及进人孔安装：2015年09月22日～2015年09月29日。（11）原地面以下砂砾石回填：2015年09月23日～2015年10月01日。7.2进度保证措施（1）加强班组建设，做到分工和人员搭协作理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整