办公楼基坑开挖支护施工方案土钉 锚索 高压注浆

XX集团项目基坑支护工程施工专项方案目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc338第一章工程基本概况 页共33页第一章工程基本概况第一节工程概况一、拟建XX集团项目，本次支护长度为14m,基坑深5m,距离本工程2-3m处有一栋四层已建建筑物，详细情况见甲方提供的相关信息。第二节质量、安全目标及工期要求：1、质量目标：一次性验收合格。2、安全目标采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.0%以下。3、工期要求计划开工日期：2013年月日，计划竣工日期：2013年月日，施工工期：天。第三节施工条件详见甲方岩土工程第四节本项目支护难点详见施工图，防止施工过程基坑边坡变形过大等影响基坑安全问题。第五节：工程地质及水文条件：1、工程地质本次勘察在勘察深度范围内，场地岩土共揭露12层，自上而下分述如下：=1\*GB3①层粉土:浅黄褐色，有砂感，稍湿，摇振反映中等，稍密。上部50cm为耕植土，含大量植物根系。该层层厚1.00m〜4.10m,平均厚度为2.17m;层底埋深1.00〜4.10m,平均埋深为2.17m。该层在场地内普遍分布，厚度变化大。第②层粉砂：褐黄色，长石石英质，级配差，含约15〜20%粉土，稍湿，稍密。该层层厚0.60m〜4.70m,平均厚度为1.96m:层底埋深2.40〜7.40m,平均埋深为4.13m。该层在场地内普遍分布，厚度变化较大。第③层粉土：褐黄色，有砂感，湿〜饱和，摇振反应中等，稍密。在23#、24#、25#孔相变为粉质粘土，呈软塑状态。该层层厚0.60m〜3.90m,平均厚度为1.77m;层底埋深3.70〜8.30m,平均埋深为5.90m。该层在场地内普遍分布。第④层粉砂：褐黄色，长石石英质，级配差，含约20%粉粒，饱和，稍〜中密；底部见薄层粉土。该层层厚0.80m〜4.90m,平均厚度为2.42m；层底埋深6.50〜9.20m,平均埋深为8.32m。该层在场地内普遍分布，厚度变化较大，在4#、64#、66#等钻孔处厚度约1.0m。第⑤层粉土：灰黄色，夹有薄层粉质粘土，饱和，摇振反应中等，稍密。该层层厚0.60m〜2.80m平均厚度为1.58m;层底埋深8.50〜11.00m,平均埋深为9.90m。该层在场地内普遍分布，局部地段厚度较薄，在16#、54#、58#等钻孔处小于1.0m。第⑥层粉土：灰黄色，砂感强，局部稍有粘性，下部含砂量高，表现为粉砂或细砂，饱和，摇振反应中等，中〜密实。该层层厚1.50m〜6.60m,平均厚度为3.99m;层底埋深11.00〜16.00m,平均埋深为13.90m。该层在场地内普遍分布。第=7\*GB3⑦层粉土：灰黄色，含砂量高，稍有粘性，饱和，摇振反应中等，密实。该层层厚为0.8m~3.70m,平均厚度为1.80m；层底埋深13.50〜18.20m,平均埋深为15.70m。在场地内普遍分布，局部地段厚度较薄。第=8\*GB3⑧层粉砂：黄褐色，长石石英质，级配差，局部夹中砂，含约20%粉粒，饱和，密实，该层层厚7.10m〜12.50m,平均厚度为10.34m;层底埋深24.10〜27.20m，平均埋深25.88m。该层在场地内普遍分布，且厚度较大，第=9\*GB3⑨层粉质粘土：黄褐色，含粉粒，见铁锰质，偶见姜石，夹有薄层粉土。湿，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，可〜硬塑。该层层厚2.30m〜5.80m，平均厚度为3.77m，层底埋深28.00〜31.70m,平均埋深为29.68m。第=10\*GB3⑩层粉砂，黄褐色，长石石英质，级配一般，含约10%〜20%粉粒，局部夹薄层粉土层，饱和，密实。该层层厚3.90m〜7.20m，平均厚度为5.95m；层底埋深35.00〜36.50m,平均埋深为35.83m。第=1111层粉质粘土：黄褐色，见铁猛质，见小姜石，局部夹薄层粉土层和粉砂层，湿，干强度高，韧性中等，稍有光泽，可〜硬塑。该层层厚3.50m〜6.30m,平均厚度为4.24m；层底埋深39.40〜42.30m,平均堙浑为40.07m。第12层粉砂：黄褐色，长石石英质，分选一般，含约10%粉粒，饱和，密实。该层未揭穿，最大掲露厚度为10.60m。2、水文条件拟建场地内地下水位埋深3.5-4.9m，平均埋深3.9m。第二章基坑支护方案编制原则与依据一、编制原则1、安全第一，满足基础施工要求。确保基坑施工全过程的边坡安全、稳定性；2、在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价；3、合理有效的利用施工现场具体条件，组织有序高效的文明标准化施工。二、编制依据⑴业主提供的相关图纸；⑵甲方提供的工程岩土勘察报告；⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；⑷《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；⑸《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)；⑹《锚索喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；⑺《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；⑻《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；⑼理正深基坑支护软件7.0版；⑽其它相关规范、规程第三章土方开挖方案土方开挖要求：1、基坑土方开挖必须配合边坡支护施工分层分段进行，严禁超挖，确保基坑周边的安全与稳定；并在边坡底部周边距坡角1.5m外开挖临时排水沟及积水坑，做好土方开挖施工临时排水措施。2、基坑边坡开挖首先应确保边坡喷护施工操作面,边坡开挖后,应立即组织边坡支护施工;边坡不允许长时间暴露，土方开挖再相应开挖该层基坑中心地带土方。3、上层边坡支护施工完成并达到一定强度后方可开挖下层边坡土方,并确保施工流水操作,加强土方开挖与边坡支护各工序间的衔接，边坡喷砼施工必须待24小时后方可进行下一层开挖。4、土方开挖应严格按施工进度要求配合基坑支护施工，确保基坑支护顺利施工,挖土时应保护好上层已完成的支护结构。5、开挖至基坑底设计标高范围时,应严格控制开挖标高,避免超挖,且严格控制开挖尺度,避免扰动基层土方,开挖时应严加控制开挖标高。第四章土钉墙施工一、基坑支护工艺流程测量放线测量放线第一步土钉墙施工基坑开挖、修理边坡第二步土钉墙施工第三步土钉墙施工组织验收二、土钉护坡工工程工艺流程施工准备施工准备边坡修整定位放线加工土钉打土钉注浆挂网喷射砼养护验收三、施工方法一、边坡修整：：采用人工清理，为为确保喷射射砼面层的的平整，此此工序必须须挂线定位位。对于土土层含水量量较大的边边坡，可在在支护面层层背部插入入长度为4006000mm，直径径不小于40mm的水平平排水管包包滤网，其其外端伸出出支护面层层，间距为为2m，以便将将喷混凝土土面层后的的积水排走走。二、定位放线：：按设计图纸由测测量人员放放出每一个个土钉的位位置。三、土钉制作及及安放：采用Φ18钢筋筋，按测量量定出的土土钉孔位压压入土钉，详详见施工图图1、注浆：采用搅拌机造浆浆，应严格格控制水灰灰比为W/C==0.5；注浆采采用注浆泵泵，注浆时时，将导管管缓慢均匀匀拔出，但但出浆口应应始终处于于孔中浆体体表面之下下，保证孔孔中气体能能全部排出出。2、挂网及锚头安安装：钢筋网片用插入入土中的钢钢筋固定，与与坡面间隙隙34cm，不应小小于3cm，搭接时时上下左右右一根对一一根搭接绑绑扎，搭接接长度应大大于30cm，并不少少于两点点点焊。钢筋筋网片借助助于井字架架与土钉外外端的弯勾勾焊接成一一个整体。3、喷射砼：喷射砼顺序可根根据地层情情况“先锚后喷”，土质条条件不好时时采取“先喷后锚”，喷射作作业时，空空压机风量量不宜小于于9m3/min，气压0.20..5MPa，喷头水水压不应小小于0.155MPa，喷射距距离控制在在0.61..0m，通过外外加速凝剂剂控制砼初初凝和终凝凝时间在510mmin，喷射厚厚度大于等等于100mmm。4、养护：采取浇水养护。第五章预应应力锚索施施工一、施工工艺流流程预应力锚固工序序繁多，技技术要求严严格，为确确保工程施施工质量，必必须严格按按施工程序序施工，每每道工序完完成经验收收合格后方方可进入下下一道工序序施工，其其施工程序序如下：端头锚：坡面危危石排除及及清理脚手架搭搭设钻孔锚索制安安内锚段灌灌浆张拉拉锚固张拉段灌灌浆封锚头二、综合承重脚脚手架施工工及钻孔采用MZ165型钻钻机造孔。2.1脚手架的的搭设及验验收：考虑坡面及钻机机工作断面面宽度，综综合承重排排架工作平平台宽度为为4.5m，间排距1.3m，步距1.5m，每层排排架工作平平台应能满满足2台潜孔钻钻机及支护护快速钻同同时工作（具具体见承重重排架施工工方案）。2.2钻机定位位：（1）确定钻机工作高高度：应根根据设计孔孔口高程、倾倾角计算钻钻机实际工工作高度，做做为钻孔垫垫层高度参参考依据；；（2）方位角确定：利利用钻机前前部准心和和动力头上上部准心是是否与测量量放样方位位线重合以以确定钻机机方位及钻钻机移动依依据；（3）倾角控制：可用用地质罗盘盘仪测量，水水平尺校核核；（4）加固钻机：为保保证钻孔时时钻机稳固固、钻孔精精确，钻机机应与综合合排架连接接成为整体体，原则上上应保证钻钻机不发生生轴向及横横向位移，使使钻机压力力均匀分散散于排架工工作平台上上。2.3钻进过程程控制：开孔时要严格控控制钻机开开孔误差，对对冲击器和和钻头应有有一个支撑撑和限制，以以达到设计计控制点。由由于钻杆自自身重量及及钻具由多多根钻杆连连接而成，钻钻孔时会对对精度有很很大影响。因因此为提高高钻孔精度度，钻孔过过程中，加加强钻具的的导向作用用，根据以以往钻孔经经验，应安安装孔道扶扶正器进行行孔道纠偏偏。2.4钻进过程程中应注意意的问题：：为保证钻孔过程程中塌孔、卡卡钻的及时时处理，勤勤提动钻具具可以保证证正常钻进进而不至于于埋钻。对对于钻孔底底部仍残留留的较大颗颗粒的岩粉粉，尤其在在冲击器上上部的岩粉粉或石渣，须须采取边提提钻、边回回转、边送送风等措施施进行清除除。钻孔完毕，采用用压力风清清孔。2.5地质缺陷陷处理由于时间的紧迫迫性，不能能进行常规规地质缺陷陷处理。在在钻孔过程程中，锚索索应编制验验收合格，钻钻孔结束后后，钻机不不能移动过过远，立即即实施穿索索安装；若若无法安装装到位，应应立即退索索重新采用用钻机扫孔孔。2.6钻孔基本本要求钻孔过程中应做做好钻孔原原始记录，包包括返风、返返岩粉情况况、地质情情况。钻孔孔完毕后应应对其进行行收集、整整理，做为为分析孔道道质量依据据。三、锚索制安3．1钢绞线的存放锚索在锚索加工工场内统一一下料。进进场后若不不能及时下下料，临时时放在地上上时须垫高高(离地至少20cm)并架空覆覆盖,以防潮防防尘,登记每卷卷钢绞线的的编号,钢绞线的的出厂牌号号应保存归归档,同时必须须附有相关关材质证明明书。3．2锚索下料钢绞线下料在专专用的下料料生产线上上完成，生生产线依次次由放线缓缓冲架、导导向钢架、砂砂轮切割机机、绞线承承托架等形形成。在下下料时应做做到：开盘盘后的钢绞绞线通过导导向架至砂砂轮切割机机至绞线承承托架上均均应顺直的的在同一水水平线上，以以保证钢绞绞线的下料料精度，钢钢绞线承托托架槽内应应每隔2m安放一块块包装纸片片，并经常常更换，以以保证钢绞绞线外表喷喷漆不致受受损。在放放线过程中中应特别注注意安全，避避免钢绞线线弹力伤人人。3．3锚索运输钢绞线运料车辆辆要求车厢厢清洁、无无油渍，钢钢绞线垫离离车厢厢板板，每堆钢钢绞线盘圆圆不能超过过厢板高度度，防止运运输过程中中污染及坠坠落。3．4编索在现场严格按照照施工详图图编索。锚索各种附件经经检查满足足要求后，方方可进入现现场编制。进进、回浆管管定长下料料，并做不不同标记，一一期进浆管管用红油漆漆在两头及及中间标识识出来，二二期进浆管管用黄油漆漆标识出来来，二期回回浆管不做做任何标识识。编束时先将钢绞绞线在工作作平台顺次次平铺，然然后将架线线环、止浆浆环按施工工详图所示示尺寸与数数量穿好，再再开始编帘帘扎束。其其中外圈第第一根两端端用红色油油漆标出，内内圈第一根根两端用黄黄色油漆标标出，以保保证在编帘帘扎束中钢钢绞线不发发生相互交交叉，每根根钢绞线在在架线环和和止浆环内内的位置必必须一致，并并且两端要要相互对应应，否则在在锚索张拉拉过程中会会产生应力力集中甚至至剪切断丝丝。对于端头锚，在在内锚段范范围内，每每隔1米安装一一个架线环环，之间550cm处处用无锌铅铅丝绑扎成成枣核状，张张拉段每2米放置一一个架线环环，之间每每1米须用无无锌铅丝绑绑扎牢固，且且经过架线线环的每根根钢绞线均均须用无锌锌铅丝绑扎扎牢固；绑绑扎时保证证钢绞线进进回浆管平平行，不得得有交叉现现象，最后后在锚索端端头套上导导向管用铁铁丝与锚索索牢固连接接或用环氧氧水泥胶泥泥胶结，锚锚索尾端按按照钢绞线线排列编帘帘，尾端2.5米范围内内不得绑扎扎架线环；；止浆环采采用环氧水水泥浆或环环氧脂填充充密实。制制作前要保保持止浆环环及调配容容器干燥。3．5穿索锚索验收合格后后采用人工工安装，各各支点间距距离不得大大于2.0米，转弯弯半径不得得小于3米，穿索索前要再次次核对锚索索各检查项项目。穿束束期间应有有专人协调调指挥，行行走速度应应均匀平稳稳缓慢（并并且应始终终能够保持持二期进浆浆管处于锚锚索的正上上方）。四、锚索灌浆有粘结灌浆分为为内锚段灌灌浆和张拉拉段灌浆两两部分。浆材采用C355的水泥净净浆，水泥泥标号为P.C332.5,,孔口段浆浆材采用P.C332.5水泥。具具体配合比比及外加剂剂掺量按实实验室提供供的配合比比执行。灌浆应在锚索入入孔后及时时进行。制制浆应根据据配合比计计算出的每每罐材料用用量严格控控制，制浆浆时应先润润湿搅拌桶桶后加水及及一半水泥泥，然后开开始搅拌，再再慢慢将其其余的水泥泥加入，最最后再加外外加剂，必必须保证搅搅拌均匀，灌灌浆前要用用比重计核核对浆液配配比，灌浆浆过程中要要及时做好好全面记录录，并取样样。首先对一期进浆浆管打水并并有返风或或返水，孔孔内注水润润湿孔道后后开始灌浆浆，灌浆压压力0.2~~0.3MMpa，回浆比比重与进浆浆比重相同同时开始并并浆，并浆浆压力为00.2~00.3Mppa，并浆时时间为30miin，并浆结结束后将一一期进浆管管和回浆管管扎紧即可可。张拉段灌浆前，须须用风水冲冲洗孔壁后后，用风将将孔内余水水冲干，再再开始灌浆浆，封孔灌灌浆、结束束标准、并并浆时间等等要求与内内锚段相同同。五、锚索张拉锚锚固（1）机具的率定张拉设备的标定定：为保护护张拉控制制力的准确确性，在张张拉作业前前需对张拉拉设备系统统（包括千千斤顶、油油管、压力力表等）进进行“油压值——张拉力”对应关系系的率定，并并经监理工工程师批准准后方可使使用。采用YCW150或或YCW2250型千斤顶顶和ZB4--500型电动油油泵配套进进行锚索张张拉，单根根预紧采用用YDC2240Q型千斤顶顶。使用前前，张拉机机具须进行行配套率定定，率定成成果作为正正式施工依依据。连续使用逾半年年或经维修修后再使用用的张拉设设备和仪表表必须由法法定计量单单位再次进进行标定，并并出具标定定证明文件件及资料。对每批进厂的锚锚板、夹片片、限位板板等进行外外观检测，锚锚板、夹片片夹持受力力部位要求求清洁，尺尺寸准确，不不得有明显显的机械损损伤，避免免应力集中中；每批进进厂的锚具具都应有厂厂家的出厂厂证明书（须须归档保管管）。（2）张拉前具备的的条件a、钢绞线材质抽抽样检查合合格；b、张拉前各工序序阶段验收收合格；c、张拉机具已配配套标定并并出具标定定证明文件件；d、内锚段灌浆、垫垫座砼强度度均达到设设计要求值值；（3）锚索张拉操作作①安装锚板、夹片片、限位板板、千斤顶顶及工具锚锚。安装前前锚板上的的锥形孔及及夹片表面面应保持清清洁，为便便于卸下工工具锚，工工具夹片可可涂抹少量量润滑剂。工工具锚板上上孔的排列列位置需与与前端工作作锚的孔位位一致，不不允许在千千斤顶的穿穿心孔中钢钢绞线发生生交叉现象象。②锚索正式张拉前前，先对每每股钢绞线线施加500KN的张张拉荷载进进行预张拉拉，以使锚锚索各钢绞绞线受力均均匀、完全全平直，并并将该荷载载锁定在锚锚板上。再再将所有锚锚索一起张张拉至超张张拉荷载。张张拉控制以以拉力为主主，辅以伸伸长值校核核，张拉时时按以下分分级进行，并并进行及时时准确的记记录。张拉过程中当达达到每一级级的控制张张拉力后稳稳定5分钟即可可进行下一一级张拉，达达到最后一一级张拉力力后稳定30分钟，即即可锁定。③张拉时，升荷速速率每分钟钟不宜超过过设计应力力的1/110，卸荷荷速率每分分钟不超过过设计应力力的1/55。④锚索锁定后，当当预应力损损失超过设设计应力110%，应应进行补偿偿张拉。⑤当实际伸长值大大于理论计计算值100%或小于于5%时，应应暂停张拉拉，查明原原因并采取取相应措施施予以调整整后，方可可继续张拉拉。⑥锚索张拉时应通通知监理工工程师到场场，并及时时准确记录录油压表编编号、读数数、千斤顶顶伸长值、夹夹片外露长长度等。第六章高压压注浆护坡坡小桩施工工高压注浆护坡小小桩直径为为150mmm,内置A48钢管，单单排布置，桩桩间距为1m，桩长为9m。一、施工程序：：1、测量放线确定桩桩位点。2、调整HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=钻机"钻机位置，慢慢速钻进。3、开动水HYPERLINK"/list_C151040.htm"泵注入清清水，待HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=孔深"孔孔深钻至1米左右后后，加快HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=钻进速度"钻钻进速度，以以保证成孔孔的位置和和垂直度。4、成孔至设计深度度后，往复复提降钻杆杆，并不停停抽入泥浆浆，尽量将将孔内土屑屑排出。5、检查排出泥浆无无大颗粒状状土屑后，即即可停止抽抽入泥浆，并并将钻杆头头部卸掉，接接上注浆管管准备注浆浆。二、注浆注浆工作在成孔孔完毕后立立即进行。首先是浆体的配配制，本工工程浆体原原料选用P.C332.5水泥，水水灰比为0.55。根据本本工程机械械情况，计计划每拌浆浆体使用5包水泥即250kkg。理论加加水量为137..5kg，即先称称取137..5kg水加入搅搅拌机，做做一标记，作作为每拌浆浆的加水量量标志，每每次加水至至该位置时时即停止加加水，放入入5包水泥进进行搅拌，搅搅拌均匀后后，将浆体体倒入盛浆浆池备用。待成孔、清孔完完毕后，将将注浆管与与钻杆接驳驳好，即可可开始注浆浆，待浆体体将孔内泥泥浆全部返返出，当孔孔内溢出物物全部为水水泥浆时即即可停止灌灌注，并将将孔旁的流流浆沟封堵堵后，开始始提拔钻杆杆，提拔过过程中尽量量避免转动动，以免碰碰撞护壁，产产生新的泥泥块沉渣。第七章施工工准备工作作一、技术准备开工前，根据现现有地下管管线图结合合现场施工工情况对场场地周边地地下管线进进行全面核核查，查明明基坑周边边管线分布布和埋深，现现场实际如如于设计图图纸存在不不符，应具具体标明，并并及时于设设计联系协协调相应设设计调整。二、现场准备2.11生活设施施布置施工现场布置本本着对现场场合理利用用、布局紧紧凑，有利利于工程施施工、现场场管理及文文明施工的的原则布置置，根据工工程现场的的施工需要要，结合施施工现场的的实际情况况，本工程程工人宿舍舍外租解决决，工地不不设工人宿宿舍。2.2办公设施施布置利用总承包单位位的现场临临时办公室室，作为本本单位的管管理人员办办公场所。2.3水泥浆液液配置后台台布置后台布置在合适适的位置，用用来存放散散装水泥和和水泥浆液液配置，水水泥浆液由由注浆管连连接至桩机机，直至所所有护坡小小桩施工结结束。2.4施工道路路布置现场施工道路紧紧贴施工区区内环铺设设一条环形形临时施工工道路，与与主干道连连接相通，在钻钻机各自区区域内布置置相应的临临时支道，满足于护坡小桩施工需求，临时道路依据施工需要铺垫石子，以满足设备及材料运输需要。三、机械准备进场前组织人员员对设备进进行检修和和维护、保保养，并进进行试运行行，对设备备状态进行行标识。并并购买一定定数量的各各种机械设设备的易损损件，以备备施工中换换用。四、材料准备考查原材料市场场，水泥使使用经过考考察认可的的大厂合格格产品。按按计划组织织施工材料料进场。进进场时必须须进行严格格的进场检检验，须全全部达到质质量要求，达达不到要求求的或质量量证明资料料不齐全的的材料不得得进场使用用，材料进进场后及时时进行材料料复试。本本工程试验验的材料包包括注浆水水泥等材料料，按批量量进行见证证取样并送送检。第八章施工工总体部署署第一节施工工顺序及程程序一、施工顺序按本工程特点、为为确保工程程进度控制制点的全面面实施工，建建筑工程抓抓紧前期施施工，尽量量为后继施施工提供场场地，提供供条件，抢抢出时间。总总体安排分分区段平行行施工，保保证按总工工期要求的的控制点之之前交付、完完工。基本要求是：上上道工序的的完成为下下道工序创创造施工条条件，下道道工序的施施工要能够够保证上道道工序的成成品完整不不受损坏，以以减少不必必要的返工工浪费，确确保工程质质量。施工流向是对时时间和空间间的充分利利用，特别别是采用立立体交叉作作业时，合合理的施工工流向不仅仅是工程质质量的保证证，也是安安全施工的的保证。二、施工顺序1、施工阶段划分分第一阶段：施工工准备阶段段第二阶段：基坑坑阶段第三阶段：验收收交付阶段段2、施工总体流程程图施工准备→测量量放线→高压护坡坡小桩→土方开挖→土钉墙、预预应力锚索索、面层喷喷护的施工工。3、保证施工程序序的措施1）为了保证各道道工序按照照施工进度度计划的要要求，保质质保量地完完成，要求求各级管理理人员和施施工作业队队人员在作作业前做好好各项施工工准备工作作。2）管理人员应在在施工前充充分学习设设计图纸及及有关资料料、规范，按按照项目质质量保证计计划的要求求，做好各各项内业工工作。3）材料物资供应应部门，应应按施工组组织设计要要求根据进进度计划的的安排做好好各项施工工材料、工工具的购置置准备工作作。4）半成品加工和和供应按进进度计划要要求提前做做好加工或或订购，确确保现场需需要。5）现场各类机械械设备及水水、电供应应随时保持持良好状态态及正常供供应，若发发生特殊情情况及时采采取检修和和应急措施施。6）现场各工种按按计划要求求确保作业业人员的数数量和素质质要求，各各作业队严严格按照进进度计划制制定的节点点控制进度度按期完成成。7）现场施工进度度应随时保保持在有效效控制范围围内，若前前一控制点点发生拖拉拉现象，应应及时在后后一控制节节点采取补补救措施，各各分节点应应保证关键键线路总控控制点的完完成。第九章施工工平面总布布置及说明明第一节施工工总平面布布置及说明明一、施工场地布布置原则根据现场条件及及施工的计计划要求，施施工场地的的布置主要要考虑以下下几个方面面：1、土石方施工涉涉及土方外外运的问题题；2、施工污水和生生活污水的的排放，经经净化处理理后排出场场区，场内内安排设置置污水净化化池。3、根据场地情况况，合理考考虑材料堆堆场。4、由于不同的施施工阶段对对场地的要要求不完全全相同，因因此安排场场地布置时时，首先是是前期施工工的方便快快捷，同时时也考虑了了后期场地地的变化，随随时需调整整部份临时时设施。5、生产设施尽量量距工地就就近设置。二、临时设施本工程安排临时时设施主要要考虑配电电设施、材材料堆场二二大类，主主要包括钢钢筋加工场场、材料堆堆放场以及及给水供配配电设施等等，宿舍及及办公设施施由于场地地限制，已已考虑在工工地外租用用周边工业业园宿舍。第二节施工工平面管理理为保证工程施工工的顺利进进行，合理理地进行施施工总平面面布置，并并切实做好好施工总平平面管理工工作。一、平面管理办办法及布置置要求施工平面管理由由项目经理理总负责，由由生产部门门、安全文文明施工管管理部门实实施，按业业务对口进进行管理。按照总体规划要要求作好平平面布置，主主要包括：：1、材料堆放场地地具体布置置；2、现场排水、排排污实际布布置；3、施工用水、用用电布置。二、施工现场1、施工现场要加加强场容管管理，做到到整齐、干干净、节约约、安全，力力求均衡生生产。2、施工现场切实实做到工完完场清，施施工垃圾要要集中堆放放，及时清清运，以保保持场容的的整洁。3、施工现场设置置专人每日日巡视，施施工围蔽施施工原因临临时拆除后后要及时恢恢复，对破破坏的施工工围护及时时修复。4、生产区场地全全部按要求求设置明沟沟排水，进进场后按指指定地点设设置停车场场及洗车槽槽。5、施工现场的水水准点、轴轴线控制点点及架空电电线应有醒醒目的标志志，并加以以保护，防防止人为损损坏或移动动。三、材料堆场1、本工程施工所所需材料，我我司将按施施工进度计计划提前分分批进场，并并用专用的的标识牌标标识清楚，做做到分规格格码放整齐齐，稳固，且且须保证施施工方便。2、施工现场材料料保管，将将依据材料料的性质采采取必要的的防损坏等等措施。3、小型材料及时时入库，专专库专管，加加设明显标标志，并建建立严格的的领退料手手续。4、材料堆放场地地设置得力力的消防措措施，消防防设施齐全全有效，所所有施工人人员均会在在正确使用用消防器材材。第十章施工工组织、工工期及其保保证措施第一节、工期要要求为确保工程计划划，制订如如下保证措措施：1、科学管理施工工，严格按按计划控制制施工进度度；2、保证材料及时时供应，定定期检修设设备，确保保各施工环环节正常运运行；3、进行信息法施施工，不断断调整方案案，尽量缩缩短工期。4、必要时实行224小时连续续作业；5、必要时适当增增加部分施施工机械、设设备及人员员,特别是关关键分项工工程，确保保开挖后边边坡操作面面及时施工工，以及操操作面持续续开挖。第二节、劳动力力组织1、劳动力现场管管理按规范范走程序化化的管理之之路，把“质量第一一、安全第第一”的思想细细化到各种种规章制度度之中，做做到用制度度、质量要要求规范每每个劳动者者的工作。2、搞好生活后勤勤工作，在在大批施工工人员进场场前，做好好后勤工作作的安排，为为员工的衣衣、食、住住、行、医医予以全面面考虑，认认真落实，以以充分调动动职工生产产积极性。3、对工人进行必必要的技术术、安全、国国想和法制制教育，教教育工人树树立“质量第一一、安全第第一”的正确思思想，遵守守有关施工工和安全的的技术规范范，遵守地地方治安法法规。本工程人员需求求见下表。劳动力资源分配配表分类工作岗位人数（人）分类工作岗位人数（人）管理技术人员项目经理1工人高压护坡小桩、土土钉、锚索索、面层喷喷护施工25技术负责人1施工员1安全员1测量、资料员1特殊工种电工1材料员1机修1第三节、主要施施工机械设设备组织（一）机械设备备维修保养养及人员由于本工程施工工所需求的的机械设备备均要连续续作业，所所以机修人人员不仅要要跟班作业业，而且当当机械出现现故障时，要要能在施工工工艺允许许的时间范范围内完成成抢修，因因此，需在在施工现场场布置一个个机械设备备维修班，机机修人员均均为经培训训持证上岗岗，具有丰丰富的维修修经验，所所有机械均均进行三级级保养，确确保工程的的顺利进行行。（二）施工机械械保证措施施与场内管管理1、安排好机械施施工计划，考考虑机械设设备的维修修时间，合合理组织实实施、调配配。2、凡进入施工现现场施工的的机械设备备，必须测测不定期其其技术性能能、工作性性能和安全全性能，确确认合格后后才能验收收、投产使使用。3、机械正式施工工前，应在在调试合格格的基础上上，至少试试运行半天天以上后方方可大面积积投入施工工。4、现场设置一名名专职机械械设备管理理人员，具具体负责项项目机械设设备的调度度，由于本本工程施工工所要求的的机械设备备均要连续续作业，所所以机修人人员不仅要要跟班作业业，当机械械出现故障障时，要能能在施工工工艺允许的的时间范围围内进行抢抢修。5、机械操作人员员必须经过过培训考核核，合格后后持证上岗岗。（三）机械设备备的使用和和维护1、现场建立机械械使用保养养责任制，实实行人机固固定，提高高机械施工工质量，降降低消耗。2、各种机械要定定人员机修修保养，做做到自检、自自修、自维维，并做好好记录，操操作人员每每日工作前前、工作中中和工作后后进行日常常保养，主主要内容有有：保持机机械清洁，检检查运转，紧紧固易松脱脱的螺栓，调调整各部位位不正常的的运程和间间隙，按规规定进行润润滑，采取取措施防止止机械腐蚀蚀。3、本项目工期短短，机械设设备进场前前，须按机机械预检修修计划进行行中修或大大修。4、施工现场各种种机械设备备要挂岗位位责任制、安安全技术操操作规程和和责任人标标牌。5、机械设备的各各种限位开开并、安全全保护装置置应齐全、灵灵敏、可靠靠，做到“一机一闸闸一漏一箱箱”。第十一章确确保工程质质量及安全全措施第一节、确保本本工程质量量的控制措措施1、认真讨论支护护技术方案案，做好向向施工人员员技术交底底工作，使使大家明确确施工工艺艺、技术要要领和质量量标准；2、建立、健全基基坑日常巡巡查制度，做做到每天有有专人巡查查基坑周边边变形情况况，并做好好工程监控控观测工作作，密切注注意边壁的的动态变化化，根据实实测数据，分分析原因，并并及时修正正支护设计计参数和必必要的抢险险措施；3、实实行全面质质量管理，对对每一道工工序要严把把质量关，各各项工序施施工均应符符合施工规规范和技术术标准要求求。4、严把材料关。对对钢筋、水水泥等主材材要求供货货单位出据据合格证书书，并按要要求抽样送送检，合格格后方予以以使用；砂砂、石购进进前要看样样收货，按按样验收，不不合格者坚坚决不用；；5,严格控制关键工工序的施工工质量，注注浆水灰比比;护坡钢筋筋搭接长度度，并做好好砼试块以以备送检检检测。6、施工机械设备备必须专人人操作维护护，熟悉机机械性能与与构造，巡巡回检查注注油部位，使使机械保持持良好的运运转状态，禁禁止非专职职人员开、停停机器；7、施工人员都必必须服从命命令听指挥挥，加强纪纪律，按操操作规程作作业，出现现违章事故故者，必须须追查责任任，赏罚分分明。8、开挖后应及时时检查基坑坑周边（坡坡面）24m以内地表表情况，遇遇有地表裸裸露土层及及孔缝应及及时用细石石砼或砂浆浆盖面及封封堵；遇有有绿化带松松软土层应应及时用铁铁铲或机械械将地表松松软土层拍拍压密实，确确保雨水不不渗入土层层影响基坑坑整体稳定定性。第二节、面层支支护施工工工艺及要求求开开挖－－－－→修理边坡坡－－→挂网－－－－→喷射砼－－－→养护（1）修理边坡：采采用人工清清坡，坡度度按设计要要求控制。（2）挂网：在修整整好的边坡坡坡面上，按按设计间距距要求，绑绑扎一层钢钢板网片，网网筋之间用用扎丝扎牢牢，坡面上上下段钢筋筋网搭接长长度应大于于300mmm。（3）喷射砼：在上上述工序完完成后，即即可喷射C20砼，在工工作面情况况不好时可可先进行初初喷。在喷喷射混凝土土过程中喷喷枪应与受受喷面垂直直，与受喷喷面的距离离为0.6～1.2米。面层层喷射混凝凝土平均厚厚度不应少少于100mmm。（4）养护：喷射混混凝土终凝凝后2小时应喷喷水养护（冬冬季覆盖草草衫养护），保保持混凝土土表面湿润润，养护期期宜为3～7h。（5）设置排水系统统：在坡顶顶、坡脚处处设置排水水系统，如如：挡水墙墙、排水沟沟等。此部部分由土建建单位根据据实际情况况进行施工工。第三节、钢筋网网喷射混凝凝土工1、材料选用：优优先选用新新鲜的P·C32..5水泥，采采用干净的的中砂，采采用干净的的碎石，粒粒径不宜大大于10毫米，应应采用符合合质量要求求的外加剂剂，掺外加加剂后的喷喷射混凝土土性能必须须满足设计计要求，在在使用速凝凝剂前，应应做与水泥泥的相容性性试验及水水泥净浆凝凝结效果试试验，初凝凝不应大于于5分钟，终终凝不应大大于10分钟，混混合水中不不应含有影影响水泥正正常凝结与与硬化的有有害物质。2、混合料制备：：混合料采采用强制式式搅拌机搅搅拌，搅拌拌时间不得得少于1分钟，混混合料在运运输、存放放过程中，应应严防雨淋淋、滴水及及大块石等等杂物混入入，装入喷喷射机前应应过筛，混混合料宜随随拌随用，不不掺速凝剂剂时，存放放时间不应应超过2小时，掺掺速凝剂前前，存放时时间不应超超过20分钟。3、喷射作业：喷喷射前将一一短棒打入入土层中，作作为喷射厚厚度的标志志，喷射作作业应分段段分片依次次进行，喷喷向射顺序序应自下而而上，喷射射与受喷面面应垂直0.8～1.0的距离，喷喷射时，喷喷射手应控控制好水灰灰比，保持持混凝土表表面平整，呈呈湿润光泽泽，无干斑斑或滑移流流淌现象。在在钢筋网面面喷射时，应应减少喷头头至喷面的的距离，并并调节喷射射角度，以以保证钢筋筋与壁面之之间混凝土土的密实性性。喷射混混凝土终凝凝两小时后后，应喷水水养护，养养护时间不不得少于7昼夜。第四节、钢筋质质量保证措措施一、钢筋材质及及加工1、钢筋必须有质质保书及试试验报告单单。2、钢筋进场时分分批抽样做做物理力学学试验，使使用中发生生异常（如如脆断、焊焊接性能不不良或机械械性能显著著不正常时时），要补补充化学成成份分析试试验。3、钢筋必须顺直直，调直后后表面伤痕痕及侵蚀不不使钢筋截截面积减少少。4、加强对进口钢钢筋的管理理，按国别别、级别、规规格分别堆堆放。严格格遵守“先试验后使使用”的原则，对对含碳量较较高的脆性性钢筋不使使用碰焊、点点焊。5、钢筋的类别和和直径如需需调换、替替代时必须须征得设计计单位的同同意，并得得到监理工工程师认可可。6、钢筋加工的形形状、尺寸寸必须符合合设计要求求，钢筋的的表面确保保洁净、无无损坏，油油渍、漆污污和铁锈等等在使用前前清除干净净。不使用用带有颗粒粒状或片状状老锈的钢钢筋。二、钢筋焊接1、钢筋焊接使用用焊条、焊焊剂的牌号号、性能以以及接头使使用的钢板板和型钢均均必须符合合设计要求求和有关规规定。2、进口钢筋焊接接必须进行行化学成份份检验和焊焊接试验，检检验合格后后才可使用用。3、焊接成型时，焊焊接处无水水锈、油渍渍等，焊接接后在焊接接处无缺口口、裂纹及及较大的金金属焊瘤，用用小锤敲击击进，应发发出与钢筋筋同样的清清脆声，钢钢筋端部的的扭曲、弯弯折必须校校直或切除除。4、钢筋焊接的接接头形式、焊焊接工艺和和质量验收收，接国家家现行标准准《钢筋焊焊接及验收收规程》的的有关规定定。5、钢筋焊接前，必必须根据施施工进行试试焊，合格格后方可施施焊。焊工工必须有焊焊工考试合合格证，并并在规定的的范围内进进行焊接操操作。6、冷拉钢筋的电电弧焊，在在冷拉前进进行，冷拔拔低碳钢丝丝的接头，不不得焊接。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每接接抽检3件）《GB228-776金属拉力力试验执行行》2绑条沿接头中心心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽110%且不少于10件）1用焊接工具和尺尺量3接头处钢筋轴线线的弯折4度14接头处钢筋轴线线的偏移0.1d且≯3315焊缝厚度/宽度度0.05/0..1d26焊缝长度/咬内内深度-0.05/00.5d27焊接表面上气孔孔及夹渣数理大小小不大于2个不大大于3个2第五节、混凝土土质量保证证措施原材料质量控制制根据本工程的技技术要求和和施工工艺艺等特点，混混凝土配合合比根据设设计要求，通通过试配，提提出施工配配合比，报报监理审核核、业主批批准后实施施。1、水泥水泥使用产品质质量稳定的的P·C32..5水泥，水水泥进场要要有出厂合合格证及检检验报告，并并按规定抽抽样检验，合合格才可使使用。（1）必须使用生产产质量比较较稳定的旋旋窖水泥。（2）含碱量（Naa2O）不超过0.6%，设计无无特殊要求求时，一般般不采用高高标号及早早强水泥。（3）在不受冻融和和侵蚀性介介质作用下下，采用普普通、火山山灰质、粉粉煤灰硅酸酸盐水泥，掺掺外加剂后后，方可采采用矿碴硅硅酸盐性水水泥。（4）不采用受潮和和过期水泥泥，不同品品种或不同同标号的水水泥不混用用。2、水搅和砼用水采用用生活饮用用自来水，满满足混凝土土质量要求求。3、砂、石砂、石料除符合合现行的[普通混凝凝土用用纱纱质量标准准及验收方方法]和[普通混凝凝土用碎石石或卵石质质量标准及及验收方法法]的有关规规定外，尚尚要求石子子最大粒径径不大于40mm，所含泥泥量不得呈呈块状或包包裹石子表表面，吸水水率不大于于1.5%。4、外加剂外加剂的质量必必须符合国国家现行标标准的规定定，其掺量量通过试配配，效果稳稳定后确定定。二、混凝土生产产的质量控控制1、混凝土搅拌前前，检查搅搅拌机械及及控制设备备的技术状状态，根据据工程浇注注部位对混混凝土的要要求，制定定切实可行行的混凝土土生产和运运输计划，保保证混凝土土的供应强强度满足工工程需要。2、严格按经监理理审核、业业主批准的的混凝土配配合比配料料，配合料料均匀、颜颜色一致、计计量准确，其其偏差控制制为水泥、水水、外加剂剂和粉煤灰灰为1%；砂石±2%。3、外加剂先溶成成较高浓度度的溶液后后，才加入入搅拌机内内，搅拌时时间根据外外加剂的技技术要求经经试验确定定。4、必须采用机械械搅拌。搅搅拌时间根根据外加剂剂的技术要要求确定。5、混凝土生产后后必须在规规定的时间间使用，若若由于设备备及现场等等原因造成成延误，超超出规定时时间的混凝凝土不予采采用，也不不容许二次次加水搅拌拌。第六节、本工程程的安全保保证措施1、基坑支护在施施工过程中中的人身安安全和设备备安全是非非常重要的的，应引起起各有关方方面的重视视，制订相相关的安全全制度，不不违章操作作，保证施施工人员的的人身安全全和施工机机械与设备备的安全；；2、基坑开挖后应应在基坑四四周距基坑坑上沿0.5米外架设设围栏,围栏高不不低于1.2M；3、严格注意用电电安全，所所有电缆应应架空或埋埋入地下00.5米；；所有配电电箱、开关关控制箱必必须经项目目部机电工工检查符合合要求后方方可投入使使用；4、从地面向基坑坑内运送人人员或物资资时要由进进坑坡道或或搭建坡道道出入，不不得直接沿沿坑壁下滑滑。否则，将将产生意想想不到的事事故和危险险；5、在基坑周围220米范围内内不能随便便排水，即即便是施工工用水也要要仔细规划划和设计，更更不能将生生活用水和和生活污水水排在此范范围内，以以免引起基基坑渗漏造造成滑坡或或塌方,如无法避避免排水时时,必须在坡坡顶设排水水沟,确保雨水水沿排水沟沟排入市政政排水管网网，确保雨雨水不渗入入基坑及周周边土层；；6、对场地内所有有单位和工工种的施工工人员进行行安全交底底和教育，把把不安全性性因素从根根本上排除除，把安全全隐患解决决在事前，把把出现问题题的可能压压到最低；；7,进入基坑现场施施工人员必必须戴安全全帽，防止止交错施工工时坡顶落落物伤人；；8,积水及泥洼处施施工必须穿穿雨鞋,严禁穿拖拖鞋或赤脚脚施工；9、严禁酒后作业业及穿拖鞋鞋施工；10、所有设备启用用前应进行行一次全面面检查，达达到确保使使用及正常常运转，接接地良好，各各类电动设设备一律安安装漏电保保护器，并并做到一机机一闸一开