机组检修阶段化学技术监督

机组检修阶段化学技术监督机组检修热力设备化学检查一般要求机组检修期间应按DL/T1115的规定进行化学检查；机组检修时，生产管理部门和机、炉、电、热专业的有关人员应根据化学检查项目，配合化学专业进行检查；机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和取样，做好详细记录和分析，发现问题及时处理。汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后先做化学检查，然后再进行检修。检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收；机组大修结束后一个月内应提出化学检查报告。主要设备的垢样和管样应干燥保存，时间不少于一个大修周期。机组大修化学检查技术档案应长期保存。机组大修化学检查主要内容应按DL/T1115的规定执行。腐蚀、结垢评价标准热力设备腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，结垢、积盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示。评价标准按照DL/T1115规定执行。设备结垢、积盐和腐蚀处理措施和标准运行锅炉化学清洗运行锅炉化学清洗范围、清洗工艺条件、清洗质量控制和验收应满足DL/T794的规定；承担锅炉化学清洗的单位应符合《电力行业化学清洗单位管理规范》锅监委（2016）8号的要求，具备相应的资质，严禁无证清洗：运行锅炉化学清洗的范围确定原则：在大修时或大修前的最后一次检修时，应割取水冷壁管，测定垢量，当水冷壁管向火侧最大垢量超过DL/T794规定的范围时，应安排化学清洗；运行锅炉化学清洗介质和工艺条件选择：应该根据锅炉受热面沉积物性质，锅炉设备的构造、材质等，通过模拟试验选择合适的清洗介质和工艺条件。清洗介质的选择还应综合考虑其经济性、安全性及环保要求等因素；清洗介质不能产生对机组启动及运行造成汽水品质污染的物质；用于化学清洗的药剂应有产品合格证，并通过有关药剂的质量检验。表20运行锅炉适用的主要化学清洗介质序号清洗工艺名称清洗介质添加药品及条件a适用于清洗垢的种类适用炉型及金属材料优缺点1盐酸清洗bHCl4%～7%缓蚀剂0.3%～0.4%CaCO3>3%Fe3O4>40%SiO2˂5%汽包炉、碳钢清洗效果好，价格便宜，货源广，废液易于处理；垢剥离量大，易产生堵塞；不能用于奥氏体钢和高合金钢。2盐酸清洗清除硅酸盐垢bHCl4%～7%缓蚀剂0.3%～0.4%、0.5%氟化物Fe3O4>40%SiO2>5%汽包炉、碳钢对含硅酸盐的氧化铁垢清洗效果好，价格便宜，货源广。3盐酸清洗清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硅酸盐硬垢bHCl4%～7%清洗前必须用Na3PO4、NaOH碱煮，酸洗液中加入缓蚀剂0.3%～0.4%、NH4HF20.2%或NaF0.4%及(NH2)2CS0.5%（无CuO不加）CaCO3>3%CaSO4>3%Fe3O4>40%SiO2>20%CuO˂5%汽包炉、碳钢及低合金钢对坚硬的硅酸盐、氧化铁垢（CuO含量小于5%）有足够的清洗能力，价格便宜，货源广，清洗工艺简单，易于掌握，废液较易处理。4盐酸清洗，硫脲一步除铜bHCl4%～7%缓蚀剂0.3%～0.4%、NH4HF20.2%或NaF0.4%及0.5~0.8%(NH2)2CS、应加还原剂，保证Fe3+﹤300mg/L。Fe3O4>40%CuO˂5%汽包炉、碳钢及低合金钢适用于CuO含量小于5%的氧化铁垢的清洗。工艺简单，效果好5氨洗除铜NH3·H2O1.3%～1.5%盐酸清洗后用NH3·H2O1.3%～1.5%及(NH4)2S2O80.5%清洗除铜Fe3O4>40%CuO＞5%碳钢、低合金钢适用于CuO含量大于5%的氧化铁垢的清洗。清洗后除铜效果好，无镀铜现象，但工艺步骤多6柠檬酸清洗C6H8O72%～8%缓蚀剂0.3%～0.4%，在C6H8O7中添加氨水调pH值至3.5～4.0，温度85℃～95℃，流速大于0.3m/s，时间≦24hFe3O4>40%汽包炉、直流炉、过热器、奥氏体钢清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，危险性较小。酸洗液中铁含量过高和溶液pH值小于3.5，易产生柠檬酸铁沉淀，会影响酸洗效果，该介质不宜用于清洗钙镁垢和硅垢。7高温EDTA清洗cEDTA铵盐缓蚀剂0.3%～0.5%，EDTA铵盐浓度4%～10%，温度为120℃～140℃,pH值为8.5～9.5CaCO3<3%Fe3O4>40%CuO˂5%SiO2˂3%汽包炉、直流炉、奥氏体钢清洗系统简单，时间短，清洗水量少，废液可回收；清洗钙镁盐垢pH值不宜太低。该工艺不宜用于铜、硅垢大于5%的锅炉。辅助系统复杂，配药、回收工作量大。8低温EDTA清洗cEDTA铵盐缓蚀剂0.3%～0.5%，开始pH值4.5～5.5，EDTA铵盐浓度3%～8%，温度80℃～95℃CaCO3<3%Fe3O4>40%CuO˂5%SiO2˂3%汽包炉、直流炉、奥氏体钢清洗系统简单，时间短，清洗水量少，废液可回收；清洗钙镁盐垢pH值不宜太低。该工艺不宜用于铜、硅垢大于5%的锅炉。辅助系统复杂，配药、回收工作量大。低温清洗适用于基建炉。9羟基乙酸、羟基乙酸+甲酸或柠檬酸清洗羟基乙酸2%～4%、羟基乙酸（2%～4%）＋甲酸或柠檬酸（1%～2%）缓蚀剂0.2%～0.4%，温度为85℃～95℃，流速为0.3m/s～0.6m/s，时间≦24hFe3O4>40%CaCO3>3%CaSO4>3%Ca3(PO4)2>3%MgCO3>3%Mg(OH)2>3%SiO2˂5%奥氏体钢、含铬材料的锅炉及过热器、再热器羟基乙酸是腐蚀性低、不易燃，无臭，毒性小，生物分解性强，水溶性高，几乎不挥发的有机物清洗时不会产生有机酸铁的沉淀，废液易于处理。因此，用途广泛，使用操作方便。当锈垢占比重大时，混酸清洗效果会更佳注意甲酸有强刺激性。8氨基磺酸清洗NH2SO3H5%~10%缓蚀剂0.2%～0.4%，温度为50℃～60℃CaSO4>3%CaCO3>3%Ca3(PO4)2>3%MgCO3>3%Fe3O4>40%碳钢、不锈钢（非敏化状态）氨基磺酸具有不挥发、无臭味和对人体毒性小，对金属腐蚀量小运输、存放方便的特点。对CaMg垢溶解速度快，对铁的化合物作用慢，可添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢。a)根据锅炉炉型、材质和垢的成分选择合适的清洗介质和清洗方式。除氢氟酸宜采用半开半闭式、开式清洗和浸泡加鼓泡法清洗，其他几种清洗介质均宜采用循环清洗；b)清洗时盐酸与金属接触的时间不宜超过10h；c）对于压力不大于15.6Mpa的锅炉，可使用EDTA钠盐进行清洗。运行锅炉化学清洗质量控制及标准：运行炉的除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良，测量方法按DL/T794中附录C中的要求；运行炉化学清洗其它质量控制及标准应符合DL/T794的要求。化学清洗废液的处理标准清洗废液的处理须符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》及GB8978污水综合排放标准中的规定。凝汽器化学清洗技术标准凝汽器化学清洗应按DL/T957标准执行。当运行机组凝汽器因污垢导致端差超过运行规定值或端差大于8℃时，当凝汽器管水侧垢厚度大于0.3mm或存在严重沉积物下腐蚀时，应进行化学清洗。根据垢的成分、凝汽器设备的构造、材质，通过小型试验，并综合考虑经济、环保因素，确定合理的清洗介质和工艺条件。清洗介质和工艺条件见参考表21。表21凝汽器清洗介质和工艺条件序号工艺名称清洗工艺适用垢的主要种类凝汽器材质优缺点1盐酸HCl：2%～5%缓蚀剂：0.2%～0.5%温度：常温消泡剂：适量还原剂：适量碳酸盐为主的垢碳膜铜的腐蚀产物铜及铜合金清洗效果好，价格低，货源广、废液易于处理。对奥氏体不锈钢，清洗前要做金相试验合格后方可使用2氨基磺酸清洗NH2SO3H：3%～10%缓蚀剂：0.2%～0.5%温度：30℃～60℃消泡剂：适量碳酸盐磷酸盐为主的垢铜及铜合金奥氏体不锈钢铁素体不锈钢钛及钛合金氨基磺酸具有不挥发、无臭味、对人体毒性小，对金属腐蚀量小、运输、存放方便的特点。对Ca、Mg垢溶垢速度快，对铁的化合物作用慢，可添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢3碱Na2CO3：0.5%～2%Na3PO4：0.5%～2%NaOH：0.5%～2%温度:≤60℃时间：4h～8h乳化剂：适量油脂黏泥硫酸盐垢转型铜及铜合金奥氏体不锈钢铁素体不锈钢钛及钛合金除油