通风空调工程施工方案

9通风空调工施工方案、风统管道支吊架安装（）、风管支、吊架置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（风长度过时固支架不得少于一个，玻璃钢风管度超过时按设计要求加伸缩节。（）、主风管吊架距管之间的距离应不小于。（）、空调风管吊装道与支吊架间应加隔热木拖。（）、支吊架槽钢头角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（）、吊杆距横担的头；杆风管外边保温风管指保温层外边。（）、安装期间，吊外留安装、保温打压等工作进行完，通过验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留扣（）、吊杆刷漆应均，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（）、风管弯头处、通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过，晃支架不得少于一个。、管作安装页脚内容

9（）、施工流程（）、材料要求①、板材：材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。②、型钢：弯曲、变形现象。（）、主要机具①、机具：合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电剪刀等。②、工具：作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、动板手、电锤等。③、其它：卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（）、风管制作工艺①、画出加草图：依据施工图纸绘制；②、无法兰接矩形风管制作：对于风管大边长在之间的矩形皮风管，选材应按照设计要求。③、焊接风的制作：选择板材为厚冷轧钢板；（）、风管安装流程①、风管安前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是牢固可靠。②、根据施方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管支管的安装顺序进行吊装。页脚内容

9③水平安的风管可用吊架的节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来整水平。④、风管安就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平直。⑤、风管水安装，水平度的允许偏差每m不大于，偏差不应大于；管垂直安装，垂直度的允许偏差每不大于，偏差不应大于。⑥风管穿屋面和外墙处应有防雨防漏的措施穿屋面的风管应根据风管径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。（）、风管安装一般定①、管道吊距法兰距离不小于。性短管长度为。金属软管及非金属管长度不得大于，不有弯或塌凹。②、主风管架距支管之间距离应不小于。③、法兰螺孔距低压送风不大于，压风离不大于④、防火阀排烟阀与隔墙距离不大于。⑤、风管弯处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过，晃支架不得少于一个。⑥通管道吊架距离不保温风管边缘为距温管道保温层边缘距离。页脚内容

9⑦、风管保应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风水平度为，直度，体偏差均不大。⑧、安装隔器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不于。⑨、风管与兰压边宽度应为，触密并顺直⑩、玻璃钢管法兰连接，法兰螺栓间距不大于，兰间距均匀，法平整，法兰垫片厚度为。、璃钢风管度超过时应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管度超过时按设计要求加伸缩节。、管伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加、管温材料为岩棉时保温应采用铁角包装袋，打包带间距为。通风道规格在以的支架间距不大于，规格在以的管吊架间距大于。、管直安装，支架间距不大于，玻璃钢管不大于。排管道屋面风机连接应垫的胶镀螺栓应加平光垫和弹垫圈。、外皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于，接口的搭接方应顺水。、璃风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。页脚内容

9风法平度大边尺寸偏差不大于，对角线偏差大于。、璃风管法兰平整度不大于，管寸偏差不于，角线尺寸偏差不大于。、钢法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧或紧固螺栓的间隔不应大于，分布均匀，无松动现象。㉑通机动置外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或它安全设施。㉒在管过要闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套，其钢板的厚度不应小于。管防护套管之间，应用不燃且人体无害的柔性材料封堵。㉓室立的定索严禁拉在避雷针或避雷网上。㉔形管或设备保温钉的分布应均匀数底面每平米不应少于个侧面应少于个面应少于个首保钉至风管或保温料边缘的距离应小于。㉕带防隔层热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应于粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上不有裂和脱落。（）、风管连接页脚内容

9①风管连时法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向同，且螺丝度应长短一致。②风法垫料的厚度宜为净系统不得小于。垫料与法兰齐，不得挤入管内。③、安装风时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造风管的损坏。④、玻璃钢管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。⑤、保温风的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。⑥、风管穿板及过墙处作法应按照图第页行。⑦、洁净风安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。⑧、洁净风安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥形，垫片清洁，并涂密封胶粘牢。⑨、风管穿缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加⑩、柔性管松紧适度，长度为，不有扭曲、受力现象，不得柔性软管做变径管使用。、性与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，钉间距为。、口装要点页脚内容

9（）、风口安装时，保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线且确保风口与吊顶板结合紧密。（）风口的转动、调部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管接应严密、牢固。（）风水平度，垂直度。口转动灵活不得有明显划痕与板接触严密。、机管安装（）、施工作业条件①、安装现，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。②、设备型、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。③、与建设位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。（）、材料要求设备安装过中使用符合设计要求的各类型材、螺丝。（）、主要机具：倒、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动板手、丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。、泵装（）、施工准备①、安装文：设计图纸和泵技术资料齐全。页脚内容

9②、开箱检：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书真好泵检查验收录并经有关人员签字。③、基础验检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中交接手续。（）、施工工艺①、基础放：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。②、基础面理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基紧密结合。铲麻面的标准是之应个直径为的小坑。基础和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除净。③、泵运输位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。④、找正找：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线使锤尖和基础表面的中心相交在个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁泵度向螺栓中间放一组垫铁用号平垫铁和斜垫铁；用板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能允许的吸水高度内工作过整铁厚度对泵进行找页脚内容

9平将平仪放在泵轴上测其纵向水平将平放泵出口法兰面上测其横向水。⑤、二次灌：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁尽水号酸水泥与细石配置混凝土。灌浆时应捣，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度混土固后，其强达到设计强度的以时（常温下需7天间，紧地脚螺栓螺栓应露出螺母，其露出长度宜为。泵的位置和水平进复查。（）、水泵运转①、试运转检查、洗泵外表，检查泵体内有无异物。、紧固件连接部位及地脚栓的紧固情况，不得松动。、滑状况良，润滑油或油脂已按规定加入。、属备管路是否洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，杂物。、车灵活，声音正常。各指示仪表安保护装置及电控装置均灵敏确可。②、电动机运、开联轴节。、动电动机，确认旋转方与设计要求一致。、动电动机连续运转2小，运中不应有异常声响和振动，轴承温正常，启动电流和空载电流符合设计要求。页脚内容

9③、无负荷运、接泵与电机，并复查同心度。、开启入口阀门，全关闭口阀门。、入管满水打开排气孔将泵内空气排净。、动，转后车。、转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。④、负荷试转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表通调节排出阀使出口压力达到设计值在计荷条件下连续运转不应小于，荷转格标准是：、统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。、运转无杂声，泵体无泄。、紧固部位松动。、械封泄漏量不过、动机启动电流和负荷运转电流符合要求。、轴温度不应于℃（）、成品保护①、泵的进口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。②泵的地螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净螺部分涂少量油脂。页脚内容

9③地脚螺灌浆在养生期间每天洒水养护得动泵或进安装工作。④、严禁非作人员随意开关泵。⑤、试运后放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。、调备安装（）、工艺流程（施机具吊机具活扳铁锤钢钳丝，水平尺，钢尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，度计等。（）、施工方法①基础验设备安装前应根据设图纸对设备基础进行全面查，是否符尺寸要求。②、设备搬：应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求对于设备重量超过吨安装高超过的应另出设备运输、吊方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。设备吊装还应符合下规定：、于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。、于设备没有提供吊点的吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。、装时，应绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。页脚内容

9、调机运输过程倾斜度不超过。③、设备吊方案：、于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条许可时，应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时可专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。、设备就位前，按设计图并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安基准线设基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的物清除干净。、体安装设吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊一起，以免受力时松动。若安装在无减震支架上设与基础之垫以～厚的橡胶板找正找平后固定牢。、备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载缩量应均匀心后采取保护措施止损坏。弹簧避震器装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。、空箱、风机架安装时，在其吊杆上安装减震器。④、设备的平度要求：对于容积式冷机组：应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和向的水平允差（／）页脚内容

9⑤、对于空箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连。防止出现囊。⑥设备附的自控设备和观测仪器仪安装应按设备技术文件及设计资料定执行，各种类型机组有不同的要求。、空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入组控制箱。、空调主机冷冻水、冷却供水管上安装供回温度检测点。、据不同的统安装供回水压差旁通控制阀。入大楼系的调主机应将其控制点正确接入每只控制箱。⑦、设备试转：、调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电运转运持时间不应小于小。运转后进检查风机减震础有无移位和损坏现象，并做记录。、调机组试运转：在空调冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案。（）、施工要求①、根据设的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。由主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。、体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。页脚内容

9、冷机组的制冷剂、油有泄漏情况，油封是否完好。②、设备地螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失水泥灌注。③、施工现环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。④、设备安应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交文件。⑤对于冷机组在半小时内应有明显的制冷效果并达到动卸载等功能设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。（）、质量标准、机叶轮严禁与壳体相碰。、备地脚螺栓必须拧紧，有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，组不超过三块。风叶轮旋转方向必须正确经少于的运转后滑动轴承温升不超过摄氏，最高温度不超过摄度滚动轴承温升不超过40摄度，最高温度不超过80摄氏度。、调混土基础达养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。、组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。页脚内容

9、调组安装应证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫（）、施工安全、动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整体设备就位时要缓慢谨运动并意不破坏周围建筑，不破坏设备不出现手脚损伤。、设备吊运处，应设置安全围护栏。、温工（）、管道保温施工法①、管道保施工用材料与工具、工主材：保套管、工辅材：保温封条、保管套专用胶水（用量）、工用具：割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁②、施工技规范、有接缝必须用专用胶水粘接密封，不得有连通管壁与外界空气的缝隙；、温管套涂胶水的部位为接缝的两面和对接缝两侧内表面～范，上水～分钟后，方可进行粘接；页脚内容

9、使用单层套时纵横对接缝需加贴保温封条，以保证接缝密封；、层套工时，需开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封、口管套开口方法：开口线应以管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。③、施工方、头保温施工方法：采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；、道支撑施工方法：采用保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保后，用厚度为保板制作一块厚度为，度为保温管外周长的保温条加贴在木托撑上面。、门保温施方法：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温先阀杆部分包成圆柱形，将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐圆柱体，然后再进行外层施工杆端口应制一个与保温厚度相的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。、通温工方法：通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行在口径保温管套的开口上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆及小管套周围涂上胶水以保证密封。（）、空调风管保温工①、调通风管保温施工用材料与工材施工工艺施主材保板（厚为）页脚内容

9工辅材温条管温专用胶（量左右）、工用具：割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷②、工技术要点材施工工艺、保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；、法兰、阀门、软接处需上相同厚度的保温板；、吊杆外径加垫一厚保温条，防压缩后保温厚度过薄；、温和管表面大积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；、管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留余量，以保证连接安装时两边保温板相互压缩密封。（）、铝箔玻璃棉板工工艺①艺程管领料贴温步进行玻璃棉板下料）铺玻棉粘铝箔缠玻璃丝布刷火检②、空调通管保温施工用材料与工具、工主材：铝箔玻璃棉保温棉毡或棉板（厚度为25、，密度）施辅保温钉风保温专用胶（用量左、铝箔胶带。、工用具：割刀、毛刷、直尺、卷尺页脚内容

9③、施技要先风管表面擦拭干净表面的灰尘和积水并使其干燥。保温钉厚度为长铝保温钉，将胶分别涂在风管外壁和保温钉的粘结面上候刻待其微干后将其粘上。粘小后，轻轻用力拉扯保温，不松动脱落时，方可铺覆保温材。、温钉的粘密度：风管侧面、下面12只平方米，上面只平米。钉钉间距不大于，风管边缘不大于。、剪箔璃棉板：板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。、覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使温钉穿出玻璃棉板经查位置准确后用温钉压盖将其固定。（）、管道保温控制点、道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝严密不将架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，搭口应顺水，咬缝应严密、平整。、温风管在支吊架处所垫方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐施。、温时，所工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均。页脚内容

9、兰保必须单独料粘接，保温层厚度必须与风管相同。设和业主无要求装管温外进通长铁皮包角，外缠压沿膜压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。、管温外如需用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。、当采用玻璃丝布作热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为，松紧适度。、识制要点（）、通风管道标识字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（）、采用油漆涂刷色要正确。（）、用不干胶粘贴间距均匀，分布合理。（）、成排管道表识排列整齐美观。（）、设备标识应固牢固，高度合理。、央调系统的综合调试中央空调工在做好设计和施工的同时应视工完成后系统调试工作通过整个工的调试工作可验证计是否合理检验工程施工质量的优劣对改进工程设计，提高工程的安装质量，都有非常现实的页脚内容

9指导意义。此，搞好调试工作，可以使整个工程系统在节能、高效的状态下运行能够达到设计预期的效当水组各个独立系统的调试完毕以，接着进行整个系统的综合调试。由于中央空调各个系统是各自独立又相互连系何一个统都会直接或间接的影响其他系统的工作情，因此，各个系统独立的调试合格后，还必须进行全面的综合调试，要调试三个方面。（）、调节冷却水量根据制冷压机的排气压力排温冷水压力和冷凝温度来调节冷却水、使冷凝压力和冷凝温度都在正常的参数值内却过大或过小的响，在冷却水调试中已述，必须注意。（）、调节各空调间送风量根据各空调要求的温度和湿度，调整各个风量调节阀的开启度，使各个空调的送风量适中。风量和风速的测试，在送风系统中已述，必须负荷设要求，以达到各空调间舒适的目的。（）、中央空调各项据的测试和资料归档综合调试工完毕后根据施工图或甲方的要求定测试目的使用经过检测心校验合格的仪器、仪表要正确，力求测量结果如实、准确。测量的个过程，要求甲方或建设单位派员监测，对每个项目的测量不应少于次，目的使是力求数据准确。测量的数据须经甲、乙双方签字认可，资料附与交工验收单，一并归档。（）、调试报告页脚内容

9中央空调一调试完毕整工程就意味着竣工整工程的试情况，要写完整的报告。报告的内容包括：各个系统各种设备的运行情况以及设的运行参数，调整好的调试记录和测试结果水组其他设备的作，规程和操作方法等。这些资料，在交工验收时，一并交给有关部存档。、冻却水道施工（）、作业条件①管道穿及楼板处已预留管洞或预埋套管的其口尺寸和套管规格应符要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。②、干管安：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防落的安全措施。③、立管安前必须确定好每层地面标高。（）、材料要求①材管不得弯曲锈无刺皮凸不平的现，有出厂合格。②、管件：偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。③、阀门：格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。页脚内容

9④、其它材：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设要求。（）、工艺流程（）、主要机具①、机具：轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。②工工作台台钳焊割具钳锤锯、活动板手、丝刀、煨弯器、钢锉等。③、其它：卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。（）、施工具体流程①、安装准：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。②、预制加：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的寸录图纸上后照测得的尺寸预制加工：断管下料、丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。③吊安装图要求的管道坡度和标高行料焊接等预制作在架制好后，设计要求或规范规定的吊架间距页脚内容

9安装支（吊架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道，先把管就位在托架上，把第一节管装型管卡，然后安装第二管，以此类推。④、干管安：一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在头处用角向磨光机打型口，然后将管口对好，点上调直，再焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依上紧，丝扣外露扣安完找平找直复核方向和变径无误，除麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时堵。⑤、立管安：丝扣连接管道安装。每层从上至下统一吊线，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，丝扣外露扣清除麻头校对预留口高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，管阀门安装朝向应便于操作和修理装后用坠吊直找正，配合建堵好楼板洞。⑥、支管安：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装并注意：检查风机盘管安装位置及管口预留位置是否准确，量出支尺寸；配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净；检查页脚内容

9