南水北调某大堤防洪闸施工组织设计

IV档档11.2.4..4当深层搅搅拌机下沉沉至一定深深度时，应应及时按设设计配合比比制备好水水泥浆液，并并应按以下下步骤进行行操作：（1）在压浆前将水泥泥浆倒入集集料斗中。（2）深层搅拌机下沉沉到达设计计深度后，开开启灰浆泵泵将水泥浆浆压入地基基中，并且且边喷浆、边边旋转，严严格按设计计确定的提提升速度、提提升深层搅搅拌机。搅搅拌工艺以以根据111.2.22.4要求进行行的现场生生产性试验验成果经批批准的方案案为准。（3）再次将搅拌机边边旋转、边边沉入土中中，至设计计加固深度度后再将搅搅拌机提升升出地面。（4）向集料斗中注入入适量清水水，开启灰灰浆泵，清清洗全部管管路中残存存的水泥浆浆，直至基基本干净。并并将粘附在在搅拌头的的软土清洗洗干净。11.2.4..5施工停浆浆面必须高高出桩顶设设计标高00.5m或或施工图所所示高程，结结合基坑开开挖进行桩桩头挖除。暂暂拟采用人人工开挖方方法进行桩桩头开挖，若若采用机械械开挖，应应采取有效效措施防止止施工损坏坏桩体。具具体开挖方方法和时间间应以现场场生产性试试验结果并并经监理人人批准后的的方案执行行。11.2.4..6水泥浆液液应严格过过滤，并在在灰浆拌制制机与集料料斗之间设设一道过滤滤网。11.2.4..7水泥浆液液应随配随随用，为防防止水泥浆浆发生离析析，在灰浆浆拌制机中中不断搅动动，待压浆浆前才缓慢慢倒入集料料斗中。11.2.4..8压浆检查查应按设计计文件要求求或监理人人员指示，用用标准试模模采集试样样，其数量量每种主要要地层不应应少于6组，每组3件。11.2.4..9供浆、供供水必须连连续。一旦旦中断，应应将旋喷管管下沉至停停供点以下下0.5m，待恢复复供应时再再旋喷提升升。当因故故停机超过过半小时时时，应对泵泵体和输浆浆管路妥善善清洗。11.2.4..10当浆液到到达出浆口口后，应在在桩底喷浆浆30s，使浆液液完全到达达桩端。11.2.4..11当喷浆口口提升到达达设计桩顶顶时，应停停止提升，搅搅拌数秒，以以保证桩头头均匀密实实。11.2.4..12搅拌机喷喷浆提升的的速度和次次数必须符符合施工工工艺的要求求，应记录录搅拌机每每米（m）下沉和提提升的时间间。深度记记录误差不不得大于1100mmm，时间记记录误差不不得大于5s。11.2.4..13在搅拌压压浆作业过过程中，应应及时准确确填写施工工记录。记记录表格式式应符合监监理人员指指示和有关关规定。11.2.4..14每根搅拌拌桩施工完完毕，应向向集料斗中中注入适量量清水，开开启灰浆泵泵，清洗全全部管路中中残存的水水泥浆，直直至基本干干净。并将将粘附在搅搅拌头的软软土清洗干干净。11.2.4..15当设计要要求桩体内内插筋时，必必须在成桩桩后2～4h内插毕。11.2.5桩间接头头处理11.2.5..1根据施工工图所示的的搅拌桩布布置特点,合理确定定施工程序序、施工顺顺序、机械械配置，避避免桩间形形成冷接缝缝。桩间切切割搭接最最大允许间间隔时间以以根据111.2.22.4要求进行行的现场生生产性试验验成果经批批准的方案案为准。11.2.5..2对于要求求搭接的桩桩孔，桩与与桩的搭接接时间不应应大于24h，如因特特殊原因超超过上述时时间，应对对最后一根根桩先进行行空钻留出出榫头以待待下一批桩桩搭接；如如间歇时间间过长（如如停电等），与与后续桩无无法搭接，应应在设计和和监理人认认可后，采采取局部补补桩或注浆浆措施。11.2.6施工作业业场地维护护与清理11.2.6..1各项工程程的保护（1）承包人有责任对对各项工程程在作业进进行中和作作业完成后后至验收前前做好保护护工作。（2）保护工作包括：：1）各项观测设施的的仪器、仪仪表。2）各项埋设好的观观测设施、管管路、电缆缆等。3）各类钻孔的孔口口、排水孔孔的孔口装装置、保留留的岩芯。4）成桩压浆作业中中防止渣、油油、废浆、废废水等流入入各类钻孔孔中。5）监理人员指定的的需要保护护的各项保保护。11.2.6..2清理（1）承包人有责任对对各项工程程作业，在在实施过程程中和竣工工验收前必必须作好各各项清理工工作。（2）清理内容包括：：1）各项工程施工中中埋入的非非要求永久久保留的钢钢筋、钢管管、木桩、木木塞及其他他辅助设施施，均应切切割至建筑筑物表面或或与地面平平齐。2）各项作业的废料料、废渣、工工作台等均均应清除。3）压浆作业排放的的污水、废废浆应做沉沉渣处理后后排出。4）监理人员指示的的其他必须须清理的废废物。（3）废料、废渣、不不需保留的的岩芯及其其他弃物，必必须清运至至图示或监监理人员指指定的地点点。（4）有毒的污水应经经处理后排排放，有毒毒物质（如如化学灌浆浆材料、凝凝固的浆体体等）必须须按监理人人员指定地地点埋入地地下，防止止人畜中毒毒和污染水水源及污染染环境。11.2.7深层搅拌拌桩质量要要求11.2.7..1深深层搅拌桩桩质量技术术指标要求求承包人作业形成成的桩体厚厚度不应小小于设计规规定值，且且必须满足足下列要求求：（1）单轴抗压强度：：R28≥2.5MMPa；（2）渗透系数：k≤i×110-6cm/s。11.2.7..2承包人无无论何种原原因造成的的孔位偏差差（或变动动）超过规规定值都必必须加补搅搅拌桩，以以确保搅拌拌桩的可靠靠连接，加加补措施和和加孔补桩桩情况资料料均应报送送监理人员员审批。11.2.7..3承包人在在施工作业业过程中出出现：搅拌拌头未到底底，提升过过快，旋转转过快或过过慢等任何何一种不良良情况，连连续施工完完成的搅拌拌桩应补孔孔重新搅拌拌压浆，补补浆措施和和加孔补桩桩情况资料料均应报送送监理人员员审批。11.2.8质量检验验11.2.8..1水泥土搅搅拌桩的质质量控制应应贯穿在施施工的全过过程，质量量检验应按按照设计图图纸文件要要求或监理理人员指示示对施工作作业过程及及完工后的的搅拌桩体体质量进行行检验。11.2.8..2施工过程程中，必须须随时检查查施工记录录和计量记记录，并对对照规定的的施工工艺艺对每根桩桩进行质量量评定。搅搅拌桩体的的施工作业业过程质量量检验包括括桩位，桩桩顶、桩底底高程，桩桩身垂直度度，浆液水水灰比，桩桩身水泥掺掺入比，水水泥用量，搅搅拌头上提提喷浆的速速度，复搅搅次数和复复搅深度、停停浆处理方方法等每桩桩施工作业业全过程的的检验。11.2.8..3搅拌桩成成桩桩体的的质量检验验方法主要要采用动力力触探法、钻钻孔取芯检检查、开挖挖检查、围围井检查及及承载力检检验等。（1）动力触探法：成成桩后3d内，可用用轻型动力力触探法（N10）检查每每米（m）桩身的均均匀性。检检验数量为为施工总桩桩数的1%，且不少少于3根。（2）钻孔取芯检查：：在施工28d后，采用用钻机抽芯芯取样检验验水泥土的的单轴抗压压强度、渗渗透系数及及抽芯样的的完整性评评价。检验验数量为总总桩数的0.5%，且不少少于3根，并回回填水泥砂砂浆封孔。（3）开挖检查与围井井试验：开开挖深度2～3m。合格标标准：桩体体的外观质质量好，无无蜂窝、孔孔洞；桩与与桩间切割割搭接、墙墙厚满足设设计要求；；量测成桩桩直径；搅搅拌的均匀匀性，桩整整体性强。检检查数量为为总桩数的的5%。若开槽检查发现现水泥土强强度不足，应应将软弱部部分挖除，回回填混凝土土或砂浆。在各开槽部位作作围井注水水试验，围围井深按监监理人员指指示，检测测渗透系数数。合格标标准：渗透透系数满足足11.2..8.1条指标要要求。（4）承载力检验：竖竖向承载水水泥土搅拌拌桩地基竣竣工验收时时，承载力力检验应采采用复合地地基载荷试试验和单桩桩载荷试验验。载荷试试验必须在在28d后进行。检检验数量为为桩总数的的0.5～1%，且每项项单体工程程不应少于于3点。若承载力不符合合要求，应应及时上报报，并按批批准的处理理方案进行行处理，并并不得增加加费用。（5）基槽开挖后，应应检验桩位位、桩数与与桩顶质量量，如不符符合设计要要求，应采采取有效补补强措施。11.2.9资料记录录与整理、报报送的有关关规定11.2.9..1承包人所所有施工作作业过程都都必须及时时作好原始始记录，原原始记录不不得提前预预记录，写写回忆录、改改写。11.2.9..2承包人应应向监理人人员提供各各项工程的的施工竣工工图纸和文文件，施工工计划、施施工设备、原原始资料记记录、成果果资料、试试验检测资资料、质量量报告、竣竣工报告，以以及监理人人员所需的的其它各项项资料。11.2.9..3由承包人人提供的图图纸、计划划、报告、手手册、数据据及所有文文件，应是是清楚易读读的影印件件或蓝图，或或打印件，除除特殊需要要说明外，应应提交3份副本，并并有系统的的连续的索索引编号。报报送监理人人员的图纸纸和文件应应具有编写写校核签名名、领导签签字同意并并盖有单位位印章。需需审批回复复的，在监监理人员签签收的28d内复审一一份副本连连同监理人人员的意见见：“同意”，“除备注外外同意”，“返回修改”和“不同意”返回给承承包人，并并由监理人人员负责签签字和盖章章。在送交交这些文件件的28d后，没有有收到监理理人员的指指示，则应应视为监理理人员已批批准。11.2.9..4施工计划划（1）如承包人的工程程延期，或或落后于已已经报经监监理人员批批准的进度度计划，承承包人应在在14d内书面向向监理人员员提交为加加快进度抢抢回已延误误的工期而而采取的措措施的详细细报告。（2）次月7日前，承包人应应向监理人人员提交一一式4份包括本本月所完成成的全部工工程项目和和工程量的的数据表格格、说明和和详细进度度月报及质质量评定报报告。同时在在每月末制制定下月将将要完成的的工作计划划报告。（3）承包人向监理人人员报送的的报告还应应包括安全全控制系统统、照明方方案、现场场环境卫生生措施、供供水系统、供供电系统、通通信系统等等必须的内内容和资料料。11.2.9..5施工设备备承包人应提供、安安装、操作作、维修及及以后为实实施工程可可能所需的的施工设备备。未经监监理人员书书面批准，施施工设备不不得撤离施施工现场。为为保证施工工进度，监监理人员可可指示承包包人增添置置必要的施施工设备或或延长设备备服务时间间。承包人人应每月提提交一份关关于设备的的数量、日日工作运转转记录、检检查、维修修事故的报报告与施工工计划报送送监理人员员审核。11.2.9..6原始资料料、成果资资料、质量量报告、竣竣工报告（1）施工参数与施工工工艺流程程等资料。（2）浆液性能检测，搅搅拌压浆设设备检测记记录与成果果资料。（3）搅拌机下沉、测测斜、搅拌拌头下入孔孔深与压浆浆作业过程程记录。（4）搅拌压浆成果表表，搅拌压压浆完成情情况表。（5）水质试验成果一一览表。（6）搅拌桩和检查桩桩竣工图纸纸（平面、综综合剖面）含含各桩压浆浆量曲线。（7）岩芯的彩色照片片，检查孔孔的岩芯柱柱状图。（8）材料检验资料。（9）施工质量检查报报告。（10）每月雇用的人力力和设备以以及台时生生产率。（11）表示工程进度的的时间横道道图。（12）搅拌机施工方法法和顺序的的说明，包包括使用的的临时设备备布置图。（13）竣工报告。11.2.100计量与支支付（1）对承包人提供的的文件、图图纸、报告告、手册、数数据库和合合同要求的的文件不再再支付费用用。（2）搅拌桩的计量与与支付按工工程量报价价单中所报报的单位成成桩长度单单价和图纸纸指示并经经监理人员员检验合格格的成桩长长度，以米米（m）为单位位进行计量量与支付。设设计文件及及监理人员员指示进行行的各项检检查的费用用包含在该该项单价中中，不再另另行支付。空桩及桩头挖除工程量不另行支付。（3）各种原材料、浆浆液性能检检测试验，设设备检测生生产验证性性试验，先先导孔施工工、质量检检验、取样样室内检测测等的费用用均应包含含在单位成成桩长度的的单价中，不不再另行支支付费用。（4）对不合格桩采取取的补桩措措施，不予予支付。第12章混凝凝土工程12.1说说明12.1.1范围本章规定适用于于本合同文文件和施工工图纸所示示或监理人人指示的xxx大堤防防洪闸标中中各种类型型建筑物的的需振捣密密实的混凝凝土及钢筋筋混凝土（包包括模板和和钢筋）。12.1.2承包人的的责任（1）负责提供混凝土土骨料的采采购、预冷冷、运输以以及试验检检验所需的的全部设备备和辅助设设施；（2）负责混凝土所需需的水泥、粉粉煤灰及外加剂等等原材料的的采购、运运输、验收收和保管；；（3）负责进行各种混混凝土的配配合比设计计；（4）混凝土的拌和、运运输、浇筑筑、冷却、抹抹面、养护护、维修和和取样检验验等全部混混凝土作业业；（5）负责提供模板的的材料以及及进行工程程所需模板板的设计、制制作、安装装、维修和和拆除；（6）负责提供止水和和止浆、施施工缝、收收缩缝等所所需的材料料及其制作作、安装和和施工；（7）负责提供钢筋混混凝土结构构的钢筋和和锚筋材料料及其制作作、运输和和安装；（8）负责提供混凝土土浇筑作业业必要的温温度控制材材料和有关关设施设备备的采购、供供应、制作作和安装；；（9）负责提供混凝土土表面保护护所需的材材料和有关关设备的采采购、供应应、制作、安安装。（10）提供施工期观测测仪器及设设备，并负负责仪器的的埋设、观观测、维护护和资料整整理；（11）负责收集并保存存整个施工工期的水文文、气象、地地质及混凝凝土施工资资料等；（12）在所有的图表及及报告中，采采用承包人人拟定并经经监理人批批准的统一一的混凝土土浇筑层编编号；（13）按月向监理人报报送施工计计划；（14）本合同承包人应应对其他承承包人在施施工部位所所进行的安安全监测及及仪埋观测测给予配合合并提供方方便。12.1.3主要提交交件（1）施工措施计划承包人应在混凝凝土浇筑前前28d，提交一一份混凝土土工程的施施工措施计计划，报送送监理人审审批，其内内容包括：：水泥、钢钢筋、骨料料和模板的的供应计划划以及混凝凝土分层分分块浇筑程程序图和施施工进度计计划等。混混凝土浇筑筑程序图应应按施工图图纸要求，详详细编制各各工程部位位的混凝土土和二期混混凝土浇筑筑以及钢筋筋连接、预预埋件安装装等的施工工方法和程程序。若承承包人在编编制混凝土土浇筑程序序时，需要要修改施工工图纸规定定的施工缝缝位置时，应应报监理人人批准。（2）现场试验室设置置计划在合同签订后228d内，承包包人应提交交现场试验验室的设置置计划报送送监理人审审批，其内内容包括现现场试验室室的规模、实实验设备和和项目、试试验机构设设置和人员员配备等。（3）质量检查记录和和报表在施工过程中，承承包人应及及时向监理理人提供混混凝土工程程的详细施施工记录和和报表，其其内容应包包括：1）每一构件或块体体逐月的混混凝土浇筑筑数量、累累计浇筑数数量；2）各种原材料的品品种和质量量检验成果果；3）不同部位的混凝凝土强度等等级；4）月浇筑计划中各各构件和块块体实施浇浇筑起迄时时间；5）混凝土的保温、养养护和表面面保护的作作业记录；；6）浇筑时的气温、混混凝土出机机口和浇筑筑点的浇筑筑温度，通通水冷却记记录；7）模板作业记录和和各部位拆拆模日期；；8）钢筋作业记录和和各构件及及块体实际际钢筋用量量；9）混凝土试件的试试验成果；；10）混凝土质量检验验记录和质质量事故处处理记录等等。（4）阶段验收资料承包人应为监理理人进行各各项混凝土土工程的阶阶段验收提提交以下资资料：1）各种混凝土工程程建筑物竣竣工图；2）混凝土工程建筑筑物成型复复测成果；；3）各混凝土工程建建筑物的隐隐蔽工程及及其部位的的质量检查查验收报告告；4）各混凝土工程建建筑物永久久观测设施施的竣工图图和施工观观测资料；；5）各混凝土工程建建筑物的缺缺陷修补和和质量事故故处理报告告；6）监理人指示提交交的其它资资料。12.2模模板12.2.1说明（1）有关模板的规定定适用于本本合同内大大体积混凝凝土、结构构混凝土（钢钢筋混凝土土）、泵送送混凝土及及预制混凝凝土在内的的所有为得得到规定的的结构物外外形的施工工所采用的的钢模、木木模、滑动动模板、拉拉模和外部部混凝土表表面使用的的大型整体体钢模板等等。（2）承包人应负责模模板的材料料供应、设设计、制作作、运输、安安装和拆除除等全部模模板作业。模模板的设计计、制作和和安装应保保证结构有有足够的强强度和刚度度，能承受受混凝土浇浇筑和振捣捣的压力和和振动力，防防止产生移移位，确保保混凝土结结构外形尺尺寸准确，并并应有足够够的密封性性，以避免免漏浆。（3）承包人应在模板板加工前14d，按施工工图纸要求求和监理人人指示，提提交一份包包括本工程程各种类型型模板（包包括特种模模板）的材材料品种和和规格、模模板的结构构设计以及及混凝土浇浇筑模板的的制作、安安装和拆除除等的模板板设计和施施工措施文文件，报送送监理人审审批。12.2.2材料模板和支架材料料应优先选选用钢材、钢钢筋混凝土土或混凝土土等模板材材料。模板材料的质量量应符合本本合同指明明的现行国国家标准或或行业标准准。（1）木材的质量应达达到三等以以上的材质质标准。腐腐朽、严重重扭曲或脆脆性的木材材严禁使用用。（2）钢模面板厚应不不小于3mmm，钢板板面应尽可可能光滑，不不允许有凹凹坑、皱折折或其它表表面缺陷。（3）模板的金属支撑撑件（如拉拉杆、锚筋筋及其它锚锚固件等）材材料应符合合本章第112.3节的有关关规定。大大型钢模板板要有足够够的强度和和刚度，以以承受荷载载、满足稳稳定、不变变形走样等等要求。12.2.3制作（1）模板的制作应满满足施工图图纸要求的的建筑物结结构外形，其其制作允许许偏差不应应超过规范范规定。（2）异形模板，滑动动式、移动动式模板，永永久性特种种模板的允允许偏差，应应按监理人人批准的模模板设计文文件的规定定执行。12.2.4安装（1）应按施工图纸进进行模板安安装的测量量放样，重重要结构应应设置必要要的控制点点，以便检检查校正。（2）模板安装过程中中，应设置置足够的临临时固定设设施，以防防变形和倾倾覆。（3）模板安装的允许许偏差：大大体积混凝凝土模板安安装的允许许偏差，应应遵守规范范的规定：：结构混凝凝土和钢筋筋混凝土梁梁、柱的模模板允许偏偏差，应遵遵守规范的的规定。12.2.5模板的整整修、清洗洗和涂料（1）钢模板在每次使使用前应清清洗干净，为为防锈和拆拆模方便，钢钢模面板应应涂刷矿物物油类的防防锈保护涂涂料，不得得采用污染染混凝土的的油剂，不不得影响混混凝土或钢钢筋混凝土土的质量。若若检查发现现在已浇的的混凝土面面沾染污迹迹，承包人人应采取有有效措施予予以清除。（2）木模板面应采用用烤涂石蜡蜡或其它保保护涂料。（3）在使用过程中，应应及时对有有变形、损损坏的模板板进行整修修，整修后后的模板应应符合相关关要求。12.2.6拆除（1）模板拆除时限，除除符合施工工图纸的规规定外，还还应遵守下下列规定：：不承重模模板的拆除除，应在混混凝土强度度达到其表表面及棱角角不因拆模模而损伤时时，方可拆拆除；在墩墩、墙和柱柱部位在其其强度不低低于3.5MMPa时，方可可拆除。钢筋混凝土结构构的承重模模板，应在在混凝土达达到下列强强度后（按按混凝土强强度等级的的百分率计计），才能能拆除。悬臂板、梁跨度≤2m700％跨度>2m1000％其它梁、板、拱拱跨度≤2m500％跨度2～8m70％跨度>8m1000％（2）钢筋混凝土或混混凝土结构构承重模板板的拆除应应符合施工工图纸要求求，并应遵遵守本条第第（1）项的规规定。（3）经计算和试验复复核，混凝凝土结构物物实际强度度已能承受受自重及其其它实际荷荷载时，应应经监理人人批准后，方方能提前拆拆除。12.2.7大型整体体钢模板及及定型钢模模板外露面应采用大大型整体钢钢模板或定定型钢模板板，除满足足12.2..1～12.2..6的规定外外，还应满满足下列要要求：（1）模板应对缝拼接接，拼缝严严密，有足足够的密封封性，不漏漏浆。（2）模板表面清洁，不不含油质及及其它可能能影响混凝凝土表面颜颜色的物质质，不得使使用损坏或或变形的模模板。（3）模板制作安装误误差按混凝凝土结构及及构筑物成成型后允许许误差控制制，见表12－1。（4）模板定位采用定定位锥，不不得使用一一般钢筋拉拉条固定。（5）模板需设计整体体定位图，保保证拆模后后混凝土表表面模板分分缝印迹线线和定位孔孔位置横平平竖直，正正交排列。表12-1不进行装装修的混凝凝土结构及及构筑物允允许偏差项目允许偏差（mmm）墩、墙、柱、梁梁轴线的位位置8垂直度（Ｈ为结结构全高）Ｈ/1000且≤≤30标高±25截面尺寸－5，＋8表面平整度（22m长度上上）3预留孔洞中心线线位置10预埋设施中心线线位置预埋螺栓、预埋埋管5其它预埋件1012.2.8特种模板板滑升模板、拉模模等特殊模模板的设计计、制造、安安装和质量量控制应按按有关规范范的规定执执行。特种种模板拆除除时限，由由承包人报报请监理人人审批。12.3钢钢筋12.3.1说明（1）有关钢筋的规定定适用于本本合同文件件内结构混混凝土、预预制混凝土土等的施工工详图中所所标示的所所有结构钢钢筋、构造造钢筋、锚锚筋和插筋筋、防裂和和限裂钢筋筋等。（2）承包人负责钢筋筋的验收和和保管，并并应按本合合同文件的的规定，对对钢筋进行行材质检验验和验点入入库，监理理人认为有有必要时，承承包人应通通知监理人人参加检验验和验点工工作。（3）钢筋作业包括本本技术条款款规定的钢钢筋、钢筋筋网、钢筋筋骨架和插插筋等的制制作加工、连连接、安装装和预埋工工作。（4）若承包人要求采采用其它种种类的钢筋筋替代施工工图纸中规规定的钢筋筋，应将钢钢筋的替代代报告送监监理人审批批。12.3.2钢筋的材材质（1）钢筋混凝土结构构用的钢筋筋，其种类类、钢号、直直径等均应应符合施工工详图及有有关设计文文件的规定定。热轧钢钢筋的性能能必须符合合国家标准准GB14499。（2）每批钢筋均应附附有产品质质量证明书书及出厂检检验单。使使用前，仍仍应作拉力力、冷弯试试验。需要要焊接的钢钢筋应作好好焊接工艺艺试验。钢钢号不明的的钢筋，不不能在主体体工程中应应用。12.3.3取样与试试（检）验验（1）钢筋应分批取取样试验，以以同一炉（批批）号、同同一截面尺尺寸的钢筋筋为一批，每每批取样重重量不小于于60kgg。（2）根据厂家提供的的钢筋质量量证明书，检检查每批钢钢筋的外观观质量（如如裂缝、结结疤、麻坑坑、气泡、砸砸碰伤痕及及锈蚀程度度等），并并测量每批批钢筋的代代表直径。（3）在每批钢筋中中，选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的两组钢筋筋，各取一一组拉力试试件和一组组冷弯试件件按国家有有关规定进进行试验。如如有一组试试验项目的的一个试件件不符合所所规定的数数值时，则则另取两倍倍数量的试试件，对不不合格的项项目作第二二次试验，如如还有一个个试件不合合格，则该该批钢筋为为不合格产产品。（4）不得使用冷拉拉钢筋。（5）在拉力试验项目目中，应包包括屈服点点、抗拉强强度和伸长长率三个指指标。如有有一个指标标不符合规规定，即作作为拉力试试验项目不不合格。12.3.4钢筋的保保管钢筋必须按不同同等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别堆存，不不得混杂，且且应立牌以以资识别。在在贮存、运运输过程中中应避免锈锈蚀和污染染。钢筋宜宜堆置在仓仓库（棚）内内；露天堆置时，应应垫高并加加遮盖。12.3.5钢筋的代代用以另一种钢号或或直径的钢钢筋代替设设计文件规规定的钢筋筋时，必须须经监理人人批准，并并应遵守以以下规定：：（1）以另一种钢号或或种类的钢钢筋代替设设计文件规规定的钢号号或种类的的钢筋时，应应将两者的的计算强度度进行换算算，并对钢钢筋截面面面积作相应应的改变。（2）某种直径的钢筋筋，用同钢钢号的另一一直径钢筋筋代替时，其其直径变更更范围最好好不超过44mm；变变更后的钢钢筋总截面面面积不得得小于设计计规定的截截面面积，或或大于设计计规定的截截面面积的的3%。（3）钢筋等级的变换换不能超过过一级。用用高一级钢钢筋代替低低一级钢筋筋时，宜采采用改变钢钢筋直径的的方法而不不宜采用改改变钢筋根根数的方法法来减少钢钢筋截面积积。部分构构件应校核核裂缝和变变形。（4）以较粗的钢筋代代替较细的的钢筋时，部部分构件应应校核握裹裹力和变形形。12.3.6钢筋的加加工（1）钢筋的调直和清清除污染应应符合下列列要求：1）钢筋的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆污、锈皮皮、鳞锈等等清除干净净；2）钢筋应平直，无无局部弯折折，钢筋中中心线同直直线的偏差差不应超过过其全长的的1%；3）钢筋在调直机上上调直后，其其表面伤痕痕不得使钢钢筋截面面面积减少5%以上；4）采用冷拉方法调调直钢筋，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%；5）钢筋的除锈方方法宜采用用除锈机、风风砂枪等机机械除锈。（2）切割和打弯钢筋筋可在工厂厂或现场进进行。弯曲曲应根据经经批准的标标准方法并并用经批准准的机具来来完成。不不允许加热热打弯。图图纸上没有有标明但已已被弯曲或或扭弯的钢钢筋不能再再用。（3）钢筋加工的尺寸寸应符合施施工图纸的的要求，圆圆钢筋制成成箍筋其末末端弯钩长长度应符合合规范的规规定。加工工后钢筋的的允许偏差差不得超过过规范的规规定。12.3.7钢筋的安安装（1）钢筋的安装位置置、间距、保保护层及各各部分钢筋筋的大小尺尺寸，均应应符合施工工图纸及有有关文件的的规定。钢钢筋保护层层按施工图图纸要求布布置与预留留，钢筋外外侧混凝土土保护层厚厚度满足设设计要求。（2）现场焊接或绑扎扎的钢筋网网，其钢筋筋交叉的连连接，应按按设计文件件的规定进进行，其焊焊接或绑扎扎质量应满满足设计要要求，焊接接或绑扎速速度应满足足施工进度度要求。（3）预先绑扎和焊接接的钢筋网网及钢筋骨骨架，在运运输和安装装过程中应应采取保护护措施，避避免变形、开开焊及松脱脱。（4）为了保证混凝土土保护层的的必要厚度度，应在钢钢筋与模板板之间设置置强度不低低于结构本本体强度的的混凝土垫垫块。垫块块应埋设铁铁丝并与钢钢筋扎紧。垫垫块应互相相错开，分分散布置。在在多排钢筋筋之间，应应用短钢筋筋支撑以保保证位置准准确。（5）在钢筋架设完毕毕，未浇混混凝土之前前，须按照照施工图纸纸和规范的的标准进行行详细检查查，并作好好检查记录录。检查合合格的钢筋筋，如长期期暴露，应应在混凝土土浇筑之前前，重新检检查，合格格后方能浇浇筑混凝土土。（6）安装后的钢筋，应应有足够的的刚性和稳稳定性。在在钢筋架设设安装后，应应及时妥加加保护，避避免发生错错动和变形形。（7）在混凝土浇筑过过程中，应应安排值班班人员经常常检查钢筋筋架立位置置，如发现现变动应及及时矫正。严严禁为方便便混凝土浇浇筑擅自移移动或割除除钢筋。12.3.8钢筋接头头（1）钢筋接头的绑扎扎和焊接应应按有关规规范的规定定及施工图图纸的要求求执行。（2）钢筋焊接处的屈屈服强度应应为钢筋屈屈服强度的的1.25倍。（3）采取钢筋机械连连接（如挤挤压套筒连连接、直螺螺纹连接、锥锥螺纹连接接等）时，机机械连接接接头的设计计、施工与与验收应遵遵守《钢筋筋机械连接接通用技术术规程》的的规定，并并应进行接接头工艺试试验。（4）钢筋接头的连接接方式应报报监理人审审批（施工工图有明确确规定除外外）。（5）宽槽钢筋应采用用钢筋跨过过宽槽缝的的架设方式式，待宽槽槽后浇块浇浇筑完毕后后72h小时之内内，按设计计图标定尺尺寸用砂轮轮切割机将将过缝钢筋筋切断，形形成钢筋接接头，待混混凝土冷至至稳定温度度后，于宽宽槽回填前前进行械挤连12.3.9允许误差差钢筋加工安装的的允许误差差均应严格格按照施工工详图及有有关文件规规定执行。如如无专门规规定，钢筋筋加工和安安装允许误误差则遵照照表12-2和表12-3执行。表12-2加加工后钢筋筋的允许偏偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净净尺寸的偏偏差±10mm箍筋各部分长度度的偏差±5mm钢筋弯起点位置置的偏差结构混凝土±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差差3°表12-3钢筋安装装的允许偏偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的的偏差±1/2净保护护层厚同一排受力钢筋筋间距的局局部偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢钢筋间距的的偏差±0.1间距双排钢筋，其排排与排间距距的局部偏偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间间距的偏差差0.1箍筋间距距12.4混混凝土原材材料12.4.1水泥（1）水泥品种：承承包人应按按各建筑物物部位施工工图纸的要要求，配置置各部位混混凝土所需需的水泥品品种，大体体积混凝土土应选用强强度等级为为42.5的中热硅硅酸盐水泥泥，预制构构件、护坡坡混凝土等等可采用普普通硅酸盐盐水泥，各各种水泥均均应符合本本技术部分分指定的国国家和行业业的现行标标准。（2）发货：水泥由发发包人供应应，承包人人应对每批批到货的水水泥品质进进行检验，每每批水泥接接收时应附附有出厂合合格证和复复检资料，对对不合格的的水泥应拒拒绝接收。每每批水泥运运至工地后后，监理人人有权对水水泥进行查查库和抽样样检测，当当发现库存存或到货水水泥不符合合本技术部部分的要求求时，监理理人有权通通知承包人人停止使用用。（3）贮存：到货的水水泥应按不不同品种、强强度等级、出出厂批号、袋袋装或散装装等，分别别贮放在专专用仓库或或储罐中，防防止因贮存存不当引起起水泥变质质。袋装水水泥的出厂厂日期不应应超过3个月，散散装水泥不不应超过6个月，快快硬水泥不不应超过1个月。袋袋装水泥的的堆放高度度不得超过过15袋。12.4.2水（1）凡适宜饮用的水水均可用于于混凝土拌拌和，未经经处理的工工业废水不不得使用，也也不得使用用井水。（2）拌和用水所含物物质不应影影响混凝土土和易性和和混凝土强强度的增长长，以及引引起钢筋和和混凝土的的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可可溶物、氯氯化物、硫硫酸盐、硫硫化物的含含量应符合合表12-4的规定。表12-4物质含量量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/LL＜2000＜5000可溶物mg/LL＜5000＜10000氯化物（以Cll-计）mmg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SOO42-计）mgg/L＜2700＜2700硫化物（以S22-计）mmg/L--12.4.3骨料（1）混凝土骨料采采用天然或或人工砂石石料。（2）不同粒径的骨料料应分别堆堆存，严禁禁相互混杂杂和混入泥泥土；装卸卸时，粒径径大于400cm的粗粗骨料的净净自由落差差不应大于于3m，应避避免造成骨骨料的严重重破碎。（3）砂的质量技术要要求规定如如下：1）砂的细度模数宜宜在2.4～2.8范围内，测测试方法按按规范有关关规定进行行；2）砂料应质地坚硬硬、清洁、级级配良好，砂砂的含水量量应稳定，并并不大于6%；3）砂料中有活性骨骨料时，必必须进行专专门试验论论证；4）砂的其它质量技技术要求应应符合规范范的规定。（4）粗骨料的质量要要求应符合合以下规定定：1）粗骨料的最大粒粒径，不应应超过钢筋筋最小间距距的2/3及构件断断面最小边边长的1/4，素混凝凝土板厚的的1/2，对少筋筋或无筋结结构，应选选用较大的的粗骨料粒粒径。2）施工中应将骨料料按粒径分分成下列几几种级配：：二级配：分成55～20mm和20～40mm，最大粒粒径为400mm；三级配：分成55～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒粒径为800mm；3）含有活性骨料、黄黄锈等的粗粗骨料，必必须进行专专门试验论论证后，才才能使用；；4）其它粗骨料的质质量要求应应符合规范范中的规定定。12.4.4粉煤灰（1）承包人可在混混凝土中掺掺适量的I级粉煤灰灰，当采用用42.5级中热硅硅酸盐水泥泥时，钢筋筋混凝土粉粉煤灰掺量量不超过25%，承包人人应将粉煤煤灰的质量量证明书和和产品使用用说明书报报送监理人人。（2）粉煤灰应通过试试验验证，其其质量指标标应符合有有关规范标标准。（3）粉煤灰的运输和和储存，应应严禁与水水泥等其它它粉状材料料混装，以以避免交叉叉污染。12.4.5外加剂（1）混凝土应采用具具有引气、减减水、缓凝凝等作用的的优质复合合型外加剂剂，外加剂剂品质应符符合《混凝凝土外加剂剂》要求，并并通过省部部级组织的的产品鉴定定。承包人人应对外加加剂的品质质进行检查查和验收，并并将每批外外加剂的出出厂合格证证和检验资资料报送监监理人。（2）承包人应根据混混凝土的性性能要求，结结合混凝土土配合比的的选择，通通过试验确确定外加剂剂的掺量，其其试验成果果应报送监监理人。（3）不同品种外加剂剂应分别储储存，在运运输与储存存中不得相相互混装，以以避免交叉叉污染。12.5混混凝土主要要设计指标标及配合比比12.5.1一般要求求（1）用于本工程的所所有混凝土土配合比设设计，均应应遵循有关关规范，由由承包人承承担，并报报经监理人人批准。承承包人应负负责使所有有完工后的的结构物有有相同的外外观，使永永久建筑物物混凝土表表面有相同同的外观颜颜色。（2）混凝土配合比试试验前28d，承包人人应将各种种配合比试试验的配料料及其拌和和、制模和和养护等的的配合比试试验计划报报送监理人人审批。（3）混凝土可分为大大体积混凝凝土、结构构混凝土、预预制混凝土土、泵送混混凝土、二二期混凝土土等，混凝凝土设计龄龄为28d。各部位位混凝土按按设计要求求进行强度度等级分区区，混凝土土强度等级级及主要设设计指标应应符合表12-5及混凝土土强度等级级分区图等等设计文件件的要求。表12-5混凝土强强度等级及及主要设计计指标序号强度等级龄期（d）级配抗冻抗渗极限拉伸值（1×10-4）限制最大水胶比使用部位1C2028二、三F100W6≥0.800.50渠道衬护、防洪洪闸上下游游护坦等2C2528二、三F100W6≥0.850.45防洪闸闸室、两两侧岸墙及及上下游翼翼墙等3C3028二、三F100W6≥0.850.40桥机排架、门槽槽二期混凝凝土及降压压站混凝土土等4C4028一0.40桥机轨道梁支承承垫石混凝凝土12.5.2混凝土配配合比设计计（1）承包人应按施工工图纸的要要求和监理理人指示，通通过室内试试验成果进进行混凝土土配合比设设计，并报报送监理人人审批。（2）按施工图纸要求求和监理人人指示，大大体积建筑筑物内部混混凝土胶凝凝材料的最最低用量应应通过试验验确定，试试验成果应应报送监理理人。（3）混凝土的坍落度度，应根据据建筑物的的性质、钢钢筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件决定定，尽量采采用小的坍坍落度，混混凝土在浇浇筑地点的的坍落度应应满足规范范要求。12.5.3混凝土配配合比调整整在施工过程中，承承包人需要要改变经监监理人批准准的混凝土土配合比，必必须重新得得到监理人人批准。12.5.4混凝土取取样试验在混凝土浇筑过过程中，承承包人应按按规范的规规定和监理理人的指示示，在出机机口和浇筑筑现场进行行混凝土取取样试验，并并向监理人人提交以下下资料：（1）选用材料及其产产品质量证证明书；（2）试件的配料、拌拌和和试件件的外形尺尺寸；（3）试件的制作和养养护说明；；（4）试验成果及其说说明；（5）不同水胶比与不不同龄期的的混凝土强强度曲线及及数据；（6）不同掺和料掺量量与强度关关系曲线及及数据；（7）各种龄期混凝土土的容重、抗抗压强度、抗抗拉强度、极极限拉伸值值、弹性模模量、泊松松比、坍落落度和初凝凝、终凝时时间等试验验资料。12.6配配料及拌和和12.6.1基本要求求（1）承包人不得使用用未经监理理人批准的的混凝土配配合比，由由试验确定定并经监理理人审批的的配料单，承承包人必须须严格执行行，严禁擅擅自更改。在在施工过程程中，不论论何种原因因引起混凝凝土配合比比更改时，须须重新报请请监理人审审批。（2）所有配料设备及及水泥仓都都要有防尘尘措施。（3）除特别说明以外外，所有的的混凝土都都应在监理理人审批的的拌和系统统拌和。拌拌和设备都都应具有将将骨料、水水泥、粉煤煤灰、外加加剂及水在在规定的时时间内均匀匀拌和且卸卸料也不发发生离析的的能力。（4）混凝土拌和楼应应有可靠的的措施保证证每种级配配的混凝土土易于区别别，以便浇浇到正确的的部位。（5）所有混凝土拌和和记录都应应十分完好好，并作为为发包人的的档案资料料。（6）所有称量、指示示、记录及及控制设备备都应有防防尘措施，并并不受气候候影响。12.6.2配配料（1）各种级配的骨料料及散装水水泥、粉煤煤灰都要有有相应的贮贮料罐或隔隔仓。隔仓仓的尺寸要要有足够的的裕度，以以满足各种种级配混凝凝土的用料料要求。所所有的骨料料都要用各各自独立的的称量设备备分别称量量。散装水水泥和粉煤煤灰应用不不同的料斗斗分别称量量并贮于料料斗直到放放入拌和机机为止。水水的量测可可以重量计计，也可以以体积计，若若以重量计计，不能以以累计计量量的办法称称量，若以以体积计，水水表的最小小刻度不得得大于0..5L。（2）拌和楼料斗斗门门在配好的的料未完全全卸出且卸卸料阀门完完全关闭之之前下一次次配料不能能启动，在在所有配料料料斗未达达到需用量量以前，任任何称量料料斗的卸料料阀门不能能开启，在在配好的料料斗中的料料未完全卸卸出且秤量量设备没有有恢复平衡衡以前卸料料阀门不能能关闭。在在配料时，水水阀应相互互连锁。外外加剂计量量器应与水水配料器相相互连锁。配配料设备的的布置应便便于在任何何时候都能能方便地观观察。（3）所有的称量设备备都应进行行校准、测测试。测试试的误差应应在总的称称量能力的的0.4%以内。设设备每月都都应予以校校验，在必必要的时候候还可以抽抽查，以保保证称量准准确。每次次校验后，承承包人都应应按要求作作好相应的的调整维护护以后方可可进一步使使用。（4）配料系统应有足足够的精度度，应满足足《水工混混凝土施工工规范》中中称量的允允许偏差。称称量设备应应补充和扣扣除系统。（5）所有的称量设备备都应有一一个可见的的读数盘，用用于指示称称量过程中中各种称量量的重量，读读数盘及指指示器应便便于操作员员在工作时时认读，同同时还可以以根据骨料料的含水量量变化进行行调整而不不影响混凝凝土的配合合比。（6）水泥、粉煤灰及及骨料的称称量能力应应满足一次次最大使用用材料量的的要求。称称量设备应应有足够的的措施，以以防其它设设备振动时时对其称量量造成影响响。（7）从系统的料仓和和骨料堆运运送散装水水泥、粉煤煤灰、骨料料时，运到到拌和楼的的各种物料料应不相互互混合，且且水泥及粉粉煤灰应不不受潮。应应使用不影影响其技术术性能的方方式予以妥妥善装贮以以待拌和。在在系统备料料时应考虑虑到各级骨骨料的途中中损失及掺掺混损失，以以保证拌和和料的级配配正确。若若水泥和粉粉煤灰已拌拌入骨料而而且已加水水，因故停停放时间超超过2h应将混合合料废弃。（8）量水设备应便于于保证量测测精度。量量水设施中中的机械装装置应能密密封，在阀阀门关闭后后应无水渗渗出。移动动式拌和设设备上的水水箱应有自自动记录器器，使水箱箱不论是否否发生倾斜斜都能正确确量出给水水量。量水水设备的刻刻度应便于于认读。水水箱的充水水线应设计计得便于充充水后中途途排水，而而且要防止止水箱中水水的溢出。（9）混凝土配料应适适用外加剂剂控制掺量量。引气剂剂及缓凝减减水剂的量量测设备应应有一次测测出所需量量的能力，操操作应简单单、清洁。不不同的外加加剂应用不不同的配料料容器，把把外加剂加加入已称好好的水中时时应保证水水在流入拌拌和机的过过程中外加加剂均匀混混入。若由由于温度控控制的需要要，混凝土土拌和要全全部使用冰冰时，外加加剂应加入入细骨料中中。引气剂剂及缓凝减减水剂的施施用量变化化不能超过过需要量的的3％，外加加剂量测应应安装在能能方便认读读之处，以以便操作员员能够方便便地操作而而且有效地地控制精度度。（10）每种料称好后其其重量都应应有精确的的设备记录录。每种记记录设备都都应装在一一个可加锁锁的装置之之中。所有有记录的图图表、磁盘盘都应作上上便于辨认认的标记以以便于区分分，所有记记录的图表表、磁盘都都应标明时时间，且时时间间隔不不得超过15miin，所有的的图表、磁磁盘都提交交发包人。记记录设备的的安放要以以便于操作作为度，图图表及磁盘盘都应取出出妥善保管管。（11）配置砂子含水量量自动测定定装置，用用于监测砂砂子含水量量的变化情情况。该装装置的安放放位置应便便于操作控控制。12.6.3拌和（1）混凝土应搅拌均均匀，投料料顺序和拌拌和时间应应由现场试试验确定。（2）系统的料场和料料仓应尽量量靠近拌和和楼的位置置。拌和楼楼应有合适适的取样设设备，以便便于取样并并送达试验验室。（3）在每次拌和循环环前1/4的循环时时间内，应应将所有固固体物料加加入拌和机机，拌和水水加入后的的拌和时间间由承包人人根据试验验并经监理理人批准确确定。（4）为减少拌和时间间或确定满满意的拌和和时间，应应根据《水水工混凝土土施工规范范》中有关关混凝土拌拌和部分要要求进行拌拌和机拌和和试验。拌拌和时间应应根据控制制适当的拌拌和机旋转转速度及考考虑所有物物料的进料料等因素经经试验后确确定，如果果拌和不能能达到应有有的均匀性性要求或混混凝土级配配有变更，拌拌和时间也也要相应变变更。拌和和机装料量量及转速都都不能超过过厂商的推推荐值。（5）供料系统及拌和和楼应有适适当的方法法、措施来来处理因拌拌和供料不不当或因停停留时间过过长而造成成的弃料。12.6.4试验及设设施为了进行混凝土土质量控制制的试验，承承包人必须须在配料处处及拌和楼楼提供相应应的混凝土土质量控制制的试验设设施，这些些设施中必必须有一个个方便的试试验室，可可供监理人人使用和能能随时地很很容易地进进行骨料及及混凝土的的取样。试试验室占地地不小于3×4m2，而且不不能受震动动。其它辅辅助设施（供供热、空调调、电、气气、水等）和和取样设备备工具应根根据监理人人的要求予予以提供。12.6.5通讯承包人必须负责责提供、安安装、维修修工地办公公室与配料料、拌和厂厂、工地监监测控制试试验室的办办公室之间间，以及与与混凝土浇浇筑地点之之间的专用用的通讯设设施。电话话必须装有有合适的蜂蜂呜器或灯灯光指示，以以便在工作作时能引起起人员足够够的注意。12.6.6特殊设备备监理人所允许的的任何其它它方式拌和和与运送的的混凝土应应在各方面面都满足本本规范的要要求。承包包人采用的的拌和与运运送混凝土土的设备都都应经监理理人批准并并满足本规规范要求。12.7混混凝土运输输12.7.1一般要求求混凝土应连续、均均衡、快速速及时地从从拌和楼运运到浇筑地地点，运输输过程中混混凝土不允允许有骨料料分离、漏漏浆、严重重泌水、干干燥以及坍坍落度产生生过大变化化，夏季运运输设备应应有遮阳设设施，并尽尽量缩短运运输时间，减减少转运次次数，减少少温度回升升。因故停停歇过久，已已经初凝的的混凝土应应作废料处处理。在任任何情况下下严禁混凝凝土的运输输途中加水水后运入仓仓内。选用用的混凝土土运输设备备和运输能能力，应与与拌和、浇浇筑能力、仓仓面具体情情况及钢筋筋、模板吊吊运的需要要相适应。运运输过程中中转料及卸卸料时混凝凝土最大自自由下落高高度应控制制在2m以内。运运输工具投投入运行前前须经全面面检修及清清洗。混凝凝土装载、拖拖运方法及及设备须经经监理人认认可或批准准。12.7.2汽车运输输汽车运送混凝土土必须遵循循《水工混混凝土施工工规范》（SDJ2207-882）中的有有关规定。运运输道路应应保持平整整。汽车行行驶时严禁禁急刹、急急转弯及其其它有损混混凝土质量量的操作。12.7.3混凝土泵泵运送混凝凝土采用混凝土泵运运送混凝土土时，应遵遵循《水工工混凝土施施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定，应保证泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。12.7.4起重机吊吊运混凝土土（1）承包人应充分考考虑到本工工程施工特特点，对整整个工程施施工方案进进行研究，配配备满足施施工要求的的施工机械械。（2）若采用施工门（塔塔）机、履履带吊或汽汽车吊进行行混凝土浇浇筑，施工工门（塔）机机的起重幅幅度及起重重量应满足足施工要求求，同时应应拆迁方便便。履带吊吊或汽车吊吊不得破坏坏建筑物地地基。（3）应根据浇筑仓面面面积和起起吊能力，合合理选用吊吊罐的容积积，起重机机吊运混凝凝土时生产产率应满足足混凝土浇浇筑坯间允允许暴露时时间的要求求，对有温温控要求的的混凝土还还应满足预预冷混凝土土温度回升升控制的要要求。（4）本工程基本为软软基，若采用门（塔塔）机、履履带吊或汽汽车吊进行行混凝土浇浇筑时，应应复核地基基承载力，根根据机型及及荷载分布布情况，采采取必要的的地基处理理措施，以以确保门（塔塔）机及其其轨道的稳稳定性，或或保证履带带或轮胎不不陷落。该该项地基处处理费用，应应包括在报报价内。12.7.5其它运输输机具采用其它机具运运送混凝土土时，必须须遵循《水水工混凝土土施工规范范》中的有有关规定。未未经专门论论证、现场场试验及监监理人书面面批准，不不得采用自自卸汽车运运送混凝土土直接入仓仓浇筑，采采用溜槽转转运混凝土土也须监理理人批准。12.8大大体积混凝凝土浇筑12.8.1基本要求求（1）结构物设计顶面面的混凝土土浇筑后，应应使其平整整，高程应应符合施工工详图的规规定。混凝凝土表面有有抹面、油油漆等特殊殊整饰要求求时，应严严格按施工工详图或监监理人的规规定执行。（2）混凝土浇筑前必必须进行详详细的仓面面浇筑工艺艺设计，并并填写混凝凝土仓面浇浇筑工艺设设计图表，报报监理人批批准。1）混凝土仓面浇筑筑工艺设计计主要包括括浇筑块单单元编码、结结构形状、埋埋件位置、各各种混凝土土的工程量量、浇筑方方法（平铺铺法、台阶阶法、层厚厚、次序、方方向等）、浇浇筑时间、浇浇筑手段，仓仓面设备及及人员配置置、温控措措施、浇筑筑注意事项项及有关示示意图等内内容。仓面面工艺设计计是混凝土土浇筑必要要的技术准准备，是保保证施工质质量的关键键环节之一一。2）应根据浇筑仓面面尺寸、浇浇筑设备生生产率、气气温情况等等来确定浇浇筑方法，在在满足温控控及混凝土土覆盖时间间要求时，应应尽量采用用平铺法浇浇筑。（3）混凝土浇筑应根根据建筑物物类型满足足规范中的的有关规定定，承包人人应提供用用于浇筑最最大骨料粒粒径80mmm及坍落落度要求的的混凝土浇浇筑设备。所所有混凝土土的浇筑方方法及设备备都必须得得到监理人人批准后方方可使用。在在气候不适适宜或无法法正常进行行浇筑作业业时，不应应进行混凝凝土施工。除除监理人另另有规定，所所有混凝土土施工均应应在干地进进行。混凝凝土在浇筑筑过程中直直到硬化之之前，其表表面不应有有流水。（4）任何部位混凝土土开始浇筑筑前，承包包人应将该该部位的混混凝土浇筑筑配料单提提交监理人人审核，经经监理人同同意后，方方可进行混混凝土浇筑筑。12.8.2浇筑过程程（1）在混凝土浇筑之之前应事先先获得监理理人的批准准。在任何何部位浇筑筑之前，承承包人都要要以监理人人批准的标标准表格书书面通知监监理人，以以说明该部部位的模板板、清仓、钢钢筋、电缆缆敷设、管管路、机电电和金属结结构及其它它预埋件等等准备工作作的完成情情况，施工工设备的技技术状况。承承包人应允允许监理人人在收到上上述通知后后有不少于于4h的时间对对浇筑部位位的准备工工作进行检检查复核。在在监理人未未签发书面面许可证之之前，任何何部位都不不能浇筑混混凝土，如如果监理人人认为环境境条件不利利于混凝土土浇筑、凝凝固、养护护时不允许许浇筑混凝凝土。（2）混凝土建筑物的的基础及老老混凝土面面必须验收收合格，并并得到监理理人书面批批准，方可可进行混凝凝土浇筑的的准备工作作。建基面面上的杂物物、泥土及及有害淤泥泥、松散软软弱夹层等等均应清除除。在混凝凝土浇筑之之前，表面面应用高压压水或其它它方法进行行彻底清洗洗，并排净净积水。基基础的渗水水应采取妥妥当引排措措施。在监监理人认可可的开挖完完成直至实实施浇筑准准备前，应应采取有效效的基础保保护措施。（3）基础面和老混凝凝土上的浇浇筑仓，在在浇筑第一一坯混凝土土前，需先先均匀铺设设一层厚2～3cm的水泥砂砂浆。砂浆浆的强度等等级应比同同部位混凝凝土高一级级。每次铺铺设砂浆的的面积应与与浇筑强度度相适应，以以铺设砂浆浆后30miin内被混凝凝土覆盖为为限，铺设设工艺必须须保证新浇浇混凝土能能与基础面面或老混凝凝土结合良良好。（4）混凝土浇筑应保保持连续性性，如因故故中止且超超过允许间间歇时间（自自出料至覆覆盖上坯混混凝土为止止），则应应按工作缝缝处理。若若能重塑者者，仍可继继续浇筑混混凝土。混混凝土浇筑筑的允许间间歇时间通通过试验确确定，并报报监理人批批准。工作作缝的处理理方法见本本章12..15节。（5）混凝土浇筑作业业应按经监监理人批准准的仓面设设计进行。在在止水片等等周边浇筑筑混凝土时时，应使混混凝土均匀匀上升，浇浇筑过程中中要采取有有效措施使使止水片保保持施工详详图中的位位置及形状状。在倾斜斜面上浇筑筑混凝土时时，应从低低处开始浇浇筑，浇筑筑面应保持持水平。浇浇筑振捣层层厚度应根根据拌和能能力、运输输距离、浇浇筑速度、气气温及振捣捣器的性能能等因素确确定。浇入入仓内的混混凝土应随随浇随平仓仓，不得堆堆积。仓内内若有粗骨骨料堆积时时，应将堆堆积的骨料料均匀散铺铺至砂浆较较多处，但但不得用水水泥砂浆覆覆盖，以免免造成内部部蜂窝。（6）不合格的混凝土土料严禁入入仓。拌制制好的混凝凝土不得重重新拌和，凡凡已变硬而而不能保证证正常浇筑筑作业的混混凝土必须须清除废弃弃。浇筑混混凝土时，严严禁在仓内内加水。混混凝土浇筑筑期间，如如果表面泌泌水较多，应应及时清除除，并研究究减少泌水水的措施，严严禁在模板板上开孔赶赶水，带走走灰浆。（7）混凝土振捣1）浇筑混凝土应使使用振捣器器将混凝土土捣实至可可能的最大大密实度，每每一位置的的振捣时间间以混凝土土不再显著著下沉、不不出现气泡泡，混凝土土表面开始始泛浆时为为准。同时时应避免振振捣过度。对对仓内大面面积混凝土土部位应优优先使用平平仓振捣机机振捣，辅辅以手持插插入式振捣捣器。对于于宽度不足足2m部位用用手持式振振捣器振捣捣。钢筋密密集的板梁梁结构用软软管振捣器器振捣。振振捣器无法法作业部位位辅以人工工捣实。2）振捣作业应严格格按有关规规定执行。振振捣器距模模板的垂直直距离不应应小于振捣捣器有效半半径的1/2，并不得得触动钢筋筋、止水及及预埋件。浇浇筑的第一一坯混凝土土以及在两两罐混凝土土卸料后的的接触处应应加强振捣捣。12.8.3混凝土浇浇筑层厚混凝土浇筑分层层按设计要要求进行，基基础约束区区混凝土浇浇筑层厚一一般采用1.5～2m，脱离约约束区混凝凝土浇筑层层厚采用2～3m。12.9结结构混凝土土浇筑（1）结构混凝土主要要包括泵站站及进水节节制闸等以以及其它施施工详图上上标注的结结构混凝土土。（2）结构混凝土的浇浇筑应遵循循有关规范范及本章112.8节中的有有关规定。结结构混凝土土中使用的的施工方法法都应满足足施工技术术规范中的的相应要求求。（3）结构混凝土的材材料规格、构构件形式、尺尺寸及其位位置均应符符合施工详详图或监理理人的规定定。承包人人对结构形形式的任何何变更，应应事先申报报监理人，经经监理人正正式批准后后方可实施施。（4）结构厚度较薄的的墩、墙、板板结构，钢钢筋埋件浇浇筑要求可可参照本章章12.13节有关条条款执行。（5）混凝土浇筑应应连续、均均匀上升，尽尽量避免薄薄层长间歇歇；气温骤骤降期必须须进行表面面保护，以以防裂缝发发生。12.10渠道衬砌砌混凝土（1）渠道衬砌混凝凝土的浇筑筑应遵循有有关规范及及本章122.8节中的有有关规定。（2）渠道衬砌混凝凝土的材料料规格、分分缝尺寸及及其位置均均应符合施施工详图或或监理人指指示及本章章的规定。（3）承包人可根据据渠道衬砌砌混凝土的的结构特点点，合理选选用渠道衬衬砌机方案案、拉模方方案及人工工立模方案案。采用拖拖模方案及及人工立模模方案时，模模板的制作作、安装要要求应符合合本章122.2中的有关关规定。（4）土方削坡验收收合格后，先先将渠基土土洒水浸润润，然后进进行混凝土土衬砌。（5）承包人应根据据实际情况况选择合适适的混凝土土入仓方式式，如吊罐罐入仓、溜溜槽入仓或或泵送入仓仓。合适的的入仓方式式应使混凝凝土坍落度度最小、防防止骨料分分离，并不不得损坏基基础、垫层层或钢筋。（6）渠道衬砌混凝凝土的水平平运输方式式应与入仓仓方式相适适应。（7）采用衬砌机进进行渠道混混凝土衬砌砌时，一般般先衬渠坡坡，后衬渠渠底。衬砌砌机安装就就位后，应应检查衬砌砌混凝土板板厚，不满满足设计要要求时应及及时调整衬衬砌机以保保证混凝土土板的厚度度。料仓内内应保持充充足的混凝凝土，正常常状态下仓仓内拌和物物料位应高高于振捣器器20cmm。衬砌机机应匀速、连连续不断地地衬砌，保保证混凝土土振捣时间间，衬砌速速度一般控控制在100m/h以内。严严禁在来料料多时快速速前进，料料少时停机机等待。（8）承包人应根据据实际情况况选择合适适的混凝土土振捣方式式，鉴于渠渠道衬砌板板厚度较薄薄且未设垫垫层，宜采采用附着式式振捣器，慎慎用插入式式振捣器。（9）衬砌形成后，混混凝土的表表面一般有有浮浆、麻麻面、坑凹凹之处，采采用台车进进行人工抹抹面和压光光处理，或或者采用磨磨光机进行行抹面、压压光。外观观要求应符符合本章112.200的有关规规定。（10）承包人应应按本章112.144及12.177中的有关关要求进行行温度控制制和养护。12.11预制混凝凝土12.11.11说明本规定适用于预预制混凝土土梁、板、柱柱以及其它它型式的各各类预制混混凝土构件件的制作和和安装工程程。12.11.22主要提交交文件（1）施工措施计划承包人应在预制制混凝土构构件制作前前28d，提交一一份预制混混凝土构件件制作安装装的施工措措施计划，报报送监理人人审批。其其内容包括括预制混凝凝土的供应应，主要设设备和配置置、预制混混凝土制作作安装的措措施和方法法以及施工工进度安排排等。（2）质量检查记录和和报表承包人应按监理理人的指示示提供预制制混凝土构构件制作安安装的详细细施工记录录和报表，其其内容包括括：1）各类预制混凝土土构件数量量和混凝土土工程量；；2）各种原材料的品品种和质量量检验成果果；3）预制混凝土构件件的混凝土土强度等级级和配合比比；4）预制混凝土的浇浇筑、养护护和拆模作作业的记录录；5）钢筋作业记录和和各构件实实际钢筋用用量；6）预制混凝土各构构件的混凝凝土试件的的试验成果果；7）预制混凝土构件件的质量检检查记录和和质量事故故处理记录录；8）各类预制混凝土土构件的安安装数量和和时间。（3）阶段验收资料承包人应为监理理人进行预预制混凝土土工程阶段段验收提交交以下资料料：1）各项预制混凝土土构件的竣竣工图；2）各项预制混凝土土构件的制制作安装质质量检验记记录和原材材料试验报报告；3）质量事故处理报报告；4）监理人指示提交交的其它资资料。12.11.33材料（1）钢筋的保管、验验收应符合合本章第112.3节的规定定。（2）制作预制混凝土土构件应优优先采用钢钢模。模板板的材料及及其制作、安安装、拆除除等工艺应应符合本章章第12..2节的有关关规定。（3）制作预制混凝土土所需原材材料的采购购、储存及及混凝凝土土的拌和、运运输以及配配合比试验验等均应符符合本章第第12.4节～12..7节的有关关规定。12.11.44预制混凝凝土构件的的制作（1）制作场地：制作作预制混凝凝土的场地地应平整坚坚实，设置置必要的排排水设施，保保证制作构构件不因混混凝土浇筑筑和振捣引引起沉陷变变形。（2）钢筋安装和绑扎扎：承包人人应根据施施工图纸或或监理人指指示进行钢钢筋的安装装和绑扎，并并应符合本本章第122.3.77条及12..3.8条的有关关规定。（3）预制构件的预埋埋件：按施施工图纸所所示安装钢钢板、钢筋筋、吊耳及及其它预埋埋件。（4）模板安装和拆除除：承包人人应根据施施工图纸或或监理人指指示进行模模板的安装装。模板安安装和拆除除应符合规规范规定。除除监理人另另有指示外外，混凝土土应达到规规定强度后后，方可拆拆除模板，拆拆模时应满满足下列要要求：1）拆除侧面模板时时，应保证证构件不变变形和棱角角完整；2）柱构模构小于混度于度件于混度于度3）拆除空心板的心心模时，混混凝土强度度应能保证证构件和孔孔洞表面不不发生塌陷陷和裂缝，并并应避免较较大的振动动或碰伤孔孔壁。（5）混凝土浇筑应根根据满足《水水工混凝土土施工规范范》及国家家颁行的其其他混凝土土施工规范范中的有关关规定，所所有混凝土土的浇筑方方法及设备备都必须得得到监理人人批准后方方可使用。在在气候不适适宜或无法法正常进行行浇筑作业业时，不应应进行混凝凝土施工。（6）每块预制件的混混凝土浇筑筑必须一次次完成，不不得间断。（7）混凝土振捣浇筑混凝土应使使用振捣器器将混凝土土振实至可可能的最大大密实度，每每一位置的的振捣时间间以混凝土土不再显著著下沉、不不出现气泡泡并开始泛泛浆时为准准。同时应应避免振捣捣过度。（8）构件浇筑完成后后，应标明明构件型号号、制作日日期、上下下方向、名名称、安装装位置及吊吊点等。（9）预制混凝土构件件的制作偏偏差：1）构件尺寸应符合合施工图纸纸要求，其其长度允许许误差±10mmm，横断面面允许误差差±5mm；2）局部不平（用22m直尺检检查）允许许误差5mmm；3）制作时应尽量避避免出现裂裂缝，构件件不连续裂裂缝宽度小小于0.11mm，边边角无损伤伤。12.11.55养护混凝土应用水养养护28d，禁止用用地下水养养护混凝土土，可用江江水养护。12.11.66运输、堆堆放、吊运运和安装（1）运输：预制混凝凝土构件的的强度达到到设计强度度标准值的的75%以上，才才可对构件件进行装运运，卸车时时应注意轻轻放，防止止碰损。（2）堆放：堆放场地地应平整坚坚实，构件件堆放不得得引起混凝凝土构件的的损坏。堆堆垛高度应应考虑构件件强度、地地面耐压力力、垫木强强度及垛体体的稳定性性。（3）吊运：吊运构件件时，其混混凝土强度度不应低于于施工图纸纸和监理人人对其吊运运的强度要要求（100%），吊点点应按施工工图纸的规规定设置，起起吊绳索与与构件水平平面的夹角角不得小于于45°；起吊大大型构件和和薄壁构件件时，应注注意避免构构件变形，防防止发生裂裂缝和损坏坏，在起吊吊前应做临临时加固措措施。（4）构件安装：应按按施工图纸纸或监理人人的指示进进行安装。安安装前，应应使用仪器器校核支承承结构的尺尺寸和高程程，并在支支承结构上上标出中心心线和标高高。预制混凝土构件件的安装位位置，须经经校正无误误后，方可可焊接或灌灌注接头混混凝土，应应对全部焊焊缝的焊接接质量进行行严格检验验。尚未达到设计强强度的预制制构件，应应在安装完完成后继续续养护，只只有在构件件达到设计计强度后，才才允许承受受全部设计计荷载。12.11.77质量检查查和验收承包人应会同监监理人对预预制混凝土土构件的制制作和安装装进行以下下项目的检检查和验收收。（1）原材料的质量检检验预制混凝土原材材料的质量量检验按本本章12..11.3条和12..22节的有关关规定执行行。（2）预制混凝土构件件制作安装装质量的检检查和验收收1）预制混凝土浇筑筑过程中的的混凝土取取样试验应应按本章112.5..4条有关关规定执行行；2）按本章12.111.4款（9）项的规规定进行预预制混凝土土构件制作作质量的检检查。（3）经监理人检查合合格的预制制混凝土构构件应标有有合格标志志，并应标标有构件的的编号、制制作日期和和安装标记记。未标有有合格标志志或缺损的的构件不得得使用。12.12泵送混凝凝土12.12.11说明（1）本节规定适用于于采用混凝凝土泵浇筑筑的部位。泵泵送混凝土土的实施必必须遵照规规范执行。（2）泵送混凝土浇筑筑机械设备备及施工方方法应于浇浇筑开工前前28d呈报监理理人批准。12.12.22混凝土配配合比设计计原则除满足本章122.5节的规定定外，还应应满足以下下要求：（1）选用适当的外加加剂，以提提高混凝土土的和易性性和流动性性。（2）坍落度的选择应应视浇筑部部位的不同同，通过现现场试验确确定具体数数值。（3）最大骨料粒径应应不大于导导管管径的的1/3，不应有有超径骨料料进入混凝凝土泵。12.12.33泵送混凝凝土浇筑（1）泵送混凝土拌和和应按本章章12.6节执行，应应使用混凝凝土搅拌车车运输，边边运输边搅搅拌，以保保证混凝土土质量。（2）安装混凝土导管管前，应彻彻底消除管管内污物及及水泥砂浆浆，并用压压力水冲洗洗。安装后后应注意检检查，防止止漏浆。（3）不允许为提高混混凝土的流流动性而在在泵的受料料斗处临时时加水拌和和。（4）应保证泵送混凝凝土工作的的连续性，如如因故中断断，应经常常使混凝土土泵转动，以以免导管堵堵塞。在正正常温度下下，如间歇歇时间过久久，应将存存留在导管管内的混凝凝土排出，并并加以清冼冼。（5）浇筑时要特别注注意振捣充充分，不许许漏振。（6）当泵送混凝土工工作完成后后，应及时时用压力水水将导管冲冲冼干净。（7）泵送混凝土养护护时间应不不少于28d，在养护护期28d以后，仍仍需在表面面覆盖保护护材料进行行表面保护护。禁止用用地下水养养护混凝土土，可用江江水养护。12.13二期混凝凝土12.13.11说明（1）本节规定适用于于防洪闸门槽槽混凝土、预预留的宽槽槽混凝土以以及施工图图纸、技术术文件中要要求预留的的孔洞、槽槽沟等回填填混凝土。（2）土应期的序工理（3）承包人应选用收收缩性较小小的原材料料和混凝土土配合比，并并经监理人人批准。12.13.22二期混凝凝土的主要要浇筑要求求（1）二期混凝土多在在狭窄部位位或钢筋、埋埋件较密的的部位进行行浇筑，一一般采用坍坍落度较大大的二级配配混凝土。在在浇筑前应应将结构面面的老混凝凝土用高压压水及风砂砂枪冲毛至至露粗砂（或或凿毛）、冲冲洗干净，保保持湿润，并并保证模板板安装质量量，控制模模板的安装装误差在允允许范围内内。在二期期混凝土浇浇筑过程中中，应用小小型振捣机机具或人工工插钎的方方法捣实，避避免漏振，并并要求控制制混凝土的的上升速度度，以保证证钢筋和金金属埋件不不产生位移移，模板不不走样。（2）大体积二期混凝凝土部位，浇浇筑层厚按按1.5～2.5m控制制，对于门门槽等结构构尺寸较小小的二期混混凝土浇筑筑层厚为3～5m（经试验验论证后也也可加大层层厚，需报报监理人批批准）。浇浇筑门槽部部位的二期期混凝土，应应挂溜管或或振动溜管管，以避免免混凝土分分离和骨料料破碎。采采用吊罐浇浇筑二期混混凝土时，应应采取有效效措施防止止吊罐碰撞撞而使埋件件产生位移移。（3）其余参照本章112.8节执行。12.13.33二期混凝凝土质量控控制（1）承包人在进行混混凝土施工工时，应满满足强度保保证率达到到90%以上，离离差系数不不大于0.12。（2）混凝土浇筑完毕毕后应及时时采取洒水水、喷雾等等措施进行行养护，混混凝土连续续养护时间间不少于28d。棱角和和突出部位位应加保护护。禁止用用地下水养养护混凝土土，可用江江水养护。12.14混凝土温温度控制12.14.11说明（1）承包人应根据施施工图纸所所示的建筑筑物分缝、分分块尺寸、混混凝土允许许最高温度度及有关温温度控制要要求，制定定详细的温温度控制措措施，作为为专项技术术文件列入入混凝土施施工措施计计划，同时时报送监理理人审批。（2）承包人应采取必必要的温控控措施使块块体实际出出现的最高高温度不超超过块体设设计允许最最高温度，主主要包括初初期通水、加加冷水拌和和、表面流流水养护、高高温季节施施工时降低低仓面小环环境温度等等。12.14.22分缝分块块防洪闸闸室采用用一孔一缝，顺水流流向暂不分分缝；上、下下游翼墙与与闸室间设设永久缝。各建筑物具体分缝缝分块以施施工详图为为准。12.14.33混凝土设设计允许最最高温度块体设计允许最最高温度见见表12-6。表12-6混凝土设计允许许最高温度度