北京综合服务楼通风空调工程施工方案

****装修改造工程通风空调工程施工方案编制人：审核人：审批人：******工程有限公司北京分公司2010年3月30日HYPERLINK\l"_Toc257729382"一、编制依据：-1-HYPERLINK\l"_Toc257729383"（一）工程图纸-1-HYPERLINK\l"_Toc257729384"（二）有关国家施工规范、规程：-1-HYPERLINK\l"_Toc257729388"二、工程概况：-2-HYPERLINK\l"_Toc257729389"三、专业工程概况：-3-（一）、空调方式及系统设置：-3-（二）、通风及防排烟：-4-（三）、空调水系统：（侍定）-7-HYPERLINK\l"_Toc257729393"四、工程特点：-7-HYPERLINK\l"_Toc257729394"五、主要分项工程施工方法：-8-HYPERLINK\l"_Toc257729395"（一）、风管系统制作安装-8-HYPERLINK\l"_Toc257729396"（二）、风管的强度和严密性试验-11-HYPERLINK\l"_Toc257729397"（三）空调水系统安装-14-1、空调水系统管道安装-14-2、各类阀门安装-16-3、空调水管道压力试验、保温-17-4、空调凝水管道压力试验、保温-18-HYPERLINK\l"_Toc257729402"（四）设备安装-19-HYPERLINK\l"_Toc257729403"七、季节施工：-33-HYPERLINK\l"_Toc257729404"八、施工管理措施：-34-1.工期保证措施(详见施工进度计划)-34-2.质量保证措施-34-3.技术管理措施-35-HYPERLINK\l"_Toc257729408"九、施工安全防护、消防、环保等注意事项：-36-1.安全保证措施-36-2.消防保卫措施-37-3.环保、文明施工措施-38-*****装修改造通风空调工程施工方案38-一、编制依据：（一）工程图纸（二）有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定：1、规范、标准、图集1）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3）、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）4）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）5）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）6）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）7）、风管支吊架

03K1328）、ZP型消声器、ZW型消声弯管97K130-1

原97T71039）、通风机安装K101-1～3

原94T117、94T118、98T12110）、通风机附件安装K110-1～3

2002年合订本11）、风管蝶阀K120-1～2

2002年合订本12）、通风管道技术规程JGJ141-2004

J363-200413）、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314）、防、排烟设备安装图

99K10315）、建筑设备安装通用图集91SB-X1

2000版16）、建筑设备安装通用图集91SB6-1通风与空调工程

2005版17）、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003

第六分册2、法律、法规1）、中华人民共和国合同法2）、中华人民共和国建筑法3）、中华人民共和国环境保护法4）、建设工程质量管理条例5）、建设工程招投标法3、相关部门管理办法按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。1）、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法2）、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知。二、工程概况：1、本工程为同位素、中子楼装修改造，位于海淀区太平路，总建筑面积4572.94平方米，其中地下401.77平方米，地上4171.17平方米。本建筑高18.88米，地上主体四层，局部五层，有局部地下室。2、与工程施工有关的单位：建设单位：军事医学科学院设计单位：中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院施工单位：鹏达建设集团北京分公司监理单位：总后设计院监理部3、竣工日期：2010年5月30日三、专业工程概况：（一）、空调方式及系统设置：1）通风柜通风系统由通风柜排风系统及补风系统组成。一、二层活性区分别设自然补风系统，其它区、层，因通风柜数量较少，不设补风系统。每个通风柜设专用排风机，设于屋顶（或设备层）。排风机开关设于通风柜处，通风柜排风机与排风机出口处电动风阀连锁，先打开电动风阀，再打开排风机；关闭时相反。一、二层活性区任何一台通风柜开启，则对应该层补风系统上的电动风阀开启；若该层没有通风柜开关开启，则该层补风系统上的电动风阀关闭。2）一层通风系统由送风系统及排风系统组成。活性区与活性区分设排风系统，合用送风系统，但送风系统分两支分别负担这两个区的送风。半活性区的排风机与排风机出口处电动风阀连锁，先打开电动风阀，再打开排风机；关闭时相反。半活性区或活性区排风机任何一台开启，则送风机开启；先开排风机，再开送风机。二台排风机都关闭，送风机关闭；先关送风机，再关排风机。送风机与送风机入口处电动风阀连锁，先打开电动风阀，再打开送风机；关闭时相反。半活性区送风管上的电动风阀与半活性区的排风机连锁；先开排风机，再开电动风阀；关闭时相反。半活性区送、排风管上的定风量阀保证半活性区走道维持负压。活性区送风管上的电动风阀与活性区的排风机连锁；先开排风机，再开电动风阀；关闭时相反。活性区送、排风管上的定风量阀保证活性区走道与半活性区走道的压差为负压。3）二层通风系统由送风系统及排风系统组成。排风机与排风机出口处电动风阀连锁，先打开电动风阀，再打开排风机；关闭时相反。排风机与送风机连锁；先开排风机，再开送风机；先关送风机，再关排风机。送风机与送风机入口处电动风阀连锁，先打开电动风阀，再开送风机；关闭时相反。送风管上的的电动风阀与排风机连锁；先开排风机，再开电动风阀；关闭时相反。送、排风管上的定风量阀保证活性区走道的负压。4）废水处理机房的排风机与出口处的风阀连锁，先打开电动风阀，再打开排风机；关闭时相反。（二）、通风及防排烟：1）本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟，其余部分均采用机械排烟。2）通风空调采用镀锌钢板、防排烟系统风管采用钢制风管，风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6-P.2。3）风管保温采用橡塑板保温，具体要求详见001号图纸会省。4)净化空调系统,用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。5)空气洁净度等级,洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。6)净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B．４条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（Ｃn）的规定，见本规范附录Ｂ表Ｂ．4．6－1。7)对净化空调系统洁净度等级的划分，应执行标准的规定。我国过去对净化空调系统洁净室等级的划分，是按照209b执行的，已经不能符合当前洁净室技术发展的需要。现在采用的标准为新修编的《洁净厂房设计规范》GB50073—2001的规定，已与国际标准的划分相一致。工程的施工、调试、质量验收应统一以此为标准。8)净化空调系统风管还应符合下列规定：１矩形风管边长小于或等于９００mm时，底面板不应有拼接缝；大于９００mm时，不应有横向拼接缝；２风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；３不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；４空气洁净等级为１～５级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；５风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；６镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。表3．0．8通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件制作作部件制作风管系统安装风管与设备防腐腐风机安装系统测试通风设备安装，消消声设备制制作与安装装防、排烟系统排烟风口、常闭闭正压风口口与设备安安装除尘系统除尘器与排污设设备安装空调系统空调设备安装，消消声设备制制作与安装装，风管与设备绝热净化空调系统空调设备安装，消消声设备制制作与安装装，风管与设备绝热，高高效过滤器器安装，净净化设备安安装制冷系统制冷机组安装，制制冷剂管道道及配件安安装，制冷冷附属设备备安装，管管道及设备备的防腐与与绝热，系系统调试空调水系统冷热水管道系统统安装，冷冷却水管道道系统安装装，冷凝水水管道系统统安装，阀门及部件安装装，冷却塔塔安装，水水泵及附属属设备安装装，管道与与设备的防腐与绝热，系系统调试（三）、空调水系统：（侍定）1)、冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。2)、空调冷热水：管径小于等于32用镀锌钢管，丝扣连接，40-150用焊接钢管焊接，大于150用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳。3)、空调热水管：采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。4)、空调冷凝排水管：镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳。5)、补水管：镀锌钢管丝扣连接。不保温。四、工程特点：1、本工程位于军军事医学科科学院内，材材料运输尽尽量减少上上下班高峰峰期（最好好在晚上进进行材料的的运输），需需提前准备备好施工需需要的材料料并组织进进场。2、施工时应注意意减少噪音音污染和其其他环境污污染问题，减减少对周围围居民的干干扰。3、必须注意施工工质量并与与土建单位位协调解决决好交接工工作、工作作面的协调调配合，组组织好施工工流水、半半成品保护护工作等。4、本工程工期较较紧，多工工种同时作作业，作业业面也较大大，对劳动动力需求较较大并且作作业面立体体交叉给工工程的管理理、协调增增加了难度度。必须做做好作业面面的分割划划分，协调调好作业面面之间的交交接，以确确保工期。五、主要分项工程程施工方法法：（一）、风管系系统制作安安装1、镀锌钢板法兰兰连接风管管的制作安安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正正技术要求：(1)空调送回回风系统和和通风系统统采用镀锌锌钢板风道道，法兰连连接。采用用镀锌镙栓栓和螺母连连接。(2)风管道镀镀锌钢板厚厚度按《通通风与空调调工程施工工质量验收收规范》（GB500243--20022）要求进进行，具体体见下表表4．2．1－1钢板风管板材材厚度（mmm）风管直径d长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3220０．５０．５０．７５１．５320<D（bb）≤450０．６０．６０．７５１．５450<D（bb）≤630０．７５０．６０．７５２．０630<D（bb）≤10000０．７５０．７５１．０２．０1000<D（b）≤12500１．０１．０１．０２．０1250<D（b）≤20000１．２１．０１．２按设计2000<D（b）≤40000按设计１．２按设计注：１螺旋风风管的钢板板厚度可适适当减小１１０％～１１５％．２排烟系系统风管钢钢板厚度可可按高压系系统．３特殊除除尘系统风风管钢板厚厚度应符合合设计要求求．４不适用用于地下人人防与防火火隔墙的预预埋管．表44．2．1－2高、中中、低压系系统不锈钢钢板风管板板材厚度（mm）风管直径或长边边尺寸b不锈钢板厚度度b≤500０．５500<b≤11120０．７５1120<b≤≤20000１．０2000<b≤≤40000１．２表4．2．1－3中、低压系统铝铝板风管板板材厚度（mm）风管直径或长边边尺寸b铝板厚度b≤320１．０320<b≤6630１．５630<b≤22000２．０2000<b≤≤40000按设计(3)风管连接接板材拼接接的咬口缝缝应错开，不不得有十字字型拼接缝缝。(4)送排风、空空调系统风风管法兰的的螺栓一及及铆钉孔的的孔距不大大于1500mm；正正压送风法法兰连接的的螺栓一及及铆钉孔的的孔距不大大于1000mm；风风管法兰的的四角部位位要设有螺螺栓。(5)送排风、空空调系统镀镀锌钢板风风管边长大大于8000mm，管管段长度大大于12550mm或或单边面积积大于1..2m2，正正压送风风风管边长大大于8000mm，管管段长度大大于12550mm或或单边面积积大于1..0m2，均均应采取加加固措施。风风管的加固固可采用楞楞筋、立筋筋、角钢（内内外加固）、扁扁钢、加固固及加固筋筋和管内支支撑等形式式。其加固固要符合工工程质量验验收规范的的要求。(6)风管与配配件的咬口口缝紧密、宽宽度一致，折折角平直，圆圆弧应均匀匀，两端面面平行。风风管无明显显扭曲与翘翘角，表面面平整，凹凹凸不大于于10mmm。(7)风管外边边长的允许许偏差：当当小于等于于300mmm时，为为2mm；当当大于3000mm时时，为3mmm。管口口平面度的的允许偏差差为2mmm，风管两两条对角线线长度之差差不大于33mm。(8)风管法兰兰的焊缝应应熔合良好好、饱满、无无假焊和孔孔洞；法兰兰平面度的的允许偏差差为2mmm，相同规规格法兰的的螺孔排列列应一致，具具有互换性性。(9)风管与法法兰采用铆铆接连接，铆铆接要牢固固，没有脱脱铆和漏铆铆情况；翻翻边平整、紧紧贴法兰，宽宽度一致，且且不小于66mm；咬咬缝与四角角处不应有有开裂与孔孔洞。(10)风管安安装的位置置、标高、走走向应符合合设计图纸纸要求，不不得随意更更改其有效效截面积。(11)在风管管需要穿过过封闭的防防火、防爆爆的墙体或或楼板时，要要设预埋管管或防护套套管，钢板板厚度不小小于1.66mm。风风管与防护护套管之间间，用不燃燃且对人体体无危害的的柔性材料料封堵。(12)风管安安装时管内内严禁其他他管线穿越越，风管安安装前，要要清除内外外杂物，并并作好清洁洁和保护。(13)连接法法兰的螺栓栓均匀拧紧紧，螺母在在同一侧。风风管接口的的连接严密密、牢固，法法兰垫片不不得凸入管管内和法兰兰外。(14)管道与与设备连接接的柔性短短管的安装装，松紧适适度，无明明显扭曲。(15)风管的的连接应平平直、不扭扭曲。明装装风管的水水平度允许许偏差为3/10000，总偏差差不应大于于20mmm；明装风风管的垂直直度允许偏偏差为2/10000，总偏差差不应大于于20mmm。(16)风管支支吊架安装装，水平风风管安装，长长边小于等等于4000mm，间间距小于44mm；大大于4000mm，间间距小于33mm；垂垂直风管安安装，间距距小于4mmm，单根根直管至少少有2个固定点点。(17)金属支支吊托架应应除锈后刷刷樟丹漆两两变，调和和漆一遍。(18)空气净净化空调系系统与一般般通风、空空调系统风风管之间的的区别，主主要是体现现在对风管管的清洁度度和严密性性能要求上上的差异。本本条文就是是针对这个个特别，对对其在加工工制作时应应做到的具具体内容作作出了规定定。(19)空气净净化空调系系统风管的的制作，道道德应去除除风管内壁壁的油污及及积尘，为为了预防二二次污染和和对施工人人员的保护护，规定了了清洗剂应应为对人和和板材无危危害的材料料。二是对对镀锌钢板板的质量作作出了明确确的规定，即即表面镀锌锌层产生严严重损坏的的板材（如如观察到板板材表层镀镀锌层有大大面积白花花、用手一一抹有粉末末掉落现象象）不得使使用。三是是对风管加加工的一些些工序要求求作出了硬硬性的规定定，如1~~5级的净净化空调系系统风管不不得采用按按扣式咬口口，不得采采用抽芯铆铆钉等，应应予执行。（二）、风管的的强度和严严密性试验验工艺流程：风管制作→风管管组装→风管漏风风试验技术要求：(1)风管系统统安装完成成后，必须须进行严密密性检验。(2)风管的强强度应能满满足在1.5倍工作压压力下接缝缝处无开裂裂。(3)送风、排排风系统管管道均为低低压管道，低低压系统风风管的严密密性检验采采用抽检。抽抽检率为5%，且不少少于1个系统。采采用漏光法法检测，检检测不合格格时，按5%的抽检率率做漏风测测试。(4)加压送风风系统、排排烟系统按按高压系统统风管要求求进行，全全部系统均均进行漏风风量测试。(5)在进行风风管系统漏漏风测试时时采用风管管风漏风测测试仪。在在进行风管管强度和漏漏风测试时时，项目部部要编制单单独的测试试方案，按按照说明书书的要求进进行操作。3、风系统部件安安装工艺流程：确定位置→测量量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件件的安装应应按照设计计施工图纸纸要求进行行，数量、位位置、规格格、型号、参参数、尺寸寸等要符合合设计要求求。(2)安装的阀阀体、消音音器、罩体体、风口等等部件应检检查调节装装置是否灵灵活，消音音片、油漆漆层有无损损伤。(3)各类风阀阀安装在便便于操作及及检修的部部位，安装装后的手动动或电动操操作装置应应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。(4)防火阀、排排烟阀、排排烟口的安安装方向正正确，防火火分区隔墙墙两侧的防防火阀，距距墙表面距距离不大于于200mmm。防火火阀大边长长大于等于于630mmm时，宜宜设单独的的支吊架。(5)排烟阀、排排烟口及手手控装置（包包括预埋套套管）的位位置应符合合设计要求求。预埋套套管不得有有死弯及瘪瘪陷。(6)消音器安安装必须牢牢固，位置置、标高和和走向应符符合设计和和施工规范范要求，方方向正确，操操作方便，需需单独设置置支架。(7)风口与风风管的连接接应严密、牢牢固；边框框与建筑装装饰面贴实实，外表面面应平整不不变形，调调节应灵活活、可靠。(8)楼梯间加加压送风口口及走廊排排烟口安装装应与土建建配合好。(9)支吊托架架不得安装装在风口、阀阀门、检查查孔等处，以以免防碍操操作，吊架架不得直接接吊在法兰兰上。(10)柔性短短管的安装装，应松紧紧适度，无无明显扭曲曲。(11)净化空空调系统风风管施工质质量验收的的特殊内容容作出了规规定。净化化空调系统统风管的洁洁净度等级级不同，对对风管的严严密性要求求亦不同。为为了能保证证其相对的的质量，故故对系统洁洁净等级为为6~9级风风管法兰铆铆钉的间距距，规定为为不应大于于100mmm；1~5级风风管法兰铆铆钉的间距距不应大于于65mmm。在工程程施工中对对制作完毕毕的净化空空调系统风风管，进行行二次清洗洗和及时封封口，可以以较好地保保持系统内内部的清洁洁，很有必必要。(12)净化空调调系统风管管还应符合合以下规定定：１现场应保持持清洁，存存放时应避避免积尘和和受潮。风风管的咬口口缝、折边边和铆接等等处有损坏坏时，应做做防腐处理理；２风管法兰铆铆钉孔的间间距，当系系统洁净度度的等级为为１～５级级时，不应应大于６５５mm；为６６～９级时时，不应大大于１０００mm；３静压箱本体体、箱内固固定高效过过滤器的框框架及固定定件应做镀镀锌、镀镍镍等防腐处处理；４制作完成的的风管，应应进行第二二次清洗，经经检查达到到清洁要求求后应及时时封口。（三）空调水系统安安装1、空调水系统管管道安装工艺流程：安装准备→预制制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装装技术要求：(1)管道安装装前应认真真熟悉图纸纸，根据施施工方案和和技术交底底的具体措措施做好准准备工作，核核对各种管管道和坐标标、标高是是否有交叉叉，管道所所排列的空空间是否合合理，有问问题及时与与设计等有有关人员研研究解决。(2)空调冷冻冻水和冷却却水和热水水管道采用用无缝钢管管焊接；冷冷热水管DN≤32时采用镀镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊焊接钢管，DN&ggt;1550时采用无无缝钢管；；凝水管采采用镀锌钢钢管。(3)冷冻水、凝凝水管道与与支架间应应垫40mmm厚浸沥沥青油的垫垫木，可在在横担上打打孔，用螺螺丝将垫木木固定在横横担上，避避免松脱。(4)水管路系系统中的最最低点处应应配的泄水水管并配备备相同直径径的闸阀，系系统的最高高点设自动动排气阀，排排气口接管管至附近的的地漏或凝凝水管。(5)管道上DDN≤50mmm的阀门为为截止阀，DN&ggt;500为铜芯闸闸阀，DN&ggt;800为手柄传传动对夹蝶蝶阀型蝶阀阀，DN&ggt;1550为蜗轮传传动对夹蝶蝶阀。(6)管道的支支、托、吊吊架必须置置于保温层层的外部，在在穿过支、托托、吊架处处应镶以浸浸过沥青的的垫木。固固定在建筑筑结构上的的管道支吊吊架，吊卡卡、横担应应保持方向向一致。(7)管道穿越越墙体或楼楼板处应设设钢制套管管，管道接接口不得设设在套管内内，钢制套套管应与墙墙体饰面或或楼板底部部齐平，上上部高出楼楼层地面550mm，管管道与墙壁壁之间应有有50mmm的间隙，不不得将套管管作为管路路支撑。(8)冷水管道道穿过墙体体和楼板时时保温层不不能间断，穿穿过防火墙墙时加固定定支架并采采用玻璃棉棉封堵洞口口。(9)阀门的安安装位置、高高度、进出出口方向必必须符合设设计要求，连连接应牢固固紧密。(10)无缝钢钢管的焊接接管道焊接接材料的品品种、规格格、性能应应符合设计计要求，管管道对接焊焊口的组对对和坡口形形式等应符符合施工质质量验收规规范的要求求。管道焊焊缝表面应应清理干净净，并进行行外观质量量检查，焊焊缝外观质质量不得低低于现行国国家标准《现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》（GB500236）中相关关规定的要要求。(11空调水管管道坡度，符符合设计文文件的规定定，冷热水水管道坡度度为2‰，冷凝水水管道坡度度为≥1％(12)管道的的支吊架形形式、位置置、间距、标标高应符合合要求。支支吊架的安安装应平整整牢固，与与管道紧密密接触。管管道与设备备连接处，应应设独立支支吊架。(13)机房内内水管道的的总、干管管的支吊架架，应采用用承重防晃晃支吊架；；与设备连连接的管道道管架要有有减振措施施。当水平平支管的管管架采用单单杆吊架时时，在管道道起始点、阀阀门、三通通、弯头及及长度每隔隔15m设置置承重防晃晃支吊架。(16)竖井内内的立管，每每隔2-3层设导向向支架，在在建筑物结结构负重允允许的情况况下，水平平安装管道道支、吊架架的间距应应符合规范范的要求。(17)管道支支吊架的焊焊接由合格格的持证焊焊工施焊，不不得有漏焊焊、欠焊或或焊接裂纹纹等缺陷。支支架与管道道焊接时，管管道侧的咬咬边量，应应小于0.1管壁厚。(18)管道系系统的除污污器安装方方向正确，便便于清污，与与管道连接接牢固、严严密，安装装位置便于于过滤网的的拆装和清清洗。过滤滤网的的材材质、规格格和包扎方方法要符合合要求。2、各类阀门安装装(1)阀门、部部件的规格格型号、公公称压力应应符合设计计要求，热热水系统的的阀门应符符合温度要要求，阀体体铸造规矩矩，表面光光洁，无裂裂纹，开关关灵活，关关闭严密等等。阀门及及其附件应应配备齐全全，不得有有加工缺陷陷和机械损损伤。(2)阀门的安安装应位置置、方向正正确。阀门门应在强度度和严密性性试验合格格后进行安安装。试验验应在每批批（同牌号号、同型号号、同规格格）数量中中抽查10%，且不少少于一个，对对于安装在在主干管上上起切断作作用的闭路路阀门，应应逐个作强强度和严密密性试验。(3)阀门的允允许偏差应应符合《通通风与空调调工程施工工质量验收收规范》的的要求，成成排阀门在在同一平面面上安装高高度一致，中中心线允许许偏差不超超过3mmm。(4)热水系统统温度控制制器及阀门门应安装在在便于观察察和维护的的位置。(5)阀门安装装法兰连接接法兰盘应应相互配套套，法兰螺螺栓直径和和长度应符符合标准，拧拧紧后，突突出螺母的的长度不应应大于螺杆杆直径的1/2，且长度度基本一致致。(6)阀门法兰兰连接时衬衬垫不得凸凸入管内，其其外边缘接接近螺栓孔孔为宜，不不得安装双双垫或偏垫垫。3、空调水管道压压力试验、保保温工艺流程：管道试压→管道道冲洗→防腐和保保温技术要求：(1)管道系统统安装完毕毕，外观检检查合格后后，应按誾誾计或施工工规范的要要求进行水水压试验。水水系统管道道压力试验验主要分为为：各嵂分分层、分区区、分系统统试压；立立管试压；；全楼系统统试压。(2)低区的诔诔验压力为为工作压力力的1.5倍，高区区的试验压压力为工作作压力加0.5MMqa，在试验验压力下，稳稳压10miin，压力降降小于等于于0.022MPa︌外观检查查无渗漏为为合格。(3)阀门水压压试验，对对于地下各各层和机房房冄的全部部阀门，要要逐个进行行强度和严严密性试验验，压力试试验合格后后方可安装装㄃其他阀阀门可不单单独进行试试验，可与与管道试压压中进行检检验。(4)阀门帺度度试验压力力为1.6MMpa，试压持持续时间不不少于5min，阀门的的壳体、填填料无渗漏漏。严密性性试验压力力为1.0MMpa，试验压压力再试验验持续时间间内保持不不变，以阀阀瓣密封面面无渗漏为为合格。(5)空调系统统集分水器器要有出厂厂的强度严严密性试验验报告，压压力容器的的试验报告告。(6)空调系统统凝水管道道要做通水水和满水试试验，以水水流畅通和和不渗不漏漏为合格。(7)管道安装装完毕后，试试压合格后后应对系统统进行反复复冲洗，直直至水色不不浑浊为合合格。在冲冲洗之前，应应先除去过过滤网，待待冲洗结束束后再安装装。管路系系统冲洗时时，水流不不得经过所所有设备。(8)空调水管管及冷凝水水管保温采采用W38贴面离心心玻璃棉管管壳，厚度度为50mmm。其中中低区空调调冷冻水采采用黑色闭闭孔橡塑保保温材料，要要求保温材材料抗老化化性为150h不变形，氧氧指数为36，燃烧性性能为B1级，采用用专用胶水水黏结。4、空调凝水管道道压力试验验、保温工艺流程：管道试压→管道道冲洗→防腐和保保温技术要求：(1)管道系统统安装完毕毕，外观检检查合格后后，应按设设计或施工工规范的要要求进行水水压试验。压压力试验主主要分为：：各层分层层、分系统统试压；立立管试压；；全楼系统统试压。(2)分层、分分系统试压压，试验压压力为1.0MMpa，在试验验压力的情情况下，稳稳压10miin，压力不不得下降，外外观检查无无渗漏为合合格。(3)立管试压压，试验压压力为1.6MMpa，在试验验压力的情情况下，稳稳压10miin，压力不不得大于0.022Mpa，再将系系统降至工工作压力，外外观检查无无渗漏为合合格。(4)全楼系统统试压，试试验压力为为1.6MMpa，在试验验压力的情情况下，稳稳压10miin，压力不不得大于0.022Mpa，再将系系统降至工工作压力，外外观检查无无渗漏为合合格。(5)空调系统统冷凝水管管道要做通通水和满水水试验，以以水流畅通通和不渗不不漏为合格格。(6)管道安装装完毕后，试试压合格后后应对系统统进行反复复冲洗，直直至水色不不浑浊为合合格。在冲冲洗之前，应应先除去过过滤网，待待冲洗结束束后再安装装。管路系系统冲洗时时，水流不不得经过所所有设备。（四）设备安装工艺流程：基础检查验收→→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管管安装→试验→系统调试试技术要求：(1)设备安装装前，应认认真熟悉施施工图纸，设设备说明及及有关技术术文件（装装箱单、装装箱手册等等），针对对使用情况况对装箱单单进行复核核，有关设设备要汇同同有关人员员共同对设设备进行开开箱点件，办办理移交手手续。开箱箱时，对照照装箱单对对全部设备备、零部件件、附属材材料及专用用工具进行行复核、清清点，确认认设备零部部件、规格格数量与装装箱文件和和施工图纸纸是否相符符，检查设设备在运输输过程中是是否受到损损伤，及时时发现供货货时可能发发生的错误误和损坏，各各方有关负负责人在开开箱报告、《进进场设备检检验记录表表》及有关关技术资料料上签字。(2)在土建施施工完毕，现现场清理干干净后，按按土建施工工图和设备备安装图对对已完成的的基础进行行复核、检检查，符合合风机等设设备尺寸和和基础预留留尺寸是否否相符，发发现问题及及时解决，确确认无误后后按土建预预留标记对对基础标高高和中心线线进行确认认划线，并并填写《预预检工程检检查记录》。(3)设备搬运运及安装：：针对各设设备特点，采采用适当的的方法将设设备运至安安装现场。搬搬运前仔细细阅读有关关技术资料料，设备二二次搬运过过程中一定定要避免损损伤。设备备的垂直运运输，应根根据现场具具体情况，尽尽量利用土土建机械（提提升机、塔塔吊等）以以及未及时时封闭的墙墙孔，及时时将设备运运至相应楼楼层的安装装现场妥善善保管，水水平运输采采用手动插插车或滚杠杠。吊装时时，若设备备有其它特特殊要求（吊吊点、吊具具等）一定定严格按供供货厂商要要求进行。(4)整体安装装的通风机机，搬运和和吊装的绳绳索不能捆捆绑在机壳壳和轴承盖盖的吊环上上，通风机机的进排气气管、阀件件、调节装装置应设有有单独的支支承，各种种管路与风风机连接时时，法兰面面应对中贴贴平，不应应硬拉使设设备受力，风风机安装后后，不应承承受其他机机件的重力力。(5)空调机、新新风机组及及风机盘管管机组的入入口装置做做法均为统统一做法。水水管与空调调机、新风风机和风机机盘管连接接处设金属属管软接头头，各冷水水机组及水水泵进出口口处设金属属管软接头头。(7)新风机、空空调机和风风机盘管的的凝结水管管均根据设设计要求引引至卫生间间内的地漏漏或排水沟沟，（四）风系统试试运转及调调试通风与空调工程程安装完毕毕，必须进进行系统的的测定和调调整（简称称调试）。系系统调试应应包括下列列项目：1、设备单机试运运转及调试试；2、系统无生产符符合下的联联合试运转转及调试。执行措施：(1)设备进行行单机试运运转时应及及时对设备备进行检查查，做到有有问题及时时发现。(2)系统进行行联合试运运转时，应应将工程系系统的运行行状态调整整到设计规规定工况下下的工艺过过程和成果果。3、防排烟系统联联合试运行行与调试的的结果（风风量及正压压），必须须符合设计计与消防的的规定。执行措施：(1)应首先对对排烟系统统、正压送送风系统进进行单个系系统风量的的测定和平平衡。(2)合格后进进行综合的的平衡和调调试，最后后使其符合合设计的工工况规定。工艺流程：设备单机试运转转→系统联动动试运转的的测定和调调整技术要求：通风系统无生产产负荷的测测定与调试试应包括以以下内容：：通风机的风量、风风压及转速速的测定。通通风与空调调设备的风风量、余压压与风机转转速的测定定。系统与风口的风风量测定与与调整。实实测与设计计风量的偏偏差不应大大于10％。风机噪声的测定定。（五).质量控制要求：：1.通风与空调系统统调试质量量要求：1).测定系统统总风量、风风压及风机机转数，将将实测总风风量值与设设计值进行行对比，偏偏差不应大大于10%。2).系统与风风口的风量量必须经过过调整达到到平衡，为为风口风量量实测值与与设计值偏偏差不应大大于15%。3).法兰连接接应对接平平齐、紧密密，与管子子中心线垂垂直，螺杆杆露出螺母母长度一致致，且不大大于螺杆直直径的二分分之一，螺螺母在同侧侧，衬垫材材质符合设设计要求和和施工规范范规定。4).管道支、吊吊、托架及及管座(墩)的安装应应构造正确确，埋设平平正牢固，排排列整齐，支支架与管道道接触紧密密。5).阀门安装装：型号、规规格、强度度和严密性性试验符合合设计要求求和施工规规范规定的的位置，进进出口方向向正确，连连接牢固、紧紧密，启闭闭灵活，朝朝向合理，成成排阀门的的阀杆在同同一中心线线，表面洁洁净。6).管道和金金属支架的的油漆种类类和涂刷遍遍数符合设设计要求，附附着良好，无无脱皮、起起泡和漏刷刷，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污污染现象。7).冷凝水的的水平管应应坡向排水水口，坡度度应符合设设计要求，当当设计无规规定时，宜宜大于或等等于8‰。软管联联接应牢固固，不得有有瘪管和强强扭。8).冷凝水系系统的渗漏漏试验，可可采用充水水试验，无无渗漏为合合格。9).空调机组组冷凝水排排放管应按按设计要求求安装水封封弯管。2.空调机组的安装装质量要求求：1).安装前机机组的内压压应符合设设备技术文文件规定的的出厂压力力。2).机组应在在机加工平平面上找正正水平，其其纵横水平平允许偏差差均为1‰。3).基础底板板应平整，底底座安装应应设隔振器器，隔振器器压缩量均均匀一致。3.风口、风阀及柔柔性短管等等部件制作作质量要求求。1).各类部件件的规格、尺尺寸必须符符合设计要要求。2).各类风阀阀的组合件件尺寸必须须正确，叶叶片与外壳壳无碰擦。3).部件组装装连接牢固固、严密，活活动件灵活活可靠，松松紧适度。4).风口、格格、孔、片片、扩散圈圈间距一致致，边框和和叶片平直直整齐，外外形光滑、美美观。5).各类风阀阀有启闭标标记，多叶叶阀叶片贴贴合，搭接接一致，轴轴距偏差不不大于1mmm。阀板板与手柄方方向一致，启启闭方向明明确。6).罩口尺寸寸偏差每米米不大于22mm，连连接牢固，无无尖锐的边边缘。4.风管及部件安装装质量要求求：1).安装必须须牢固，位位置、标高高和走向符符合设计要要求，部件件方向正确确，操作方方便。2).支、吊、托托架的形式式、规格、位位置、间距距及固定必必须符合设设计要求和和规程规范范规定。严严禁设在风风口、阀门门及检视门门处。3).输送产生生凝结水或或含有潮气气的风管安安装坡度符符合设计要要求，底部部接缝均做做密封处理理，接缝表表面平整、美美观。4).风管的法法兰对接平平行、严密密，螺栓紧紧固，螺栓栓露出长度度一致，同同一管段的的法兰螺母母均在同一一侧。5).风口安装装位置正确确，外露部部分平整，同同一房间内内标高一致致，排列整整齐，外露露部分平整整美观。6).柔性短管管松紧适度度，长度符符合设计要要求和施工工规范规定定，无开裂裂、扭曲现现象。7).风管安装装允许偏差差水平度每每米3mmm，总偏差差20mmm，垂直度度每米2mmm，总偏偏差20mmm；风口口安装允许许偏差水平平度5mmm，垂直度度2mm。六、质量检验控制制要点：1、空调水系统质质量控制（1）镀锌钢管螺纹纹连接质量标准：3..3.155（6）螺纹连连接管道安安装后的管管螺纹跟部部应有2～3扣的外露露螺纹，多多余的麻丝丝应清理干干净并作防防腐处理。检查数量：全数数检查检查方法：目测测（2）、法兰连接质量标准：3..3.155（4）法兰连连接时衬垫垫不得突入入管内。其其外边缘接接近镙栓口口为宜，不不得安放双双垫或偏垫垫。3.3.15（5）法兰连连接的镙栓栓，直径和和长度应符符合标准，拧拧紧后，突突出螺母的的长度不应应大于镙杆杆直径的1/2。检查数量：全数数检查检查方法：目测测（3）、管道焊接质量标准：4..2.6（1）焊接外外形尺寸应应符合图纸纸和工艺文文件的规定定，焊缝高高度不得低低于母材表表面，焊缝缝与母材应应圆滑过渡渡。4.2.6（22）焊缝及及热影响区区表面应无无裂痕、未未熔合、未未焊透、夹夹渣、弧坑坑和气孔等等缺陷。检查数量：全部部检查方法：目测测（4）、支、吊架安安装质量标准：3..3.7～～12（1）位置正正确，埋设设应平整牢牢固。3.3.7～112（2）固定支支架与管道道应接触紧紧密，固定定应牢靠。3.3.7～112（3）滑动支支架应灵活活，滑托与与滑槽两侧侧应留有3～5mm的间间隙，纵向向移动量应应符合设计计要求。3.3.7～112（4）无热伸伸长管道的的吊架，吊吊杆应垂直直安装。3.3.7～112（5）有热伸伸长管道的的吊架，吊吊杆应向热热膨胀的方方向移动。3.3.7～112（6）固定在在建筑结构构上的管道道支、吊架架不得影响响结构的安安全。检查数量：全数数检查方法：观察察或用手扳扳动（5）、管道坡度质量标准：4..2.7给给水水平管管道应有2‰～5‰的坡度坡坡向泄水装装置，8.2.1管道道安装坡度度，当设计计未注明时时，应符合合下列规定定：气、水同向流动动的热水采采暖管道和和汽、水同同向流动的的蒸汽管道道及凝结水水管道，坡坡度应为3‰，不得小小于2‰；气、水逆向流动动的热水采采暖管道和和汽、水逆逆向流动的的蒸汽管道道，坡度不不应小于5‰；检查数量：按系系统内直管管段长度每每50米抽查2段，不足足50米的不少于1段，以隔隔墙为分段段数，抽查查5％但不少少于5段。检查方法：用水水平尺，拉拉线和尺量量。或检查查隐蔽工程程记录。（6）、冷凝水管冷凝水管试验质量标准：9..2.3（4）凝结水水系统采用用充水试验验，应以不不渗漏为合合格。检查数量：系统统全数检查查检查方法：旁站站观察或查查阅试验记记录冷凝水管坡度质量标准：9..3.5（3）冷凝水水排水管坡坡度，应符符合设计文文件的规定定。当设计计无规定时时，其坡度度宜大于或或等于8‰。检查数量：按总总数抽查10％，且不不得少于5处检查方法：尺量量、观察检检查。（7）、管道和阀门门安装质量标准：3..2.4阀阀门安装前前，应作强强度和严密密性试验。试试验应在每每批（同牌牌号、同型型号、同规规格）数量量中抽查10%，且不少少于一个。对对于安装在在主干管上上起切断作作用的闭路路阀门，应应逐个作强强度和严密密性试验。3.2.5阀门门的强度和和严密性试试验，应符符合以下规规定：阀门门的强度试试验压力为为公称压力力的1.5倍；严密密性试验压压力为公称称压力的1.1倍；试验验压力在试试验持续时时间内应保保持不变，且且壳体填料料及阀瓣密密封面无渗渗漏。2、风管系统（1）金属风管的连连接质量标准：4..2.6金金属风管的的连接应符符合下列规规定：风管板材拼接的的咬口缝应应错开，不不得有十字字型拼接缝缝。金属风管法兰材材料规格不不应小于表表4.2..6-1或表4.2..6-2的规定。中中、低压系系统风管法法兰的螺栓栓及铆钉孔孔的孔距不不得大于1150mmm；高压系系统风管不不得大于1100mmm。矩形风风管法兰的的四角部。无法连接风管的的薄钢板法法兰高度应应参照金属属法兰风管管的规定执执行。表4．2．6－1金属圆形风管法法兰及螺栓栓规格（mmm）风管直径Ｄ法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140２０×４－Ｍ６140＜D≤2280２５×４－280＜D≤6630－２５×３630＜D≤11250－３０×４Ｍ８1250＜D≤≤20000－４０×４表4．2．6－2金属矩形风管法法兰及螺栓栓规格（mmm）风管长边尺寸bb法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤630２５×３Ｍ６630＜b≤11500３０×３Ｍ８1500＜b≤≤25000４０×４2500＜b≤≤40000５０×５Ｍ１０检查数量：按加加工批数量量抽查５％％，不得少少于５件。检查方法：尺量量、观察检检查。非金属（硬聚氯氯乙烯、有有机、无机机玻璃钢）风风管的连接接还应符合合下列规定定：法兰的规格应分分别符合表表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定，其其螺栓孔的的间距不得得大于1220mm；；矩形风管管法兰的四四角处，应应设有螺孔孔；表4．2．7－1硬聚氯乙烯圆形形风管法兰兰规格（mmm）风管直径材料规格宽×厚连接螺栓风管直径D材料规格宽×厚连接螺栓D≤18035×６Ｍ６800＜D≤1140045×12Ｍ10180＜D≤440035×8Ｍ８1400＜D≤≤1600050×15400＜D≤550035×101600＜D≤≤200060×15500＜D≤880040×10D＞2000按设计表4．2．7－2硬聚氯乙烯矩形形风管法兰兰规格（mmm）风管边长b材料规格宽×厚厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽××厚）连接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤1125045×12Ｍ10160＜b≤440035×8M81250＜b≤≤1600050×15400＜b≤550035×101600＜b≤≤2000060×18500＜b≤880040×10M10b＞2000按设计表4．2．7－3有机、无机玻璃璃钢风管法法兰规格（mm）风管直径Ｄ或风风管边长bb材料规格（宽××厚）连接螺栓D(b)≤4000３０×４Ｍ８400＜D(bb)≤10000４０×６1000＜D((b)≤20000５０×８Ｍ１０检查数量：按加加工批数量量抽查５％％，不得少少于５件。检查方法：尺量量、观察检检查。（2）金属风管的加加固质量标准：4..2.100金属风管管的加固应应符合下列列规定：圆形风管（不包包括螺旋风风管）直径径大于等于于800mmm，且其其管段长度度大于12250mmm或总表面面积大于44m2均应应采取加固固措施；矩形风管边长大大于6300mm、保保温风管边边长大于8800mmm，管段长长度大于11250mmm或低压压风管单边边平面积大大于1.2mm2、中、高高压风管大大于1.0mm2，均应采采取加固措措施；非规则椭圆风管管的加固，应应参照矩形形风管执行行。检查数量：按加加工批数量量抽查5%，不得少少于5件。检查方法：尺量量、观察检检查。（3）矩形风管弯管管的制作质量标准：4..2.122矩形风管管弯管的制制作，一般般应采用曲曲率半径为为一个平面面边长的内内外同心弧弧型弯管，平平面边长大大于5000mm时，必必须设置弯弯管导流片片。检查数量：其他他形式的弯弯管抽查20%，不得小小于2件。检查方法：观察察检查。（4）风口的验收质量标准：5..3.122风口的验验收，规格格以颈部外外径与外边边长为准，其其尺寸的允允许偏差值值应符合表表5.3..12的规定。风风口的外表表装饰面应应平整、叶叶片或扩散散环的分布布应匀称、颜颜色应一致致、无明显显的划伤和和压痕；调调节装置转转动应灵活活、可靠，定定位后应无无明显自由由松动。检查数量：按类类别、批分分别抽查5﹪，不得少少于1个。检查方法：尺量量、观察检检查，核对对材料合格格的证明文文件与手动动检查。（5）、风管穿墙的的规定质量标准：在风风管穿过需需要封闭的的防火、防防爆的墙体体或楼板时时，应设预预埋管或防防护套管，其其钢板厚度度不应小于于1.6mmm。风管管与防护套套管之间，应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。检查数量：按数数量抽查20％，不得得少于一个个系统。检查方法：尺量量、观察检检查。（6）、风管部件安安装质量标准：各类类风管部件件及操作机机构的安装装，应能保保证其正常常的使用功功能，并便便于操作；；斜插板风风阀的安装装，阀板必必须为向上上拉启；水水平安装时时，阀板还还应为顺气气流方向插插入；止回回风阀、自自动排气活活门的安装装方向应正正确。检查数量：按数数量抽查20％，不得得少于5件。检查方法：尺量量、观察检检查，动作作试验。（7）、防火阀、排排烟阀的安安装质量标准：6..2.5防防火阀、排排烟阀（口口）的安装装方向、位位置应正确确。防火分分区隔墙两两侧的防火火阀，距墙墙表面不应应大于2000mm。检查数量：按数数量抽查20％，不得得少于5件。检查方法：尺量量、观察检检查，动作作试验。（8）、风管的安装装质量标准：6..3.1风风管的安装装应符合下下列规定：：风管安装前，应应清除内、外外杂物，并并做好清洁洁和保护工工作；风管安装的位置置、标高、走走向，应符符合设计要要求。现场场风管接口口的位置，不不得缩小其其有效截面面；连接法兰的螺栓栓应均匀拧拧紧，其螺螺母宜在同同一侧；风管接口的连接接应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求，厚度度不应小于于3mm。垫垫片不应凸凸入管内，亦亦不宜突出出法兰外；；柔性短管的安装装，应松紧紧适度，无无明显扭曲曲；可伸缩性金属或或非金属软软风管的长长度不宜超超过2m，并不不应有死弯弯或塌凹；；风管与砖、混凝凝土风管的的连接接口口，应顺着着气流方向向插入，并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面处应设设有防雨装装置；不锈钢板、铝板板风管与炭炭素钢支架架的接触处处，应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。检查数量：按数数量抽查10％，不得得少于1个系统。检查方法：尺量量、观察检检查。（9）、风管安装允允许偏差质量标准：6..3.3风风管的连接接应平直、不不扭曲。明明装风管水水平安装，水水平高度的的允许偏差差为3/10000，总偏差差不应大于于20mmm。明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为2/10000，总偏差差不应大于于20mmm。暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。检查数量：按数数量抽查10％，但不不得少于1个系统。检查方法：尺量量、观察检检查。（10）、风管支、吊吊架的安装装质量标准：6..3.4风风管支、吊吊架的安装装应符合下下列规定：：风管支吊架的安安装，直径径或长边尺尺寸小于等等于4000mm，间间距不应大大于4m；大于于400mmm，不应应大于3mm。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可分别延长长至5m和3.755m；对于于薄钢板法法兰的风管管，其支、吊吊架间距不不应大于33m。风管垂直安装，间间距不应大大于4m，单根根直管至少少应有两个个固定点。风管支、吊架宜宜按国标图图集与规范范选用强度度和刚度相相适应的型型式和规格格。对于直直径或边长长大于25500mmm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。支、吊架不宜设设置在风口口、阀门、检检查门及自自控机构处处，离风口口或插接管管的距离不不宜小于2200mmm。当水平吊架的主主、干风管管长度超过过20m时，应应设置防止止摆动的固固定点，每每个系统不不应少于1个。吊架的螺孔应采采用机械加加工。吊杆杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。风管或空调设备备使用的可可调隔振支支、吊架的的拉伸或压压缩量应按按设计的要要求进行调调整。抱箍支架，折角角应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。检查数量：按数数量抽查10％，不得得少于1个系统。检查方法：尺量量、观察检检查。（11）、各类风阀安安装质量标准：6..3.8各各类风阀应应安装在便便于操作及及检修的部部位，安装装后的手动动或电动操操作装置应应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。防防火阀直径径或长边尺尺寸大于等等于6300mm时，宜宜设独立支支、吊架。排排烟阀（排排烟口）及及手控装置置（包括预预埋套管）的的位置应符符合设计要要求。预埋埋套管不得得有死弯或或瘪陷。检查数量：按数数量抽查10％，不得得少于5件。检查方法：尺量量、观察检检查。（12）、风口的安装装与风管的的连接质量标准：6..3.111风口与风风管的连接接应严密、牢牢固，与装装饰面相紧紧贴；表面面平整、不不变行，调调节灵活、可可靠。条行行风口的安安装，接缝缝处应衔接接自然，无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。明装无无吊顶的风风口，安装装位置和标标高偏差不不应大于110mm。风风口水平安安装，水平平度的偏差差不应大于于3‰。风口垂垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2‰。检查数量：按数数量抽查10％，不得得少于1个系统或或不少于5件和两个个房间的风风口。检查方法：尺量量、观察检检查。七、季节施工：本工程施工中后后期为雨季季，必须做做好雨季施施工方案，雨雨季的施工工方案应该该包括：1、冬雨季施工组组织机构的的建立和职职责的划分分。2、施工准备工作作3、材料和设备的的保管4、施工的主要技技术措施5、安全、消防措措施6、检查工作的具具体要求对于雨季施工制制定雨季施施工方案，加加强对露天天