分开申d匝道桥肋式台施组设计

xx市xx一级公路（B段）第十合同段六联立交D匝道桥肋式台身施工组织设计编制：审核：xx项目经理部年月日目录TOC一、分项工程概况11.1地理位置11.2设计要求1二、分项工程进度计划1三、分项工程施工内容13.1资源配置13.2施工准备13.3施工工序23.4施工方案2四、质量保证措施5五、安全保证措施8六、环境保护措施9六联立交D匝道桥肋式台身施工组织设计一、分项工程概况1.1地理位置D匝道桥位于坪地镇六联村，205国道K1+650右侧，横跨惠盐高速公路，中心桩号为DK0+283.870，全长131.0m。为28.0+2×36+28.0m后张预应力现浇箱梁结构。1.2设计要求D匝道桥共有1个肋式桥台，为0#台，共2片肋式台身。0#台肋式台身厚度为0.8m，高度分别为6.040m、5.960m。肋式台身底宽4.5m、顶宽1.4m。肋式台身使用C30钢筋混凝土，主要钢筋为Φ22、φ10、φ8。二、分项工程进度计划本分项工程施工时间为20天，计划开工日期为2005年10月1日，计划完工日期为2005年10月20日。表2-1D匝道桥肋式台身施工进度计划项目天数开始日期完成日期备注施工准备32005.100.12005.100.3肋式台身施工172005.100.42005.100.20三、分项工程施工内容3.1资源配置本分项工程由桥梁下部结构施工队负责施工，现场主管工程师为梅德亮。其他相关质检、安全、试验、测量管理人员见“附件D匝道桥肋式台身分项管理人员表”。投入本分项工程的机械设备见“附件D匝道桥肋式台身分项施工机械表”。表中所列机械基本能满足本分项工程施工进度要求。施工过程中，项目部将根据工作面提供情况和施工进度适当调整进场施工机械，以满足施工要求。3.2施工准备现8#台桩基础已经施工完成，施工便道、施工用水、用电已经接好，满足目前施工用电需求。施工人员已经到场，所需机械设备、钢筋、模板等材料已经进入现场。已经对肋式台身坐标、高程、设计图纸进行复核。进场材料已经进行取样试验，经监理中心试验室及质检站试验室平行试验，符合设计及施工规范要求。3.3施工工序肋式台身施工工序为：测量放样→钢筋制作安装→模板制作安装→混凝土浇筑→检查验收。3.4施工方案在桥台承台施工完成之后，先进行回填承台基坑，以方便肋式台身材料搬运。肋式台身施工搭设钢管支架作为施工平台，模板使用国产胶合板，钢管扣件支撑，对拉螺杆对肋式台身进行加固。1、测量放样在承台混凝土达到养护时间，其强度达到设计强度的75%之后，即可开始肋式台身的施工。按照图纸所示中心位置、尺寸、高程，放出肋式台身中心点和尺寸轮廓，并标记出钢筋位置。放样资料取得监理工程师认可后，方可进行肋式台身施工。2、钢筋制作安装钢筋在进场时进行取样抽检，按照施工规范要求检查其拉伸、弯曲强度、延伸率、焊接性能等指标，各项指标合格后方可用于工地现场。进场的钢筋存放在现场，按照不同厂家、钢种、等级、牌号、规格的钢筋分别存放，并挂牌标示。钢筋存放区场地用铺碎石垫层硬化，且在钢筋下垫不低于30cm高方木，并使用彩条布的覆盖防潮防锈。缺少出厂质量证明书的钢材不得进场。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。肋式台身钢筋的连接，主筋Φ22采用搭接焊，其他钢筋连接采用绑扎。各种焊接均采用电弧焊。主筋搭接时，搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头间采用双面焊，焊接区长度不小于5d（d为钢筋直径）。并且在焊接接头长度区内，同一根钢筋不得有2个接头，各钢筋接头的截面面积不得超过钢筋总截面积的50%。肋式台身钢筋考虑在现场安装。浇注承台之前，先预埋纵向连接钢筋，并精确定位。在肋式台身处搭设钢管脚手架将竖向钢筋进行精确定位。为保证为确保钢筋位置准确，在靠近模板一侧绑扎适量的垫块，垫块采用与肋式台身同标号混凝土制作，厚度等于图纸所示保护层厚度，垫块在模板安装好之后再安装。肋式台身钢筋安装时，同时预留好台帽竖向连接钢筋。在钢筋安装完成之后，须由监理工程师对钢筋数量、规格、平面位置、焊接质量进行检查，检查合格之后方可进行下步工序的施工。3、模板制作安装肋式台身模板使用国产胶合板，加固方式采用纵横向钢管加拉杆的形式。拉杆间距纵向设4排，首排距底面0.3m，其他各排间距0.6m，横向间距1.0m。模板内侧用80×5×5cm方木顶住，以保证结构混凝土尺寸。模板精确定位后，安装好钢筋垫块，并固定好钢筋顶面，并用玻璃胶堵塞好模板下部与承台顶面的接缝。为了保证模板的垂直度肋式台身模板的稳固，模板加固风缆设置地锚，地锚与风缆采用手动葫芦进行加固连接。模板安装后，由监理工程师对其平面位置、顶部高程、支撑稳定性进行检查，合格后即可开始混凝土浇筑。4、混凝土浇筑模板、钢筋安装经监理检查合格之后，可开始混凝土浇筑。为保证施工质量，按照监理工程师要求，肋式台身混凝土浇筑安排在白天施工。肋式台身混凝土考虑使用吊车加料斗将混凝土入模，用串筒将混凝土输送至模板底面。控制好每层混凝土浇筑厚度。模板经监理检查合格之后，施工人员、施工机械全部准备好之后，方可通知搅拌站送混凝土，注意应准备好发电机、振捣棒等必要的备用设备，以免发生意外。混凝土浇注前，应清理模板内杂物及垃圾，并洒水润湿。在混凝土施工过程中，项目部试验工程师在搅拌站旁站，对混凝土配合比、出厂坍落度、出厂时间进行记录控制，不合格混凝土不得出站。在工地现场对混凝土进行坍落度进行检查，混凝土到场坍落度在≤10cm范围内，不合格者不得使用。混凝土到场后及时浇筑，避免混凝土到场后长时间停放，影响混凝土质量。在肋式台身混凝土浇筑过程中，为了避免出现肋式台身烂根的现象，在肋式台身混凝土浇注前，先对基面进行清洗，并且先浇注1~2cm厚的同标号沙浆；砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。选择有经验的熟练工人进行操作，振捣工艺必须按照规范规定的方法和程序进行，振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm。每一处振动完毕之后应边振动边徐徐提出振动棒，以避免振动棒碰撞模板、钢筋以及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为准。密实的标志的是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。为减少模板的侧向变形与位移，混凝土浇筑时，应控制浇筑速度不宜过快。并安排专人检查模板稳定性、垂直度，以及各构件的连接螺栓的紧固情况。5、拆模及养护混凝土浇筑完成1小时之内，派专人对砼裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。拆模后，使用白色塑料薄膜覆盖养生，并每天洒水，保持肋式台身表面湿润。养护时间不得少于1周。6、检查验收混凝土浇筑完毕之后，经监理工程师检查几何尺寸、高程、混凝土浇筑质量，各项指标合格后，即可进入下步工序的施工。验收标准为：肋式台身位置准确，几何尺寸符合图纸及施工规范要求。混凝土表面平整，颜色一致，无杂色，无污斑。混凝土强度符合设计要求，外表美观，无蜂窝麻面等质量通病。四、质量保证措施（一）质量检查程序每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经质检部复检、监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。不合格不合格填写中间交工证书报监理工程师不合格单项工程完成后，中间交验程序不合格单项工程完成质检员自检质检部复核计量支付返工图4-1质量检查程序框图工序质量检查程序不合格不合格现场工班自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格一道工序完成（二）质量保证措施1、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。2、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。3、制定相应的质量管理制度，明确各级管理人员的质量管理责任，形成原材料、现场施工工序一体的完整管理体系。加强项目部对肋式台身施工的工序质量监控管理，落实签字制度，作到每道工序均有专人检查，并承担相应的责任。4、组织有效的工前技术交底（工程部对工区，工区对班组，班组对工人的三级技术交底），项目部加强对技术交底的管理控制过程，严防发生浮于形式、敷衍了事，作到各级技术交底目的明确、针对性强，能真正的解决肋式台身施工的过程中各种质量隐患，增强施工人员质量意识，真正作到以思想和意识控制施工操作，确保工程施工质量。5、加强工序交接验收工作，控制工序施工质量，上道施工工序不合格禁止下道工序施工。（三）确保工程质量的技术措施1、进场材料质量保证措施(1)、严格进货检验，及时取样检验，做到购进的材料、设备满足设计、规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。(2)、依据进工地现场（料库）材料的质量、体积、形态、性能特点的要求，选择相应的搬运机具，安排熟悉搬运操作规程的人员搬运，确保在搬运过程中不使材料受损和降低质量性能。(3)、对进入工地、现场材料按物资类别建立相应的料库、料场，露天存放做到下垫上盖，使不积水，小件易丢易损料具入库保管，并符合仓库防火安全管理的要求。(4)、在库物资遵照先进、先出、先用的原则；存放时进行正确标识，防止混用或误用；凡有保质期的物资，做到合理储备，在保质期内使用完毕。(5)、对进场的物资做到数量准确，手续齐备，质量完好，凭证齐全，标识清楚，记录详细；做好对在场的原材料、半成品的防护，确保物资完好无损。2、混凝土原材料料质量保证证措施（1）、项目部配合合混凝土搅搅拌站对用用于肋式台台身施工的的混凝土原原材料进行行全面的检检查和试验验，确保同同一座桥梁梁所用的水水泥、粉煤煤灰的品牌牌、批次、颜颜色一致，以以保证结构构物的外观观颜色统一一。（2）、参与混凝土土搅拌站的的混凝土试试拌工作，综综合施工期期间的实际际情况，结结合试拌的的混凝土保保水性、粘粘聚性、坍坍落度、及及坍落度损损失和初凝凝时间等情情况，确定定几种不同同的微调后后的配合比比，以便在在施工期间间的不同气气候条件下下和时间段段内采用最最利于工程程施工的配配合比。（3）、在混凝土施施工过程中中，项目部部试验工程程师在搅拌拌站旁站，对对混凝土配配合比、出出厂坍落度度、出厂时时间进行记记录控制，不不合格混凝凝土不得出出站。在工工地现场对对混凝土进进行坍落度度检查，混混凝土到场场坍落度在在8-10范围内，不不合格者不不得使用。混混凝土到场场后及时浇浇筑，避免免混凝土到到场后长时时间停放，影影响混凝土土质量。3、钢筋质量保证证措施（1）、加强原材料料验收与检检验工作，确确保施工原原材料合格格。（2）、现场工程师师加强钢筋筋加工过程程中的检查查，确保钢钢筋加工的的尺寸符合合设计要求求。（3）、加强钢筋的的安装、焊焊接检查工工作，确保保钢筋的焊焊接质量及及安装尺寸寸误差符合合施工规范范要求，钢钢筋的加工工安装检查查分开进行行，按照评评定标准，对对不合格的的不准进入入现场安装装。4、模板质量保证证措施（1）、模板加工好好后，现场场工程师必必须进行验验收，不符符合要求或或质量存在在问题的模模板不允许许使用。（2）、模板采用的的用新机油油和柴油混混合脱模剂剂在均匀涂涂刷后，采采用干净的的抹布进行行二次处理理，防止模模板表面流流油现象发发生。（3）、为了保证模模板的垂直直度和肋式式台身模板板的稳固，模模板加固风风缆设置地地锚，地锚锚与风缆采采用1吨手动葫葫芦进行加加固连接。5、混凝土施工质质量保证措措施（1）、在混凝土正正式浇筑前前，项目部部根据试验验墩的整理理数据向班班组进行技技术交底，班班组参与施施工的人员员由现场施施工管理人人员分工种种进行技术术交底，并并全程指导导。（2）、商品混凝土土应每车检检查坍落度度，并按照照施工规范范要求做好好试件。（3）、混凝土浇筑筑时应振捣捣密实，浇浇筑完毕后后及时收浆浆，并覆盖盖洒水养护护。五、安全保证措措施1、施工前必须组组织全体员员工进行安安全生产教教育和安全全技术交底底，组织学学习国家、交交通部及深深圳市有关关技术规范范和安全操操作规程、规规定。2、建立各级领导导责任制和和消防检查查制度，定定期对工人人进行检查查和培训，同同时还必须须建立消防防档案。建建立电工、焊焊工、木工工、物资仓仓库管理工工等防火责责任制，明明确重点防防火部位，落落实安全防防火措施，配配备足够的的灭火器材材，明火作作业要按施施工区域、层层次划分动动火级别。3、坚持经常和定定期安全检检查制度，及及时发现事事故隐患，堵堵塞管理漏漏洞，重点点检查防触触电、防交交通事故等等措施的落落实。对检检查中发现现的问题及及时采取措措施加以解解决。定期期或不定期期召开安全全生产会议议，开展安安全检查评评比竞赛活活动。4、施工期间应根根据施工工工艺流程，分分期向作业业人员进行行安全技术术交底和操操作规程交交底，以上上交底内容容，要有双双方签字，并并纳入内业业台帐。5、施工中加强对对机具、电电器设备的的检查和维维修，各种种施工机械