土质边坡锚索施工技术措施

HYPERLINK\l"_Toc195501017"目录HYPERLINK\l"_Toc195501018"1、概述2HYPERLINK\l"_Toc195501019"1.1简述2HYPERLINK\l"_Toc195501020"1.2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc195501021"2、施工布置3HYPERLINK\l"_Toc195501022"2.1供风系统3HYPERLINK\l"_Toc195501023"4.2供水系统3HYPERLINK\l"_Toc195501024"4.3施工用电4HYPERLINK\l"_Toc195501025"4.4锚索加工及编索场地4HYPERLINK\l"_Toc195501026"4.5制浆站布置4HYPERLINK\l"_Toc195501027"4.6道路布置4HYPERLINK\l"_Toc195501028"5、土质边坡预应力锚索施工方法工艺4HYPERLINK\l"_Toc195501029"5.1施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc195501030"5.2锚索施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc195501031"5.2.1材料及设备性能检查6HYPERLINK\l"_Toc195501032"5.2.2造孔施工8HYPERLINK\l"_Toc195501033"5.2.3锚索体制作、运输与安装12HYPERLINK\l"_Toc195501034"5.2.4锚索注浆14HYPERLINK\l"_Toc195501035"5.2.5锚墩钢筋制作及混凝土浇筑15HYPERLINK\l"_Toc195501036"5.2.6锚索张拉16HYPERLINK\l"_Toc195501037"5.2.7封锚19HYPERLINK\l"_Toc195501038"6、锚索施工资源投入19HYPERLINK\l"_Toc195501039"6.1施工设备投入19HYPERLINK\l"_Toc195501040"6.2施工人员投入20HYPERLINK\l"_Toc195501041"7、施工进度计划20HYPERLINK\l"_Toc195501042"8、锚索施工质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc195501043"9、锚索施工安全措施21土质边坡锚索施工技术措施1、概述1.1简述厂房一期边坡支护形式设计共划分为A~G七种，其中E和F型为土质边坡支护形式，E型支护位于EL1395.4马道以上靠下游侧抗滑桩后坡，F型支护位于EL1335.4~EL1375.4之间下游侧土质边坡。E型支护形式为3m×3m框格梁，框格梁内挂网植草，厂横0-115m桩号到下游侧土质边坡框格梁节点处全部为三排锚索，厂横0-115m桩号到上游侧框格梁节点处下部布置两排锚索，上部节点锚索和锚杆间隔布置，该部位锚索P=1500KN，锚索长度为50m和40m，两种长度交错布置，锚索俯角10°；F型支护形式为3m×3m框格梁，框格梁内挂网植草，框格梁节点处设置P=600KN锚索，锚索长度为40m和30m，两种长度交错布置，锚索垂直于坡面布置。边坡E型和F型支护预应力锚索均采用新型的“自由式单孔多锚头防腐型”结构，具有改善锚固段应力集中、有效防腐、有效减小孔径、全孔一次注浆、可进行二次补偿张拉等特点。土质边坡E型和F型支护预应力锚索工程量及设计参数见下表1-1。表1-1厂房一期锚索设计参数表序号锚索型号、规格格布置位置角度孔径（mm）锚固段长度(ccm)锚头组数钢绞线根数工程量（束）1P=1500KKNL=50mEL1395..4m以上土质边坡俯角10°1408005组10302P=1500KKNL=40mEL1395..4m以上土质边坡俯角10°1408005组10303P=600KNNL=40mEL1355..4m～EL13375.4mm土质边坡垂直于坡面12015003组61304P=600KNNL=30mEL1355..4m～EL13375.4mm土质边坡垂直于坡面12015003组6130由于厂房边坡下游侧土质边坡土质松散，土层深，地质条件复杂，造孔、注浆及张拉等施工技术要求高，施工难度较大，施工进度缓慢，增加设备及人员较多，成本投入较大。1.2编制依据（1）《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；（2）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；（3）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995；（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；（5）《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3006—936；（6）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181—2003；（7）《水工预应力锚固施工规范》SL46—94；（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123；（9）《厂房一期开挖工程施工组织设计》LD-FA-001；（10）《厂区一期开挖支护图（1/8～8/8）》CD205SG-45-2(1～8)及与厂房边坡开挖支护有关的设计文件；（11）《预应力锚索施工技术要求》；（12）《预应力锚索施工试验大纲》LD-FA-004。2、施工布置2.1供风系统土质边坡预应力锚索施工采用移动式空压机供风，移动式空压机布置在厂房边坡下游侧开挖临时道路两侧，随开挖道路高度下降而移动，移动式空压机供风能力为21m3/min，共布置2台，采用Φ150mm和Φ75mm风管送风至工作面。4.2供水系统土质边坡预应力锚索施工用水利用厂房一期开挖区下游侧开口线以外EL1380m已建成的2#水池集中供水，水池容量100m3，利用2个容量50m3的钢板水池串联而成，对于EL1395.4m以上E型锚索的施工用水，在供水管路上增设管道增压泵加压。4.3施工用电边坡锚索施工供电系统布置在白日坝大桥张拉墩位置，共布置有三台变压器，变压器总容量2100KVA，低压侧采用180mm2铝芯塑套线接至空压机、制浆站及工作面。4.4锚索加工及编索场地EL1395.4m以上E型支护锚索加工场地布置在EL1395.4m马道平台上，主要用于锚索的下料和堆放，编索在边坡脚手架上进行。EL1335.4~EL1375.4边坡F型支护锚索加工场地布置在其脚手架操作平台上。脚手架搭设按监理工程师批复的《厂房边坡脚手架施工措施》执行。4.5制浆站布置锚索施工灌浆采用集中制浆，制浆站位置设于厂房一期边坡下游侧开挖施工道路两侧，布置袋装水泥库、制浆平台等设施，制浆站占地面积为100m2（10m宽×10m长）。采用ZJ-400高速搅拌机制浆，2台3SNS灌浆泵输浆、灌浆，通过Φ25高压胶管分级输送至边坡顶部灌浆泵内。4.6道路布置锚索施工利用厂房开挖施工布置的R3道路进行材料和设备的运输，施工道路不能直接到达其工作面的部位采用人工转运。5、土质边坡预应力锚索施工方法工艺5.1施工工艺流程土质边坡预应力锚索施工内容包括以下步骤：施工准备、造孔、编束、穿束、灌浆、张拉、封锚。工艺流程见工艺流程框图。预应力锚索施工流程图固结灌浆固结灌浆机械、设备、材料检验锚索组装钻孔位置、角度、孔径、倾角的确认搭设脚手架、清理场地钻机就位清孔锚索灌浆锚墩浇筑张拉补偿张拉封锚锚索尺寸及质量检查钻孔、收集岩粉资料压力传感器安装传感器量测钻孔质量检查注浆体强度确认张拉系统率定预应力量值确认安装锚索岩体破碎难以钻进跟管钻进难以钻进不5.2锚索施工工艺5.2.1材料及设备性能检查（1）预应力钢绞线检查预应力钢绞线公称直径15.24mm，抗拉强度标准值1860Mpa（270级）无粘结、无涂层、高强低松弛钢绞线，其力学性能应符合GB/T5224的规定，钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。钢绞线检验、试验包括进场外观检验和力学性能试验。钢绞线进场外观检验项目包括：外包装是否完整，表面要求无油渍、锈蚀、毛刷、损伤；伸直性能良好且无散头；涂层钢绞线的PE套管无损伤等。钢铰线外观检验合格后方可入库，并作详细记录。到货的钢绞线每盘必须提供其材质证明书、产品合格证、试验检验报告等资料。到场的钢绞线材料按要求进行力学性能试验，以验证其材质，确保所用钢绞线的质量符合设计要求。力学性能试验包括极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量。其中松弛性能、弹性模量检验由厂家负责，其检验成果随货提供。其余试验项目将试验用的钢绞线任意截取3段1m长的试件，送具有相应检测资质的单位进行检测得出性能指标。锚索及全部附件的产品样本、特征参数、标准、规格性能等资料在进行施工前报监理工程师审批。（2）防护套管质量检查防护套管采用钢管，钢管管壁厚度不应小于5mm，套管内径应大于锚索体直径4mm以上、大于隔离架直径2mm。防护套管采用缩节管连接，应确保接头严密。（3）锚具质量检查锚具的质量应符合GB/T14370的有关规定，施工所选用的锚具应进行预应力钢绞线—锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数不小于0.95，实测极限拉力时的总应变不小于2%，且夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。与锚具相配套的锚垫板、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸及DL/T5083-2004中要求。厂房土质边坡设计锚具型号为ESM15-10和ESM15-6两种，锚具试验检验包括进场检验、预应力钢绞线—锚具组装件静载试验、锚具硬度检查、锚具200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验。根据规范要求，锚具外观检查时应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查。锚具进场必须附合格证及试验检验报告，外观检验合格后方可入库。静载试验、硬度检查委托相关具有检验资质的单位检验；200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验资料由供货商提供。锚具上述检验试试验资料试试验前报监监理工程师师审批。（4）水泥、水及外加加剂锚索灌浆水泥采采用P.OO42.55普通硅酸酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。外加剂品质应符符合GB80076-11999《混凝土土外加剂》标标准，用量量应按配合合比试验数数据执行。锚索灌浆用水必必须洁净、无无污染，凡凡符合《混混凝土拌和和用水标准准（JGJ663-899）》的水水均可使用用。（5）造孔设备检查查钻机应配有导向向机构，且且钻机运转转要平稳，易易于控制钻钻孔精度，测测斜仪器应应能满足造造孔精度的的要求。（6）灌浆设备检查选用的灌浆设备备须与预应应力锚索孔孔道灌浆的的浆液类型型、浓度及及施灌强度度相适应，且且能保证稳稳定均匀连连续灌浆。制制浆设备应应采用高速速搅拌机，以以提高浆液液的均匀性性，增加其其流动度和和可灌性。灌灌浆泵的排排浆量应能能满足锚索索孔道的灌灌浆强度的的需要，压压力稳定，其其允许工作作压力应大大于最大设设计灌浆压压力的1.5倍，压力力波动范围围宜小于灌灌浆压力的的20%。灌浆泵泵配套的压压力表须经经校验合格格，其量程程应与设计计最大灌浆浆压力相适适应。（7）张拉机具检验验、标定选用的张拉机具具应与锚具具的类型、锚锚索的设计计张力相匹匹配。与张张拉机具配配套的压力力表精度不不应低于1.5级，张拉拉时压力表表读数不超超过表盘刻刻度的75%。测力计计应与锚具具、张拉千千斤顶相匹匹配，且性性能稳定、温温度稳定性性好。永久久观测使用用的锚索测测力计，其其耐久性应应符合设计计要求。张张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修必须重新标定。张拉机具按规范范进行标定定，并出具具“千斤顶—压力表读读数关系曲曲线图（含含对应关系系数值表）”、“千斤顶主主动张拉力力—压力表读读数关系计计算公式”、“千斤顶被被动张拉力力—压力表读读数关系计计算公式”，试验前前将上述成成果提交监监理工程师师审批。5.2.2造孔孔施工（1）造孔设备厂房土质边坡锚锚索施工钻钻孔设备采采用YG-880锚固钻机机，配套CIR1110W冲击器及及偏芯钻具具，基本钻钻进原理为为风压带动动潜孔锤冲冲击推进、排排渣，电机机回转，YG-880锚固工程程钻机参数数如下：表5-1YGG-80锚固钻机机参数表最大钻孔直径Φ209最大钻进深度80钻孔倾角（°）0°～120°动力头输出转速（r//min）5～180最大扭矩（N..m）3500额定提升力（KKN）45额定给进力（KKN）30给进行程（mmm）1800桅杆滑移行程（mm）500主机外形尺寸3400×10000×11500mmm动力（电动机KKW）30重量（T）1.5主机600Kg、液液压泵站45Kg、操纵台100KKg（2）锚索孔定位土质边坡锚索位位于框格梁梁节点处，锚锚索布置现现场根据框框格梁的布布置确定，框框格梁布置置有锚索的的节点在浇浇筑框格梁梁混凝土前前预埋PVC导向管，导导向管埋设设方向须与与设计锚索索布置方向向保持一直直，造孔沿沿预埋导向向管进行。（3）锚索编号土质边坡框格梁梁部位的锚锚索按框格格梁节点的的行、列分分布原则编编号。厂房土质边坡支支护锚索编编号原则与与石方边坡坡一致，锚锚索孔编号号为MA-n，j，k。1）M代表锚索;2）A-表示设计支护分分区，分EE和F两区；3）n-表示马道边坡级级，如第1级边坡、第第3级边坡；；4）j-为行号，框格梁梁节点处对对应行号，从高到低低j依次为1、2、3、…；5）k-为列号，框格梁梁节点处对对应列好，从从上游侧到到下游侧kk依次为1、2、3、…。（4）钻机就位根据实地测放的的锚索孔位位，将钻机机搬至相应应孔位并安安装。为保保证锚孔质质量，使锚锚索孔在施施工过程中中及成孔后后其轴线的的倾角、方方位角符合合设计及规规范要求，必必须保证钻钻机就位的的准确性、稳稳定性和牢牢固性。①准确性控制a、用测斜仪测量量调整钻机机主轴轴线线方位与锚锚索孔设计计方位一致致。b、使用测斜仪调调整钻机主主轴线倾角角与锚索孔孔设计倾角角一致。c、试运转钻机，再再次校准开开孔钻具轴轴线和倾角角，使其与与锚索孔轴轴线和倾角角一致，然然后拧紧紧紧固螺杆。②稳定性和牢固性性控制a、用卡固扣件卡卡牢钻机，使使钻机牢固固的固定在在脚手架工作作平台上。b、施工过程中，随随时检查保保证卡固扣扣件紧固状状态，并随随时检查校校正。③钻机等设备搬迁迁就位应注注意事项a、由于受边坡下挖挖影响，钻机等设设备需采用用人工抬运运至相应工工作面，由由于钻机等等设备较重重，在运至至钢管架操操作平台时时，可拆卸卸搬迁、安安装，拆卸卸应按照设设备说明书书进行操作作，保护好好零部件、油油管接头等等。b、上下平台搬运运设备时，承承载的立杆杆、横杆应应加密，操操作人员应应佩带安全全帽、保险险绳，搬运运及安装平平台部位下下面不得站站人。（5）造孔①造孔要求a、孔位坐标误差差不大于10cm。b、锚孔倾角、方方位角符合合设计要求求，终孔孔孔轴偏差不不得大于孔孔深的2%。c、终孔孔深、终终孔孔径符符合施工图图纸要求。终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。对于E型支护土边坡预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层软岩层时，及时与监理工程师联系，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止；F型支护覆盖层预应力锚索钻至设计深度即可。②锚索孔基本参数数a、孔径：15500KNN级，Ф140㎜；600KN级，Ф120㎜。b、孔深：15500KNN级，孔深深为50m和40.00m交错布布置；600KN级，孔深深为40.00m和30m交错布置置。c、试验锚索角度度：严格按按上表1-1进行控制制。d、试验内锚固段段长度：15000KN级锚索内内锚长度为为8m；600KN级锚索内内锚长度为为15m。③锚索造孔方法在土质边坡及岩石石破碎等条件下钻进进时，为保证钻钻孔后孔壁壁稳固、提提高钻进效效率，采用用风动潜孔孔锤（CHD1110W）冲击偏偏芯钻具带带动套管钻钻进，即在在偏芯钻具具与风动潜潜孔锤联接接好、管靴靴与套管联联接好后，套套管在风动动潜孔锤和和钻机轴压压力作用下下，随钻进进随跟进，同同时进入孔孔内，从而而达到在钻钻进过程中中护壁成孔孔的目的。套套管采用55mm厚无缝钢管管，每节长长度1.5m，分节跟跟进，钢管管外径比锚锚索孔径小小1～2个规格，以以方便跟进进为原则，E型锚索跟管进入基岩段长度1m或以穿过覆盖层及岩石破碎段为原则；F型锚索全长都处于覆盖层中，不能成孔时应全段跟进套管。对于E型锚索，造孔及下索完成后，应及时把跟进孔内的套管使用拔管机把套管拔出；对于F型锚索套管应在灌浆时，边灌浆，边拔管。由于土质边坡松散，孔内套管受到的摩擦力大，拔管规程中易出现套管断裂和拔不出的现象。拔管过程中注意检查拔出的套管和管靴的磨损情况，尽量避免孔内事故的发生，跟管造孔及不能拔出的套管工程量以实际发生计量。破碎岩层钻进受受阻采用跟跟管法无法法钻进时，可可先对施钻钻岩体采用用水泥净浆浆固结灌浆浆，并适当当掺入对索索体无腐蚀蚀物质的速速凝剂，待待浆液达到到一定强度度后，再继继续进行扫扫孔继续钻钻进钻孔作作业。固结结灌浆施工工按规范要要求或监理理工程师指指令执行，固固结灌浆造造孔量、灌浆水水泥耗灰、速速凝剂实际际消耗等项项目以实际际发生计量量。④锚索孔验收锚孔钻造结束后后，须经现现场监理检检验合格后后，方可进进行下道工工序。孔径径、孔深检检查一般采采用设计孔孔径、钻头头和标准钻钻杆在现场场监理旁站站的条件下下验孔，要要求验孔过过程中钻头头平顺推进进，不产生生冲击或抖抖动，钻具具验送长度度满足设计计锚孔深度度，退钻要要求顺畅，用用高压风吹吹验不存在在明显飞溅溅尘碴及水水体现象。同同时要求复复查锚孔孔孔位、倾角角和方位，全全部锚孔施施工分项工工作合格后后，即可认认为锚孔钻钻造检验合合格。锚孔孔经验收合合格后，应应及时安装装锚索。⑤造孔质量保证措措施a、开孔前，在设设计孔位上上检查好冲冲击器和偏偏芯钻具，将将连接好的的冲击器及及钻杆安装装在安装平平稳的钻机机上，再将将冲击器及及导管固定定牢，保持持与钻机轴轴线一致，以以免造成移移位。b、开孔时，使偏偏芯钻具紧紧贴岩面先先开钻再低低压冲击，并并且要先开开钻后开风风，平稳缓缓慢推进既既可；正常常钻进时Pf=1～2KN。应严格格控制钻具具的倾角和和方位角，当当钻进20～30㎝后应校校核该角度度。如设计计有特殊要要求，应按按要求执行行。c、保证施钻质量量，为保证证钻孔轴线线与设计锚锚索轴线一一致，宜采采用导向性性质较好的的钻杆，控控制钻速。d、严格控制回次次进尺，严严禁贪图进进尺，做到到“短进尺、多多排粉”。e、每钻进5m时时用测斜仪仪测量一次次主动钻杆杆角度。若若有偏斜立立即纠偏，以以保证钻孔孔孔底偏差差满足规范范要求。f、随时检查并紧紧固钻机周周围架管扣扣件，防止止钻机位移移。g、钻进孔越深后后，应注意意检查提出出钻具磨损损的情况，尽尽量避免孔孔内事故的的发生。h、在钻进过程中中，应注意意观察套管管跟进速度度是否与钻钻杆前进速速度一致，避避免管靴或或套管断裂裂，而造成成孔内事故故。i、认真做好钻孔孔过程中的的施工纪录录，包括钻钻进速度，进进尺快慢等等各种异常常情况，真真实、客观观地反映钻钻进过程中中岩层性质质，及岩体体的完整性性，以确保保锚固段岩岩体达到设设计要求。记记录应准确确、及时、清清晰、可靠靠、完整。j、钻孔终孔后，应应连续不断断地用风彻彻底冲洗钻钻孔，直至至孔口返出出之风，手手感无尘屑屑，延续5～10分钟，孔孔内不得残残留积水和和残渣。k、清孔后应下入入与锚孔口口径相同的的探孔器探探孔，以验验证孔深及及孔径。孔孔深及孔径径均满足设设计要求后后将孔口堵堵塞保护，以以防止异物物掉入孔内内。5.2.3锚索索体制作、运运输与安装装（1）自由式单孔多多锚头防腐腐型无粘结结预应力锚锚索，由导向帽帽、挤压套套、承载板板、隔离支支架、注浆浆管等组成成，索体制制作前根据据设计锚头头分组，设设计各组承承载板结构构。（2）钢绞线下料长长度应符合合锚索的设设计尺寸及及张拉工艺艺操作需要要。计算公公式为：L==s+hL—钢绞线下料长度度，mm;s—实测孔道长度减减去本锚头头以前的长长度，mm;h—锚孔外钢绞线使使用长度包包括锚墩、工工作锚板、限限位板、工工具锚板的的厚度，张张拉千斤顶顶长度和工工具锚板外外必要的安安全长度之之和，mm;（3）钢绞线下料必必须使用砂砂轮切割机机下料，严严禁使用电电弧或乙炔炔焰切割。设设计长度相相同的锚索索，其钢绞绞线下料长长度应相同同，其长度度误差不应应大于±10ccm。锚具外钢钢绞线的外外露长度应应满足补偿偿张拉的要要求。（4）钢绞线在全长范范围内不允允许有接头头或连接器器。每根钢钢绞线都应应完好无损损，没有裂裂隙、疤痕痕、伤痕或或其他缺陷陷，且表面面不能有油油污、润滑滑剂、污垢垢或银。锚锚索编制中中钢绞线应应一端对齐齐，排列平平顺，不得得扭转，绑绑扎牢固，绑绑扎间距为为2.0m。（5）灌浆管、排气气管的制作作灌浆管采用PVVC管，其下下料长度=锚固段长长度+自由段长长度+外露长度度，底端口口削成45°，距导向向帽顶端10cm。排气管采用PVVC管，其下下料长度=自由段长长度+外露长度度，底端口口削成45°；顶端超超过自由段段10cm。（6）沿锚索的轴线线方向自由由段每隔1.5～2m设置隔离离架；锚固固段每隔1m设置隔离离架，钢绞绞线沿隔离离架周围均均匀分布。（7）锚固段底部安安装导向帽帽，导向帽帽与钢绞线线捆扎牢固固，同时将将导向帽、进进浆管正确确安装。止止浆环安装装位置应符符合设计要要求，尺寸寸误差不大大于±50mmm，并与索索体密封固固定。（8）编束时，每根根钢绞线均均应平顺、自自然，不得得有扭曲、交交叉的现象象；自由段段：用黑铁铁丝将隔离离架与钢绞绞线捆扎牢牢靠；锚固固段：在两两隔离架中中间使用黑黑铁丝将其其捆扎成纺纺锤型，绑绑扎必须牢牢靠、稳固固，避免在在运移过程程中散脱、解解体。（9）锚索制成后，经经监理工程程师检验合合格签发合合格证，并并进行编号号、挂标示示牌，注明明使用部位位、孔号。（10）合格锚索应按按编号整齐齐、平顺地地存放在距距地面20cm以上的支支架上，支支架间距宜宜为1.0～1.5m，并加临临时保护。（11）锚索运输与安安装：锚索索运输采用用人工运输输，锚索安装装采用人工工辅以机械械方法安装装。锚索运运输与安装装应满足以以下技术要要求：①水平运输索体的的各支点间间距不大于于2.0m，弯曲半半径不小于于5.0m，不应使使锚索结构构受到损坏坏，监理工工程师认为为已损坏不不适用时应应进行更换换。②在搬运和装卸时时应谨慎操操作，避免免损伤PE套管。③下锚前必须对锚锚固段进行行检测，确确保锚固段段能满足注注浆要求后后下锚。下下锚时，操操作人员要要协调一致致，用力均均匀，只能能往里推，不不能往外拉拉，一次放放索到位，避避免在安装装过程中反反复拖动索索体，保证证锚索体在在孔内顺直直不扭曲。④锚索安装完毕后后测量锚索索外余尺寸寸，核对下下锚深度是是否达到设设计孔深，并并对外露钢钢绞线进行行临时防护护。⑤锚索安装完后，应应检查进浆浆管、回浆浆管（排气气管）是否否畅通,并对外露露钢绞线进进行临时覆覆盖防护，编编号挂牌。5.2.4锚索索注浆（1）浆液及材料锚索锚固浆液为为水泥净浆浆。采用浆浆液配比试试验确定的的水灰比，锚锚索注浆采采用M35（7d）纯水泥泥浆。①水泥：新鲜普通通硅酸盐水水泥。使用用业主指定定厂家水泥泥，水泥强强度等级P.O442.5RR，早强型型水泥。②水：采用大渡河河河水。③外加剂：锚索灌灌浆水泥内内可掺入适适量的减水水剂，以减减少锚索灌灌浆待凝时时间，缩短短锚索施工工周期。在在水泥浆液液中掺加的的速凝剂和和其它外加加剂不得含含有对锚索索产生腐蚀蚀作用的成成分，外加加剂需符合合《水工建建筑物水泥泥灌浆施工工技术规范范》（SL622-94）的规定定，掺入外外加剂的种种类和数量量根据监理理工程师审审批后的配配比执行。(2)制浆①设备：ZJ-4400高速搅拌拌机。②浆液配比：根据据设计要求求，按试验验结果提供供并经监理理工程师批批准的配合合比执行。③使用高速搅拌机机搅拌按配配合比先将将计量好的的水加入搅搅拌机中，再再将袋装水水泥倒入搅搅拌机中，搅搅拌均匀。搅搅拌机搅拌拌时间不少少于3minn。制浆时时，按规定定配比称量量材料，控控制称量误误差小于5%。水泥等等固相材料料采用重量量称量法。（3）注浆方式锚索灌浆采用孔孔底进浆、孔孔口出浆的的孔内有压压循环灌浆浆法，灌浆浆压力为0.5～0.7MMPa，浆液的的强度和性性能应满足足设计要求求。张拉锁锁定后封闭闭锚头。（4）锚索下入孔底底后，经前前步工序验验收合格，应应尽快进行行灌浆，F型锚索孔孔内跟进的的套管应边边拔套管，边边灌浆，拔拔管过程中中应注意对对锚索的保保护，不得得破坏锚索索，同时拔拔管速度不不得过慢，以以防止浆液液初凝。灌灌浆前应结结合造孔情情况分析可可能的浆液液灌注量，检检查库存水水泥是否足足够；制浆浆设备、送送浆管路、灌灌浆泵、灌灌浆管路是是否正常；；阻塞器性性能是否良良好，确保保灌浆过程程顺利，避避免因中断断情况影响响锚固段注注浆质量。超超过理论注注浆量按水水泥干灰耗耗量单独计计量。灌浆结束标准：：在灌浆过过程中，应应观察出浆浆管的排水水、排浆情情况，当排排浆比重与与灌浆比重重相同时，方方可进行屏屏浆。当回回浆压力达达到0.3MMPa，吸浆率率小于0.4LL/minn时，再屏屏浆30miin即可结束束，灌浆结结束后，孔孔口应妥加加保护。（5）为给锚索张拉拉提供依据据，灌浆时时对每一根根预应力锚锚索的灌浆浆浆液均应应按规定要要求取样做做抗压强度度试验。（6）锚索注浆质量量措施①锚索注浆用水泥泥质量应符符合«硅酸盐水水泥，普通通硅酸盐水水泥»（GB1775-19999）的规定定。过期、变变质水泥不不得使用。②注浆采用纯水泥泥浆，必须须按提供的的水灰比制制浆，浆液液结石体强强度满足设设计要求。③制浆站设置浆液液配置配合合比牌，标标明配合比比参数，并并严格按照照配合比参参数进行配配置。④制浆站配置称量量器具，并并随时进行行配置用量量的校正，以以保证浆液液配置质量量。⑤浆液拌制均匀并并随时进行行浆液比重重的测定，比比重称应保保持完好；；⑥填写«取（送）样单»»及时通知知试验室取取样；在注注浆结束后后应立即检检查所填孔孔号的正确确性，如有有错误立即即进行更正正。⑦配置浆液时，应应先将称好好的外加剂剂溶于水中中，再加入入水泥进行行搅拌制作作；搅拌均均匀后再使使用。⑧锚索注浆前，应应检查注浆浆管的通畅畅情况，在在注浆过程程中随时注注意检查相相邻锚索注注浆管的情情况，发现现有串浆的的现象应及及时报告以以进行处理理。⑨应如实、及时填填写制浆记记录，注浆浆结束后及及时要求质质检员和现现场监理进进行签认。⑩对注浆返浆与不不返浆的孔孔要作好记记录，并及及时向监理理工程师报报告。5.2.5锚墩墩钢筋制作作及混凝土土浇筑（1）锚墩采用现浇浇混凝土锚墩墩，锚墩的的体形尺寸寸、混凝土土标号、钢钢筋的配制制均按施工工图纸制作作要求施工工。（2）锚墩的混凝土土配合根据试验结果并并经监理工工程师批准准确定，标标号为C730。（3）土质边坡锚索锚锚墩位于框框格梁节点点处，浇筑筑前安装外外径与锚孔孔直径相同同的薄壁钢钢管（长0.8～1m），并需需伸入钻孔孔至少10cm薄壁钢管管中心线与与锚孔轴线线重合，钢钢管外端与与承压锚电电板焊接；；在钢管上上方焊接一一根直径≥30mm的注浆孔孔管，二期注浆浆管从孔中中穿出。（4）1500KN锚锚索锚墩配配筋按调整整后图纸配配筋原则执执行，600KKN锚索锚墩墩配筋按设设计图纸执执行，钢筋筋的机械性性能如抗拉拉强度、屈屈服强度等等指标需经检验合合格方可使使用，钢筋筋制安前应除锈、除除油并调直直，外表面面检查合格格，安装质质量符合要要求。锚垫板安装：锚锚垫板牢固固焊接在钢钢筋骨架上上，其预留留孔的中心心位置置于于锚孔轴线线上，平面面与锚孔轴轴线正交，其其误差不得得大于0.5°。（5）钢筋制作安装装完毕后，底部及两侧立模，模板与钢筋之间应保留符合设计要求的保护层厚度，模板要求平整、光滑、支撑牢固，尺寸应符合设计要求。（6）浇筑混凝土①锚墩混凝土标号号按设计要要求执行，所需需水、水泥泥、砂、石石子及其配配合比应根根据实验室室提供的实实验资料，经经监理工程程师批准后后施工。②混凝土拌制：在在现场拌制制。③用水将仓内冲洗洗干净、湿湿润，把拌拌制好的混混凝土人工工转送至仓仓内，入仓仓混凝土应应振捣密实实、无气泡泡，单个锚锚墩振捣次次数不少于于3次，混凝凝土浇筑后后应抹平垫垫板及墩表表面。振捣捣过程中避避免振捣器器碰到锚墩墩钢筋、模模板及预埋埋薄壁钢管管。④混凝土浇筑244小时后可可拆除模板板，并对混混凝土表面面有蜂窝麻麻面处修复复处理，并并及时进行行养护。⑤混凝土浇筑时为为给锚索张张拉提供依依据，应随机取取样，以便便力学性能能检测，确确保混凝土土强度。5.2.6锚索索张拉（1）张拉准备①锚索张拉应在锚锚固浆液、锚墩混凝凝土及框格格梁混凝土土抗压强度度达到设计计强度70%后进行。②张拉前将钢绞线线按周边序序和中心序序顺序理出出，穿入锚锚具，套上上夹片。注注意钢绞线线应对称或或均匀分布布在锚板上上。③使锚具与钢垫板平平面接触，依依次安装工工作锚板、工工作夹片和和限位板，工工作锚板应应与锚垫板板对中并相相吻合。④用尖嘴钳、改刀刀及榔头调调整夹片间间隙，使其其对称。⑤工具锚与夹片不不可混用；；工具锚板板锥孔中可可涂一层厚厚约1mm的退锚灵灵。⑥所用的锚夹具的的力学性能能及几何尺尺寸应符合合设计要求求，进场须须有产品合合格证及试试验检验报报告，应符符合GB/TT143770的有关规规定。进场场锚夹具应应进行检验验：外观结结构主端部部、与张拉拉机具的匹匹配尺寸及及表面检查查。锚具表表面的防锈锈油脂使用用前，一定定要清洗干干净。不得得有油污、铁铁屑、泥砂砂等杂物。⑦在工作锚具安装装好后依次次安装液压压油泵、千千斤顶。⑧补偿张拉前，应应根据各组组钢绞线自自由段长度度，计算出出理论伸长长值、单根根补偿量及及对应的油油表读数。⑨所有张拉设备仪仪器如电动动油泵、千千斤顶、压压力表在张张拉和试验验前率定，获获得油压与与千斤顶张张拉力之间间的关系曲曲线，以便便指导张拉拉过程中张张拉力的施施加。张拉拉设备和仪仪器必须配配套标定，标标定间隔期期不得超过过6个月。预预应力锚索索张拉方式式采用单根根预紧张拉拉和整体张张拉两种方方式相结合合。（2）张拉程序：锚固段位于基岩岩的土质边边坡锚索张张拉程序：：穿锚→单根补偿偿张拉→整体分级循环张张拉；全长位于覆盖层层的锚索张张拉程序为为：对每根根锚索的承承载体按由由内到外的的顺序，对对同一承载载体上钢绞绞线采用多多台单根张张拉小千斤斤顶对称张张拉。同时时，覆盖层层区框格梁梁锚索张拉拉采用单根根预紧、整整束张拉，整整束张拉采采用分级、分分序循环张张拉方式进进行。水平平向每6根锚索为为一个单元元。张拉顺序为，第第一排→第三排→第二排……；单排内先对每根根锚索进行行预紧，预预紧张拉力力为设计张张拉力的20%，然后1、2、3、4、5、6锚索按0.255、0.5分级级张拉，待待均张拉至至0.5后，采采用千斤顶顶将1、3、5锚索同时时按0.755、1.0分级级张拉至1.1，最最后将2、4、6锚索同时时从0.5按0.755、1.0分级级张拉至1.1；锚锚索编号见见下图：（3）张拉设备：①ZB4-5000型电动油油泵。②ESYDC2550-2000型张拉千千斤顶。③ESYDC2550-2000B型张拉千千斤顶。（4）张拉原则：①升荷速率：每分分钟不宜超超过设计压压力的10%。②卸荷速率：每分分钟不宜超超过设计压压力的20%。③张拉顺序：采用用单根张拉拉千斤顶间间隔对称分分序张拉。④钢绞线理论计算算伸长值按按下式进行行计算。式中：L——钢钢绞线理论论计算伸长长值，mm；P——施加于钢钢绞线的载载荷，为锚锚索总荷载载除以钢绞绞线根数，KN；E——钢绞线弹弹性模量，195100KN/mmm2；A——钢绞线截截面积，140mmm2；L——钢绞线计计算长度，m；拉力型型锚索钢绞绞线，L为“张拉段长长度+锚墩长度+工作锚板板长度+限位板长长度”。⑤张拉控制吨位以以压力表读读数为准，理理论升长值值与实测升升长值比较较控制验证证，当有要要求时应兼兼备测力计计观测。当当实际伸长长值大于计计算伸长值值10%或小于5%时，或压压力表读数数增加而伸伸长值不变变应，或伸伸长值增加加而压力表表读数不增增加；及油油泵严重漏漏油或夹片片碎裂、飞飞锚时，应应暂停张拉拉，查明原原因，经监监理工程师师、设计研研究确认，采采取措施予予以调整后后，方可继继续张拉。（6）锚索张拉每级加加载后应同同步量测其其伸长值，锁锁定后应量量测预应力力钢绞线的的滑移量。（7）张拉安全预应力张拉操作作必须严格格遵守操作作规程，操操作时应有有专人负责责，千斤顶顶受力方向向危险区内内不得有人人穿行或停停留，张拉拉过程中应应防止以下下情况：夹片脱落和飞出出；高吨位时内锚头头突然失效效；断丝与滑丝。5.2.7封锚锚（1）张拉结束后用切切割机切除除多余钢绞绞线，锚具具外留存不不小于30mm。（2）锚板、预应力钢钢绞线及其其周围应清清理干净，结结构混凝土土面必须凿凿毛并冲洗洗干净。（3）以C30细石混凝土封锚锚。对须长长期观测的的锚索，在在外锚头加加装钢帽，用用注油抢将将钢帽内注注满专用防防锈脂。钢钢帽的尺寸寸根据锚头头大小自制制。（4）封锚结束后，清清理好施工工现场。6、锚索施工资源源投入6.1施工设备备投入表6-1投入主主要设备表表序号名称型号规格数量额定功率率（kkw）性能生产厂家1锚固钻机YG—804台30×1良好无锡双帆2空压机中风压20.3m3/minn2台160×1良好广西柳州3注浆机3SNS11mpa2207L//min2台18.5良好宜昌黑旋风厂4高速搅拌机ZJ―4002台7.5良好宜昌黑旋风厂5清水泵D180―122150～1800m2台18.5×2良好上海水泵厂6电焊机3152台33kw×1良好7张拉油泵ZB4-500060Mpa1台3KW良好河南8千斤顶ESYDC2550-20001台套良好河南9千斤顶ESYDC2550-2000B1台套良好河南10运输车5T1辆良好11拔管机2套良好6.2施工人员员投入表6-2拟拟投入人员员表序号部门单位数量备注1管理人员人42技术人员人63钻孔班人164编索、下索人205灌浆人206张拉人127锚墩浇筑人126合计人907、施工进度计划划根据业主指示及及调整后的的施工进度度计划，厂房一期期边坡要求求在xx年xx月xx日开挖挖至EL13315.44，EL133