水泥厂烧成车间工艺总结

2008年工艺总结一、产质量达成状况1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。2、3天强度均匀MPa，合格率为%，超计划%。3、生料：KH：%SM%IM%台时：4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t。6、耐火资料：共用耐火资料吨，单耗为：kg/t，7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t，二、生产状况：1、工艺运行状况：工艺累计停机h，此中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，办理窑门罩：16.09h，办理雪人：1.83h，改换喷煤管：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原由是：影响熟料质量的主要原由有以下几点：1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原由。从上半年的煤粉上看，灰份屡次颠簸，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，进而影响熟料质量。而挥发份的颠簸带来的影响主要表此刻窑内火点的地点，使系统的整个热工制度遇到严重的损坏。以致f-cao的合格率低。2）1---5月份尾秤屡次跳停，严重影响系统热工制度。损坏系统的稳固，降低熟料质量。3）生料质量因为原资料的颠簸，以致出磨质量颠簸大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。1/54）一季度原、燃资猜中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。给熟料的产、质量带来必定的影响。5）上半年原煤数目少，得不到有效的均化，以致常常性的以致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重限制着熟料的质量。6）下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量颠簸大，以致熟料煅烧困难。7）矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。8）使用白山铁矿石时，熟料质量急剧降落，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，限制熟料质量。9）粉煤灰在上夏天，因为数目少，得不到有效的均化，影响生料质量，限制熟料合格率。三、检修存在的问题1、秋天因为天气严寒，在浇注料施工后，没有足够的保养时间，以致内部水分不可以获得有效的蒸发，在点火升温，投料后，以致窑门罩大批的浇注料发生爆头现象，为此后的生产埋下了很大的隐患。2、烟室的施工没有依照原计划进行，在原计划上，烟室的浇注料整体改换，但因施工单位进度慢，而被迫进行了修理。3、对细节部位没有惹起足够的重视，如：在砌筑到小窑门地点邻近时才确定小窑门已经烧坏，为窑砖的砌筑及此后生产中窑砖的稳固性都产生了很大的影响。4、检修的试车工作没有在点火升温前做完，影响耐火砖的使用寿命。四、人员培训2/5为了提升职工的整体素质，在5月19日----6月6日对中控操作员进行针对性的培训，在此次的培训中每位操作员都进行了比较系统的解说，勇敢的发布自己的看法，很大程度促使其学习的踊跃性，不停提升操作水平。对培训结果进行了查核，使每一个人的业务水平都有所提升，并对新来的学生进行了有计划的培训学习。五：、不足之处1、在2008年出现3次红窑事件，固然存在外面原由，但也存在内部原因。如：5.26红窑，喷煤管的定位是主要要素；在秋检后出现的红窑，工艺上也存在不足，如：篦冷机改造后，操作员适应能力差，找不到适合的均衡点，操作思路转变慢等，点火升温时篦冷机的屡次试车也很大程度上影响窑砖的使用寿命。2、2008年出现2次预热器堵料，说明在工艺操作及岗位责任心上还存在必定的问题。对出现的异样状况判断不够正确，反响不实时。3、窑门罩浇注料零落，主要原由是在春天检修对浇注料的使用寿命没有做到很好的展望，而且办理时不完全。4、头火灭，是历年来工艺上的初次，因为一段油压过高，操作员在没有分析清楚原由时就大幅度提篦速，以致一段料层过薄，大批凉风入窑，使烧成带温度急剧降落，头煤焚烧不充分，使生料大批涌入烧成带，进一步使头火熄灭，而没有实时发现，窑内及篦冷机进入大批生料，造成再次点火升温时间过长。五、对不足之处下一步应采纳的举措1、增强对检修质量的监察与查收，对耐火资料的查验。2、提升自己自己的业务水平，平常多累积经验，增强对数据的剖析。3、对窑操作员的业务水平要增强培训，提升操作员的判断剖析能力，及对问题的反应速度。4、增强工艺系统的专业巡检。3/55、提升操作员对现场的熟习程度。六、2009年工艺估计存在的问题1、因为分线，新操作员的操作水平有待提升。剖析、办理问题的能力欠缺。2、窑内镁铬砖的状态不够理想，一定增强对系统的操作，要求操作稳固，原、燃资料增强均化，减少各样颠簸，提升设施运行率，实时调理喷煤管，使系统稳固生产。3、窑操作员的车间调动作用没有获得有效的发挥，在2009年要提升此方面的能力。4、操作员的责任心有待提升。5、预热器旋风筒顶棚及锥体浇注料估计需部分改换。6、分解炉内耐火资料估计需部分改换。六、2009年工作要点1．稳固窑的热工制度，随时掌握筒体的温度、熟料的颜色、结粒、黄心等状况，实时和中控联系，采纳相应的举措，提超出窑熟料质量与台时产量，常常组织相关操作员的会议，进行议论，一致思路。2．依据煤粉的实质状况，调整好喷煤管的地点及内外风的比率，使系统热工制度稳固，提升f-cao的合格率与三天强度。3．实时掌握生料的配比，勤察看三个率值的变化，随时和质检部联系。为窑系统的煅烧创建有益的条件。4．勤到现场察看物料的结粒、颜色、飞沙等状况，按期作五级分解率。为窑煅烧供给依照。5.努力提升磨机台时产量，降低电耗。进一步探索好研磨体级配和球耗，按期增补研磨体。并按期做循环负荷率，为原料磨的操作与调整供给依照。4/56.按期对系统进行检查，特别是预热器与篦冷机的漏风状况，实时发现，予以封堵，减少热损失、防备篦冷机长雪人。7.随时掌握出窑熟猜中有害成分含量，发现异样实时和质检部门联系，防备烟室、分解炉缩口结皮，影响熟料产、质量。8.对中控操作员进行工艺培训，提升操作水平。9．增强对中控工段的管理，增强劳动纪律及操作纪律。10、组织好春秋两季的检修