×m连续箱梁现浇施工方案

PAGEPAGE23佛山三水区XX桥及引桥公路工程X标(K11+100~K12+978)5×45m连续箱梁现浇施工方案编写:审核:日期:XX桥梁工程总公司佛山XX桥X标项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc111197503"一、概述3HYPERLINK\l"_Toc111197504"二、贝雷架搭设与拆除3HYPERLINK\l"_Toc111197505"三、钢管脚手架搭设与拆除4HYPERLINK\l"_Toc111197506"四、钢管桩施工5HYPERLINK\l"_Toc111197507"五、注意事项6HYPERLINK\l"_Toc111197508"六、支架设计6HYPERLINK\l"_Toc111197509"（一）恒载和活载规定7HYPERLINK\l"_Toc111197510"（二）资料7HYPERLINK\l"_Toc111197511"（三）模板计算7HYPERLINK\l"_Toc111197512"（四）第一层木枋（@60cm）计算8HYPERLINK\l"_Toc111197513"（五）第二层木枋（@90cm）计算9HYPERLINK\l"_Toc111197514"（六）钢管支顶验算9HYPERLINK\l"_Toc111197515"（七）槽钢（@60cm）计算10HYPERLINK\l"_Toc111197516"（八）贝雷架验算10HYPERLINK\l"_Toc111197517"（九）φ530mm钢管桩验算12HYPERLINK\l"_Toc111197518"（十）地基土验算13HYPERLINK\l"_Toc111197519"七、箱梁施工14HYPERLINK\l"_Toc111197520"八、水上施工安全措施16一、概述61#～66#墩5×45m连续现浇箱梁为等高度箱梁，上部结构箱梁为单箱双室截面形式，箱梁顶宽15.8m，箱梁底板宽度8.15m，翼板悬臂长度为2.75m，箱梁高度为2.60m。底板厚度25～70cm，顶板厚度25～45cm，翼板宽度2.75m，翼板厚度15～45cm，腹板厚度45～60cm。墩柱最高处离承台面21.544m，最低处离地面17.470m。由于5×45m连续现浇箱梁位于北江大堤内，其中61#～63#墩2跨处于北江大堤软基土上，63#～66#墩3跨位于北江水中。为了保证施工的安全，我项目部决定61#～63#墩处于北江大堤软基土上2跨采用软基土处理方法（换填片石、砂砾，换填高度为1.0m，用振动式压路机碾压密实，后浇筑15cm厚C15砼垫层作为钢管满堂撑支架基础。），63#～64#墩采用回填土方法（回填高度为4.5m，周围插打长度为6.0m钢板桩，间距50cm，用振动式压路机对回填土进行碾压密实，后浇筑15cm厚C15砼垫层作为钢管满堂撑支架基础。）与钢管满堂撑支架相结合的方法来进行上部构造支顶施工；64#～66#墩位于北江水中2跨采用钢管桩基础，上铺设贝雷片支架，再铺设满堂门式钢管支架的方法来进行上部构造支顶施工。二、贝雷架搭设与拆除贝雷架基本数据：单片长×高=3m×1.5m，单片重300㎏，两片平行组拼连接后宽63cm。贝雷架基础（墩柱位置）采用钢筋砼墩基，墩基高度根据现场标高确定，且须加锚杆，使之与承台紧密连接在一起。贝雷架支墩（墩柱位置）在水上栈桥上组拼，采用吊机作业，每侧组合长度详见平面图。两侧对称安装，组拼时通过连接销、螺栓、支撑架一层层连接。贝雷架支墩（墩柱位置）底部纵向、横向分别与砼基础的预埋锚栓拧固，并与砼基础预埋φ20钢筋纵向双排焊接固定。中间部位同时用φ48钢管与墩柱“#”字形箍扣牢，每2.0m加一个箍，贝雷架支墩顶部与底部必须箍一层（详见贝雷架基础图）。I30工字钢水平横向桁架采用在水上栈桥上组装，吊机吊装搁放在钢管桩支墩上，并依次组拼其余组合桁架。贝雷架纵桥向承重桁架采用在水上栈桥上组装，吊机吊装搁放在I30工字钢水平横向桁架上，并依次组拼其余组合桁架，组合完毕后，用∠75×75×6角钢斜撑在I30工字钢水平横向桁架和钢管桩支墩上面。上面采用满堂撑门式支架控制标高。在支墩往上拼装过程中，两侧分别安装门式支架及安装门式支架内的斜梯，供上下人作业施工平台，门式支架在加高过程中每层必须用钢管和贝雷竖架箍牢，支架的外侧挂安全网。要求贝雷架支墩（墩柱位置）安装要垂直，中心线与墩柱的中心线平行一致。在跨64#～66#墩位置设贝雷架纵桥向承重桁架支撑，上面布置I30工字钢贝雷桁架及［22槽钢，再布置10cm×10cm间距为60cm的木枋。再满铺脚手板（铁皮），防止施工期间杂物坠落到行车主干道上及防火。最后在上面制满堂门式钢管支架支撑。贝雷架拆除时，应自上而下逐层进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，在拆除必须防止管件坠落。在整体支架上分布设置位移及沉降观测量点，以便施工过程中随时跟踪监控。三、钢管脚手架搭设与拆除61#～64#墩3跨采用钢管满堂撑支架，在搭设钢管支架前，对61#～63#墩3跨地基进行换填处理，换填高度为1.0m，采用压路机进行分层压实；对63#～64#墩1跨地基进行回填处理，回填高度为4.5m，在64#墩栈桥附近位置周围插打长度为6.0m钢板桩，间距50cm，防止回填土流失，后对回填土进行分层压实，后浇筑15cm厚C15砼垫层。在搭设规格ø48（外径）×3mm（壁厚）全钢管结构支顶时，要求构件连接紧贴牢固。为保证其稳定性，墩柱周围钢管，每隔2.0m用“#”字形箍环抱柱子。所有立杆全部采用钢管，立杆间距90cm（纵向）×60cm（横向）。靠近墩柱的地方加密一排立杆，该处立杆间距为45×60cm。水平杆设置均为钢管，每1.5m高设纵、横水平杆一道，横杆和立杆用十字扣扣紧。纵横四方向及剪刀撑与横杆和立杆相互用扣件拧固。每搭一层必须检查支架整体垂直度和整体稳定性后才继续搭上一层。随着支架搭设的高度增加，及时在四周外侧安装ø48×3mm钢管剪刀撑，与水平面夹角45º~60º，连续二层剪刀撑的接口不允许交接支架立杆上下接口处，若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应用两个扣件扣紧。剪刀撑与立杆和横杆用活动扣件连结，螺栓必须拧紧、拧实，不得有松动，撑头应锁实，剪刀撑的底部尽可能和地面扩大接触，撑在坚实之处，以增加整体稳定。水平架在其设置层面内应连续设置。加固杆、剪刀撑必须与支顶架同步搭设。支顶架搭设完毕或分段搭设完毕后应进行验收，并作好记录。拆除支顶架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。支顶架拆除应在统一指挥下，按后装的先拆的顺序进行。拆除工作从一端走向另一端，自上而下逐层进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定配备好防护用品。支架周围必须按安全规范挂安全网。支架顶布置一层木枋，铺设10cm×10cm木枋，间距60cm。然后在上面铺2cm厚酚醛板，四周设ø48×3mm钢管防护栏1.4m高，四周设安全网。在地基、整体支架上分布设置位移及沉降观测量点，以便预压及施工过程中随时跟踪监控。四、钢管桩施工钢管桩群均位于北江河口侧岸边，最远处距离63#墩中心线为135米，分左、右两幅共10根行列式布置。为施工工期及钢管桩材料考虑，采用打桩船先进行左幅侧钢管桩施工，待左幅段连续现浇箱梁施工完毕后，将钢管桩拔出，采用吊机在栈桥上进行右幅侧钢管桩施工。钢管桩施工前，测量标定桩位及桩的相对标高，选好桩的堆放地点，准备打桩时，先用打桩架顶的滑车或辅助吊机把桩吊起，并安插在桩位上，避免安装和堆放时撞击、损坏桩的表层、桩身变形等。一切准备好，即可开始打桩。打桩设备采用活塞部分重量为5T或5T以上的柴油锤，64#～65#墩处用打桩架在水上栈桥平台上施工（最大桩长为20m），65#～66#墩处向当地海事部门申请封航后采用打桩船施工。打桩时每根按20m接长，桩顶打入至齐水上栈桥面附近时再按设计图纸所要求的标高接高。为了不打断或打变形钢管桩，每个接头处要加6块200mm×800mm×120mm钢板，桩底、桩顶要整圈加厚，整桩壁厚不小于8mm，有破洞处应填补好。以64#墩承台底面标高为±0.0的相对标高系统，钢管桩底应穿入淤泥层，其入土深度为10m以上，最后桩底标高根据贯入度控制，最后10击的贯入度不超过50mm。插打时其垂直度要求控制在5‰以内。打入桩平面位置要求准确，顺桥向偏位控制在40mm以内，横桥向控制在50mm以内。钢管桩管径为φ530mm，壁厚8mm，打桩至+3.0m左右的设计标高，接长钢管柱至+14.00m左右的设计标高，要严格控制焊缝的质量与垂直度，钢管柱的垂直度不大于0.3%H且不大于20mm。钢管柱与钢管桩之间的焊缝保证hf≥8mm，外用10mm钢板贴焊密实。桩间联结系在3.5m方向上采用[20b槽钢；2.0m方向上采用[14b槽钢,均为普通热轧槽钢。联结系均采用焊接方式，且焊高不小于6mm的贴角焊。钢管柱之间在柱顶、柱底和柱中设置三道联结系，以加强钢管柱的整体稳定性。联结系采用槽钢，全部为焊高不小于6mm的贴角焊连接。五、注意事项高空作业时，必须搭设好安全上落梯，挂好安全网。施工人员必须戴好安全帽、扣好安全带。施工工具应放妥，不得随便放置，使用焊机、木工工具时，必须执行安全规程操作。必须搭设安全上落梯供操作人员上落。必须设置安全围栏，防止高空坠物伤人，安全网内的杂物及时清除。不得将模板或其他材料向下抛掷。高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。六级以上大风或下雨天应停止进行钢管脚手架和贝雷架的搭设，雨后搭设应做好防滑措施。安全网：贝雷架主梁上部两侧及底部均需架安全网，安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱。平面网面不得绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离不小于3m。立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10cm。在使用时，应避免随便拆除安全网的构件、人跳进或把物品投入安全网中以及大量焊接或其它火星落入安全网内。对使用中安全网，应时行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击时应及时更换。在进行钢管支架、钢管桩基础和贝雷架搭设和拆除期间，应做好水上交通疏导标识牌，如“前面施工”等，并派专人进行拆除和交通行船指挥，避免出现安全事故。六、支架设计由于5×45m连续现浇箱梁位于北江大堤内，其中61#～63#墩2跨处于北江大堤软基土上，63#～66#墩3跨位于北江水中。为了保证施工的安全，我项目部决定61#～63#墩处于北江大堤软基土上2跨采用软基土处理方法（换填片石、砂砾，换填高度为1.0m，用振动式压路机碾压密实，后浇筑15cm厚C15砼垫层作为钢管满堂撑支架基础。），63#～64#墩采用回填土方法（回填高度为4.5m，周围插打长度为6.0m钢板桩，间距50cm，用振动式压路机对回填土进行碾压密实，后浇筑15cm厚C15砼垫层作为钢管满堂撑支架基础。）与钢管满堂撑支架相结合的方法来进行上部构造支顶施工；64#～66#墩位于北江水中2跨采用钢管桩基础，上铺设贝雷片支架，再铺设满堂门式钢管支架的方法来进行上部构造支顶施工。（一）恒载和活载规定1、恒载恒载包括贝雷架、钢管脚手架、槽钢、竹夹板、脚手板及连续现浇箱梁钢筋混凝土自重等。2、活载活载包括新浇混凝土时机械、施工人员及其它运输工具（含所装物料）、安全网和栏杆等荷载。（二）资料木材弹性模量：E=9×103Mpa，2cm酚醛板弹性模量：E=12×103Mpa；[δ]=12Mpa，[τ]=1.9Mpa，[f/L]=1/400木材容重：γ11=8KNN/m3底板厚h=2ccmP1=γ1×h=0.166KN/mm2木枋横截面：aa1×b1=10××10cmm，a2×b2=12××12cmm第一层：q1==γ1×a1×b1=8×00.1×00.1=00.08KKN/m第二层：q2==γ1×a2×b2=8×00.12××0.122=0.1115KNN/mA3钢弹性模量：EE=2.11×1055Mpa[σ]=145Mppa，[τ]=855Mpa，[f//L]=11/4000根据连续现浇箱箱梁施工图图提供的砼砼、钢筋量量计算得连连续现浇箱箱梁的自重重荷载为qq1=26.007KN//m施工人员、机、料料荷载（计计算模板时时）P1=3KNN振捣砼时对水平平模板的施施工荷载P2=2KNN（三）模板计算算采用h=2cm酚醛醛板，下面面支撑木枋枋间距30cm，b1=1m，模板板长度2mm,以5跨连续梁形式计计算：A1=b1×h=11×0.002=0..02m22W1=b1×h2//6=10000×202/6=666667mmm3，I=b1×h3/12==6666666.77mm4荷载：q=0..16+226.077+2=228.233KN/mmP=P1=3KKNMmax=0.1105qll2+0.1158Pll=0.1105×28.223×0.32+0.1158×3×0.3=0.441KN••mQmax=0.6606qll+0.6658P==0.6006×28.223×0.3++0.6558×3=7.11KNδmax=Mmaax/W1=410/66..667==6.155Mpa<<[δ]=122Mpaτmax=1.55Qmaxx/A1=1.55×7100/0..02=00.5333Mpa<<[τ]=1..9Mpaaf/l=0.6644qll3/1000EI+11.0977Pl2/1000EI=((0.6444×288230××0.333+1.0097×33000××0.322)/(1100×112×6666.66667)==1/10016<[[f/l]]=1/4400满足要求。（四）第一层木木枋（@60cmm）计算木枋横截面为110×100cm2，木枋跨跨径取l2=60cmm，以简支支梁计算A2=10000mmm2，W2=b×hh2/6=1106/6mm3EI2=9×1103bh3/12==750000N·mm4q=28.23××0.3+0.008=8..55KNN/mP=P1=3KKNMmax=0.1125qll2+0.225pl==0.1225×85500×0.62+0.225×3000×0.6==834..75N··mQmax=0.55ql+00.5p==0.5××85500×0.6++0.5××3000==40655Nδmax=Mmaax/W1=8344750××6/1006=5.01Mpa<[δ]=122Mpaτmax=1.55Qmaxx/A2=1.55×4065//100000=0..61Mppa<[τ]=1..9Mpaaf/l=5qll3/3844EI=((5×85550×00.63)/(3384×7750000)=1//31199<[ff/l]==1/4000满足要求。R=0.5qll+0.55p=0..5×85500×0.6++0.5××3000==40655N（五）第二层木木枋（@90cmm）计算木枋横截面为112×122cm2，下层钢钢管支顶架架间距900cmA2=14400mmm2，W2=b×hh2/6=28880000mm3EI2=9×1103bh3/12==1555520N··m4q=8.55×00.6+00.1155=5.2245KNN/m，P=40065NMmax=0.1125qll2+0.5521pll=0.125××52455×0.92+0.5521×40655×0.9==24377.13NN·mQmax=0.6625qll+2.0021p==0.6225×52455×0.9++2.0221×40655=111165.668Nδmax=Mmaax/W2=243371300/2888000==8.466Mpaa<[δ]=122Mpaτmax=1.55Qmaxx/A2=1.55×111665.688/144400=11.16MMpa<[[τ]=1..9Mpaaf/l=0.5521qll3/1000EI+22.3577Pl2/1000EI=((0.5221×52245×00.93+2.3357×44065××0.922)/(1100×11555220)=11/15995<[f/l]]=1/4400满足要求。R=1.25qql+3..916PP=1.225×52455×0.9++3.9116×40655=218819.116N（六）钢管支顶顶验算ø48（外径）×3mm（壁壁厚）截面面面积A=4.2239cmm2许用应力[f]]=1700Mpa惯性半径（回转转半径）：：L=150cmm，μ=1，得长细细比λ=μL/i==1×15500/115.9==94.33查《钢结构设计计规范》（GBJ117-888）附录一一，得ψ=0.6681得[N]=[[f]×A×ψ=170×423..9×0.6881=499074..9N>2218199.16NN满足要求。（七）槽钢（@@60cmm）计算[22槽钢间距距60cm,其上钢管管支架间距距l2=60cmm，取5米长以五跨跨连续梁计计算：h==220mmm；d=9.00mm；t=11..5mm；A=36224mm2；W=2333.8cmm3；I=25771.3ccm4；s=139.77cm3；q=5.2245×0.9++0.3==5.022KN/mm；p=218819.116NMmaax=0..105qql2+0.2281pll=0.105××50200×0.62+0.2281×218119.166×0.6==38688.47NN·mQmax=0.6606qll+1.2281p==0.6006×50200×0.6++1.2881×218119.166×0.66=185595.448Nδmax=Mmaax/W1=38668.477/2333.8=116.555Mpa<[δ]=1455Mpaτmax=SQmmax/Ⅰd=1397000×185995.488/(25711.3×104×9.0)=11..23Mppa<[τ]=855Mpa满足要求。（八）贝雷架验验算1、基本参数贝雷架自重：qq1=3KNN/3m=1KKN/m，桁片惯性性矩：I=2500500cm4；桥面钢筋砼荷载载：26.007KN//m；模板和木枋荷载载：0.166+0.008/0..4+0..115//0.8==0.5003KN//m；钢管重量：0..3KN//m；槽钢重量：0..194××2=0..398KKN/m；；砼振捣荷载：22KN//m；贝雷架上均布荷荷载：q=1++26.007+0..503++0.3++0.3998=288.27KKN/m；跨中集中施工荷荷载取3KN2、贝雷架验算贝雷架取按简支支梁(最大跨径径取L=14mm)进行计算算贝雷架单片单排排W=35778.50cm3，I=2500500cmm4，竖杆A=9.52ccm2；施工贝雷雷架为单片片双排，则则：W=64441.300cm3，I=4500900ccm4，竖杆A=17..14cmm2[Q]=4411.36KKN；[M]=1418.440KN·mMmax=0..125qql2+0.25Pl=0.125××28.227×144×14++0.255×3×14=703..12KNN·m＜[M]==14188.40KKN·mQmax=0.55ql+00.5p=0.5×288.27××14+00.5×3=1999.39KKN＜[Q]==441..36KNNf/l=5qll3/3844EI=((5×288270××143)/(3384×22000××4509900)==1/8993<[f/l]]=1/4400f=16mm<<[f]==35mmm满足要求。3、贝雷架立杆验验算：根据连续现浇箱箱梁贝雷架架桁架节点点受力分析析，立杆的的最大受力力：Nmax=Qmmax=1132.996＜[N]==210KKN；满足要求。4、销栓剪力验算算根据贝雷架结构构受力分析析，销栓所所受最大剪剪应力τ=0.5Qmaax/AS=0.55×132.996×10000/0.0007855=8.446Mpa＜[τ]=5885Mppa；满足要求。5、弦杆验算由于每每片贝雷架架不全都支支在节点上上，有些支支在弦杆上上，根据受受力分析，弦弦杆受最大大剪力Q=0.5Qmaax=00.5×132..96=66.448KN＜[Q]=5600KN；满足要求。（九）φ5300mm钢管桩桩验算1、基本参数φ530mm钢管管桩惯性矩矩：I=446615.889cm4；W=16685.777cm3贝雷架重量：qq1=3KNN/3m=1KKN/m；；桥面钢筋砼荷载载：26.007KN//m；模板和木枋荷载载：0.166+0.008/0..4+0..115//0.8==0.5003KN//m；钢管重量：0..3KN//m；槽钢重量：0..194××2=0..398KKN/m；；砼振捣荷载：22KN//m；贝雷架上均布荷荷载：q=1++26.007+0..503++0.3++0.3998=288.27KKN/m；跨中集中施工荷荷载取3KN2、φ530mm钢管管柱验算φ530mm钢管管柱取按简简支梁(最大跨径径取L=14mm,最高长度度取H=30mm)进行计算算Qmax=0.55ql+00.5p=0.5×288.27××14+00.5×3=1999.39KKNP=π2EI/4H2==(3.114×3..14×22×446615.889)/((4×300×30))=2444.39KNQmax=1077.51KKN<P=2444.399KN满足要求。3、φ530mm钢管管桩摩阻力力验算现按φ530mmm钢管桩桩桩底穿入入淤泥层，其其入土深度度为10mm计算F=1/KC∑∑fili=1/2×3×==416..05kNN式中：K—安安全系数，一一般取K=2；C—桩身截面周长；；fi—第i层土的摩阻力；；li—第i层土的厚度（十）地基土验验算地基土总沉降量量：S=ms∑hiiσzi/Esi=0..6/1cmm<1.0LL1/2=11.041/22=6.700cm式中：ms——沉降计算算经验系数数，取ms=0..6；σzi—第i层土土顶面与底底面附加应应力的平均均值（Mpa），根据据现场地基基承载力探探测试验取取200KKpa，（试验验数据见附附表）；Esi—第i层土土的压缩模模量（Mpa）；hi—第i层土的厚度（ccm）综合以上计算，按按上述方案案进行钢管管桩、钢管管柱、贝雷雷架和钢管管脚手架进进行支顶，均均满足施工工要求。七、箱梁施工按照设计图纸，箱箱梁的施工工顺序应严严格按设计计划分的施施工梁段进进行。箱梁梁施工时，每每孔钢束张张拉完毕后后，不可马马上拆除支支架，须待待下一施工工梁段施工工完毕后方方可卸架。1、箱梁底、侧模模铺设为确保外观质量量，箱梁底底模、侧模模均采用木木模。A.底板铺设前要临临时定出箱箱梁底板的的控制线或或中心线，防防止底模走走样，跑出出底板范围围以外。B.底模铺设时应将将模板纵横横缝对齐，使使其拼缝整整齐规则，拼拼缝要严密密，不得错错缝，有缝缝隙等。C.底模与侧模通过过专用的倒倒角木模连连接，悬臂臂端支撑在在钢管支架架上。D.底板与支座间缝缝应密贴平平整，严防防漏浆。2、底（侧）腹板板的钢筋绑绑扎待底模安装完毕毕，检查合合格后，即即在底侧模模表面上涂涂一层脱膜膜剂，脱模模剂干后才才能绑扎钢钢筋。普通梁体钢筋的的加工和焊焊接质量应应符合有关关规范和设设计图要求求。钢筋加加工成型后后，应全面面进行一次次检查，与与图纸相符符合后再成成批生产，以以防止返工工浪费。梁部通长筋一般般在平地上上或加工厂厂对焊接长长后，由人人工搬运到到底模上再再安装，为为消除通长长筋扭曲不不顺现象，通通长筋宜按按照纵向从从桥的一头头向另一头头，横向从从中间向两两边的顺序序，按设计计图的位置置、间距、标标高等先在在底板上放放样，再安安装绑扎底底板、腹板板钢筋，严严防错筋、漏漏筋现象。纵纵向普通钢钢筋下料时时，应调整整内、外侧侧的长度，以以适应线型型要求。3、内模安装内模采采用组合式式木模板拼拼装，箱两两侧内模通通过钢管对对撑加固。4、混凝土浇筑混凝土采用集中中拌和，砼砼输送泵将将砼送至各各浇筑的具具体位置。箱箱梁整个断断面分两次次浇筑，第第一次为底底腹板砼浇浇筑，第二二次顶板砼砼浇筑，两两次浇筑的的分界线定定在上承托托的上缘略略低处。箱梁横断面：先先浇底板，后后浇腹板，底底板浇筑时时应预留一一定的厚度度（2～4cm）,待腹板浇浇筑时，漏漏出的砼将将其填平，多多余的应及及时清除。纵向：纵向采用用分段分层层的原则，根根据天气及及浇捣速度度，一般纵纵向先浇分分段梁段底底板，然后后再回头浇浇腹板，基基本上保证证浇筑腹板板时底板砼砼不翻浆，最最后完成顶顶板混凝土土浇筑。在底腹（侧）板板砼浇筑完完成后，然然后开始对对表面砼进进行凿毛、清清洗、安装装顶板底模模、顶板钢钢筋绑扎，即即可开始砼砼的施工。5、预应力张拉施施工1）绞线下料编束束在钢筋加加工场地留留出55×6m的钢绞绞线加工区区，整平地地面，上铺铺10cmm砼，在场场地上按下下料长度作作出标记线线。钢绞线线用砂轮切切割机切断断后整理成成束，每11～1.5mm绑扎一束束扎丝，并并挂牌算出出长度及设设计编号，按按编号分类类堆放，钢钢束堆放时时要防止弯弯折并有防防雨措施。2）张拉设备在首首次使用或或使用超过过三个月及及修理后都都将进行校校验，检验验须由计量量部门认可可。3）预应力施工前前准备工作作如下：测试砼强度：在在砼强度达达到设计要要求时才允允许预施应应力；清洗预应力孔道道，用高压压风枪将孔孔道冲洗干干净，并清清除孔道口口及锚板的的水泥浆和和杂物；张拉前测定数据据：锚具的的锚口摩阻阻、孔道摩摩阻损失和和砼强度及及弹性模量量。4）张拉方法预应力钢铰线采采用双控方方法张拉，在在控制张拉拉力的同时时，校核预预应力钢铰铰线的伸长长值，预应应力钢铰线线的实际伸伸长值，宜宜在初应力力为10％时开始测测量，但必必须加上初初应力以下下的推算伸伸长值，并并扣除混凝凝土构件在在张拉过程程中的弹性性压缩值。5）张拉顺序张拉顺序遵循先先下后上，左左右对称的的原则。张拉程序：0→→10%σκ→1000%σκ（记录伸伸长量）锚锚固6、压浆：i)割除锚外外钢绞线，采采用砂轮切切割机切割割，切割应应采取降温温措施，如如用石棉绳绳浸湿缠裹裹其根部。ii)封锚：锚锚塞周围的的钢绞线间间隔应用环环氧砂浆或或水泥砂浆浆填塞，以以免冒浆而而损失灌浆浆压力。iii)冲洗孔孔道：孔道道在压浆前前应用高压压风吹去孔孔内杂物，保保证孔