产品质量先期策划(APQP)控制程序

文件名称产品质量先期策划(APQP)控制程序版本A/0文件编号页码2/7产品质量先期策划(APQP)控制程序发行部门:工程部制订日期：2020年11月10日承认确认作成文件修订履历文件名称产品质量先期策划(APQP)控制程序版本A/0文件编号页码2/71.目的确保新开发的产品能满足客户的要求，以达成质量、成本、交期的需求而制定。在开发设计期间，使开发件在量产时能确保质量水准，以防止不良的发生，提高合格率。适用范围新产品过程开发及客户更改要求的控制。定义APQP小组：产品质量策划小组。APQP＆CP：AdvancedProductQualityPlanning＆ControlPlan先期产品质量规划及控制计划。FMEA：FailureModeAndEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析。PPAP：ProductionPartsApprovalProcess生产件批准程序。MSA：MeasurementSystemAnalysis量测系统分析。SPC：StatisticalProcessControl统计过程控制。职责APQP小组：由工程部、业务部、品管部、生产部、综合部的相关 人员组成，由工程部主管担任小组组长。APQP小组职责划分如下：工程部：主导工装及过程设计、FMEA、样品试作；APQP资料的汇总保管以及控制计划的作成。业务部：客户提供资料及信息的接受与反馈，《新品APQP进度表》的拟订，落文件名称产品质量先期策划(APQP)控制程序版本A/0文件编号页码2/7实与跟进,样品的提交与跟踪。品管部：PPAP的汇总及提交客户承认，MSA及检验文件及SPC的完成，试作的评价。生产部：实施样件试作及试作计划的排定及物料的协调,机台能力的评定，操作人员培训，包装作业指导书的作成。综合部：物料的采购与跟催,供应商的管理。上述职责划分的未尽事宜由APQP小组组长进行分派在产品过程开发阶段,APQP小组应不定时召开会议，检讨工作的进度；APQP小组对外负责与客户及供应商进行联系沟通，对内协调相关部门，以确保产品开发顺利进行。作业内容APQP流程图(无)本公司APQP&CP主要区分为五个阶段，分别叙述如下：第一阶段：客户产品要求及确定：业务部调派人员进行市场调查或了解客户需求。当市场或客户有开发需求时，由业务部取得相关资料。诸如产品BOM、图纸技术资料、参考样品等，以会议的形式将相关事宜、资料等注明清楚后转交相关部门；工程部应立即着手准备相关资料并召集APQP小组按照《新机型可行性评估报告》进行开发可行性评估；问题点澄清：工程部负责与客户协调问题点的澄清，并记录于《可新机型可行性评估报告》转回各相关单位，重新分析；文件名称产品质量先期策划(APQP)控制程序版本A/0文件编号页码2/7报价：由业务按生产工艺及可行性评估结果进行报价，并给客户确认；APQP小组集体讨论之后，初步认可开发计划，接受客户开发意向后，将相关资料呈送总经理审批。总经理批准,将资料转入工程部进行工艺设计；总经理未批准，则退回业务部存档。第二阶段：工艺到初样试作根据已获批准的《新机型可行性评估报告》等资料，APQP小组召开会议，对项目进行工艺设计前的总体规划，由业务部制订《新品APQP进度表》，并由业务进行跟踪确认；工程部根据设计项目配备有相应资格的小组/人员进行工艺设计(工装/夹具)；工装/夹具：客户提供或由工程部检讨外发事宜并对外发供应商进行管理；各小组成员按《新品APQP进度表》所规定内容完成各自项目；生产线布置图规划：对于需要增加设备才有能力制造的特定产品，APQP小组成员对生产线的设备布置计划应予以审核检讨，若为一般公司内设备可生产，则由生产部自行排定规划制定《生产车间平面布置图》，参见《设备管理控制程序》；过程流程图制作：APQP小组做成“过程流程图”，有关流程图中的每一步骤，须考虑下列事项：本流程应叙述产品的移动方式；本流程应叙述检查工序与生产工序；本流程应考量系统的最佳化；文件名称产品质量先期策划(APQP)控制程序版本A/0文件编号页码2/7D.在各项过程下，本过程控制计划的有效条件；产品的包装标准：生产部根据产品的外形、性能等，在保证产品使用时完整、无损伤情况下，设定产品的包装标准并制定《包装作业指导书》；过程失效模式及后果分析：“过程失效模式及后果分析”在产品生产前进行，是为新的/修改的产品项目的预防、解决或监控潜在的过程问题提供指导，由APQP小组按照《FMEA作业指导书》完成。试生产《控制计划》：为消除初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，APQP小组制定试生产《控制计划》对样件研制后批量生产前进行产品的外观测量和材料、功能试验等。作业指导书：APQP小组制订标准操作程序的“作业指导书”，以确保所有对过程操作负有直接责任的操作人员，有足够详细的可理解的作业标准做为工作依据。(备注:试作时产生的文件不作受控要求)第三阶段：小批量试作按照APQP进度表，由APQP小组组长评估确认是否可以进行样件试作并联络生产,由生产安排具体的试样日期。由APQP小组组长召集制造，品质，生产人员进行样件作业，并对样件进行评价确认，社内评价OK后提交客户评价。文件名称产品质量先期策划（APQP）控制程序版本A/0文件编号页码2/7试作后要对相关文件进行评价。生产部采用正式的生产工装、设备、环境（包括生产操作者）和流程进行小批量试生产。试生产的最小数量通常由客户设定，但APQP小组可以超过这个数量（一般在300模次或连续生产8小时以上）。由APQP小组确定小批量试产的目标。APQP小组对小批量生产样件进行以下方面的评价：A•按照控制计划评价生产过程是否已准备就绪；B•试生产中使用规定的测量设备和方法按《FMEA作业指导书》进行测量系统评价；C•进行生产确认，运用“设备需求清单”确认生产工装设备是否符合生产要求；D•由生产部对控制计划中的特殊特性进行初始过程能力研究，计算CPK值是否符合要求（CPKN1.33）或合格率；E•业务部在可行情况下，进行试装运，提交APQP小组对包装作业指导

书进行评价确认，评价OK或得到客户的承认后方可正式运用；F•根据实际生产经验对试生产时的所有相关文件进行评审，评审后的文件进行受控发行。小批量试生产后，由品管部按《PPAP作业指导书》向客户提交PPAP资料，如客户不要求PPAP资料，则对已完成的资料由工程部保存。文件名称产品质量先期策划(APQP)控制程序版本A/0文件编号页码2/7第五阶段：批量生产阶段生产部按客户要求交期做量产准备并排定生产；由APQP小组召开量产检讨会，对过程控制、出货、服务及工程变更等事项进行检讨；正式量产时运用《控制计划》及SPC手法，评估产品质量，持续改进，以满足客户需求。降低过程变异：按《过程审核作业指导书》执行；持续改进、消除变异原因、降低成本：按《持续改进控制程序》执行；达成客户满意的