铝合金型材漆膜国标

21《铝合金建筑型材》国标草案编制说明5任务来源随着我国铝合金建筑型材的快速进展，铝合金建筑型材的外表处理技术也层出不穷。对于静电喷漆型材，目前除了氟碳漆静电喷涂型材外，还有丙烯酸漆静电喷涂型材和聚脂漆静电喷涂型材。原国家标准GB5237.5-2023《铝合金建筑型材第5局部:氟碳漆喷涂型材》已不能完全掩盖现有产品。为标准市场，保证铝合金建筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.5-2023《铝合金建筑型材第5局部:氟碳漆喷涂型材》进展修订。本次修订主要是在原标准GB5237.5-2023的根底上，参考美国标准AAMA2605-2023《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层要求和试验方法》和AAMA2603-2023《铝挤压材和板材的有机涂层要求和试验方法》制订的，其中I〔聚偏二氟乙烯漆涂层AAMA2605-2023制订的,与GB5237.5-2023技术要求全都,第II类涂层〔丙烯酸漆或聚脂漆涂层〕AAMA2603-2023制订的,是增加的内容。为使标准能掩盖三类油漆喷涂型材，标准名称改为“静电喷漆型材工作简况〔1〕202310月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材外表处理的性能及试验方案进展了具体和具体的争论，确定了铝合金静电喷漆型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。〔2〕在《铝合金建筑型材》试验工作会议的根底上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委〔2023〕第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知华南质检中心、广东兴发集团、广东坚美铝型材厂、福建省南平铝业、福建闽发铝业、深圳华加日铝业、佛山市罗南铝业等8个单位，对铝合金静电喷漆型材按试验方案和专题试验大纲的要求分别进展全面试验。〔3〕2023年7月，由全国有色金属标准化技术委员会在北京组织召开了《铝合金建筑型材》试验的小结会议，相关试验单位对铝合金静电喷漆型材专题试验进展了阶段性总结，明确未完成的试验进度及需完善的试验内容。〔4〕2023118105〔5〕20234610565120标准的主要技术指标和试验方法，并明确了标准的修订方向。标准的制定原则、标准的主要内容说明与试验结果标准制定原则本次修订主要是在原标准GB5237.5-2023的根底上，参考美国标准AAMA2605-2023《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层要求和试验方法》和AAMA2603-2023《铝挤压材和板材的有机涂层要求和试验方法》制订的，将丙烯酸漆静电喷涂型材和聚脂漆静电喷涂型材纳入本标准。本标准中的I类涂层〔聚偏二氟乙烯漆涂层〕性能和试验方法与美国标准AAMA2605-2023《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层要求和试验方法》根本全都。本标准中的II〔丙烯酸漆或聚脂漆涂层AAMA2603-2023《铝挤压材和板材的有机涂层要求和试验方法》根本全都。标准的主要内容说明牌号、状态、规格和涂层种类由于本标准增加了II类涂层〔丙烯酸漆或聚脂漆涂层〕性能，所以在表1的涂层种类中增加了II类涂层〔丙烯酸漆或聚脂漆涂层，如表。依据AAMA2603-2023为单涂层。涂层类别类涂层类涂层涂层类别类涂层类涂层涂层名称聚偏二氟乙烯漆涂层二涂层三涂层 四涂层单涂层预处理膜，以使有机涂层能结实地附着。当承受铬化处理时，铬化转化膜的厚度应掌握在430mg/m2～1500mg/m2范围内。铬化转化膜的厚度指标是AAMA2605-2023《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层1500mg/m2。没有规定具体化学转化膜厚度。国内外标准中有关化学转化膜预处理的要求比照见表2。表2 国内外标准中有关化学转化膜预处理的要求比照标准类别 预处理清洗要求

理方式处理

化学转化膜重量mg/m2430～1500

hGB5237.5AAMA2604AAMA2605QUALICOAT

理。沉积的氧化物。沉积的氧化物。30μs/cm。

无铬处理处理处理无铬处理处理

商的要求最小值为323商的要求商的要求商的要求

16商的要求商的要求16涂层光泽本标准规定了涂层的605AAMA2603、AAMA2604、AAMA2605QUALICOAT涂层颜色与色差涂层颜色应与合同规定标准色板根本全都。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差△E*≤1.，同一批产品之间的色差△E*≤1.5。对于静电喷漆型材，由于不同的喷涂设备、生产线状ab ab况或每日的生产过程变化，涂层的颜色也会消灭变化，但由于涂层中的珠光云母和金属薄片会反射和散射光线，承受色差仪检测该类涂层的颜色偏差时，检测数据偏差较大，所以本标准只规定了单色涂层承受色差仪检测该类涂层的颜色偏差。涂层厚度本标准规定的涂层厚度是依据AAMA2603AAMA2605GB5237.5-2023烯酸漆或聚脂漆涂层的厚度要求。本标准规定的涂层厚度要求与AAMA2603、AAMA2605全都，但与欧洲标准QUALICOAT有差异。由于目前国内铝合金静电喷漆型材的油漆供给和生产工艺均来自美国，在铝合金静电喷漆型材的国际贸易中常直接承受AAMA2603、AAMA2605和GB5237.5，很少承受欧洲QUALICOAT，QUALICOAT涂层硬度本标准规定了铅笔划痕试验，硬度≥1H。试验方法与AAMA2603、AAMA2605全都，承受铅笔划痕试验。但由于所用的铅笔不同，硬度指标有差异。涂层耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无涂层脱落，胶粘带上不允许有脱落的涂层，但受冲击的涂层允许有微小裂纹。本标准规定的涂层耐冲击性能指标和试验方法与AMA2603、AAMA2605根本全都。由于美国标准AMA2603、AAMA2605在冲击试验要求中消灭笔误，将冲击凹坑深度规定为3mm±0.3mm，但在0.1in±0.01in，假设以英寸转化成毫米，冲击凹坑深度应是2.5mm±0.3mm。1.0mmH24H14生产线上制得，而AAMA2603、AAMA2605和QUALICOAT试验结果分析〔试验结果见表，承受标准试板与6063杯突试验和冲击试验的试验结果重现性约为80％，承受标准试板〔1100-H24〕与切自6063合金挤压型材试板所进展杯突试验、弯曲试验和冲击试验时，两者的试验结果有肯定差异，但差异不大。由于承受6063差较大，为保证试验结果的准确性,本标准规定了承受标准试板作为冲击试验用的试板。类别试验次数2种试板试验结果一样 类别试验次数2种试板试验结果一样 2种试板试验结果相6063型材试板比标准 标准板比6063试〔次〕的次数〔次〕同的比例〔％〕板好的次数〔次〕冲击试验806885102杯突试验80698683弯曲试验805872220涂层耐磨性本标准规定了IIIAAMA2603、AAMA2605全都。由于目前未有落砂试验与喷砂试验结果的比照，所以喷砂试验的磨耗系数治标需后续专题试验来确定。涂层的耐硝酸性由于耐硝酸性是涂层的主要性能指标，所以作为本标准强制性指标执行。为标准国内静电喷漆型材市场，本标准对I类涂层和II类涂层均规定了耐硝酸性要求。在AAMA2603-2023《铝挤压材和板材的有机涂层要求和试验方法》中对涂层耐硝酸性不要求。耐硝酸性专题试验如表试验工程溶液及其浓度试验工程溶液及其浓度试验时间15古铜电泳HNO〔50g/L〕3银灰色氟碳漆涂层无变化白色粉末涂层无变化电泳漆复合膜无变化HNO〔50g/L〕320无变化无变化无变化HNO〔50g/L〕325无变化无变化无变化涂层耐硝酸试验HNO〔50g/L〕315无变化无变化无变化HNO〔60g/L〕315无变化无变化无变化HNO〔70g/L〕315无变化无变化无变化HNO〔气熏〕330涂层起泡〔漆膜与氧化膜分别〕稍微变色稍微变色涂层脱落涂层耐溶剂本标准规定了涂层经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化，试验前后的漆膜硬度变化应不大于1H。涂层的耐溶剂试验能快速检验涂层的树脂是否完全固化，是涂层的主要性能指标，特别适用于生产线上的快速检验。AAMA2603、AAMA2605中没有涂层的耐溶剂试验要求，而是将涂层的耐溶剂试验放在生产企业的合格评定程序中〔相当于中国的铝合金型材生产许可证。由于涂层经丁酮试验后，承受手指甲作划痕试验作为判别依据时，试验结果因人而异，偏差较大，试验结果的重现性差。经专题试验结果分析，承受漆膜硬度变化来判别比较科学合理。所以本标准增加了铅笔硬度判别方法。试验结果见表5。类别溶剂类型0类别溶剂类型0306090120丙烯酸漆喷涂氟碳漆喷涂二甲苯3H3H3H3H3H丁酮3H3H2H2H2H二甲苯3H3H3H3H3H丁酮3H3H3H2H2H涂层耐洗涤剂本标准的涂层耐洗涤剂试验中，其洗涤剂组成承受了最板的AAMA2605-2023《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层要求和试验方法》的规定。通过专题试验结果分析，承受表6中的洗涤剂组成进展的涂层耐洗涤剂试验，涂层没有消灭脱落现象。洗涤剂组成〔重量比〕见表6。各种洗涤剂试7。清洁剂试验7清洁剂试验类别洗涤剂试验雕牌立白保洁白猫电泳型材同左同左同左同左丙烯酸漆喷涂同左同左同左同左氟碳喷涂同左同左同左同左6洗涤剂组成〔重量比〕成 分成 分焦磷酸〔四〕钠〔NaPO〕427无水硫酸钠〔NaSO〕2 4无水硅酸钠〔NaSiO〕2 3无水碳酸钠〔NaCO〕2 3烷烃羟基硫酸钠〔90％〕总计53.019.07.01.020.0100涂层耐盐雾性本标准规定了涂层耐盐雾试验的性能指标和试验方法，与AAMA2603、AAMA2605全都，I类涂层的中性盐雾试验〔NSS〕4000h，II〔NSS〕1000h。保存了120h铜加速乙酸盐雾试验CASS试验试验〔NSS〕作为仲裁试验。本标准规定的涂层耐盐雾试验与欧洲标准QUALICOAT有差异。欧洲标准QUALICOAT承受在涂层上划两条深至基材的穿插线，再进展1000h乙酸盐雾试验ASS试验蚀性优异的静电喷漆涂层产生破坏作用。涂层耐湿热性本标准规定的涂层耐湿热性试验方法和指标要求与AAMA2603、AAMA2605全都，I类涂层的耐湿4000h，II1500h。依据专题试验，承受原GB5237.5-2023中规定的涂层耐湿热性试验方法〔试验温度为47℃，相对湿度为96％，试验时间3000h〕与本标准规定的试验方法进展耐湿热试验比照，不同时间和不同条件下的耐湿热性试验结果没有变化。为保持本标准的性能指标与试验方法与国际接轨，削减国际贸易壁垒，本标准的涂层耐湿热性试验承受AAMA2603AAMA2605人工加速耐候性涂层的耐候性试验分两大类，一类是自然气候老化试验，即在自然暴晒场进展，其优点是能真实地反映涂层的耐候性能，其缺点是试验周期太长，无法在短期内判别涂层的耐候性，如AAMA2605规定的高性能有机涂层在弗罗里达州自然暴晒试验周期达10在大量自然气候老化试验的根底上，通过人工加速老化试验与自然气候老化试验的比照，找出人工加速老化所涉及的几个易于掌握变量，将这些变量进展强化来加速老化。人工加速老化试验的缺点是局部涂层的试验结果与自然条件下的结果比较存在不同程度的失真现象，主要是光泽损失比在自然条件下的严峻的多，固然也有相反的状况。但人工加速老化试验能抑制自然气候老化试验周期太长的缺点，只要严格遵守人工加速老化试验规定的试验条件，人工加速老化试验与自然气候老化之间的可以有较好的相符性，与实际使用的相关性也会提高。目前我国相关试验标准中尚未规定涂层的自然气候老化试验，关于涂层在我国自然气候老化试验的争论很少。所以本标准规定涂层的耐候性试验承受人工加速老化试验，自然气候老化试验需进展专题试验争论。人工加速老化试验主要有氙弧灯和紫外灯加速试验两种。本标准规定了氙弧灯人工加速老化试验的性能指标，对于紫外灯加速试验的性能指标没有具体规定。一般氙弧灯人工加速老化试验的模拟性和加速性较好，而紫外灯加速试验加速性很好，但模拟性稍差。由于不同种类、不同颜色的涂层经氙弧灯或耐紫外灯照耀后，其光泽和颜色变化的临界点不同。但无论是氙弧灯试验还是紫外灯试验，均存在不同程度的失真现象，其试验结果可用于判别同一品种不同批次时的质量稳定性，但有时并不能完全反映不同品种涂层耐候性的好坏，可与涂料供给商供给的该产品自然气候老化试验资料进展比较判别。通过专题试验，原GB5237.5-2023规定的人工加速耐候性时间偏短，不能反映出高性能涂层的要求。因此，本标准涂层的人工加速耐候性承受1000h对于涂层的自然气候老化试验，由于目前我国自然耐候试验未有相应的试验数据，相关的性能指标和试验方法需在后续的专题试验中补充。标准水平分析