人工骨料筛分投标施工组织设计

1.概述1.1工程概况皂市水利枢纽位于澧水流域Ⅰ级支流渫水河上，下游距湖南省石门县皂市镇2km，距石门县城19km，是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等的综合性水利枢纽。枢纽工程由碾压混凝土重力坝、右岸坝后式厂房、左右灌溉渠首、右岸斜面升船机（预留）组成。坝顶高程148m，最大坝高88m，正常蓄水位140m，防洪高水位143.5m，电站装机容量120MW，年平均发电量3.33亿KW·h。易家坡人工砂石系统主要承担大坝工程的砂石骨料供应。主体工程混凝土量96.41万m3，需砂石净料量216.34万t，其中碎石量151.44万t，砂量64.90万t。易家坡人工砂石系统主要为大坝承包人等供应砂石骨料。主体工程混凝土量见表1.1－1。主体工程混凝土分年浇筑强度见表1.1-2。表1.1-1主体工程混凝土量(万m3)部位大坝工程地质缺陷处理防渗处理合计混凝土量92.553.20.6696.41三级配76.1976.19二级配16.363.20.6620.22注：表中未计损耗和临建混凝土量表1.1-2主体工程混凝土分年浇筑强度年份2004200520062007强度（万m3）0.6448.1947.180.4其中RCC（万m33）35.268.56注：表中未计损耗和临建混凝土量。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象（1）气温据离坝址最近的石门气象观测站1959～1986年观测资料统计，多年平均气温16.7℃，最高达40.9℃，最低-13.0℃。多年平均相对湿度75%。（2）降雨渫水流域多年平均降水量约1565mm。5～8月为主雨期，其降水量700～1200mm，占年降水量的55～60％。（3）风向、风力据离坝址最近的石门气象观测站1959～1986年观测资料统计，多年平均风速2.2m/s，大于8级（18.9m/s）的大风仅出现一次，除静风外，以ENE风向出现频率最大，大风多为NNE风向。皂市坝址位于高山峡谷区，冬季盛行西北风。（4）汛期渫水洪水由暴雨形成，年最大洪峰出现年4～10月份，集中在6～7月份的洪水，占60%以上。渫水为山区性河流，坡度大、汇流迅速、洪水涨落快、洪峰滞时短。1.2.2工程地质（1）料场地质条件易家坡料场位于坝址左岸上游3.5km处，皂市至阳泉公路从附近通过，交通方便。该料场为南高北低的单面坡，地形坡度25°~35°，冲沟不发育，高程255～400m。区内出露地层为三叠系嘉陵江组上段（Tij3－1）与中段（Tij2－4）中厚—厚层状灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩，第四系全新统坡积物零星覆盖，覆盖层厚1～3m。易家坡料场八个平硐揭示区内夹层和落水洞发育，且均充填有泥。泥呈黄褐色、黄色，稍湿～湿，人工剥离容易。夹层大多数延伸稳定，以薄层为主，由平洞口向洞里夹层逐渐变薄、减少。落水洞顺层发育，稍有切层，洞径0.3～1.5m，洞内充填黄泥。料场勘探范围内的剥离层厚度一般8~9m，有用层厚度按30m计，储量达500万m3。料场岩性主要为隐晶灰岩及含白云质灰岩，少量的生物碎屑灰岩。料场区内岩石的干容重26.1～27.3KN/cm3，吸水率0.95～2.08％，孔隙率一般2.57～5.43％，单轴饱和抗压强度52.0～97.0Mpa。岩石矿物成分鉴定见表1.2-1。（2）砂石加工系统地质条件系统位于拟开采区北侧坡脚一带，高程148m以上，地貌为南高北低的单斜顺向坡，高程160m以上地形坡度25～35°，高程160m以下地形坡度20～25°。地表见有顺山坡倾向岩溶沟槽，长度75~200m不等，其中有数条延伸至开采区，沟槽深度2~3m，宽15~25m，属宽缓型，对地形切割不明显，总体地形相对较完整。表1.2－1岩石矿物成分鉴定表岩石编号岩石名称矿物成分（%%）方解石白云石褐铁矿石英黄铁矿赤铁矿有机质1-1含白云质砾屑灰灰岩79200.50.20.10.11-5含生物碎屑灰岩岩980.50.20.10.52-3含白云质鲕粒灰灰岩851010.30.1212-7隐晶灰岩9610.50.50.10.213-3隐晶灰岩9810.50.10.13-7隐晶灰岩9810.50.20.11.3交通条件1.3.1场外交通条件皂市水利枢纽现有对外交通条件比较好。石门县城距皂市镇17km，为山岭重丘三级公路，沥青混凝土路面。皂市镇至坝址2km，沿渫水河两岸均有乡村公路相通，且一直延伸到库区内。石门县城对外交通十分便利，有枝柳铁路和长石铁路经过；公路直通本省的长沙、常德和周边各县，以及湖北的武汉、沙市、宜昌等地。1.32场内交通条件场内施工道路总长12.7km，右岸4.60km，左岸8.1km（其中隧洞二处，共长约1.0km）。左岸上坝公路总长约1.8km，其中隧洞约0.5km，起点与左岸上坝公路相接，终点为易家坡人工骨料场（桩号k2+811.253）。1.4合同项目和工程范围1.4.1工程施工的区域范围(1)本标工程范围为：易家坡人工砂石系统（含料场开采）设计、建安和运行。(2)本合同范围的具体内容包括：1)料场的开采规划、施工道路的设计及施工。2)人工砂石系统的设计和建设（包括供水、废水处理系统、供电、供风、通信和系统内道路等配套设施）。3)人工砂石系统生产运行和维护管理，包括毛料开采运输、砂石料生产、设备维修等，并按需、按时、按质、按量向用户供应合格的人工砂石成品骨料。4)人工砂石系统运行完毕后拆除及场地恢复。5)人工砂石系统建设和运行所需的临建工程的设计、施工、安装和拆除。6)人工砂石系统建设和运行所需的营地的设计、施工、安装和拆除。1.4.2工程总进度计划和控制性工期人工砂石系统计划于2003年11月15日开工，2004年9月1日之前完成人工砂石系统的土建和安装工程，2004年10月1日之前完成系统调试和试运行，系统投产日期为2004年10月1日，同时向大坝承包人等供应合格的人工砂石成品骨料。系统建设期为11个月。1.5发包人提供的条件1.5.1材料在建设期所用砂石料在皂市工地十家坪，砂石料以定价供应。水泥、钢筋、汽油、柴油由发包人选择的供应商在承包人工地仓库车上交货，火工材料在发包人选择的供应商工地炸药库自提。供应商（发包人选择的）在工地交货后，承包人负责上述材料运输、卸车、验收、保管，向承运人出具收货收据，并承担上述工作的全部费用。关于材料质量。承包人应按本合同条款的规定对发包人选择的供应商供应的材料的质量进行检验，并对材料质量负责。本合同工程由供应商（发包人选择的）供应的材料，仅限于本合同工程使用。1.5.2供电易家坡人工砂石系统建设期供电接口位于易家坡隧洞出口临江侧，承包人在发包人指定地点（供电接口）自10KV主干线路T接10KV分支线路。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护由发包人指定的终端杆至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，并承担一切费用。电力计量在10KV高压侧计量，承包人分别装设经有关部门检验合格的计量装置，检验费用由承包人承担；变压器损耗、10KV线路损耗，由承包人承担。1.5.3弃料场易家坡人工砂石系统建设及料场剥离和开采期间的弃场为移民公路外侧。弃渣包括人工砂石系统建设期的所有废料和料场无用的剥离料。平均运距暂按2km计。1.6工程特性及难点分析与对策1.6.1工程特性及难点分析易家坡人工砂石系统，是皂市水利枢纽主体工程混凝土骨料生产的关键工程，系统稳定生产运行是保证混凝土骨料质量、产量的关键。综合本工程实际情况，通过分析总结如下：易家坡人工砂石系统承担总计96万m3混凝土（其中RCC43.82万m3）浇筑所需砂石骨料的生产任务，虽然生产总量不大；但混凝土高峰月浇筑强度8.5万m3，混凝土浇筑时段短，仅为三年，高峰期生产强度较高且相对集中。因此，系统设计必须重点考虑生产高峰期可靠性、设备选型的先进性和低峰期生产的经济性。易家坡人工砂石系统需同时生产、供应常态和碾压混凝土用砂，设计难度大。常态和碾压混凝土用砂石粉含量根据《水工混凝土施工规范》和《RCC混凝土施工规范》要求不同，系统设计必须采取适当的工艺措施进行控制。砂石骨料加工料源为易家坡料场开采的灰岩，原料中含泥量大，需采取可靠措施脱泥。系统布置区域内的地质条件较差，场地高差大，开挖边坡支护及基础处理困难。1.6.2对策(1)针对高峰期强度较高且相对集中的特点，拟采取如下措施：1)选用先进的设备保证本系统的技术先进性，对关键设备选择国外先进产品。2)依靠加大调节堆场容量和生产班制的方法，降低高峰生产强度。设半成品料堆和调节料堆，调节系统内各种设备生产能力和各种骨料的不平衡性，减少可能因局部设备故障而造成的系统停工现象。(2)针对易家坡砂石加工系统的生产情况，根据常态和碾压两种混凝土用砂的不同要求，在系统设计时采取如下措施：1)采用冲击式制砂设备，同时生产常态、碾压混凝土所用水洗砂和干砂。筛分后通过2.2mm以上砂料和5～20mm骨料可以返回装置来控制砂的细度模数。2)设置两个砂仓，两个仓分别堆放常态和碾压混凝土所用水洗砂和干砂，以满足两种混凝土的需要。(3)由于砂石加工原料含泥量较大，因此我们在石场进行分区开采，选料装车和成品骨料采用筛分后洗泥的措施，并且原料在进入一级破碎机前，将＜20mm粒径的原料作为弃料处理，保证成品料含泥量不超标。(4)针对砂石加工系统地形条件高差较大，支护困难，采取分4层平台安设加工设备，缩小一次开挖高度。(5)根据行业规范成品砂含水率要求≤6%，而工程区域降雨多且集中的特点，砂的含水量控制从三个方面采取措施来保证：1)成品料堆底板设置排水盲沟和排水暗沟。使成品料存放自行重力脱水。2)设置防雨棚。在成品砂仓上设置防雨棚，保证成品砂不受雨季影响。3)加大料堆容积，使砂料堆存期长，达到脱水目的。1.7施工方法综述1.7.1主要施工方法与工艺(1)原料开采石料开采区位于左岸上游距坝址3.5km处的Ⅰ区，施工时先进行覆盖层剥离，推土机集料，4.0m3及2.0m3液压挖掘机装20t自卸汽车运至弃渣场。原料采用梯段微差挤压爆破技术开采，使开采出的石料粒径小于700mm，梯段高度12m。为了使开挖后的边坡稳定，石场周边采用预裂爆破。爆破后的原料用液压挖掘机装车，20t自卸汽车运至一次破碎机受料口，进行加工。(2)骨料加工系统厂建骨料加工系统布置在开采区上游移民公路附近，进场后先进行场平工作。2004年3月1日起进行设备基础的土建施工，土建所用块石在石场开采，混凝土用两台0.8m3拌和机拌制，挡土墙混凝土、地笼侧墙、设备支架混凝土用吊罐入仓，小体积的设备基础混凝土则由人工入仓。建厂期所用钢结构支承、支架、桁架等构件在工地组装，平板车运输、汽车吊安装。设备用大型平板车转运，汽车吊吊装。2004年8月31日系统调试并试生产完毕，9月1日进行骨料加工。(3)骨料加工工艺骨料加工系统由一次破碎、预筛分、半成品料堆、二次破碎、一级筛分、二级筛分、调节料堆、制砂设备、成品料仓、皮带机等组成。共分4个不同高程的平台布置，占地面积3万m2。系统加工能力450t/h。小于700mm的毛料由自卸汽车运入进料口，进料口下接振动给料机，振动给料机将大于150mm的物料直接送入初级破碎机，破碎后的物料由皮带机送入半成品料堆，振动给料机下接振动剔泥筛，将小于20mm的物料弃掉，20～150mm的物料由皮带机送入半成品料堆。半成品料堆的物料由皮带机送入预筛分，经筛分后，大于80mm和40～80m的一部分直接进入次级破碎机，另一部分40～80mm的物料由胶带机送到冲洗筛，经水洗和脱水后由胶带机送入G2成品料仓，小于40mm的物料由胶带机送入次筛分，经筛分后，将大于40mm和20mm～40mm的一部分由胶带机送入调节料堆，另一部分20mm～40mm的物料由胶带机送入冲洗筛，经水洗和脱水后由胶带机送入G3成品料仓。小于20mm的物料由胶带机送入二次筛分，经筛分将大于10mm和4.8mm～10mm的物料混合后。分两部分，一部分和2.2mm～4.8mm的一部分由胶带机送入调节料堆。另一部分大于10mm和4.8mm～10mm的混合物料由胶带机送入冲洗筛，经水洗脱水后由胶带机送入G4成品料堆，另一部分2.2mm～4.8mm的物料和小于2.2mm的物料混合后分成两部分。一部分由胶带机送入成品干砂仓，另一部分经水洗，脱水后送入成品水洗砂仓。调节料堆的物料由皮带机送入制砂机，制砂机的物料由胶带机送入一次筛分进行筛分。1.7.2运行管理方案承包人中标后，成立项目经理部，全面负责工地的经营管理运行任务，项目部下设6个业务部门，2个工区：采石工区及筛分工区，采石工区负责毛料开采，覆盖层剥离，有用毛料运输，无用料清除，边坡支护等采石范围内的一定工作；骨料筛分工区负责砂石料筛分系统工程运行管理，包括毛料破碎加工生产，系统运行维护管理，机电设备维修保养，成品骨料计量工作。成立质检部门，设置试验室，负责对成品骨料质量检验工作，骨料筛分工区根据试验室的试验成果对系统工艺及成品骨料产出比例进行调整，保证系统运行处于最佳状态。项目部设置安全部门负责工地施工的安全策划、安全管理工作，组织制定安全措施计划，并负责安全措施布置、落实、检查、评比工作。承包人根据监理人提供的砂石骨料需求计划编制年度、月份砂石、骨料生产进度计划，满足混凝土生产的需求，并根据混凝土实际生产强度进行调整。施工月底向监理人提供月进度报表，包括本月成品骨料生产数量和累计完成工程量，成品骨料销售工程量，采石场毛料开采情况，覆盖层剥离及无用料清除完成工程量。当前影响砂石料生产的因素及采取的应对措施，质量检查，成品骨料检验数据统计分析，质量事故的处理结果，安全状况月报等。1.7.3施工质量控制施工管理上将专门设立质量管理部门，制定完善的管理制度，建立三级质检制度。将系统建设、石料开采、骨料筛分的各个工序及相应的质量控制层层分解，落实到班组及具体的施工人员和质量检查人员，发现问题及时反馈和改正。建立专门的试验检测机构，按照规范规定的频次对各环节进行检验与试验，发现问题及时处理，并对施工工艺进行调整，使系统建设质量达到优良，生产出的成品骨料优良。工艺控制上主要由以下措施：石场开采在局部开采梯段采取与地质状况相适应的分区开采方式，并挑选装车，最大限度剔出有用毛料的含泥量。确保有用料源不被污染，保证成品骨料质量。破碎工艺采用冲击破碎方案，破碎粒形好，能有效控制粗骨料中针片状颗粒含量，有利于筛分工艺超逊径含量的控制。对成品粗骨料进行水洗，能有效控制骨料粘结的石粉及含泥量。成品砂仓设防雨棚，粗骨料底部设排水盲沟，水洗砂底部设暗沟，保证成品料含水量稳定。大石及中石下料头部设缓降器，防止成品骨料运输中破碎，保证成品逊径含量不超标。通过调整返回调解料堆的2.2mm以上砂料和G4料再次破碎来调整控制砂的细度模数。2.施工布置根据本工程特点，易家坡骨料加工厂布置在皂市至阳泉公路内侧148m高程至180m高程之间。此区域开挖成四个台阶，高程分别为148m，160m，170m，180m。营区、机械修理厂布置在皂市至阳泉移民公路外侧，营区内设置宿舍、食堂、物资、机电材料仓库和卫生所等。辅助加工厂布置在皂市至阳泉公路内侧高程148m处。内设模板加工厂、钢筋加工厂、预制厂等。施工总布置见图2-1及图2-2。2.1施工交通2.1.1对外交通通皂市水利枢纽现现有对外交交通条件比比较好。石石门县城距距皂市镇117km，为山山岭重丘三三级公路，沥沥青混凝土土路面。皂皂市镇至坝坝址2km，沿渫渫水河两岸岸均有乡村村公路相通通，且一直直延伸到库库区内。石石门县城对对外交通十十分便利，有有枝柳铁路路和长石铁铁路经过；；公路直通通本省的长长沙、常德德和周边各各县，以及及湖北的武武汉、沙市市、宜昌等等地。2.1.2场内交通通场内施工道路总总长12.7kkm，右岸岸4.60kkm，左岸岸8.1kmm（其中隧隧洞二处，共共长约1..0km）。左岸上坝公路总总长约1.8kmm，其中隧隧洞约0.5kmm，起点与与左岸上坝坝公路相接接，终点为为易家坡人人工骨料场场（桩号kk2+8111.2553）。2.1.3施工道路路进场后先将易家家坡人工骨骨料场路（桩桩号K2+8111.2533）以外的的厂区段便便道加宽形形成公路。从从易家坡隧隧洞洞口阳阳泉公路内内側，接入入一条进易易家坡料场场的“之”字形料场场施工道路路，起点高高程160m，终点高高程330m，路宽宽8.0m，长长约2.9km，平均均纵坡6.3%，最最大纵坡10%，在途中中165m高程引一一条通向骨骨料加工场场的施工路路，并通向向160米、170米的各个平平台。此外外在料场不不同高程引引施工支路路到达不同同开挖工作作面。路面面宽8.0m，泥泥结石路面面。施工路路在靠近山山体一侧均均修建300cm宽的排排水沟，专专人维护，确确保施工道道路畅通。施施工道路详详见图2-1，道路参参数见表2.1-1。表2.1-1施工道路路特性表道路名称起点编号终点编号起点高程终点高程路长（m）纵坡比（%）备注L1121601653003进场公路L2231651651254进加工场公路L3341651601204进加工场公路L4351651701507进加工场公路L5261651803107进采石场道路L66718030014508进采石场道路L7783003304507进采石场道路2.2施工供电电2.2.1电电源易家坡人工砂石石系统建设设期供电接接口位于易易家坡隧洞洞出口临江江侧，承包包人在发包包人指定地地点（供电电接口）自自10KV主干线路T接出10KV分支线路路。施工总总体布置图图2-1。2.2.2用电电负荷施工场地各机械械设备电压压等级为380VV/2200V，经用电电负荷统计计与平衡计计算总安装装功率为21900KW，各部位位用电量见见表2.2-1。表2.2-1各部位用用电量表部位骨料加工厂供水供风照明修配厂营区设备容量1450150260701001602.2.3变变压器配置置从发包人指定供供电接口引引两条10KV回路，每每隔50米架设1根标准电电杆，分别别通向骨料料加工厂的的变电站和和料场开采采区变电站站。骨料加加工厂变电电站设在骨骨料厂附近近150m高程处，装装配2台S9-11000KKV/100KV变压器。料料场开采区区变电站设设在空压机机房附近2260m高程处，内内设S9-3300KVV变压器。在在通向骨料料加工厂的的回路上分分接一条10KV高压线路路，通向1000m高程S9-1150KVV变压器，供供取水泵船船使用。施施工用电由由低压配电电盘向各用用电设备配配电。各变压器器基础均采采用浆砌石石结构，周周围加装11.7m高围围栏。2.2.4功功率补偿装装置拟在各配电低压压侧采取静静电电容器器进行功率率补偿，功功率补偿计计算平均负负荷因数00.75，功功率因数补补偿不小于于0.9。2.2.5施工工照明(1)现场照明明施工现场主要包包括毛料开开采区和砂砂石系统加加工厂。为为确保施工工照明安全全，施工现现场照明线线路均采用用架空橡皮皮导线。施施工现场照照明根据工工作面面积积大小选择择适当的几几个点，用用装配式照照明塔集中中安装投光光灯进行照照明，开采采区及筛分分加工厂采采用1.55KW日光镝灯灯交叉照射射，照明度度标准不少少于20勒克斯，局局部施工区区近距离照照明采用11.5KW碘钨灯，标标准达到30勒克斯以以上。(2)施工道路路照明本工程道路照明明线路沿道道路布置，采采用9m预制混凝凝土电杆，架架空钢芯铝铝绞线。道道路照明采采用250W荧光高压压汞灯。(3)工厂照明明钢筋、模板加工工厂、机械械修理厂，车车间内采用用碘钨灯照照明，车间间外的厂区区采用高压压汞灯照明明。(4)生活照明明办公室、试验室室、宿舍主主要采用荧荧光灯照明明，仓库采采用白炽灯灯照明。2.3供风系统统毛料开采区开挖挖除钻机附附带的供风风设备外，在在采石场附附近2600m高程设一一集中供风风厂，厂内内安装2台20m3电动空压压机，每台台空压机接接出1088mm钢管，通通向各开挖挖工作面，厂厂房采用石石棉瓦棚式式结构。建建筑面积660m2。见施工工总体布置置图2-1。2.4施工供水生活用水由于营区附近前前期为村居居住场所，承承包人拟自自打一眼水水井，内置置2″潜水泵。把把水井内可可饮用水提提到修建的的生活用水水水池内。水水池直径44m，高2m，池底为为钢筋砼结结构，侧墙墙为浆砌石石结构。再再铺设φ25mm水管分分配给营区区各用水部部位。2.4.2生生产用水本系统生产用水水主要用于于洗砂机、冲冲洗、喷雾雾等。洗砂砂机用水1150m3/h，其它它用水200m3/h。在渫渫水河岸边边设一取水水泵船，装装两台150PP30*33型多级泵泵，铺设2条φ150mmm管路，将将水引到骨骨料加工厂厂210m高程所修修圆形蓄水水池中，蓄蓄水池直径径14m，高4m，为钢筋筋混凝土结结构，底板板厚0.33m，侧墙墙厚0.22m。水池池蓄水量为为600m3。由蓄水水池再铺设设φ80mm给水管管，分配给给各用水部部位。过道道管路采用用直埋法，埋埋深1m。供水系统见施工工总体布置置图2-1，设备及及工程量见见表2.44-1。表2.4-1供水系统统设备及工工程量表项目规格单位数量备注潜水泵2″台2多级泵6″台2钢管φ80mm米300钢管φ150mm米1500钢管φ25mm米1000胶管2″米100浮船10t艘1自制混凝土C20m360钢筋t20浆砌石m3152.5施工通讯招标文件规定易易家坡人工工砂石系统统建设期间间，通信由由承包人自自行解决，其其费用包括括在临时工工程总价项项目中。承承包人应负负责设计、施施工、采购购、安装、管管理和维修修施工现场场内部通信信服务设施施。发包人人和监理人人有权使用用承包人的的内部通信信设施。为保证施工期对对内对外联联系，利用用当地电信信局国内长长途程控线线路，在生生活营区安安装3部电话机机，一部传传真机。内内设一套T2Q--1型16门可自动动指令电话话系统，5部对讲机机，保持工工地内外联联系畅通。2.6施工备品品仓库2.6.1火火工材料仓仓库右岸上游女仙桥桥处已建有有炸药、雷雷管火工材材料仓库。施施工所用火火工材料直直接由该库库购买，不不再另建炸炸药、雷管管仓库。每每次爆破后后未用完的的火工材料料及时退回回仓库保管管。2.6.2油油库在L2路旁设一座油库库，放一个个20t柴油储存存罐和各种种机械用特特种油料，供供机械加油油。2.6.3水泥泥库砂石系统建设期期间，在1148m高程修建建一座水泥泥库，储存存袋装水泥泥。库房总总面积3000m2。2.6.4物资资、机电仓仓库在机械修理厂附附近设物资资机电仓库库一座，占占地面积5500m2，建筑面面积1200m2，仓库内内储存劳保保、配件、小小型材料等等物资。库库房为水泥泥预制块墙墙、石棉瓦瓦屋顶。2.7施工工厂厂2.7.1钢钢筋厂钢筋厂设在皂市市至阳泉公公路内侧1148m高程处，占占地面积4400m2。厂内设设有钢筋加加工车间，车车间采用石石棉瓦棚式式结构，建建筑面积1100m2。车间内内设有钢筋筋弯曲机、电电焊机、调调直机等。厂厂区内设钢钢筋堆放场场地，采用用简易棚防防雨，下部部设木方垫垫。钢筋厂厂主要机具具设备见表表2.7-1。表2.7-1钢筋厂主主要机具设设备序号设备名称规格型号单位数量1钢筋调直机CTJ-4/114台12钢筋切割机CQ4000AA台13钢筋弯曲机GW40C-ⅡⅡ台14钢筋弯曲机KW40台15交流弧焊机BX3-5000台22.7.2模板板加工厂模板加工厂设在在皂市至阳阳泉公路内内侧1488m高程，与与钢筋厂相相邻，占地地面积4000m2，厂内设设有木材加加工车间，车车间采用石石棉瓦棚式式结构，建建筑面积1100m2。车间内内设有锯、刨等设备，厂内主要机具设备见表2.7-2。表2.7-2木工厂主主要机具设设备序号设备名称规格型号单位数量1木工带锯机MJ3210台12圆截锯MJ217台13木工平面刨床MJ504B台14单面木工压刨床床MB106D台15木工车床MM201台16钻孔铣槽机MK515台12.7.3机械械修理厂机械修理厂布置置在营区附附近，占地地面积10000m2，厂区内内停放闲置置和待修设设备，并设设一座机修修间，建筑筑面积1000m2。设有2条修车地地沟。配有有车床、钻钻床等。2.7.4混凝凝土拌和场场混凝土拌和场布布置在皂市市至阳泉公公路内侧1148m高程处，并并设有砂石石骨料堆存存场。2.7.5试验验室骨料加工场地内内设一座448m2试验室，试试验室为活活动板房结结构，室内内设混凝土土检测、砂砂石骨料检检测、水泥泥和钢筋原原材料检测测设备。2.8临时房房屋和公用用设施施工高峰期人员员225人，营区区占地30000m2，建筑面面积15990m2。主要包包括办公室室、职工宿宿舍、卫生生所、食堂堂、调度室室等。各房房屋建筑见见表2.8-1。名称建筑面积（㎡）房屋结构办公室324双层活动板房宿舍936双层活动板房卫生所36双层活动板房食堂234水泥砌块，石棉棉瓦屋顶调度室60活动板房表2.8-1房屋建建筑统计表表2.9现场施施工测量管管理2.9.1测量量工作原则则(1)坚持为工工程服务、为为基层服务务原则；坚持科学的原则则，执行有有关测量操操作规程和和制度标准准，坚持以以数据说话话、实事求是，对测量数数据成果的的真实性负负责；坚持扎实的工作作作风，测测量工作每每个环节都都按规程、规规范要求认认真操作，减减少失误，提高工作作效率。2.9.2测量量工作职责责业务上归属项目目经理部总总工程师领领导，接受受测量监理理工程师及及现场监理理工程师的指导、监督。测测量工作管管理框图见见图2-3。测量工程师技术部部长项目总工程师项目经理测量工程师技术部部长项目总工程师项目经理测量仪器操作员仪器保养员资料员绘图员测量数据校核员测量数据记录、计算员测量仪器操作员仪器保养员资料员绘图员测量数据校核员测量数据记录、计算员图2-3测量工作作管理框图图(2)在现场监监理人的监监督下进行行有关测量量工作，负负责现场施施工的所有有测量工作作，并出具具测量成果果报告，对对测量成果果的准确性性负责；施施工测量过过程严格按按照SL522-93《水利水水电站工程程施工测量量规范》有有关技术要要求执行。(3)负责施工现现场所有测测量断面绘绘制，出具具测量断面面图、平面面图。(4)做好现场场施工测量量记录和有有关测量资资料的填写写申报工作作，按测量量监理人的的指示和现现场监理人人要求对重重点施工项项目进行重重点加强测测量和控制制。(5)做好测量量资料整理理、汇编、保保管和测量量数据库建建立；测量量仪器设备备定期进行行保养、校校正、鉴定定，确保测测量仪器保保持良好状状态。2.9.3基准准测量(1)开工通知知前7天，监理理人向承包包人提供测测量基准点点、基准线线和水准点点及其基本本资料和数数据；接收收监理人提提供的测量量基准后，承承包人即提提交校测基基准点（线线）申请报报告，与监监理人共同同校测基准准点（线）的的测量精度度，复核其其资料和数数据的准确确性。(2)以经过校校测的测量量基准点（线线）为基准准，根据国国家测绘标标准和本工工程施工精精度要求，我我方及时测测设用于工工程施工的的控制网，并并在收到开开工通知后后28天内，将将施工控制制网资料报报送监理人人审批。2.9.4施工工测量(1)开工前，承承包人按招招标技术条条款的规定定，提交测测量人员资资格、仪器器设备及其其计量认证证文件、计计量测量资资料报送监监理人审核核。测量队队配备6人，在均均有多年测测量经验的的测量人员员中选拨。(2)开工前，测测量人员先先对本合同同范围内地地形图进行行复测，并并报经监理理人审核。(3)认真负责责我方本标标工程为完完成施工所所有测量放放线、收方方工作。施施工过程中中，保护好好测量基准准点、基准准线和水准准点及增设设的控制网网点，并提提供和维护护好通向网网点的道路路和防护栏栏杆，负责责修复测量量网点的缺缺失和损坏坏。(4)施工测量量过程严格格按照SL522-93《水利水水电站工程程施工测量量规范》有有关技术要要求执行。2.9.5测量量仪器施工中配置的测测量仪器见见表2.9-1。表2.9-1测测量仪器配配置序号设备名称型号规格单位数量购置年份检修情况现在何处进场时间1全站仪SET2CⅡ套11996已检定南宁2003.1112数字水准仪NA2002套21998已检定辽宁2003.1113经纬仪台22000已检定辽宁2003.1114激光经纬仪J2JA台21998已检定辽宁2003.1115断面仪D2STO套21998已检定辽宁2003.1116求积仪套21998已检定辽宁2003.1112.10主要临临时工程量量主要临时工程量量见表2.10--1，临时时工程占地地面积见表表2.100-2。表2.10-1临时工程程机械设备备及工程量量汇总序号分项名称单位工程量备注1施工道路1.1土石方开挖m3300001.2土石填筑m3300002供电系统2.1变压器安装S99-10000KVAA台22.2变压器安装S99-1500KVA台12.3变压器安装S99-3000KVA台12.4高压线架设100KVKm1.52.5低压线架设3880VKm22.6照明线路2200VKm32.7浆砌石基础m343供风系统3.1空压机安装200m3台23.2供风管路安装m300φ108mm3.3基础混凝土m33200#3.42″高压胶管m3603.5空压房m260棚式结构4供水系统4.16″多级泵台24.22″潜水泵安装台24.3φ80mm钢管安安装m3004.4φ150mm钢管管安装m15004.5φ25mm钢管安安装m10004.6浮船艘14.7水井眼14.8混凝土m3604.9钢筋t204.10浆砌石m3155通讯系统5.1通讯线路架设Km25.2交换机（16门门）台15.3程控电话机部35.4传真机部16仓库6.1油罐安装20tt座16.2水泥库m2300棚式6.3物资机电仓库m2120水泥砌块石棉瓦瓦屋顶7施工工厂7.1钢筋厂房m2100棚式7.2模板加工厂房m2100棚式7.3机械修理厂房m2100棚式7.4试验室m248活动板房7.5钢筋加工设备套1见表2.7-117.6木材加工设备套1见表2.7-227.7车床台17.8钻床台18临时房屋8.1办公室m2324双层活动板房8.2宿舍m2936双层活动板房8.3卫生所m236双层活动板房8.4食堂m2234水泥砌块石棉瓦瓦屋顶8.5调度室m260活动板房9场地平整9.1营区场平万m20.69.2砂石加工厂场地地平整万m2310地磅10.1开挖m350010.2混凝土m31010.3钢结构t1.2表2.10-2临时工程程占地面积积表序号项目名称单位工程量备注1生产设施m2310002生活设施m230003道路m2261004供水泵房m2100合计602003.人工砂石系统设设计3.1基本资料料3.1.1招标标文件揭示示料场储量量及易家坡坡人工砂石石系统开采采区域地质质状况见表表1.2..2所示。3.1.2砂石石料需要量量发包人给定的混混凝土分年年浇筑及砂砂石用量见见表3.1--1，表3.1--1的年需要要量招标文文件中规定定只作设计计参考，实实际生产时时，一般提提前一年确确定下一年年的需要量量。据此条条件混凝土土高峰月浇浇筑强度为为8.5万m3/月，混凝凝土分月浇浇筑强度见见表3.1-22。表3.1-1混凝土分分年浇筑强强度及砂石石料用量表表项目2004年2005年2006年2007年合计混凝土量(万mm3)0.6448.1947.180.496.41其中RCC(万m33)35.268.5643.82碎石量(万t))1.0175.7074.110.63151.44砂量(万t)0.4332.4431.760.2764.90注:表中未计损耗和和临建混凝凝土量。表3.1-2混凝土分分月浇筑强强度表单位：：万m3年月12345678910111220040.10.10.4420050.443.146.648.438.43.0.10.10.10.14.938.347.4420067.247.046.645.943.092.92.92.07222.82.5620070.10.10.10.1成品骨料的参考考级配见表表3.1-33，表3.1-33中混凝土土级配仅作作为系统设设计和生产产时的参考考，三级配配和二级配配混凝土量量的比例参参考值为33.77：：1。3.2人工砂砂石系统设设计规模根据施工总进度度安排以及及场地地形形情况，成成品料堆总总存储量16万t，每立米米混凝土骨骨料用量按按2.2t计，考考虑3%损耗，经经成品料堆堆调节，确确定系统的的月生产量量为14万t，生产过过程中各月月成品料需需用量、生生产量、积积存量平衡衡计算见表表3.2-1。表3.1-3混凝土级级配参考值值粒级80~40mmm40~20mmm20~5mm＜5mm合计三级配28212130100%二级配32.532.535100%砂石加工系统采采用两班制制生产。每每月工作25天，每天天按两班生生产设计，系系统生产效效率按70%计算，确确定系统生生产能力为为450t//h，处理理能力500t//h。根据表3.2--1各月成成品料需要要情况，考考虑成品料料仓调节能能力和混凝凝土级配对对砂石骨料料的需求，确确定成品砂砂石骨料级级配，详细细级配见表表3.2-22所示。表3.2-2成品料生生产能力粒径含量（%）生产能力（t//h）40~80229920~4023.51065~2023.5106＜531139合计1004503.3人工砂石石系统布置置设计3.3.1招标标文件对骨骨料基本要要求人工砂石系统的的产品为混混凝土骨料料（80mm~~40mmm、40mmm~20mmm、20mmm~5mmm三级粗骨骨料和砂）。(1)砂料1)砂的堆存存应充分考考虑常态混混凝土和碾碾压混凝土土用砂的特特性，分别别堆存于两两仓中。2)砂的存取取应方便灵灵活、均匀匀，并避免免污染。砂的储备量应满满足2万m3混凝土生生产的需要要，并经常常保证砂的的可用储量量，充分脱水以满足工程程对砂石骨骨料的要求求。4)堆存料仓仓应有良好好的防、排排水措施。5)成品砂料料质量满足足表3.3-11要求。表3.2-1砂石骨料逐月需求、生产、积存平衡表200420052006200791011121234567891011121234567891011121234混凝土浇筑量(万m3)00.10.10.440.443.146.648.438.430.10.10.10.14.938.347.447.247.046.645.943.092.92.92.07222.82.560.10.10.10.1骨料需求量（万t）00.230.23117.1215.119.119.10.230.230.230.2311.218.916.916.41615.113.576.576.574.964.534.536.345.80.230.230.230.23骨料生产量（万t）423349141414110001214141414141414126554.800骨料积存量（万t）45.778.5410.513.515.414.49.274.1714.914.714.514.315.110.27.324.922.971.922.469.4614.914.314.414.815.18.762.962.732.52.272.04表3.3-1砂的质量量技术要求求序号项目指标备注1砂中含泥量＜3%(1)含泥量指粒粒径小于00.08mmm的细屑屑和粘土的的总量。((2)不应含含有粘土团团。其中粘土含量＜1%2石粉含量（常态态）6~18%指小于0.155mm的颗颗粒石粉含量（RCCC）10~22%3坚固性＜10%指硫酸钠溶液法法5次循环后后的重量损损失4云母含量＜2%5比重＞2.5t/m336轻物质含量＜1%视比重小于2..0t/mm37硫化物及硫酸盐盐含量＜1%折算成SO38有机物含量浅于标准色9含水率＜6%修正到饱和面干干状态10细度模数2.4~3.0(2)粗骨料料1)粗骨料储储存，应不不使其破碎碎、离析、并并应避免二二次污染。2)成品粗骨骨料中粒径径大于400mm的骨骨料，在卸卸入料仓时时应设置缓缓降装置。其其净落差不大于3m。3)各粒级粗粗骨料的储储备量应满满足2万m3混凝土生生产的需要要。并经常常保证足够够的可用储储量，以满满足工程所所需的混凝凝土浇筑的的需求。4)堆存料仓仓应有良好好的防水、排排水措施。成品粗骨料应满满足表3.3-22要求。3.3.2砂石系统布布置位置皂市水利枢纽工工程料场位位于库区移移民公路附附近山坡上上，根据料料场附近地地形条件，骨骨料加工厂厂布置在移移民公路东东南侧的地地形坡度较较缓处。3.3.3系统统组成易加坡砂石加工工系统由一一次破碎、预预筛分、半半成品料堆堆，二次破破碎、一级级筛分、二二级筛分、调调节料堆、制制砂设备、成成品料仓、成成品供料系系统、供排排水系统、供供电系统及及各系统之之间衔接胶胶带机组成成。总占地地面积3万m2。表3.3-2粗骨料质质量技术要要求序号项目指标备注1含泥量（80mmm~400mm）＜1%各粒径级均不应应含有粘土土团块含泥量（40mmm~5mmm）＜0.5%2坚固性＜012%3硫化物及硫酸盐盐含＜0.5%折算成SO34有机物含量浅于标准色5比重＞2.55t/mm36吸水率＜2.5%7针片状颗粒含量量＜15%8超径含量＜5%9逊径含量＜10%10软弱颗粒含量＜5%3.3.4系统统布置骨料加工厂采取取由高到低低台阶布置置的方式，通通过开挖及及回填形成成180m平台、1770m平台、1660m平台、1448m平台。在在180m平台回车车场与料场场公路相接接处设进料料口。进料料口的两侧侧分别修建建混凝土挡挡墙，进料料口回填形形成6000m2场地，积积存部分原原料及回车车。一次破破碎系统布布置在1770m平台。半半成品料堆堆、弃料堆堆、次级破破碎系统、制制砂系统及及各筛分设设备均布置置于1600m平台上。预预筛分、次次级破碎、制制砂、一级级筛分及二二级筛分按按轴线布置置。成品料料仓建于移移民公路右右侧高程为为148m平台上，成成品骨料仓仓宽为500m、长为2110m，中间砌砌筑浆砌石石挡墙，将将各级骨料料隔开。G2、G3、G4及干砂仓仓轴线宽为为40m，水水洗砂仓轴轴线宽为550m，砂仓顶顶搭设防雨雨棚。每个个料仓下设设出料地笼笼，地笼内内安装皮带带机直接装装车。料仓仓堆料高度度为18m，粗骨料料单仓容积积为2万m3，总容积积为6万m3，干砂仓仓容积为2万m3，水洗砂砂仓容积为为2.8万m3，骨料成成品仓总储储存容积为为10.8万m3（活容积8万m3）。平面布置参见图图3-1。3.4人工砂石石系统工艺艺流程及设设备选型3.4.1工艺艺流程料场岩性主要为为隐晶灰岩岩及含白云云质灰岩，少少量的生物物碎屑灰岩岩，单轴饱饱和抗压强强度52.0-97.00MPa，较易破破碎，磨蚀蚀性小。易家坡料场有用用层内存在在局部填泥泥溶洞与顺顺层填泥。骨料加工工艺以以三级配混混凝土进行行设计，兼兼顾二级配配混凝土对对骨料的需需要，根据据招标文件件及规范的的规定，碾碾压混凝土土用砂石粉粉含量宜为为10～22%，常态混混凝土用砂砂石粉含量量宜为6～18%，因此砂砂料分成两两种，干砂砂用于碾压压混凝土，将将干砂进行行水洗，脱脱水后用于于常态混凝凝土。根据上述基本条条件的要求求，易家坡坡人工砂石石加工系统统采用干式式生产，闭闭路和开路路相结合，水水洗成品骨骨料的工艺艺流程。本本系统除洗洗砂机外全全套都采用用芬兰NORDDBERGG公司设备备，其使用用寿命可生生产1000万t骨料，现现已在碗米米坡工程中中生产砂石石骨料约137.55万t且成品稳稳定、质量量优异，得得到业主和和监理人的的好评。根根据设备的的特性曲线线及石料的的硬度，本本系统具有有细度模数数和石粉含含量调整的的功能，在在试生产阶阶段将各种种指标率定定至招标文文件和规范范要求的范范围。生产产用于碾压压混凝土的的干砂石粉粉含量控制制在22%以内，用用于常态混混凝土的水水洗砂石粉粉含量控制制在18%以内，细细度模数控控制在2..8左右。系系统工艺流流程图见图图3-2。生产流程如下：：(1)一次破碎碎小于700mmm的毛料由由自卸汽车车卸入进料料口，进料料口下接B13--44-22V篦条振动动给料机，给给料机将大大于1500mm的原料料送入初级级破碎机，经经破碎后的的物料由B2胶带机输输送到半成成品料堆，振振动给料机机下接TK1330-200-3V振动剔泥泥筛，振动动剔泥筛将将小于200mm物料弃弃掉，20～150mmm料与初破破后物料一一起由B2胶带机运运至半成品品料堆。(2)半成品料料堆半成品料堆布置置在1600m平台，采采用单点堆堆料，堆料料高度为118m，容积为1.0万m3，料堆下下设出料地地笼，地笼笼内设振动动给料机和和10000mm出料胶胶带机B3，由B3胶带机将将物料运往往预筛分CVB11540Ⅱ。(3)预筛分系系统与次级级破碎预筛分采用CVVB15440Ⅱ振动筛，振振动筛装880mm、40mmm两层筛网网。经筛分分后大于880mm的物料料直接由出出料口进入入次级破碎碎机，40～80mm的物料料按需要比比例一部分分由B4胶带机运运送至振动动水洗筛，水水洗并脱水水后利用B5胶带机运运至G2成品料仓仓，另一部部分多余的的40～80mm的粒径直直接送入次次级破碎机机，小于440mm的物料料与次级破破碎后的物物料由B6皮带机运运至一级筛筛分。(4)一级筛分分一级筛分采用CCVB18845Ⅱ振动筛，设设40mm、20mm两层筛筛网，由B6胶带机送送来的物料料经筛分后后，其中大大于40mm的物料料由B9胶带机送送至调解料料堆，400mm～20mm的料根根据需要按按比例，一一部分运至至振动洗石石机，水洗洗并脱水后后利用B8胶带机送送至G3成品料堆堆；另一部部分利用B9胶带机运运至调解料料堆。小于于20mm的料直直接进入二二级筛分系系统。(5)二级筛分分与调解料料堆二级筛分采用CCVB20060Ⅲ振动筛，设设10mm、4.8mmm、2.2mmm三层筛网网，由B11胶带机机送来的物物料经筛分分后，将大大于10mm与大于于4.8mmm的物料混混合后根据据需要一部部分由B13胶带机运运至洗石机机，水洗并并脱水后由由B14胶带机运运至G4成品料仓仓，另一部部分由B12皮带运至至调解料堆堆，2.2mmm～4.8mmm的物料料根据成品品砂的细度度模数分成成两部分，一一部分利用用B12胶带机机送到调节节料堆；另另一部分与与小于2.2mmm物料混合合后根据需需要按比例例一部分直直接进入干干砂仓，另另一部分进进入Sotrres洗砂机，水水洗并脱水水后送至成成品水洗砂砂仓。调解料堆采用单单点堆料，堆堆料高度为为10m，容积为为0.4万m3，下设出出料地笼，地地笼内有胶胶带机B10将物料运运至VI4000制砂机。(6)制砂系统统由调解料堆下BB10皮带机将将物料送入入VI4000立轴冲击击式破碎机机，破碎后后物料全部部进入一级级筛分。本系统主要技术术经济指标标见表3..4-1。3.4.2设备备选型根据系统工艺流流程和各破破碎站的处处理量，各各处的主要要设备型号号、规格及及数量等见见表3.4-22，皮带机机主要参数数见表3..4-3。表3.4-1系统主要要技术经济济指标表序号项目单位指标1成品生产能力粗t/h311砂t/h1392处理能力初级破碎t/h450次级破碎t/h256制砂t/h300预筛分t/h600一级筛分t/h300×2二级筛分t/h225×2洗砂t/h1453堆场储量半成品料堆万m31.0调节料堆万m30.4弃料堆万m30.2成品粗骨料万m36成品砂堆场万m34.84设备总功率Kw1399.55总用水量m3/h1506场地面积万m23表3.4-2系统主要要设备表序号设备名称规格型号数量重量(t)功率(kw)生产能力(t//h)1反击式破碎机NP13131台182004502反击式破碎机NP11101台9.251602563立轴冲击式破碎碎机VI4001台142503004振动给料机B13-44--2V1台4.5228005振动弃料机TK13-200-3V1台0.165.66振动洗石机YKA184553台612.57振动筛分机CVB15400Ⅱ1台51570~60008振动筛分机CVB18455Ⅱ2台1130170~33009振动筛分机CVB20600Ⅲ2台174470~222510洗砂机Sotres1台442.4160表3.4-3皮带机主主要参数表表序号带宽(mm)带速(m/s)水平长(m))提升高度(m))功率(KW)B16502502.512.5B211000257645B221000242437.5B310002501445B46502625.5B5650269837.5B610002511145B7650227212.5B8650263837.5B9650235922.5B10800251537.5B118002381145B12650254937.514800260837.5B1565021225.5B16650260837.55A1-510003603.522.53.5结构设计计3.5.1挡土土墙按筛分系统工艺艺结合现场场地形条件件，骨料筛筛分加工系系统共布置置了4级平台，即即180m平台、170m平台、160m平台和148m平台，各各级平台间间回填段采采用浆砌石石或混凝土土挡土墙挡挡土。浆砌石挡土墙采采用贴坡形形式，宽00.8m，坡坡比1：0.5。3.5.2一级级破碎系统统一级破碎受料斗斗设在180m平台，平平台采用半半挖半填方方式，形成成600m2回车场。受料斗采用钢筋筋混凝土结结构，受料料口尺寸为为7.0m**7.0m，底底部设1.0m**1.0mm出料口，使使原料进入入振动给料料机。一级级破碎机及及给料机在在170m平台上，距距受料口左左右各10

m范围内内采用钢筋筋混凝土挡挡土墙，10m以远部位位挡墙采用用浆砌石结结构，机械械用钢架支支立，钢架架顶部设操操作平台，平平台周边设设钢管栏杆杆。一破系系统结构见见图3-3。3.5.3半成成品料堆、预预筛分次级破碎及以下下各系统设设备均布于于移民公路路一侧地势势较缓处160m高程，开开挖出宽为为60m，两边长长分别为150m和250m的梯形平平台上。半半成品料堆堆下设地笼笼，地笼与与水平线成成16°倾角缓慢慢上升至地地面。地笼笼宽3m，高3

m，长为23m，地笼出出口处上方方有1m*3mm挡墙，两两侧设八字字形挡墙，与与上方挡墙墙相接，挡挡墙及地笼笼侧壁均采采用钢筋混混凝土结构构，地笼上上方为钢筋筋混凝土盖盖板。预筛分系统用钢钢结构支柱柱，支立于于距地面3.5m高处处平台上。平平台为3m*6mm。预筛分后物料根据据需要分别别进入G2成品料仓仓和次级破破碎。3.5.4次级级破碎、制制砂次级破碎设备支支立于距地地面1.44m高处平平台上，混混凝土基础础深0.8m，平平台尺寸为为4m*3m。制砂设备为VII400冲击式制制砂机，制制砂机基础础支立于距距地面1.5m高处处平台上，平平台为2m*2m，B6皮带布置置于平台下下，并穿过过平台将次次级破碎后后物料及预预筛分物料料一起运至至一级筛分分。预筛分、次级破破碎及制砂砂见图3-4。3.5.5调解料料堆调解料堆内地笼笼皮带B13上料，将将物料送至至制砂机。调调解料堆底底设倾角为为16°的地笼逐逐步上升至至地面，地地笼长为12m，宽为3m，高为3m，出口处处上方有00.5m**3m挡墙墙。3.5.6一级级筛分、二二级筛分一级筛分机放置置于距地面面3m高处平台台上，平台台为6m*100m。平台台下方设有有三个出料料口，分别别将物料用用皮带运至至各处，平平台一侧布布置洗石机机，洗石机机支立于间间距为5m的两混凝凝土墙上。二二级筛分振振动机放置置于距地面面3m高处平台台上，平台台为6m*100m。平台下方方设四个出出料口，分分别将物料料运至调解解料堆、干干砂仓、洗洗石机和洗洗砂机。一级筛分、二级级筛分、调调解料堆结结构见图3-5。3.5.7成品品料仓设计计成品料仓布置在在阳泉公路路内侧148m高程。占占地面积175000m2。共分为5个储料仓仓。分别堆堆放G2、G3、G4、干砂及及水洗砂。G2、G3、G4料仓和干干砂仓为40*500m，水洗洗砂料仓为为50*550m。各料仓仓中间设隔隔墙，隔墙墙为浆砌石石结构。墙墙底宽2.5m，墙墙顶宽0.5m，墙墙高8m。各料仓仓均设一道道地笼。地地笼底板为为钢筋混凝凝土结构，侧侧墙为浆砌砌石结构，地地笼顶铺设设混凝土预预制盖板。单条地笼长355m，结构尺尺寸为3m*3mm。内设30cm*30cmm的排水沟沟及1m*2mm*0.4m的集水井井一个，布布设10000mm给料皮皮带一条，给给料皮带长长60m。地笼侧墙为浆砌砌石结构，高高3.5mm，边墙底底宽1.4m，墙墙顶宽0..5m，底底板厚为0.5m钢筋混凝凝土。混凝凝土预制盖盖板厚0..5m，长4m，宽度分分为两种，一一种宽1..5m，另另一种宽22.5m，中中间预留80cm*800cm孔洞，作作为下料口口。为了严格控制砂砂料含水率率，在干砂砂及水洗砂砂料仓设塑塑料彩瓦防防雨棚，防防雨棚高118m，为为钢式棚架架结构。成成品料仓布布置见图3-6。上述设备支架将将充分利用用碗米坡已已有构件，缺缺少部分另另行制作。3.6辅助工工程设计3.6.1供供水系统承包人在在碟水支流流河道设10吨浮动泵泵船作为骨骨料加工系系统及生产产用水供水水站，站内内设2台水泵通通过2条ф150mm钢管路路向上部EL2110储水池供供水、EL2110储水池外外型尺寸为为圆形直径径为14m。储水容容量为600立方方米，可满满足系统生生产用水33小时；系系统内用水水在水池接接出支管路路，引至各各用水部位位。3.6.2排排水(1)污水处理理筛分系统污水处处理主要有有洗砂机洗洗砂废水、成成品骨料水水洗后的废废水及场地地内降雨排排水。拟在在砂石料系系统高程153m、150m设两级沉沉淀池，沉沉淀池为浆浆砌块石结结构，容积积各为1800立米和1200立米。在160m平台建一一浆砌石排排水沟，洗洗砂污水及及成品骨料料水洗后的的废水经排排水沟进入入沉淀池。加加药速凝并并经二级沉沉淀后排入入冲沟，再再经冲沟排排入河道。沉沉淀池内固固化物定期期派人清除除。两座沉淀池工程程量：桨砌砌块石、土土石方开挖挖3000立米。（含含风化岩及及覆盖）。沉沉淀池外型型尺寸：30*220*3、20*220*3。(2)成品料仓仓排水成品料仓设1条条纵向排水水暗沟，水水洗砂仓内内设2条横向排排水暗沟；；G2、G3、G4成品料仓仓各设两条条横向排水水盲沟，料料仓内所有有暗沟与盲盲沟均与纵纵向排水暗暗沟相连。排排水暗沟上上部采用金金属蓖条盖盖板，盖板板上部采用用G2成品骨料料垫层。人人工砂石系系统排水布布置见图3-7。3.6.3系统工程程扬尘处理理承包人在完成砂砂石骨料破破碎筛分系系统工程建建设后，随随即完成砂砂石骨料破破碎筛分系系统扬尘处处理，主要要措施是将将转料斗与与皮带机之之间封闭、破破碎机下料料斗门与皮皮带机封闭闭，避免骨骨料加工岩岩粉飞出形形成粉雾，其其次在重要要的部位如如主破及细细破部位设设两门水雾雾喷射机组组消尘，输输送干砂皮皮带加护罩罩，满足环环境保护施施工作业的的要求。3.6.4电气气工程设计计系统内共安设两两台10000KVA变压器，出出线通过电电缆接至主主控室内组组合式低压压开关柜，集集中对砂石石加工场地地负荷进行行配给，电电气配电图图见图3-8。两台变变压器通过过7#低压开关关柜的隔离离开关的开开合，即可可以独立给给自己的负负载供电，又又可以同时时给砂石场场地设备进进行供电。1#低压开关关柜控制一一级破碎设设备电源的的供给，2#柜为修配配厂提供电电源，3#柜控制场场地各种重重型振动筛筛，4#柜为给料料机、洗砂砂机提供电电源，5#和13#柜作为备备用电源，6#和8#柜为电源源柜，7#为两台变变压器并联联运行的连连接柜，9#和10#柜分别为为次级破碎碎和制砂设设备提供电电源，11#柜控制所所有皮带机机的电源，12#柜控制营营区和场地地的照明。此此种配给使使两台变压压器所带负负载更加均均衡，确保保砂石加工工能正常安安全地生产产，各用电电设备间采采用电缆连连接。按照砂石加工系系统工艺流流程图，供供水系统工工艺流程图图进行控制制设计，编编制的自控控软件通用用性强，便便于修改，所所配置的控控制器配置置灵活，连连接方便，工工作环境适适应性强。易家坡砂石加工工系统的集集中控制系系统分为中中央控制级级（CCL）和现地地控制单元元（LCU）两级，本本监控系统统采用分层层分布式网网络结构。易家坡砂石加工工系统分三三个现地控控制单元，即即：一破及及洗泥车间间控制系统统，二破及及一、二级级筛分车间间控制系统统，细破、制制砂车间及及供水控制制系统。中中央控制级级设在主控控室，各现现地控制单单元设有相相应的多媒媒体监控系系统，通过过现场冗余余控制网将将各现地单单元控制室室互连，通通过网关将将控制网与与主控室的的中央控制制级总线网网相连，实实现由主控控室的中央央控制级进进行集中监监控。配电电设施见表表3.6--2。表3.6-2配电设施施表序号名称规格型号单位数量1变压器柜GCS台22低压配电柜GCS台133破碎机控制柜GCK台34振动筛给料机洗洗砂机控制制柜XL-21台56A1-A5电源源箱XL-21台17皮带机控制柜GGD台258变压器柜GGD台29空压机控制柜GGD台210水泵控制柜GGD台211照明箱XL-21台612电力电缆VV22-3**150++1*955米30013电力电缆VV22-3**120++1*700米12014电力电缆VV22-3**95+11*50米3015电力电缆VV22-3**35+11*16米49016电力电缆VV22-3**25+11*10米32017电力电缆VV22-3**16+11*10米62018电力电缆VV22-3**10+11*6米60019电力电缆VV22-3**4+1**2.5米120020电力电缆kVV22米100021监视系统套33.7砂石石料加工工工艺质量控控制系统工艺设计通通过对关键键工艺的分分析和研究究，结合辽辽宁局自身身江垭、碗碗米坡砂石石料生产工工程经验，借借鉴国内外外一些工程程经验，采采用合理的的破碎、筛筛分、制砂砂等生产工工艺，并对对影响产品品质量的主主要环节采采取了相应应的的改善善措施。石场开采在局部部开采梯段段采取与地地质状况相相适应的分分区开采方方式，最大大限度剔出有用毛料的含含泥量。确确保有用料料源不被污污染，保证证成品骨料料质量。破碎工艺采用反反击破碎方方案，破碎碎粒形好，能能有效控制制粗骨料中中针片状颗颗粒含量，有利于筛分分工艺超逊逊径含量的的控制，对成品粗骨料进进行水洗，能能有效控制制骨料粘结结的石粉及及含泥量。3.7.4成品品砂仓设防防雨棚，粗粗骨料底部部设排水盲盲沟，细骨骨料底部设设暗沟，保保证成品料料含水量稳稳定。3.7.5大大石及中石石下料头部部设缓降器器，防止成成品骨料运运输中破碎碎，保证成成品碎石逊逊径含量不不超标。3.7.6通通过调整返返回调解料料堆2.22mm以上上砂料和G4料的再次次破碎来调调整控制砂砂的细度模模数。3.8砂石系统统建筑工程程量人工砂石系统建建筑的土建建工程量见见表3.8-11。表3.8-1人工砂石石系统土建建工程量序号项目单位工程量备注1场地平整1.1土方开挖m3900001.2石方开挖m3300001.3土石方回填m3400001.4混凝土挡土墙m3250200#1.5钢筋t151.6浆砌石挡墙m313962一级破碎系统2.1土方开挖m322.2基础混凝土m324200#2.3钢筋t52.4钢结构制安t53二级破碎及制安安3.1土方开挖m383.2土方回填m37.83.3混凝土m313200#续表3.4钢筋t23.5钢结构制安t24半成品料堆4.1土方开挖m33564.2土方回填m3604.3混凝土m3141200#4.4钢筋t284.5钢结构制安t285一级筛分5.1土方开挖m312.85.2回填m3125.3混凝土m318.5200#5.4钢筋t3.75.5钢结构制安t3.76制砂6.1土方开挖m3126.2土方回填m3116.3混凝土m36200#6.4钢筋t1.26.5钢结构制安t1.27调解料堆地笼7.1土方开挖m32207.2土方回填m3307.3混凝土m360200#7.4钢筋t127.5钢结构制安t128二级筛分8.1土方开挖m3128.2土方回填m3118.3混凝土m321.4200#8.4钢筋t4.38.5钢结构制安t4.39洗砂机续表9.1土方开挖m339.2土方回填m329.3混凝土m32.4200#9.4钢筋t0.59.5钢结构制安t0.510成品料仓10.1土方开挖m3350010.2土方回填m3120010.3混凝土m3620200#10.4预制混凝土m3450250#10.5钢筋t15010.6防雨棚m2550010.7浆砌石m3310011皮带机11.1基础开挖m32011.2混凝土m31011.3钢结构制安t9712污水处理及排水水12.1土方开挖m3548612.2石方开挖m3137212.3防水砂浆抹面m2163012.4浆砌石m3207412.5普通砂浆抹面m269534.毛料开采采易家坡料场位于于皂市水利利枢纽坝址址左岸上游游3.5Km处，皂市市至阳泉公公路内侧。根根据地质报报告及发包包人招标资资料，易家家坡料场平平均剥离层层厚8.0～9.0m。岩石主主要为石灰灰岩，有用用储量为500万m3，储量满满足加工骨骨料要求。设设计要求该该料场提供供净毛料110万m3，综合分分析地质资资料，确定定开采范围围。该料场场布置在高高程240m至360m之间，开开采面积为为8.0万m2，考虑开开挖、运输输等损耗，以以及溶沟、溶溶洞、溶槽槽等剥离，开开挖岩石量量为净毛量量的1.28倍，即140万m3，表面无无用层剥离离量约为48万m3。料场开开采范围详详见施工总总体平面布布置图2-1。4.1无用层层剥离采石场无用层范范围为地表表至强风化化层底线，无无用层包括括植被、覆覆盖层、全全风化层及及强风化层层。整个石场范围的的植被一次次性全部清清除。覆盖盖层、全风风化层随毛毛料开采范范围的扩展展，逐条带带依次向前前剥离。形形成各个开开采梯段的的初始爆破破工作面。覆覆盖层及全全风化层用用推土机集集料，挖掘掘机装自卸卸汽车运出出，强风化化层，用钻钻机钻孔爆爆破，使用用220KKW推土机配配合装运设设备进行剥剥离，直至至露出新鲜鲜岩面。4.2毛料开开采4.2.1毛毛料开采场场布置投标人通过对招招标文件认认真研究，选选择料场在在240m高程至360m高程之间间，西至RC1溶槽，东东至X坐标49099.4100m，料场场大部分布布在Ⅰ类区，局局部跨Ⅱ类区一部部分。料场场范围见施施工总体布布置图2-1，控制坐坐标见表44.2-11。毛料开采从ABB线（自高高向低）逐逐梯段向前前向下开挖挖到EI线。高程360m至240m之间分10个梯段，依依次命为1#、2#……10#梯段，平平均梯段高高12m。每个梯梯段设安全全平台，平平台宽2m，每3个梯段设设置一个清清扫平台，定定期清扫，尽尽量避免施施工期内石石渣滚落。永永久边坡坡坡度为1：0.3。详见石石料场开采采区平面布布置图4-1。4.2.2开开采方法：：在开挖之前，由由测量人员员测定好开开挖区域，做做好标识，在在开挖线3m之外做好好截水及排排水沟，防防止山水流流入作业面面。表2.1-1料场范围围控制坐标标表控制点X轴坐标Y轴坐标高程(m)A32850888.0566292.9333360B088.0566542.9333380C32850099.4100667.9333355D4909.4110523767..933295E32848599.4100523767..933263F32848599.4100523567..933257G32849777.7422523472..588305H32848599.4100523442..933243I32848599.4100523292..933240爆破开挖采用毫毫秒微差挤挤压爆破方方法，控制制爆后毛石石直径大于于700mmm的大块石石含量不大大于5%，采区周周边永久坡坡面视地质质情况采用用预裂爆破破、喷锚，坡坡度为1：0.3。梯段高高度约12m，采区宽宽度约为400m，在此宽宽度内分成成4~5个工作面面，进行钻钻孔、起爆爆，装运流流水作业。炸药采用2#岩岩石硝铵散散装炸药，导导爆索及导导爆管复式式联接，火火花起爆。爆爆后原料用用220KKW推土机集集料，4..0m3液压挖掘掘机装车，20t自卸汽车车直接卸入入骨料加工工厂进料口口。装运过过程中遇到到断层，发发育节理、溶溶沟、溶洞洞等部位的的无用料及及其填充物物，首先将将其整体集集中装运至至指定渣场场。再进行行有用料的的装运，避避免无用料料混入。遇遇到大于700mmm直径的大大块石，进进行二次解解小后，再再运往石料料筛分系统统。4.2.4钻钻孔网络参参数设计在具备爆破作业业前，先做做好爆破试试验，优选选爆破参数数，制定爆爆破施工方方案上报监监理人审批批后实施。在在施工生产产中根据地地质条件变变化及时调调整、优化化爆破参数数，以获得得最好的爆爆破效果。为取得最大的爆爆破碎度，毫毫秒微差挤挤压爆破的的微差时间间为35ms左右。炸炸药单耗选选定在0.3～0.5kkg/m33范围内，平平均为0.4kkg/m33，最终参参数由爆破破试验确定定。最小起起爆单元不不少于3排，每排排不少于10个孔。严严格控制孔孔口的封堵堵长度，控控制大块率率，在孔底底填充适当当的柔性材材料以降低低爆破作用用对下一梯梯段的爆破破影响。在爆破作业施工工过程中精精确布孔，准准确施钻，采采用罗盘仪仪控制钻孔孔角度，控控制钻孔偏偏差在现行行规范要求求范围内。每每次爆破前前，由质检检人员组织织联合进行行复查，检检查合格后后方可装药药。严格按按照爆破设设计施工，确确保装药密密度及封堵堵符合设计计要求。对于通过观察及及钻孔状况况能够发现现的溶岩极极发育或溶溶洞的部位位，则放弃弃该部位的的单元起爆爆，以减少少该部位无无用料混入入可用毛料料之中，便便于爆后集集中清除，减减少因混料料带来的有有用毛料浪浪费，保证证工程质量量。爆破参数见表44.2-22、图4-2。4.2.5施工工供风石料开采选用移移动式20m3空压机，通通过2″胶管与钻钻孔机具连连接，提供供风源。除除此设备外外，在料场场附近260高程设空空压机场一一处，内设设2台20m3固定式电电动空压机机，接出直直径108mmm的钢管，沿沿料场IA线布置，每每1台阶处均均设1个2″阀门，控控制各处用用风。4.3安全与安安全防护4.3.1开开挖作业面面安全防护护做好作业面排水水工作，开开挖后的高高边坡由专专人负责安安全监护。开开挖边坡视视地质情况况采取预裂裂爆破与喷喷锚相结合合的方法。开开挖坡面走走向尽量与与岩体走向向呈45°～90°夹角，控控制边坡稳稳定。在开开挖后的平平台容易滚滚石处设高高1m的竹围栏栏，防止石石渣滚落，确确保作业安安全。表4.2－2爆破参数开采爆破场合孔径(mm)孔深（m）倾角（°）孔距（m）排距（m）单耗(kg/mm3）装药密度（kgg/m）封堵（m）药卷直径（mmm）强风化层开采421-390220.40.5－1.5532毛石开采80