钢制车轮生产工序说明

钢制车轮生产工序说明FinalrevisionbystandardizationteamonDecember10,2023.1.工艺流程介绍本工程生产工艺共分四局部：轮辋生产工段、轮辐生产工段、合成装配工段及涂装工段。轮辋生产工艺说明〔挤〕：把材料依据要求宽度进展剪切〔挤边：对边料边缘进展挤边去毛刺〕；第三步：水洗：用水清洗材料外表酸洗液和残留污物；第四步：钝化：在材料外表形成保护膜防止加工过程中生锈；钝化承受池内槽泡方要时取出材料，用水气冲洗后再进展浸泡。第五步：切割：把材料依据要求长度进展剪切；第七步：卷圆：把材料由条形按要求卷制成圆形；第九步：对焊：将压平后的工件两端烧化焊接；〔滚压、端切〕：把工件焊接处上下两平面焊渣刮除干净；滚压：对焊接处上下两平面进展滚压，要求厚度与其它位置全都；端切：对焊接处两端焊渣进展切除；第十一步：冷却：对工件进展降温冷却；第十二步：修磨：对工件焊接处残留焊渣进展去除；第十四步：扩口：把工件两端扩成要求的角度和直径；第十五步：旋压：对工件进展旋压成型底槽R并确认定位点；二序滚压成型：对工件进展滚压成形底槽和胎圈座部位；三序滚压成型：对工件进展滚压成形胎圈座和轮缘部位。轮辐生产工艺说明第一步：开平：将进厂卷板料进展校平的工序；第三步：冲预孔：在冲床上冲出圆料毛坯中心预孔，用于后序定位；第四步：旋压：以中心预孔定位，将圆料毛坯通过旋压机旋压成肯定外形的轮辐毛坯；规定的要求；第六步：组合冲压：通过压力机和模具对轮辐毛坯中心孔和螺栓孔同时冲出的工序；第七步：冲风孔：在冲床上通过带分度装置的模具对轮辐毛坯冲出规定数量的通风孔；工序；后续焊接；第十步：车中孔：主要是将轮辐中心孔在车床上通过车胎进展精加工至规定的尺寸；度到达规定的要求；第十二步：整外径：通过压力机和模具对轮辐外径进展精整的工序；扩孔、划窝使螺栓孔几何尺寸及精度到达规定的要求。合成装配工艺说明第一步：组装：将轮辋和轮辐压装在一起；其次步：组合焊：将压装好的轮辋和轮辐贴合处进展焊接；第三步：清渣：把焊接处的焊渣去除干净；涂装工段工艺说明〔预脱脂〕：通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳完全润湿为标准。其次步：脱脂：去除产品外表油脂。第三步：水洗：将工件外表的杂质以及上道工序的残液清洗干净。低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准。第五步：水洗：将工件外表的杂质以及上道工序的残液清洗干净。第七步：水洗：将工件外表的杂质以及上道工序的残液清洗干净。于磷化膜的形成。层的附着力与防腐蚀力量。第十步：水洗：将工件外表的杂质以及上道工序的残液清洗干净。。纯水由特地的纯水制备设备供给。〔或阴极〕，在槽中另设置与其相对应的阴极〔或阳极〕，在两极间通电流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜。〔通过超滤设备，将电泳漆分别成浓缩液回槽，清液〕进展电泳槽上喷淋以及后续喷淋洗，将工件外表的浮漆清洗下来，回到电泳槽后连续使用。该技术保证电泳槽液为封闭循环使用系统。第十四步：纯水洗：对工件进展再次清洗。第十六步：喷粉：对合成的产品进展粉末涂装，然后烘干固化；喷漆：对合成的产品进展喷漆。第十七步：下件：得到产品。33机，2套附属设备；圈圆工序在旋压车间进展，车间内配有8台一次旋压成