上海奉贤区某工程沉井工程施工方案

PAGE1PAGE42目录TOC\o"1-3"1．沉井工程概况11.1沉井简介11.1.1沉井规模与构造11.1.2沉井所选用的材料11.1.3钢筋混凝土保护层11.2工程地质状况简介21.2.1地形地貌及地下水21.2.2地层特征21.2.3沉井井壁摩阻力参数31.2.4地质条件对沉井所产生的影响因素32．施工部署42.1沉井的主要施工方法选择42.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术42.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合42.1.3制作与下沉方法：两节制作、两次下沉52.1.4沉井底部地基加固方法：压密注浆52.2沉井工艺流程62.3施工阶段划分与施工内容概述72.3.1施工准备阶段72.3.2第一节沉井制作与下沉阶段82.3.3第二节沉井制作与下沉阶段82.3.4沉井封底与收尾阶段92.4主要施工机械与机具配备计划102.5主要劳动力使用计划112.5.1劳动力组织的特点112.5.2主要工种的劳动力配备数量112.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制123．主要项目的施工方法与技术措施133.1工程测量133.1.1测量工作安排133.1.2沉井的测量控制方法13附图：14沉井下沉测量控制平面示意图14沉井下沉测量控制剖面示意图143.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法153.2.1深井布设位置与要求153.2.2深井布置的工艺流程163.2.3深井降水的进度安排173.2.4沉井内的明排水方法17附图：17深井降水井点布置平面图17深井降水与井内明排水示意图173.3压密注浆地基加固方法183.3.1设计要求183.3.2施工技术要点18附图：19压密注浆区平面布置图19压密注浆区剖面示意图193.4沉井制作方法与技术措施203.4.1作业条件203.4.2刃脚支设形式203.4.3刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算213.4.4沉井制作的钢筋施工工艺223.4.5沉井制作的模板施工工艺23附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图253.4.6沉井制作的混凝土施工工艺263.5沉井下沉方法与技术措施283.5.1沉井下沉的作业顺序安排283.5.2沉井下沉验算283.5.3沉井下沉的主要方法和措施303.5.4井内挖土和土方吊运方法31附图：沉井下沉开挖方法示意图323.6沉井封底的主要方法333.6.1干封底的技术措施333.6.2沉井封底后的抗浮稳定性验算344．沉井施工质量与安全控制的主要措施354.1沉井质量主控项目的检验标准354.2沉井易渗漏部位的质量控制要点364.3安全施工措施37沉井工程施工方案1．沉井工程概况拟建的沉井式泵站位于XX区XX中心镇XX大街与城东路交叉口北侧，基地占地面积3300m2，总建筑面积约305m2。工程设计单位为XX勘察设计院。有关沉井工程的概况简述如下：1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的泵站沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁半径8m，外壁半径8.6m，壁厚0.60m，井筒内面积约201m2，井内挖方约2000m3。（2）沉井总高度为12.60m，其顶面标高为5.30（绝对标高，下同），刃脚底标高为-7.30。对照泵站室外地坪的设计标高5.00，沉井的埋置深度为12.30m。（3）沉井底部的构造要求为：200厚道碴垫层→100厚C10素混凝土垫层→800厚底板混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C25，抗渗等级除图中注明外均为S6，井筒内填料除图中注明外均为C15。（2）钢材：HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2；所用的钢制件除注明外均采用Q235—B.F钢。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为32.5。1.1.3钢筋混凝土保护层（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为35mm，梁、柱的保护层为40mm。（2）底板下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。1.2工程地质状况简介本工程的地质勘察单位为上海市XX建筑设计院。有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：1.2.1地形地貌及地下水（1）拟建场地的地貌单一，属潮坪区，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。场内自然土平均标高（绝对标高）在4.50m左右。（2）场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，地下水位埋深0.8~0.9m，相应地下水位标高为3.17~3.57m。地下水年平均水位埋深取0.50~0.70m。1.2.2地层特征与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）颜色湿度压缩性能土层描述①1素填土1.10~1.261.403.24~3.062.92灰黄高以粘性土为主，含含植物根茎茎。②粘质粉土1.60~1.681.701.64~1.381.24褐黄湿中含铁质锈斑及云云母，干后后强度较高高。③1淤泥质粉质粘土1.20~1.451.700.07~-0.02-0.17灰色饱和高夹薄层砂质粉土土，含云母母，干后强强度一般。③2砂质粉土3.30~3.383.50-3.33~-3.40-3.47灰色饱和中薄层状，土质不不均，含云云母，夹粘粘性土，干干后手捏即即碎。③3淤泥质粉质粘土7.70~7.757.80-11.06~-11.15-11.23灰色饱和高夹薄层砂质粉土土，含云母母，干后强强度一般。⑤粘土未钻穿灰色饱和高夹薄层砂质粉土土，含云母母、有机质质，干后强强度较高。1.2.3沉井井壁摩阻力参数勘察单位根据静力触探比贯入阻力Ps值、土性指标及特征，并参照有关规范要求，推荐了各层土的沉井井壁摩阻力参数如下表所示：层序土层名称静探Ps平均值（MPa）井壁摩阻力（KPa）①1素填土不计②粘质粉土1.5912③1淤泥质粉质粘土0.4212③2砂质粉土1.8320（5m以上为12）③3淤泥质粉质粘土0.51151.2.4地质条件对沉井所产生的影响因素根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：（1）在埋深15m范围内分布的土层为饱和③2砂质粉土。根据有关规范要求，在抗震设防烈度为7度时，运用标准贯入试验判定，液化强度比为0.98,液化指数为0.71，属轻微液化。（2）由于③2砂质粉土层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造成流砂。为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的降水措施。（3）沉井的沉入深度处于③3土体中。该层土体为淤泥质粉质粘土，饱和，流塑状态，压缩性高，承载强度较低，因此需要采取地基加固措施，以保证沉井的稳定和控制沉降量。2．施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择的井外降水方法主要有两级轻型井点降水、喷射井点降水及真空深井泵降水等。经对上述方法的比较与论证，我公司决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止③2砂质粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。2.1.3制作与下沉方法：两节制作、两次下沉沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。沉井分节制作与与下沉的要要求是：第第一节沉井井高度为77m，起沉标标高为3.00（绝绝对标高，下下同）；第第二节沉井井高度为55.6m，接接高处（后后浇段标高高）为3..300。2.1.4沉井井底部地基基加固方法法：压密注注浆本工程的沉井持持力层处在在③3淤泥质粉粉质粘土层层内。该层层土体湿度度达到饱和和，为流塑塑状态，属属高压缩性性，Ps平均值较较低，承载载强度也相相应较低。针针对这一不不利的地质质情况，设设计要求对对该层土体体采取压密密注浆的措措施，使地地基得到加加固，并防防止或减少少渗透和不不均匀的沉沉降。压密注浆的范围围为：注浆浆区域的直直径为233.2m，比比沉井的外外壁直径（17.2m）扩大6m；注浆深度为3m，自沉井底标高-7.30m处起，至③3底部-10.30处为止。2.2沉井工艺艺流程根据本本工程的特特点与施工工方法，沉沉井主要工工序的工艺艺流程安排排见下图所所示：基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模坑外深井降水安装预埋预留配合第二节沉井制作井筒内挖土、排水砼养护及拆模第二次下沉井筒内挖土、排水安装预埋预留配合沉井封底沉井稳定观测井内结构施工与安装封底后质量检查沉井工程质量检验加固区域压密注浆2.3施工阶段段划分与施施工内容概概述分阶段、按步骤骤组织施工工，针对各各阶段的工工程特点与与工艺要求求明确分期期管理目标标，并落实实相应的技技术与管理理措施，这这是加强施施工过程控控制的有效效方法。根根据施工工工艺流程安安排，沉井井工程的主主要施工过过程大致可可划分为以以下四个施施工阶段：：2.3.1施工准备阶阶段工程开工前后应应抓紧落实实施工前期期的各项准准备工作，包包括施工的的组织准备备、技术准准备、物资资准备及现现场准备等等工作。该该阶段的主主要工作内内容概括如如下：（1）熟悉施工图纸纸与地质资资料等技术术文件，编编制施工组组织设计和和实施性的的专项施工工方案。（2）平整场地至要要求的标高高，铺设施施工道路，开开挖排水沟沟，接通水水源和电源源。（3）根据建设单位位提供的座座标导点和和水准引测测点完成沉沉井的定位位测量工作作。为了控控制沉井的的位置与标标高，在场场内须设置置沉井的轴轴线与标高高控制点。（4）及时组织施工工机具、材材料及作业业队伍进场场，充分落落实各项开开工准备工工作。（5）根据施工方案案的要求，在在沉井外布布设真空深深井泵井点点管，并提提前进行预预降水工作作。（6）根据施工图设设计的要求求，委托专专业施工队队伍对沉井井底部的加加固区域进进行压密注注浆。（7）根据施工图设设计要求，完完成沉井基基坑的放坡坡开挖工作作（开挖至至沉井起沉沉标高3..00处），为为及时进行行第一节沉沉井的制作作创造条件件。2.3.2第一节沉井井制作与下下沉阶段沉井工程进入了了实施性的的阶段。该该阶段的主主要工作内内容可概括括为以下几几方面：（1）对开挖的沉井井基坑测量量定位和抄抄平，完成成沉井刃脚脚的砂垫层层和支垫架架工作。（2）第一节沉井的的钢筋绑扎扎和支模，其其中穿插进进行安装预预埋预留的的配合工作作。（3）第一节沉井的的混凝土浇浇捣、拆模模与养护，同同时完成沉沉井第一次次下沉的有有关准备工工作。（4）沉井第一次下下沉，逐步步下沉至设设计要求的的标高，其其中包括完完成相关的的井筒内挖挖土和明排排水工作。井井筒外的深深井降水必必须连续进进行。（5）沉井过程中的的轴线与标标高复核，严严格控制沉沉井的位置置与垂直度度，发现问问题及时采采取纠偏措措施。（6）加强对沉井过过程中的监监测与监控控措施，确确保沉井与与周边环境境的安全。2.3.3第二节沉井制作作与下沉阶阶段待第一节沉井下下沉至设计计要求的标标高后，开开始进入第第二节沉井井的制作与与下沉阶段段。主要施施工内容有有：（1）根据设计和规规范的有关关要求，完完成上下节节沉井之间间的施工缝缝处理工作作。（2）第二节沉井的的钢筋绑扎扎和支模，其其中穿插进进行安装预预埋预留的的配合工作作。（3）第二节沉井的的混凝土浇浇捣、拆模模与养护，同同时完成沉沉井第二次次下沉的有有关准备工工作。（4）沉井第二次下下沉，逐步步下沉至设设计要求的的底标高，其其中包括井井筒内的挖挖土、明排排水及井筒筒外的深井井降水。（5）沉井过程中的的测量复核核和纠偏措措施，包括括对周边环环境的监测测与监控措措施。（6）沉井的稳定监监测，同时时完成沉井井封底的有有关准备工工作。2.3.4沉井封底与收尾尾阶段沉井下沉至设计计的底标高高后，必须须进行观测测检查，其其稳定性被被确认满足足设计与规规范后方可可进行封底底和后续工工序的施工工。该阶段段的施工内内容主要有有：（1）沉井底部的整整平与垫层层施工，同同时完成井井壁的清理理与施工缝缝的处理工工作。（2）底板钢筋绑扎扎和底板混混凝土浇捣捣、养护。（3）测量弹线，落落实井筒内内的墙、柱柱、板等结结构施工的的准备工作作。（4）完成井筒内的的结构施工工，为机电电安装作业业创造条件件。（5）沉井工程的质质量检查与与验收。2.4主要施工工机械与机机具配备计计划根据各施工阶段段的实际需需要，合理理选择、布布置及使用用施工机械械，是加快快施工进度度、提高工工效和保证证施工顺利利进行的必必要条件。本本工程沉井井各阶段所所配备的主主要施工机机械与机具具详见下表表：序机械名称、型号号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备备与设施4套沉井外降水202压密注浆设备与与设施3套沉井底部地基加加固303液压式挖掘机住友LS28801基坑开挖、回填填柴油机4电动蛙夯H-2201型2土基及回填土夯夯实4×25砼汽车泵（R==36m）1沉井浇砼柴油机6自落式砼搅拌机机（JG2550）1砂浆和零星砼拌拌制57W-1001履履带式挖机机1井内挖土及垂直直运输柴油机8电焊机BXI--3303施工全过程3×20KVAA9插入式振动器HZ6XX-508振捣砼8×1.510平板式振动器PZ-55012振捣砼2×1.511钢筋切断机GJJ5-400-1（QJ400-1）1钢筋制作成型312钢筋弯曲机GJJ7-455（WJ400-1）1钢筋制作成型2.813钢筋调直机GJJ4-144/4（TQ4--14）1钢筋制作成型414钢筋对焊机UNN1-755型1钢筋对接100KVAA15潜水泵QS322×25--4型25m3/h4井内排水4×2.516高压水泵8BAA-18型，1.25MMPa2沉井冲泥备用2×417小型空压机（00.6MPPa）2砼面凿除与清理理2×52.5主要劳动动力使用计计划2.5.1劳动动力组织的的特点与一般工程不同同，本工程程为大型的的沉井构筑筑物，工艺艺技术独特特，专业性性强，一般般需要连续续地快速施施工，因此此劳动力组组织具有以以下特点：：（1）真空深井泵降降水、压密密注浆加固固地基及井井内土方开开挖等作业业均为专业业性较强的的施工项目目，需要选选择具有资资质的专业业分包队伍伍组织施工工。（2）根据沉井应连连续施工的的需要，与与沉井有关关的降水、挖挖土等劳动动力应组成成两班制，实实行昼夜交交接班作业业。劳动力力的投入量量需要作相相应的增加加。（3）本工程的沉井井为直径117.200m的圆形形构筑物，制制作的技术术难度较大大，尤其是是钢筋与模模板分项，操操作技术要要求高，因因此劳动力力的组织应应选择具有有类似工程程施工经验验的熟练技技工。2.5.2主要要工种的劳劳动力配备备数量（1）深井降水：井井点打设5人，日常常降水管理理2人（2）压密注浆：122人（3）钢筋工：660人（包包括钢筋制制作成型）（4）支模木工：455人（5）混凝土工：200人（6）泥工：10人（7）挖土工：228人（分分两班作业业）（8）排水工：66人（分两两班作业）（9）普工：12人（分分两班作业业）（10）测量工：2人2.6沉井各阶阶段主要工工序的作业业进度控制制根据沉井工程的的特点与分分阶段组织织施工的需需要，各阶阶段主要工工序的作业业进度控制制计划安排排如下：（1）施工准备阶段段：完成各各项施工准准备工作的的时间需要要18日历天。其其中主要工工序为压密密注浆进行行地基加固固，所占的的施工周期期较长，如如采用三套套设备同时时作业，约约需要15日历天。（2）第一节沉井制制作与下沉沉阶段：该该阶段的作作业进度控控制计划为为40日历天天。其中主主要工序的的进度安排排分别为：：沉井制作作10天；沉沉井混凝土土养护200天左右，满满足1000%设计强强度的要求求；沉井下下沉至设计计标高需要要10天。（3）第二节沉井制制作与下沉沉阶段：该该阶段的作作业进度控控制计划为为42日历天天。主要工工序的进度度安排分别别为：沉井井制作122天；沉井井混凝土养养护18天左右右（考虑了了气温逐渐渐下降的因因素），满满足70%%以上设计计强度的要要求；沉井井下沉至设设计标高需需要10--12天，其其中考虑了了地质条件件对作业所所产生的不不利影响。（4）沉井封底与收收尾阶段：：该阶段的的作业进度度控制计划划为33日历天天。主要工工序的进度度安排分别别为：封底底前的沉井井稳定性观观测7天；沉井井封底6天；沉井井内结构收收尾20天。根据上上述作业进进度控制要要求，沉井井工程的施施工周期约约需要133日历天。如如能采取相相关的赶工工措施，沉沉井的施工工周期尚存存在一定的的压缩余地地。各阶段段的具体施施工内容详详见“2.3施工阶段段划分与施施工内容概概述”。3．主要项目的施施工方法与与技术措施施3.1工程测量量3.1.1测量量工作安排排为了保保证测量精精度满足设设计图纸与与施工质量量的要求，现现场测量工工作将按以以下部署进进行：（1）测量工作应抓抓紧在施工工准备阶段段开始。根根据施工总总平面图的的座标控制制点，引测测工程轴线线和高程控控制点，为为全面开展展施工创造造条件。（2）根据本工程沉沉井的施工工特点，在在场内建立立平面主轴轴线控制网网和水准复复核点，以以满足施工工的需要。（3）施工前期的测测量工作应应由公司专专业测量师师负责、施施工员或技技术员配合合完成。施施工期间，现现场施工员员或技术员员负责操平平放线工作作，公司专专业测量师师负责定期期复核。（4）根据施工图设设计要求，完完成沉井的的沉降观测测工作。（5）根据本市建设设主管部门门的有关规规定，做好好测量技术术资料的保保存与归档档工作。3.1.2沉井井的测量控控制方法（1）沉井位置与标标高的控制制：在沉井井外部地面面及井壁顶顶部设置纵纵横十字中中心线和水水准基点，通通过经纬仪仪和水准仪仪的经常测测量和复核核，达到控控制沉井位位置和标高高的目的。（2）沉井垂直度的的控制：在在井筒内按按4或8等分作出出垂直轴线线的标记，各各吊线坠逐逐个对准其其下部的标标板以控制制垂直度，并并定期采用用两台经纬纬仪进行垂垂直偏差观观测。挖土土时，应随随时观测沉沉井的垂直直度，当线线坠离标板板墨线达550mm时，或或四周标高高不一致时时，应及时时采取纠偏偏措施。（3）沉井下沉控制制：在井筒筒外壁周围围测点弹出出水平线，或或在井筒外外壁上的四四个侧面用用墨线弹出出标尺，每每20mm一格，用用水准仪及及时观测沉沉降值。（4）沉井过程中的的测量控制制措施：沉沉井下沉时时应对其位位置、垂直直度及标高高（沉降值值）进行观观测，每班班至少测量量两次（在在班中和每每次下沉后后测量一次次）。沉井井接近设计计的底标高高时，应加加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管管理措施：：沉井的测测量工作应应由专人负负责。每次次测量数据据均需要如如实记录，并并制表发送送给有关各各部门。测测量时如发发现沉井有有倾斜、位位移、沉降降不均或扭扭转等情况况，应立即即通知值班班技术负责责人，以便便指挥操作作人员采取取相应措施施，使偏差差控制在规规范允许的的范围以内内。附图：沉井下沉测量控控制平面示示意图沉井下沉测量控控制剖面示示意图3.2井外深井井降水与井井内明排水水结合的施施工方法根据设计要求，本本工程的沉沉井采用排排水下沉和和干封底的的施工技术术。采用该该项技术的的前提条件件是落实沉沉井内外的的降水措施施，确保沉沉井过程不不受地下水水的影响，特特别要防止止③2层土发生生流砂情况况。经对多多种降水方方案的比较较与论证，我我公司认为为采用井外外深井降水水与井内明明排水结合合的方法较较为合理可可行，尤其其是深井降降水，具有有排水量大大、降水深深及平面布布置干扰小小等优点。有有关的施工工方法与技技术措施如如下述：3.2.1深井布设位位置与要求求根据有关深井降降水的技术术参数测算算，沉井外外围应布置置4口深度为为15m的深井，每每口深井的的有效降水水面积约3300m2，降水深深度可达到到12m左右，以此此保证降水水效果能满满足排水沉沉井和干封封底的施工工的需要。深深井布设的的基本要求求有：（1）在沉井外围（离离沉井外壁壁4m左右）布设4口深井，深深井之间的的距离控制制在18~200m以内。每每口深井的的降水范围围大致为四四分之一的的沉井区域域。（2）打设深井采用用WK-11000旋挖钻机机干钻法成成孔，清水水护壁。深深井成孔的的直径为7700mmm，井管直直径为2773mm，以瓜子片片加粗砂为为滤料。围围填沥料应应做到四周周均匀，下下料不能过过快，防止止局部沥料料脱空而影影响降水效效果。（3）根据井深和沉沉井区域土土层的含水水量，在井井底0.5m以上设置置一节长度度为4.0m的滤滤管，并在在自然地面面以下4.0m处设设置一节长长度为2.0m的滤滤管。深井井泵吸水头头应放在沥沥水管下口口处沉砂管管部位，以以便有效地地抽取地下下水。（4）每口深井配置置一台JCC100--110深井水泵，排排量为每小小时10吨，扬扬程38m。深井泵电电机座与井井口连接处处要垫好橡橡皮，并保保证密封，防防止漏气。真真空泵与深深井泵每22口连接为为一组，配配备一台2S-1185真空泵，通通过抽真空空加大井内内外的压力力差，以此此加快集水水速度，提提高降水效效果。3.2.2深井布置的的工艺流程程为了保保证施工质质量，深井井的布置打打设应符合合施工技术术规范的要要求，其工工艺流程如如下图所示示：井点测量定位井点测量定位挖井口钻孔回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的过滤层洗井吊放井管安装护筒试抽水井管内下设水泵安装抽水控制电路正常降水封井降水完毕拔井管3.2.3深井降水的的进度安排排深井设置应在施施工准备阶阶段完成。每每安装完成成一口井后后即可进行行验收。4口深井的的设置时间间应控制在在2天左右。深深井泵安装装并验收后后即可进行行预降水。为为了保证坑坑内的降水水效果，沉沉井前的预预降水时间间宜为15天左右。沉沉井施工期期间，降水水应连续进进行，降水水深度应控控制在沉井井底以下00.5-11.0m左右右。降水周周期应满足足设计要求求。3.2.4沉井内的明明排水方法法在沉井外部采用用深井井点点截水的同同时，在沉沉井内部开开挖明沟、集集水井，采采用潜水泵泵进行明排排水，以此此保证降水水效果。井井内明排水水的主要技技术措施为为：沉井过程中，如如发现井内内土体湿陷陷，应在离离刃脚2~~3m处挖一一圈排水明明沟，并设设3~4个集水井井，其深度度应比地下下水位深11~1.55m。明沟沟和集水井井的深度应应随沉井的的挖土而不不断加深。集集水井内的的积水由高高扬程的潜潜水泵排至至沉井外。井内明排水也可可将抽水泵泵设在井壁壁上，一般般需要在井井壁上预埋埋铁件，焊焊钢操作平平台安置水水泵，或在在井壁上吊吊木架安置置水泵。如如采用上述述方法，水水泵的抽水水高度应控控制在5mm以内。附图：深井降水井点布布置平面图图深井降水与井内内明排水示示意图3.3压密注浆浆地基加固固方法3.3.1设计计要求考虑到沉井持力力层处在地地质条件较较差的③3淤泥质粉粉质粘土层层内，设计计要求对该该层土体采采取压密注注浆的加固固措施。压压密注浆加加固的深度度和宽度分分别为：自自沉井底标标高-7..30m处处起，至③3底部-10.330处为止止，深3m；注浆区区域的宽度度为直径223.2mm，比沉井井的外壁直直径（177.2m）扩扩大6m。为了保证③3层层的土体加加固能满足足沉井工程程安全使用用的需要，设设计对压密密注浆的加加固措施明明确了以下下要求：（1）水泥应采用普普通硅酸盐盐水泥，强强度等级为为42.55。（2）压密注浆的水水泥用量为为每m3控制为200~~250kgg，水灰比比应小于00.4~00.45，压压密注浆的的压力控制制在0.22~0.55MPa。为为了保证注注浆效果，在在试压密注注浆时可掺掺加减水剂剂及水玻璃璃，具体掺掺量由施工工单位考虑虑。（3）压密注浆应在在沉井制作作前进行施施工。压浆浆顺序要求求先在外围围沿边进行行，然后由由外围向中中间压浆。压压密注浆孔孔应呈梅花花形布置，孔孔距应控制制在8000~10000mm之之间。（4）严格控制压密密注浆的标标高，以确确保基础以以下压密注注浆的厚度度。（5）注浆加固体的的28天静力触触探比贯入入度阻力应应≥1.4MPa。3.3.2施工工技术要点点压密注注浆应选择择专业分包包施工，并并由施工总总承包负责责进行管理理。施工总总承包应熟熟悉、掌握握下述施工工技术要点点：（1）压密注浆的工工艺流程为为：钻孔→下注浆管管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆、边边拔注浆管管→封孔。（2）地基注浆加固固前，应通通过试验确确定注浆段段长度、注注浆孔距、注注浆压力等等有关技术术参数。在在一般的地地质条件下下，注浆段段长度宜控控制在5~~6m，注浆浆孔距不宜宜大于2m，注浆压压力按设计计要求为00.2~00.5MPPa。（3）注浆方法是先先在加固地地基中按规规定位置用用钻机钻孔孔至要求的的深度，然然后在孔内内插入直径径38~500mm的注注浆射管，在在射管之外外设有套管管，在套管管与射管之之间用砂填填塞。注浆浆时拔出套套管，用压压浆泵将水水泥浆压入入射管进行行土体内注注浆。注浆浆先从稀浆浆开始，逐逐渐加浓。注注浆应间隙隙进行，第第1组孔注浆浆结束后再再进行第2、3组注浆。（4）注浆充填率应应根据加固固土要求达达到的强度度指标、加加固深度、注注浆流量、土土体的孔隙隙率和渗透透系数等因因素确定。饱饱和软土的的一次注浆浆充填率不不宜大于00.15~~0.177。（5）注浆加固土的的强度具有有较大的离离散性，加加固土的质质量检验应应采用静力力触探法，比比贯入度阻阻力应满足足设计要求求的≥1.4MPa。附图：压密注浆区平面面布置图压密注浆区剖面面示意图3.4沉井制作作方法与技技术措施3.4.1作业业条件沉井制作与下沉沉前，应充充分落实相相应的作业业条件，全全面完成以以下几方面面的施工准准备工作：：（1）编制实施性的的施工方案案，用于指指导沉井施施工。编制制方案必须须根据沉井井工程的特特点、地质质水文情况况及已有的的施工设备备、设施等等条件，并并经过详细细的技术、经经济比较，以以此保证方方案的经济济合理性与与技术可行行性。在方方案中要重重点考虑沉沉井制作与与下沉的安安全、质量量保证措施施，对可能能遇到的问问题和解决决方法做到到心中有数数。（2）布置测量控制制网。在现现场要事先先设置沉井井中心线和和标高的测测量控制点点，作为沉沉井定位放放线和下沉沉观测的依依据。（3）深井降水点的的布设和压压密注浆加加固地基等等工作已结结束，其施施工质量已已通过验收收符合设计计和规范的的有关要求求。（4）根据设计要求求完成了沉沉井基坑的的开挖。基基坑的开挖挖深度为沉沉井的起沉沉标高3..000。3.4.2刃脚脚支设形式式沉井下部为刃脚脚，其支设设方法取决决于沉井的的重量、施施工荷载和和地基承载载力。常用用的刃脚支支设形式有有垫架法、砖砖砌垫座和和土模。根据本工程的具具体施工条条件分析，沉沉井的刃脚脚支设形式式宜采用垫垫架法。垫垫架的作用用是将上部部沉井重量量均匀传递递给地基，使使沉井制作作过程中不不会产生较较大的不均均匀沉降，防防止刃脚和和井身产生生破坏性裂裂缝，并可可使井身保保持垂直。采用垫架法时，先先在刃脚处处铺设砂垫垫层，再在在其上铺设设垫木（枕枕木）和垫垫架。垫木木常用1550×150mmm断面的的方木。垫垫架的数量量应根据第第一节沉井井的重量和和砂垫层的的容许承载载力计算确确定，间距距一般为00.5~11.0m。垫垫架应沿刃刃脚圆弧对对准圆心铺铺设。垫架架形式见下下图示意：：刃脚刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示示意图3.4.3刃脚脚垫木铺设设数量和砂砂垫层铺设设厚度测算算刃脚垫木的铺设设数量，由由第一节沉沉井的重量量及地基（砂砂垫层）的的承载力而而定。沿刃刃脚每米铺铺设垫木的的根数n可按下式式计算：n=GG/A·f式中：G——第第一节沉井井单位长度度的重力（kN/m）AA——每根垫木木与砂垫层层接触的底底面积（mm2）FF——地基或砂砂垫层的承承载力设计计值（kNN/m2）根据上式测算：：已知沉井井外壁直径径为17..20m，壁壁厚0.660m，第第一节井身身高度7m，混凝土土量约2220m3；地基土土为粘质粉粉土，地基基承载力设设计值为1130KPPa，砂垫垫层的承载载力设计值值暂估为1150KPPa。因此此：G=220××25/116.6×3.14=55500//52.112=1006kN//m又：A=0.15××2=0.33m2砂垫层上每米需需铺设垫木木数量：nn=GG/A·f=1066/0.33×150==2.366根即：垫木间距为为0.422m，取0.44m整数。沉井刃脚需铺设设垫木数量量计算：16.6×3.14//0.4==130根沉井的刃脚下采采用砂垫层层是一种常常规的施工工方法，其其优点是既既能有效提提高地基土土的承载能能力，又可可方便刃脚脚垫架和模模板的拆除除。砂垫层层的厚度一一般根据第第一节沉井井重量和垫垫层底部地地基土的承承载力计算算而定。计计算公式为为：h==(G//f-L))/2tggθ式中：G——沉沉井第一节节单位长度度的重力（kN/m）ff——砂垫层底底部土层承承载力设计计值（kNN/m2）LL——垫木长度度（m）θ———砂垫层层的压力扩扩散角，一一般取222.5°根据本工程的施施工条件，初初步测算砂砂垫层厚度度以0.5m为宜，铺铺设宽度为为2.5mm。3.4.4沉井井制作的钢钢筋施工工工艺（1）钢筋应有出厂厂质量证明明和检验报报告单，并并按有关规规定分批抽抽取试样作作机械性能能试验，合合格后方可可使用。（2）根据施工图设设计要求，钢钢筋工长预预先编制钢钢筋翻样单单。所有钢钢筋均须按按翻样单进进行下料加加工成型。（3）钢筋绑扎必须须严格按图图施工，钢钢筋的规格格、尺寸、数数量及间距距必须核对对准确。（4）井壁内的竖向向钢筋应上上下垂直，绑绑扎牢固，其其位置应按按轴线尺寸寸校核。底底部的钢筋筋应采用与与砼保护层层同厚度的的水泥砂浆浆垫块垫塞塞，以保证证其位置准准确。（5）井壁钢筋绑扎扎的顺序为为：先立2-4根竖筋与与插筋绑扎扎牢固，并并在竖筋上上划出水平平筋分档标标志，然后后在下部和和齐胸处绑绑扎两根横横筋定位，并并在横筋上上划出竖筋筋的分档标标志，接着着绑扎其它它竖筋，最最后再绑扎扎其它横筋筋。（6）井壁钢筋应逐逐点绑扎，双双排钢筋之之间应绑扎扎拉筋或支支撑筋，其其纵横间距距不大于6600mmm。钢筋纵纵横向每隔隔1000设带铁丝丝垫块或塑塑料垫块。（7）井壁水平筋在在联梁等部部位的锚固固长度，以以及预留洞洞口加固筋筋长度等，均均应符合设设计抗震要要求。（8）合模后对伸出出的竖向钢钢筋应进行行修整，宜宜在搭接处处绑扎一道道横筋定位位。浇灌混混凝土后，应应对竖向伸伸出钢筋进进行校正，以以保证其位位置准确。3.4.5沉井井制作的模模板施工工工艺模板分项是沉井井制作过程程中的关键键工序，其其设计选型型、用料、制制作及现场场安装等方方法直接关关系到沉井井的工程质质量与施工工安全。根根据本工程程沉井施工工的特点与与要求，模模板的工艺艺技术与施施工方法作作以下考虑虑：（1）模板的设计选选型：井壁壁的内外模模板全部采采用组合式式的定型钢钢模板，散散装散拆，以以方便施工工，但刃脚脚部位应采采用非定型型模板单独独拼装、支支设。平面面模板选取取300×15000的规格，以以满足圆形形井壁的施施工要求。围围檩采用8号轻型槽槽钢按弧度度分段定制制。竖向龙龙骨采用ØØ48×3..5钢管。模模板之间的的连接件采采用配套的的U形卡、L形插销、钩钩头螺栓及及对拉螺栓栓等。（2）模板安装的工工艺流程：：位置、尺尺寸、标高高复核与弹弹线→刃脚支模→井壁内模模支设（配配合钢筋安安装）→井壁外模模支设（配配合完成钢钢筋隐检验验收）→模板支撑撑加固→模板检查查与验收。（3）定型模板的制制作尺寸要要准确，表表面平整无无凹凸，边边口整齐，连连接件紧固固，拼缝严严密。安装装模板按自自下而上的的顺序进行行。模板安安装应做到到位置准确确，表面平平整，支模模要横平竖竖直不歪斜斜，几何尺尺寸要符合合图纸要求求。（4）井壁侧模安装装前，应先先根据弹线线位置，用用Ø14短钢筋离离底面500mm处焊牢在在两侧的主主筋上（注注意电焊时时不伤主筋筋），作为为控制截面面尺寸的限限位基准。一一片侧模安安装后应先先采用临时时支撑固定定，然后再再安装另一一侧模板。两两侧模板用用限位钢筋筋控制截面面尺寸，并并用上下连连杆及剪刀刀撑等控制制模板的垂垂直度，确确保稳定性性。（5）沉井的制作高高度较高，混混凝土浇筑筑时对模板板所产生的的侧向压力力也相应较较大。为了了防止浇砼砼时发生胀胀模或爆模模情况，井井壁内外模模板必须采采用Ø16对拉螺栓栓紧固。对对拉螺栓的的纵横向间间距均为4450mmm。对拉螺螺栓中间满满焊100××100××3钢板止水水片。底部部第一道对对拉螺栓的的中心离地地250mmm。（6）第一节沉井制制作时，井井壁的内外外模板均采采用上、中中、下三道道抛撑进行行加固，以以保证模板板的刚度与与整体稳定定性。第二二节沉井制制作时，井井壁外模仍仍按上述方方法采用抛抛撑，井壁壁内模可采采用井内设设中心排架架与水平钢钢管支撑的的方法进行行加固。水水平钢管支支撑呈辐射射状，一端端与中心排排架连接，另另一端与内内模的竖向向龙骨连接接。（7）封模前，各种种预埋件或或插筋应按按要求位置置用电焊固固定在主筋筋或箍筋上上。预留套套管或预留留洞孔的钢钢框应与钢钢筋焊接牢牢固，并保保证位置准准确。（8）模板安装前必必须涂刷脱脱模剂，使使沉井混凝凝土表面光光滑，减小小阻力便于于下沉。附图：沉井井壁壁定型钢模模板支设示示意图300300×1500定型钢模8号槽钢围檩Ø48×3.5钢管龙骨Ø16对拉螺栓aaaaabCCCCCCCC说明：a≤450mmb≤250mmC≤450mm3.4.6沉井井制作的混混凝土施工工工艺（1）混凝土浇筑采采用汽车泵泵直接布料料入模的方方法。每节节沉井浇砼砼必须连续续进行，一一次完成，不不得留置施施工缝。（2）浇筑混凝土前前必须完成成的工作主主要有：钢钢筋已经隐隐检符合质质量验收规规范与设计计要求；模模板已安装装并经过检检查验收合合格，模板板内的垃圾圾及杂物已已清理干净净，模板已已涂刷脱模模隔离剂；；沉井的位位置、尺寸寸、标高和和井壁的预预埋件、预预留洞等已已经过复核核无误；由由专业试验验室或混凝凝土制品厂厂提供的混混凝土配合合比设计报报告已经审审核批准实实施；首次次使用的混混凝土配合合比应进行行开盘鉴定定，进场混混凝土应进进行配合比比泵送工作作性能鉴定定，其工作作性能应满满足设计配配合比的要要求。（3）混凝土浇筑应应分层进行行，每层浇浇筑厚度控控制在3000~5000mm左左右（振动动棒作用部部分长度的的1.255倍）。（4）混凝土捣固应应采用插入入式振动器器，操作要要做到“快插慢拔”。混凝土土必须分层层振捣密实实，在振捣捣上一层混混凝土时，振振动器应插插入下层混混凝土中55cm左右，以以消除两层层之间的接接缝。上层层混凝土的的振捣应在在下层混凝凝土初凝之之前进行。（5）振动器插点要要均匀排列列，防止漏漏振。一般般每点振捣捣时间为15-330s，如需采采取特殊措措施，可在在20-330minn后对其进进行二次复复振。插点点移动位置置的距离应应不大于振振动棒作用用半径的1.5倍（一一般为300-40ccm），振振动器距离离模板不应应大于振动动器作用半半径的0..5倍，但但不宜紧靠靠模板振动动，且应尽尽量避免碰碰撞钢筋、预预埋管件等等。（6）为了防止模板板变形或地地基不均匀匀下沉，沉沉井的混凝凝土浇筑应应对称、均均衡下料。（7）上、下节水平平施工缝应应留成凸形形或加设止止水带。支支设第二节节沉井的模模板前，应应安排人员员凿除或清清理施工缝缝处的水泥泥薄膜和松松动的石子子，并冲洗洗干净，但但不得积水水。继续浇浇筑下节沉沉井的混凝凝土前，应应在施工缝缝处铺设一一层与混凝凝土内成分分相同的水水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完完毕后12小时内应应采取养护护措施，可可对混凝土土表面复盖盖和浇水养养护，井壁壁侧模拆除除后应悬挂挂草包并浇浇水养护，每每天浇水次次数应满足足能保持混混凝土处于于湿润状态态的要求。浇浇水养护时时间的规定定为：采用用普通硅酸酸盐水泥时时不得少于于7天，当混混凝土中掺掺有缓凝型型外加剂或或有抗渗要要求时不得得少于14天。3.5沉井下沉沉方法与技技术措施3.5.1沉井井下沉的作作业顺序安安排下沉准备工作→设置垂直直运输机械械设备→挖土下沉→井内外排排水、降水水→边下沉边边观测→纠偏措施→沉至设计计标高→核对标高高、观测沉沉降稳定情情况→井底设盲盲沟、集水水井→铺设井内内封底垫层层→底板防水水处理→底板钢筋筋施工与隐隐蔽工程验验收→底板混凝凝土浇筑→井内结构构施工→上部建筑筑及辅助设设施→回填土3.5.2沉井井下沉验算算沉井下沉前，应应对其在自自重条件下下能否下沉沉进行必要要的验算。沉沉井下沉时时，必须克克服井壁与与土间的摩摩阻力和地地层对刃脚脚的反力，其其比值称为为下沉系数数K，一般应应不小于11.15~~1.255。井壁与与土层间的的摩阻力计计算，通常常的方法是是：假定摩摩阻力随土土深而加大大，并且在在5m深时达到到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图沉井下下沉系数的的验算公式式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K——下下沉安全系系数，一般般应大于11.15~~1.255QQ——沉井自重重及附加荷荷载（kNN）BB——被井壁排排出的水量量（kN），如如采取排水水下沉法时时，B=0TT——沉井与土土间的摩阻阻力（kNN），T=πD（H-2.55）•fDD——沉井外径径（m）HH——沉井全高高（m）ff——井壁与土土间的摩阻阻系数（KPa），由由地质资料料提供RR——刃脚反力力（kN），如如将刃脚底底部及斜面面的土方挖挖空，则R=0本工程沉井的验验算的条件件为：沉井外径：177.20m沉井全高12..60m，分分二节制作作、二次下下沉，第一一节高度77m，第二节节高度5..60m第一节沉井自重重为16.6×3.144×0.6×7×25=54473.02kN沉井总重为166.6×3.144×0.6×112.6×25=9851.44kN井壁摩阻系数为为：②、③1层土均为为12KPPa；③2层土为200KPa，但5m以上为12KKPa；③3层土为155KPa。第一节沉井下沉沉系数验算算：K1=54473/33.14×17.22（7-2.55）×20=54473/44860..72=1.133第一节沉井的下下沉系数满满足安全验验算要求。第二节沉井下沉沉系数验算算：K2=98851.444/3.144×17.22（12.6-2.55）×15=98551.444/81182.2=11.20第二节沉井的下下沉系数满满足安全验验算要求。注：以上计算方方法参照江江正荣编著著的《建筑筑施工计算算手册》3.5.3沉井井下沉的主主要方法和和措施（1）第一节沉井制制作完成后后，其混凝凝土强度必必须达到设设计强度等等级的100%后方可进进行刃脚垫垫架拆除和和下沉的准准备工作。（2）井内挖土应根根据沉井中中心划分工工作面，挖挖土应分层层、均匀、对对称地进行行。挖土要要点是：先先从沉井中中间开始逐逐渐挖向四四周，每层层挖土厚度度为0.44~0.55m，沿刃刃脚周围保保留0.55~1.55m的土堤堤，然后再再沿沉井井井壁每2~3m一段向刃刃脚方向逐逐层全面、对对称、均匀匀地削薄土土层，每次次削5~10ccm，当土土层经不住住刃脚的挤挤压而破裂裂时，沉井井便在自重重的作用下下挤土下沉沉。（3）井内挖出的土土方应及时时外运，不不得堆放在在沉井旁，以以免造成沉沉井偏斜或或位移。如如确实需要要在场内堆堆土，堆土土地点应设设在沉井下下沉深度22倍以外的的地方。（4）沉井下沉过程程中，应安安排专人进进行测量观观察。沉降降观测每8小时至少2次，刃脚脚标高和位位移观测每每台班至少少1次。当沉沉井每次下下沉稳定后后应进行高高差和中心心位移测量量。每次观观测数据均均须如实记记录，并按按一定表式式填写，以以便进行数数据分析和和资料管理理。（5）沉井时，如发发现有异常常情况，应应及时分析析研究，采采取有效的的对策措施施：如摩阻阻力过大，应应采取减阻阻措施，使使沉井连续续下沉，避避免停歇时时间过长；；如遇到突突沉或下沉沉过快情况况，应采取取停挖或井井壁周边多多留土等止止沉措施。（6）在沉井下沉过过程中，如如井壁外侧侧土体发生生塌陷，应应及时采取取回填措施施，以减少少下沉时四四周土体开开裂、塌陷陷对周围环环境造成的的不利影响响。（7）为了减少沉井井下沉时摩摩阻力和方方便以后的的清淤工作作，在沉井井外壁宜采采用随下沉沉随回填砂砂的方法。（8）沉井开始下沉沉至5m以内的深深度时，要要特别注意意保持沉井井的水平与与垂直度，否否则在继续续下沉时容容易发生倾倾斜、偏移移等问题，而而且纠偏也也较为困难难。（9）沉井下沉近设设计标高时时，井内土土体的每层层开挖深度度应小于330cm或或更薄些，以以避免沉井井发生倾斜斜。沉井下下沉至离设设计底标高高10cm左右右时应停止止挖土，让让沉井依靠靠自重下沉沉到位。3.5.4井内内挖土和土土方吊运方方法沉井内的分层挖挖土和土方方吊运采用用人工和机机械相配合合的方法。根根据本工程程的沉井施施工特点，在在沉井上口口边配备一一台5吨的W-10001履带式起起重机（也也即抓斗挖挖机），负负责机械开开挖井内中中间部分的的土方和将将井内土方方吊运至地地面装车外外运。井内内靠周边的的土方以人人工开挖、扦扦铲为主，以以此严格控控制每层土土的开挖厚厚度，防止止超挖。井井内土体如如较为干燥燥，可增配配一台小型型（0.225m3）液压反反铲挖掘机机，在井内内进行机械械开挖，达达到减少劳劳动力和提提高工效的的目的。井内土方挖运实实行人机同同时作业，必必须加强对对井下的操操作工人的的安全教育育和培训，强强化工人的的安全意识识，并落实实安全防护护措施，以以防止事故故发生。附图：沉井下沉沉开挖方法法示意图II1II11000~1500400~5002IV1III11234说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序3.6沉井封底底的主要方方法3.6.1干封封底的技术术措施当沉井下沉至距距设计底标标高10ccm时，应应停止井内内挖土和排排水，使其其靠自重下下沉至或接接近设计底底标高，再再经过2~3天的下沉沉稳定，或或经观测在在8天内累计计下沉量不不大于100mm时，即即可进行沉沉井封底。沉沉井干封底底的施工要要点和主要要技术措施施如下述：：（1）先对井底进行行修整使其其形成锅底底形状，再再从刃脚向向中心挖出出放射形的的排水沟，内内填卵石成成为排水暗暗沟，并在在中间部位位设2~3个集水井井（深1~2m），井间间用盲沟相相互连通，井井内插入ØØ600~~800mmm、四周带带孔眼的钢钢管或混凝凝土管，四四周填以卵卵石，使井井底的水流流汇集在井井中，然后后用潜水泵泵排出，以以此保证沉沉井内的地地下水位低低于基底面面0.5mm左右。（2）根据设计要求求，封底由由三层组成成：200