基层施工的教案

基层施工的教案第1页/共85页第2页/共85页条石铺砌的平面形式

第3页/共85页小方石铺砌的平面形式

第4页/共85页1-级配砾石厚15～25cm厚16cm；

2-砂或水泥砂混合物3-路肩(单位：cm)第5页/共85页施工方法(1)摊铺整平层在基层上按规定厚度及压实系数，均匀摊铺具有最佳湿度的砂或煤渣，用轻型压路机略加滚压。摊铺应与排砌进度配合，一般应保持在石块铺砌工作前8～10m为宜。(2)排砌块石排砌块石前应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别为1～1.5m与1～2.5m的方格块石铺砌带(即先铺纵向路缘石及横向导石)。排砌工作在路面全宽上进行。较大块石先铺在路边缘上，然后用适当尺寸的块石排砌中间段落。边部纵向排砌进度应超出中间部分约5～10m。排砌的块石应小头向下，垂直嵌入整平层一定深度，块石相互之间必须嵌紧、错缝、表面平整，且石料长边应与行车方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。第6页/共85页铺砌石块的方法，有逆铺法(“从砂土”铺砌)与顺铺法(“从石上”铺砌)两种。顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向整平层边砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量要求，且取石料不方便，但便于掌握块石相靠紧密和保持砂整平层平整。逆铺法是工人站在整平层上，面向已铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路段，从而易于保证路面质量。(3)嵌缝压实块石铺砌完成后，可用废石渣及土加固路肩，并予以夯实，再进行路面夯打，并铺撒5～15mm石屑嵌缝，然后用压路机压实，直至稳定无显著变形为止第7页/共85页7.5.1基层施工2.碎石基层

泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石、级配碎（砾）石准备下承层施工放样运输和摊铺未筛分碎石撒水使碎石湿润运输和撒布石屑搅和并补充洒水整型碾压未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌运输现场摊铺补充拌和和洒水级配碎石路拌法施工工艺流程图第8页/共85页松散碎砾石材料第9页/共85页松散碎砾石材料第10页/共85页第11页/共85页（1）泥结碎石路面与基层泥结碎石路面厚度一般为8～20cm；当总厚度等于或超过15cm时，一般分两层铺筑，上层厚度6～10cm，下层厚度9～14cm。泥结碎石层所用的石料，其等级不宜低于IV级，长条、扁平状颗粒不宜超过20%。碎砖粒径宜稍大，一般为路面厚度的0.8倍。 泥结碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以12—15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过混合料总重的15～18%。教材270页表13.3.2第12页/共85页

泥结碎石亦能用作路面的基层，但其水稳定性较差，当用作沥青路面基层时一般只适用于干燥路段。泥结碎石作为基层时，主层矿料的粒径不宜小于40mm，并不大于层厚的0.7倍。嵌缝料应与主层矿料的最小粒径相衔接。土的塑性指数以10～12为宜，含土量不宜大于混合料总重的15%施工程序与质量要求与泥结碎石路面相同。采用拌和法时，应先将石灰与粘土拌和均匀，再撒在石料上拌和，摊铺均匀，边压边洒水，使石灰与土在碾压中成浆并充满空隙。第13页/共85页泥结碎石路面施工，一般按下列工序进行：

(1)准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽（或基层）与拌制泥浆等。泥浆一般按水与土为0.8:1至1:1的体积比进行拌和配制。如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。

(2)摊铺碎石在路槽筑好以后，按松铺厚度（约为压实厚度的1.2～1.3倍）摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1～2号或2～3号碎石，面层一般采用3～4号碎石。第14页/共85页(3)预压碎石铺好后，用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25～30m，轮迹重叠25～30cm。一般碾压6～10遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，防碍灌浆。

(4)浇灌泥浆在预压的碎石层上，浇灌泥浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。

(5)撒嵌缝料灌浆1～2h（小时）后，俟泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料（约1～1.5m3/100m2），嵌缝料要撒得均匀。第15页/共85页(6)碾压撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。第16页/共85页（2）填隙碎石基层填隙碎石：用单一尺寸的粗碎石作骨料，形成嵌挤作用，用石屑填满碎石间的空隙。用作基层（二级以下）和底基层。石料和嵌缝料的尺寸，视结构层的厚度而定：如压实厚度为8～10cm，一般采用30～50mm粒径的石料和5～15mm粒径的嵌缝料；如压实厚度为11～15cm，碎石最大尺寸不得大于层厚的0.70倍，50mm以上粒径的石料应占70～80%，同时应两次嵌缝，其粒径为20～40mm和5～15mm。

为了减轻碾压工作量，有时在碾压碎石的过程中，也适当洒些水。第17页/共85页干法施工1.初压2.撒铺填隙料3.碾压4.再次撒铺填隙料5.再次碾压6.整修7.下一层8.终压第18页/共85页湿法施工1.初压2.撒铺填隙料3.碾压4.再次撒铺填隙料5.再次碾压6.整修7.洒水8.碾压9.扫除表面多余细料10.下一层第19页/共85页级配碎（砾）石路面与基层 。

第20页/共85页级配碎（砾）石路面与基层 。

第21页/共85页级配碎（砾）石路面与基层 。

第22页/共85页（3）级配碎（砾）石路面与基层

1）级配碎石级配碎石可以由各种类型的坚硬岩石、圆石或矿渣轧制而成。

2）级配砾石

级配砾石路面所用材料，主要为天然砾石或较软的碎石。其形状以接近立方体或圆球形为佳，石料强度应不低于IV级。第23页/共85页 3）级配砾石基层的施工（1）开挖路槽 开挖路槽可使用机械或人工，路槽开挖整修后，用重型压路机滚压数遍，使达到95%以上密实度。（2）备料运料按施工路段长度（与拌和方法有关）分段运备材料。砾（碎）石可直接堆放在路槽内，砂及粘土可堆放在路肩上。（3）铺料 先铺砾石，再铺粘土，最后铺砂。第24页/共85页（4）拌和和整形 可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行。拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。混合料的最佳含水量约为5～9%。混合料拌和均匀后按松厚（压实系数1.3～1.4）摊平并整理成规定的路拱横坡度。（5）碾压 先用轻型压路机压2～3遍，继用中型压路机碾压成型。碾压工作应注意在最佳含水量下进行，必要时可适当洒水，每层压实厚度不得超过16cm，超过时需分层铺筑碾压。（6）铺封层 施工的最后工序是加铺磨耗层和保护层

第25页/共85页2.级配碎石基层施工路拌法和厂拌法路拌法（1）开挖路槽；（2）备料运料；（3）铺料；（4）拌和与整型；（5）碾压；（6）铺封层。若施工方法采用拌和机集中拌制，则第（3）、（4）两工序分别改为拌和与摊铺整型两工序。第26页/共85页稳定土及工业废渣基层 稳定土基层（石灰、水泥）、石灰工业废渣稳定土基层准备下承层准施工放样运输和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水拌和整行碾压必要时洒水级配砾石施工工艺流程图准备下承层施工放样粉碎或运送摊铺集料洒水闷料整平和轻压运送和摊铺石灰拌和加水并湿拌整型碾压接缝和调头处的处理养生石灰稳定土的工艺流程图第27页/共85页3.稳定土及工业废渣基层无机结合料稳定材料：在粉碎的或原状松散的土中掺入一定量的无机结合料和水，经拌和得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度符合规定要求的材料。半刚性基层：不同的土和无机结合料拌和得到不同的稳定材料，其刚度介于柔性路面材料和刚性路面材料之间（早期刚度小，后期刚度大），故以此修筑的基层或底基层称为半刚性基层。第28页/共85页无机结合料稳定路面具有稳定性好、抗冻性能强、结构本身自成板体等特点，但其耐磨性差，因此广泛用于修筑路面结构的基层和底基层。粉碎的或原状松散的土按照土中单个颗粒(指碎石、砾石、砂和土颗粒)的粒径的大小和组成，将土分成细粒土、中粒土和粗粒土。不同的土与无机结合料拌和得到不同的稳定材料。例如石灰土、水泥土、水泥砂砾、石灰粉煤灰碎石等。四川主要是水泥稳定碎石第29页/共85页1）石灰稳定土在粉碎的土和原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中、掺入适量的石灰和水，按照一定技术要求，经拌和，在最佳含水量下摊铺、压实及养生，其抗压强度符合规定要求的路面基层称为石灰稳定类基层。用石灰稳定细粒土得到的混合料简称石灰土，所做成的基层称石灰土基层（底基层）。第30页/共85页1第31页/共85页1第32页/共85页1第33页/共85页1第34页/共85页1第35页/共85页1第36页/共85页1第37页/共85页第38页/共85页石灰稳定材料施工第39页/共85页第40页/共85页第41页/共85页第42页/共85页第43页/共85页第44页/共85页2）水泥稳定土

在粉碎的或原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入适当水泥和水，按照技术要求，经拌和摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，其抗压强度符合规定要求，以此修建的路面基层称水泥稳定类基层。当用水泥稳定细粒土(砂性土、粉性土或粘性土)时，简称水泥土。

第45页/共85页第46页/共85页第47页/共85页第48页/共85页

水泥稳定土的施工

第49页/共85页第50页/共85页第51页/共85页第52页/共85页第53页/共85页水泥稳定碎石拌和楼第54页/共85页水泥稳定碎石的摊铺碾压和养护第55页/共85页第56页/共85页第57页/共85页施工要求①底基层准备按底基层的有关检验标准进行复检，凡不合格的路段进行整修，使其达到标准，底基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散和软弱地点。②一般规定(1)水泥稳定碎石层施工期的最低气温在5℃以上，并在第一次冰冻来之前半个月到一个月完成。最好在春末夏初施工(2)水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3～4小时。第58页/共85页(3)确定每一作业段的合理长度时，必需综合考虑下列因素：a、水泥的终凝时间；b、施工季节和气候条件；c、延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响；d、施工机械的效率和数量；e、操作的熟练程度；f、尽量减少接缝；第59页/共85页③拌和方法和摊铺(1)混合料应在中心拌和厂拌和，可采用间歇式或连续式拌和设备。(2)所有拌和设备都应按比例(重量比或体积比)加料，配料要准确，其加料方法应便于监理工程师对每盘的配合比进行核实。(3)拌和要均匀，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不少于最佳值，运距远时，运送混合料的车箱应加覆盖，以防水分损失过多。(4)用平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，但摊铺要均匀，如有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀。第60页/共85页④整型对二级以下公路的混合料在摊铺后，立即用平地初步平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内则向外侧进行刮平。需要时再返回刮一遍。⑤碾压(1)整型后，当混合料的含水量等于各大于最佳含水量时，立即用停震的振动压路机在全宽范围内先静压1～2遍，然后打开振动器均匀压实到规定的压实度。碾压时振动轮必须重叠。通常除路面的两侧应多压2～3遍以外，其余各部分碾压到的次数尽量相同。(2)严禁压路机在已完成的，或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。第61页/共85页(3)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层蒸发过快，应尽快被洒少量的水。(4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(如加少量的水泥)或其经方法处理，使其达到质量要求。弹簧：强度不够，可能料有问题或地质问题（软弱地基等）方法：加水泥或石灰，再碾压起皮：与下层结合不好，翻开重压(5)在碾压过程结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合规定要求，终平时应仔细用路拱板校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外。第62页/共85页⑥接缝处理(1)当天两工作段的衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留5～8m不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压部分要再加部分水泥，重新拌和，并与第二段一起碾压。(2)应十分注意每天最后一段未端缝(即工作缝)的处理，工作缝应成直线，而且上下垂直，经过摊铺整形的水泥稳定碎石当天应全部压实，不留尾巴。第二天铺筑时为了使已压成型的稳定边缘不致遭受破坏，应用方木(厚度与其压实后厚度相同)保护，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。第63页/共85页⑦养生及交通管制：(1)每一段碾压完成后应立即开始养生，不得延误。(2)在整个养生期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态，养生结束后，必需将覆盖物清物干净。(3)在养生期间未采用复盖措施的水泥稳定碎石层上，除洒水车外，应封闭交通，在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交交通时，应限制重车通行，其它车辆车速不得超过30km/h。(4)水泥稳定碎石层上立即铺筑沥青面层时，不需太长的养生期，但应始终保持表面湿润，至少洒水养生三天。⑧养生期满验收合格后立即浇透层油。第64页/共85页第65页/共85页水泥稳定碎石摊铺第66页/共85页第67页/共85页第68页/共85页第69页/共85页第70页/共85页第71页/共85页控制摊铺厚度第72页/共85页（2）石灰工业废渣稳定土基层第73页/共85页用铜矿石下脚料铺筑的（底）基层第74页/共85页随着工业的发展，工业废渣逐渐增多，怎样综合利用工业废渣引起了国内外重视。近年来，我国利用工业废渣铺筑路面基层，取得显著成效，不但提高了路面使用品质，而且降低了工程造价，“变废为宝”，具有很大的经济意义。公路上常用的工业废渣有：火力发电厂的粉煤灰和煤渣，钢铁厂的高炉渣和钢渣，化肥厂的电石渣，以及煤矿的煤矸石等。粉煤灰和煤渣中含有较多的二氧化硅、氧化钙或氧化铝等活性物质。用石灰稳定工业废渣时，石灰在水的作用下形成饱和的Ca(OH)2溶液。废渣的活性氧化硅和氧化铝在Ca(OH)2溶液中产生火山灰反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶，把颗粒胶凝在一起，随水化物不断产生而结晶硬化，具有水硬性。温度较高时，强度增长快，因此，石灰稳定工业废渣最好在热季施工，并加强保湿养生。第75页/共85页石灰工业废渣基层施工第76页/共85页第77页/共85页第78页/共85页施工要求①底基层准备②二灰碎石混合料应用拌和机械集中拌和，不得采用路拌；用摊铺机铺筑，防止水分蒸发和产生离析；碾压和整型的全部操作应在当天完成。a、材料的拌和可用带旋转刀片的分批出料的拌和设备或是用转动鼓动拌和机或连续拌和式设备。二灰和集料可按重量比，也可按体积比控制。b、向各拌和设备内加水的比例可以按重量，也可按体积计量，要随时对每批材料或按连续式拌和的材料流速进