燃气直燃型溴化锂吸收式冷(热)水机组安全和能效技术要求(报批稿)

DB31上 海 市 地 方 标 准DB31/435—2009燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）安全和能效技术要求Specificationforsafetyandefficiencyofgasdirect-firedlithiumabsorptionwaterchiller（heater）2009-03-30发布 2009-08-01实施上海市质量技术监督局发布DB31/435DB31/435—2009PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次前言Ⅱ1范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13术语和定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14燃烧安全技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15能效技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46试验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47产品标志„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78运行维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7标准的附录）„„„„„„„„„„„„„„9前言4.1.14.1.24.2.14.2.34.2.54.2.65.1.35.1.4本标准的附录A本标准由上海市燃气管理处提出。本标准由上海市燃气管理处归口。双良集团有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、上海燃气（集团）有限公司。本标准的主要起草人：张臻、夏再忠、陈尚彬。糜华、董素霞、刘晓立、张秀峰、王明波、孔庆芳。20093DB31/435DB31/435—2009PAGEPAGE10燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求范围本标准规定了以天然气、液化石油气和人工煤气为燃料的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组的安全和能效技术要求。本标准适用于在本市销售和使用的燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组，其他同类型机组可参照执行。规范性引用文件有的修改单（不包括勘误的内容）GB4208外壳防护等级代码）GB18361溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求GB5226.11GB/T13306标牌GB/T18362直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定术语和定义本标准采用下列术语和定义。名义制冷工况机组在冷水进口温度13℃以及冷却水出口温度条件下的制冷运行状态。名义制热工况机组在热水出口温度60℃条件下的制热运行状态。负荷比机组输出制冷量与名义制冷量的比值。燃烧安全技术要求燃烧性能燃烧充分性燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的CO95mg/m3（标。氮氧化物）生成量X燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中氮氧化物）200。X氧气（O）含量2燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的O含量（体积）应不超过3.5%。2燃烧稳定性燃烧器在额定功率下正常运行时，燃烧烟气中的CO2

含量（体积）波动范围应不超过±0.5%，烟气温度波动范围应不超过±5℃。负荷调节燃烧器在其负荷调节范围内正常运行时，火焰变化应连续、稳定，无脱火、熄火现象。火焰尺寸燃烧器在额定功率下正常运行时，火焰的长度和直径应与炉膛尺寸相适应。积炭燃烧器在其负荷调节范围内运行时，不应在旋口和炉膛内壁产生积炭，影响设备正常运行。安全与控制要求火焰监测装置外部信号（日光等）的干扰。主燃气控制阀系主燃气控制阀系应设置两级自动安全切断阀；1200kW的燃烧器，应设置主燃气控制阀检漏装置；主燃气控制阀系上应至少设置一只燃气压力检测装置。扫气和扫气时间风量为炉膛及烟道容积的520s。点火120kW120kW120kW20％。启，以建立主火焰。燃烧器启动时，不得连续两次以上重复点火，点火不成功时需查明并排除故障后再启动。安全时间a）点火安全时间不超过5s；b）主火安全时间不超过5s；c）。安全联锁和报警燃烧器至少在出现下述故障时，应停机，发出报警（声/光）信号，并进入锁定状态：a）燃气控制阀泄漏；b）点火失败；c）d）助燃空气压力低；e）燃气压力低。燃烧控制系统进入锁定状态后，需经人工复位后才能重新启动。燃气管路气密性燃气管路的气密性应符合GB18361中附录A的规定。绝缘和耐压绝缘和耐压性能应符合GB5226.1中的相关规定。控制系统燃烧电气控制系统的安全性能，应符合GB5226.1中的相关规定。材料和结构保持有效。燃烧设备风机入口应设置金属防护网罩，以防止异物吸入。主燃气控制阀的入口处应设置过滤装置，过滤网的孔径应该不大于1.5mm及出口处应设有压力测试点。切断阀应该装在不易发生意外操作，但需要时又便于操作的地方。噪声额定输出功率小于或等于1200kW85dA85dB（A）的，应设置隔声装置。外壳防护等级电机及其他装有电气元件的壳体的防护等级应不低于GB4208中规定的IP40。能效技术要求名义工况下的性能名义制冷工况下，机组实测制冷量应符合GB/T18362的要求。名义制热工况下，机组实测制热量应符合GB/T18362的要求。名义制冷工况下，机组实测性能系数应不低于1.2。名义制热工况下，机组实测性能系数应不低于0.9。非名义制冷工况下的性能机组实测性能系数（COP）应不低于由非名义制冷工况确定的计算值COP

：minCOP 1min TT10 537.4ε0.5 0.2c r 140Tc

T268 εrTr──非名义制冷工况下的冷水出口温度，℃；Tcε──非名义制冷工况下的负荷比。试验方法测试仪表测试用主要仪器仪表见表1。序号名称用途精度序号名称用途精度±0.1℃测量冷水、热水、冷却水温度测量制冷剂、吸收液、热源水温度±0.5℃（﹤100℃时）6烟气分析仪测量CONO 含量X测量O、CO含量2278介质击穿装置测量耐压性能秒表测量时间±5mg/m3±1.0%1.5级±0.2%1温度计测量吸收液、环境温度±1.0℃测量烟气温度±2.0℃2湿度计测量湿度10%~98%，±5%3压力计测量压力±1.0%4流量计测量燃气、水流量±1.0%5声级计测量噪声I型或I型以上99气相色谱仪、热量计检测燃气——燃烧性能测试燃烧充分性测试使燃烧器在额定功率下正常、稳定运行，每隔（3～5）min，用烟气分析仪测试一次烟气中的CO含量，测试不少于三次，取其算术平均值作为实测值。结果应符合4.1.1的要求。X氮氧化物）测试XX在进行6.2.1测试时，同时测试烟气中的NO 含量，取不少于三次测量值的算术平均值作为测值。结果应符合4.1.2的要求。X氧气含量测试26.2.1O4.1.3的要求。2燃烧稳定性测试使燃烧器在额定功率下正常运行，在烟气温度变化不超过±5℃时，每隔（3～5）min用烟气分2析仪测试一次烟气中的CO含量，共进行不少于3次测试，取测试结果中的最大与最小测量值的差2值作为CO2含量变化的实测值。结果应符合4.1.4的要求。负荷调节测试按照“最小负荷→最大负荷→最小负荷”的负荷调节顺序，使燃烧器进行不少于两个周期（每个周期时间不少于5min）的连续燃烧运行，观察火焰状态。结果应符合4.1.5的要求。火焰尺寸试验在进行6.2.14.1.6的要求。积炭试验在进行6.2.1测试时，停机后检查燃烧头各部位的积炭情况，结果应符合4.1.7的要求。安全与控制功能测试扫气和扫气时间测试4.2.3的要求。点火测试启动燃烧器正常运行，通过流量计测量点火阶段的燃气流量。结果应符合4.2.4.1的要求。启动燃烧器正常运行，当点火火焰已经建立并验证后，用电表测量主燃气控制阀的开启时间。结果应符合4.2.4.2的要求。安全时间测试启动燃烧器至点火阶段，使火焰监测器不能检测到火焰信号，用秒表记录点火燃气阀持续开启的时间间隔，此为点火安全时间；对设有独立点火喷嘴的燃烧器，启动运行至点火火焰正常后，使火焰监测器不能检测到主火焰信号，用秒表记录主燃气阀持续开启的时间间隔，此为主火安全时间；用秒表记录从火焰信号消失开始至主燃气阀断电的时间间隔，此为熄火安全时间。上述测试结果应符合4.2.5的要求。安全联锁和报警测试4.2.6中的故障信号泄漏，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。机、发出报警信号并进入锁定状态。机、发出报警信号并进入锁定状态。启动燃烧器运行至前扫气阶段时，提高助燃空气压力验证开关的设定值，模拟4.2.6障信号d）助燃空气压力低，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。启动燃烧器运行至正常燃烧状态时，提高燃气压力验证开关的设定值，模拟4.2.6e）燃气压力低，观察燃烧器是否停机、发出报警信号并进入锁定状态。测试过程中发生报警、锁定后，应进行消声，撤除故障信号并复位，重新启动燃烧器进行另一项目测试。上述测试结果应符合4.2.6的要求。燃气管路气密性测试按GB18361中规定的方法进行测试。绝缘和耐压测试按GB5226.1中规定的方法进行测试。噪声测试按JB/T4330中规定的方法进行测试。能效测试方法名义工况下的性能测试名义工况下的性能按GB/T18362规定的方法进行测试。结果应符合5.1的要求。非名义制冷工况下的性能测试非名义制冷工况下的性能，应在试验台上完成多点测试，或在运行现场完成单点测试。每一工况点的结果均应符合5.2的要求。试验台测试在符合GB/T18362要求的试验台上完成多点测试，测试工况点包括：a) 负荷比1±0.1，冷却水进口温度32℃±0.3℃，0.312℃±0.3℃；b) 负荷比1±0.1，冷水出口温度7℃±0.3℃，0.330℃±0.3℃；c) 32℃±0.3℃，7℃±0.3℃，0.1。现场测试机组按附录A规定的方法进行测试。产品标志GB/T13306列内容：产品名称、型号规格；主要技术参数（燃气种类、燃气消耗量、电源及配电量c）d）制造厂家名称；e）制造日期；机组相关部位应设置安全标示和运行状态标志。运行维护一般事项操作者应了解机组及附属设备的构造、操作方法和安全注意事项。机组及其附属设备的运行应遵照产品说明书的规定。机组启动及运行过程中，不允许关闭安全装置。安全控制装置的设定值不得随意更改，必要时应由专业人员按技术要求进行调整。机组运行过程中，应有日常运行数据和检查保养的记录。运行维护机组运行过程中，应由专业人员按产品说明书的规定进行定期检查和维护保养。2。表2维护保养的主要项目序号序号项目1真空泵用油2保护类仪表与控制装置3水配管系统4燃气配管5电气系统6溶液分析(缓蚀剂、碱度、杂质)7溶液过滤器8冷却水水质910传热管自动抽气装置附录A（规范性附录）非名义制冷工况下性能系数现场测试方法A1适用范围本附录规定了燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组在非名义制冷工况下性能系数现场测试方法。A2测试系统现场测试系统见图A1所示：图A1现场在线测试系统示意图a数据采集仪；b；c超声波水流量计；d气体流量计A3测试仪表a）数据采集仪：快速采集温度和流量信号、进行模数转换，转换精度为16位；b）铂电阻温度传感器：测量水的温度,精度为±0.1℃；。A4测试数据A4.1每组测试数据包括：冷水流量；冷却水流量；冷水进口温度；冷水出口温度；冷却水进口温度；燃气流量。A4.2采样方法2min；2s60min。A4.3测试时间段内60mia）1℃；b）3℃；c）0.3d